Tugas Perancangan Pabri1

TUGAS PERANCANGAN PABRIK
SEMESTER GENAP TAHUN AKADEMIK 2023/2023
PRA RANCANGAN PABRIK DIISOPROPIL ETER DARI ASETON

DENGAN KAPASITAS 56000 TON/TAHUN
LAPORAN IVD
PERALATAN PENYIMPANAN DAN PENGALIRAN BAHAN
Pembimbing:
Sri Rezeki Muria, ST., MP., MSc
Koordinator:
Hari Rionaldo, S.T., M.T.
Kelompok 2021-1-22
Yopika Aspita Sari 1807111333
Ryo Malvin 1807113093
Halperia Azzikri 1807113744
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2022
Pra Rancangan Pabrik Diisopropil Eter Dari Aseton
Dengan Kapasitas 56000 ton/tahun 2021-1-22
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Genap Tahun 2022/2023
LAPORAN IVD
PERALATAN PENYIMPANAN DAN PENGALIRAN BAHAN
PRA RANCANGAN PABRIK DIISOPROPIL ETER DARI ASETON
DENGAN KAPASITAS 56000 TON/TAHUN
KELOMPOK 2021-1-22
Halperia Azzikri
Ryo Malvin
Yopika Aspita Sari
Catatan:
Pekanbaru, April 2023

Disetujui
Pembimbing
Sri Rezeki Muria, ST., MP., MSc

NIDK 8843620016
Laporan 4D 2
Dibuat Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
DAFTAR TABEL...................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................1
1.1 Pompa......................................................................................................1
1.2 Tangki Penyimpanan...............................................................................1
1.3 Deskripsi Alat............................................................................................
BAB II DASAR PERANCANGAN...................................................................3
2.1 Pompa......................................................................................................3
2.2 Tangki Penyimpanan...............................................................................3
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN..............................................................6
3.1 Spesifikasi Peralatan yang Digunakan....................................................6
3.1.1.........................................................................................................6
3.1.2.........................................................................................................7
3.1.3.........................................................................................................8
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................16
LAMPIRAN .........................................................................................................17
Laporan 4D 3
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Mekanisme Proses Transfer Panas Q ke Aliran Dingin...................9

Gambar 4.1 Maximum Energy Recovery (MER) Cascade Diagram..................14
Gambar 4.2 Heat Exchanger Network (HEN) sebelum loop.............................15
Laporan 4D 4
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Aliran Proses Panas dan Dingin.................................................12
Laporan 4D 5
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
BAB I
PENDAHULUAN
Unit penyimpanan dan pengaliran bahan sangat berperan penting dalam

berlangsungnya proses produksi suatu pabrik. Pabrik diisopropil eter
menggunakan sejumlah alat penyimpanan dan pengaliran bahan. Adapun alat
penyimpanan dan pengaliran yang digunakan oleh pabrik diisopropil eter terdiri
dari pompa dan tangki penyimpanan.
1.1 Pompa
Pompa adalah suatu mesin fluida yang digunakan untuk memindahkan suatu
cairan dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan cairan
tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi hambatan-
hambatan pengaliran. Prinsip kerja pompa adalah menghisap dan melakukan
penekanan terhadap fluida. Pada sisi hisap (suction) elemen pompa akan
menurunkan tekanan dalam ruang pompa sehingga akan terjadi perbedaan tekanan
antara ruang pompa dengan permukaan fluida yang dihisap (Coulson dan
Richardson, 2005). Akibatnya fluida akan mengalir ke ruang pompa. Oleh elemen
pompa fluida ini akan didorong atau diberikan tekanan sehingga fluida akan
mengalir ke dalam saluran tekan (discharge) melalui lubang tekan. Proses kerja
ini akan berlangsung terus selama pompa beroperasi.
Untuk melakukan kerja hisap dan menekan pompa membutuhkan energi
yang berasal dari pengerak pompa. Energi mekanis dari pengerak pompa oleh
elemen pompa akan diubah menjadi energi tekan pada fluida sehingga fluida akan
memiliki daya alir. Energi dari pengerak pompa selain untuk memberi daya alir
pada fluida juga digunakan untuk melawan perbedaan energi potensial, mengatasi
hambatan dalam saluran yang diubah menjadi panas. Energi yang digunakan
untuk mengatasi hambatan dan yang diubah menjadi panas merupakan kerugian
energi bagi pompa. Dari keterangan diatas maka dapat disimpulkan fungsi pompa
adalah untuk mengubah energi mekanis dari pengerak pompa menjadi energi
tekan dalam fluida sehingga akan menjadi aliran fluida atau perpindahan fluida
Laporan 4D 6
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
melalui saluran tertutup. Menurut Peters dan Timmerhaus (1991), perbedaan

antara jenis-jenis pompa umumnya digunakan di industri yang diklasifikasikan
sebagai berikut:
1. Reciprocating atau positive displacement pumps dengan menggunakan
valve: pompa piston, pompa diaphragm, pompa plunger.
2. Rotary positive displacement pump tanpa menggunakan valve: pompa gears,
pompa lobe, pompa screw, pompa eccentric-cam, pompa metering.
3. Pompa rotary centrifugal tanpa menggunakan valve: open impeller, close
impeller, pompa volute, pompa turbine.
4. Sistem air-displacement: air lifts, acid eggs atau blow cases, pompa jet,
barometric legs.
Menurut Peters dan Timmerhaus, 1991, indikasi yang merupakan faktor utama
untuk pemilihan jenis pompa yaitu:
1. Jumlah dari fluida yang akan dipompakan. Faktor ini menentukan ukuran
dari pompa yang dibutuhkan.
2. Data untuk fluida yang akan dipompakan, contohnya: densitas, viskositas,
untuk menentukan kondisi operasi dan jenis fluida yang mampu
mempercepat korosif dengan konstruksi materialnya.
3. Peningkatan tekanan dari fluida pada saat memasuki umpan.
4. Jenis dari aliran distribusinya.
5. Jenis dari daya suplai
6. Harga dan efisiensi mesin dari pompa.
1.1.1 Konstruksi Pompa

Konstruksi sebuah pompa agar dapat memindahkan cairan dari suatu bejana
ke bejana lain adalah sebagai berikut:
1. Mesin Penggerak (motor)
Penggerak merubah energi listrik menjadi energi mekanik yang diperlukan
untuk menggerakkan pompa. Energi ditransmisi ke pompa oleh suatu belt ke pully
penggerak pompa.
2. Pompa
Laporan 4D 7
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Pompa menggerakkan energi mekanik sebagai berikut:

a. Untuk menggerakkan atau mengalirkan cairan yang diproses melalui
pompa pada kapasitas cairan yang diperlukan.
b. Untuk memindahkan energi kedalam cairan yang diproses, yang terlihat
dengan bertambahnya tekanan cairan pada lubang keluar pompa.
1.1.2 Pompa Sentrifugal

Pompa sentrifugal merupakan salah satu peralatan yang paling sederhana
dalam berbagai proses pabrik. Pompa sentrifugal merupakan pompa yang
mempunyai elemen utama yakni berupa motor penggerak dengan sudut impeler
yang berputar dengan kecepatan tinggi. Prinsip kerjanya yakni mengubah energi
mekanis alat penggerak menjadi energi kinetis fluida (kecepatan) kemudian fluida
di arahkan ke saluran buang dengan memakai tekanan (energi kinetis sebagian
fluida diubah menjadi energi tekanan) dengan menggunakan impeler yang
berputar di dalam casing. Casing tersebut dihubungkan dengan saluran hisap
(suction) dan saluran tekan (discharge), untuk menjaga agar di dalam casing
selalu terisi dengan cairan sehingga saluran hisap harus dilengkapi dengan katup
kaki (Anis, 2008).
Pompa digerakkan oleh motor. Daya dari motor diberikan kepada poros
pompa untuk memutar impeler yang terpasang pada poros tersebut. Zat cair yang
ada di dalam impeler akan ikut berputar karena dorongan sudut-sudut. Karena
timbul gaya sentrifugal maka zat cair mengalir dari tengah impeler akan keluar
melalui saluran diantara sudut-sudut dan meninggalkan impeler dengan kecepatan
tinggi. Zat cair yang keluar dari impeler dengan kecepatan tinggi ini kemudian
akan keluar melalui saluran yang penampangnya makin membesar sehingga
terjadi perubahan dari head kecepatan menjadi head tekanan. Oleh sebab itu, zat
cair yang keluar dari flens pompa memiliki head total yang lebih besar.
Penghisapan terjadi karena setelah zat cair dilemparkan oleh impeler, ruang di
antara sudut-sudut menjadi turun tekanannya sehingga zat cair akan terhisap
masuk.
Komponen utama dari pompa sentrifugal adalah
Laporan 4D 8
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
1. Komponen berputar: impeler uang disambungkan ke sebuah poros

2. Komponen statis: casing, penutup casing, dan bearings.
Pada beberapa kasus pemanfaatan pompa sentrifugal, pompa ini
memberikan efisiensi yang lebih baik dibandingkan pompa jenis displacement.
Hal ini dikarenakan pompa ini memiliki keunggulan dari pompa lainnya.
Keunggulan-keunggulan tersebut diantaranya:
1. Prinsip kerjanya sederhana
2. Mempunyai banyak jenis
3. Konstruksinya kuat
4. Tersedia berbagai jenis pilihan kapasitas output debit air
5. Poros motor penggerak dapat langsung disambung ke pompa
6. Pada umumnya untuk volume yang sama dengan pompa displacement,
harga pembelian pompa sentrifugal lebih rendah
7. Tidak banyak bagian-bagian yang bergerak (tidak ada katup dan
sebagainya), sehingga pemeliharaannya mudah
8. Lebih sedikit memerlukan tempat
9. Jumlah putaran tinggi, sehingga memberi kemungkinan untuk
pergerakan langsung oleh sebuat electromotor atau turbin
10. Jalannya tenang, sehingga fondasi dapat dibuat ringan
11. Bila konstruksinya disesuaikan, memberi kemungkinan untuk
mengerjakan zat cair yang mengandung kotoran.
12. Aliran zat cair tidak terputus-putus
Namun disamping memiliki keunggulan, pompa sentrifugal ini juga
memiliki kelemahan. Adapun kelemahan dari pompa ini adalah
1. Dalam keadaan normal pompa sentrifugal tidak dapat menghisap sendiri
(tidak dapat memompakan udara)
2. Kurang cocok untuk mengerjakan zat cair kental, terutama pada aliran
volume yang kecil.
1.2 Tangki Penyimpanan
Laporan 4D 9
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Tangki penyimpanan atau storage tank menjadi bagian yang penting dalam
suatu proses industri kimia karena tangki penyimpanan tidak hanya menjadi
tempat penyimpanan bagi produk dan bahan baku tetapi juga menjaga kelancaran
ketersediaan produk dan bahan baku serta dapat menjaga produk atau bahan baku
dari kontaminan (kontaminan tersebut dapat menurunkan kualitas dari produk
atau bahan baku).
Storage tank atau tangki penyimpanan dapat memiliki bermacam-macam
bentuk dan tipe, masing-masing tipe memiliki kelebihan dan kekurangan serta
kegunaan masing-masing. Secara umum tangki penyimpanan dapat dibagi
menjadi dua bila diklasifikasikan berdasarkan tekanannya (tekanan internal), yaitu
tangki atmosferik (atmospheric tank), tangki bertekanan (pressure tank). Terdapat
beberapa jenis tangki atmosferik antara lain fixer cone roof tank, tangki umbrella,
tangki tutup cembung tetap, tangki horizontal, tangki tipe plain hemispheroid,
tangki tipe noded hemispheroid, dan tangki plain spheroid.
1.2.1 tangki atmosferik (atmospheric tank)

terdapat beberapa jenis tangki tekanan rendah ini, yaitu:
1. fixed cone roof tank
digunakan untuk menimbun atau menyimpan berbagai jenis fluida
dengan tekanan uap rendah atau amat rendah (mendekati atmosferik)
atau dengan kata lain fluida yang tidak mudah menguap, namun pada
literature lainnya menyatakan bahwa fixed roof (cone atau dome) dapat
digunakan untuk menyimpan semua jenis produk (crude oil, gasoline,
benzene, fuel, dan lain-lain termasuk produk atau bahan baku yang
bersifat korosif, mudah terbakar, ekonomis bila digunakan hingga
volume 2000 m3, diameter dapat mencapai 300 ft (91,4 m) dan tinggi 64
ft (19,5 m).
2. tangki umbrella
kegunaannya sama dengan fixed cone roof, bedanya adalah bentuk
tutupnya yang melengkung dengan titik pusat meridian di puncak
tangki.
Laporan 4D 10
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
3. tangki tutup cembung tetap (fixed dome roof)

bentuk tutupnya cembung, ekonomis bila digunakan dengan volume >
2000 m3 dan bahkan cukup ekonomis hingga volume 7000 m3 (dengan
D < 65 m), kegunaannya sama dengan fix cone roof tank.
4. tangki horizontal
tangki ini dapat menyimpan bahan kimia yang memiliki tingkat
penguapan rendah (low volatility), dengan tekanan uap tidak melebihi 5
psi, diameter dari tangki dapat mencapai 12 ft (3,6 m) dengan panjang
mencapai 60 ft (18,3 m)
5. tangki tipe plain hemispheroid
digunakan untuk menimbun fluida (minyak dengan tekanan uap (RVP)
sedikit dibawah 5 psi.
6. tangki tipe noded hemispheroid
untuk menyimpan fluida (light naptha pentane) dengan tekanan uap
tidak lebih dari 5 psi
7. tangki plain spheroid
tangki bertekanan rendah dengan kapasitas 20000 barel, baik fixed cone
dan dome roof dapat memiliki internal floating roof, biasanya dengan
penggunaan floating roof ditujukan untuk penyimpanan bahan-bahan
yang mudah terbakar atau mudah menguap, kelebihan dari penggunaan
internal floating roof ini adalah level atau tingkat penguapan dari
produk bisa dikurangi dan dapat mengurangi resiko kebakaran.
1.2.2 tangki bertekanan (pressure tank)
tangki bertekanan dapat menyimpan fluida dengan tekanan uap lebih dari
11,1 psi dan umumnya fluida yang disimpan adalah produk-produk minyak bumi.
1. Tangki peluru (bullet tank)
Tangki ini sebenarnya lebih sebagai pressure vessel, berbentuk horizontal
dengan volume maksimum 2000 barrel biasanya digunakan untuk
menyimpan LPG, propane, butane, H2, ammonia dengan tekanan diatas 15
psi.
2. Tangki bola (spherical tank)
Laporan 4D 11
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Pressure vessel yang digunakan untuk menyimpan gas-gas yang

dicairkan seperti LPG, O2, N2 dan lain-lain bahkan dapat menyimpan gas
cair tersebut hingga mencapai tekanan 75 psi, volume tangki dapat
mencapai 50000 barrel, untuk penyimpanan LNG dengan suhu -190
(cryogenic), tangki dibuat berdinding double dimana diantara kedua
dinding tersebut diisi dengan isolasi seperti polyurethane foam, tekanan
penyimpanan diatas 15 psig
3. Dame roof tank
Untuk menyimpan bahan-bahan yang mudah terbakar, meledak, dan
mudah menguap seperti gasoline, bahan disimpan dengan tekanan
rendah 0,5-15 psig. Terdapat juga tangki penyimpanan khusus yang
digunakan untuk menyimpan liquid (H2, N2, O2, Ar, CO2) pada suhu
yang sangat rendah (cryogenic), dimana untuk jenis tangki ini
diperlukan isolasi (seperti pada spherical tank) dan dioperasikan pada
tekanan rendah.
1.3 Deskripsi Alat

1.3.1 Pompa 1 (P-100)
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton dari tangki bahan baku
menuju heat exchanger (E-100) dengan kondisi operasi 26,31℃ dan
tekanan 35 atm dari kondisi operasi awal 25℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.2 Pompa 2 (P-101)
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, diisopropil eter, dan isopropil
alkohol dari Reaktor (R-101) menuju heater (E-101) dengan kondisi
operasi suhu 68, 61 ℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.3 Pompa 3 (P-102)

Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, diisopropil eter, dan isopropil
alkohol dari heater (E-101) menuju menara distilasi 1 (T-100) dengan
kondisi operasi suhu 81,33℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.4 Pompa 4 (P-103)
Laporan 4D 12
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, diisopropil eter, isopropil

alkohol dan air dari menara distilasi 1 (T-100) menuju menara distilasi 2
(T-101) dengan kondisi operasi suhu 68,61℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.5 Pompa 5 (P-104)

Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, diisopropil eter, isopropil
alkohol dan air dari menara distilasi 1 (T-100) menuju menara distilasi 3
(T-102) dengan kondisi operasi suhu 84,34 ℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.6 Pompa 6 (P-105)

Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, diisopropil eter dan isopropil
alkohol dari menara distilasi 2 (T-101) menuju cooler (E-112) dengan
kondisi operasi suhu 68,65℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.7 Pompa 7 (P-106)
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan diisopropil eter, isopropil alkohol
dan air dari menara distilasi 3 (T-102) menuju cooler (E-113) dengan
kondisi operasi suhu 99,86 ℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.8 Pompa 8 (P-107)
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan diisopropil eter, isopropil alkohol
dan air dari menara distilasi 3 (T-102) menuju mix point 2 dengan kondisi
operasi suhu 82,64℃ dan tekanan 1 atm.
1.3.9 Pompa 9 (P-108)
Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, isopropil eter, isopropil
alkohol dan air dari mix point 2 menuju heater (E-114) dengan kondisi
operasi suhu 81,19℃ dan tekanan 35 atm.
1.3.10 Tangki Penyimpanan Aseton
Alat ini berfungsi untuk menyimpan aseton dengan kondisi operasi 25 ℃
dan tekanan 1 atm.
1.3.11 Tangki Penyimpanan Hidrogen
Laporan 4D 13
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Alat ini berfungsi untuk menyimpan hidrogen dengan kondisi operasi 25

℃ dan tekanan 10 atm.
1.3.12 Tangki Penyimpanan Diisopropil Eter
Alat ini berfungsi untuk menyimpan diisopropil eter dengan kondisi
operasi 25℃ dan tekanan 1 atm.
Laporan 4D 14
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
BAB II
DASAR PERANCANGAN
2.1 Pompa
Jenis pompa yang digunakan pada proses dalam pabrik pembuatan
diisopropil eter adalah pompa sentrifugal. Pompa sentrifugal ini lebih banyak
digunakan daripada jenis displacement karena memiliki beberapa kelebihan.
Pompa sentrifugal dipilih berdasarkan pertimbangan berikut:
a. Harganya murah
b. Biaya pemeliharaan kecil
c. Ruang yang dibutuhkan lebih sedikit
d. Aliran yang dihasilkan lebih seragam
e. Konstruksi sederhana
f. Proses pengoperasian yang mudah
g. Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor penggerak atau turbin
Persamaan perancangan pompa sentrifugal, yaitu:

1 Suhu Fluida, T (K)
2 Densitas Fluida
Untuk menghitung densitas masing-masing komponen kimia yang
mempunyai suhu yang berbeda-beda maka gunakan rumus densitas:
( )
n
T
− 1−
Tc
ρ=A x B
Keterangan:
ρ = Densitas fluida, g/cm3
A, B, n = nilai koefisien dari masing-masing komponen kimia
T = suhu, K
Tc = critical temperature, K
3 Densitas Campuran
campuran= X 1 ρ1+ X 2 ρ2
4 Viskositas Fluida
Laporan 4D 15
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Untuk menghitung viskositas masing-masing komponen kimia yang

mempunyai suhu yang berbeda-beda maka gunakan rumus viskositas:
B 2
log 10 μliq= A+ +CT + DT
T
Keterangan:
μ liq = viskositas liquid
A, B, C, D = koefisien dari masing-masing komponen kimia
T = suhu
5 Viskositas Campuran
campuran= X 1 μ 1+ X 2 μ2
6 Laju Alir Fluida (Kg/jam)
7 Over design
Over design pada pompa ini hanya 10-20% untuk estimasi biaya dalam
perhitungan ekonomi selanjutnya. Untuk over design pada perancangan
untuk pompa sentrifugal menggunakan over design 10% karena untuk
pertimbangan cost
8 Laju Alir Over Design
x
F total=F
design
9 Kapasitas Fluida
F total
Q=
ρ
10 Perhitungan Diameter Optimum untuk Pompa
Untuk perhitungan diameter pompa, dilakukan dengan asumsi aliran
yang terjadi pada perancangan pabrik. asumsi terbagi menjadi dua
bagian, yaitu aliran laminar dan aliran turbulen. Persamaan untuk
perhitungan diameter optimum yaitu:
Untuk aliran turbulen:
0.45 0.13
Di ( optimum )=3,9 x Qf xρ
Untuk aliran laminar:
Di ( optimum )=3,06 x Q 0.36 x μ0.18
11 Penentuan Spesifikasi Pipa
Laporan 4D 16
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Menentukan spesifikasi dari alat dengan diketahui nilai diameter

optimum pada tabel 13. Dengan menggunakan materialnya yaitu
commercial steel dan schedule number yang digunakan yaitu 40 karena
menggunakan standar pipa, didapatkan:
-. ID (inside diameter), inch
-. OD (outside diameter), inch
-. At (Flow Area per Pipe), inch2
12 Penentuan Kecepatan Aliran Linier
Q
V=
At
Menghitung nilai Bilangan Reynold menggunakan persamaan:
ID x ρ x v
N ℜ=
μ
13 Menghitung Friction Losses
Jika aliran fluida memiliki bilangan reynold (NRe) < 2100 maka
tergolong pola aliran laminar. Jika tergolong pola aliran laminar maka
untuk digunakan common parameter dalam penentuan friction factor.
Persamaan yang digunakan dalam perhitungan friction factor dan
perhitungan friction losses. Mencari nilai friction factor:
16
f=
Nℜ
Mencari panjang pipa, ΔL
L=0,0575 x N ℜ x ID
∆ L=L+ panjang pipa standar
Dengan
Mencari friction loss:
Ff =4 f x ( )( )
∆L
D
x
v2
gc
Jika aliran fluidanya memiliki bilangan reynold (N Re) > 2100 maka
tergolong pola aliran turbulen. Jika tergolong pola aliran turbulen maka
untuk digunakan fanning friction factor dalam penentuan friction factor.
Persamaan yang digunakan dalam perhitungan friction factor dengan
Laporan 4D 17
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
menggunakan data dari material of construction dengan inside diameter

dan perhitungan friction losses. Nilai untuk equivalent toughness for
new pipe didapatkan pada gambar
f =ε / D
Menghitung friction losses from contraction loss at tank exit dengan
menggunakan persamaan ……… untuk kontraksi dari pipa besar ke pipa
kecil.
A2
K c =0.55(1− )
A1
2
V2
h c =K c ( )
2 gc α
Menghitung friction losses dari expansion di aliran masuk tangki
A2 2
K ex =(1− )
A1
2
V2
h ex=( )
2 gc α
Total friction
∑ F=Ff +h ex+ hc
14 Perhitungan Daya Pompa
Daya pompa ditentukan dengan mechanical energy balance equation:
1 g P −P1
gc α ( V 22−V 12 ) + ( z 2−z 1 ) + 2 + ∑ F +W s=0
2 gc ρ
Diasumsikan:
V1 = V2 sehingga Δv = 0 dengan g = 9,806 m/s2 = 32,174 ft/s2
Menghitung flow rate
M =Q x ρ
W P=−W S /η
m
BHP=−W P x
550
2.2 Tangki Penyimpanan
Laporan 4D 18
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Ukuran tangki penyimpanan yang digunakan ditentukan berdasarkan laju

alir bahan yang masuk kedalam tangki, suhu, tekanan, densitas, dan lamanya
penyimpanan didalam tangki. Dalam perancangan ini, tangki penyimpanan yang
digunakan yaitu adalah tangki silinder vertikal. Jenis material yang digunakan
untuk merancang tangki penyimpanan pada pra-rancangan ini adalah Carbon
Steel SA 334 Grade C. Pemilihan konstruksi ini didasarkan pada sifat bahan
yang akan disimpan, biaya yang lebih murah. Untuk pengelasan menggunakan
jenis double-welded butt joint agar pengelasan lebih kuat pada tekanan
atmosferik.
1. Perhitungan Dimensi Tangki
a. Volume Liquid
F
V L=
ρcam x t
b. Volume Tangki
V T =100 %+( Faktor Keamanan ( % ) . V L )
c. Dimensi Tangki
Dari Appendix E Brownell & Young, diambil tangki dengan
kapasitas sesuai dengan yang kita dapatkan dari perhitungan
sebelumnya, dimensi tangki yaitu: Diameter (D), Tinggi (H),
Course.
2. Menghitung Tebal Shell
a. Tinggi Cairan
4V L
H L= 2
πD
b. Tekanan Hidrostatik
g
P H =ρ H
gc L
c. Tekanan Desain
Pd =PH + P operasi
d. Tebal Shell
D2 f
t s= ρ x ( H −1 ) x 12 x +C
η̇ x 144
Laporan 4D 19
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
3. Memilih Jenis Head

Untuk bahan baku yang tidak volatil dan tidak terpengaruh dengan
adanya perubahan suhu yang cukup besar dapat disimpan pada tangki
silinder dengan atap berbentuk Conical. Atap Conical cukup baik
digunakan pada tekanan atmosferis untuk menyimpan bahan pada
tekanan atmosferis dan meminimalkan perubahan suhu yang terjadi di
lingkungan sehingga tidak banyak berpengaruh pada kondisi cairan
dalam tangki. Untuk bahan baku yang volatil dan disimpan pada tekanan
1-10 atm serta tidak tahan dengan perubahan suhu, sebaiknya digunakan
tangki dengan bentuk atap berupa torispherical head. Tangki dengan
torispherical head cukup untuk menjaga agar cairan di dalam tangki
tidak banyak terpengaruh perubahan suhu dari lingkungan, dan juga
dapat menahan tekanan dari cairan volatil di dalam tangki yang telah
menguap sebagian sehingga membuat tekanan pada tangki menjadi lebih
tinggi.
4. Menghitung (Tipe Head yang dipilih)
a. Outside Diameter
OD=ID+2 t s
Tebal shell yang digunakan untuk menentukan OD adalah tebal
standar yang didapat
b. Tinggi Head
OD
OA= x tan θ
2
c. Tinggi total tangki
OD2
t h=Pd x ( FE−0,6 P)
cos θ
Laporan 4D 20
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN ALAT
A.1 Pompa 1 (P-100)

Lember Perhitungan Pompa
Nama Alat Pompa 1 Kode Alat
Fungsi Untuk mengalirkan P-100
umpan aseton
Tipe Centrifugal Pump
Alasan Pemilihan pompa sentrifugal yaitu:

a. pada umumnya industri proses menggunakan pompa sentrifugal
b. kapasitas pompa sentrifugal sekitar 0,004 sampai 380 m 3/menit (1 –
100.000 gal/menit)
c. konstruksi sederhana sehingga harganya relatif lebih murah
d. kecepatan putarannya stabil
e. tidak memerlukan area yang luas
Neraca Massa untuk Aliran Masuk Pompa 1
Komponen Massa (Kg/jam) wi
Aseton 8225,534516 1
Data Densitas Komponen

Komponen ρ (Kg/m3) wi / ρ
Aseton 849,9909211 0,001176483
(Sumber : Yaws, 1999)
Untuk mendapatkan densitas campuran komponen pada T = 25 oC digunakan persamaan

pada buku Yaws, 1999:
1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001176483
¿ 785,7815155Kg/m3
¿ 49,05476845 lb/ft3
Laporan 4D 21
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Data viskositas Komponen

Komponen A B C D µi x i/ µi
Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 0,311559728 3,832
2
log 10 µ i= A+ B /T +CT + DT
Untuk mendapatkan viskositas campuran komponen pada T = 25 oC digunakan

persamaan pada buku Yaws, 1999:
1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
3,832
¿ 0,311559728 cp
Data Perancangan
Temperatur, T : 25 oC = 298 K
Tekanan, P : 1 atm
Laju alir massa, F : 8225,534516 kg/jam
Densitas campuran : 785,7815155 Kg/m3 = 49,05476845 lb/ft3
Viskositas campuran, μ : 0,311559728 cp = 0,000209358 lb/ft.s
Faktor keamanan (Over Design) : 10% [Peters & Timmerhaus, 2003 : Tabel 6]
Konsep Perancangan :
 Laju Volumetrik Cairan Melewati Pompa (Q)
F
Q=
ρ
8225,534516 kg/ jam
=
785,7815155 Kg/m3
= 10,46796642 m3/h
= 0,102683128 ft3/s
Q desain = Q x (1+ over desgin)
= 10,46796642 x 1,1
= 1,392769061 m3/jam
= 0,01366205 ft 3/s
= 50,69938358 gpm
Jumlah Pompa yang digunakan = 1 buah
 Diameter Optimum Pipa untuk Aliran Turbulen
Laporan 4D 22
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Diasumsikan aliran fluida adalah turbulen (NRe > 2100)

Di optimum = 3,9 . Q0,45 . ρ0,13 (Walas. Pers. 6.32)
= 3,9 (0,01366205 0,45) (49,05476845 0,13)
= 2,424680196 in
Digunakan data steel pipe, nominal pipe size 2,5 in (Geankoplis, 1993: Appendix
A.5-1) dengan spesifikasi:
Schedule Number = 40
Outside Diameter (OD) = 2,875 in = 0,208333333ft
Inside Diameter (ID) = 2,469 in = 0,20575ft
Flow Area (At) = 4,785329385 in2 = 0,033231433 ft2
 Kecepatan Linear Aliran (v)

Q
v =
At
3
0,01366205 ft /s
=
0,033231433 ft 2
= 3,39893381 ft/s
 Reynold Number (NRe)
ID x v x ρ
NRe = [Geankoplis, 1993: Pers. 2.5-1]
µ
(0,20575)x (3,39893381) x ( 49,05476845)
¿
0,000209358 lb/ft . s
= 163860,1058 (aliran turbulen > 2100)
 Neraca Massa Mekanis

Dapat dihitung dengan persamaan Bernouli:
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
Ws : tenaga yang ditambahkan kedalam system (power pompa), ft.lbf/lbm
∆ v2 : perbedaan kecepatan fluida pipa masuk dan keluar pompa
: v22-v12 (ft/s)
a : konstanta, untuk aliran turbulen a=1
∆z : beda ketinggian cairan (ft)
∆P : beda tekanan (lbf/ft2)
ΣF : Friction loss (ft. lbf/lbm)
g : konstanta gravitasi g = 9,8 m/s
Laporan 4D 23
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
gc : factor konversi gravitasi gc = 32,174 lbm.ft/lbf.s2

∆ v2
: beda tenaga kinetic fluida (ft. lbf/lbm)
2 a . gc
∆ z. g
: beda tenaga potensial (ft. lbf/lbm)
gc
Beda Energi Kinetik
Diameter pipa yang digunakan sama maka kecepatan fluidanya sama, maka:
∆ v2
∆ v 2=0 sehingga =0 ft . lbf / lbm
2 a . gc
Beda Energi Potensial
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 0 ft = 0 m
∆ z. g
=0 ft . lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 35 atm
∆ P /ρ = 0,693102854 atm = 10,18577023 lbf /ft2
 Menghitung Friction Losses Aliran Fluida
Friksi Pada Pipa Lurus (Ff)
Untuk pipa dipilih dari bahan Commercial steel
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 10 m = 32,804 ft)
Nilai faktor Friksi (f) untuk aliran turbulen dapat ditentukan melalui Gambar 2.10-3,
sehingga didapat nilai f = 0,004 (dengan nilai ε untuk commercial steel pipe adalah
0,000046 m dan ID = 0,063 m = 0,206 ft, sehingga ε/ID = 0,000733505 ft ), Maka :
2
ΔL v
Ff =4f [Geankoplis, 1993 : Pers. 2.10-6]
D 2 gc
2
32,804 (3,39893381)
= 4 (0,004)
0,206 2(32,174)
= 0,457991379 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
Laporan 4D 24
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
Kc . v 2 0,55 x (3,39893381)
hc= = = 0,098744531 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
Kex . v 2 1 x (3,39893381)2
¿ = = 0,179535511 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Friksi di Gate Valve – Wide Open

Jumlah = 1 buah
2
Kf . v
hf = (Geankoplis, pers 2.0-17)
2 gc
untuk gate valve, dari table 2.10-1 Geankoplis didapatkan harga Kf = 0,17
0 ,17 x (3,39893381)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,030521037ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
2
Kf . v
2 gc
untuk elbow 90, dari table 2.10-1 Geankoplis didapatkan harga Kf = 0,75
0 ,75 x (3,39893381)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,134651633 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 0 x 0,134651633 ft. lbf/lbm
hf = 0 ft. lbf/lbm
Total Friksi
Total Friksi (ΣF) = Ff +hf elbow + hf gate valve + hc + hex
=0,457991379+0+ 0,030521037 + 0,098744531 + 0,179535511
= 0,766792458 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
Laporan 4D 25
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 0 + 10,18577023 lbf /ft2 + 0,457991379 ft.lbf/ lbm
-Ws = 6,340972532 lbf.ft/lbm
Head Pompa = 10,64376161 ft.lbf/ lbm = 3,244653581 m

Dipakai pompa sentrifugal single stage karena Head pompa < 488 m (Perry, p.6-8)
 Perhitungan Daya Pompa (BHP)

Kapasitas Pompa = 11,51476306 m3/jam
Efisiensi Pompa Sentrifugal

Dari Gambar 12.17 (Peters & Timmerhaus,2003) dengan kapasitas tersebut maka
diperoleh efisiensi pompa (η) = 59 %
−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
6,340972532 .(0,01366205).( 49,05476845)
BHP=
550(0,59)
BHP=0,181741221hp
Dipakai pompa dengan daya sebesar = 1 hp ; 0,746 KW (Fig. 5.6 Coulson)
 Perhitungan Daya Motor (P)
Laporan 4D 26
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Efisiensi Motor
Dari Gambar 12.18 (Peters & Timmerhaus,2003) dengan daya pompa, BHP = 1 hp
maka diperoleh efisiensi motor (ηm) = 80%
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,181741221
P=
80 %
P=0,008837428hp = 0,006590178 KW
 Menghitung NPSH (Net Positive Suction Head) Pompa

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
Absolute Pressure= (Carl R. Branan, p.82)
spesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,78613411
= 42,99593362 ft
Tekanan Vapor
Komponen Pi( mmHg) Pi . Xi
Aseton 227,9176988 227,9176988
Pi campuran = 227,9176988 mmHg = 4,407187447 psi

P1 x 2,3
Vapour Pressure = (Carl R. Branan, p.82)
spesific gravity
Laporan 4D 27
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
4,407187447 x 2,3
Vapour Pressure =
0,78613411
= 12,89414999 ft
Line Loss
Line Loss = friksi gate valve + friksi elbow + friksi pipa lurus
= 0,030521037+ 0+ 0,457991379
= 0,488512416 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available =Abs Press - Vap Press - Line Loss + Elevation diff.
NPSH Available = 42,99593362 - 12,89414999 - 0,488512416 + 0
= 29,61
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
n = Kecepatan putar, rpm
Q = Kapasitas, gpm (Carl R. Branan, p. 83)
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
3500 ( 50,69938358 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75
NPSH Required = 3,888384166
NPSH Available > NPSH Required, pompa tidak akan mengalami kavitasi.
A.2 Pompa 2 (P-101)

Fungsi Mengalirkan P-101
Aseton,DIPE,IPA dan
Air ke Heater (E-104)

Laporan 4D 28
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

100.000 gal/menit)
Aseton 177,2119927 0,011046388
DIPE 7072,596555 0,440865448
IPA 7544,614782 0,47028838
Air 1248,105274 0,077799785
Total 16042,5286 1

Aseton 732,6820136 1,55906E-05
DIPE 673,5525905 0,000384875
IPA 732,2494735 0,000642007
Air 986,7078989 0,000262726
Total 0,001305199
Untuk mendapatkan densitas campuran komponen pada T = 68,61 oC digunakan

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001305199
¿ 766,1666047Kg/m3
¿ 47,8302488 lb/ft3

Laporan 4D 29
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 2,19E-01 0,0503

DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 2,15E-01 2,0508
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 6,17E-01 0,7620
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 4,11E-01 0,1892
Total 3,052
log 10 µ i= A+ B /T +CT + DT 2
Untuk mendapatkan viskositas campuran komponen pada T = 68,61 oC digunakan

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
3,052
¿ 0,327629066 cp
Data Perancangan
Temperatur, T : 68,61 oC = 298 K
Tekanan, P : 1 atm
F
Q=
ρ
16042,5286 kg / jam
=
766,1666047 Kg/m 3
= 20,93869467 m3/h
= 0,205393347 ft3/s
= 20,93869467 x 1,1
= 23,03256414 m3/jam
= 0,225932682 ft 3/s
= 50,69938358 gpm
Laporan 4D 30
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

= 3,9 (0,225932682 0,45) (47,8302488 0,13)
= 3,301539716 in
Outside Diameter (OD) = 4 in = 0,333333333 ft
Inside Diameter (ID) = 3,548 in = 0,295666667 ft
Flow Area (At) = 9,88181864 in2 = 0,068623697 ft2

Q
v =
At
0,225932682 ft 3 /s
=
0,068623697 ft 2
= 3,292342046 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,295666667) x (3,292342046 ) x(47,8302488)
¿
0,000220157 lb/ft . s
= 211484,379 (aliran turbulen > 2100)

Δv 2 Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
: v22-v12 (ft/s)
Laporan 4D 31
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 0 ft = 0 m
∆ z. g
=0 ft . lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 10,5 m = 34,4442 ft)
0,000046 m dan ID = 0,090 m = 0,296 ft, sehingga ε/ID = 0,000510435 m ), Maka :
ΔL v 2
D 2 gc
2
34,4442 ( 3,292342046)
= 4 (0,0036)
0,296 2(32,174)
= 0,28258628 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
Laporan 4D 32
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
Kc . v 2 0,55 x (3,292342046)
hc= = = 0,092648317ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
Kex . v 2 1 x (3,292342046)2
¿ = = 0,168451485 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
2
Kf . v
2 gc
0 ,17 x (3,292342046)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,028636752 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
2
Kf . v
2 gc
0 ,75 x (3,292342046)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,126338614 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 1 x 0,126338614 ft. lbf/lbm
hf = 0,126338614 ft. lbf/lbm
Total Friksi
= 0,28258628+0,126338614+ 0,028636752+ 0,092648317+
0,168451485
= 0,698661448 lbf.ft/ lbm
Laporan 4D 33
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 0 + 0 + 0,28258628ft.lbf/ lbm
-Ws = 0,28258628lbf.ft/lbm



−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
0,28258628 .(0,225932682).( 47,8302488)
BHP=
550(0,67)
BHP=0,008286961hp
Laporan 4D 34
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,008286961
P=
80 %
P=0,010358701hp = 0,007724609 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,766510397
= 44,09668821ft
Tekanan Vapor
Aseton 1137,03123 12,56008794
DIPE 759,6080609 334,8849478
IPA 425,6474963 200,1770713
AIR 218,7648364 17,01985722
Laporan 4D 35
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
TOTAL 2541,051624 564,6419643

P1 x 2,3
spesific gravity
10,91834022 x 2,3
Vapour Pressure =
0,766510397
= 32,76169845 ft
Line Loss
= 0,028636752+ 0,126338614+ 0,28258628
= 0,437561646 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 44,09668821- 32,76169845- 0,437561646 + 0
= 10,90
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5 ( NPSH ) 0,75
3500 ( 101,4121435 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.3 Pompa 3 (P-102)

Fungsi Mengalirkan P-102
Aseton,DIPE,IPA dan
Laporan 4D 36
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Air ke menara distilasi I

(T-100)

100.000 gal/menit)
Komponen Massa (Kg/jam) Wi
Aseton 177,2119927 0,011046388
DIPE 7072,596555 0,440865448
IPA 7544,614782 0,47028838
Air 1248,105274 0,077799785
Total 16042,5286 1

Aseton 715,5002426 1,5965E-05
DIPE 658,1078132 0,000393908
IPA 717,7564449 0,000654971
Air 973,8459924 0,000266196
Total 0,001331039

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001331039
Laporan 4D 37
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
¿ 751,2925797Kg/m3
¿ 46,90169317 lb/ft3

Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 1,99E-01 0,0555
DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 1,91E-01 2,3071
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 4,58E-01 1,0259
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 3,44E-01 0,2261
Total 3,6145
2

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
3,6145
¿ 0,276660565 cp
Data Perancangan
Temperatur, T : 81,83 oC = 354,83 K
Tekanan, P : 1 atm
F
Q=
ρ
16042,5286 kg / jam
=
751,2925797 Kg/m 3
= 21,35323712 m3/h
= 0,209459707 ft3/s
Laporan 4D 38
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 21,35323712 x 1,1
= 23,48856084 m3/jam
= 0,230405677 ft 3/s
= 103,4198923 gpm

= 3,9 (0,230405677 0,45) (46,90169317 0,13)
= 3,322316813 in
Outside Diameter (OD) = 4 in = 0,333333333 ft
Flow Area (At) = 9,88181864 in2 = 0,068623697 ft2

Q
v =
At
0,230405677 ft 3 / s
= 2
0,068623697 ft
= 3,357523546 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,295666667) x (3,357523546) x(46,90169317)
¿
0,000185907 lb/ft . s
= 250445,6308 (aliran turbulen > 2100)

2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
Laporan 4D 39
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
: v22-v12 (ft/s)
∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 4,8 ft = 15,74592 m
∆ z. g
=15,74592 ft . lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
ΔL v 2
D 2 gc
Laporan 4D 40
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
51,83032 (3,357523546)
= 4 (0,0035)
0,296 2(32,174)
= 0,429944742 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
2 2
Kc . v 0,55 x (3,357523546)
hc= = = 0,096353117 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
Kex . v 2 1 x (3,357523546)2
¿ = = 0,175187486 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
Kf . v 2
2 gc
2
0 ,17 x (3,357523546)
hf =
2(32,174)
hf = 0,029781873ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 2 buah
Kf . v 2
2 gc
0 ,75 x (3,357523546)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,131390615 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 2 x 0,131390615 ft. lbf/lbm
hf = 0,262781229 ft. lbf/lbm
Laporan 4D 41
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Total Friksi
= 0,429944742+0,262781229+ 0,029781873+ 0,096353117+
0,175187486
= 0,994048447 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 15,74592 + 0 + 0,429944742 ft.lbf/ lbm
-Ws = 16,17586474 lbf.ft/lbm



−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
16,17586474 .(0,230405677) .(46,90169317)
BHP=
550 (0,7)
BHP=0,454034103hp
Laporan 4D 42
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,454034103
P=
80 %
P=0,567542629hp = 0,423223437 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,751629698
= 44,09668821ft
Tekanan Vapor
Aseton 1694,438365 18,71742333
Laporan 4D 43
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DIPE 1143,679404 504,2087324

IPA 736,1210367 346,1891696
AIR 380,1784683 29,57780305
TOTAL 3954,417274 898,6931283

P1 x 2,3
spesific gravity
117,37780389 x 2,3
Vapour Pressure =
0,751629698
= 53,17638333 ft
Line Loss
= 0,029781873+ 0,262781229+ 0,429944742
= 0,722507844 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 44,96971059- 53,17638333- 0,722507844 + 15,74592
= 6,82
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
3500 ( 103,4198923 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.4 Pompa 4 (P-103)

Laporan 4D 44
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Fungsi Mengalirkan aseton, P-103

DIPE,IPA dan air menuju
menara distilasi II (T-101)

100.000 gal/menit)
Aseton 221,2919453 0,024458907
DIPE 8738,617126 0,965859924
IPA 87,59030601 0,009681162
Air 7,05566E-05 7,79847E-09
Total 9047,499448 1

Aseton 849,9909211 4,93549E-05
DIPE 777,3411837 0,00121182
IPA 828,2166023 1,93806E-05
Air 1078,765028 3,99527E-11
Total 0,001280555

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001280555
Laporan 4D 45
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
¿ 780,9112226Kg/m3
¿ 48,7507258 lb/ft3

Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 2,19E-01 0,1114
DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 2,15E-01 4,4929
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 6,17E-01 0,0157
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 4,11E-01 0,0000
Total 4,6200
2

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
4,6200
¿ 0,216447962 cp
Data Perancangan
Temperatur, T : 68,61 oC = 298 K
Tekanan, P : 1 atm
F
Q=
ρ
9047,499448 kg/ jam
=
780,9112226 Kg/m3
= 11,58582331 m3/h
= 0,11364849 ft3/s
Laporan 4D 46
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 11,58582331 x 1,1
= 12,74440564 m3/jam
= 0,125013339 ft 3/s
= 56,11348726 gpm

= 3,9 (0,125013339 0,45) (48,7507258 0,13)
= 2,535902242 in
Digunakan data steel pipe, nominal pipe size 3 in (Geankoplis, 1993: Appendix A.5-1)
dengan spesifikasi:
Flow Area (At) = 0,004767029 in2 = 0,051311841 ft2

Q
v =
At
0,125013339 ft 3 /s
= 2
0,051311841 ft
= 2,436344833 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,255666667)x (2,436344833) x( 48,7507258)
¿
0,000145446 lb/ft . s
= 208781,1168 (aliran turbulen > 2100)

2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
Laporan 4D 47
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
: v22-v12 (ft/s)
∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 0,5 ft = 1,64020 m
∆ z. g
=1,6402 ft . lbf / lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
0,000046 m dan ID = 0,078 m = 0,256 ft, sehingga ε/ID = 0,000590295m), Maka :
ΔL v 2
D 2 gc
Laporan 4D 48
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
27,8834 (2,436344833)
= 4 (0,0035)
0,256 2(32,174)
= 0,140845221 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
2 2
Kc . v 0,55 x (2,436344833)
hc= = = 0,050734706ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
Kex . v 2 1 x (2,436344833)2
¿ = = 0,092244921 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
Kf . v 2
2 gc
2
0 ,17 x (2,436344833)
hf =
2(32,174)
hf = 0,015681636 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
Kf . v 2
2 gc
0 ,75 x (2,436344833)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,06918369 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 1 x 0,06918369 ft. lbf/lbm
hf = 0,06918369 ft. lbf/lbm
Laporan 4D 49
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Total Friksi
= 0,140845221+0,06918369+ 0,015681636+ 0,050734706+
0,092244921
= 0,368690175 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 1,6402 + 0 + 0,140845221 ft.lbf/ lbm
-Ws = 1,781045221 lbf.ft/lbm



−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
1,781045221 .(0,125013339).(48,7507258)
BHP=
550(0,6)
BHP=0,032892618hp
Laporan 4D 50
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,032892618
P=
80 %
P=0,041115773hp = 0,030660532 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,781261631
= 43,26408547 ft
Tekanan Vapor
Aseton 1137,03123 27,81054082
Laporan 4D 51
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DIPE 759,6080609 733,6749838

IPA 425,6474963 4,12076228
AIR 218,7648364 1,70603E-06
TOTAL 2541,051624 765,6062886
Pi campuran = 765,6062886 mmHg = 14,80433701psi

P1 x 2,3
spesific gravity
14,80433701 x 2,3
Vapour Pressure =
0,781261631
= 43,58331928 ft
Line Loss
=0,015681636 + 0,06918369 + 0,140845221
= 0,225710548 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 43,26408547 - 43,58331928 - 0,225710548 + 1,6402
= 1,0953
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
3500 ( 56,11348726 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.5 Pompa 5 (P-104)

Laporan 4D 52
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Fungsi Mengalirkan aseton, P-104

DIPE,IPA dan air menuju
menara distilasi III (T-
102)

100.000 gal/menit)

Aseton 0,00153059 1,39327E-07
DIPE 93,28782179 0,008491821
IPA 9333,747405 0,84963411
Air 1558,571391 0,141873929
Total 10985,60815 1

Aseton 732,6820136 1,55906E-05
DIPE 673,5525905 0,000384875
IPA 732,2494735 0,000642007
Air 986,7078989 0,000262726
Total 0,001305199
Laporan 4D 53
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001305199
¿ 788,8494258Kg/m3
¿ 49,24629195 lb/ft3

Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 1,95E-01 7,1E-07
DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 1,87E-01 0,0454
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 4,34E-01 1,9562
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 3,34E-01 0,4253
Total 2,4269
2

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
2,4269
¿ 0,412047765 cp
Data Perancangan
Tekanan, P : 1 atm
Laporan 4D 54
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
F
Q=
ρ
10985,60815kg / jam
=
88,8494258 Kg/m3
= 13,92611541 m3/h
= 0,136605051 ft3/s
= 13,92611541 x 1,1
= 15,31872696 m3/jam
= 0,150265556 ft 3/s
= 67,44819758 gpm

= 3,9 (0,150265556 0,45
) (49,24629195 0,13
)
= 2,758416971 in
Digunakan data steel pipe, nominal pipe size 3 in (Geankoplis, 1993: Appendix A.5-
1) dengan spesifikasi:
Inside Diameter (ID) = 3,068 in = 0,255666667ft
Flow Area (At) = 7,38890984 in2 = 0,051311841 ft2

Q
v =
At
3
0,150265556 ft / s
=
0,051311841 ft 2
=2,928477193 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,255666667) x (2,928477193) x(49,24629195)
¿
0,000276883 lb/ft . s
= 133165,7973 (aliran turbulen > 2100)
Laporan 4D 55
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
: v22-v12 (ft/s)
∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 4,8 ft = 15,74592 m
∆ z. g
=15,74592 ft . lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
Laporan 4D 56
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
0,000046 m dan ID = 0,078m = 0,256 ft, sehingga ε/ID = 0,000590295m ), Maka :
2
ΔL v
D 2 gc
2
53,47052 (2,928477193)
= 4 (0,004)
0,256 2(32,174)
= 0,445973363ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
2
Kc . v 2 0,55 x (2,928477193)
hc= = = 0,073301241 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
2 2
Kex . v 1 x (2,928477193)
¿ = = 0,133274984 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
Kf . v 2
2 gc
2
0 ,17 x (2,928477193)
hf =
2(32,174)
hf = 0,022656747 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 3 buah
Kf . v 2
2 gc
Laporan 4D 57
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
0 ,75 x (2,928477193)
hf =
2(32,174)
hf = 0,099956238 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 3 x 0,099956238 ft. lbf/lbm
hf = 0,299868714 ft. lbf/lbm
Total Friksi
= 0,445973363+0,299868714+ 0,022656747+ 0,073301241+
0,133274984
= 0,97507505 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 15,74592 + 0 + 0,445973363 ft.lbf/ lbm
-Ws = 0,28258628lbf.ft/lbm


Laporan 4D 58
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
16,19189336 .(0,150265556) .(49,24629195)
BHP=
550 (0,65)
BHP=0,335161841hp
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,335161841
P=
80 %
P=0,418952302hp = 0,312417824 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
Laporan 4D 59
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,789203397
= 42,82871835ft
Tekanan Vapor
Aseton 1820,911075 0,000253702
DIPE 1231,39146 10,45675628
IPA 812,1689014 690,0464019
AIR 420,0127734 59,58886241
TOTAL 4284,484209 760,0922743

P1 x 2,3
spesific gravity
14,6977139 x 2,3
Vapour Pressure =
0,789203397
= 42,83400466 ft
Line Loss
=0,022656747+ 0,299868714+ 0,445973363
= 0,768498824 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 42,82871835- 42,83400466- 0,768498824 + 15,74592
= 14,9721
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5 ( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
Laporan 4D 60
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
3500 ( 67,44819758 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.6 Pompa 6 (P-105)

Fungsi Mengalirkan asetin,DIPE P-105
dan IPA dari T-101
menuju cooler (E-112)

100.000 gal/menit)
Aseton 44,26132699 0,006223271
DIPE 7058,58848 0,992458006
IPA 9,379058593 0,001318723
Total 7112,228866 1

Aseton 732,6308939 1,48546E-05
DIPE 673,5067473 0,001465298
IPA 732,2065315 3,04456E-06
Total 0,001483197
Laporan 4D 61
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001483197
¿ 674,2193846 Kg/m3
¿ 42,09016774 lb/ft3

Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 2,19E-01 0,0284
DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 2,15E-01 4,6183
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 6,17E-01 0,0021
Total 4,6488

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
4,6488
¿ 0,215108795 cp
Data Perancangan
Tekanan, P : 1 atm
F
Q=
ρ
Laporan 4D 62
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
7112,228866 kg/ jam

=
674,2193846 Kg/m3
= 10,54883474 m3/h
= 0,103476387 ft3/s
= 10,54883474 x 1,1
= 11,60371821 m3/jam
= 0,113824026 ft 3/s
= 51,09105221 gpm

= 3,9 (0,113824026 0,45) (42,09016774 0,13)
= 2,385137201 in
Outside Diameter (OD) = 2,875 in =0,239583333 ft
Flow Area (At) = 4,785329385 in2 = 0,033231433 ft2

Q
v =
At
0,113824026 ft 3 / s
=
0,033231433 ft 2
= 3,425191639 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,20575)x (3,425191639)x (42,09016774)
¿
0,000144546 lb /ft . s
= 137894,5837 (aliran turbulen > 2100)

Laporan 4D 63
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
: v22-v12 (ft/s)
∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 1,5 ft = 4,9206 m
∆ z. g
=4,9206 ft .lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
Laporan 4D 64
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
ΔL v 2
D 2 gc
2
34,4442 (3,425191639)
= 4 (0,0035)
0,206 2(32,174)
= 0,427306001 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
Kc . v
2
0,55 x (3,425191639)2
hc= = = 0,100276089 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
2 2
Kex . v 1 x (3,425191639)
¿ = = 0,182320162 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
2
Kf . v
2 gc
2
0 ,17 x (3,425191639)
hf =
2(32,174)
hf = 0,030994427 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
2
Kf . v
2 gc
Laporan 4D 65
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
0 ,75 x (3,425191639)
hf =
2(32,174)
hf = 0,136740121ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 1 x 0,136740121 ft. lbf/lbm
hf = 0,136740121 ft. lbf/lbm
Total Friksi
= 0,427306001+0,136740121+ 0,030994427+ 0,100276089+
0,182320162
= 0,8776368 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 4,9206 + 0 + 0,427306001 ft.lbf/ lbm
-Ws = 5,347906001 lbf.ft/lbm


Laporan 4D 66
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
5,347906001 .(0,113824026).(42,09016774)
BHP=
550(0,6)
BHP=0,077639803hp
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,077639803
P=
80 %
P=0,097049753hp = 0,072371181 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
Laporan 4D 67
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,674521919
= 50,11041013 ft
Tekanan Vapor
Aseton 1138,464698 7,084974233
DIPE 760,5895626 754,8532009
IPA 426,3876332 0,562287107
TOTAL 2325,441894 762,5004622

P1 x 2,3
spesific gravity
14,74428043 x 2,3
Vapour Pressure =
0,674521919
= 50,2753788 ft
Line Loss
= 0,030994427 + 0,136740121+ 0,427306001
= 0,595040549 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 50,11041013- 50,2753788 - 0,595040549 + 4,9206
= 4,1606
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5 ( NPSH ) 0,75
3500 ( 51,09105221 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75
Laporan 4D 68
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

A.7 Pompa 7 (P-106)

Fungsi Mengalirkan DIPE, IPA P-106
dan Air dari T-102
menuju cooler (E-113)

100.000 gal/menit)
DIPE 2,09714E-05 1,33213E-08
IPA 18,81194169 0,01194964
Air 1555,456463 0,988050346
Total 1574,268425 1

DIPE 635,9767527 3,72758E-12
IPA 696,9036917 5,18742E-06
Air 955,9033296 0,001042349
Total 0,001047536

Laporan 4D 69
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001047536
¿ 954,6207575 Kg/m3
¿ 59,59506465lb/ft3

DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 2,15E-01 8E-08
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 6,17E-01 0,0378
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 4,11E-01 3,5347
Total 3,5725

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
3,5725
¿ 0,279916272 cp
Data Perancangan
Tekanan, P : 1 atm
Densitas campuran : 954,6207575 Kg/m3 = 59,59506465lb/ft3
F
Q=
ρ
1574,268425kg / jam
=
954,6207575 Kg/m3
Laporan 4D 70
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 1,649103493 m3/h
= 0,016176504 ft3/s
= 1,649103493 x 1,1
= 1,814013842 m3/jam
= 0,017794155 ft 3/s
= 7,98708433 gpm

= 3,9 (0,017794155 0,45) (59,595064650,13)
= 1,082596851 in
Outside Diameter (OD) = 1,660 in = 0,138333333 ft
Flow Area (At) = 2,0347985 in2 = 0,014130536 ft2

Q
v =
At
3
0,017794155 ft /s
= 2
0,014130536 ft
= 1,25926962 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,134166667)x (1,25926962) x (59,59506465)
¿
0,000188095 lb/ft . s
= 35970,41978 (aliran turbulen > 2100)

Δv 2 Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Laporan 4D 71
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Dengan:
: v22-v12 (ft/s)
∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 1 ft = 3,2804 m
∆ z. g
=3,2804 ft .lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
Laporan 4D 72
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
2
ΔL v
D 2 gc
2
3 4,4442 (1,25926962)
= 4 (0,0036)
0 ,134 2(32,174)
= 0,134124999 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
2
Kc . v 2 0,55 x (1,25926962)
hc= = = 0,013553925 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
Kex . v 2 1 x (1,25926962)2
¿ = = 0,024643501 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
2
Kf . v
2 gc
0 ,17 x (1,25926962)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,004189395 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
2
Kf . v
2 gc
0 ,75 x (1,25926962)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,018482625 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
Laporan 4D 73
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
hf = 1 x 0,018482625 ft. lbf/lbm

hf = 0,018482625 ft. lbf/lbm
Total Friksi
= 0,134124999 +0,018482625+ 0,004189395+ 0,013553925+
0,024643501
= 0,194994446 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 3,2804 + 0 + 0,134124999 ft.lbf/ lbm
-Ws = 3,414524999 lbf.ft/lbm



−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
Laporan 4D 74
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
3,414524999 .(0,017794155).(59,59506465)
BHP=
550(0,3)
BHP=0,021944921hp
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,021944921
P=
80 %
P=0,027431151hp = 0,020455742 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,955049113
= 35,39144693ft
Laporan 4D 75
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Tekanan Vapor
DIPE 1897,379163 2,52756E-05
IPA 1438,075156 17,18448109
AIR 751,7715411 742,7881315
TOTAL 4087,22586 759,9726378

P1 x 2,3
spesific gravity
14,69540052 x 2,3
Vapour Pressure =
0,955049113
= 35,39024406 ft
Line Loss
= 0,004189395+ 0,018482625+ 0,134124999
= 0,15679702 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 35,39144693- 35,39024406 - 0,15679702 + 3,2804
= 3,1248
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
3500 ( 7,98708433 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.8 Pompa 8 (P-107)
Laporan 4D 76
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

Fungsi Mengalirkan DIPE, IPA P-107
dan aseton dari T-102
menuju mix point 1

100.000 gal/menit)
DIPE 8,831883976 0,000939058
IPA 9393,104432 0,998729738
Air 3,114998628 0,000331205
Total 9405,051315 1

DIPE 657,1413704 8,40266E-07
IPA 716,8478776 0,001392686
Air 973,0501026 1,13416E-06
Total 0,001394661

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001394661
Laporan 4D 77
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
¿ 717,020252Kg/m3
¿ 44,76214029 lb/ft3

DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 1,90E-01 0,0049
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 4,50E-01 2,2171
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 3,41E-01 0,0010
Total 2,2230

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
2,2230
¿ 0,44983696 cp
Data Perancangan
Tekanan, P : 1 atm
F
Q=
ρ
9405,051315 kg/ jam
=
717,020252 Kg/m3
= 13,11685589 m3/h
= 0,128666804 ft3/s
= 13,11685589 x 1,1
Laporan 4D 78
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 14,42854148 m3/jam
= 0,141533485 ft 3/s
= 63,52872005 gpm

= 3,9 (0,141533485 0,45) (44,76214029 0,13)
= 2,651976412 in
Flow Area (At) = 7,38890984 in2 = 0,051311841ft2

Q
v =
At
3
0,141533485 ft /s
= 2
0,051311841 ft
= 2,758300658 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,255666667)x (2,758300658) x( 44,76214029)
¿
0,000302276 lb/ft . s
= 70173,22204 (aliran turbulen > 2100)

2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
: v22-v12 (ft/s)
Laporan 4D 79
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 12 ft = 39,3648 m
∆ z. g
=39,3648 ft . lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
∆ P /ρ = 0 atm = 0 lbf /ft2
Asumsi panjang pipa lurus (ΔL = 16 m = 52,4864 ft)
0,000046 m dan ID = 3,068 m = 0,256 ft, sehingga ε/ID = 0,000590295m ), Maka :
2
ΔL v
D 2 gc
2
52,4864 (2,387445475)
= 4 (0,004)
0,256 2(32,174)
Laporan 4D 80
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 0,290954132 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
2
Kc . v 2 0,55 x (2,387445475)
hc= = = 0,048718573 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
2 2
Kex . v 1 x (2,387445475)
¿ = = 0,088579224 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
Kf . v 2
2 gc
2
0 ,17 x (2,387445475)
hf =
2(32,174)
hf = 0,015058468 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
Kf . v 2
2 gc
2
0 ,75 x (2,387445475)
hf =
2(32,174)
hf = 0,066434418 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 2 x 0,066434418 ft. lbf/lbm
hf = 0,132868836ft. lbf/lbm
Laporan 4D 81
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Total Friksi
= 0,290954132 +0,132868836 ft + 0,015058468 + 0,048718573
+ 0,088579224
= 0,576179233 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 39,3648 0 + 0 + 0,290954132 ft.lbf/ lbm
-Ws = 39,65575413 lbf.ft/lbm



−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
39,65575413 .(0,122504223).(51,71529249)
BHP=
550(0,6)
BHP=0,761311373hp
Laporan 4D 82
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,761311373
P=
80 %
P=0,951639216hp = 0,709648931 KW

Tekanan Absolut
P1 x 2,3
spesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,828770713
= 40,78398219 ft
Tekanan Vapor
DIPE 1171,428558 1,100038774
Laporan 4D 83
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
IPA 759,9943464 759,0289542

AIR 392,6714068 0,130054675
TOTAL 2324,094312 760,2590476

P1 x 2,3
spesific gravity
14,70093875 x 2,3
Vapour Pressure =
0,828770713
= 32,76169845 ft
Line Loss
= 0,015058468+ 0,132868836 + 0,290954132
= 0,438881436 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 40,78398219- 40,79796571- 0,438881436 + 39,3648
= 38,9119
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5 ( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
3500 ( 54,98724541 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.9 Pompa 9 (P-108)

Fungsi Mengalirkan Aseton, P-108
Laporan 4D 84
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DIPE, IPA dan Air dari

Mix point 1 menuju
Heater (E-114)

100.000 gal/menit)
Aseton 177,0321489 0,015602206
DIPE 1773,316446 0,15628601
IPA 9393,146711 0,827837253
Air 3,114998628 0,000274531
Total 11346,6103 1

Aseton 716,3458597 2,40507E-05
DIPE 658,8697027 0,000148941
IPA 718,4725717 0,001229918
Air 974,4741894 1,0024E-06
Total 0,001403911

1
ρcampuan =
Σ( wi /ρ)
1
¿
0,001403911
Laporan 4D 85
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
¿ 712,2956744 Kg/m3
¿ 44,46719436 lb/ft3

Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 2,00E-01 0,0780
DIPE -5,535 7,49E+02 1,31E-02 -1,56E-05 1,92E-01 0,8132
IPA -0,7009 8,42E+02 -8,61E-03 8,30E-06 4,65E-01 1,7810
Air -10,2158 1,79E+03 1,77E-02 -1,26E-05 3,47E-01 0,0008
Total 2,6730
2
Untuk mendapatkan viskositas campuran komponen pada T = 81 ,19 oC digunakan

1
µcampuan=
Σ( xi/µi)
1
¿
2,6730
¿ 0,374106615 cp
Data Perancangan
Tekanan, P : 1 atm
F
Q=
ρ
11346,6103 kg / jam
=
712,2956744 Kg/m3
= 15,92963528 m3/h
= 0,156258122 ft3/s
Laporan 4D 86
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 15,92963528 x 1,1
= 17,52259881 m3/jam
= 0,171883934 ft 3/s
= 77,15182272 gpm

= 3,9 (0,171883934 0,45) (44,46719436 0,13)
= 2,891782667 in
Flow Area (At) = 7,38890984 in2 = 0,051311841ft2

Q
v =
At
0,171883934 ft 3 / s
= 2
0,051311841 ft
= 3,349790823 ft/s
ID x v x ρ
µ
(0,255666667)x (0,171883934)x (44,46719436)
¿
0,000251388lb/ ft . s
= 151491,0251 (aliran turbulen > 2100)

2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
Dengan:
Laporan 4D 87
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
: v22-v12 (ft/s)
∆ v2
2 a . gc
∆ z. g
gc
Beda Energi Kinetik
∆ v2
2 a . gc
z1 = 0 ft = 0 m
z2 = 3 ft = 9,8412 m
∆ z. g
=9,8412 ft . lbf /lbm
gc
Beda Tekanan
P1 = 1 atm
P2 = 35 atm
∆ P /ρ = 0,764608617 atm = 11,23661178 lbf /ft2
ΔL v 2
D 2 gc
Laporan 4D 88
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
70,5286
= 4 (0,004) ¿¿
0,256
= 0,769682231 ft.lbf/ lbm
Contraction Loss
Kc = 0,55
2 2
Kc . v 0,55 x (3,349790823)
hc= = = 0,095909806 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Enlargment Loss
Kex = 1
2
Kex . v 2 1 x (3,349790823)
¿ = = 0,174381466 ft. lbf/lbm
2 gc 2(32,174)

Jumlah = 1 buah
Kf . v 2
2 gc
0 ,17 x (3,349790823)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,029644849 ft. lbf/lbm
Friksi di Elbow 90
Jumlah = 0 buah
2
Kf . v
2 gc
0 ,75 x (3,349790823)2
hf =
2(32,174)
hf = 0,130786099 ft. lbf/lbm
Untuk elbow 90
hf = 2 x 0,130786099 ft. lbf/lbm
hf = 0,261572199 ft. lbf/lbm
Laporan 4D 89
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Total Friksi
= 0,769682231+0,261572199+ 0,029644849+ 0,095909806+
0,174381466
= 1,33119055 lbf.ft/ lbm
 Head Pompa
2
Δv Δz . g ΔP
−Ws= + + +∑ F
2 α . gc gc ρ
-Ws = 0 + 9,8412 0 + 11,23661178 + 0,769682231 ft.lbf/ lbm
-Ws = 21,84749401 lbf.ft/lbm



−Ws .Q . ρ
BHP=
550 . η
21,84749401.(0,171883934) .(44,46719436)
BHP=
550(0,70)
BHP=0,433726456hp
Laporan 4D 90
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Efisiensi Motor
BHP
P=
ηm
Sehingga,
0,433726456
P=
80 %
P=0,54215807hp = 0,404293863 KW

Tekanan Absolut
P 1 x 2,3
s pesific gravity
14,6959 x 2,3
Absolute Pressure =
0,712615294
= 47,43172125 ft
Tekanan Vapor
Aseton 1663,314968 25,9513824
Laporan 4D 91
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
DIPE 1122,122819 175,3720975

IPA 717,6970325 594,1363402
AIR 370,5447874 0,101726108
TOTAL 3873,679606 795,5615463

P1 x 2,3
spesific gravity
15,38357433 x 2,3
Vapour Pressure =
0,712615294
= 49,65122308 ft
Line Loss
= 0,029644849+ 0,261572199 + 0,769682231
= 1,060899278 ft. lbf /lbm
NPSH Available
NPSH Available = 47,43172125- 49,65122308 - 1,060899278 + 9,8412
= 6,5608
NPSH Required
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
dimana
C = Konstanta
¿
C = n ( Q ) ¿ ,5
( NPSH ) 0,75
3500 ( 77,15182272 ) 0,5

9000 =
( NPSH ) 0,75

A.8 Kompresor (K-100)

Nama Alat Kompresor Kode Alat
Laporan 4D 92
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
Fungsi K-100
Tipe Compressor

100.000 gal/menit)
A.10 Tangki Penyimpanan Bahan Baku 1 (T-100)

Kode : T-100
Fungsi : Menyimpan Bahan Baku Aseton
Kondisi Operasi : T = 25℃ = 298,15
P = 1 atm = 14,7 psi
Tipe : Silinder vertikal dengan dengan tutup atas torispherical
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Berikut merupakan perhitungan dimensi peralatan tangki Aseton (ST-100):
Laju Alir, F = 8274,853697 kg/jam
= 18242,90796 lb/ jam
Densitas Campuran, ρ = 5775,486496 kg/m3
= 360,552071 lb/ft3
Lama Penyimpanan = 7 hari
= 168 jam
Volume Cairan =(F/ρcampuran).t
18242,90796
= x 168
360,552071
= 8500,321544 ft3
Volume tangki dibuat over design 20% (Perry, 1997),
sehingga:
Volume Tangki Perancangan =(100% + over design).VL

=(100% + 20%) x 8500,321544
Laporan 4D 93
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 10200,38585 ft3
= 288,8400355 m3
Tangki kecil ≤ 71,534 ft3 atau ≤ 2025,617304 m3 (Ulrich,1984)
a. Menentukan Diameter dan Tinggi Tangki
Berdasarkan Brownell & Young, 1959, Process Equipment Vessel Design
App E Item I, ukuran tangki standar yang mendekati perhitungan adalah:
D = 35 ft = 10,66747943 m = 420 in
H = 18 ft = 5,486132277 m = 216 in
V = 3080 bbl = 17294,2 ft3 = 489,7126 m3
Ketinggian Cairan Dalam Tangki 4 xv
¿ =
π d2
4 x 8500,321544
= 2
3,14 x 35
= 8,839538847 ft
= 2,694159966 m
b. Menentukan Tebal Dinding Tangki dan Tekanan Desain
Bahan konstruksi yang dipilih ialah Carbon Steel SA-283 Grade C, maka:
- Tipe Pengelasan = Double welded butt joint (Brownell & Young, 1959)
- Efisiensi Pengelasan = 80 % (Brownell & Young, 1959)
- Allowable Stress (f) = 12650 (Brownell & Young, 1959)
- Corrosion Allowance (c) = 0,125 in (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell atau dinding tangki dirumuskan sebagai berikut:

P = 1 atm = 14,696 psi
Ph g (Brownell & Young, 1959)
¿ρ xH
gc
= 87,63418392 psi
Tekanan dalam tangki dibuat over design 10%, maka:
Pdesain = (1 + Over design) x (P + Ph ) (Brownell & Young, 1959)

= (1 + 10% ) x (14,696 + 87,63418392)
= 112,5632023 psi
= 7,659444904 atm
Laporan 4D 94
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
ts Pdesain x Dt (Brownell & Young, 1959)

¿ +c
( 2 f E )−( 0,6 Pdesain)
=
112,5632023 x 420
+0,125
( 2 x 12650 x 80 % )−(0,6 x 112,5632023)
= 2,468617987
c. Menentukan Tebal dan Tinggi Head Tangki

Jenis head yang dipilih yaitu torispherical dishead head dan menggunakan bahan
yang sama yaitu Carbon Steel SA-283 Grade C, maka:
- Efisiensi Pengelasan = % (Brownell & Young, 1959)
- Allowable Stress (f) = lb/in2 (Brownell & Young, 1959)
- Corrosion Allowance (c) = in (Brownell & Young, 1959)
Tebal head tangki dirumuskan sebagai berikut:
th 0,885 x P x R (Brownell & Young, 1959)
¿ +c
( fx E ) −(0,1 x P)
=
420
0,885 x 112,5632023 x ( )
2
+ 0,125
( 12650 x 80 % )−(0,1 x 112,5632023)
=
Berdasarkan Buku Brownell & Young (1959) Process Equipment Vessel Design
Tabel 5.6, ukuran tebal head tangki standar yang mendekati perhitungan adalah:
th standar = 2,25 in
Untuk th = 2,25 in, didapatkan data sebagai berikut (Brownell & Young
1959,Process Equipment Vessel Design):
icr = 6,75 in
r = 420 in
sf = 2 in
OD = 423 in
Maka,
AB = (OD/2) – icr
= 204,5 in
BC = rc -icr
Laporan 4D 95
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 413,25 in
b = rc – (BC2 -AB2)1/2
= 60,89651561 in
OA = th + sf +b
= 65,14651561 in
d. Menentukan Tinggi Total Tangki
Tinggi Total Tangki = ts + Ht + OA
= 1,25 + 216 + 65,14651561
= 282,3965156 in
= 7,172871497 m
= 23,53419138 ft

Kode : T-101
Fungsi : Menyimpan Bahan Baku Hidrogen
P = 10 atm = 147 psi
Tipe : tangki bola (spherical tank)
= 18242,90796 lb/jam
= 0,051057746 lb/ft3
= 24 jam
=( 8274,853697 / 0,817866122) x 24 jam
= 8141,089871 m3
= 51205,82707 bbl
VL = 8141,089871 m3
= 51205,82707 bbl
Volume tangki dibuat over design 10% (Brownell and Young, 1959),
Laporan 4D 96
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
sehingga:

=(100% + 10%) x 8141,089871
= 8955,198859 m3
a. Menemtukan Diameter dan Tangki untuk Spherical

VTangki 4 3
¿ πr
3
√
R (8955,198859 x 3)
=3
4 x 3,14
=12,88454094 m
= 42,2721173ft
D = 25,76908188 m
b. Menghitung Tekanan Desain
Poperasi = 10 atm
= 147,0588235 psi
Phidrostatis ρ(h−1)
=
144
= 0,014633759 psi
= 0,000995096 atm
Pabsolut = Poperasi + Phidrostatis
= 147,0734573 psi
= 10,0009951 atm
Tekanan desain 5-10% diatas tekanan kerja absolut (coulson,1988).
Tekanan desain dipilih 10% diatasnya.
Pdesain = (1 + 0,1) x Pabsolut
= 161,780803 psi
c. Menetukan Tebal Tangki untuk Spherical
tshell ¿
=5 x P x L ¿ 6 x f
f (T. Diizinkan) =12650

tshell =
5 x 161,780803 x 1014,528754 ¿ ¿
6 x 12650
Laporan 4D 97
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
= 10,81233705 m
= 425,6825611 in

Kode : T-102
Fungsi : Menyimpan Produk Diisopropil Eter
P = 1 atm = 14,7 psi
Tipe : Silinder vertikal dengan dengan tutup atas torispherical
= 15679,7621 lb/jam
= 243,4333686 lb/ft3
= 168 jam
= (15679,7621 / 243,4333686) x 168
= 10821,03095 ft3
Volume tangki dibuat over design 20% (Perry,1997)
sehingga:

= (100% + 10 %) x 10821,03095
= 12985,23714 ft3
= 367,6974981 m3
a. Menentukan Diameter dan Tinggi Tangki
Berdasarkan Brownell & Young, 1959, Process Equipment Vessel Design
App E Item I, ukuran tangki standar yang mendekati perhitungan adalah:
D = 35 ft = 10,66747943 m = 420 in
H = 18 ft = 5,486132277 m =216 in
Laporan 4D 98
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
V = 3080 bbl = 17294,2 ft3 = 489,7125867 m3

Ketinggian Cairan Dalam Tangki 4 xv
¿ 2=
πd
4 x 10821,03095
=
3,14 x 352
= 11,25285943 ft
= 3,429704186 m
b. Menentukan Tebal Dinding Tangki dan Tekanan Desain
Bahan konstruksi yang dipilih ialah Carbon Steel SA-283 Grade C, maka:
- Efisiensi Pengelasan = 80 % (Brownell & Young, 1959)
- Allowable Stress (f) = 12650 psi (Brownell & Young, 1959)
- Corrosion Allowance (c) = 0,125 in (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell atau dinding tangki dirumuskan sebagai berikut:

P = atm = psi
Ph g (Brownell & Young, 1959)
¿ρ xH
gc
= 59,16783264 psi
Tekanan dalam tangki dibuat over design 10%, maka:
Pdesain = (1 + Over design) x (P + Ph ) (Brownell & Young, 1959)

= (1 +10 %) x ( 14,696 + 59,16783264)
= 81,2502159 psi
= 5,528729988 atm
Ts Pdesain x Dt (Brownell & Young, 1959)
¿ +c
( 2 f E )−(0,6 x Pdesain)
=
81,2502159 x 420
+0,125
( 2 x 12650 x 80 % )−(0,6 x 81,2502159)
= 1,81509303
c. Menentukan Tebal dan Tinggi Head Tangki

Jenis head yang dipilih yaitu torispherical dishead head dan menggunakan bahan
yang sama yaitu Carbon Steel SA-283 Grade C, maka:
Laporan 4D 99
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri
- Efisiensi Pengelasan = % (Brownell & Young, 1959)
- Allowable Stress (f) = lb/in2 (Brownell & Young, 1959)
- Corrosion Allowance (c) = in (Brownell & Young, 1959)
Tebal head tangki dirumuskan sebagai berikut:
Th 420 (Brownell & Young, 1959)
0,885 x 81,2502159 x ( )
2
¿ + 0,125 c
(12650 x 80 % ) −(0,1 x 81,2502159)
= 1,618328651 in
Berdasarkan Buku Brownell & Young (1959) Process Equipment Vessel Design
Tabel 5.6, ukuran tebal head tangki standar yang mendekati perhitungan adalah:
th standar = 1,625 in
Untuk th = 1,625 in, didapatkan data sebagai berikut (Brownell & Young
1959,Process Equipment Vessel Design):
icr = 4,875 in
r = 420 in
sf = 2 in
OD = 423 in
Maka,
AB = (OD/2) – icr
=207 in
BC = rc -icr
= 415,125 in
b = rc – (BC2 -AB2)1/2
= 60,16703094 in
OA = th + sf +b
= 63,79203094 in
d. Menentukan Tinggi Total Tangki
Tinggi Total Tangki = ts + Ht + OA
= 1,875 + 216 + 63,79203094
= 281,6670309 in
= 7,154342586 m
= 23,47339802 ft
Laporan 4D 100
Yopika Aspita Sari
Ryo Malvin
Halperia Azzikri

Tugas Perancangan Pabri1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Perancangan Pabri1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PERANCANGAN PABRIK

SEMESTER GENAP TAHUN AKADEMIK 2023/2023

PRA RANCANGAN PABRIK DIISOPROPIL ETER DARI ASETON

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

Pekanbaru, April 2023

Sri Rezeki Muria, ST., MP., MSc

Gambar 3.1 Mekanisme Proses Transfer Panas Q ke Aliran Dingin...................9

Tabel 4.1 Data Aliran Proses Panas dan Dingin.................................................12

Unit penyimpanan dan pengaliran bahan sangat berperan penting dalam

melalui saluran tertutup. Menurut Peters dan Timmerhaus (1991), perbedaan

1.1.1 Konstruksi Pompa

Pompa menggerakkan energi mekanik sebagai berikut:

1.1.2 Pompa Sentrifugal

1. Komponen berputar: impeler uang disambungkan ke sebuah poros

1.2 Tangki Penyimpanan

1.2.1 tangki atmosferik (atmospheric tank)

3. tangki tutup cembung tetap (fixed dome roof)

Pressure vessel yang digunakan untuk menyimpan gas-gas yang

1.3 Deskripsi Alat

1.3.3 Pompa 3 (P-102)

Alat ini berfungsi untuk mengalirkan aseton, diisopropil eter, isopropil

1.3.5 Pompa 5 (P-104)

1.3.6 Pompa 6 (P-105)

Alat ini berfungsi untuk menyimpan hidrogen dengan kondisi operasi 25

Persamaan perancangan pompa sentrifugal, yaitu:

Untuk menghitung viskositas masing-masing komponen kimia yang

Menentukan spesifikasi dari alat dengan diketahui nilai diameter

menggunakan data dari material of construction dengan inside diameter

2.2 Tangki Penyimpanan

Ukuran tangki penyimpanan yang digunakan ditentukan berdasarkan laju

3. Memilih Jenis Head

A.1 Pompa 1 (P-100)

Alasan Pemilihan pompa sentrifugal yaitu:

Data Densitas Komponen

Untuk mendapatkan densitas campuran komponen pada T = 25 oC digunakan persamaan

Data viskositas Komponen

Untuk mendapatkan viskositas campuran komponen pada T = 25 oC digunakan

 Diameter Optimum Pipa untuk Aliran Turbulen

Diasumsikan aliran fluida adalah turbulen (NRe > 2100)

 Kecepatan Linear Aliran (v)

 Neraca Massa Mekanis

gc : factor konversi gravitasi gc = 32,174 lbm.ft/lbf.s2

Friksi di Gate Valve – Wide Open

Head Pompa = 10,64376161 ft.lbf/ lbm = 3,244653581 m

 Perhitungan Daya Pompa (BHP)

Efisiensi Pompa Sentrifugal

 Perhitungan Daya Motor (P)

 Menghitung NPSH (Net Positive Suction Head) Pompa

Pi campuran = 227,9176988 mmHg = 4,407187447 psi

3500 ( 50,69938358 ) 0,5

NPSH Required = 3,888384166

A.2 Pompa 2 (P-101)

Alasan Pemilihan pompa sentrifugal yaitu:

b. kapasitas pompa sentrifugal sekitar 0,004 sampai 380 m 3/menit (1 –

DIPE 7072,596555 0,440865448

IPA 7544,614782 0,47028838

Air 1248,105274 0,077799785

Data Densitas Komponen

Untuk mendapatkan densitas campuran komponen pada T = 68,61 oC digunakan

Data viskositas Komponen

Aseton -7,2126 9,03E+02 0,0184 -2,035E-05 2,19E-01 0,0503

Untuk mendapatkan viskositas campuran komponen pada T = 68,61 oC digunakan

 Diameter Optimum Pipa untuk Aliran Turbulen