Tugas Besar Pbpam - Muhammad Rifani 03211740000056

DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) PERENCANAAN
BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM KOTA

MOJOKERTO TAHUN 2020
MUHAMMAD RIFANI
NRP. 03211740000056
Dosen Pengajar:
Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.
NIP. 19650317 199102 1 001
Dosen Asistensi:
Bieby Voijant Tangahu, S.T., M.T., Ph.D.
NIP. 19710818 199703 2 001
DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL PERENCANAAN DAN KEBUMIAN
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2020
Detail Engineering Design (DED) Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum
Kota Mojokerto Tahun 2020
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT. Atas berkah, rahmat, dan
hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas “Detail Engineering Design
(DED) Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Mojokerto Tahun 2020” ini tepat
pada waktunya.
Tugas ini disusun untuk memenuhi persyaratan kelulusan dari mata kuliah “Perencanaan
Bangunan Pengolahan Air Minum”. Dalam penyusunan tugas ini, penyusun banyak
memperoleh bimbingan dan masukan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak
langsung. Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ayahanda bapak Ir. Taufik Elhakim, yang selalu memotivasi anak ketiganya sebagai
seorang insinyur, bahkan saat sudah tiada. Semoga amal ibadah bapak diterima oleh
Allah SWT. Maafkan atas segala dosa yang pernah diperbuat oleh anakmu ini.
Beristirahatlah dengan tenang dan damai di sisi Allah SWT.
2. Bapak Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng. selaku dosen pengajar mata kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum yang senantiasa memberikan ilmu.
3. Bu Bieby Voijant Tangahu, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen asistensi mata kuliah
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum yang senantiasa memberikan ilmu.
4. Ibu, adik dan kakak-kakak yang senantiasa mendoakan anak dan saudaranya dalam
setiap doa yang dipanjatkan. Terima kasih atas dukungan dan nasehatnya selama ini.
5. Teman-teman angkatan 2017 dan seluruh kakak dan adik tingkat yang selalu
membantu, baik secara langsung ataupun dalam doa.
6. Kabinet Nyala Karya HMTL ITS 2020 yang membantu meringankan beban kerja serta
selalu memberikan semangat ataupun doa. Nyala tercita! Karya tercipta!
Penyusunan tugas ini telah dilakukan semaksimal mungkin, namun layaknya manusia
biasa, penyusun menyadari bahwa dalam tugas ini masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu,
segala kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penyusun harapkan. Akhir kata,
semoga penyusunan tugas ini dapat bermanfaat khususnya bagi mahasiswa Departemen Teknik
Lingkungan ITS.
Surabaya, 8 Mei 2020

Penyusun
i
Muhammad Rifani / 03211740000056
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i

DAFTAR ISI............................................................................................................................. ii
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. vii
BAB I: PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................. 1
1.2 Tujuan............................................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup ................................................................................................................. 2
BAB II: GAMBARAN UMUM WILAYAH PERENCANAAN .......................................... 3
2.1 Luas Wilayah, Perbatasan dan Administratif ................................................................... 3
2.2 Kondisi Topografi dan Geografi ...................................................................................... 5
2.3 Kondisi Hidrologi dan Sumber Air .................................................................................. 5
2.4 Tata Guna Lahan .............................................................................................................. 6
2.5 Kondisi Demografis (Kependudukan) ............................................................................. 7
2.6 Fasilitas Umum ................................................................................................................ 8
BAB III: TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................... 10
3.1 Air Baku ......................................................................................................................... 10
3.2 Air Minum ...................................................................................................................... 11
3.3 Tahap Perencanaan ......................................................................................................... 12
3.4 Aspek Teknik Bangunan Pengolahan Air Minum ......................................................... 13
3.5 Bangunan Pengolahan Air Minum Secara Konvensional .............................................. 14
BAB IV: PERENCANAAN AWAL ..................................................................................... 24
4.1 Penentuan Periode Desain ............................................................................................. 24
4.2 Kapasitas Pengolahan dan Kapasitas Produksi ............................................................. 24
4.3 Karakteristik Air Baku .................................................................................................. 24
4.4 Bangunan Pengolahan Air Minum ................................................................................ 26
4.5 Alternatif Pengolahan.................................................................................................... 28
4.6 Pemilihan Unit Pengolahan ........................................................................................... 30
4.7 Kriteria Desain .............................................................................................................. 34
4.8 Preliminary Sizing ......................................................................................................... 44
BAB V: DED INTAKE .......................................................................................................... 53
5.1 Gambaran Umum .......................................................................................................... 53
ii
5.2 Perencanaan Screen ........................................................................................................ 54

5.3 Perencanaan Pipa Sadap Air Baku ................................................................................. 56
5.4 Perencanaan Sumur Pengumpul ..................................................................................... 58
5.5 Perencanaan Pompa........................................................................................................ 59
BAB VI: DED PRASEDIMENTASI .................................................................................... 62
6.1 Gambaran Umum .......................................................................................................... 62
6.2 Perencanaan Zona Pengendapan ................................................................................... 62
6.3 Perencanaan Zona Inlet ................................................................................................. 64
6.4 Perencanaan Zona Lumpur ........................................................................................... 68
6.5 Perencanaan Zona Outlet .............................................................................................. 70
BAB VII: DED PENGADUK CEPAT ................................................................................. 75
7.1 Gambaran Umum .......................................................................................................... 75
7.2 Perencanaan Bak Pengaduk .......................................................................................... 76
7.4 Perencanaan Pembubuhan Koagulan dan Netralisan .................................................... 81
BAB VIII: DED PENGADUK LAMBAT............................................................................ 87
8.1 Gambaran Umum .......................................................................................................... 87
8.2 Perencanaan Bak Pengaduk .......................................................................................... 88
BAB IX: DED SEDIMENTASI ............................................................................................ 95
9.1 Gambaran Umum .......................................................................................................... 95
9.2 Perencanaan Zona Pengendapan ................................................................................... 95
9.4 Perencanaan Zona Lumpur ........................................................................................... 98
9.5 Perencanaan Zona Outlet ............................................................................................ 101
BAB X: DED FILTRASI ..................................................................................................... 106
10.1 Gambaran Umum ....................................................................................................... 106
10.2 Perencanaan Bak Filter............................................................................................... 107
10.3 Perencanaan Filtrasi dan Pencucian ........................................................................... 108
10.4 Perencanaan Zona Inlet .............................................................................................. 118
10.5 Perencanaan Zona Outlet ........................................................................................... 122
iii
BAB XI: DED DESINFEKSI .............................................................................................. 127

11.1 Gambaran Umum ...................................................................................................... 127
11.2 Perencanaan Bak Desinfeksi ..................................................................................... 128
11.3 Perencanaan Zona Inlet ............................................................................................. 131
11.4 Perencanaan Zona Outlet .......................................................................................... 132
BAB XII: DED RESERVOIR ............................................................................................. 134
12.1 Gambaran Umum ...................................................................................................... 134
12.2 Perencanaan Reservoir .............................................................................................. 134
12.3 Perencanaan Zona Inlet ............................................................................................. 136
12.4 Perencanaan Zona Outlet .......................................................................................... 137
BAB XIII: PROFIL HIDROLIS ........................................................................................ 139
13.1 Profil Hidrolis............................................................................................................ 139
BAB XIV: BOQ & RAB ...................................................................................................... 142
14.1 Bill of Quantity (BOQ) .............................................................................................. 142
14.2 Rencana Anggaran Biaya (RAB) ............................................................................... 166
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 176
LAMPIRAN.......................................................................................................................... 177
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nama Kelurahan, Jumlah RW dan RT Kota Mojokerto ............................................ 4

Tabel 2.2 Luas Lahan Bukan Sawah per Kecamatan Menurut Penggunaannya (Ha) .............. 6
Tabel 2.3 Luas Lahan Sawah per Kelurahan Menurut Pengairan (Ha) .................................... 6
Tabel 2.4 Jumlah Penduduk dan Kepadatan Penduduk per Kelurahan Kota Mojokerto........... 7
Tabel 2.5 Fasilitas Pendidikan Kota Mojokerto ........................................................................ 8
Tabel 2.6 Fasilitas Kesehatan Kota Mojokerto .......................................................................... 8
Tabel 2.7 Fasilitas Peribadatan Kota Mojokerto........................................................................ 9
Tabel 4.1 Analisa Kondisi Pencemar ....................................................................................... 25
Tabel 4.2 Standar Kualitas Air Minum .................................................................................... 25
Tabel 4.3 Alternatif Pengolahan .............................................................................................. 28
Tabel 4.4 Alternatif Pengolahan Pencemar dan Efisiensi Removal ........................................ 30
Tabel 4.5 Hasil Perhitungan % Removal pada tiap Alternatif Pengolahan ............................. 32
Tabel 4.6 Perbandingan O&M Prasedimentasi dan Roughing Filter ...................................... 34
Tabel 4.7 Perbandingan O&M Kapur dan Soda Api ............................................................... 34
Tabel 4.8 Kriteria Desain Unit Prasedimentasi........................................................................ 37
Tabel 4.9 Kriteria Desain Unit Koagulasi................................................................................ 38
Tabel 4.10 Kriteria Desain Unit Flokulasi ............................................................................... 39
Tabel 4.11 Kriteria Desain Unit Sedimentasi .......................................................................... 40
Tabel 4.12 Kriteria Desain Unit Filtrasi .................................................................................. 41
Tabel 4.13 Kebutuhan Lahan IPAM ........................................................................................ 52
Tabel 5.1 Faktor Bentuk Bar pada Screen ............................................................................... 55
Tabel 8.1 Perencanaan Kompartemen pada Pengaduk Lambat ............................................... 94
Tabel 10.1 Kriteria Media Filtrasi ......................................................................................... 108
Tabel 10.2 Distribusi Media Pasir ......................................................................................... 109
Tabel 10.3 Distribusi Media Antrasit..................................................................................... 109
Tabel 10.4 Distribusi Media Kerikil ...................................................................................... 109
Tabel 10.5 Hasi Iterasi vs Pada Media................................................................................... 110
x
Tabel 10.6 Hasil Perhitungan ∑ 2 Pada Media Pasir ............................................................ 113
d
x
Tabel 10.7 Hasil Perhitungan ∑ Pada Media Antrasit ....................................................... 114
d2
x
Tabel 10.8 Hasil Perhitungan ∑ Pada Media Kerikil ......................................................... 114
d2
Tabel 10.9 Hasil Perhitungan fe Pada Media Pasir dan Antrasit ........................................... 116
Tabel 12.1 Fluktuasi Kebutuhan Air Minum Selama 24 Jam ................................................ 134
Tabel 13.1 Profil Hidrolis ...................................................................................................... 140
Tabel 14.1 Volume Pekerjaan Intake ..................................................................................... 144
Tabel 14.2 Volume Pekerjaan Prasedimentasi....................................................................... 144
Tabel 14.3 Volume Pekerjaan Pengaduk Cepat ..................................................................... 146
Tabel 14.4 Volume Pekerjaan Pengaduk Lambat .................................................................. 148
Tabel 14.5 Volume Pekerjaan Sedimentasi ........................................................................... 149
Tabel 14.6 Volume Pekerjaan Filtrasi ................................................................................... 151
Tabel 14.7 Volume Pekerjaan Desinfeksi .............................................................................. 152
Tabel 14.8 Volume Pekerjaan Reservoir ............................................................................... 153
v
Tabel 14.9 Volume Pekerjaan Total IPAM Kota Mojokerto ................................................. 156
Tabel 14.10 Koefisien Kebutuhan Bahan & Pekerja Perkuatan Talud Pasangan Batu Kali Belah
15/20 cm (1 pc : 1/4 kpr : 5 ps) ............................................................................................. 157
Tabel 14.11 Koefisien Kebutuhan Bahan & Pekerja Pekerjaan Dinding Beton Bertulang (150
kg besi + bekisting) ............................................................................................................... 157
Tabel 14.12 Koefisien Kebutuhan Pekerja Penggalian Tanah............................................... 158
Tabel 14.13 Koefisien Kebutuhan Pekerja Pembuangan Tanah ............................................ 158
Tabel 14.14 BOQ Intake ........................................................................................................ 159
Tabel 14.15 BOQ Prasedimentasi .......................................................................................... 160
Tabel 14.16 BOQ Pengaduk Cepat ........................................................................................ 161
Tabel 14.17 BOQ Pengaduk Lambat ..................................................................................... 162
Tabel 14.18 BOQ Sedimentasi .............................................................................................. 163
Tabel 14.19 BOQ Filtrasi ....................................................................................................... 164
Tabel 14.20 BOQ Desinfeksi ................................................................................................. 165
Tabel 14.21 BOQ Reservoir .................................................................................................. 166
Tabel 14.22 RAB Intake ........................................................................................................ 167
Tabel 14.23 RAB Prasedimentasi .......................................................................................... 168
Tabel 14.24 RAB Pengaduk Cepat ........................................................................................ 169
Tabel 14.25 RAB Pengaduk Lambat ..................................................................................... 170
Tabel 14.26 RAB Sedimentasi ............................................................................................... 171
Tabel 14.27 RAB Filtrasi ....................................................................................................... 172
Tabel 14.28 RAB Desinfeksi ................................................................................................. 173
Tabel 14.29 RAB Reservoir................................................................................................... 174
Tabel 14.30 RAB IPAM Kota Mojokerto.............................................................................. 175
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Wilayah Administrasi Kota Mojokerto .......................................................... 3

Gambar 2.2 Perbandingan Luas Wilayah Menurut Kecamatan di Kota Mojokerto .................. 4
Gambar 2.3 Peta Daerah Aliran Sungai Kota Mojokerto .......................................................... 5
Gambar 2.4 Peta Tata Guna Lahan Kota Mojokerto ................................................................. 6
Gambar 4.1 Alternatif Pengolahan 1 (Prasedimentasi + Kapur) ............................................ 31
Gambar 4.2 Alternatif Pengolahan 2 (Prasedimentasi + Soda Api) ....................................... 31
Gambar 4.3 Alternatif Pengolahan 3 (Roughing Filter + Kapur) ........................................... 31
Gambar 5.1 River Intake .......................................................................................................... 53
Gambar 5.2 Sketsa Barscreen .................................................................................................. 54
Gambar 5.3 Katalog Pompa ..................................................................................................... 60
Gambar 6.1 Zona Pengendapan ............................................................................................... 62
Gambar 6.2 Sketsa Unit Prasedimentasi .................................................................................. 62
Gambar 6.3 Perforated Baffle .................................................................................................. 67
Gambar 6.4 Dimensi Ruang Lumpur ....................................................................................... 69
Gambar 6.5 Contoh Weir ......................................................................................................... 71
Gambar 7.1 Sketsa Unit Pengaduk Cepat ................................................................................ 75
Gambar 7.2 Impeller Flat 2 Blades .......................................................................................... 77
Gambar 7.3 Bak Pelarut Bahan Kimia ..................................................................................... 82
Gambar 8.1 Sketsa Unit Pengaduk Lambat ............................................................................. 87
Gambar 8.2 Impeller Flat 2 Blades .......................................................................................... 89
Gambar 9.1 Zona Pada Sedimentasi ........................................................................................ 95
Gambar 9.2 Dimensi Ruang Lumpur ..................................................................................... 100
Gambar 9.3 Sketsa Plate Settler ............................................................................................. 102
Gambar 10.1 Klasifikasi Filter ............................................................................................... 106
Gambar 10.2 Sketsa Rapid Sand Filter .................................................................................. 106
Gambar 10.3 Sistem Underdrain............................................................................................ 122
Gambar 11.1 Kurva Khlorinasi .............................................................................................. 127
Gambar 11.2 Impeller Flat 2 Blades ...................................................................................... 129
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kota Mojokerto merupakan salah satu kota di Propinsi Jawa Timur yang terletak di bagian
barat dari wilayah Propinsi Jawa Timur. Kota Mojokerto terletak di tengah-tengah Kabupaten
Mojokerto. Wilayahnya merupakan dataran rendah. Secara umum, wilayah Kota Mojokerto
dapat dibagi menjadi 3 Kecamatan. Kecamatan Prajurit Kulon di sebelah timur, Kecamatan
Kranggan di tengah wilayah dan Kecamatan Magersari di sebelah barat. Kota Mojokerto adalah
kota studi yang direncanakan akan mendapatkan pelayanan penyediaan air minum. PDAM
Kota tersebut masih belum cukup untuk memasok air kepada penduduk Kota Mojokerto. Kota
ini dianggap berpotensi karena di kota tersebut dilalui oleh 3 sungai besar yang dapat
digunakan sebagai bahan baku untuk penyediaan air minum yaitu Sungai Brantas, Sungai
Brangkal dan Sungai Sadar (BPS, 2017). Kota Mojokerto memiliki potensi dalam
pengembangan produksi air minum untuk sistem distribusi wilayahnya.
Kepentingan air di suatu daerah adalah mutlak dan perlu bagi setiap penduduknya. Air,
sebagai salah satu kebutuhan pokok, banyak sekali kegunaannya. Mulai dari air bersih untuk
minum dan dikonsumsi. Hal ini tentu saja sangat penting mengingat air adalah bagian yang
tidak terpisahkan dari kehidupan seluruh makhluk hidup. Seiring dengan bertambahnya jumlah
penduduk, maka kebutuhan manusia terhadap air bersih pun semakin meningkat. Dengan
semakin meningkatnya permintaan terhadap air bersih dan sumber air bersih alami hanya
terbatas, lama kelamaan sumber air bersih tersebut tidak dapat mencukupi kebutuhan. Oleh
karena itu, untuk mengatasi masalah tersebut di atas dilakukan dengan pengolahan air
permukaan untuk memenuhi kebutuhan tersebut.
Perkembangan industri yang sangat pesat juga meningkatkan kebutuhan air untuk proses-
proses industri. Kebutuhan air untuk industri dan domestik yang besar menunjukkan bahwa
pembangunan instalasi pengolahan air bersih dengan air baku yang berasal dari air permukaan
sangat diperlukan. Dengan alasan tersebut maka diperlukan adanya perencanaan bangunan
pengolahan air minum yang terpadu.
Pembangunan instalasi pengolahan air bersih untuk memenuhi kebutuhan air tersebut
harus disesuaikan dengan kondisi sosial, ekonomi dan tingkat pendidikan masyarakat. Di
negara-negara maju proyek instalasi air bersih menggunakan proses mekanisasi dan
otonomisasi untuk mengurangi biaya yang tinggi akibat penggunaan tenaga kerja yang banyak.
Di negara berkembang seperti Indonesia, penggunaan tenaga kerja dalam jumlah yang banyak
akan mengurangi biaya operasi akibat murahnya tenaga kerja, sehingga lebih ekonomis dan
lebih murah operasionalnya dibandingkan dengan penggunaan teknologi yang canggih.
Oleh karena itu, perlu adanya kajian yang diwujudkan dalam suatu laporan pekerjaan
mengenai perencanaan teknis Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Kota Mojokerto
2020, sehingga dapat memenuhi kebutuhan air minum seluruh penduduk kota Mojokerto.
1
1.2 Tujuan
Maksud pembuatan perencanaan bangunan air minum Kota Mojokerto ini bertujuan untuk:
 Menentukan jenis pengolahan air minum yang tepat sesuai dengan karakteristik air
baku.
 Merencanakan rangkaian proses pengolahan yang paling efektif untuk memperoleh
kualitas air minum yang diinginkan.
 Mendesain unit-unit pengolahan yang telah direncanakan agar menghasilkan
kualitas air minum yang diinginkan.
1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup dari tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum Mojokerto ini
meliputi:
a. Analisa Kualitas Air Baku dengan ketentuan:
 Kekeruhan = 600 NTU
 Debit Pengolahan = 472,32 L/detik
 Beda tinggi muka air minimum sungai terhadap muka tanah di IPA = 4 meter
 Jarak lokasi Intake ke IPA = 400 meter
 pH (parameter tambahan) =5
b. Pendahuluan (Ruang Lingkup dan Metodologi Tugas).
c. Tiga alternatif rangkaian pengolahan dan preliminary design-nya. Alternatif
pengolahan sebagai berikut:
 Intake
 Pretreatment
 Koagulasi
 Flokulasi
 Sedimentasi
 Filter
 Desinfeksi
 Unit lain (sesuai parameter tambahan, jika ada)
d. Perencanaan detail tiap unit pengolahan dari alternatif yang dipilih meliputi; kriteria
disain, perhitungan dimensi, gambar sketsa dan gambar autocad.
e. Layout dan profil hidrolis.
f. Volume pekerjaan (BOQ) dan rencana anggaran biaya (RAB).
g. Lampiran gambar disain unit pengolahan (gambar denah, gambar potongan, gambar
detail).
2
BAB II
GAMBARAN UMUM WILAYAH PERENCANAAN
2.1 Luas Wilayah, Perbatasan dan Administratif
Kota Mojokerto merupakan salah satu kotamadya di Jawa Timur yang terdiri dari 3
kecamatan, 18 Kelurahan, 175 Rukun Warga (RW), 676 Rukun Tetangga (RT) dengan luas
tota 16,47 km². Kota Mojokerto merupakan satu-satunya daerah di Jawa Timur yang memiliki
luas wilayah terkecil dengan kepadatan penduduk yang tinggi. Kota Mojokerto terletak ± 50
km arah barat dari Kota Surabaya. Kota Mojokerto terletak pada jalur jalan alternatif Surabaya-
Semarang dan Surabaya-Solo. Selain itu, Kota Mojokerto menjadi pusat administrasi
pemerintahan, perdagangan, pendidikan kesehatan dan rekreasi. Batas daerah sebelah Utara
berbatasan dengan Sungai Brantas, yang membentang memisahkan wilayah Kota dengan
Kabupaten. Di sebelah Timur berbatasan dengan wilayah Kecamatan Mojoanyar Kabupaten
Mojokerto. Sedangkan di sebelah Barat dan Selatan berbatasan dengan Kecamatan Sooko
Kabupaten Mojokerto. Gambar peta batas administrasi bisa dilihat pada gambar 3.1.
Gambar 2.1 Peta Wilayah Administrasi Kota Mojokerto
3
Gambar 2.2 Perbandingan Luas Wilayah Menurut Kecamatan di Kota Mojokerto
Secara umum wilayah Kota Mojokerto dapat dibagi menjadi 3 Kecamatan. Kecamatan
Prajurit Kulon di sebelah timur, Kecamatan Kranggan di tengah wilayah dan Kecamatan
Magersari di sebelah barat. Pembagian wilayah administrasi dapat dilihat pada tabel 3.1.
Tabel 2.1 Nama Kelurahan, Jumlah RW dan RT Kota Mojokerto

Kecamatan Kelurahan RW RT
Surodinawan 10 43
Prajurit Kulon 10 30
Blooto 8 32
Prajurit Kulon
Mentikan 9 33
Kauman 3 16
Pulorejo 8 38
Gunung Gedangan 9 30
Kedundung 16 67
Balongsari 14 52
Magersari
Gedongan 4 14
Magersari 10 35
Wates 24 98
Kranggan 14 57
Meri 11 41
Jagalan 3 9
Kranggan
Miji 11 49
Sentanan 6 14
Purwotengah 5 18
Total 18 175 676
(Sumber: Kota Mojokerto Dalam Angka 2018)
4
2.2 Kondisi Topografi dan Geografi
Kota Mojokerto mempunyai letak yang strategis karena berada di tengah pusat kegiatan
usaha ekonomi kerakyatan dari Kabupaten Mojokerto. Demografi dan kondisi ekonomi
Pemerintah Kota Mojokerto terletak ditengah-tengah Kabupaten Mojokerto, terbentang 7⁰ 27’
0,16’’ sampai dengan 7⁰ 29’37,11’’ Lintang Selatan dan 112⁰ 27’ 24’’ Bujur Timur. Wilayah
kota mojokerto merupakan dataran rendah dengan ketinggian rata-rata 22 m diatas permukaan
air laut dengan kondisi permukaan tanah agak miring ke Timur dan Utara antara 0-3 %. Dengan
demikian dapat terlihat bahwa Kota Mojokerto mempunyai permukaan tanah yang relatif datar
sehingga aliran sungai/saluran menjadi relatif lebih lambat yang mengakibatkan terjadinya
pendangkalan saluran yang dapat menyebabkan banjir. Jenis tanah pada Kota Mojokerto adalah
tanah alluvial dan grumosol.
Struktur geologi Kota Mojokerto sebagian besar termasuk jenis alluvial yang mempunyai
kadar mineral dan organisme yang cukup tinggi. Hal ini disebabkan jenis tanah tersebut
merupakan campuran dari tanah liat dengan pasir halus yang berwarna hitam kelabu dengan
daya penahan air yang cukup baik dan dapat menyerap air. Struktur tanah ini cukup baik
sehingga dapat menyerap air hujan dengan baik.
2.3 Kondisi Hidrologi dan Sumber Air
Kota Mojokerto memiliki 3 sungai yang melewatinya yaitu DAS Brantas sepanjang 3,5
km yang merupakan batas utara dari Kota Mojokerto, DAS Kali Brangkal sepanjang 2,25 km
dan DAS Kali Sadar sepanjang 2 km dimana seluruhnya dapat dimanfaatkan untuk kehidupan
penduduk Kota Mojokerto antara lain sebagai air baku air minum, pertanian, irigasi. Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 3.3 berikut.
Gambar 2.3 Peta Daerah Aliran Sungai Kota Mojokerto
5
2.4 Tata Guna Lahan
Kota Mojokerto dengan luas wilayah terkecil di Indonesia dan kepadatan penduduk yang
tinggi menyebabkan terjadinya pergeseran lahan dari agraris menjadi non agraris. Sebagian
besar dari lahan tersebut berasal dari lahan pertanian yang sejak 3 tahun terakhir telah bergeser
menjadi lahan perumahan maupun lahan perkantoran dan ruko-ruko. Tahun 2017, Tanah yang
bukan sawah tersebut yaitu seluas 1.472,88 hektar, terdiri dari 1.234,84 hektar digunakan untuk
bangunan perumahan, halaman dan pekarangan. Selebihnya adalah merupakan tegal, kebun,
dan lainnya. Penggunaan tanah sawah untuk Kota Mojokerto yaitu seluas 528,76 hektar.
Tabel 2.2 Luas Lahan Bukan Sawah per Kecamatan Menurut Penggunaannya (Ha)
Pekarangan, Tegal, Kebun, Lahan
Kecamatan Bangunan, Ladang, tidak Lainnya
Halaman Huma diusahakan
Prajurit Kulon 235,30 123,07 - 35,42
Magersari 364,47 0,15 - 27,54
Kranggan 635,07 0,20 - 51,66
Total 1.234,84 123,42 - 114,62
(Sumber: Kota Mojokerto Dalam Angka 2018
Tabel 2.3 Luas Lahan Sawah per Kelurahan Menurut Pengairan (Ha)
Setengah Tadah
Kecamatan Teknis Lainnya
Teknis Hujan
Prajurit Kulon 176,09 - - -
Magersari 275,19 - - -
Kranggan 77,48 - - -
Total 528,76 - - -
Gambar 2.4 Peta Tata Guna Lahan Kota Mojokerto
6
3.5 Keadaan Demografis (Kependudukan)
Berdasar hasil dari Registrasi Penduduk Akhir Tahun 2017, Kota Mojokerto mempunyai
penduduk sebanyak 142.625 jiwa yang tersebar di 3 kecamatan dan 18 kelurahan. Penduduk
laki-laki sebanyak 70.729 jiwa atau sebesar 49,59 persen; dan penduduk yang berjenis kelamin
perempuan adalah sebanyak 71.896 atau sebesar 50,41 persen. Dari komposisi penduduk laki-
laki dan perempuan itu bisa dilihat bahwa Rasio Jenis Kelamin (Sex Ratio) Kota Mojokerto
adalah sebesar 98,38 persen; artinya di setiap 100 penduduk wanita terdapat 98 penduduk laki-
laki.
Besarnya jumlah penduduk di Kota Mojokerto dengan luas wilayah yang sangat kecil akan
menyebabkan kepadatan Kota Mojokerto menjadi sangat tinggi, yaitu 8.660 penduduk per
kilometer persegi (km2) di tahun 2017. Pada tahun 2017 wilayah yang mempunyai tingkat
kepadatan tertinggi adalah Kelurahan Mentikan, yaitu sebesar 39.974 jiwa per km2; disusul
oleh Kelurahan Miji sebesar 23.957 jiwa per km2; selanjutnya Kelurahan Jagalan sebesar
19.181 jiwa per km2..
Tabel 2.4 Jumlah Penduduk dan Kepadatan Penduduk per Kelurahan Kota Mojokerto
Jumlah Penduduk Kepadatan Penduduk
Kecamatan Kelurahan
(Jiwa) (Jiwa/Km2)
Surodinawan 4.827 4.731
Prajurit Kulon 5.275 5.080
Blooto 4.138 4.118
Prajurit Kulon
Mentikan 5.020 4.725
Kauman 2.327 2.306
Pulorejo 5.337 5.217
Gunung Gedangan 4.992 4.898
Kedundung 10.601 10.212
Balongsari 6.034 5.703
Magersari
Gedongan 1.900 1.811
Magersari 4.300 4.004
Wates 15.045 14.176
Kranggan 10.250 9.358
Meri 5.512 5.507
Jagalan 2.333 2.167
Kranggan
Miji 6.938 6.232
Sentanan 1.879 1.826
Purwotengah 1.393 1.450
Total Keseluruhan 142.625 8.660
7
2.6 Fasilitas Umum
Di kota Mojokerto, terdapat fasilitas-fasilitas seperti fasilitas pendidikan, kesehatan,

peribadatan dan lainnya.
Tabel 2.5 Fasilitas Pendidikan Kota Mojokerto

Kecamatan Kelurahan SD MI SMP MTs SMA SMK MA
Surodinawan 1 1 - 1 2 2 -
Prajurit Kulon 3 - 2 - - - 1
Prajurit Blooto 3 - - - - - -
Kulon Mentikan 4 - 1 - - - -
Kauman 2 1 - - - - -
Pulorejo 2 1 1 - - 1 -
Gunung Gedangan 2 1 - 1 - - -
Kedundung 5 2 - - - - -
Balongsari 7 1 1 - - 2 -
Magersari
Gedongan 3 - - - 1 - -
Magersari 1 1 1 - 1 2 -
Wates 7 - 2 - 2 2 -
Kranggan 5 2 2 - 1 1 -
Meri 2 - 2 - - - -
Jagalan 1 - 1 - - - -
Kranggan
Miji 4 1 - - 1 1 -
Sentanan 1 - 1 - 1 - -
Purwotengah 5 - 3 - 2 - -
Total Keseluruhan 58 11 17 2 11 11 1
Tabel 2.6 Fasilitas Kesehatan Kota Mojokerto

Rumah Rumah Puskesmas Puskesmas
Kecamatan Kelurahan Puskesmas Posyandu
Sakit Bersalin Pembantu Keliling
Surodinawan 1 - - 11 1
Prajurit Kulon - 1 - 8
Prajurit Blooto - - 1 4 1 1
Kulon Mentikan - - 1 10 1
Kauman - - - 4
Pulorejo - - - 7 1
Gunung Gedangan - - - 7 1
Kedundung 1 - 1 16 1
Magersari Balongsari - - - 14 1
Gedongan - 1 1 4 1
Magersari - 1 - 9
8
Wates 1 - 1 26 1 1
Kranggan 2 - 1 15 2
Meri - - - 9 1
Jagalan 1 - - 6 1
Kranggan
Miji - - - 10 1
Sentanan - - - 4
Purwotengah - - - 3
Total Keseluruhan 6 3 6 167 11 5
Tabel 2.7 Fasilitas Peribadatan Kota Mojokerto

Gereja Gereja
Kecamatan Masjid Langgar Pura Wihara
Protestan Katolik
Prajurit Kulon 35 146 6 - - -
Magersari 25 74 7 1 - 2
Kranggan 28 80 10 - - -
Total 88 300 23 1 - 2
Fasilitas peribadatan di kecamatan Kranggan belum terdata karena masih bergabung

dengan kecamatan lainnya. Jumlah pasar yang terdapat di Kota Mojokerto hingga 2017 ada 7
pasar, yaitu Pasar Tanjung Anyar, Pasar Kliwon, Pasar Kranggan, Pasar Prapanca, Pasar
Prajurit Kulon, Pasar Empunala dan Pasar Hewan. Jumlah hotel yang ada di Kota Mojokerto
hingga tahun 2017 ada sebanyak 11 buah hotel. Dari data yang bisa didapatkan dari 8 hotel,
jumlah kamar sebanyak 354 dan jumlah tempat tidur sebanyak 442 tempat tidur.
9
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Air Baku
Air baku merupakan salah satu bahan dasar dalam proses pengolahan air minum yang
diambil dari sumber-sumber yang memenuhi standar baku mutu. Sumber air baku harus
tersedia dalam jumlah besar agar dapat memenuhi kebutuhan air minum daerah perencanaan.
Penentuan sumber air baku untuk pengolaah harus mempertimbangkan data yang didapat
melalui penelitian secara periodik antara 5-10 tahun (Kawamura, 1991).
3.1.1 Sumber Air Baku
Sumber air baku yang dapat diolah untuk digunakan sebagai air minum adalah
air tanah dan air permukaan.
a. Air Permukaan
Air permukaan merupakan air yang berada pada permukaan, contohnya
sungai, rawa, danau, dan mata air. Di Indonesia, air permukaan sangat banyak
ditemukan. Namun, kualitas air permukaan umumnya buruk terutama di Negara
Indonesia. Buruknya kualitas air permukaan disebabkan oleh kandungan-
kandungan yang terdapat dalam air permukaan seperti kekeruhan, zat organik,
kadar logam berat, warna, dan lain lain yang menyebabkan air permukaan tidak
dapat langsung dikonsumsi.
Sebagai sumber air baku untuk air minum, maka air permukaan harus
memenuhi kualitas oksigen yang terlarut, pH yang sesuai, kandungan zat padat,
kandungan bakteri, kehadiran zat beracun, temperatur dan parameter lainnya.
Air permukaan biasanya dijadikan alternatif bila kuantitas atau kualitas air tanah
tidak memenuhi syarat sebagai bahan baku air minum. (Al Layla, 1978). pH
yang diingkan pada air permukaan diantara 6,5 dan 8,5 untuk menajga
kelangsungan hidup air. Air permukaan yang banyak digunakan untuk sumber
air baku pengolahan air minum adalah air sungai dan air danau.
b. Air Tanah
Air tanah merupakan air yang berada di lapisan kedap di bawah tanah.
Kualitas air tanah jika digunakan sebagai bahan baku pengolahan air minum
jauh lebih baik daripada air permukaan. Namun, pada perencanan menggunakan
air tanah sebagai baku mutu air minum tidak dapat dalam jumlah yang besar.
Penggunaan jumlah air tanah dalam jumlah besar dapat merubah sistem air
tanah dan dapat mengubah perubahan tanah. Penggunaan air tanah hanya
digunakan utuk mensuplai air baku yang kekurangan sumber air baku pada
kondisi tertentu, pada kasus ini jika musim kemarau berkepanjangan.
10
3.1.2 Syarat Air Baku
Sumber air baku yang diambil harus mempertimbakan dengan ketat aspek dan
syarat air baku tersebut dapat digunakan atau tidak. Penentuan syarat air baku
dengan data penelitian sumber yang dilakukan secara periodik dan harus terus di
pantau dan dievaluasi mengingat sangat mutlak agar kandungan air baku memenuhi
syarat.
Syarat air baku ada beberapa aspek, diantaranya adalah aspek kualitas,
kontinuitas, dan kuantitas. Dalam aspek kualitas harus melihat seberapa banyak
kandungan air yang terkontaminasi secara fisik, kimia, microbiologi, dan radiologi
(Kawamura,1991). Syarat fisik diantaranya adalah suhu, rasa, bau, warna,
kekeruhan, dan zat pada terlaur. Syarat kimia diantaranya adalah pH, zat organik,
dan anorganik. Syarat mikrobiologis diantaranya adalah bakteri patogen dan
sejenisnya. Syarat radiologi diantarnya adalah bebas dari paparan bahan radioaktif.
3.1.3 Pemilihan Sumber Air Baku
Penentuan sumber air baku harus dipertimbangkan secara matang. Karena dari
hal ini menentukan standard penting untuk kesehatan konsumen air minum dan
teknik pengolahan yang akan digunakan. Sebisa mungkin syarat air baku tersebut
dapat dipenuhi, namun jika tidak memungkinkan untuk memenuh segala standard
yang ditentunkan dapat menjadi pertimbangan dalam teknik pengolahan yang akan
digunakan.
Sama halnya dengan penentuan syarat air baku, penetuan sumber harus melihat
penelitian sumber air baku yang dilakukan secara periodik. Hal ini bertujuan agar
pemilihan sumber air baku benar-benar sesuai dengan syarat, instalasi dikemudian
hari, dan hal-hal lain menyangkut pengolahan air minum.
Pemelihan sumber air baku harus memperhatikan beberapa aspek diantaranya

adalah kualitas, kuantitas, iklim lokasi sumber, elevasi muka air mencukupi, biaya,
dan kemungkinan di masa mendatang. Baik sumber air baku yang akan digunakan
pada perencanaan kali ini, yaitu air permukaan atau air tanah.
3.2 Air Minum
Air minum adalah air yang melalui proses pengolahan air sehingga memenuhi syarat atau
baku mutu air tersebut layak langsung diminum. Air minum yang disuplai kepada publik harus
menyediakan keamanan dan estetika menarik air minum dan terlepas dari gangguan dan biaya
yang masuk akal (Kawamura, 1991).
Air minum harus memiliki standar. Standar air minum bergantung dari kebijakan
pemeritah pusat maapun pemerintah pusat (Kawamura, 1991). Kebijakan standar layak air
11
minum melihat kondisi suatu negara yang bersangkutan. Standar air minum dapat ditentukan
oleh badan yang ditunjuk pemerintah lokal maupun melihat peraturan yang ditetapkan secara
global. Selain pemerintah lokal dan EPA, World Health Organization (WHO) juga memiliki
standard kualitas air minum.
Secara umum kualitas air minum melihat aspek-aspek yang ditentukan seperti bahan
organik, mikrobiologi, bahan organik buatan, dan bahan anorganik. Seperti contoh pada
standard untuk mikrobiologi yang terkandung, syarat turbiditas air minum tidak boleh lebih
dari 0.5 NTU, kandungan virus, giardia, dan total coliform harus nol. Secara umum standar air
minum dapat dilihat pada Permenkes No. 492 Tahun 2010. Standar kulitas air minum tersebut
nantinya akan menjadi acuan dasar dalam penentuan proses pengolahan yang akan digunakan.
Selain melihat itu juga, dapat menjadi pertimbangan acuan biaya yang digunakan untuk
memenuhi agar kandungan air minum memenuhi syarat.
3.3 Tahap Perencanaan
Tahapan dan periode perencanaan saling terkait satu sama lain. Pentahapan perencanaan
dapat dibuat dalam satu, dua, dan seterusnya tahapan sesuai dengan kebutuhan air dan
tersedianya dana. Periode perencanaan dapat berlangsung selama 5, 10, atau 20 tahun
tergantung pada skala ekonomi yang ada di daerah tersebut sesuai dengan analisa ekonominya
(ASCE-AWWA, 1990).
Untuk negara berkembang, periode perencanaan sebaiknya singkat dan pelaksanaannya

dilakukan dalam 2 atau 3 tahapan, sambil menunggu pemasukan dari retribusi air, agar
pengambilan pinjamannya tidak terlalu berat. Periode perencanaan umumnya mencakup waktu
dari:
a. Perencanaan
b. Pelaksanaan rencana
c. Perencanaan perluasan
d. Pelaksanaan rencana perluasan
Lama periode perencanaan umumnya sekitar 10-20 tahun, tergantung dari:

a. Kecepatan perkembangan penduduk dan aktivitasnya
b. Unsur ekonomis sistem (usia bahan bangunan atau peralatan, perpipaan,dll)
c. Modal tersedia
d. Mudah atau tidaknya perluasan
Dalam pelaksanaan rencana (pekerjaan pembangunan) suatu instansi pengolahan air

minum umumnya secara bertahap, dengan pertimbangan:
a. Kebutuhan air minum yang meningkat secara bertahap
b. Biaya operasi dan pemeliharaan
c. Tenaga kerja yang tersedia
12
3.4 Aspek Teknik Bangunan Pengolahan Air Minum
3.4.1 Pemilihan Lokasi Bangunan Pengolahan
Evaluasi lokasi bangunan pengolahan didasarkan pada jarakanya dari intake, lay
out bangunan yang diperoleh, akibat terhadap lingkungan sekitar dan metode dari
ditribusi yang akan direncanakan. Menentukan lokasi bangunan pengolahan
merupakan salah satu hal yang penting dalam perencanaan bangunan pengolahan.
Beberapa yang perlu diperhatikan adalah:
a. Diusahakan cukup dekat dengan sumber air dan konsumen sehingga dapat
menghemat biaya distribusi, perpipaan transmisi, dsb.
b. Lokasi geografis.
c. Kondisi Geologis (Kondisi Tanah). Perlu diperhatikan bagaimana
membangun pondasi yang kokoh dan sesuai dengan karekteristik tanah yang
ada.
d. Ketersediaan dari sumber tenaga dan fasilitas penunjang lainnya.
e. Biaya konstruksi.
f. Keamanan operasi dan instalasi sebagai bangunan vital terhadap
kemungkinan gangguan dari luar.
g. Kemungkinan perluasan di masa yang akan datang. Tanah yang tersedia
harus cukup luas sehingga masih mungkin untuk dilakukan pengembangan
atau perluasan di kemudian hari.
h. Transport menuju instalasi, demi lancarnya pengangkutan bahan-bahan
kimia dan tenaga operator.
i. Jika distribusi air secara gravitasi dan tanpa menggunakan menara air, maka
ketinggian lokasi instalasi harus cukup.
3.4.2 Tata Letak Bangunan Pengolahan
Dalam instalasi pengolahan air minum, tata letak bangunan pengolahan perlu
direncanakan sebaik mungkin. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam
perencanaan bangunan pengolahan air minum adalah disesuaikan dengan urutan
proses pengolahan atau sesuai dengan diagram alir. Disesuaikan dengan tipe desain,
misalnya dengan memperhatikan besar nilai debit dan keuntungan dan kerugian
dalam tata letak bangunan. Harus memudahkan dalam pegoperasian, misal:
a. Letak bangunan yang memerlukan bahan kimia harus berdekatan dengan
tempat menyiapkan larutan atau bahan kimia tersebut.
b. Letak bagian-bagian yang perlu mendapatkan pengawasan jaraknya sekecil
mungkin, agar mudah dalam pengawasan operator.
c. Perlu disediakan labolatorium untuk pengujian kualitas air setelah melewati
bangunan pengolahan, dimana jarak laboratorium cukup dekat dengan
tempat pengambilan contoh yang diperiksa secara berkala.
d. Adanya tempat untuk mengontrol peralatan )ruang perpipaan, ruang kontrol,
rumah pompa,dll)
13
e. Ada jarak yang cukup antara bangunan, sehingga memudahkan lalu lalang
petugas atau cukup lapang apabila diperlukan perbaikan, dsb.
3.5 Bangunan Pengolahan Air Minum Secara Konvensional
3.5.1 Intake
Dalam pengolahan air bersih, bangunan intake berfungsi sebagai bangunan

penyadap yang dibangun pada sumber air untuk mengambil air baku yang kemudian
akan diolah dengan unit-unit pengolahan selanjutnya. Kapasitas bangunan intake
yang digunakan harus disesuaikan dengan kebutuhan air harian maksimum. Dalam
pembangunan bangunan intake diperlukan biaya yang besar dan proses perijinan
yang juga tidak mudah.
Menurut Kawamura dalam bukunya “Integrated Design of Water Treatment

Facilities” bangunan intake harus diletakkan di tempat yang mudah diakses serta
didesain dan dibangun untuk memenuhi kuantitas tertentu dan kualitas tertentu dari
sumber air baku yang ada. Sistem intake yang dibangun harus kuat, aman, dan
memiliki biaya operasional dan pemeliharaan yang paling kecil.
Dalam merencanakan bangunan intake, ada beberapa faktor penting yang perlu
diperhatikan untuk dapat memilih bangunan intake yang paling sesuai. Faktor-faktor
pentin tersebut antara lain kualitas sumber air, kondisi iklim, fluktuasi aliran air, arah
aliran air, kondisi geografis dan geologis, kondisi ekonomi, serta regulasi pemerintah
yang bersangkutan yang sedang berlaku.
Sesuai dengan fungsinya untuk mengambil air baku, bangunan intake dapat
dibangun pada tepi sungai, danau, maupun reservoir. Bangunan intake juga dapat
didesain untuk mengambil air tanah. Dimana bangunan intake akan dibangun,
bergantung pada dari mana air baku diambil. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam
pemilihan letak bangunan intake adalah (Al Layla, 1978):
a. Bangunan intake harus diletakkan di lokasi dimana tidak terjadi arus yang
terlalu deras yang dapat merusak bangunan intake.
b. Tanah di sekitar bangunan intake harus stabil.
c. Lokasi bangunan intake mudah dijangkau.
d. Pipa inlet harus ada di bawah permukaan air untuk mencegah masuknya
benda-benda terapung secara tidak sengaja, dan harus berada di atas dasar
sungai atau danau untuk menghindari masuknya material-material yang
mengendap.
e. Sedikit berjarak dengan tepian sungai agar menghindari pencemaran ke
daratan.
f. Berada pada bagian hulu.
14
Bagian-bagian dari intake (Al Layla, 1978):

a. Bell mouth strainer atau saringan silinder
b. Struktur pelindung saringan
c. Pipa atau saluran untuk air baku
d. Gate atau sluice-valve
e. Suction well (intake well)
f. Foot valve
g. Suction pipe for the low lift pipe
Pemilihan lokasi sistem intake pada sungai perlu didasarkan pada hal-hal berikut:
a. Mendapatkan kualitas air baku terbaik dan menggunakan prosedur yang tepat
tanpa mencemari sumber air.
b. Memperkirakan kemungkinan adanya perubahan arah aliran sungai.
c. Meminimalisasi efek pembentukan es, banjir, dan puing-puing yang
mengambang, navigasi sungai, dan lonjakan arus.
d. Menyediakan akses yang mudah untuk perbaikan dan perawatan bangunan
intake.
e. Menyediakan ruang manuver yang cukup untuk adanya kendaraan.
f. Memungkinkan adanya penambahan fasilitas di masa depan.
g. Mempertahankan kecepatan aliran air yang cukup ketika musim kemarau.
h. Meminimalisasi efek adanya bangunan intake terhadap kehidupan akuatik di
sungai.
i. Mendapatkan kondisi geologis yang baik.
Beberapa alternatif model bangunan intake yang ada, yaitu: submerged intake,
intake tower, suspended intake, siphon intake, floating intake, dan movable intake.
Floating intake dan moveable intake dapat digunakan ketika tinggi air di sungai
cenderung berubah-ubah secara drastis, masalah banjir sering terjadi, dan kapasitas
intake sangat kecil yaitu dibawah 5 mgd atau 0,2 m3/s. (Kawamura, 1991).
3.5.2 Koagulasi
Koloid adalah partikel diskret yang tertinggal dalam suspensi. Untuk

menghilangkannya dari suspensi, partikel berukuran kecil tersebut harus diubah
menjadi partikel berukuran besar. Ukuran normal partikel koloid bervariasi, antara
1 dan 10 mµ (1 mµ = 10-6 mm) (Al Layla, 1978).
Proses koagulasi telah digunakan selama berabad-abad oleh manusia untuk

menjernihkan air minum. Awalnya, kekeruhan dan warna merupakan hal utama
yang harus diperhatikan dalam air minum, hingga kemudian muncul kenaikan
standar hidup dan pembangunan perkotaan yang pesat sehingga menciptakan
peningkatan standar yang stabil dalam konsumsi air minum.
15
Produk seperti surfaktan, herbisida, pestisida, dan polutan organik maupun

inorganik akibat proses industri harus dihilangkan. Proses koagulasi digunakan
untuk meremoval partikel padat tersebut dari air. Sehingga, koagulasi merupakan
satu metode penting dari seluruh metode pengolahan air.
Perkembangan yang paling signifikan mengenai koagulasi dalam beberapa

tahun terakhir adalah penggunaan koagulan baru seperti, polyelectrolytes.
Polyelectrolytes telah digunakan sebagai koagulan dan koagulan bantu untuk
meningkatkan efisiensi removal dari kekeruhan dan warna. Selain itu,
polyelectrolytes juga dapat digunakan untuk meremoval beberapa polutan baru yang
tidak dapat dihilangkan dengan koagulan konvensional.
Koagulan inorganik banyak digunakan dalam praktek pengolahan air.

Alumunium sulfat merupakan koagulan yang paling umum untuk pengolahan air.
Sedangkan, garam besi telah digunakan secara terbatas dan digunakan dalam
penelitian. Proses koagulasi dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain: (Al Layla,
1978)
a. Kualitas air
b. Kuantitas dan karakteristik zat koloid
c. Nilai pH
d. Kecepatan pengadukan, waktu flokulasi, dan kecepatan dari bat
e. Temperatur
f. Alkalinitas
g. Karakteristik ion dalam air
3.5.3 Flokulasi
Flokulasi adalah fase pengadukan lambat yang dilakukan setelah

mencampurkan koagulan pada unit pengadukan cepat. Tujuan dari flokulasi adalah
untuk mempercepat tumbukan partikel, menyebabkan gumpalan partikel koloidal
yang tidak stabil menjadi ukuran yang dapat diendapkan dan dapat disaring
(Kawamura, 1991). Faktor yang harus dipertimbangkan dalam merencanakan proses
flokulasi secara tepat adalah sebagai berikut:
a. Kualitas Air Baku dan Karakteristik Flokulasi

Merupakan hal utama yang harus dipertimbangkan dalam merencanakan
unit flokulasi. Ada tujuh hal penting dalam aspek kualitas air, yaitu
kekeruhan, total bahan organik, pH, alkalinitas, warna, jumlah alga, dan
suhu. Karakteristik flokulasi dapat dievaluasi dengan prosedur jartest.
b. Proses Pengolahan dan Tercapainya Tujuan Kualitas Air

Merupakan faktor penting kedua yang harus dipertimbangkan karena
keduanya berpengaruh terhadap flokulasi. Sebagai contoh, proses filtrasi
langsung. Tangki flokulasi seharusnya tidak menghasilkan flok berukuran
16
besar yang mudah mengendap karena proses sedimentasi tidak terlibat.

Bahkan, bak flokulasi seharusnya menghasilkan flok yang sesuai dengan tipe
sehingga kedalaman filtrasi dapat dicapai dengan filter bed bertingkat yang
berlawanan. Tercapainya tujuan kualitas air juga mempengaruhi derajat
flokulasi. Jumlah zat yang berlebihan dalam air baku dapat diremoval secara
efektif dengan meningkatkan tahapan flokulasi dan sedimentasi dalam
rangkaian proses, antara lain warna sebagai pelopor THM, alga sebagai
sumber rasa dan bau, serat asbes (terbatas), dan logam/senyawa beracun
tertentu.
c. Tersedianya Headloss Hidrolik dan Variasi Aliran Rencana

Faktor lainnya yang harus dipertimbangkan dalam merencanakan proses
flokulasi adalah headloss yang diperbolehkan dalam proses flokulasi dan
besarnya variasi aliran rencana. Jika headloss yang diperbolehkan terbatas,
metode flokulasi hidrolik dapat diabaikan. Sehingga, perencana diharuskan
menggunakan merode mekanik.Demikian pula dengan laju aliran rencana,
merupakan faktor yang penting pula. Jika fluktuasinya relatif minor
sepanjang tahun, yaitu ±50% variasi dari laju aliran rata-rata harian, flokulasi
hidrolik dapat diaplikasikan dan akan berjalan efektif.
d. Kondisi Lokal
Kondisi lokal harus dianalisa ketika memilih tipe dari proses flokulasi
yang sesuai. Lima faktor utama yang harus dievaluasi antara lain topografi,
kondisi iklim, ketersediaan layanan, kemampuan petugas dalam
pengoperasian, dan level dari teknologi lokal.
e. Biaya
Biaya selalu menjadi pertimbangan penting. Modal dan biaya operasi serta
perawatan harus diperhitungkan.
f. Hubungan Fasilitas Pengolahan yang Ada

Dalam hal rencana pengembangan, hubungan antara proses flokulasi baru
dengan proses yang telah ada merupakan masalah nyata. Peraturan dasar
adalah untuk membuat semua unit flokulasi serupa, sehingga prosedur
pelaksanaan, pengoperasian, dan perawatan dapat dipertahankan.
g. Faktor Lainnya
Faktor lainnya seperti karakteristik hidrolik dari tangki flokulasi dan
removal lumpur harus tergabung selama fase perencanaan (Kawamura,
1991). Pemilihan proses flokulasi harus berdasarkan dengan kriteria berikut:
 Tipe dari proses pengolahan, sebagai contoh konvensional, filtrasi
langsung, softening, pengkondisian lumpur.
 Kualitas air baku, sebagai contoh kekeruhan, warna, dan suhu.
17
 Karakteristik flokulasi dalam reaksi terhadap perubahan intensitas

pencampuran dan waktu pencampuran.
Berikut adalah kriteria yang harus digunakan ketika memilih tipe
pengadukan:
 Kondisi lokal
 Headloss yang tersedia dalam perencanaan
 Bentuk dan kedalaman bak
 Modal dan biaya operasi dan perawatan (Kawamura, 1991).
3.5.4 Sedimentasi
Sedimentasi adalah proses pemisahan partikel solid dari suspensi menggunakan gaya
gravitasi dimana suspensi terpisah menjadi cairan yang lebih jernih dan suspensi yang
lebih pekat. (Al Layla, 1978). Salah satu pengolahan air minum dan air limbah yang paling
umum digunakan adalah proses sedimentasi. Proses sedimentasi digunakan untuk
menghilangkan partikel diskrit, flokulen, dan presipitat daam pengolahan air. Proses
sedimentasi dibagi menjadi 4 kategori berdasarkan konsentrasi suspensi dan partikel
flokulen. 4 katagori tersebut adalah pengendapan diskrit, pengendapan flokulen, zona
pengendapan, dan pengendapan kompresi. (Al-Layla, 1978). Pengendapan diskrit dan
flokulen berkaitan dengan pencairan suspensi.
Pada zona pengendapan, massa dari partikel flokulen pada suspensi secara
keseluruhan tetap karena partikel flokulen begitu dekat dan adanya gaya antar partikel
menyebabkan mereka berada pada posisi relatif tetap satu sama lain.
Proses sedimentasi didesain untuk menghilangkan padatan yang dapat terendap oleh
pengendapan gravitasi agar dapat memaksimalkan unit proses selanjutnya seperti filtrasi.
Proses sedimentasi dibagi menjadi 2 klasifikasi yaitu grit chamber (plain sedimentation)
dan sedimentation tanks (clarifiers). Kriteria dari pengklasifikasian ini adalah ukuran,
kualitas, dan nilai spesifik gravity dari partikel yang terpisahkan,
Efisiensi proses sedimentasi dipengaruhi oleh karakteristik air baku yang digunakan.
Salah satu kunci dari keefektifan proses sedimentasi adalah bagaimana hasil dari proses
koagulasi dan flokulasi. Tiga konfigurasi utama untuk perencanaan tangki sedimentasi,
yaitu: (Kawamura, 1991)
1. Horizontal rectangular basin

2. Upflow sedimentation tanks
3. Upflow reactor clarifiers with sludge blanket
Tangki persegi panjang dengan aliran horizontal adalah konfigurasi tangki yang sering
digunakan karena stabilitas hidroliknya. Tipe tangki ini juga dapat diprediksi performanya
dan mampu untuk menyaingi flow rate yang dua kali lebih besar dari desain yang
18
direkomendasikan tanpa perubahan signifikan pada kualitas airnya. Terlebih lagi, sistem
aliran horizontal lebih mudah dioperasikan.
Banyak pertimbangan penting yang secara langsung dapat mempengaruhi

desain sistem sedimentasi yaitu kandungan padatan terlarut dalam air baku, kecepatan
pengendapan partikel yang akan diendapkan, kondisi iklim, karakteristik air baku, kondisi
geologis di wilayah instalasi, tipe dan keseluruhan sistem sedimentasi, desain inlet dan
outlet, metode penghilangan lumpur, serta bentuk tangki.
Dalam pengolahan air minum, karakteristik air baku perlu diperhatikan. Jika air baku
yang digunakan berasal dari sungai tempat pernah terjadi banjir bandang, maka proses
pengolahan sebaiknya menggunakan Grit chamber agar pasir dan lumpur dapat
terendapkan. Grit chamber adalah proses plain sedimentation yang menghilangkan partikel
diskrit yang berukuran lebih besar dari 15 µm.
Proses sedimentasi bergantung pada gravitasi pengendapan dari partikel, karena

itulah dalam perencanaannya kecepatan pengendapan adalah hal penting, agar dapat
mengendapkan partikel dalam kisaran temperatur air tertentu. Kecepatan pengendapan
partikel dapat diukur di laboratorium dengan metode jartest.
Kondisi iklim juga perlu diperhitungkan dalam perencanaan bangunan sedimentasi,

seperti perubahan suhu harian dan musiman, suhu air dan udara, curah hujan, serta
intensitas dan arah angin. Jika temperatur cuaca harian cenderung berubah-ubah, bak akan
mengalami aliran arus pendek karena kerapatan arus. Pada daerah dengan musim dingin,
tangki perlu ditutup atau dihangatkan. Bagian dari tangki pengendapan: (Fair & Geyer,
1956)
1. Zona inlet tempat air masuk.

2. Zona pengendapan tempat terjadinya pengendapan partikel.
3. Zona lumpur tempat membuang akumulasi endapan
4. Zona outlet tempat mengalirkan air keluar tangki.
3.5.5 Filter
Menurut Al-Layla pada tahun 1978, partikel tersuspensi dan partikel koloid di dalam
air tidak bisa mengendap secara sempurna hanya dengan menggunakan proses
sedimentasi. Untuk lebih menyempurnakan proses penyisihan partikel tersuspensi dan
partikel koloid di dalam air, dapat dilakukan dengan menggunakan proses filtrasi. Proses
filtrasi sendiri adalah suatu proses di mana air dilewatkan pada pasir dan kombinasi kerikil-
kerikil untuk mendapatkan hasil air yang lebih baik.
Bakteri dan sejenisnya dapat dengan efektif dihilangkan dengan menggunakan proses
filtrasi. Selain itu filtrasi juga dapat mengurangi warna, rasa, bau, kadar besi juga kadar
19
mangan yang terdapat di dalam air. Proses pengurangan kadar-kadar tersebut tidak lepas
dengan adanya proses fisika dan kimia yang terjadi di dalam proses filtrasi itu sendiri.
Beberapa faktor yang berkontribusi di dalam proses removal filter ini adalah:
 Proses penyaringan yang terjadi di setiap lapisan permukaan filter.
 Proses sedimentasi di dalam filter.
 Kontak antara partikel flok dengan lapisan kerikil atau dengan flok yang sudah
terkumpul di atas lapisan filter.
 Proses adsorpsi atau proses eletrokinetik.
 Proses koagulasi di dalam filter.
 Proses bilogis di dalam filter
 Penggabungan zat-zat koloid di dalam filter
Terdapat beberapa macam jenis filter modifikasi yang telah digunakan di

mancanegara, antara lain rapid sand filter, slow sand filter, pressure sand filter, multiple
media filters, diatomateous earth filters, upflow filters dan lain sebagainya.
a. Slow Sand Filters

Menurut Al-Layla pada tahun 1978, prinsip yang digunakan pada slow sand
filter hampir sama dengan prinsip filtrasi secara alami. Pada slow sand filter air
dimasukan ke dalam lapisan pasir yang sangat luas dan dibiarkan dalam waktu
yang lama tanpa menggunakan tambahan bahan kimia. Sedangkan menurut
Susumu Kawamura pada tahun 1991, slow sand filter adalah salah satu
pengolakan air yang paling efektif untuk me-removal zat-zat jika dibandingkan
dengan filter-filter yang lain sehingga air yang dihasilkan menjadi sangat baik.
Selain itu sistem ini membutuhkan biaya yang sedikit dan juga mudah
dioperasikan. Namun kekurangan nya adalah dibutuhkan waktu yang lama serta
lahan yang luas untuk penggunaan filter ini karena tingkat kecepatan slow sand
filter ini 50-100 kali lebih lambat jika dibandingkan dengan rapid sand flter dan
jenis-jenis filter lain nya. Selain itu slow sand filter tidak dapat digunakan pada
daerah yang memiliki air dengan kadar organik yang tinggi. Filter ini lebih cocok
digunakan pada daerah yang penduduknya tidak begitu banyak dan kadar air nya
tidak seburuk daerah perkotaan yang sudah terkontaminasi dengan kadar organik
yang tinggi.
Slow sand filter sangat sensitif pada perubahan pH. Pembentukan

“schmutzdecke” yang tergantung dengan pertumbuhan mikroorganisme yang
dipengaruhi oleh temperatur dan dan waktu. Ketika air yang akan diolah
dimasukan ke dalam lapisan filter butiran-butiran pasir di atas filter akan
membentuk suatu lapisan dan mempengaruhi kerja filter dalam penyaringan.
Untuk itu diperlukan lahan yang luas agar ketika terjadi pembentukan lapisan
secara besar-besaran masih tedapat lahan lain yang tidak tersumbat. Nantinya jika
20
lapisan “schmutzdecke” sudah cukup tebal, akan dilakukan pengerukan pada

bagian atas filter.
b. Rapid Sand Filters

Menurut Al-Layla pada tahun 1978, pada proses purifikasi air, rapid sand
filters memiliki hasil effluent yang lebih baik jika dibandingkan dengan slow sand
filters. Kecepatan pada rapid sand filters ini cukup tinggi dan laju filtrasi nya
berkisar antara 4 – 5 m3/m2.hr (namun terkadang laju filtrasi nya dapat lebih dari
6 m3/m2.hr). Ukuran pasir efektif yang digunakan pada filter ini berkisar antara
0,45 – 0,55 mm. Lapisan filter ini bila dilihat dari bawah terdiri dari gravel dengan
tebal berkisar antara 38 – 60 cm, sedangkan di atasnya terdapat pasir yang
tebalnya kurang lebih 80cm. Proses backwashpada rapid sand filter berbeda
dengan slow sand filter. Pada rapid sand filters waktu backwash ditentukan dari
headloss filter saat itu.
Keuntungan menggunakan rapid sand filters adalah area yang digunakan

tidak begitu luas, pasir yang dibutuhkan lebih sedikit, kurang sensitif terhadap
perubahan kualitas air baku, dan waktu yang dibutuhkan relatif lebih cepat jika
dibandingkan dengan slow sand filters. Sedangkan kekurangan dari rapid sand
filters adalah tidak dapat mengurangi kadar bakteri di dalam air, membutuhkan
biaya yang mahal, membutuhkan keahlian khusus dan menghasilkan lumpur yang
banyak.
c. Pressure Filters
Menurut Al-Layla pada tahun 1978, pressure filters identik dengan filter
yang memanfaatkan sistem gravitasi. Hanya saja pressure filters diletakan pada
wadah kedap terbuat dari baja yang didesain untuk tekanan di atas 10 atm. Laju
pada pressure filters bisa mencapai 15m/hr, namun tetap harus hati-hati dalam
penggunaan nya. Bila pada desain awal dan pengoperasian pressure filters tidak
dilakukan secara benar maka kualitas bakteri yang terdapat pada effluent tidak
terdagradasi dengan baik.
Pressure filters dapat digunakan untuk mengolah air yang nantinya

digunakan pada kegiatan secara umum, seperti cuci-cuci, pendingin, dan air baku
industri. Filter ini baik digunakan pada air yang memiliki tingkat kekeruhan yang
tinggi. Kemudian effluent dari filter ini dapat dilanjutkan pada pengolahan lanjut
seperti rapid sand filter, slow sand filter atau pada prose pengolahan lain.
Keuntungan penggunaan pressure filters pada daerah yang memiliki tekanan

air yang rendah adalah tidak perlu lagi digunakan pompa, karena tekanan nya
yang sudah cukup tinggi.
21
3.5.6 Desinfeksi
Desinfeksi adalah proses perusakan/penghancuran/pembinasaan mikroorganisme

patogen. Chang (1971) dalam buku Reynold yang berjudul “Unit Operations and Processes
in Environmental Engineering” mendeskripsikan desinfeksi merupakan proses kompleks
yang bergantung terhadap; 1) sifat fisik-kimia desinfektan, 2) sifat kimia alam dan keadaan
fisik patogen, 3) interaksi dari nomor (1) dan (2), dan 4) efek kuantitatif dari faktor-faktor
media, seperti suhu, pH, elektrolit, dan zat yang bertentangan. Dia juga mengklasifikasikan
desinfektan sebagai berikut:
 oksidator (ozon, halogen, senyawa halogen)
 kation logam berat (perak, emas, merkuri)
 senyawa organik
 perantara gas
 perantara fisik (panas, ultra violet, radiasi ion, pH)
Keefektifan desinfektan dalam membunuh mikroorganisme tergantung pada:

(AWWA, 1997)
 Jenis desinfektan yang digunakan.
 Konsentrasi residu desinfektan.
 Waktu di mana air kontak dengan desinfektan.
 Suhu air, semakin tinggi suhu maka semakin banyak pula mikroba yang terbunuh.
 pH air. Pengaruhnya terhadap aktivasi klorin.
Menurut Al-Layla (1978), syarat desinfektan yang digunakan dalam desinfeksi antara
lain:
 Dapat mematikan semua jenis organisme patogen.
 Ekonomis dan dapat dilaksanakan dengan mudah.
 Tidak menyebabkan air menjadi toksik dan berasa.
 Dosis diperhitungkan agar terdapat residu untuk mengatasi adanya kontaminan
mikroba.
Dalam proses desinfeksi, senyawa yang sering digunakan sebagai desinfektan adalah
klor (Cl2), ozon (O3), klorin dioksida (ClO2), dan sinar ultra violet (Reynolds, 1982).
a. Klorinasi
Klorin merupakan senyawa yang paling sering digunakan sebagai
disinfektan. Klorin yang digunakan umumnya berupa gas klorin atau klorin cair
atau senyawa klorin yang terdiri dari CaOCl2 dan Ca(OCl)2. Klorin bereaksi
dengan air pada pH 5-6 akan membentuk hypochlorus dan hydrochloric acid.
Senyawa klor dapat mematikan bakteri karena oksigen yang terbebaskan dari
senyawa asam hypochlorus mengoksidasi beberapa bagian yang penting dari sel
bakteri sehingga rusak.
22
b. Ozonisasi
Merupakan oksidan yang sangat kuat lebih kuat dibanding asam hipoklorit.
Air yang diozonisasi dilewatkan pada filter arang aktif yang bertindak sebagai
kontraktor biologis agar organisme saprofit membongkar zat yang
terbongkarsecara biologis.
c. Klorin dioksida
Kekuatannya melebihi klorin. Prinsip ini dimaksudkan untuk memperoleh
klorin bebas, sedangkan ClO2 bebas bertahan melebihi HClO. Pada eisinfeksi
terminal dosis antara 0,1-3 mg/L dan untuk menghilangkan bau dan rasa dosis
dipakai sampai 10 mg/L.hari.
d. Pemanasan Ultra Violet

Digunakan dalam skala besar dan kecil. Sangat efektif dalam melakukan
desinfeksi terhadap air dan air buangan. Berdasarkan pertimbangan teknik,
desinfeksi yang menggunakan metode ini masih memerlukan sisa klor dalam
pengolahan. Derajat aktivitas ultra violet adalahpada intensitas radiasi sampai
menyentuh organisme yang akan dibunuh.
3.5.7 Reservoir
Reservoir distribusi diperlukan dalam suatu sistem distribusi air minum karena
konsumsi air yang berfluktuasi. Pada saat pemakaian air dibawah konsumsi air rata-
rata, maka suplai air yang berlebihan akan ditampung dalam reservoir untuk
mengimbangi pemakaian air yang lebih besar dari pemakaian air rata-rata. Selain itu
reservoir distribusi juga dipakai untuk memberikan tekanan yang cukup pada setiap
titik agar air dapat memancar dengan tekanan yang diinginkan.
Kapasitas reservoir ditentukan oleh fluktuasi pemakaian air dan pengaliran yang
terjadi dalam 1 hari yang dapat ditentukan dengan metode analisis yang didasarkan
pada akumulasi kuantitas, baik pengaliran maupun pemakaian sehari-hari. Ground
reservoir menerima suplai air langsung dari Instalasi Pengolahan Air Minum
(IPAM) sedangkan elevated menerima suplai air dari ground reservoir melalui
pompa, lalu mengalirkannya secara gravitasi menuju area pelayanan.
23
BAB IV
PERENCANAAN AWAL
4.1 Penentuan Periode Desain
Pada perencanaan suatu bangunan, jangka waktu perencanaan merupakan salah satu hal
penting. Initial years adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan konstruksi bangunan
dan bangunan yang siap beroperasi. Sedangkan design years adalah tahun dimana bangunan
mencapai kapasitas yang direncanakan.
Dalam tugas perencanaan ini, periode perencanaan yang digunakan adalah selama 20
tahun mulai tahun 2020. Perencanaan bangunan pengolahan ini dilakukan langsung dalam satu
tahapan. Sedangkan initial years direncanakan selama kurang lebih 3 tahun termasuk waktu
untuk perencanaan, masa tender, dan waktu pembangunan instalasi. Periode desain secara
umum ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:
1. Kegunaan instalasi pengolahan bagi masyarakat

2. Kemudahan dan kesulitan untuk perluasan area instalasi pengolahan
3. Kinerja fasilitas pengolahan selama initial years ketika dilakukan ekspansi dimensi
4. Pertumbuhan penduduk mendatang (termasuk pergantian dalam komunitas), area
pelayanan, pertumbuhan faktor industri dan komersial, kebutuhan air dan karakteristik
air baku.
5. Suku bunga, biaya konstruksi sekarang dan yang akan datang, dan ketersediaan dana.
4.2 Kapasitas Pengolahan dan Kapasitas Produksi
Pada perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum ini kapasitas produksi atau kapasitas
pengolahan didasarkan pada kebutuhan air penduduk Kota Mojokerto tahun 2029. Kebutuhan
air meliputi kebutuhan air domestik, yaitu berdasarkan penduduk Kota Mojokerto dan juga
kebutuhan air non-domestik berdasarkan jumlah fasilitas umum di Kota Mojokerto pada tahun
2029. Debit yang direncanakan pada perencanaan ini adalah sebesar 393.6 L/detik.
Kapasitas produksi didasarkan pada kebutuhan air rata-rata pada tahun 2029.
Direncanakan kapasitas produksi sebesar 120% dari kebutuhan air rata-rata, yaitu sebesar
472.32 L/detik.
4.3 Karakteristik Air Baku
Air baku yang digunakan untuk memenuhi seluruh kebutuhan air minum di daerah
perencanaan diperoleh dari air Sungai Brantas dengan cara sistem pemompaan ke Instalasi
Pengolahan Air. Kualitas air baku untuk pengolahan air minum pada bangunan perencanaan
ini adalah sebagai berikut:
24
Tabel 4.1 Analisa Kondisi Pencemar

No Parameter Kondisi Satuan Keterangan
1 Kekeruhan 800 NTU Parameter Fisik
2 pH 4 Parameter Kimia
(Sumber: Dosen Asistensi)
Seperti layaknya air sungai yang ada di sebagian besar wilayah di Indonesia, kandungan
lumpur yang tersuspensi pada air yang dapat menyebabkan kekeruhan air cukup tinggi. Selain
itu, kandungan organik dan anorganik mempengaruhi kekeruhan pada air.
Keberadaan pH yang bersifat asam mampu menyebabkan korosi atau melarutkan logam,
sehingga hal ini perlu di netralisasi. Menurunnya derajat keasamaan dari air sungai dapat
dipengaruhi oleh zat-zat logam pada batuan ataupun pencemaran dari pertambangan.
Kondisi yang dimiliki oleh Air Baku belum memenuhi standar baku mutu air minum.
Standar kualitas air minum yang digunakan di Indonesia adalah Peraturan Menteri Kesehatan
RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010 tahun 2010 yang didalamnya sudah mencakup
persyaratan fisik, kimia, bakteriologis dan radiologis.
Tabel 4.2 Standar Kualitas Air Minum

Baku Mutu Air Baku
No. Jenis Parameter Satuan
Air Minum Perencanaan
1 Parameter yang berhubungan
langsung dengan kesehatan
a. Parameter Mikrobiologi
1. E. Coli Jumlah per 0 100
100 mL
sampel
2. Total Bakteri Koliform Jumlah per 0 1000
100 mL
sampel
b. Kimia an-organik
1. Arsen mg/L 0,01 0,05
2. Flourida mg/L 1,5 1
3. Total Kromium mg/L 0,05 0,1
4. Kadmium mg/L 0,003 0,01
5. Nitrit, (Sebagai NO2-) mg/L 3 4
6. Nitrat, (Sebagai NO3-) mg/L 50 60
7. Sianida mg/L 0,07 0,08
8. Selenium mg/L 0,01 0,04
2 Parameter yang tidak langsung
berhubungan dengan kesehatan
a. Parameter Fisik
25
Baku Mutu Air Baku

No. Jenis Parameter Satuan
Air Minum Perencanaan
1. Bau Tidak berbau -
2. Warna TCU 15 17
3. Total zat padat terlarut mg/L 500 1000
(TDS)
4. Kekeruhan NTU 5 500
5. Rasa Tidak berasa -
6. Suhu °C Suhu udara ± Suhu udara ±

3 3
b. Parameter Kimiawi
1. Aluminium mg/L 0,2 0,4
2. Besi mg/L 0,3 0,6
3. Kesadahan mg/L 500 550
4. Khlorida mg/L 250 600
5. Mangan mg/L 0,4 0,1
6. pH 6,5-8,5 6-9
7. Seng mg/L 3 4
8. Sulfat mg/L 250 400
9. Tembaga mg/L 2 3
10. Amonia mg/L 1,5 3
(Sumber: Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010)
4.4 Bangunan Pengolahan Air Minum
Secara umum proses pengolahan air minum dibedakan atas pengolahan lengkap dan tidak
lengkap. Adapun bangunan pengolahan yang diperlukan dalam pengolahan lengkap antara
lain:
a. Intake (Bangunan Penangkap Air)

Bangunan ini berfungsi sebagai bangunan penyadap air baku dari badan air (baik
sungai, danau, maupun air tanah) sesuai dengan debit yang diperlukan bagi pengolahan
air minum. bangunan ini dilengkapi dengan strainer agar dapat melindungi perpipaan
dari kerusakan atau penyumbatan yang diakibatkan oleh adanya material-material yang
mungkin terbawa oleh aliran.
b. Screening
Berfungsi untuk menyaring bahan-bahan yang mengapung dan berukuran besar
yang terdapat pada sumber air baku.
c. Grit Chamber
Berfungsi untuk meremoval partikel grit yang terbawa oleh aliran air.
26
d. Bak Ekualisasi
Berfungsi untuk menenangkan fluktuasi air baku jika menggunakan pemompaan
pada intake.
e. Bak Pembagi
Berfungsi untuk membagi air jika digunakan lebih dari satu unit bangunan di dalam
perencanaan.
f. Prasedimentasi
Berfungsi untuk:
 Tempat pengendapan partikel diskrit dan material-material kasar lainnya
yang mempunyai spesific gravity 1,2 dan diameter 0,05 mm yang bisa
mengendap secara gravitasi.
 Mengurangi beban pada unit pengolahan selanjutnya.
g. Pengaduk Cepat (Koagulasi)

Berfungsi untuk melakukan pengadukan atau pencampuran bahan-bahan kimia
(misalnya koagulan) sehingga merata dalam air baku dan dimaksudkan untuk
mengurangi gaya tolak-menolak antara partikel-partikel koloid yang mempunyai
muatan sama.
h. Pengaduk Lambat (Flokulasi)

Berfungsi untuk mengikat kumpulan koloid sehingga membentuk flok-flok yang
lebih besar dan dapat dengan mudah mengendap dalam bak pengendap selanjutnya.
i. Sedimentasi
Berfungsi untuk memisahkan flok-flok yang terbentuk dalam pengaduk lambat,
yaitu partikel yang dapat mengendap secara gravitasi.
j. Filtrasi
Berfungsi untuk memisahkan atau menyaring flok-flok yang tidak terendapkan
pada bak sedimentasi dengan media penyaring tertentu.
k. Bangunan Pembubuh Bahan Kimia/Desinfektan

Berfungsi untuk melarutkan dan membubuhkan bahan kimia ke dalam unit
pengolahan agar dapat membunuh bakteri-bakteri patogen yang terdapat dalam air
minum atau bakteri-bakteri yang masuk melalui jaringan pipa distribusi.
l. Reservoir Instalasi
Berfungsi untuk mensuplai semua kebutuhan instalasi dan memberikan tinggi
tekan yang cukup untuk pencucian filter.
m. Reservoir Distribusi
Berfungsi, antara lain:
27
 Untuk menampung air yang sudah memenuhi syarat hasil dari pengolahan.
 Sebagai bak kontak dengan adanya inlet untuk memasukkan kaporit dan
kapur.
 Sebagai equalizing storage untuk pemakaian air ke resevoir instalasi dan
konsumen.
Dengan memperhatikan karakteristik air baku serta mempelajari alternatif pengolahan

yang ada, maka dapat ditentukan unit pengolahan yang diperlukan pada perencanaan ini. Untuk
perencanaan yang tidak menggunakan seluruh instalasi pengolahan atau hanya menggunakan
bangunan yang diperlukan saja, dapat disebut bangunan tidak lengkap.
4.5 Alternatif Pengolahan
Alternatif pengolahan merupakan pilihan pengolahan yang dapat dilakukan untuk

mengatasi atau memperbaiki masalah-masalah yang ada pada tiap parameter yang
mempengaruhi kualitas air minum. Beberapa alternatif yang bisa digunakan dalam mengolah
parameter fisik, kimia dan biologi, dapat dilihat pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Alternatif Pengolahan

No. Parameter Alternatif Pengolahan
1. Temperatur Aerasi
Karbon aktif
2. Warna Koagulasi dan sedimentasi
Filtrasi
Preklorinasi
Ozonisasi
3. Bau dan Rasa Karbon aktif
Ionosasi
Slow sand filter
Koagulasi dan flokulasi
4. Kekeruhan
Sedimentasi
5. pH Netralisasi
Prasedimentasi
6. Zat Padat Sedimentasi
Filtrasi
Sedimentasi
7. Zat Organik Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
Aerasi
8. CO2 Agresif
Penambahan kapur
28

Kesadahan
* Sementara Penambahan kapur, lime, soda
9.
Sedimentasi
* Tetap Filtrasi
Preklorinasi
10. Besi dan Mangan Aerasi
Rapid sand filter
Penambahan kapur
11. Tembaga
Kalium hidroksida
12. Seng Ion exchange
Ion exchange
13. Chlorida Aerasi
Karbon aktif
14. Sulfat Ion exchange
Ion exchange
15. Sulfida
Aerasi
Penambahan kapur / alum
16. Fluorida
Adsorbsi
Ion exchange
17. Amoniak (NH4)
Klorinasi
18. Nitrat (NO3) Adsorbsi
Klorinasi
19. Nitrit (NO2) Slow sand filter
Koagulasi dan sedimentasi
Rapid sand filter
20. Phenol
Klorinasi
Karbon aktif
Koagulasi dan flokulasi
21. Arsenit
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
22. Timbal Koagulasi
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
23. Kromium
Karbon aktif
Klorinasi
24. Sianida
Ozonisasi
29

Ion exchange
25. Kadmium
Sedimentasi
Ion exchange
Koagulasi
26. Merkuri Filtrasi
Presipitasi
Karbon aktif
(Sumber : Fair, 1981)
Dalam perencanaan ini adalah parameter yang akan diolah yaitu kekeruhan dan pH.
4.6 Pemilihan Unit Pengolahan
Dasar pemilihan suatu unit pengolahan didasarkan pada beberapa hal, diantaranya adalah:
a. Karakteristik limbah sebelum dan sesudah pengolahan (efisiensi pengolahan).
b. Biaya investasi serta operasional dan maintenance (O&M).
c. Ketersediaan lahan.
Daftar unit pengolahan untuk menurunkan tingkat kekeruhan dan menetralkan pH beserta
efisiensi pengolahan ditunjukkan oleh tabel 4.4 berikut ini.
Tabel 4.4 Alternatif Pengolahan Pencemar dan Efisiensi Removal

Efisiensi Removal
No Parameter Jenis Pengolahan
(%)
Prasedimentasi 80
Roughing Filter 76 - 92
1 Kekeruhan Koagulasi - Flokulasi
90-95
- Sedimentasi
Rapid Sand Filter 87
Netralisasi (Kapur) 5 mL/L (2%)5
2 pH
Netralisasi (Soda Api) 3 mL/L (0.3%)6
Sumber: 1Reynold & Richard, 1996
2
Nkwonta & Ochieng. 2009
3
Kawamura, 1991
4
Fair, et al, 2011
5
Faisal & Syarifudin, 2014
6
Onwardana et al, 2020
Rangkaian alternatif pengolahan yang dibuat berdasarkan karakteristik dari air baku itu
sendiri. Untuk itu, perlu dilakukan pemilihan jenis pengolahan. Pemilihan jenis pengolahan
30
dilakukan atas dasar jenis pengolahan yang mampu menghasilkan efluen yang paling optimal
dengan berbagai pertimbangan baik itu secara ekonomis maupun teknis.
Dari karakteristik air baku di atas, maka dapat diperoleh beberapa macam rangkaian
alternatif proses pengolahan seperti berikut pada gambar 4.1 hingga 4.3.
Gambar 4.1 Alternatif Pengolahan 1 (Prasedimentasi + Kapur)
Gambar 4.2 Alternatif Pengolahan 2 (Prasedimentasi + Soda Api)
Gambar 4.3 Alternatif Pengolahan 3 (Roughing Filter + Kapur)
Setelah membuat 3 opsi alur pengolahan maka dapat dihitung efisiensi pengolahan pada
masing-masing alternatif pengolahan berdasarkan data efisiensi removal pada tabel 4.4, hasil
hitungan ditunjukkan oleh tabel 4.5 di bawah ini.
31
Tabel 4.5 Hasil Perhitungan % Removal pada tiap Alternatif Pengolahan

Efisiensi Removal Awal Akhir
Alternatif Unit pengolahan Kekeruhan Kekeruhan Kekeruhan
pH pH pH
(NTU) (NTU) (NTU)
Intake 0% 0 650 4 650 4
Prasedimentasi 80% 0 650 4 130 4
Koagulasi (M)-Flokulasi
90% 0 130 4 13 4
(M)-Sedimentasi
1 Netralisasi (Kapur) 0% 3 13 4 13 7
Rapid Sand Filter Dual
87% 0 13 7 1,69 7
Media
Disinfeksi 0% 0 1,69 7 1,69 7
Reservoir 0% 0 1,69 7 1,69 7
Intake 0% 0 650 4 650 4
Prasedimentasi 80% 0 650 4 130 4
90% 0 130 4 13 4
(M)-Sedimentasi
2 Netralisasi (Soda Api) 0% 3 13 4 13 7
87% 0 13 7 1,69 7
Media
Disinfeksi 0% 0 1,69 7 1,69 7
Reservoir 0% 0 1,69 7 1,69 7
Intake 0% 0 650 4 650 4
Roughing Filter 76% 0 650 4 156 4
90% 0 156 4 15,6 4
(M)-Sedimentasi
3 Netralisasi (Kapur) 0% 3 15,6 4 15,6 7
87% 0 15,6 7 2,03 7
Media
Disinfeksi 0% 0 2,03 7 2,03 7
Reservoir 0% 0 2,03 7 2,03 7
(Sumber: Hasil Perhitungan)
Dari hasil perhitungan dapat dilihat bahwa hasil pengolahan untuk semua alternatif
pengolahan sudah memenuhi baku mutu untuk parameter yaitu kekeruhan dan pH. Terdapat
beberapa perbedaan netralisan dan unit dalam tiap alternatifnya. Unit-unit yang digunakan
antara lain:
a. Intake (Bangunan Penangkap Air)

Bangunan ini berfungsi sebagai bangunan penyadap air baku dari badan air bangunan
ini dilengkapi dengan strainer/screen agar dapat melindungi perpipaan dari kerusakan
atau penyumbatan yang diakibatkan oleh adanya material-material yang mungkin
terbawa oleh aliran.
32
b. Prasedimentasi/Roughing Filter
Berfungsi untuk:
 Tempat pengendapan partikel diskrit dan material-material kasar lainnya yang
mempunyai spesific gravity 1,2 dan diameter 0,05 mm yang bisa mengendap
secara gravitasi.
 Mengurangi beban pada unit pengolahan selanjutnya.
c. Unit Pengaduk (Koagulasi-Flokulasi)

Berfungsi untuk melakukan pengadukan atau pencampuran bahan-bahan kimia
(misalnya koagulan) sehingga merata dalam air baku dan dimaksudkan untuk
mengurangi gaya tolak-menolak antara partikel-partikel koloid yang mempunyai
muatan sama hingga mengikat kumpulan koloid sehingga membentuk flok-flok yang
lebih besar dan dapat dengan mudah mengendap dalam bak pengendap selanjutnya.
Selain itu juga dilakukan proses netralisasi dengan bahan kimia di unit ini, baik
menggunakan kapur ataupun soda api.
d. Sedimentasi
Berfungsi untuk memisahkan flok-flok yang terbentuk dalam pengaduk lambat,
yaitu yang dapat mengendap secara gravitasi.
e. Filtrasi
Berfungsi untuk memisahkan atau menyaring flok-flok yang tidak terendapkan
pada bak sedimentasi dengan media penyaring tertentu.
f. Bangunan Pembubuh Bahan Kimia/Desinfektan

Berfungsi untuk melarutkan dan membubuhkan bahan kimia ke dalam unit
pengolahan agar dapat membunuh bakteri-bakteri patogen yang terdapat dalam air
minum atau bakteri-bakteri yang masuk melalui jaringan pipa distribusi.
g. Reservoir
Berfungsi untuk mensuplai semua kebutuhan instalasi dan memberikan tinggi
tekan yang cukup untuk pencucian filter. Selain itu juga dapat berfungsi untuk:
 Untuk menampung air yang sudah memenuhi syarat hasil dari pengolahan.
 Sebagai equalizing storage untuk pemakaian air ke resevoir instalasi dan
konsumen.
Untuk pemilihan alternatif yang akan digunakan kemudian akan mempertimbangkan

aspek O&M (Operational and Maintenance). Dari tabel 4.6 dapat dilihat perbandingan antara
unit Prasedimentasi dan Roughing Filter.
33
Tabel 4.6 Perbandingan O&M Prasedimentasi dan Roughing Filter

Unit Pengolahan
Parameter
Prasedimentasi Roughing Filter
Kemampuan Kekeruhan dibawah 150
Kekeruhan diatas 150 NTU
Pengolahan NTU
Waktu Operasi Waktu yang lebih sedikit Waktu yang lebih lama
Kurang jernih dari Roughing Lebih Jernih dari
Hasil
Filter Prasedimentasi
Perawatan Pengurasan Pencucian media
Penggunaan
Bahan Kimia Media bebatuan
Bahan
(Sumber: Fitriani & Hadi, 2010)
Dari hasil perbandingan diatas, penggunaan unit prasedimentasi dipilih agar dapat
memudahkan perawatan. Selain itu air olahan memiliki kekeruhan diatas 150 NTU sehingga
unit Prasedimentasi lebih efektif untuk digunakan. Adapun untuk penggunaan bahan netralisan
yaitu kapur dan soda api yang perbandingannya dapat dilihat pada tabel 4.7 dibawah ini.
Tabel 4.7 Perbandingan O&M Kapur dan Soda Api

Unit Pengolahan
Parameter
Kapur Soda Api
Kemampuan Pengolahan pH tidak terlalu rendah pH rendah
Lebih murah karena lebih Lebih mahal karena lebih
Biaya
sedikit penggunaannya banyak penggunaannya
Kebutuhan Kurang jernih dari Soda Api Lebih Jernih dari Kapur
Bahan Bubuk Cairan
(Sumber: Onwardana, 2020)
Dari hasil perbandingan diatas, penggunaan kapur dipilih agar meminimalisir kebutuhan
serta dengan kapur proses netralisasi hasilnya juga sudah baik waluapun kurang jernih.
Kejernihan tersebut dapat dinaikkan saat proses sedimentasi dan filtrasi pada unit lainnya.
Maka, alternatif pengolahan pertama menggunakan Unit Prasedimentasi dan Netralisan
Kapur dipilih sebagai pengolahan untuk air minum Kota Mojokerto.
4.7 Kriteria Desain
4.7.1 Pompa
a. kriteria kapasitas dan cadangan pompa air baku harus memenuhi ketentuan
berikut:
 kapasitas pompa air baku (10–20) % lebih besar dan kapasitas rencana
unit paket instalasi pengolahan air;
34
 pompa cadangan minimal 1 buah;

 masing-masing pompa cadangan harus mempunyai jenis, tipe, dan
kapasitas yang sama.
b. Jenis dan tipe pompa air baku yaitu:

 jenis sentrifugal dari jenis aliran axial atau aliran campuran, tipe tidak
mudah tersumbat (non clogging) dengan ketentuan sebagai berikut:
1. memperhitungkan jarak dari sumbu pompa terhadap muka air
terendah harus lebih kecil dari npsh yang tersedia (net positif
suction head);
2. pompa air baku sampai tekanan 30 m harus mempunyai impeller
tunggal (single stage);
3. tumpuan putaran pompa menggunakan pelumas.
 Jenis pompa benam (submersible pump) dengan persyaratan:
1. dilengkapi dengan sistem guiding bar dan pinstalasi pengolahan
air untuk discharge lengkap dengan fitting dan bend 90º medium
untuk sambungan ke pinstalasi pengolahan air tranmisi air baku;
2. menyediakan kabel khusus pompa benam yang sesuai dengan
uluran dan daya motor pompa terpasang. Bila memerlukan
penyambungan dalam air, harus diberi isolasi khusus;
3. dilakukan pengamanan pompa sekurang-kurangnya pengamanan
terhadap kelembaban ruang dalam pompa dan suhu tinggi.
4.7.2 Unit Intake
a. Bell Mouth Strainer

 Kecepatan melalui lubang strainer 0,15 – 0,3 m/detik
 Diameter lubang strainer 6–12 mm
 Luas total permukaan strainer = 2 x luas efektif
 Letak strainer 0,6-1 m di bawah tinggi muka air minimum
b. Cylindrical Strainer
 Kriteria desain sama dengan bell mouth strainer.
 Harus digunakan pada saat head air cukup tinggi di atas strainer.
 Strainer sebaiknya terletak 0,6 – 1 m dibawah level air terendah (jika tidak
mempunyai lubang di bagian atas), sedangkan untuk strainer yang
memiliki lubang sebaiknya 1 m dibawah level air terendah.
c. Pipa Gravitasi Air Baku

 Kecepatan aliran 0,6 – 1,5 m/detik untuk mencegah erosi dan sedimentasi.
 Ukuran pipa disesuaikan agar V pada LWL > 0,6 m/detik dan pada HWL
< 1,5 m/detik. Dengan mengetahui head dan kecepatan maka diameter
pipa dapat ditentukan.
35
d. Suction Well (Intake Well)

 Untuk mempermudah pemeliharaan sebaiknya sumur ada 2 atau lebih.
 Waktu detensi sekitar 20 menit atau sebaiknya sumur cukup besar guna
menjaga kebersihan air.
 Dasar sumur ± 1 m dibawah dasar sungai atau 1,5 m dibawah LWL.
 Sumur berkonstruksi beton dengan tebal dinding 20–30 cm dan bersifat
rapat air.
e. Pipa Suction untuk Pemompaan

 V pipa berkisar antara 1 – 1,5 m/detik
 Perbedaan LWL dengan pompa tidak boleh lebih dari 3,7 m
f. Barscreen
Pembersihan manual:
 Kecepatan melalui bar (v) = 0,3-0,6 m/detik
 Lebar bar (w) = 4,0-8,0 m
 Kedalaman bar (D) = 25-50 mm
 Jarak antar batang = 25-75 mm
 Slope vertikal = 450- 600
 Headloss = 150 mm
 Headloss max = 800 mm
Pembersihan mekanik:
 Kecepatan melalui bar (v) = 0,6-1,0 m/detik
 Lebar bar (w) = 8,0-10,0 m
 Kedalaman bar (D) = 50-75 mm
 Jarak antar batang = 10-50 mm
 Slope vertikal = 750- 850
 Headloss = 150 mm
 Headloss max = 800 mm
Faktor bentuk bar (β) (Tipe bar)

 Sharp-edged rectangular = 2,42
 Rectangular with semicircular upstream face = 1,83
 Rectangular with semicircular upstream and downstream face = 1,67
 Circular = 1,79
 Tear shape = 0,76
36
4.7.3 Unit Prasedimentasi
Unit prasedimentasi adalah unit untuk pemisahan partikel solid yang bersifat
diskrit dari air olahan. Kriteria yang digunakan pada unit Prasedimentasi yaitu SNI
6774-2008. Adapun kriteria desainnya dapat dilihat pada tabel 4.8.
Tabel 4.8 Kriteria Desain Unit Prasedimentasi

Bak Persegi Bak
Bak
aliran vertikal bundar Bak bundar
persegi
Kriteria Umum (menggunakan (aliran (kontak Clarifier
(aliran
pelat/tabung vertikal- padatan)
horizontal)
pengendap) radikal)
Beban Permukaan
0,8-2,5 3,8-7,5*) 1,3-1,9 2-3 0,5-1,5
(m³/m².jam)
Kedalaman (m) 3-6 3-6 3-5 3-6 0,5-1,0
Waktu Tinggal
1,5-3 0,07**) 1-3 1-2 2-2,5
(jam)
Lebar/Panjang > 1/5 - - - -
Beban Pelimpah
< 11 < 11 3,8-15 7-15 7,2-10
(m³/m.jam)
Bilangan Reynold < 2000 < 2000 - - < 2000
Kecepatan pada
pelat/tabung
- max 0,15 - - -
pengendap
(m/menit)
Bilangan Fraude > 10-5 > 10-5 - - > 10-5
Kecepatan
vertikal - - - <1 <1
(cm/menit)
3-5% dari
Sirkulasi Lumpur - - - -
input
Kemiringan dasar
bak (tanpa 45°-60° 45°-60° 45°-60° > 60° 45°-60°
scraper)
Periode antar
12-
pengurasan 12-24 8-24 12-24 Kontinyu
24***)
lumpur (jam)
Kemiringan
30°/60° 30°/60° 30°/60° 30°/60° 30°/60°
tube/plate
*) luas bak yang tertutupi oleh pelat/tabung pengendap
**) waktu retensi pada pelat/tabung pengendap
***) pembuangan lumpur sebagian
(Sumber: SNI 6774-2008)
37
4.7.4 Unit Koagulasi
Kriteria koagulan adalah sebagai berikut:

a. jenis koagulan yang digunakan;
 Aluminium sulfat, Al2(SO4)3 .l4(H2O) diturunkan dalam bentuk cair
konsentrasi sebesar (5-20) %.
 PAC, poly aluminium chloride (Al10(OH)15Cl15) kualitas PAC
ditentukan oleh kadar aluminium oxide (Al2O3) yang terkait sebagai
pac dengan kadar (10-11)%.
b. dosis koagulan ditentukan berdasarkan hasil percobaan jar test terhadap air
baku.
c. pembubuhan koagulan ke pengaduk cepat dapat dilakukan secara gravitasi
atau pemompaan.
Kriteria bak koagulan adalah sebagai berikut:

a. Bak koagulan harus dapat menampung larutan selama 24 jam;
b. Diperlukan 2 buah bak yaitu 1 buah bak pengaduk manual atau mekanis
dan 1 buah bak pembubuh;
c. Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap bahan
koagulan.
Kriteria Perencanaan untuk Unit Koagulasi (Saringan Cepat) dapat dilihat pada
tabel berikut.
Tabel 4.9 Kriteria Desain Unit Koagulasi

Unit Kriteria
Pengaduk Cepat
 Tipe Hidrolis:
 Terjunan
 Saluran bersekat
Mekanis:
 Bilah (Blade), Pedal (Paddle)
 Flotasi
 Waktu Pengadukan (detik) 1-5

 Nilai G/detik > 750
(Sumber: SNI 6774-2008)
4.7.5 Unit Flokulasi
Unit flokulasi digunakan membentuk partikel flok dari inti-inti flok. Kriteria
perencanaan untuk unit flokulasi (pengaduk lambat) yang digunakan yaitu SNI
6774-2008. Kriteria desain dapat dilihat pada tabel 4.10 berikut.
38
Tabel 4.10 Kriteria Desain Unit Flokulasi

Flokulator Mekanis
Kriteria Flokulator Flokulator
Sumbu Horizontal Sumbu Vertikal
Umum Hidrolis Clarifier
dengan Pedal dengan Bilah
G (Gradien 60
Kecepatan) (menurun) 60 (menurun) - 10 60 (menurun) - 10 100 - 10
1/detik -5
Waktu
Tinggal 30-45 30-40 20-30 20-100
(menit)
Tahap
Flokulasi 6-10 3-6 2-4 1
(buah)
Kecepatan
aliran Bukaan Kec.
Kec. Putaran Kec. Putaran
maksimal Pintu/Sekat Aliran Air
(m/det)
Luas
bilah/pedal
dibandingkan - 5-2 0,1-0,2 -
Luas Bak
(%)
Kecepatan
Perputaran - 1-5 8-25 -
Sumbu (rpm)
Tinggi (m) - - - 2-4*)
*) termasuk ruang sludge blanket
(Sumber: SNI 6774-2008)
4.7.6 Unit Sedimentasi
Unit sedimentasi adalah unit untuk pemisahan partikel solid yang bersifat
flokulen dari air olahan dari proses koagulasi-flokulasi. Kriteria yang digunakan
pada unit Sedimentasi yaitu SNI 6774-2008. Adapun kriteria desainnya dapat dilihat
pada tabel 4.11.
39
Tabel 4.11 Kriteria Desain Unit Sedimentasi

Bak Persegi Bak
Bak
aliran vertikal bundar Bak bundar
Kriteria persegi
(menggunakan (aliran (kontak Clarifier
Umum (aliran
pelat/tabung vertikal- padatan)
horizontal)
pengendap) radikal)
Beban
Permukaan 0,8-2,5 3,8-7,5*) 1,3-1,9 2-3 0,5-1,5
(m³/m².jam)
Kedalaman
3-6 3-6 3-5 3-6 0,5-1,0
(m)
Waktu Tinggal
1,5-3 0,07**) 1-3 1-2 2-2,5
(jam)
Lebar/Panjang > 1/5 - - - -
Beban
Pelimpah < 11 < 11 3,8-15 7-15 7,2-10
(m³/m.jam)
Bilangan
< 2000 < 2000 - - < 2000
Reynold
Kecepatan
pada
pelat/tabung - maks 0,15 - - -
pengendap
(m/menit)
Bilangan
> 10-5 > 10-5 - - > 10-5
Fraude
Kecepatan
vertikal - - - <1 <1
(cm/menit)
Sirkulasi 3-5% dari
- - - -
Lumpur input
Kemiringan
dasar bak 45°-60° 45°-60° 45°-60° > 60° 45°-60°
(tanpa scraper)
Periode antar
12-
pengurasan 12-24 8-24 12-24 Kontinyu
24***)
lumpur (jam)
Kemiringan
30°/60° 30°/60° 30°/60° 30°/60° 30°/60°
tube/plate
*) luas bak yang tertutupi oleh pelat/tabung pengendap
**) waktu retensi pada pelat/tabung pengendap
***) pembuangan lumpur sebagian
(Sumber: SNI 6774-2008)
40
4.7.7 Unit Netralisasi
a. Kriteria Netralisan
 harus berupa bahan alkalin;
1. kapur (CaO), dibubuhkan dalam bentuk larutan dengan konsentrasi
larutan 5 % sampai dengan 20%;
2. soda abu (Na2CO3) dibubuhkan dalam bentuk larutan, dengan
konsentrasi larutan 5% sampai dengan 20%;
3. soda api (NaOH), dibubuhkan dalam bentuk larutan, dengan
konsentrasi larutan maksimum 20%;
 dosis bahan alkalin ditentukan berdasarkan percobaan;
 pembubuhan bahan alkalin secara gravitasi atau pemompaan, dibubuhkan
sebelum dan atau sesudah pembubuhan koagulan
b. Bak netralisan
 bak dapat menampung larutan selama 8 jam sampai dengan 24 jam;
 diperlukan 2 buah bak yaitu 1 buah bak pengaduk manual atau mekanis
dan 1 buah bak pembubuh;
 bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap beban alkalin
4.7.8 Unit Filtrasi
Unit filtrasi berfungsi untuk memisahkan atau menyaring flok-flok yang tidak
terendapkan pada bak sedimentasi dengan media penyaring tertentu.. Kriteria yang
digunakan pada unit Filtrasi yaitu SNI 6774-2008. Adapun kriteria desainnya dapat
dilihat pada tabel 4.11.
Tabel 4.12 Kriteria Desain Unit Filtrasi

Jenis Saringan
Saringan dg
Saringan
No Unit Pencucian Saringan
Biasa
Antar Bertekanan
(Gravitasi)
Saringan
Minimum 5
1 Jumlah Bak Saringan N = 12Q0,5 *) -
bak
Kecepatan Penyaringan
2 6-11 6-11 12-33
(m/jam)
41
Jenis Saringan
Saringan dg
Saringan
Biasa
Antar Bertekanan
(Gravitasi)
Saringan
3 Pencucian:
 Sistem Pencucian Tanpa/dengan Tanpa/dengan Tanpa/dengan
Blower & Blower & Blower &
atau Surface atau Surface atau Surface
Wash Wash Wash
 Kecepatan (m/jam) 36-50 36-50 72-198
 Lama Pencucian 10-15 10-15 -
(menit)
 Periode antara dua 18-24 18-24 -
pencucian (jam)
 Ekspansi (%) 30-50 30-50 30-50
4 Media Pasir:
 Tebal (mm) 300-700 300-700 300-700
 Single Media 600-700 600-700 600-700
 Media Ganda 300-600 300-600 300-600
 Ukuran Efektif, ES 0,3-0,7 0,3-0,7 -
(mm)
 Koef. Keseragaman 1,2-1,4 1,2-1,4 1,2-1,4
(UC)
 Berat Jenis (kg/dm3) 2,5-2,65 2,5-2,65 2,5-2,65
 Porositas 0,4 0,4 0,4
 Kadar SiO2 > 95% > 95% > 95%
5 Media Antrasit:
 Tebal (mm) 400-500 400-500 400-500
 Ukuran Efektif, ES 1,2-1,8 1,2-1,8 1,2-1,8
(mm)
 Koef. Keseragaman 1,5 1,5 1,5
(UC)
 Berat Jenis (kg/dm3) 1,35 1,35 1,35
 Porositas 0,5 0,5 0,5
42
Jenis Saringan
Saringan dg
Saringan
Biasa
Antar Bertekanan
(Gravitasi)
Saringan
6 Filter botom/Dasar
Saringan:
1) Lapisan Penyangga
dari atas ke bawah:
 Kedalaman (mm) 80-100 80-100 -
Ukuran Butir (mm) 2-5 2-5 -
 Kedalaman (mm) 5-10 5-10 -
Ukuran Butir (mm) 80-100 80-100 -
 Kedalaman (mm) 80-100 80-100 -
 Kedalaman (mm) 80-150 80-150 -
2) Filter Nozel:
 Lebar Slot Nozel < 0,5 < 0,5 < 0,5
(mm)
 Presentase Luas Slot > 4% > 4% > 4%
Nozel terhadap Luas
Filter (%)
*) Untuk saringan dengan jenis kecepatan menurun
**) Untuk saringan dengan jenis kecepatan konstan, harus dilengkapi dengan
pengatur aliran otomatis
(Sumber: SNI 6774-2008)
4.7.9 Unit Desinfeksi
a. Kriteria Desinfektan
 Jenis densifektan yang digunakan
1. gas klor (Cl2), kandungan klor aktif minimal 99%;
2. kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2) x H2O kandungan klor aktif
(60-70) %;
3. sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan klor aktif 15%;
 Dosis klor ditentukan berdasarkan dpc yaitu jumlah klor yang dikonsumsi air
besarnya tergantung dari kualitas air bersih yang di produksi serta ditentukan
dari sisa klor di instalasi (0,25-0,35) mg/l.
b. Pembubuhan Desinfektan
 gas klor disuntikan langsung ke instalasi pengolahan air bersih, pembubuhan
gas menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi ketentuan yang berlaku;
43
 kaporit atau sodium hipoklorit dibubuhkan ke instalasi pengolahan air bersih

secara gravitasi atau mekanis.
c. Keperluan Perlengkapan Desinfeksi

 Pembubuhan Gas Klor
1. peralatan gas klor disesuaikan minimal 2, lengkap dengan tabungnya;
2. tabung gas klor harus ditempatkan pada ruang khusus yang tertutup;
3. ruangan gas klor harus terdapat peralatan pengamanan terhadap
kebocoran gas klor;
4. alat pengamanan adalah pendeteksi kebocoran gas klor dan sprinkler
air otomatik atau manual.
5. harus disediakan masker gas pada ruangan gas klor.
 Bak Kaporit
1. bak dapat menampung larutan selama 8 sampai dengan 24 jam;
2. diperlukan 2 buah bak yaitu bak pengaduk manual/mekanis dan bak
pembubuh;
 Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit.
4.8 Preliminary Sizing
Hal ini diperlukan untuk mempertimbangkan kelayakan bangunan terhadap besarnya

lahan yang tersedia, menentukan pemisahan aliran serta penyeimbangan beban organik.
Termasuk dalam tahap ini adalah menetapkan jumlah unit dengan memperhitungkan kondisi
operasional apabila salah satu unit rusak atau dibersihkan. Adapun perhitungan untuk seluruh
unit pengolahan dibawah berikut.
4.8.1 Intake
Diketahui:
Jumlah Unit Intake yang direncanakan yaitu 1 bak.
Debit (Q) = 472,32 L/detik
Waktu detensi (td) = 15 menit (< 20 menit)
Kedalaman (H) = 7 m (direncanakan)
Freeboard = 0,3 m (direncanakan)
Rasio P:L =2
Tebal dinding = 0,25 m
Volume bak (V) = Q x td

= (472,32 L/detik /1000 m3/L) x (15 menit x 60 detik/menit)
= 425,09 m3
Luas permukaan = V/H

(Asurface) = 425,09 m3 / 7 m
44
= 60,73 m2
Luas permukaan = Panjang x Lebar

(Asurface) = 2L x L
= 2L2
𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
Lebar (L) =√
2
60,73
=√
2
=6m
Panjang (P) =2xL

= 12 m
Cek td = V/Q
= (12 m x 6 m x 7 m) / (472,32 L/detik /1000 m3/L)
= 914,6 detik
= 17,8 menit (< 20 menit)
Sehingga luas lahan yang diperlukan yaitu,
Atot = jumlah bak x (P+(2 x tebal dinding)) x (L+(2 x tebal dinding))

= 1 x (12+(2 x0,25) x (6+(2 x0,25)
= 81,25 m2
4.8.2 Prasedimentasi
Diketahui:
Bak persegi (aliran horizontal)
Jumlah Unit Prasedimentasi yang direncanakan yaitu 2 bak
Debit (Qtot) = 472,32 L/detik
Debit (Q) per bak = Qtot / jumlah bak
= 472,32 L/detik / 2 bak
= 236,16 L/detik
Waktu detensi (td) = 3 jam (3-5)
Kedalaman = 3 m (3-4)
Rasio P:L =4

= 236,16 L/detik /1.000 m3/L) x (3 jam x 3.600 detik/jam)
= 2.550,52 m3
45
(Asurface) = 2.550,52 m3 / 3 m
= 850,17 m2

(Asurface) = 6L x L
= 4L2
Lebar (L) =√
4
850,17
=√
4
= 12 m
Panjang (P) = 4L
= 4 x 12 m
= 48 m

= 2 x (48+(2 x0,25) x (12+(2 x0,25)
= 1.212,50 m2
4.8.3 Pengaduk Cepat
Diketahui:
Unit Mekanis
Jumlah Unit Pengadukan yang direncanakan yaitu 2 bak
= 472,32 L/detik / 2 bak
= 236,16 L/detik
Gradien kecepatan = 900/detik
Waktu detensi (td) = 5 detik (1-5)
Rasio P:L =1
Kedalaman = 1,5 m

= 236,16 L/detik /1.000 m3/L) x (5 detik)
= 1,2 m3

(Asurface) = 1,2 m3/1,5 m
= 0,8 m2
46

(Asurface) =LxL
= L2
Lebar (L) = √𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
= √0,8
= 1m
Panjang (P) =L
=1m

= 2 x (1+(2 x0,25) x (1+(2 x0,25)
= 4,50 m2
4.8.4 Pengaduk Lambat
Diketahui:
Unit Mekanis
Jumlah Unit Pengadukan yang direncanakan yaitu 2 bak
= 472,32 L/detik / 2 bak
= 236,16 L/detik
G1 = 60/detik
G2 = 40/detik
G3 = 20/detik
Grata-rata = 40/detik
Waktu detensi (td) = 30 menit (30-40)
Rasio P:L =3
Kedalaman = 1,5 m

= 236,16 L/detik /1.000 m3/L) x (30 menit x 60 detik/menit)
= 425,09 m3

(Asurface) = 425,09 m3/1,5 m
= 283,39 m2
47
(Asurface) = 3L x L
= 3L2
Lebar (L) =√
3
283,39
=√
3
= 10 m
Panjang (P) =3xL

= 3 x 10
= 30 m

= 2 x (30+(2 x0,25) x (10+(2 x0,25)
= 640,50 m2
4.8.5 Sedimentasi
Diketahui:
Bak persegi (aliran horizontal)
Jumlah Unit Sedimentasi yang direncanakan yaitu 2 bak
= 472,32 L/detik / 2 bak
= 236,16 L/detik
Waktu detensi (td) = 1,5 jam (1,5-3)
Over Flow Rate (OFR) = 2 m3/m2.jam (0,8-2,5)
Rasio P:L =4

= 236,16 L/detik /1.000 m3/L) x (1,5 jam x 3.600 detik/jam)
= 1.275,26 m3
Luas permukaan = Q/OFR

(Asurface) = 236,16 L/detik /1.000 m3/L x 3.600 jam/detik) x 2 m3/m2.jam
= 425,09 m2
Kedalaman = V/Asurface
= 1.275,26 m3 / 425,09 m2
= 3 m (3-6)
48

(Asurface) = 4L x L
= 4L2
Lebar (L) =√
4
425,09
=√
4
= 9m
Panjang (P) = 4L
=4x9m
= 36 m

= 2 x (36+(2 x0,25) x (9+(2 x0,25)
= 693,50 m2
4.8.6 Filtrasi
Diketahui:
Jumlah Unit Filtrasi yang direncanakan yaitu 4 bak
= 472,32 L/detik / 4 bak
= 118,08 L/detik
Kec. Filtrasi = 10 m/jam (6-11)
Kedalaman =3m
Rasio P:L =2
Luas permukaan = Q/Kec. Filtrasi

(Asurface) = 118,08 L/detik /1.000 m3/L x) x (10 m/jam/ 3.600 jam/detik)
= 42,51 m2

(Asurface) = 2L x L
= 2L2
Lebar (L) =√
2
42,51
=√
2
= 5m
49
Panjang (P) = 2L
=2x5m
= 10 m

= 4 x (10+(2 x0,25) x (5+(2 x0,25)
= 231,00 m2
4.8.7 Desinfeksi
Diketahui:
Jumlah Unit Desinfeksi yang direncanakan yaitu 1 bak
= 472,32 L/detik / 2 bak
= 236,16 L/detik
Waktu detensi (td) = 30 menit
Rasio P:L =2
Kedalaman =3m

= 236,16 L/detik /1.000 m3/L) x (30 menit x 60 detik/menit)
= 850,17 m3

(Asurface) = 850,17 m3/3 m
= 283,39 m2

(Asurface) = 2L x L
= 2L2
Lebar (L) =√
2
283,39
=√
2
= 12 m
Panjang (P) = 2L
= 2 x 12 m
= 24 m
50

= 1 x (24+(2 x0,25) x (12+(2 x0,25)
= 306,25 m2
4.8.8 Reservoir
Diketahui:
Jumlah Reservoir yang direncanakan yaitu 1 bak.
Qmaks = 452,64 L/detik
Debit = 20% x Qmaks
= 90,53 L/detik
Waktu detensi (td) = 8 jam
Kedalaman (H) = 3 m (direncanakan)
Rasio P:L =2

= (90,53 L/detik /1.000 m3/L) x (8 jam x 3.600 detik/jam)
= 2607,20 m3

(Asurface) = 2.607,20 m3/3 m
= 869,07 m2

(Asurface) = 2L x L
= 2L2
Lebar (L) =√
2
869,07
=√
2
= 21 m
Panjang (P) = 2L
= 2 x 21 m
= 42 m

= 1 x (42+(2 x0,25) x (21+(2 x0,25)
= 907,18 m2
51
4.8.9 Kebutuhan Luas Lahan IPAM
Kebutuhan luas lahan total adalah 50% hingga 200% dari luas lahan unit pengolahan
dan non-pengolahan. Hal ini direncanakan untuk mendukung IPAM beroperasi selama
beberapa tahun kedepan apabila terdapat perluasan. Adapun luas lahan non-pengolahan
yaitu 30% hingga 50% dari luas lahan unit pengolahan. Bangunan non-pengolahan antara
lain; kantor administrasi, laboratorium, pos jaga, akses jalan, ruang terbuka hijau, dll.
Tabel 4.13 Kebutuhan Lahan IPAM

Kebutuhan Lahan
Intake 81,25 m²
Prasedimentasi 1.212,50 m²
Pengaduk Cepat 4,50 m²
Pengaduk Lambat 640,50 m²
Sedimentasi 693,50 m²
Filtrasi 231,00 m²
Desinfeksi 60,00 m²
Reservoir 907,18 m²
Total Unit Pengolahan 3830,43 m²
Total Unit Non-Pengolahan 1915,22 m²
8618,47 m²
Total Lahan IPAM
0,86 ha
Gambar Layout IPAM terlampir.
52
BAB V
DED INTAKE
5.1 Gambaran Umum
Bangunan intake berfungsi sebagai penyadap atau penangkap air baku yang berasal dari
sumbernya, dalam hal ini sungai. Sungai mempunyai parameter yang sangat kompleks yang
menjadi dasar desain intake. Dalam perencanaan ini, air sungai digunakan sebagai air baku
sehingga intake yang digunakan merupakan jenis River Intake. River intake umumnya
berbentuk sumur pengumpul dengan pipa penyadap.
Gambar 5.1 River Intake
Dengan menggunakan air sungai sebagai air bakunya, terjadinya fluktuasi terhadap badan
air sangatlah mungkin terjadi, terutama pada musim hujan dan musim kemarau. Hal tersebut
dapat mempengaruhi kinerja dari Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) sehingga
dikhawatirkan Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) tidak mampu bekerja secara optimal.
Untuk itu digunakan intake dengan 3 pipa sadap sadap yang diletakkan pada HWL (High Water
Level), AWL (Average Water Level) dan LWL (Low Water Level) serta 3 buah pompa guna
mengantisipasi perubahan muka air yang terjadi sehingga air baku tetap dapat diambil dan
terjamin kontinuitasnya. Adapun faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam perencanaan
intake, adalah (Razif, 1986):
 Dipilih aliran yang tidak deras karena dapat menyebabkan terputusnya aliran air baku
untuk air minum.
 Tanah disekitar intake diusahakan cukup stabil sehingga tidak mudah tererosi.
 Dipilih aliran air yang bebas dari hambatan dan gangguan.
 Terletak cukup jauh dari sumber kontaminan.
 Sebaiknya diletakkan dibagian hulu.
53
 Intake sebaiknya dibawah permukaan sungai (untuk mencegah masuknya benda-benda

terapung) dan sebaiknya inlet juga terletak cukup di atas dari dasar air (untuk mencegah
masuknya suspended matter/lumpur yang ada di dasar).
 Untuk muka air yang berfluktuasi, inlet yang ke sumur pengumpul sebaiknya dibuat
beberapa level.
 Sebaiknya dilengkapi dengan screen dan ujung pipa pengambil air yang berhubungan
dengan pompa sebaiknya diberi saringan (strainer).
 Jika fluktuasi muka air antara musim hujan dan musim kemarau besar, maka air dapat
ditampung dengan membuat weir kecil memotong sungai untuk menghadapi musim
kemarau.
 Jika permukaan air sungai selalu konstan dan tebing sungai terendam, maka intake
dapat dibuat di dekat sungai. Pada keadaan ini air dialirkan dari sungai melalui pipa
yang diletakkan secara horizontal.
5.2 Perencanaan Screen
Gambar 5.2 Sketsa Barscreen
Untuk menghindari adanya sampah yang masuk ke pipa sadap air baku, maka perlu diberi
penambahan screen (penyaring). Screen terdapat pada inlet sumur pengumpul. Screen
berfungsi untuk menyaring padatan atau bentuk lainnya yang terkandung dalam air baku.
Adapun berdasarkan jenisnya, screen dibagi menjadi 2 tipe berdasarkan perbedaan bukaan atau
54
jarak antar bar, yaitu saringan kasar (coarse screen) dan saringan halus (fine screen). Nilai
faktor bentuk dari setiap jenis bar pada screen berbeda-beda dan dapat dilihat pada tabel 5.1
berikut.
Tabel 5.1 Faktor Bentuk Bar pada Screen

Bentuk Bar Faktor Bentuk (β)
Shape edge rectangular 2,42
Rectangular with semicircular up
1,83
stream face circular
Circular 1,79
Rectangular with semicircular up
1,67
stream and down stream face
Tear shape 0,76
(Sumber: Qasim, 1985)
Direncanakan Screen yang digunakan yaitu Screen dengan bentuk bar Shape edge
rectangular dengan pembersihan manual.
Diketahui :
1. Debit rencana = 472,32 L/detik
2. Lebar screen (L) = 4,0 m (4-8)
3. Kemiringan bar = 45° (30-45)
4. Lebar bukaan (b) = 0,05 m
5. Lebar batang (w) = 0,01 m
6. Kedalaman (H) = 7 m (kedalaman sumur pengumpul)
𝑄𝑎𝑣𝑒
7. Kecepatan (vstream) = 𝐿𝑥𝐻
= 0,01 m/detik
Perhitungan :
𝐿−𝑏
1. Jumlah bar (n) =
𝑏+𝑤
4 − 0,05
=
0,05 + 0,01
= 65,8 bar
= 66 bar
2. Jumlah bukaan antar bar = n+1
= 67 bukaan
3. Lebar bukaan total (Lt) = nxb
= 67 x 0,05
= 3,35 m
4. Panjang kisi terendam air = H / sin (45°)
= 7 / sin(45°)
= 9,90 m
5. Koefisien efisiensi = (Lt / L) x 100%
55
= (3,35/4) x 100%
= 83,75 %
6. Kecepatan aliran saat 𝑄𝑎𝑣𝑒
=
melalui kisi bersih (Vsbersih) 𝐿𝑡 𝑥 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑖𝑠𝑖 𝑡𝑒𝑟𝑒𝑛𝑑𝑎𝑚 𝑎𝑖𝑟
326 𝐿/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 10−3 𝑚3 /𝐿
=
3,35 𝑥 9,90
= 0,01 m/detik (OK)
7. Faktor bentuk = 2,42
𝑣2
8. hv = ( )
2𝑔
0,012
= ( )
2 𝑥 9,81
= 0,0000103 m
4
 w 3
=     hv  sin 
b
4
 0,01  3
= 2,42     0,0000103  sin 45
 0,05 
9. Headloss normal = 0,0000020 m
10. Saat clogging (50% tersumbat)
Lebar bukaan total (Lt) = 50% x Lt
= 50% x 3,35
= 1,68 m
Kecepatan aliran melalui kisi 𝑄𝑎𝑣𝑒
=
(vclogging) 𝐿𝑡 𝑥 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑖𝑠𝑖 𝑡𝑒𝑟𝑒𝑛𝑑𝑎𝑚 𝑎𝑖𝑟
326 𝐿/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 10−3 𝑚3 /𝐿
=
1,68 𝑥 9,90
= 0,03 m/detik
4
 w 3
Headloss clogging =     hv  sin 
b
4
 0,01  3 0,03 2
= 2,42      sin 45
 0,05  2 x9,81
= 0,000008 m (OK)
Dari hasil perhitungan dapat diketahui juga bahwa headloss saat clogging lebih besar
daripada headloss saat bersih sehingga memenuhi persyaratan.
5.3 Pipa Sadap Air Baku
Dalam pengambilan air baku dari sungai, diperlukan pipa sadap untuk mengalirkan air ke
sumur pengumpul. Untuk menjaga kontinuitas suplai air baku, pipa sadap harus direncanakan
sebaik mungkin. Terjadinya fluktuasi terhadap badan air sangatlah mungkin terjadi, terutama
56
pada musim hujan dan musim kemarau. Hal tersebut dapat mempengaruhi kinerja dari Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM) sehingga dikhawatirkan Instalasi Pengolahan Air Minum
(IPAM) tidak mampu bekerja secara optimal. Untuk itu digunakan intake dengan 3 pipa sadap
yang diletakkan di HWL (High Water Level), AWL (Average Water Level) dan LWL (Low
Water Level) yang berguna untuk mengantisipasi perubahan muka air yang terjadi sehingga air
baku tetap dapat diambil dan terjamin kontinyuitasnya. Berikut ini adalah hasil perhitungan
pipa sadap yang diperoleh.
Diketahui :
1. Debit = 472,32 L/detik
2. v rencana = 1,00 m/detik
3. Jumlah pipa sadap = 3 buah
4. Jarak sungai ke Intake = 5m
Perhitungan :
1. Luas pipa sadap (A) = Q/v rencana
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / 1 m/detik
= 0,47 m²
4𝑥𝐴
2. Diameter pipa sadap (D) = √
3,14
4 𝑥 0,47
= √
3,14
= 0,776 m
= 0,793 m (diameter dalam pasaran)
Diameter luar pipa sadap = 900 mm
1
3. A Pipa Cek = 𝑥 3,14 𝑥 𝐷2
4
1
= 𝑥 3,14 𝑥 0,7932
4
= 0,49 m²
4. v cek = Q/A Pipa Cek
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / 0,49 m2
= 0,96 m/detik
5. C = 140
6. Panjang pipa sadap = Jarak sungai ke Intake
= 5,00 m
1,85
𝑄
7. Hf = [ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
1,85
472,32
= [ ] 𝑥5
0,000155 𝑥 140 𝑥 79,32,63
= 0,004 m
𝑣2
8. Hv =
2𝑔
57
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0467 m
9. Total Headloss = Hf + Hv
= 0,004 m + 0,0467 m
= 0,0510 m
5.4 Sumur Pengumpul
Sumur pengumpul digunakan untuk mengumpulkan air dari pipa sadap sebelum dipompa
ke unit berikutnya. Dengan kebutuhan air yang akan diolah atau debit sebesar 472,32 L/detik,
maka dimensi sumur pengumpul tidak terlalu besar namun cukup digunakan untuk meletakkan
pompa dan memungkinkan untuk dilakukannya perawatan.
Diketahui :
2. Freeboard = 0,30 m
3. n kekasaran = 0,015
4. Tebal dinding = 0,25 m
5. td = 15 menit
= 900 detik
6. High Water Level (HWL) = 6m
7. Average Water Level (AWL) = 4m
8. Low Water Level (LWL) = 2m
9. Rasio P:L = 2
Perhitungan :
1. Volume (V) = Q x td
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) x 900 detik
= 425,1 m³
2. Kedalaman (H) = HWL + 1
= 6+1
= 7m
3. A surface (As) = V/H
= 425,1 m3 / 7 m
= 60,73 m²
4. Lebar (L) = √
2
60,73
= √
2
= 5,51 m
= 6m
5. Panjang (P) = 2xL
58
= 2x6
= 12 m
6. cek td = V digunakan/Q
= (12 x 6 x 7) /(472,32 L/detik x 10-3 m3/L)
/ 60 menit/detik
= 17,78 menit (OK)
5.5 Pompa
Pompa mempunyai fungsi yang sangat penting dalam kelancaran proses pengolahan,
antara lain untuk dapat menaikkan level muka air ke daerah yang lebih tinggi. Dalam
perencanaan ini, beda tinggi muka air minimum sungai terhadap muka tanah di Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM) adalah 4 m dan jarak dari pompa intake ke Instalasi
Pengolahan Air Minum (IPAM) adalah 400,00 m.
Diketahui :
Terdapat 4 pompa Centrifugal (1 untuk cadangan)
2. Q tiap pompa = 157,44 L/detik
= 9,45 m³/menit
Perhitungan :
1. Head Rencana
H suction = 7 m (kedalaman sumur pengumpul)
H ke rumah pompa = 1 m (direncanakan)
H discharge = 1m
H sisa tekan = 1m
Head Statis = H suction + H ke rumah pompa + H discharge + H
sisa tekan
Head Statis = 10 m
Selanjutnya diplot pada grafik pompa. Pada perencanaan kali ini digunakan pompa
dengan merk EBARA. Pipa yang digunakan yaitu pipa PN 10 dengan nilai C= 140.
59
Gambar 5.3 Katalog Pompa
2. Tipe Pompa :
merek Ebara
Tipe = 300x200 CNEA
Berat = 625 kg
D Suction = 300 mm
312,8 mm (Dluar = 355 mm)
3. D Discharge = 250 mm
277,6 mm (Dluar = 315 mm)
1
4. A suction = 𝑥 3,14 𝑥 𝑑²
4
1
= 𝑥 3,14 𝑥 0,312²
4
= 0,077 m²
1
5. A discharge = 𝑥 3,14 𝑥 𝑑²
4
1
= 𝑥 3,14 𝑥 0,277²
4
= 0,060 m²
6. v Suction = Qpompa/Asuction
= (157,44 L/detik x 10-3 m3/L) / 0,077 m²
= 2,0 m/detik
7. v Discharge = Qpompa/Adischarge
= (157,44 L/detik x 10-3 m3/L) / 0,060 m²
= 2,6 m/detik
60
8. Headloss Mayor = 1,85

𝑄
[ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
Pipa Suction = 0,083 m
Pipa Discharge = 0,186 m
𝑣2
9. Headloss Minor = 𝑘( )
2𝑔
Hm akibat 1 belokan 90⁰ = 0,015 m
(k=0,4)
Hm akibat 1 valve = 0,004 m
(k=0,1)
10. hv = 0,214 m
11. Total Head = Hstatis + Hmayor + H minor

= 10,423 m
Gambar layout dan potongan unit Intake terlampir.
61
BAB VI
DED PRASEDIMENTASI
6.1 Gambaran Umum
Unit prasedimentasi merupakan unit dimana terjadi proses pengendapan partikel diskrit.
Partikel diskrit adalah partikel yang tidak mengalami perubahan bentuk, ukuran, maupun berat
pada saat mengendap. Pengendapan dapat berlangsung dengan efisien apabila syarat-syaratnya
terpenuhi. Efisiensi pengendapan tergantung pada karakteristik aliran, sehingga perlu diketahui
karakteristik aliran pada unit tersebut. Karakteristik aliran dapat diperkirakan dengan bilangan
Reynolds dan bilangan Froude (Kawamura, 2000). Bentuk unit prasedimentasi yang umum
digunakan adalah rectangular dan circular serta terdiri dari empat zona seperti pada gambar
6.1, yaitu zona inlet (a), zona pengendapan (d), zona outlet (b), dan zona lumpur(c). Dalam
tugas ini akan direncanakan bak sedimentasi jenis rectangular.
Gambar 6.1 Zona Pengendapan
Gambar 6.2 Sketsa Unit Prasedimentasi
6.2 Perencanaan Zona Pengendapan
Zona pengendapan merupakan tempat berlangsungnya proses pengendapan (pemisahan)

partikel dari air baku. Zona pengendapan didesain agar partikel diskrit dapat mengendap
dengan mengatur nilai kecepatan horizontal (vh) dibawah kecepatan scouring (vsc) sehingga
tidak terjadi penggerusan. Selain itu perlu juga dilakukan cek aliran dengan menggunakan
bilangan Reynold dibawah 2.000 dan bilangan Froude diatas 10-5.
62
Diketahui :
1. Jumlah = 2 bak
3. Debit per bak = 236,16 L/detik
4. Suhu = 28°C
5. µ = 0,0009963 kg/m.detik
6. ρ air = 996,26 kg/m³
7. ʋ = 0,0000008934 m2/detik
8. g = 9,81 m/detik²
9. td = 3,0 jam (3-5)
10. Kedalaman (H) = 3 m (3-4)
11. Rasio P:L = 4
Perhitungan :
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) x (3 jam x 3.600 detik/jam)
= 2.550,52 m³
2. Asurface (As) = V/H
= 2.550,52 m3 / 3 m
= 850,17 m²
3. Lebar (L) = √
4
850,17
= √
4
= 14,58 m
= 15 m
= 60 m
5. Free board = 0,3 m
6. Volume Digunakan (V) = PxLxH
= 60 x 15 x 3
= 2.700,00 m³
7. Cek td = V/Q
= 2.700,00 m³ / (236,16 L/detik x 10-3 m3/L)
= 11.433 detik
= 3,18 jam (OK)
8. vh = Q / (L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (15 x 3)
= 0,0052 m/detik
= 5,25 mm/detik
9. vs = Q / (P x L)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (60 x 15)
= 0,0003 m/detik
63
= 0,26 mm/detik
10. k = 0,04
11. f = 0,02
12. Ss=Sg = 2,56
1
13. Diameter Partikel = 18 𝑥 𝑣𝑠 𝑥 ʋ 2
( )
𝑔 (𝑆𝑔 − 1)
1
= 18 𝑥 0,0003 𝑥 0,0000008934 2
( )
9,81 (2,56 − 1)
Diameter Partikel = 0,000017 m
14. Jari Jari Hidrolis (R) = (L x H) / (L + 2H)
(15 x 3) / (15 + (2 x 3))
2,14 m
15. Nre = (vh x R) / ʋ
= 0,0052 m/detik x 2,14 m / 0,0000008934 m2/detik
= 12.588 (> 2.000, Tidak OK)
16. Nfr = vh2 / ( g x R)
= 0,00522 m/detik / (9,81 m/detik2 x 2,14 m)
= 0,0000013 (<10-5, Tidak OK)
1
17. vsc = 8 𝑥 𝑘(𝑝𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 − 𝑝𝑎𝑖𝑟)𝑥 𝑔 𝑥 𝑑 2

( )
𝑓
1
8 𝑥 0,04(2,56 − 1)𝑥 9,81 𝑥 0,000017 2
( )
= 0,02
= 0,0638 m/detik
= 63,76 mm/detik (vsc > vh, OK)
Karena vh < vsc, maka tidak terjadi penggerusan. Sedangkan untuk alirannya, dikarenakan
belum memenuhi, maka perlu ditambahkan Perforated baffle untuk mengubah aliran menjadi
steady uniform.
6.3 Perencanaan Zona Inlet
Zona inlet berfungsi untuk tempat memperhalus transisi aliran dari aliran influen ke aliran
steady uniform dengan bantuan perforated baffle (jika diperlukan) sebelum masuk ke zona
pengendapan. Zona inlet terdiri dari, saluran pembagi, saluran inlet dan perforated baffle. Air
berasal dari pipa dari sumur pengumpul.
6.3.1 Saluran Pembagi
Air baku berasal dari pompa Intake yang dialirkan ke saluran ini. Karena
direncanakan terdapat 2 bak prasedimentasi, maka digunakan saluran pembagi.
Diketahui :
64
1. Jumlah = 1 saluran
4. Debit per saluran = 472,32 L/detik
6. Rasio L:H = 1
7. Panjang (P) = (Lebar Bak x Jumlah Bak) + (2 x
tebal dinding)
= (15 x 2) + (2 x 0,25)
= 30,5 m
8. Koefisien Gesek (n) = 0,015
9. Kedalaman (H) = Q/v
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00
m/detik)
= 0,69 m
= 0,7 m
10. Lebar (L) = 0,7 m
12. Volume (V) = 21,35 m³
Head Loss Saluran Pembagi

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x
0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 30,5 x 0,0015
= 0,0444 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0444 + 0,0474
= 0,0917 m
65
6.3.2 Saluran Inlet
Air yang berasal dari saluran pembagi dimasukkan ke unit prasedimentasi melalui
saluran inlet. Saluran inlet dilengkapi dengan pintu air untuk mengontrol kecepatan dan
keperluan O&M.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 saluran per bak
5. Rasio L:H = 1
6. Panjang (P) = 1 m (direncanakan)
(236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00
=
m/detik)
= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³
Head Loss Saluran Inlet

1. cek v = Q / ( L x H)
(236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x
=
0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0022 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
66
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
6.3.3 Perforated Baffle
Perforated Baffle adalah dinding berlubang yang digunakan untuk memperhalus

aliran sehingga aliran menjadi steady uniform. Perforated Baffle dapat terbuat dari plat
besi ataupun dinding beton. Direncanakan terdapat 1 perforated baffle di dekat inlet.
Gambar 6.3 Perforated Baffle
Diketahui :
1. Jumlah = 1 per bak
2. Diameter Lubang (d) = 10 cm
= 0,1 m
3. Lebar baffle (b) = Lebak bak
= 15 m
4. Lebar baffle (b) = Tinggi bak
= 3m
5. Jarak perforated baffle dari inlet = 1m
6. Koefisien kontraksi (c) = 0,60
1
8. Luas tiap lubang = 𝑥 3,14 𝑥 𝑑 2
4
1
= 𝑥 3,14 𝑥 0,12
4
= 0,008 m2
9. Luas baffle yang terendam air = bxh
= 15 x 3
= 45 m2
𝑄
10. Luas total lubang =
𝑐𝑥𝑣
(236,16 L/detik x 10−3 m3 /L)
=
0,60 𝑥 1,00 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 0,39 m2
11. Jumlah lubang (n) = Luas total lubang / Luas tiap lubang
67
0,39 m2 / 0,008 m2
= 50 buah
12. Susunan Lubang
Horizontal = 10 buah
Vertikal = 5 buah
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 − (∑ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑑)
13. Jarak horizontal antar lubang (sh) =
(∑ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 + 1)
15 − (10 𝑥 0,1)
=
(10 + 1)
= 1,27 m
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 − (∑ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑑)
14. Jarak vertikal antar lubang (sv) =
3 − (5 𝑥 0,1)
=
(5 + 1)
= 0,42 m
15. R = ¼ x d lubang
= ¼ x 0,1
= 0,025 m
16. vh = Q/ Luas baffle yang terendam air
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / 45 m2
= 0,005 m/detik
17. Nre = (vh x R) / ʋ
0,005 m/detik x 0,025 m /
= 0,0000008934 m2/detik
= 164 (< 2.000, OK)
18. Nfr = Vh2 / ( g x R)
0,0072 m/detik / (9,81 m/detik2 x
= 0,025 m)
= 0,00018 (>10-5,OK)
19. Headloss = v2 / 2g
= 1,002 / (2 x 9,81)
= 0,0510 m
6.4 Perencanaan Zona Lumpur
Zona lumpur merupakan tempat menampung material yang diendapkan berupa lumpur
endapan. Zona lumpur didesain memiliki kemiringan tertentu agar mempermudah pada saat
pembersihan lumpur. Kemiringan yang cukup terutama untuk pembersihan yang dilakukan
secara manual. Apabila zona berbentuk datar, maka diperlukan scrapper sebagai ‘penyapu
lumpur’. Sebelum didesain ruang lumpur, perlu diketahui debit lumpur yang dihasilkan.
Mass Balance :
1. Jumlah = 2 bak
68
4. Removal Kekeruhan (%R) = 80%

5. [TSS] = NTU per bak / 1,4109
= 800 / 1,4109
= 567 mg/L
6. Massa TSS teremoval = Q x %R x [TSS]
236,16 L/detik x 80% x 567 mg/L x 86.400
=
detik/hari x 10-6 kg/mg
= 9.255,56 kg/hari
7. % Air = 95 %
8. % Solid = 5%
9. ρ Solid = 2.650 kg/m³
10. ρ Air = 1.000 kg/m³
100
11. Massa Lumpur = 𝑥 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑇𝑆𝑆 𝑡𝑒𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙
5
100
= 𝑥 9.255,56 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
5
= 185.111 kg/hari
12. ρ Lumpur = (% Air x ρ Air) + (% Solid x ρ Solid)
= (95% x 1.000 kg/m3) + (5% x 2.650 kg/m3)
= 1.083 kg/m³
13. Debit Lumpur = Massa Lumpur / ρ Lumpur
= 185.111 kg/hari / 1.083 kg/m³
= 171 m³/hari
Setelah ditemukan debit lumpur yang dihasilkan, selanjutnya dapat direncanakan ruang
lumpur. Pada perencanaan ini didesain ruang lumpur berbentuk bangun trapesium.
Gambar 6.4 Dimensi Ruang Lumpur
Ruang Lumpur :
1. Kedalaman (H) = 1 m (1/3 dari kedalaman bak)
2. P1 = 15 m (Lebar bak)
3. L1 = 15 m (Lebar bak)
4. P2 = 10 m (2/3 P1)
5. L2 = 10 m (2/3 P1)
6. A1 = P1 x L1
= 15 x 15
69
= 225 m²
7. A2 = P2 x L2
= 10 x 10
= 100 m²
𝐻
8. Volume Ruang Lumpur = 𝑥 (𝐴1 + 𝐴2 + √𝐴1 𝑥 𝐴2
3
1
= 𝑥 (225 + 100 + √225 𝑥 100
3
= 158,33 m²
9. Waktu Pengurasan = Volume Lumpur / Debit Lumpur
= 158,33 m3 / 171 m³/hari
= 0,93 hari
= 1 hari
Lumpur yang dihasilkan dikuras dengan bantuan pompa non-clogging centrifugal untuk
memudahkan O&M.
1. Debit pemompaan = 10 m3/menit

= 0,167 m3/detik
2. Waktu pengurasan = Volume Ruang Lumpur / Debit pemompaan
. = 158,33 m3 / 10 m³/menit
= 15,83 menit
= 0,26 jam
4. A pipa = Debit pemompaan / v rencana
= 0,167 m3.detik / 1,5 m/detik
= 0,111 m2
1
5. Diameter Pipa Penguras = (4 𝑥 𝐴 )2
3,14
1
= (4 𝑥 0,111)2
3,14
= 0,376 m
= 0,397 m (Dluar = 450 mm)
6. v cek = Q/A
= 0,167 m3/detik / (1/4 x 3,14 x 0,3972)
= 1,35 m/detik
6.5 Perencanaan Zona Outlet
Zona outlet biasanya terdiri dari pelimpah (weir) yang dirancang sedemikian rupa untuk
memperhalus transisi dari zona pengendapan ke aliran efluen. Efluen yang telah terolah pada
bak prasedimentasi lalu dialirkan melalui weir, yang akan dialirkan menuju pengolahan
selanjutnya. Pemilihan desain outlet sangat tergantung pada lebar bak, debit air yang dialirkan
70
serta weir loading rate, Jenis pelimpah yang umumnya digunakan berbentuk rectangular dan
v-notch. Pada zona outlet juga terdapat saluran outlet dan saluran pengumpul.
6.5.1 Weir & Gutter
Direncanakan pelimpah yang digunakan berbentuk persegi.
Gambar 6.5 Contoh Weir
Diketahui :
1. WLR = 6 m³/m.jam (<11)
= 0,0017 m³/m.detik
3. Lebak bak (L) = 15 m
4. Pweir = Q / WLR
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / 0,0017 m3/m.detik
= 142 m
5. Lebar Gutter (b) = 1m
𝑄
6. H Gutter (h) =
1,375 𝑥 𝑏
(236,16 L/detik x 10−3 𝑚3 /L)
=
1,375 𝑥 1 𝑚
= 0,17 m
= 0,20 m
𝑄
8. H air = 2
1,848 𝑥 𝑏 3
(236,16 L/detik x 10−3 𝑚3 /L)
= 2
1,848 𝑥 13
= 0,09 m
= 0,10 m
1
2 3
9. H kritis = [(𝑄/𝑏) ]
𝑔
1
−3 3 2 3
= [((236,16 L/detik x 10 𝑚 /L)/1) ]
9,81
71
= 0,28 m
= 0,30 m
10. Panjang Gutter = Lebar bak – (2 x b)
= 15 – (2 x 1)
= 13 m
11. Jumlah Gutter = (Pweir – Lebar Bak)/(2 x Panjang Gutter)
= (142– 15) / (2 x 13)
= 4,88 buah
= 5 buah
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 − (𝑛 𝑥 𝑏)
12. Jarak antar Gutter = ( )
𝑛+1
15 − (5 𝑥 1)
= ( )
5+1
= 1,67 m
6.5.2 Saluran Outlet
Direncanakan saluran ini untuk mengalirkan air dari unit prasedimentasi ke unit
saluran pengumpul. Dilengkapi pintu air.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
(236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00
=
m/detik)
= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
(236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x
=
0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
72
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0022 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
6.5.3 Saluran Pengumpul
Direncanakan saluran ini untuk mengumpulkan air olahan dari setiap bak unit
prasedimentasi sebelum dialirkan menuju unit selanjutnya.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
6. Panjang (P) = (Lebar Bak x Jumlah Bak) + (2 x tebal dinding)
= 15 x 2 + (2 x 0,25)
= 30,5 m
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00 m/detik)
= 0,69 m
= 0,7 m
9. Lebar (L) = 0,7 m
11. Volume (V) = 21,35 m³
Head Loss Saluran Pengumpul

1. cek v = Q / ( L x H)
73
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x 0,7)

= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 30,5 x 0,0015
= 0,0444 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0444 + 0,0474
= 0,0917 m
Gambar layout dan potongan unit Prasedimentasi terlampir.
74
BAB VII
DED PENGADUK CEPAT
7.1 Gambaran Umum
Koagulasi secara umum didefnisikan sebagai penambahan zat kimia (koagulan) ke dalam
air baku dengan maksud mengurangi gaya tolak-menolak antar partikel koloid sehingga
partikel-partikel tersebut dapat bergabung menjadi flok-flok halus. Pada koagulasi akan terjadi:
 Penurunan tegangan permukaan (zeta potensial) melalui proses netralisasi muatan dan
adsorpsi.
 Presipitasi dari koagulan akan menyatukan koloid.
 Adsorpsi dan pembentukan jembatan antar partikel.
Koagulan adalah bahan kimia yang berfungsi sebagai pengikat partikel penyebab
kekeruhan pada air agar terjadi gumpalan atau flok yang mudah diendapkan. Koagulan dibagi
menjadi 2 jenis, yaitu koagulan primer dan coagulant aid. Contoh koagulan antara lain
Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3 .l4(H2O)) atau Poly Aluminium Chloride (Al10(OH)15Cl15).
Pembubuhan koagulan ke pengaduk cepat dilakukan secara gravitasi atau pemompaan.
Koagulasi dapat dilakukan dengan cara pengadukan hidrolis, mekanik, dan pneumatik.
Pengadukan secara mekanik adalah metode yang paling umum digunakan karena sangat efektif
dan fleksibel dalam operasionalnya. Pada umumnya pengaduk mekanik menggunakan alat
pengaduk poros vertikal seperti turbine, paddle, atau propeller. Selain itu juga unit pengadukan
ini dapat digunakan untuk menetralisir dengan penggunaan netralisan, baik kapur (CaO), soda
abu (Na2CO3) atau soda api (NaOH).
Pada perencanaan ini, digunakan pengadukan secara mekanis dengan pembubuhan

koagulan dan netralisan dengan sistem gravitasi. Koagulan yang digunakan yaitu tawas dan
netralisan kapur.
Gambar 7.1 Sketsa Unit Pengaduk Cepat
75
7.2 Perencanaan Bak Pengaduk
Bak pengaduk berbentuk persegi, dimana bak ini dilengkapi dengan motor pengaduk,
dinding baffle untuk mengatur aliran dan gril plat baja. Dimensi bak tergantung dari waktu
tedensi.
Diketahui :
1. Jumlah bak = 2 bak
4. Gradien kecepatan = 900 /detik (>750)
5. Waktu detensi (td) = 5 detik (1-5)
6. Rasio P:L = 1
7. µ = 0,0009963 kg/m.detik
8. ρ = 996,26 kg/m³
9. ʋ = 0,0000008934 m²/detik
10. g = 9,81 m/detik²
Dimensi :
= 1,2 m³
2. H = 1,5 m (direncanakan)
= 1,2 m³ / 1,5 m
= 0,8 m²
4. Lebar (L) = √𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
= √0,8
= 0,9 m
= 1m
5. Panjang (P) = 1m
Jarak Baffle dari = 0,3 m
6. Inlet
Selanjutnya perlu diperhitungkan kebutuhan daya bagi motor penggerak yang digunakan
untuk pengadukan. Digunakan gradien kecepatan untuk bisa memperhitungkan daya motor.
Motor yang digunakan untuk menggerakan alat pengaduk pada perencanaan ini digunakan
Impeller Flat Paddle 2 Blades, yang perlu diperhitungan kecepatannya. Selain itu juga perlu
diketahui headloss dan alirannya, bilangan Reynold lebih dari 10.000 sebagai syarat proses
pengadukan cepat.
76
Gambar 7.2 Impeller Flat 2 Blades
Besar Power
1. Power (P) = G2 x µ x V
= 900/detik x 0,0009963 kg/m.detik x ( 1 x 1 x 1,5)
= 1.210 Watt
= 1,21 kW
Impeller (Flat Paddle 2 Blades)

1. Di/Wi = 6 (kriteria desain)
2. K = 1,70 (kriteria desain)
3. D = ½ x Lebar bak
= 0,50 m
4. Wi = D / (Di/Wi)
= 0,50 / 6
= 0,08 m
1
= ( 𝑃𝑥𝑔 )
3
5. N
𝜌 𝑥 𝐾 𝑥 𝐷5
1
= 1210 𝑥 9,81 3
( )
996,26 𝑥 1,7 𝑥 0,55
= 6,08 rps
= 364,59 rpm
𝐷2 𝑥 𝑁 𝑥 𝜌
6. Nre =
µ
2
0,5 𝑥 6,08 𝑥 996,26
=
0,0009963
= 1.519.108,48 (>10.000, OK)
𝐺 2 𝑥 µ 𝑥 𝑡𝑑
7. Headloss =
𝜌𝑥𝑔
9002 𝑥 0,0009963 𝑥 5
=
996,26 𝑥 9,81
= 0,413 m
77
Zona inlet berfungsi sebagai tempat masuk sebelum ke bak pengadukan . Zona inlet terdiri
dari, saluran pembawa dari unit prasedimentasi sebelumnya, saluran pembagi dan saluran inlet.
7.3.1 Saluran Pembawa
Saluran pembawa yaitu saluran yang mengalirkan air dari bak prasedimentasi.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,69 m
= 0,7 m
9. Lebar (L) = 0,7 m
11. Volume (V) = 21,0 m³
Head Loss Saluran Pembawa

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x 0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 30 x 0,0015
= 0,0437 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
78
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0437 + 0,0474
= 0,0910 m
Saluran ini digunakan untuk membagi air baku yang ada mengalir ke 2 bak unit
pengaduk cepat yang direncanakan.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
6. Panjang (P) = 10,5 m (direncanakan)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00
m/detik)
= 0,69 m
= 0,7 m
9. Lebar (L) = 0,7 m
11. Volume (V) = 7,35 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x
0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
79
= 10,5 x 0,0015
= 0,0153 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0153 + 0,0474
= 0,0626 m
7.3.3 Saluran Inlet
Saluran dilengkapi dengan pintu air untuk mengatur kecepatan dan kebutuhan
O&M.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x 0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
80
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0022 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
7.4 Perencanaan Pembubuhan Koagulan dan Netralisan
Air yang diolah memiliki kekeruhan tinggi-alkalinitas rendah. Dengan dosis koagulan
relatif rendah, air jenis ini mudah dikoagulasi dengan mekanisme netralisasi muatan. Koagulasi
menggunakan garam-garam logam mengeluarkan ion hidrogen. Ion hidrogen ini menetralkan
alkalinitas. Hidrogen yang dihasilkan dari penambahan 1 mg/L alum akan menetralkan 0,5
mg/L alkalinitas. pH rendah dipengaruhi oleh alkalinitas yang rendah. Apabila akalinitas awal
air rendah, reduksi selanjutnya akan menghilangkan kemampuan buffernya dan pH akan turun
dengan cepat. Apabila nilai pH harus dipertahankan untuk menghasilkan koagulasi yang baik
dan juga alkalinitas harus ada untuk pembentukan flok hidroksida, maka alkalinitas air harus
dipertahankan dengan bantuan bufer buatan. Hal ini dilakukan dengan penambahan kapur,
Ca(OH)2 atau soda abu (Na2CO3).
Koagulan yang digunakan yaitu tawas/aluminium sulfat (Al2(SO4)3.18H2O)) dalam

bentuk larutan. Untuk bekerja secara efektif, pH harus berada antara 5-7,5. Karena pH yang
masih rendah, maka perlu diatur pH menggunakan zat netralisan. Pada perencanaan ini
digunakan berupa kapur (Ca(OH)2) yang sudah dilarutkan dengan dosis tertentu. Adapun
reaksi yang terjadi yaitu:
Al2(SO4)3.18H2O + 3 Ca(OH)2  2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 18 H2O
Koagulan dan netralisan yang ditambahkan ke bak koagulasi berupa larutan. Sehingga
diperlukan bak untuk menyimpan dan melarutkan padatan. Dosis kapur yang digunakan untuk
menaikkan nilai pH yang bernilai 4 menjadi netral dengan bantuan netralisan berikut. Pada
percobaan oleh Faisal dan Syarifudin (2014), digunakan dosis optimum sebesar 3,23 mL/L
Ca(OH)2 dalam 1 Liter air dengan konsentrasi 2% untuk menaikkan pH air menjadi netral.
Pembubuhan dibantu dengan sebuah bak direncanakan memiliki dimensi yang dapat
81
ditemukan dengan dosis optimum yang digunakan. Bahan kimia yang sudah ada dimasukkan
ke bak dan diaduk secara mekanik dengan tenaga manusia.
Gambar 7.3 Bak Pelarut Bahan Kimia
Kebutuhan Kapur :
4. Konsentrasi Kapur = 2%
5. Dosis Pembubuhan = 3,23 mL/L
6. ρ Kapur = 3.340 kg/m3
7. Kebutuhan Kapur = Q x Dosis Pembubuhan
= (236,16 L/detik x 20 mL/L x 86.400 detik/hari x 10-6
mL/m3)
= 65,91 m3/hari
= 4.402,48 kg/hari
Bak Pembubuh Kapur :

2. Periode Pembubuhan = 0,25 hari (6 jam sekali)
3. Volume (V) = Q x Periode Pembubuhan
= 65,91 m3/hari x 0,25 hari
= 16,48 m3
4. Rasio P:L = 1
5. Kedalaman (H) = 1,5 m (direncanakan)
= 16,48 m3 / 1,5 m
10,98 m2
7. Lebar (L) = √𝐴 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
= √16,48
= 3,31 m
= 4m
8. Panjang (P) = 4m
82
10. Tebal Dinding = 0,25 m
Pembubuhan dibantu dengan pipa yang mengalir secara gravitasi ke bak pengaduk cepat.
Dengan itu, perlu direncanakan dimensi pipa.
Pipa Pembubuhan :
2. Debit Pembubuhan = 65,91 m³/hari
= 45,77 L/menit
4. Panjang Pipa (P) = 1,50 m
5. A Pipa = Q / v rencana
= (65,91 m3/hari / 86.400 detik/hari)/ 1,00 m/detik
= 0,000763 m²
1
6. Diameter Pipa = 4𝑥𝐴 2
( )
3,14
1
= 4 𝑥 0,000763 2
( )
3,14
= 0,03117 m
= 31,17 mm
= 0,044 m ((Dluar = 50 mm)
7. Cek v = Q/A
(565,91 m³/hari / 86.400 detik/hari) / (1/4 x 3,14 x
= 0,0442)
= 0,50 m/detik
Selanjutnya dapat dihitung penggunaan koagulan serta bak pembubuh menggunakan dosis
optimum yang sudah didapatkan dari hasil uji jartest yaitu sebesar 20 mg/L.
Kebutuhan Tawas :
4. Konsentrasi Tawas = 10 %
5. Dosis Pembubuhan = 20 mg/L
6. Kadar Tawas = 70 %
7. ρ Tawas = 1.760 kg/m³
8. ρ Air = 1.000 kg/m³
9. Kebutuhan Tawas = Q x Dosis Pembubuhan / Kadar Tawas
= (236,16 L/detik x 20 mg/L x 86.400 detik/hari x 10-6 kg/mg) /
70%
= 82,33 kg/hari
83
582,98 kg/hari − (582,98 kg/hari𝑥10%)

10. Massa Air Pelarut =
10%
= 5.246,78 kg/hari
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐴𝑖𝑟 𝑃𝑒𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
11. V Air Pelarut = x 1 hari
𝜌 𝐴𝑖𝑟
5.246,78
=
1.000
= 5,25 m³
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑇𝑎𝑤𝑎𝑠
12. V Tawas = x 1 hari
𝜌 𝑇𝑎𝑤𝑎𝑠
582,98
=
1.760
= 0,33 m³
13. Debit Pembubuhan = V Air Pelarut + V Tawas
= 5,25 + 0,33
= 5,58 m³/hari
= 3,87 L/menit
Bak Pembubuh Tawas :

2. Periode Pembubuhan = 0,25 hari
3. Volume (V) = Q x Periode Pembubuhan
= 5,58 m3/hari x 0,25 hari
= 1,39 m3
4. Rasio P:L = 1
= 1,39 m3 / 1,5 m
= 0,93 m2
= √0,93
= 0,96 m
= 1m
8. Panjang (P) = 1m
Pembubuhan dibantu dengan pipa yang mengalir secara gravitasi ke bak pengaduk cepat.

= 3,87 L/menit
84
= 0,000065 m²
1
( )
3,14
1
= 4 𝑥 0,000065 2
( )
3,14
= 0,00907 m
= 9,07 mm
= 0,044 m ((Dluar = 50 mm)
7. Cek v = Q/A
= (5,58 m³/hari / 86.400 detik/hari) / (1/4 x 3,14 x 0,0442)
= 0,04 m/detik
Zona outlet terdiri dari saluran outlet yang mengalir langsung menuju unit pengaduk
lambat.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³
Head Loss Saluran Outlet

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x 0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
85
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0022 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
Gambar layout dan detail potongan dari unit Pengaduk Cepat terlampir.
86
BAB VIII
DED PENGADUK LAMBAT
8.1 Gambaran Umum
Flokulasi merupakan proses pembentukan partikel flok yang besar dan padat agar dapat
diendapkan. Tujuan pengadukan lambat adalah untuk menghasilkan gerakan air secara
perlahan sehingga terjadi kontak antar partikel untuk membentuk gabungan partikel hingga
berukuran besar. Efisiensi proses flokulasi tergantung pada kondisi di mana mikroflok kecil
teragregasi menjadi partikel yang lebih besar dan pada jumlah total tumbukan partikel selama
flokulasi. Oleh karena itu, proses flokulasi bergantung pada gradien kecepatan (G) dan nilai
Gtd. Nilai Gtd menunjukkan jumlah tumbukan selama proses agregasi dalam proses flokulasi.
Nilai Gtd yang tinggi mengindikasikan bahwa terjadi proses tumbukan dengan jumlah yang
tinggi. Sebaliknya, jika nilai gradien kecepatan (G) terlalu besar, maka justru akan menghambat
dari proses pembentukan flok yang lebih besar. Namun jika nilai G tidak mencukupi, tumbukan
antar partikel juga tidak dapat terjadi dan flok yang dihasilkan kurang maksimal dan mudah
terpecah kembali.
Bak flokulasi seringkali didesain untuk menghasilkan proses flokulasi secara bertahap
dengan nilai G yang mengecil seiring air yang diolah melewati bak flokulasi. Hal ini
menghasilkan penumpukan yang cepat dari flok yang kecil dan padat, yang kemudian
teragregasi pada nilai G rendah menjadi partikel yang lebih besar, padat, dan cepat mengendap.
Flokulasi dapat dilakukan dengan cara pengadukan hidrolis, mekanik, dan pneumatik.
Pengadukan secara mekanik adalah metode yang paling umum digunakan karena sangat efektif
dan fleksibel dalam operasionalnya. Pada umumnya pengaduk mekanik menggunakan alat
pengaduk poros vertikal seperti turbine, paddle, atau propeller.
Pada perencanaan ini, digunakan pengadukan secara mekanis dengan 3 kompartemen yang
memiliki gradient kecepatan berbeda-beda, menurun dari kompartemen 1 hingga kompartemen
3.
Gambar 8.1 Sketsa Unit Pengaduk Lambat
87
8.2 Perencanaan Bak Pengaduk
Bak pengaduk berbentuk persegi, dimana bak ini dilengkapi dengan perforated baffle,
motor pengaduk dan jembatan gril plat baja. Ukuran tiap kompartemen yaitu lebar bak dikali
dengan panjang bak yang sudah dibagi 3.
Diketahui :
4. G1 = 60/detik
5. G2 = 40/detik
6. G3 = 20/detik
7. Gradien rata-rata = 40 /detik (60-10)
8. Waktu detensi (td) = 30 menit (30-45)
9. td per kompartemen = 10 menit
10. Rasio P:L = 3
11. Kompartemen X:L = 1
12. µ = 0,0009963 kg/m.detik
13. ρ = 996,26 kg/m³
14. ʋ = 0,0000008934 m²/detik
15. g = 9,81 m/detik²
Dimensi :
1. Gtd = G rata-rata x td
= 40/detik x (30 menit x 60 detik/menit)
= 72.000 (50.000-100.000, OK)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) x (30 menit x 60 detik/menit)
= 425,1 m³
3. H = 1,5 m (direncanakan)
4. A Surface (As) = V/H
= 425,1 m³ / 1,5 m
= 283,4 m²
𝐴 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
5. Lebar (L) = √
3
283,4
= √
3
= 9,7 m
= 10 m
6. Lebar Kompartemen (X) = L
= 10 m
7. Panjang (P) = 3 x Lebar Kompartemen
88
= 3 x 10
= 30 m
Motor yang digunakan untuk menggerakan alat pengaduk, yang dimana pada perencanaan ini
digunakan Impeller Flat Paddle 2 Blades, yang perlu diperhitungan kecepatannya. Selain itu
juga perlu diketahui headloss tiap kompartemen.
Besar Power :
1. P1 = G12 x µ x V
= 60/detik x 0,0009963 kg/m.detik x (10 x 10 x 1,5)
= 538 Watt
= 0,54 kW
2. P2 = G22 x µ x V
= 239 Watt
= 0,24 kW
3. P3 = G32 x µ x V
= 60 Watt
= 0,06 kW

3. D = 1/4 x Lebar Bak
= 2,5 m
4. Wi = D / (Di/Wi)
= 2,5 / 6
= 0,42 m
89
1
= ( 𝑃1 𝑥 𝑔 )
3
5. N1
𝜌𝑥𝐾𝑥𝐷 5
1
= ( 538 𝑥 9,81 3
)
996,26 𝑥 1,7 𝑥 2,55
= 0,32 rps
= 19,03 rpm
1
= ( 𝑃2 𝑥 𝑔 )
3
6. N2
1
= ( 239 𝑥 9,81 3
)
996,26 𝑥 1,7 𝑥 2,55
= 0,24 rps
= 14,52 rpm
1
= ( 𝑃3 𝑥 𝑔 )
3
7. N3
1
= 60 𝑥 9,81 3
( )
996,26 𝑥 1,7 𝑥 2,55
= 0,15 rps
= 9,15 rpm
𝐺12 𝑥 µ 𝑥 𝑡𝑑
8. Headloss 1 =
𝜌𝑥𝑔
2
60 𝑥 0,0009963 𝑥 5
=
996,26 𝑥 9,81
= 0,220 m
9. Headloss 2 =
𝜌𝑥𝑔
402 𝑥 0,0009963 𝑥 5
=
996,26 𝑥 9,81
= 0,098 m
10. Headloss 3 =
𝜌𝑥𝑔
2
20 𝑥 0,0009963 𝑥 5
=
996,26 𝑥 9,81
= 0,024 m
Selanjutnya perlu diperhitungan perforated baffle yang digunakan sebagai pengatur

aliran antar tiap kompartemen. Perforated baffle yang ada direncanakan dari dinding beton.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 per bak
2. Diameter Lubang (d) = 10 cm
= 0,1 m
3. Lebar baffle (b) = Lebak bak
90
= 10 m
4. Lebar baffle (b) = Tinggi bak
= 1,5 m
5. Tebal = 0,25 m
6. Koefisien kontraksi (c) = 0,60
1
8. Luas tiap lubang = 𝑥 3,14 𝑥 𝑑 2
4
1
= 𝑥 3,14 𝑥 0,12
4
= 0,008 m2
9. Luas baffle yang terendam air = bxh
= 10 x 1,5
= 15 m2
𝑄
10. Luas total lubang =
𝑐𝑥𝑣
(236,16 L/detik x 10−3 m3 /L)
=
0,60 𝑥 1,00 𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 0,39 m2
11. Jumlah lubang (n) = Luas total lubang / Luas tiap lubang
0,39 m2 / 0,008 m2
= 50 buah (digenapkan)
12. Susunan Lubang =
Horizontal = 10 buah
Vertikal = 5 buah
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 − (∑ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑑)
13. Jarak horizontal antar lubang (sh) =
10 − (10 𝑥 0,1)
=
(10 + 1)
= 0,82 m
𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 − (∑ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑑)
14. Jarak vertikal antar lubang (sv) =
1,5 − (5 𝑥 0,1)
=
(5 + 1)
= 0,17 m
15. R = ¼ x d lubang
= ¼ x 0,1
= 0,025 m
16. vh = Q/ Luas baffle yang terendam air
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / 15 m2
= 0,016 m/detik
17. Nre = (Vh x R) / ʋ
0,016 m/detik x 0,025 m /
= 0,0000008934 m2/detik
= 441 (< 2000, OK)
91
18. Nfr = Vh2 / ( g x R)

0,0162 m/detik / (9,81 m/detik2 x
= 0,025 m)
= 0,00101 (>10-5,OK)
Zona inlet terdiri dari saluran inlet yang mengalir langsung dari unit pengaduk cepat.
Saluran ini merupakan saluran outlet unit pengaduk cepat. Dilengkapi pintu air.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x 0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0062 m
92
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
Zona outlet terdiri dari saluran outlet yang mengalir langsung menuju ke unit sedimentasi.
Dilengkapi dengan pintu air.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x 0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
93
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0062 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
Dari perhitungan diatas didapatkan data untuk setiap kompartemen yang ada dan dapat
dilihat pada tabel 8.1.
Tabel 8.1 Perencanaan Kompartemen pada Pengaduk Lambat

Parameter G1 G2 G3
G(/detik) 60 40 20
td (detik) 600 600 600
Volume (m³) 150 150 150
Lebar (m) 20 20 20
Panjang (m) 10 10 10
Kedalaman (m) 1,5 1,5 1,5
Power (watt) 538 239 60
RPM 19,03 14,52 9,15
Jumlah Pengaduk 2 2 2
Gambar denah dan detail potongan unit Pengaduk Lambat terlampir.
94
BAB IX
DED SEDIMENTASI
9.1 Gambaran Umum
Unit sedimentasi merupakan unit dimana terjadi proses pengendapan partikel flokulen
yang terbentuk dari proses kaogulasi-flokulasi. Partikel flokulen adalah partikel yang selama
proses pengendapan mengalami perubahan bentuk, ukuran, dan densitas. Perubahan ini terjadi
karena partikel flokulen yang berasal dari proses koagulasi dan flokulasi bereaksi dengan bahan
kimia atau koagulan sehingga saling berdekatan dan membentuk partikel-partikel yang lebih
besar dari keadaan awalnya.. Efisiensi pengendapan tergantung pada karakteristik aliran,
sehingga perlu diketahui karakteristik aliran pada unit tersebut. Karakteristik aliran dapat
diperkirakan dengan bilangan Reynolds dan bilangan Froude (Kawamura, 2000). Bentuk unit
sedimentasi yang umum digunakan adalah rectangular dan circular serta terdiri dari empat zona
seperti pada gambar 9.1, yaitu zona inlet, zona pengendapan, zona outlet, dan zona lumpur.
Dalam tugas ini akan direncanakan bak sedimentasi jenis rectangular.
Gambar 9.1 Zona Pada Sedimentasi
9.2 Perencanaan Zona Pengendapan
Zona pengendapan merupakan tempat berlangsungnya proses pengendapan (pemisahan)

partikel dari air baku. Zona pengendapan didesain agar partikel flokulen dapat mengendap
dengan mengatur nilai kecepatan horizontal dibawah kecepatan scouring sehingga tidak terjadi
penggerusan.
Diketahui :
1. Jumlah = 2 bak
4. Suhu = 28°C
5. µ = 0,0009963 kg/m.detik
6. ρ air = 996,26 kg/m³
95
7. ʋ = 0,0000008934 m2/detik
8. g = 9,81 m/detik²
9. td = 1,5 jam (1,5-3)
10. OFR = 2 m3/m2.jam (0,8-2,5)
= 0,0006 m3/m2.detik
11. Rasio P:L = 4
Perhitungan :
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) x (1,5 jam x 3.600 detik/jam)
= 1275,26 m³
2. Asurface (As) = Q / OFR
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / 0,0006 m3/m2.detik
= 425,09 m²
3. Kedalaman (H) = V/As
= 1.275,26 m³ / 425,09 m²
= 3m
4. Lebar (L) = √
4
425,09
= √
4
= 10,31 m
= 11 m
= 44 m
7. Volume Digunakan (V) = PxLxH
= 44 x 11 x 3
= 1.452,00 m³
8. Cek td = V/Q
= 1.452,00 m³ / (236,16 L/detik x 10-3 m3/L)
= 6.148 detik
= 1,71 jam (OK)
9. vh = Q / (L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (11 x 3)
= 0,0072 m/detik
= 7,16 mm/detik
10. vs = Q / (P x L)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (44 x 11)
= 0,0005 m/detik
= 0,49 mm/detik
11. k = 0,04
12. f = 0,02
96
13. Ss=Sg = 2,56

1
14. Diameter Partikel = 18 𝑥 𝑣𝑠 𝑥 ʋ 2
( )
𝑔 (𝑆𝑔 − 1)
1
= 18 𝑥 0,0005 𝑥 0,0000008934 2
( )
9,81 (2,56 − 1)
Diameter Partikel = 0,000023 m
15. Jari Jari Hidrolis (R) = (L x H) / (L + 2H)
(11 x 3) / (11 + (2 x 3))
1,94 m
16. Nre = (vh x R) / ʋ
= 0,0072 m/detik x 1,94 m / 0,0000008934 m2/detik
= 15.549 (> 2000, Tidak OK)
17. Nfr = vh2 / ( g x R)
= 0,00722 m/detik / (9,81 m/detik2 x 1,94 m)
= 0,000003 (<10-5, Tidak OK)
1
18. vsc = 8 𝑥 𝑘(𝑝𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 − 𝑝𝑎𝑖𝑟)𝑥 𝑔 𝑥 𝑑 2

( )
𝑓
1
8 𝑥 0,04(2,56 − 1)𝑥 9,81 𝑥 0,000023 2
( )
= 0,02
= 0,0745 m/detik
= 74,46 mm/detik (vsc > vh, OK)
𝑣2
19. Headloss =
2𝑔
1,002
=
2 𝑥 9,81
= 0,0510 m
Karena vh < vsc, maka tidak terjadi penggerusan. Sedangkan untuk alirannya perlu
ditambahkan Plate Settler untuk mengubah aliran menjadi steady uniform.
Zona inlet berfungsi untuk tempat memperhalus transisi aliran sebelum masuk ke zona
pengendapan. Zona inlet terdiri dari saluran inlet yang merupakan saluran outlet dari unit
pengaduk lambat. Dilengkapi pintu air.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
97

= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x 0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0062 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
9.4 Perencanaan Zona Lumpur
Zona lumpur merupakan tempat menampung material yang diendapkan berupa lumpur
endapan. Zona lumpur didesain memiliki kemiringan tertentu agar mempermudah pada saat
pembersihan lumpur. Kemiringan yang cukup terutama untuk pembersihan yang dilakukan
secara manual. Apabila zona berbentuk datar, maka diperlukan scrapper sebagai ‘penyapu
lumpur’. Sebelum didesain ruang lumpur, perlu diketahui debit lumpur yang dihasilkan.
98
Mass Balance :
1. Jumlah = 2 bak
4. Removal Kekeruhan (%R) = 80%
5. [TSS] = NTU per bak / 1,4109
= 160 / 1,4109
= 113 mg/L
6. Massa TSS teremoval = Q x %R x [TSS]
236,16 L/detik x 80% x 113 mg/L x 86.400
=
detik/hari x 10-6 kg/mg
= 2.082,50 kg/hari
7. Massa Tawas per bak = 582,98 kg/hari
8. Massa Kapur per bak = 4.402,48 kg/hari
9. Total Solid = Massa TSS teremoval + massa tawas +
massa kapur
= 2.082,50 kg/hari + 582,98 kg/hari + 4.402,48
kg/hari
= 7.067,96 kg/hari
10. % Air = 95 %
11. % Solid = 5%
12. ρ Solid = 2.650 kg/m³
13. ρ Air = 1.000 kg/m³
100
14. Massa Lumpur = 𝑥 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑇𝑆𝑆 𝑡𝑒𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙
5
100
= 𝑥 7.067,96 kg/hari
5
= 141.359,19 kg/hari
15. ρ Lumpur = (% Air x ρ Air) + (% Solid x ρ Solid)
= (95% x 1000 kg/m3) + (5% x 2650 kg/m3)
= 1.083 kg/m³
16. Debit Lumpur = Massa Lumpur / ρ Lumpur
= 141.359,19 kg/hari / 1.083 kg/m³
= 130,59 m³/hari
Setelah ditemukan debit lumpur yang dihasilkan, selanjutnya dapat direncanakan ruang
lumpur. Pada perencanaan ini didesain ruang lumpur berbentuk bangun trapesium.
99
Gambar 9.2 Dimensi Ruang Lumpur
Ruang Lumpur
1. Kedalaman (H) = 1,00 m (1/3 dari kedalaman bak)
2. P1 = 11 m (Lebar bak)
3. L1 = 11 m (Lebar bak)
4. P2 = 7 m (2/3 P1)
5. L2 = 7 m (2/3 P1)
6. A1 = P1 x L1
= 11 x 11
= 144 m²
7. A2 = P2 x L2
= 7x7
= 49 m²
𝐻
8. Volume Ruang Lumpur = 𝑥 (𝐴1 + 𝐴2 + √𝐴1 𝑥 𝐴2
3
1
= 𝑥 (144 + 49 + √144 𝑥 49
3
= 82,33 m²
9. Waktu Pengurasan = Volume Lumpur / Debit Lumpur
= 82,33 m3 / 130,59 m³/hari
= 0,63 hari
= 1 hari
Lumpur yang dihasilkan dikuras dengan bantuan pompa non-clogging centrifugal untuk
memudahkan O&M.
1. Debit pemompaan = 10 m3/menit

= 0,167 m3/detik
2. Waktu pengurasan = Volume Ruang Lumpur / Debit pemompaan
. = 82,33 m3 / 10 m³/menit
= 8,23 menit
= 0,14 jam
4. A pipa = Debit pemompaan / v rencana
= 0,167 m3.detik / 1,5 m/detik
= 0,111 m2
100
1
5. Diameter Pipa Penguras = (4 𝑥 𝐴 )2
3,14
1
= 4 𝑥 0,111 2
( )
3,14
= 0,376 m
= 0,397 m (Dluar = 450 mm)
6. v cek = Q/A
= 0,167 m3/detik / (1/4 x 3,14 x 0,3972)
= 1,35 m/detik
Zona outlet terdiri dari pelimpah (weir) yang dirancang sedemikian rupa untuk
memperhalus transisi dari zona pengendapan ke aliran efluen dan plate settler untuk
memperhalus aliran. Efluen yang telah terolah pada bak sedimentasi lalu dialirkan melalui weir
dan plate settler, yang akan dialirkan menuju pengolahan selanjutnya. Pemilihan desain outlet
sangat tergantung pada lebar bak, debit air yang dialirkan serta weir loading rate, Jenis
pelimpah yang umumnya digunakan berbentuk rectangular dan v-notch. Pada zona outlet juga
terdapat saluran pengumpul.
9.5.1 Weir & Gutter
Direncanakan pelimpah yang digunakan berbentuk persegi.
Diketahui :
1. WLR = 6 m³/m.jam (<11)
= 0,0017 m³/m.detik
3. Lebak bak (L) = 11 m
4. Pweir = Q / WLR
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / 0,0017 m3/m.detik
= 142 m
5. Lebar Gutter (b) = 1m
𝑄
6. H Gutter (h) =
1,375 𝑥 𝑏
(236,16 L/detik x 10−3 𝑚3 /L)
=
1,375 𝑥 1 𝑚
= 0,17 m
= 0,20 m
𝑄
8. H air = 2
1,848 𝑥 𝑏 3
101
(236,16 L/detik x 10−3 𝑚3 /L)

= 2
1,848 𝑥 13
= 0,09 m
= 0,10 m
1
2 3
9. H kritis = [(𝑄/𝑏) ]
𝑔
1
= ((236,16 L/detik x 10−3 𝑚3 /L)/1)2 3

[ ]
9,81
= 0,28 m
= 0,30 m
10. Panjang Gutter = Lebar bak – (2 x b)
= 11 – (2 x 1)
= 9m
11. Jumlah Gutter = (Pweir – Lebar Bak)/(2 x Panjang Gutter)
= (142– 11) / (2 x 9)
= 7,28 buah
= 8 buah
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 − (𝑛 𝑥 𝑏)
12. Jarak antar Gutter = ( )
𝑛+1
11 − (8 𝑥 1)
= ( )
8+1
= 0,33 m
9.5.2 Plate Settler
Plate settler digunakan untuk memperhalus aliran air yang ada. Plate settler diletakan
pada zona outlet karena lebih efektif penggunaannya. Direncanakan Plate Settler yang
digunakan dari plat baja dengan kemiringan tertentu, yang diletakkan sepanjang pelimpah.
Gambar 9.3 Sketsa Plate Settler
Diketahui :
1. Jumlah = 2 bak
102

4. w = 10 cm (direncanakan)
= 0,1 m
5. Kemiringan = 60° (direncanakan)
6. Tinggi Plate Settler Miring = 1 m (direncanakan)
7. Tinggi Plate = Tinggi Plate Settler Miring / sin 60°
= 1 / sin 60°
= 1,15 m
8. Lebar Plate Settler = Lebar bak
= 11,00 m
9. Panjang Plate Settler = Panjang Gutter
= 9,00 m
10. Jarak horizontal antar plate (d) = 0,20 m (direncanakan)
11. Jumlah plate (n) = (Panjang/(d +w)) + 1
= (9/(0,2 +0,1)) + 1
= 31 buah
12. Jari Jari Hidrolis = w/2
= 0,1/2
= 0,05 m
13. vh = Q/(P x L x sin 60°)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (9 x
11 x sin 60°)
= 0,00275 m/detik
14. Nre = (vh x R) / ʋ
= 0,00275 m/detik x 0,05 m /
0,0000008934 m2/detik
= 154 (< 2.000, OK)
15. Nfr = vh2 / ( g x R)
= 0,002752 m/detik / (9,81 m/detik2 x
0,05 m)
= 0,000015 (>10-5,OK)
9.5.3 Saluran Outlet
Saluran ini digunakan untuk mengalirkan air olahan dari bak sedimentasi menuju
saluran pengumpul. Dilengkapi pintu air.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
103

= 0,49 m
= 0,5 m
9. Lebar (L) = 0,5 m
11. Volume (V) = 0,4 m³
Head Loss Saluran Outlet

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,5 x 0,5)
= 0,94 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,5 x 0,5) / (0,5 + (2 x 0,5))
= 0,167 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,94 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,1673
= 0,0022
4. Hf = P x Slope
= 1 x 0,0022
= 0,0062 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,942
=
2 𝑥 9,81
= 0,0455 m
= 0,0022 + 0,0455
= 0,0477 m
Air olahan yang berasal dari 2 bak dikumpulkan sebelum disalurkan ke saluran
outlet dengan saluran ini.
Diketahui :
104

5. Rasio L:H = 1
6. Panjang (P) = (Lebar Bak x Jumlah Bak) + (2 x tebal dinding)
= 11 x 2 + (2 x 0,25)
= 22,5 m
= 0,69 m
= 0,7 m
9. Lebar (L) = 0,7 m
11. Volume (V) = 15,75 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (236,16 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x 0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7x 0,7) / (0,7+ (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,96𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 22,5 x 0,0015
= 0,0327 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0327 + 0,0474
= 0,0801 m
Gambar layout dan potongan unit Sedimentasi terlampir.
105
BAB X
DED FILTRASI
10.1 Gambaran Umum
Tujuan penyaringan adalah untuk memisahkan padatan tersuspensi dari dalam air
yang diolah. Pada penerapannya filtrasi digunakan untuk menghilangkan sisa padatan
tersuspensi yang tidak terendapkan pada proses sedimentasi. Pada pengolahan air
buangan, filtrasi dilakukan setelah pengolahan kimia-fisika.
Di dalam sistem pengolahan air minum, Sistem filtrasi atau penyaringan secara
garis besar dikelompokkan seperti pada Gambar 10.1. Sistem filtrasi secara gravitasi
dibedakan berdasarkan kecepatan penyaringan. Selain itu juga dikelompokkan
berdasarkan media filter yang digunakan.
Gambar 10.1 Klasifikasi Filter
Saringan pasir cepat yang digunakan untuk penyaringan dengan kecepatan 40 kali lebih
besar dari pada saringan pasir lambat. Oleh karena kecepatan penyaringannya besar maka
sebelum proses penyaringan harus dilakukan proses koagulasi – flokulasi dengan pembubuhan
bahan kimia. Rapid sand filter menggunakan sistem gravitasi. Di dalam sistem saringan pasir
cepat secara garis besar terdiri dari beberapa bagian antara lain; bak filter, media penyaring
(lapisan pasir dan/atau lapisan lain), lapisan penyangga yang terdiri dari batu kerikil/grave,
serta sistem drainase (under drain system). Luas filter tergantung dengan kecepatan filtrasi (vf)
dan fakotr lainnya. Pasir yang digunakan untuk media saringan pasir cepat harus cukup keras
(kuat) dan mempunyai kualitas yang merata (uniform), dan mengandung kwarsa dengan
konsentrasi yang cukup tinggi.
Gambar 10.2 Sketsa Rapid Sand Filter
106
Filter harus secara efektif dicuci dan dibersihkan. Sewaktu-waktu, akan terjadi
penyumbatan pada media filter karena partikel yang terbawa tertahan. Untuk mengurangi hal
tersebut, digunakan sistem kombinasi surface washing dan backwash dengan mengalirkan air
dengan arah terbalik dari filter. Maka, kebutuhan akan backwash harus direncanakan baik
kehilangan tekanan ataupun ekspansi yang terjadi pada media selama proses backwash.
Pada perencanaan ini digunakan Rapid Sand Filter dengan Dual Media, media yang
digunakan yaitu media pasir silika dan antrasit sebagai media filter serta media kerikil sebagai
media penyangga. Dilakukan sistem backwash untuk pencucian media.
10.2 Perencanaan Bak Filter
Bak filter direncanakan berbentuk persegi. Jumlah bak yang digunakan yaitu n = 12 x
0,5
Q . Dari hasilnya didapatkan 3 bak. Filtrasi harus digunakan dengan bak berjumlah genap
sehingga digenapkan menjadi 4 bak.
Dimensi :
1. Jumlah Unit Filter = 4 bak
4. Kecepatan filtrasi (vf) = 10 m/jam (6-11)
= 0,0028 m/detik
5. Rasio P:L = 2
6. Asurface (As) = Q / vf
= 118,08 L/detik x 10-3 m3/L / 0,0028 m/detik
= 43 m²
7. Lebar (L) = √
2
43
= √
2
= 4,6 m
= 5,0 m
= 2x5
= 10,0 m
9. Panjang Tambahan untuk = 1,25 m
Pelimpah
12. Cek vf = Q / (P x L)
= 118,08 L/detik x 10-3 m3/L / (10 m x 5 m)
= 0,0024 m/detik
= 8,50 m/jam (6-11, OK)
107
13. Suhu = 28°C

14. µ = 0,0009963 kg/m.detik
15. ρ = 996,26 kg/m³
16. ʋ = 0,0000008934 m²/detik
17. g = 9,81 m/detik²
10.3 Perencanaan Filtrasi dan Pencucian
Penggunaan media akan menentukan headloss media filter dan tinggi ekspansi saat
backwash. Media yang digunakan merupakan media pasir dan antrasit, sesuai dengan SNI
6774:2008. Sedangkan media penyangga yang digunakan yaitu kerikil. Data yang digunakan
pada perencanaan ini dapat dilihat pada tabel 10.1 dan 10.4.
Tabel 10.1 Kriteria Media Filtrasi

Media
Pasir
1 Tebal (L) = 300 mm
2 ES = 0,30 mm
3 UC = 1,20
4 Sg = 2,50 kg/dm³
5 Faktor Bentuk (Ψ) = 0,82
6 Porositas (ε) = 0,40
7 Porositas (ε) clogging = 0,28
Antrasit
1 Tebal = 400 mm
2 ES = 1,20 mm
3 UC = 1,50
4 Sg = 1,35 kg/dm³
7 Porositas (ε) clogging = 0,35
Kerikil (Penyangga)
1 Tebal = 400 mm
2 Sg = 2,65 kg/dm³
(Sumber: SNI 6774:2008)
108
Tabel 10.2 Distribusi Media Pasir

US Sieve Diameter Rata-Rata Fraksi Berat Partikel Tebal Media
Number (cm) (%) (cm)
40 - 30 0,05 9 2,7
30 - 20 0,07 29 8,7
20 - 18 0,092 22 6,6
18 - 16 0,11 20 6
16 - 12 0,142 18 5,4
12 - 8 0,2 2 0,6
Total 30
(Sumber: Marsono, 2000)
Tabel 10.3 Distribusi Media Antrasit
US Sieve Diameter Rata-Rata Fraksi Berat Partikel Tebal Media

Number
(cm) (%) (cm)
40 - 30 0,05 5 2
30 - 20 0,07 25 10
20 - 18 0,092 60 24
18 - 16 0,11 10 4
Total 40
Tabel 10.4 Distribusi Media Kerikil

Diameter Fraksi Berat Partikel Tebal Media
(cm) (%) (cm)
0,34 10 4
0,773 15 6
1,55 20 8
2,69 25 10
4,9 30 12
Total 40
Karena direncanakan pencucian menggunakan sistam backwash, maka ada kemungkinan

terjadi intermixing antar media. Intermixing adalah terjadinya pencampuran antar media yang
mempengaruhi filtrasi. Syarat agar tidak terjadi intermixing yaitu vs antrasit (media filter atas)
pada diameter terbesar < vs pasir (media filter bawah) pada diameter terkecil. Untuk
menentukan kecepatan pengendapan digunakan rumus berikut:
 Kecepatan pengendapan (vs)
4 𝑔 (𝑆𝑔−1)𝑑𝑝
vs =√
3 𝐶𝐷
109
 Koefisien Drag (CD)

18,5
CD =
𝑁𝑟𝑒 0,6
 Bilangan Reynold (Nre)
𝛹 𝑥 𝑣 𝑥 𝑑𝑝
Nre =
𝜐
vs dihitung dengan metode iterasi menggunakan Microsoft Excel. Iterasi dihentikan

apabila telah diperoleh nilai vs yang relatif sama dengan perhitungan sebelumnya. Berikut ini
adalah hasil perhitungan vs pada tiap diameter pada tiap media dapat dilihat pada tabel 10.5.
Tabel 10.5 Hasi Iterasi vs Pada Media

Vs
Faktor Vs υ dp g
Media Sg Nre CD Hitungan
Bentuk (m/detik) (m²/detik) (m) (m/detik²)
(m/detik)
0,100 45,89 1,86 0,073

0,073 33,30 2,26 0,066
0,066 0,0005 30,25 2,39 0,064
0,064 29,39 2,43 0,063
0,063 29,14 2,45 0,063
0,100 64,25 1,52 0,095
0,095 61,03 1,57 0,094
0,0007
0,094 60,10 1,58 0,093
0,093 59,82 1,59 0,093
0,100 84,44 1,29 0,118
0,118 99,81 1,17 0,124
0,124 0,00092 104,95 1,13 0,126
0,126 106,54 1,12 0,127
0,127 107,02 1,12 0,127
0,100 100,96 1,16 0,136
0,136 137,68 0,96 0,150
0,150 151,11 0,91 0,154
0,0011
0,154 155,38 0,90 0,155
Pasir 0,82 0,155 0,0000008934 2,50 9,81 156,69 0,89 0,156
0,156 157,08 0,89 0,156
0,100 130,33 1,00 0,167
0,167 218,01 0,73 0,195
1,100 1433,67 0,24 0,343
0,343 447,61 0,47 0,242
2,100 2737,00 0,16 0,417
0,417 0,00142 543,43 0,42 0,257
0,257 334,59 0,57 0,222
0,222 289,28 0,62 0,212
0,212 276,92 0,63 0,210
0,210 273,32 0,64 0,209
0,209 272,25 0,64 0,209
0,100 183,57 0,81 0,220
0,220 403,85 0,51 0,279
0,279 511,61 0,44 0,299
0,002
0,299 549,24 0,42 0,306
0,306 561,05 0,41 0,308
0,308 564,65 0,41 0,308
110
Vs
Faktor Vs υ dp g
(m/detik)
41,97 1,97 0,034
0,034 14,33 3,75 0,025
0,0005
0,025 10,38 4,55 0,022
0,022 9,42 4,82 0,022
0,100 58,76 1,61 0,045
0,045 26,25 2,60 0,035
0,035 0,0007 20,61 3,01 0,033
0,033 19,17 3,14 0,032
0,032 18,76 3,19 0,032
Antrasit 0,75 0,0000008934 1,35 9,81
0,100 77,23 1,36 0,056
0,056 42,93 1,94 0,047
0,00092
0,047 36,00 2,15 0,044
0,044 34,15 2,22 0,044
0,100 92,34 1,22 0,064
0,064 59,22 1,60 0,056
0,056 0,0011 51,83 1,73 0,054
0,054 49,80 1,77 0,053
0,053 49,21 1,79 0,053
0,100 372,96 0,53 0,372
0,372 1387,89 0,24 0,552
0,552 2058,57 0,19 0,621
0,621 0,0034 2317,01 0,18 0,644
0,644 2400,69 0,17 0,651
0,651 2426,38 0,17 0,653
0,653 2434,14 0,17 0,653
0,100 847,93 0,32 0,718
0,718 6087,20 0,10 1,297
1,297 10995,99 0,07 1,549
1,549 13130,45 0,06 1,633
1,633 0,00773 13848,20 0,06 1,659
1,659 14071,08 0,06 1,667
1,667 14138,64 0,06 1,670
1,670 14158,97 0,06 1,671
1,671 14165,07 0,06 1,671
0,100 1700,25 0,21 1,253
Kerikil 0,0000008934
0,98 1,253 2,65 9,81 21295,66 0,05 2,674
2,674 45459,54 0,03 3,357
3,357 57072,27 0,03 3,594
3,594 0,0155 61103,38 0,02 3,668
3,668 62367,34 0,02 3,691
3,691 62751,60 0,02 3,698
3,698 62867,34 0,02 3,700
3,700 62902,11 0,02 3,700
0,100 2950,75 0,15 1,947
1,947 57444,47 0,03 4,744
4,744 139972,59 0,02 6,197
6,197 182844,30 0,01 6,714
6,714 198103,87 0,01 6,877
0,0269
6,877 202925,40 0,01 6,927
6,927 204394,62 0,01 6,942
6,942 204837,45 0,01 6,946
6,946 204970,49 0,01 6,948
6,948 205010,42 0,01 6,948
111
Vs
Faktor Vs υ dp g
(m/detik)
0,100 5374,97 0,11 3,145
3,145 169062,42 0,01 8,851
8,851 475716,65 0,01 12,072
12,072 648841,67 0,01 13,250
13,250 712157,16 0,01 13,625
Kerikil 0,98 13,625 0,0000008934 2,65 0,049 9,81 732330,26 0,01 13,739
13,739 738492,90 0,01 13,774
13,774 740351,78 0,01 13,784
13,784 740910,36 0,01 13,788
13,788 741078,01 0,01 13,789
13,789 741128,31 0,01 13,789
Contoh perhitungan (vs 0,1 m/detik pada media pasir diameter 0,0005):
1. Faktor bentuk = 0,82
2. Vs = 0,001 m/detik
3. υ = 0,0000008934 m²/detik
4. Sg = 1,35
5. dp = 0,0005 m
6. g = 9,81 m/detik2
7. Nre = 𝛹 𝑥 𝑣 𝑥 𝑑𝑝
𝜐
= 0,82 𝑥 0,100 𝑥 0,0005
0,0000008934
= 45,89
8. CD = 18,5
𝑁𝑟𝑒 0,6
= 18,5
45,890,6
= 1,86
9. vs =
4 𝑔 (𝑆𝑔 − 1)𝑑𝑝
√
3 𝐶𝐷
=
4 9,81 (2,5 − 1)0,0005
√
3 1,86
= 0,073
Syarat kedua media tersebut tidak tercampur pada saar setelah backwash adalah vs antrasit
pada diameter terbesar < vs pasir pada diameter terkecil. Berdasarkan tabel tersebut, didapatkan
bahwa vs antrasit pada diameter terbesar adalah 0,053 m/detik sedangkan vs pasir pada
diameter terkecil adalah 0,063 m/detik. Dengan demikian, tidak terjadi intermixing karena
0,053 m/detik < 0,063 m/detik.
Selanjutnya perlu dihitung headloss pada proses filtrasi. Headloss yang dihitung yaitu saat
keadaan normal dan saat clogging. Rumus yang digunakan yaitu,
112
Keterangan:
hf = headloss atau kehilangan tekanan (m)
L = tebal media (m)
k = konstanta (k = 5)
υ = viskositas kinematis (m2/detik)
Vf = kecepatan filtrasi
f = porositas media
g = percepatan gravitasi
Ψ = faktor bentuk
x = fraksi berat
d = geometric mean diameter of grain size distribution
= (d1d2)0,5
Untuk menghitung headloss di media filter (pasir dan antrasit) serta media penyangga
x
(kerikil), perlu dihitung terlebih dahulu nilai ∑ 2 pada masing-masing media tersebut
d
x
dengan menggunakan data distribusi media. Hasil perhitungan nilai ∑ pada masing-
d2
masing media dapat dilihat pada tabel 10.6 hingga tabel 10.8.
x
Tabel 10.6 Hasil Perhitungan ∑ Pada Media Pasir
d2
Diameter Fraksi
US Tebal
Rata- Berat x
Sieve Media d d² x/d²
Rata Partikel (%)
Number (cm)
(cm) (%)
40 - 30 0,05 9 2,7
38 0,06 0,0035 108,57
30 - 20 0,07 29 8,7
20 - 18 0,092 22 6,6
42 0,10 0,0101 41,50
18 - 16 0,11 20 6
16 - 12 0,142 18 5,4
20 0,17 0,0284 7,04
12 - 8 0,2 2 0,6
Total 30 100 157,12
113
x
Tabel 10.7 Hasil Perhitungan ∑ Pada Media Antrasit
d2
Diameter Fraksi
US Tebal
Rata- Berat x
Sieve Media d d² x/d²
Rata Partikel (%)
Number (cm)
(cm) (%)
40 - 30 0,05 5 2
30 0,06 0,0035 85,71
30 - 20 0,07 25 10
20 - 18 0,092 60 24
70 0,10 0,0101 69,17
18 - 16 0,11 10 4
Total 40 100 154,88
x
Tabel 10.8 Hasil Perhitungan ∑ Pada Media Kerikil
d2
%
Diameter
Fraksi Tebal
Rata-
Berat Media d² x/d²
Rata
Partikel (cm)
(cm)
(%)
0,34 10 4 0,12 0,87
0,773 15 6 0,60 0,25
1,55 20 8 2,40 0,08
2,69 25 10 7,24 0,03
4,9 30 12 24,01 0,01
Total 40 1,25
x
Setelah nilai ∑ didapatkan selanjutnya dimasukkan ke dalam rumus diatas.
d2
Keadaan normal :
𝑘 (1 − 𝑓2 ) 6 𝑥
1. HfPasir = (𝐿) (𝑉𝑓)(𝜐 ) 3 ( )∑ 2
𝑔 𝑓 𝛹 𝑑
5 (1 − 0,402 ) 6
= (0,3) 𝑥 𝑥 (0,28)(0,008934 ) 𝑥 3 𝑥 ( ) 𝑥 157,12
981 0,40 0,82
= 0,180 m
𝑘 (1 − 𝑓2 ) 6 𝑥
2. HfAntrasit = (𝐿) (𝑉𝑓)(𝜐 ) 3 ( )∑ 2
𝑔 𝑓 𝛹 𝑑
5 (1 − 0,502 ) 6
= (0,4) 𝑥 𝑥 (0,28)(0,008934 ) 𝑥 3 𝑥 ( ) 𝑥 154,88
981 0,50 0,75
= 0,100 m
𝑘 (1 − 𝑓2 ) 6 𝑥
3. HfKerikil = (𝐿) (𝑉𝑓)(𝜐 ) 3 ( )∑ 2
𝑔 𝑓 𝛹 𝑑
114
5 (1 − 0,382 ) 6
= (0,4) 𝑥 𝑥 (0,28)(0,008934 ) 𝑥 𝑥 ( ) 𝑥 1,25
981 0,383 0,98
= 0,002 m
4. Hf total = HfPasir + HfAntrasit + HfKerikil
= 0,282 m
Keadaan Clogging (70% Porositas)

𝑘 (1 − 𝑓2 ) 6 𝑥
1. HfPasir = (𝐿) (𝑉𝑓)(𝜐 ) 3 ( )∑ 2
𝑔 𝑓 𝛹 𝑑
5 (1 − 0,282 ) 6
= (0,3) 𝑥 𝑥 (0,28)(0,008934 ) 𝑥 3 𝑥 ( ) 𝑥 157,12
981 0,28 0,82
= 0,754 m
𝑘 (1 − 𝑓2 ) 6 𝑥
2. HfAntrasit = (𝐿) (𝑉𝑓)(𝜐 ) 3 ( )∑ 2
𝑔 𝑓 𝛹 𝑑
5 (1 − 0,282 ) 6
= (0,4) 𝑥 𝑥 (0,28)(0,008934 ) 𝑥 3 𝑥 ( ) 𝑥 154,88
981 0,28 0,75
= 0,494 m
𝑘 (1 − 𝑓2 ) 6 𝑥
3. HfKerikil = (𝐿) (𝑉𝑓)(𝜐 ) ( ) ∑
𝑔 𝑓3 𝛹 𝑑2
5 (1 − 0,382 ) 6
= (0,4) 𝑥 𝑥 (0,28)(0,008934 ) 𝑥 3 𝑥 ( ) 𝑥 1,25
981 0,38 0,98
= 0,002 m
4. Hf total = HfPasir + HfAntrasit + HfKerikil
= 1,250 m
Kecepatan backwash yang direncanakan harus bisa membuat semua media terfluidasi yang
ditandai dengan terjadinya ekspansi. Perhitungan kecepatan backwash didasarkan pada media
dengan media terbesar yaitu pasir dengan diameter 2 mm.
Kecepatan Backwash :
1. Headloss Clogging = 1,250 m
2. vs media terbawah = 0,308 m/detik
3. Porositas (f) = 0,40
4. Kecepatan Backwash (vb) = vs x f4,5
= 0,308 x 0,404,5
= 0,005 m/detik
Ketinggian ekspansi media filter dihitung dengan menentukan porositas saat ekspansi (fe)
dengan menggunakan rumus berikut ini,
𝑣𝑏 0,22
fe = ( )
𝑣𝑠
115
Porositas saat ekspansi (fe) tiap media harus dihitung untuk tiap diameter media yang
berbeda. Hasil perhitungannya dapat dilihat pada tabel 10.8.
Tabel 10.9 Hasil Perhitungan fe Pada Media Pasir dan Antrasit

% Fraksi
US
Berat Vs
Media Sieve dp (m) NRe CD fe x / (1 - fe)
Partikel (m/detik)
Number
(%)
40 - 30 0,0005 9 29,14 2,45 0,063 0,57 0,21
30 - 20 0,0007 29 59,82 1,59 0,093 0,53 0,61
20 - 18 0,00092 22 107,02 1,12 0,127 0,49 0,43
Pasir 18 - 16 0,0011 20 157,08 0,89 0,156 0,47 0,38
16 - 12 0,00142 18 272,25 0,64 0,209 0,44 0,32
12 - 8 0,002 2 564,65 0,41 0,308 0,40 0,03
∑ x / (1 - fe) 1,98
40 - 30 0,0005 5 9,42 4,82 0,022 0,72 0,18
30 - 20 0,0007 25 18,76 3,19 0,032 0,67 0,75
Antrasit 20 - 18 0,00092 60 34,15 2,22 0,044 0,62 1,58
18 - 16 0,0011 10 49,21 1,79 0,053 0,59 0,25
∑ x / (1 - fe) 2,76
Dengan data diatas dapat dihitung tinggi ekspansi yang terjadi pada tiap media.
Ekspansi Media Pasir :

1. Tebal (L) = 300 mm
2. Sg = 2,50 kg/dm³
𝑥
4. Tinggi ekspansi media (Le) = (1 − 𝑓)(𝐿)∑
(1 − 𝑓𝑒)
= (1 − 0,40)(0,3)(1,98)
= 35,73 cm
= 0,357 m
5. Rasio Ekspansi = ((Le – L) / L) x 100%
= ((0,357 – 0,3) / 0,3) x 100%
= 19%
6. Headloss Ekspansi (hLe) = (Sg - 1) (Le) (1-f)
= (2,50 - 1) (0,357) (1-0,40)
= 0,32 m
Ekspansi Media Antrasit :
1. Tebal (L) = 400 mm
2. Sg = 1,35 kg/dm³
116
𝑥
4. Tinggi ekspansi media (Le) = (1 − 𝑓)(𝐿)∑
(1 − 𝑓𝑒)
= (1 − 0,50)(0,4)(2,76)
= 55,16 cm
= 0,552 m
5. Rasio Ekspansi = ((Le – L) / L) x 100%
= ((0,552 – 0,4) / 0,4) x 100%
= 37,9%
6. Headloss Ekspansi (hLe) = (Sg - 1) (Le) (1-f)
= (1,35 - 1) (0,552) (1-0,50)
= 0,10 m
Ekspansi Media Kerikil :
1. Tebal (L) = 400 mm
2. Sg = 2,65 kg/dm³
3. Porositas (ε) = 0,38
4. vs = 0,653 m/detik (diameter terbesar)
5. vb = vs x f4,5
= 0,653 x 0,384,5
= 0,0084 m/detik (< vs, tidak terjadi ekspansi)
6. Headloss = (Sg - 1) (L) (1-f)
= (2,65 - 1) (0,4) (1-0,38)
= 0,41 m
Headloss Backwash :
1. Total Headloss = hLepasir + hLeantrasit + hLkerikil
= 0,32 m + 0,10 m + 0,41 m
= 0,83 m
Kebutuhan Backwash :
4. Qb = vb x (P x L)
= 0,05 m/detik x (10 m x 5 m)
= 0,25 m³/detik
5. Waktu Backwash (t) = 10 menit
6. Vb = Qb x t
= 0,25 m³/detik x 10 menit x 60 detik/menit
= 149,69 m³
7. Vb total = Jumlah bak x Vb
= 4 x 149,69 m³
= 598,77 m³
8. Produksi filter per hari = Debit per bak x 86400 detik/hari
= 118,08 L/detik x 86400 detik/hari
= 10202,08 m³
9. Volume Air Backwash (%) = (Vb / Produksi filter per hari) x 100%
117
= (598,77 m³ / 10202,08 m³) x 100%

= 1,47 %
Zona inlet terdiri dari saluran pembawa, saluran pembagi, pipa inlet dan pelimpah.
10.4.1 Saluran Pembawa
Saluran pembawa merupakan saluran yang mengalirkan air dari unit

sedimentasi.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,69 m
= 0,7 m
9. Lebar (L) = 0,7 m
11. Volume (V) = 21,0 m³
Head Loss Saluran Pembawa

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x 0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 30 x 0,0015
118
= 0,0437 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0437 + 0,0474
= 0,0910 m
Saluran pembagi digunakan untuk membagi air olahan ke 4 bak filtrasi.
Diketahui :
6. Rasio L:H = 1
7. Panjang (P) = (Panjang Bak x Jumlah Bak) + (6 x
tebal dinding)
= (5 x 4) + (6 x 0,25)
= 21,5 m
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00
m/detik)
= 0,69 m
= 0,7 m
10. Lebar (L) = 0,7 m
12. Volume (V) = 15,05 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x
0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
119
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 21,5 x 0,0015
= 0,0313 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0313 + 0,0474
= 0,0786 m
10.4.3 Pipa Inlet
Direncanakan pipa ini untuk mengalirkan air dari masuk ke bak filtrasi.
Diketahui :
6. C = 140
7. A pipa = Q/v
= (118,08 L/detik x 10-3 m3/L) / 1,00 m/detik
= 0,118 m2
4𝐴
8. Diameter Pipa = √
3,14
4 𝑥 0,118
= √
3,14
= 0,388 m
= 0,397 m (Dluar = 450 mm)
9. A pipa cek = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,397
= 0,12 m2
Head Loss Pipa Inlet

1. cek v = Q / (A pipa cek)
= (118,08 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,12 m2)
120
= 0,96 m/detik
2. R = 3,14 x D
= 3,14 x 0,397
= 1,245 m
1,85
𝑄
3. Hf = [ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
1,85
118,18
= [ ] 𝑥1
0,000155 𝑥 140 𝑥 39,72,63
= 0,002 m
𝑣2
4. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0466 m
= 0,002 + 0,0466
= 0,0485 m
10.4.4 Pelimpah (Wash Through)
Direncanakan Pelimpah untuk mengatur aliran yang ada.
Perhitungan :
1. Jumlah = 1 buah per bak
6. Panjang (P) = Panjang Bak
= 10,0 m
7. Kedalaman = 0,3 m (direncanakan)
8. yu = 0,3 m (direncanakan)
9. yc = yu Gutter / 1,73
= 0,17 m
𝑄
10. Lebar =
√(𝑦𝑐)2 𝑥 𝑔
118,08 𝑥 10−3
=
√(0,17)2 𝑥 9,81
= 0,22 m
11. Letak = Lepasir + Leantrasit + Lkerikil + D Manifold + 0,2 + 0,1
= 0,357 + 0,552 + 0,400 + 0,450 + 0,2 + 0,1
= 2,06 m
121
Zona outlet terdiri dari sistem underdrain, pipa outlet, saluran pengumpul dan saluran outlet.
10.5.1 Sistem Underdrain
Sistem underdrain terdiri dari pipa lateral, orifice dan pipa manifold yang
direncanakan berdasar kecepatan backwash (vb).
Gambar 10.3 Sistem Underdrain
Pipa Manifold :
2. Qb = 0,25 m³/detik
3. Jarak Ujung Pipa Dengan = 0,2 m
Dinding (d)
4. Panjang Pipa Manifold = Panjang Bak - d
= 10 – 0,2
= 9,80 m
5. A Pipa Manifold = Qb / v rencana
= 0,25 m³/detik / 2,5 m/detik
= 0,100 m²
4𝐴
6. D Pipa Lateral = √
3,14
4 𝑥 0,100
= √
3,14
= 0,357 m
= 0,397 m (Dluar = 450 mm)
7. A digunakan = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,3972
= 0,123 m²
8. v cek = Qb / A digunakan
= 0,25 m3/detik / 0,123 m²
122
= 2,0 m/detik
Pipa Lateral :
1. D pipa Lateral = 0,044 m (direncanakan, Dluar = 50 mm)
2. Jarak Antar Pipa (s) = 0,20 m
3. Jarak Ujung Pipa Dengan = 0,20 m
Dinding (d)
4. n Pipa Lateral = Panjang Pipa Manifold / ( s + Dluar)
= 9,80 m / (0,2 m + 0,05 m)
= 39,20 buah
= 39 buah
5. Q tiap Pipa Lateral = Qb / n
= 0,25 m3/detik / 39
= 0,006 m³/detik
6. A Pipa Lateral = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,0442
= 0,002 m²
7. v cek = Q tiap Pipa Lateral / A Pipa Lateral
= 0,006 m3/detik / 0,002 m²
= 3,25 m/detik
8. Panjang Pipa Lateral = (½ x Lebar Bak) – (½ x Dluar) - d
= (½ x 5) – (½ x 0,05) – 0,2
= 2,28 m
9. A Total Pipa Lateral = A Pipa Lateral x n Pipa Lateral
= 0,002 m² x 39
= 0,06 m2
Orifice :
1. D Orifice = 0,010 m
2. Rasio A Orifice : A bak = 0,005
3. A Orifice = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,0102
= 0,0000785 m²
4. A Total Orifice = (A Bak) x 0,005
= (50 m2) x 0,005
= 0,25 m²
5. n Orifice Total = A Total Orifice / A Orifice
= 0,25 m² / 0,0000785 m²
= 3.184,7 buah
= 3.184 buah
6. n Orifice per Pipa Lateral = n Orifice Total / n Pipa Lateral
= 3.184 / 39
= 81,6 buah
= 81 buah
123
7. Jarak Antar Orifice (s) = (Panjang Pipa Lateral – (D x n)) / (n+1)

= (2,28 – (0,010 x 81)) / (81+1)
= 0,02 m
10.5.2 Pipa Outlet
Direncanakan pipa ini untuk mengalirkan air keluar dari bak filtrasi menuju ke
saluran pengumpul.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 pipa per bak
6. C = 140
7. A pipa = Q/v
= 0,118 m2
4𝐴
3,14
4 𝑥 0,118
= √
3,14
= 0,388 m
= 0,397 m (Dluar = 450 mm)
9. A pipa cek = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,397
= 0,12 m2
Head Loss Pipa Outlet

= (118,08 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,12 m2)
= 0,96 m/detik
2. R = 3,14 x D
= 3,14 x 0,397
= 1,245 m
1,85
𝑄
3. Hf = [ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
1,85
118,18
= [ ] 𝑥1
0,000155 𝑥 140 𝑥 39,72,63
= 0,002 m
𝑣2
4. Hv =
2𝑔
124
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0466 m
= 0,002 + 0,0466
= 0,0485 m
Saluran pengumpul digunakan untuk mengumpulkan air olahan dari 4 bak filtrasi
yang berasal dari pipa outlet sebelum dialirkan ke saluran outlet ke unit desinfeksi.
Diketahui :
6. Rasio L:H = 1
7. Panjang (P) = (Panjang Bak x Jumlah Bak) + (6 x
tebal dinding)
= (5 x 4) + (6 x 0,25)
= 21,5 m
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (1,00
m/detik)
= 0,69 m
= 0,7 m
10. Lebar (L) = 0,7 m
12. Volume (V) = 15,05 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x
0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
125
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 21,5 x 0,0015
= 0,0313 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0313 + 0,0474
= 0,0786 m
Untuk kedalaman bak Filtrasi adalah tinggi letak wash through (2,06) + kedalaman wash
thorugh (0,3 m) + headloss saat clogging (1,25 m) sehingga didapatkan kedalaman bak Filtrasi
sebesar 3,61 m (tanpa freeboard).
Gambar denah dan detail potongan unit Filtrasi terlampir.
126
BAB XI
DED DESINFEKSI
11.1 Gambaran Umum
Desinfeksi adalah istilah untuk proses penghancuran organisme penyebab penyakit,

sementara itu sterilisasi adalah istilah untuk proses total penghancuran semua organisme.
Dalam proses disinfeksi pada pengolahan air terjadi pemaparan antara bahan penghancur
dengan organisme penyebab penyakit. Pada umumnya terjadi penghancuran virus, bakteri dan
protozoa yang terdapat dalam air. Beberapa metode disinfeksi yaitu : (1) Penambahan zat
kimia; (2) Penggunaan materi fisik, seperti panas dan cahaya; (3) Penggunaan mekanik; (4)
Penggunaan elektromagnetik, akustik, dan radiasi.
Klor merupakan bahan yang paling umum digunakan sebagai desinfektan karena efektif
pada konsentrasi rendah, murah, dan membentuk sisa klor jika diterapkan pada dosis yang
mencukupi. Dosis klor adalah jumlah klor yang ditambahkan pada air untuk menghasilkan
residu spesifik pada akhir waktu kontak. Hasil sisa (residu) adalah dosis dikurangi kebutuhan
klor yang digunakan oleh komponen dan materi organik yang ada di dalam air. Dosis klor yang
dibutuhkan pada proses pengolahan ditentukan dengan uji laboratorium atau pilot plant. Dosis
klor dapat bervariasi tergantung pada kualitas air, temperatur dan kondisi iklim. Umumnya,
dosis klor berada pada rentang 0,2 sampai 4 mg/L. Beberapa jenis desinfektan yang biasa
digunakan antara lain sebagai berikut:
 Gas klor (Cl2), kandungan khlor aktif minimal 99%
 Kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2).H2O, kandungan khlor aktif 60 – 70%
 Sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan khlor aktif 15%
Pada perencanaan ini digunakan desinfektan berupa kaporit dengan dosis optimum
kaporit 0,5 mg/L (Komala & Agustina, 2014). Dosis tersebut merupakan dosis saat
penggunaannya mencapai Breakpoint Chlorination (BPC) yang cukup untuk menghasilkan
sisa khlor bebas. Sisa khlor bebas pada air baku tetap dipertahankan selama distribusi air agar
tetap menjaga kualitas air dari organisme penyebab penyakit. Dibutuhkan bak untuk mengaduk
dan bak untuk pembubuhan. Tujuan pemisahan ini agar saat terjadi homogenisasi antara kaporit
dan air olahan tidak terjadi kontak dengan zat lain yang dapat mengurangi efektifitas proses
desinfeksi.
Gambar 11.1 Kurva Khlorinasi
127
11.2 Perencanaan Bak Desinfeksi
Kaporit yang dibubuhkan ke dalam air olahan memerlukan bak yang dapat menampung
dan memproses kaporit yang digunakan dalam waktu injeksi yang direncanakan.
Diketahui :
4. Gradien kecepatan = 900/detik
5. Waktu detensi (td) = 300 detik (5 menit)
6. Rasio P:L = 2
7. µ = 0,0009963 kg/m.detik
8. ρ = 996,26 kg/m³
9. ʋ = 0,0000008934 m²/detik
10. g = 9,81 m/detik²
Dimensi :
= 141,7 m³
2. H = 3 m (direncanakan)
= 141,7 m³ / 3 m
= 47,2 m²
= √
4. Lebar (L) 2
47,2
= √
2
= 5m
5. Panjang (P) = 2xP
= 2x5
= 10 m
Motor yang digunakan untuk menggerakan alat pengaduk, yang dimana pada perencanaan ini
digunakan Impeller Flat Paddle 2 Blades, yang perlu diperhitungkan kecepatannya.
128
Besar Power
1. Power (P) = G2 x µ x V
= 900/detik x 0,0009963 kg/m.detik x (5 x 10 x 3)
= 121.046 Watt
= 121,05 kW

3. D = ½ x Lebar bak
= 5m
4. Wi = D / (Di/Wi)
= 5/6
= 0,83 m
1
= ( 𝑃𝑥𝑔 )
3
5. N
1
= 374 𝑥 9,81 3
( )
996,26 𝑥 1,7 𝑥 55
= 0,09 rps
= 5,31 rpm
𝐺 2 𝑥 µ 𝑥 𝑡𝑑
6. Headloss =
𝜌𝑥𝑔
2
50 𝑥 0,0009963 𝑥 300
=
996,26 𝑥 9,81
= 0,076 m
Selanjutnya direncanakan bak pembubuh yang diletakkan di dekat bak pengaduk.

Digunakan pipa untuk membawa kaporit ke bak pengaduk.
Kebutuhan Kaporit :
129

4. Sisa Klor = 0,3 mg/L (0,25-0,35)
5. Dosis saat BPC = 0,5 mg/L
6. Dosis Kaporit = Sisa Klor + Dosis saat BPC
= 0,8 mg/L
7. Kebutuhan Kaporit = Q x Dosis Kaporit
= 472,32 L/detik x 0,8 mg/L x 10-3 m3/L x 86.400
detik/hari
= 32,65 kg/hari
8. ρ Kaporit = 2350 kg/m3
9. Debit Pembubuhan = Kebutuhan Kaporit / ρ Kaporit
= 32,65 kg/hari / 2.350 kg/m3
= 0,0139 m3/hari
Bak Pembubuh Kaporit :

2. Periode Pembubuhan = 1 hari
3. Volume (V) = Debit Pembubuhan x Periode Pembubuhan
= 0,0139 m3/hari x 1 hari
= 0,014 m3
4. Rasio P:L = 1
= 0,014 m3 / 0,5 m
0,03 m2
= √0,03
= 0,17 m
= 1m
8. Panjang (P) = 1m
Pembubuhan dibantu dengan pipa yang mengalir secara gravitasi ke bak pengaduk.
Pipa Pembubuhan :
= 0,0000002 m²
130
1
( )
3,14
1
= 4 𝑥 0,0000002 2
( )
3,14
= 0,00045 m
= 0,45 mm
= 0,044 m ((Dluar = 50 mm)
7. Cek v = Q/A
= (0,0139 m³/hari / 86.400 detik/hari) / (1/4 x 3,14 x
0,0442)
= 0,00011 m/detik
11.2 Zona Inlet
Terdiri dari saluran pembawa yang mengaliran air dari unit filtrasi.
Diketahui :
5. Rasio L:H = 1
= 0,69 m
= 0,7 m
9. Lebar (L) = 0,7 m
11. Volume (V) = 3,5 m³

1. cek v = Q / ( L x H)
= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,7 x 0,7)
= 0,96 m/detik
2. R = (L x H) / (L + 2H)
= (0,7 x 0,7) / (0,7 + (2 x 0,7))
= 0,233 m
2
𝑣𝑥𝑛
3. Slope = ( 2 )
𝑅3
131
2
0,96 𝑥 0,015
= ( 2 )
0,2333
= 0,0015
4. Hf = P x Slope
= 5 x 0,0015
= 0,0073 m
𝑣2
5. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0474 m
= 0,0073 + 0,0474
= 0,0546 m
11.3 Zona Outlet
Direncanakan pipa outlet yang mengalirkan air dari unit desinfeksi ke reservoir.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 pipa
6. C = 140
7. A pipa = Q/v
= 0,472 m2
4𝐴
3,14
4 𝑥 0,472
= √
3,14
= 0,776 m
= 0,793 m (Dluar = 900 mm)
9. A pipa cek = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,793
= 0,49 m2

= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,49 m2)
132
= 0,96 m/detik
2. R = 3,14 x D
= 3,14 x 0,793
= 2,490 m
1,85
𝑄
3. Hf = [ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
1,85
472,32
= [ ] 𝑥5
0,000155 𝑥 140 𝑥 79,32,63
= 0,004 m
𝑣2
4. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0467 m
= 0,004 + 0,0467
= 0,0510 m
Gambar denah dan detail potongan unit Desinfeksi terlampir.
133
BAB XII
DED RESERVOIR
12.1 Gambaran Umum Reservoir
Reservoir distribusi diperlukan dalam suatu sistem distribusi air minum karena konsumsi
air yang berfluktuasi. Pada saat pemakaian air di bawah konsumsi rata-rata, maka supply air
yang berlebihan akan ditampung dalam reservoir untuk mengimbangi pemakaian air yang lebih
besar dari pemakaian air rata-rata. Selain itu, reservoir distribusi juga dipakai untuk
memberikan tekanan yang cukup pada setiap titik agar air dapat memancar dengan tekanan
yang diinginkan. Dalam perencanaan ini, digunakan 1 reservoir berupa ground reservoir yang
didistribusikan secara langsung tanpa menggunakan pompa.
12.2 Perencanaan Reservoir
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum Kota Mojokerto ini hanya terdapat
1 macam Reservoir, yaitu Ground Reservoir. Ground Reservoir menerima suplai air langsung
dari Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) kemudian dialirkan menuju area pelayanan. Pada
Ground Reservoir ini, besarnya suplai air dari Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) adalah
100% dengan asumsi aliran air mengalir secara kontinyu selama 24 jam. Perhitungan
persentase pengaliran air per jamnya yaitu sebagai berikut:
Persentase pengaliran air per jam = besar suplai / 24 jam

= 100% / 24 jam
= 4,17%/jam
Hasil perhitungan fluktuasi pemakaian air (unit konsumsi) dan selisih suplai dapat dilihat
pada tabel 12.1.
Tabel 12.1 Fluktuasi Kebutuhan Air Minum Selama 24 Jam

% % Kumulatif Kumulatif %
Jam Selisih Total
Pengaliran Konsumsi Selisih Pengaliran
00.00-01.00 4,17 0 4,17 4,17 4,17 8,34
01.00-02.00 4,17 0 4,17 8,34 8,34 16,68
02.00-03.00 4,17 0 4,17 12,51 12,51 25,02
03.00-04.00 4,17 0 4,17 16,68 16,68 33,36
04.00-05.00 4,17 4,17 0,00 16,68 20,85 37,533
05.00-06.00 4,17 6,25 -2,08 14,60 25,02 39,623
06.00-07.00 4,17 8,33 -4,16 10,44 29,19 39,63
07.00-08.00 4,17 8,33 -4,16 6,28 33,36 39,637
08.00-09.00 4,17 8,33 -4,16 2,11 37,53 39,643
09.00-10.00 4,17 8,33 -4,16 -2,05 41,7 39,65
10.00-11.00 4,17 6,25 -2,08 -4,13 45,87 41,74
134
% % Kumulatif Kumulatif %
Jam Selisih Total
Pengaliran Konsumsi Selisih Pengaliran
11.00-12.00 4,17 4,17 0,00 -4,13 50,04 45,913
12.00-13.00 4,17 4,17 0,00 -4,12 54,21 50,087
13.00-14.00 4,17 4,17 0,00 -4,12 58,38 54,26
14.00-15.00 4,17 4,17 0,00 -4,12 62,55 58,433
15.00-16.00 4,17 4,17 0,00 -4,11 66,72 62,607
16.00-17.00 4,17 8,33 -4,16 -8,28 70,89 62,613
17.00-18.00 4,17 8,33 -4,16 -12,44 75,06 62,62
18.00-19.00 4,17 4,17 0,00 -12,44 79,23 66,793
19.00-20.00 4,17 4,17 0,00 -12,43 83,4 70,967
20.00-21.00 4,17 4,17 0,00 -12,43 87,57 75,14
21.00-22.00 4,17 0 4,17 -8,26 91,74 83,48
22.00-23.00 4,17 0 4,17 -4,09 95,91 91,82
23.00-24.00 4,17 0 4,17 0,08 100,08 100,16
Jumlah 100 100
Dari tabel diatas dapat dilihat perbandingan antara selisih kumulatif terbesar (16,68%) dan
terkecil (-12,44%). Sehingga dapat diketahui bahwa kapasitas Ground Reservoir adalah
29,12%. Selanjutnya direncanakan ukuran Ground Reservoir menggunakan debit harian
maksimum. Di dalam Ground Reservoir dilengkapi dengan Baffle, Pipa Vent dan Wash Out.
Hal ini berfungsi untuk mengatur aliran, membuang udara yang tertahan serta mengosongkan
Reservoir apabila perlu dilakukan O&M.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 bak
2. Debit harian maksimum = 452,64 L/detik
3. td = 8 jam
= 28800 detik
4. Kedalaman (H) = 3 m (direncanakan)
5. Rasio P:L = 2
6. Suplai Reservoir per jam = 4,17%
Perhitungan :
1. Kapasitas = 29,12%
= 3796,08 m³
= 3796,08 m3 / 3 m
= 1265,36 m²
135
4. Lebar (L) = √
2
1265,36
= √
2
= 25,2 m
= 26 m
= 2 x 26
= 52 m
6. Freboard = 0,3 m
12.3 Zona Inlet
Direncanakan pipa inlet yang mengalirkan air dari unit desinfeksi ke reservoir. Pipa inlet
merupakan pipa outlet unit desinfeksi.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 pipa
6. C = 140
7. A pipa = Q/v
= 0,472 m2
4𝐴
3,14
4 𝑥 0,472
= √
3,14
= 0,776 m
= 0,793 m (Dluar = 900 mm)
9. A pipa cek = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,793
= 0,49 m2

= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,49 m2)
= 0,96 m/detik
136
2. R = 3,14 x D
= 3,14 x 0,793
= 2,490 m
1,85
𝑄
3. Hf = [ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
1,85
472,32
= [ ] 𝑥5
0,000155 𝑥 140 𝑥 79,32,63
= 0,004 m
𝑣2
4. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0467 m
= 0,004 + 0,0467
= 0,0510 m
12.4 Zona Outlet
Direncanakan pipa outlet yang mendistribusikan air ke pelanggan. Untuk

mendistribusikannya perlu digunakan pompa yang berada di rumah pompa.
Diketahui :
1. Jumlah = 1 pipa
6. C = 140
7. A pipa = Q/v
= 0,472 m2
4𝐴
3,14
4 𝑥 0,472
= √
3,14
= 0,776 m
= 0,793 m (Dluar = 900 mm)
9. A pipa cek = ¼ x 3,14 x D2
= ¼ x 3,14 x 0,793
= 0,49 m2
Head Loss Pipa Outlet
137

= (472,32 L/detik x 10-3 m3/L) / (0,49 m2)
= 0,96 m/detik
2. R = 3,14 x D
= 3,14 x 0,793
= 2,490 m
1,85
𝑄
3. Hf = [ ] 𝑥𝐿
0,000155 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2,63
1,85
472,32
= [ ] 𝑥5
0,000155 𝑥 140 𝑥 79,32,63
= 0,004 m
𝑣2
4. Hv =
2𝑔
0,962
=
2 𝑥 9,81
= 0,0467 m
= 0,004 + 0,0467
= 0,0510 m
Gambar denah dan detail potongan Ground Reservoir terlampir.
138
BAB XIII
PROFIL HIDROLIS
13.1 Profil Hidrolis
Profil hidrolis merupakan gambaran aliran air yang mengalir pada setiap unit pengolahan
air minum. Pada perencanaan ini digunakan sistem pempompaan dari unit Intake dan
dilanjutkan secara gravitasi ke unit-unit selanjutnya hingga ke Ground Reservoir. Tinggi air
pada tiap unit dipengaruhi oleh headloss yang terjadi selama proses pengolahan air minum.
Data-data headloss yang didapatkan pada perencanaan tiap unit digunakan dan dapat dilihat
pada data dibawah.
Diketahui :
Intake :
1. Muka Air = 2m
2. Pipa Sadap = 0,0510 m
3. Head Pompa = 10,42 m
Prasedimentasi :
1. Saluran Pembagi = 0,0918 m
2. Saluran Inlet = 0,0477 m
3. Bak Prasedimentasi = 0,0510 m
4. Saluran Outlet = 0,0477 m
5. Saluran Pengumpul = 0,0917 m
6. Total = 0,3299 m
Koagulasi :
1. Saluran Pembawa = 0,0910 m
4. Bak Pengaduk Cepat = 0,4128 m
5. Total = 0,6141 m
Flokulasi :
2. Kompartemen 1 = 0,2202 m
5. Total = 0,3902 m
Sedimentasi :
2. Bak Sedimentasi = 0,0510 m
2. Saluran Outlet = 0,0477 m
139

4. Total = 0,2264 m
Filtrasi :
1. Saluran Pembawa = 0,0910 m
3. Pipa Inlet = 0,0485 m
4. Pipa Outlet = 0,0485 m
6. Total = 0,3453 m
Desinfeksi :
2. Bak Desinfeksi = 0,0760 m
3. Total = 0,1306 m
Reservoir :
1. Pipa Inlet = 0,0510 m
2. Ground Reservoir = 3,0 m
3. Pipa Outlet = 0,0510 m
4. Total = 3,1020 m
Dengan menggunakan data berikut dapat dibuat profil hidrolis tiap unit pengolahan yang
dapat dilihat pada tabel 13.1.
Tabel 13.1 Profil Hidrolis
Unit Profil Hidrolis
Intake
Muka Air +1,95
Head Pompa 10,42
Outlet +12,37
Prasedimentasi
Inlet +12,37
Hf total 0,3299
Outlet +12,04
Koagulasi
Inlet +12,04
Hf total 0,6141
Outlet +11,43
Flokulasi
Inlet +11,43
Hf total 0,3902
Outlet +11,04
140
Unit Profil Hidrolis
Sedimentasi
Inlet +11,04
Hf total 0,2264
Outlet +10,81
Filtrasi
Inlet +10,81
Hf total 0,3453
Outlet +10,47
Desinfeksi
Inlet +10,47
Hf total 0,1306
Outlet +10,34
Reservoir
Inlet +10,34
Hf total 3,1020
Outlet +7,23
Gambar profil hidrolis terlampir.
141
BAB XIV
BOQ & RAB
14.1 Bill Of Quantity (BOQ)
Pada perencanaan proyek ini, perhitungan Bill of Quantity (BOQ) dan Rencana Anggaran
Biaya (RAB) didasarkan atas kebutuhan bangunan yang ada pada IPAM. Yang perlu
diperhatikan dalam BOQ dan RAB ini antara lain kebutuhan untuk penggalian tanah,
pemasangan dinding beton dan pelengkap bangunan.
Sebelum dapat dihitung BOQ dari tiap unit, perlu dihitung volume pekerjaan yang
dilakukan. Perhitungan ini dilakukan untuk mengetahui volume dari struktur yang
direncanakan serta volume tanah yang digali maupun diangkut dari lokasi proyek. Selain itu
juga dihitung pekerjaan pembuatan dinding beton. Pekerjaan yang dilakukan pada tiap unit
bangunan dapat dilihat dibawah ini.
Intake :
1. Intake - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
2. Barscreen - Pengerasan Talud Pasangan Batu Kali + Penggalian Tanah
3. Pipa Sadap Air Baku - Penggalian Tanah
4. Pengadaan Alat Pelengkap
Prasedimentasi :
1. Zona Pengendapan - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
2. Zona Lumpur - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
3. Perforated Baffle - Pekerjaan Beton Bertulang
4. Saluran Pembagi - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
5. Saluran Inlet -Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
6. Saluran Outlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
7. Saluran Pengumpul - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
Pengaduk Cepat :
1. Bak Pengaduk Cepat - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
2. Baffle - Pekerjaan Beton Bertulang
3. Saluran Pembawa - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
5. Saluran Inlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
6. Bak Netralisan - Pekerjaan Beton Bertulang
7. Bak Koagulan - Pekerjaan Beton Bertulang
8. Pipa Pembubuh Netralisan - Penggalian Tanah
142
Pengaduk Lambat :
1. Bak Pengaduk Cepat - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
Sedimentasi :
1. Zona Pengendapan - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
2. Zona Lumpur - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
4. Saluran Outlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
5. Saluran Pengumpul - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
Filtrasi :
1. Bak Filtrasi - Pekerjaan Beton Bertulang
5. Pipa Inlet Filtrasi - Penggalian Tanah
6. Pipa Outlet Filtrasi - Penggalian Tanah
7. Pipa Outlet Backwash - Penggalian Tanah
8. Pipa Inlet Backwash - Penggalian Tanah
Desinfeksi :
1. Bak Desinfeksi - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
4. Bak Pembubuh - Pekerjaan Beton Bertulang
5 Pipa Pembubuh - Penggalian Tanah
Reservoir :
1. Reservoir - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
3 Pipa Inlet - Penggalian Tanah
4. Pipa Outlet - Penggalian Tanah
5. Pipa Washout - Penggalian Tanah
Untuk unit Filtrasi serta bak pembubuh netralisan, koagulan dan desinfektan tidak
dilakukan penggalian tanah. Selanjutnya dapat diperhitungkan volume pekerjaan dari tiap unit.
Volume pekerjaan dapat dilihat pada tabel 14.1 hingga tabel 14.8.
143
Tabel 14.1 Volume Pekerjaan Intake

Intake
Intake - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 10,00 m
2 Lebar = 5,00 m
3 Kedalaman = 7,30 m
4 Tebal Dinding = 0,25 m
5 Volume Struktur = 450,45 m³
6 Volume Bagian Dalam = 365,00 m³
7 Volume Beton = 85,45 m³
Barscreen - Pengerasan Talud Pasangan Batu Kali + Penggalian
Tanah
1 Panjang = 9,9 m
2 Lebar = 4 m
3 Kedalaman = 7 m
7 Volume Talud = 73,80 m³
Pipa Sadap Air Baku - Penggalian Tanah
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = 0,90 m
Tabel 14.2 Volume Pekerjaan Prasedimentasi

Prasedimentasi
Zona Pengendapan - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 60,00 m
2 Lebar = 15,00 m
5 Volume Struktur = 3.329,01 m³
6 Volume Bagian Dalam = 2.970,00 m³
8 Jumlah Unit = 2 unit
9 Volume Total Struktur = 6.658,03 m³
10 Volume Total Beton = 718,03 m³
Zona Lumpur - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Lebar Atas = 15,00 m
2 Lebar Bawah = 10 m
3 Luas Atas Bagian Dalam = 225,00 m²
144
Prasedimentasi

4 Luas Bawah Bagian Dalam = 100 m²
5 Luas Total = 240,25 m²
6 Luas Bawah Total = 110,25 m²
7 Kedalaman = 1 m
13 Volume Total Struktur = 427,71 m³
Perforated Baffle - Pekerjaan Beton Bertulang
1 Panjang = 15,00 m
2 Lebar = - m
4 Tebal Dinding = 0,25 m³
5 Volume Beton = 51,15 m
Saluran Pembagi - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 30,50 m
2 Lebar = 0,70 m
Saluran Inlet -Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,50 m
145
Prasedimentasi
Saluran Outlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,50 m
Saluran Pengumpul - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 30,50 m
2 Lebar = 0,70 m
Tabel 14.3 Volume Pekerjaan Pengaduk Cepat

Pengaduk Cepat
Bak Pengaduk Cepat - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian
Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 1,00 m
Baffle - Pekerjaan Beton Bertulang
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = - m
5 Volume Beton = 1,20 m
146
Pengaduk Cepat
Saluran Pembawa - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 30,00 m
2 Lebar = 0,70 m
1 Panjang = 10,50 m
2 Lebar = 0,70 m
Saluran Inlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,50 m
Bak Netralisan - Pekerjaan Beton Bertulang
1 Panjang = 4,00 m
2 Lebar = 4,00 m
147
Pengaduk Cepat
Bak Koagulan - Pekerjaan Beton Bertulang
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 1,00 m
Pipa Pembubuh Netralisan - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,50 m
2 Lebar = 0,05 m
Pipa Pembubuh Koagulan - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,50 m
2 Lebar = 0,05 m
Tabel 14.4 Volume Pekerjaan Pengaduk Lambat

Pengaduk Lambat
Bak Pengaduk Cepat - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian
Tanah
1 Panjang = 30,00 m
2 Lebar = 10,00 m
148
Pengaduk Lambat

1 Panjang = 10,00 m
2 Lebar = - m
6 Jumlah Baffle = 4,00 buah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,50 m
Tabel 14.5 Volume Pekerjaan Sedimentasi

Sedimentasi
1 Panjang = 44,00 m
2 Lebar = 11,00 m
1 Lebar Atas = 11,00 m
2 Lebar Bawah = 7 m
3 Luas Atas Bagian Dalam = 121,00 m²
4 Luas Bawah Bagian Dalam = 49 m²
5 Luas Total = 132,25 m²
6 Luas Bawah Total = 56,25 m²
149
Sedimentasi
7 Kedalaman = 1 m
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,50 m
Saluran Outlet - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,50 m
Saluran Pengumpul - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 22,50 m
2 Lebar = 0,70 m
150
Tabel 14.6 Volume Pekerjaan Filtrasi

Filtrasi
Bak Filtrasi - Pekerjaan Beton Bertulang
1 Panjang = 11,25 m
2 Lebar = 5,00 m
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = - m
1 Panjang = 30,00 m
2 Lebar = 0,70 m
1 Panjang = 21,50 m
2 Lebar = 0,70 m
Pipa Inlet Filtrasi - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,45 m
151
Filtrasi
Pipa Inlet Filtrasi - Penggalian Tanah
Pipa Outlet Filtrasi - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,45 m
Pipa Outlet Backwash - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,45 m
Pipa Inlet Backwash - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,45 m
Tabel 14.7 Volume Pekerjaan Desinfeksi

Desinfeksi
Bak Desinfeksi - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 10,00 m
2 Lebar = 5,00 m
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = - m
152
Desinfeksi
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = 0,70 m
Bak Pembubuh - Pekerjaan Beton Bertulang
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 1,00 m
Pipa Pembubuh - Penggalian Tanah
1 Panjang = 1,00 m
2 Lebar = 0,05 m
Tabel 14.8 Volume Pekerjaan Reservoir

Reservoir
Reservoir - Pekerjaan Beton Bertulang + Penggalian Tanah
1 Panjang = 52,00 m
2 Lebar = 26,00 m
1 Panjang = 13,00 m
2 Lebar = - m
153
Reservoir
7 Jumlah Baffle = 7 buah
Pipa Inlet - Penggalian Tanah
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = 0,90 m
Pipa Outlet - Penggalian Tanah
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = 0,90 m
Pipa Washout - Penggalian Tanah
1 Panjang = 5,00 m
2 Lebar = 0,90 m
Beberapa contoh perhitungan pada volume pekerjaan: (Bak, saluran, baffle dan
penanaman pipa):

1. Panjang (P) = 60,00 m (diketahui)
2. Lebar (L) = 15,00 m (diketahui)
3. Kedalaman (H) = 3,30 m (diketahui)
4. Tebal Dinding (td) = 0,25 m (diketahui)
5. Volume Struktur = (P + 2td) x (L + 2td) x (H + td)
= (60 + (2 x 0,25)) x (15 + (2 x 0,25)) x (3,30 + 0,25)
= 3.329,01 m³
6. Volume Bagian Dalam = P x L x H
= 60 x 15 x 3,3
= 2.970,00 m³
7. Volume Beton = Volume Struktur - Volume Bagian Dalam
= 3.329,01 m³ - 2.970,00 m³
= 359,01 m³
8. Jumlah Unit = 2 unit
9. Volume Total Struktur = 2 x Volume Struktur
= 2 x 3.329,01 m³
= 6.658,03 m³
10. Volume Total Beton = 2 x Volume Beton
154
= 2 x 359,01 m³
= 718,03 m³

1. Lebar Atas (L1) = 15,00 m (diketahui)
2. Lebar Bawah (L2) = 10 m (diketahui)
Luas Atas Bagian
3. = 225,00 m² (diketahui)
Dalam (A1)
Luas Bawah Bagian
4. = 100 m² (diketahui)
Dalam (A2)
5. Luas Atas Total (A3) = (L1 + 2td)2
= (15 + (2x 0,25))2
= 240,25 m²
6. Luas Bawah Total (A4) = (L2 + 2td)2
= (60 + (2x 0,25))2
= 110,25 m²
7. Kedalaman (H) = 1 m (diketahui)
𝐻+𝑡𝑑
9. Volume Struktur = 𝑥 (𝐴3 + 𝐴4 + √𝐴3 𝑥 𝐴4 )
3
1+0,25
= 𝑥 (240,25 + 110,25 + √240,25 𝑥 110,25 )
3
= 213,85 m³
𝐻
10. Volume Bagian Dalam = 3 𝑥 (𝐴1 + 𝐴2 + √𝐴1 𝑥 𝐴2 )
1
= 3 𝑥 (225 + 100 + √225 𝑥 100
= 158,33 m³
= 213,85 m³ - 158,33 m³
= 55,52 m³
13. Volume Total Struktur = 2 x Volume Struktur
= 2 x 213,85 m³
= 427,71 m³
= 2 x 158,33 m³
= 111,04 m³
Perforated Baffle - Pekerjaan Beton Bertulang

1. Panjang (P) = 15,00 m (diketahui)
2. Lebar = -
3. Kedalaman (H) = 3,30 m (diketahui)
5. Volume Beton = P x H x td
= 15 x 3,30 x 0,25
= 51,15 m³
155

= 2 x 51,15 m³
= 102,30 m³

1. Panjang = 30,50 m (diketahui)
2. Lebar = 0,70 m (diketahui)
3. Kedalaman = 1,00 m (diketahui)
5. Volume Struktur = (P + 2td) x (L + 2td) x (H + td)
= (30,50 + (2 x 0,25)) x (0,70 + (2 x 0,25)) x (1,00 + 0,25)
= 46,50 m³
6. Volume Bagian Dalam = P x L x H
= 30,50 x 0,70 x 1,00
= 21,35 m³
= 46,50 m³ - 21,35 m³
= 25,15 m³
Pipa Inlet Reservoir - Penggalian Tanah

1. Panjang = 5,00 m (diketahui)
2. Lebar = 0,90 m (diameter luar pipa)
3. Kedalaman = 0,90 m (diameter luar pipa)
4. Volume Struktur = 4,05 m³
Dari hasil perhitungan diatas dapat diketahui secara total volume pekerjaan dari tiap unit
pengolahan yang dapat dilihat pada tabel 14.9.
Tabel 14.9 Volume Pekerjaan Total IPAM Kota Mojokerto

Total Pekerjaan
Pekerjaan Beton Bertulang
1 Intake = 85,45 m³
2 Prasedimentasi = 986,37 m³
3 Pengaduk Cepat = 75,33 m³
4 Pengaduk Lambat = 310,98 m³
5 Sedimentasi = 526,77 m³
6 Filtrasi = 290,23 m³
7 Desinfeksi = 57,33 m³
8 Reservoir = 900,75 m³
9 Total = 3233,19 m³
Pengerasan Talud Pasangan Batu Kali
1 Intake = 73,80 m³
2 Total = 73,80 m³
156
Total Pekerjaan
Penggalian Tanah
1 Intake = 834,30 m³
2 Prasedimentasi = 7.185,03 m³
3 Pengaduk Cepat = 74,64 m³
4 Pengaduk Lambat = 1.316,18 m³
5 Sedimentasi = 3.903,18 m³
6 Filtrasi = 81,99 m³
7 Desinfeksi = 213,27 m³
8 Reservoir = 5.324,55 m³
9 Total = 18.933,14 m³
Perhitungan Bill of Quantity (BOQ) didasarkan atas koefisien yang digunakan pada Harga
Satuan Pokok Kegiatan (HSPK) Kota Mojokerto 2019. Adapun koefisien dari bahan dan
pekerja dari tiap pekerjaan dapat dilihat pada tabel 14.10 hingga 14.13.
Tabel 14.10 Koefisien Kebutuhan Bahan & Pekerja Perkuatan Talud Pasangan Batu
Kali Belah 15/20 cm (1 pc : 1/4 kpr : 5 ps)
No Bahan & Pekerja Koefisien Satuan
1 Semen PC 50 kg 2,3172 zak
2 Pasir Pasang 0,5266 m³
3 Batu Kali Belah 15/20 cm 1,2 m³
4 Kapur Gamping 0,0264 m³
5 Mandor 0,075 orang.hari
6 Kepala Tukang 0,06 orang.hari
7 Tukang 0,6 orang.hari
8 Pembantu Tukang 1,5 orang.hari
(Sumber: HSPK Kota Mojokerto 2019)
Tabel 14.11 Koefisien Kebutuhan Bahan & Pekerja Pekerjaan Dinding Beton Bertulang
(150 kg besi + bekisting)
1 Semen PC 40 kg 8,4 zak
2 Pasir Beton 0,54 m³
3 Batu Pecah Mesin 1/2 cm 0,81 m³
4 Besi Beton Polos Dia 6 mm 157,5 kg
5 Kawat Beton 2,25 kg
6 Kayu Meranti Bekisting 0,24 m³
7 Kayu Kamper Balok 3/5 0,16 m³
8 Polywood Teball 9 mm 2,8 lembar
157

9 Paku Usuk 3,2 kg
10 Minyak Bekisitng 1,6 liter
12 Kepala Tukang Besi 0,262 orang.hari
13 Tukang Besi 1,05 orang.hari
14 Tukang Batu 0,275 orang.hari
15 Tukang Kayu 1,3 orang.hari
Tabel 14.12 Koefisien Kebutuhan Pekerja Penggalian Tanah

No Kebutuhan Koefisien Satuan
Tabel 14.13 Koefisien Kebutuhan Pekerja Pembuangan Tanah

No Kebutuhan Koefisien Satuan
2 Sewa Truk 15 ton 0,25 jam
Dari nilai koefisien yang ada di HSPK yang digunakan lalu dapat dihitung kebutuhan
bahan atau pekerja yang diperlukan dalam perencanaan. Setiap jenis pekerjaan memiliki
volume yang berbeda-beda. Koefisien tiap bahan & pekerja dikali dengan volume pekerjaan
yang sudah didapatkan sebelumnya sesuai unit pengolahan. BOQ yang dihitung yaitu pada
semua unit yang direncanakan, dari Intake, Prasedimentasi, Pengaduk Cepat, Pengaduk
Lambat, Sedimentasi, Filtrasi, Desinfeksi dan Reservoir. Hasil perhitungan BOQ tiap unit
pengolahan pada IPAM Kota Mojokerto dapat dilihat dibawah ini yaitu pada tabel 14.14 hingga
14.21. Contoh perhitungan: (BOQ Unit Intake)
1. Koefisien Semen PC 50 kg = 2,3172

2. Volume Pekerjaan = 73,80 m3
3. Kebutuhan Semen PC 50 kg = Koefisien x Volume Pekerjaan
= 2,3172 x 73,80 m3
= 171 zak
158
Tabel 14.14 BOQ Intake

Volume
Bahan & Pekerja Koefisien Kebutuhan Satuan
Pekerjaan
Kebutuhan Perkuatan Talud Pasangan Batu Kali Belah 15/20 cm (1 pc : 1/4
kpr : 5 ps)
Semen PC 50 kg 2,3172 171 zak
Pasir Pasang 0,5266 39 m³
Batu Kali Belah 15/20 cm 1,2 89 m³
Kapur Gamping 0,0264 2 m³
73,80
Mandor 0,075 6 orang.hari
Kepala Tukang 0,06 4 orang.hari
Tukang 0,6 44 orang.hari
Pembantu Tukang 1,5 111 orang.hari
Kebutuhan Pekerjaan Dinding Beton Bertulang (150 kg besi + bekisting)
Pasir Beton 0,54 46 m³
Batu Pecah Mesin 1/2 cm 0,81 69 m³
Besi Beton Polos Dia 6 mm 157,5 13.458 kg
Kawat Beton 2,25 192 kg
Kayu Meranti Bekisting 0,24 21 m³
Kayu Kamper Balok 3/5 0,16 14 m³
Polywood Tebal 9 mm 2,8 239 lembar
85,45
Paku Usuk 3,2 273 kg
Minyak Bekisitng 1,6 137 liter
Kepala Tukang Besi 0,262 22 orang.hari
Tukang Besi 1,05 90 orang.hari
Tukang Batu 0,275 23 orang.hari
Tukang Kayu 1,3 111 orang.hari
Kebutuhan Pekerja Penggalian Tanah
834,30
Kebutuhan Pekerja Pembuangan Tanah Sisa
834,30
Sewa Truk 15 ton 0,25 209 jam
159
Tabel 14.15 BOQ Prasedimentasi

Volume
Pekerjaan
Semen PC 40 kg 8,4 8.285 zak
Polywood Tebal 9 mm 2,8 2.762 lembar
986,37
Paku Usuk 3,2 3.156 kg
Minyak Bekisitng 1,6 1.578 liter
Tukang Besi 1,05 1.036 orang.hari
Tukang Kayu 1,3 1.282 orang.hari
Pembantu Tukang 5,3 5.228 orang.hari
7.185,03
7.185,03
Sewa Truk 15 ton 0,25 1.796 jam
160
Tabel 14.16 BOQ Pengaduk Cepat

Volume
Pekerjaan
75,33
74,64
74,64
161
Tabel 14.17 BOQ Pengaduk Lambat

Volume
Pekerjaan
310,98
1.316,18
1.316,18
162
Tabel 14.18 BOQ Sedimentasi

Volume
Pekerjaan

526,77

3.903,18
3.903,18
163
Tabel 14.19 BOQ Filtrasi

Volume
Pekerjaan
290,23
81,99
81,99
164
Tabel 14.20 BOQ Desinfeksi

Volume
Pekerjaan
57,33
213,27
213,27
165
Tabel 14.21 BOQ Reservoir

Volume
Pekerjaan
Kawat Beton 2,25 2.027 kg
900,75
Minyak Bekisitng 1,6 1.441 liter
Tukang Kayu 1,3 1.171 orang.hari
5.324,55
5.324,55
Sewa Truk 15 ton 0,25 1.331 jam
14.3 Rencana Anggaran Biaya (RAB)
Rencana Anggaran Biaya (RAB) dari unit pengolahan didasarkan atas HSPK Kota
Mojokerto Tahun 2019 serta survei harga produk pasaran untuk alat pelengkap seperti pipa,
motor pengaduk, gutter, aksesoris pipa dll. RAB dari tiap unit pengolahan dapat dilihat pada
tabel 14.22 hingga 14.29.
Contoh Perhitungan: (Unit Intake)

1. Kebutuhan Semen PC 50 kg = 171 zak
2. Harga Satuan Semen PC 50 kg = Rp. 58.900,00
3. Total Harga = Kebutuhan x Harga Satuan
= 171 zak x Rp. 58.900,00
= Rp. 10.072.451,30
166
Tabel 14.22 RAB Intake

No. Bahan & Pekerja Kebutuhan Satuan Harga Satuan Total Harga
Pengerasan Talud
1 Semen PC 50 kg 171 zak Rp 58.900,00 Rp 10.072.451,30
2 Pasir Pasang 39 m³ Rp 159.500,00 Rp 6.198.661,26
3 Batu Kali Belah 15/20 cm 89 m³ Rp 132.000,00 Rp 11.689.920,00
4 Kapur Gamping 2 m³ Rp 88.000,00 Rp 171.452,16
5 Mandor 6 orang.hari Rp 119.500,00 Rp 661.432,50
6 Kepala Tukang 4 orang.hari Rp 104.400,00 Rp 462.283,20
7 Tukang 44 orang.hari Rp 99.400,00 Rp 4.401.432,00
8 Pembantu Tukang 111 orang.hari Rp 94.400,00 Rp 10.450.080,00
Pekerjaan Dinding Beton
10 Pasir Beton 46 m³ Rp 159.500,00 Rp 7.359.808,50
11 Batu Pecah Mesin 1/2 cm 69 m³ Rp 286.000,00 Rp 19.795.347,00
12 Besi Beton Polos Dia 6 mm 13458 kg Rp 9.100,00 Rp 122.471.212,50
13 Kawat Beton 192 kg Rp 23.000,00 Rp 4.422.037,50
14 Kayu Meranti Bekisting 21 m³ Rp 3.622.500,00 Rp 74.290.230,00
15 Kayu Kamper Balok 3/5 14 m³ Rp 5.635.000,00 Rp 77.041.720,00
16 Polywood Tebal 9 mm 239 lembar Rp 105.000,00 Rp 25.122.300,00
17 Paku Usuk 273 kg Rp 16.500,00 Rp 4.511.760,00
18 Minyak Bekisitng 137 liter Rp 6.600,00 Rp 902.352,00
19 Mandor 23 orang.hari Rp 119.500,00 Rp 2.705.987,88
20 Kepala Tukang Besi 22 orang.hari Rp 104.400,00 Rp 2.337.296,76
21 Tukang Besi 90 orang.hari Rp 99.400,00 Rp 8.918.416,50
22 Tukang Batu 23 orang.hari Rp 99.400,00 Rp 2.335.775,75
23 Tukang Kayu 111 orang.hari Rp 99.400,00 Rp 11.041.849,00
Penggalian & Pembuangan Tanah
28 Sewa Truk 15 ton 209 jam Rp 61.750,00 Rp 12.879.506,25
Pengadaan Alat Pelengkap
29 Pipa Galvanis Ø 900 mm 15 m Rp 5.768.600,00 Rp 14.421.500,00
30 Socket 6 meter Rp 350.000,00 Rp 2.100.000,00
31 Gate valve 3 buah Rp 5.103.213,00 Rp 15.309.639,00
32 Screen 1 cm 66 bar Rp 150.000,00 Rp 9.900.000,00
33 Pompa 4 buah Rp 50.000.000,00 Rp 200.000.000,00
34 Check valve 6 buah Rp 3.540.900,00 Rp 21.245.400,00
35 Elbow 90° 3 buah Rp 3.589.900,00 Rp 10.769.700,00
36 Pipa Suction Ø 355 mm 21 m Rp 1.373.300 Rp 4.806.550,00
37 Pipa Discharge Ø 315 mm 1200 m Rp 1.083.500 Rp 216.700.000,00
Total Rp 1.077.038.730,31
167
Tabel 14.23 RAB Prasedimentasi


4 Besi Beton Polos Dia 6 mm 155353 kg Rp 9.100,00 Rp 1.413.710.025,00
9 Paku Usuk 3156 kg Rp 16.500,00 Rp 52.080.160,00
10 Minyak Bekisitng 1578 liter Rp 6.600,00 Rp 10.416.032,00

21 Pipa lumpur Ø 450 mm 20 m Rp 2.206.300,00 Rp 7.354.333,33
22 Pompa Penguras lumpur 2 buah Rp 375.000.000,00 Rp 750.000.000,00
23 Aksesoris pipa 8 set Rp 5.000.000,00 Rp 40.000.000,00
24 Gutter 10 buah Rp 100.000,00 Rp 1.000.000,00
Total Rp 6.728.973.994,58
168
Tabel 14.24 RAB Pengaduk Cepat


9 Paku Usuk 241 kg Rp 16.500,00 Rp 3.977.160,00

21 Paddle 2 blades 2 buah Rp 25.000.000,00 Rp 50.000.000,00

22 Netralisan Kapur 8804,96 kg Rp 10.000,00 Rp 88.049.600,00
23 Pipa Pembubuh Ø 50 mm 3 m Rp 33.500,00 Rp 16.750,00
24 Koagulan Tawas 1165,96 kg Rp 9.000,00 Rp 10.493.640,00
Total Rp 547.990.134,47
169
Tabel 14.25 RAB Pengaduk Lambat


9 Paku Usuk 995 kg Rp 16.500,00 Rp 16.419.480,00


Total Rp 1.912.686.354,29
170
Tabel 14.26 RAB Sedimentasi


9 Paku Usuk 1686 kg Rp 16.500,00 Rp 27.813.280,00

21 Plate Settler 62 buah Rp 100.000,00 Rp 6.200.000,00

22 Pipa Lumpur Ø 450 mm 20 m Rp 2.206.300,00 Rp 7.354.333,33
23 Pompa Penguras Lumpur 2 buah Rp 375.000.000,00 Rp 750.000.000,00
24 Aksesoris pipa 2 set Rp 5.000.000,00 Rp 10.000.000,00
25 Gutter 16 buah Rp 100.000,00 Rp 1.600.000,00
Total Rp 3.949.837.324,45
171
Tabel 14.27 RAB Filtrasi


9 Paku Usuk 929 kg Rp 16.500,00 Rp 15.324.144,00
21 Wash Through 4 buah Rp 100.000,00 Rp 400.000,00
22 Pipa Lateral Ø 50 mm 355,68 m Rp 33.500,00 Rp 1.985.880,00
23 Pipa Manifold Ø 450 mm 39,2 m Rp 2.206.300,00 Rp 14.414.493,33
24 Media Kerikil (Penyangga) 80,00 m³ Rp 400.000,00 Rp 32.000.000,00
25 Media Pasir 60,00 m³ Rp 700.000,00 Rp 42.000.000,00
26 Media Antrasit 80,00 m³ Rp 800.000,00 Rp 64.000.000,00
27 Pipa Backwash Ø 450 mm 8 m Rp 2.206.300,00 Rp 2.941.733,33
28 Aksesoris Pipa Backwash 8 set Rp 3.000.000,00 Rp 24.000.000,00
29 Pipa Inlet Ø 450 mm 4 m Rp 2.206.300,00 Rp 1.470.866,67
30 Tee All Flange 450° 4 set Rp 521.000,00 Rp 2.084.000,00
31 Aksesoris Pipa 4 set Rp 3.000.000,00 Rp 12.000.000,00
32 Pipa Outlet Ø 450 mm 4 m Rp 2.206.300,00 Rp 1.470.866,67
Total Rp 1.714.525.467,87
172
Tabel 14.28 RAB Desinfeksi


9 Paku Usuk 183 kg Rp 16.500,00 Rp 3.026.760,00


22 Desinfektan Kaporit 32,65 kg Rp 15.000,00 Rp 489.750,00
Total Rp 347.115.858,03
173
Tabel 14.29 RAB Reservoir

4 Besi Beton Polos Dia 6 mm 141868 kg Rp 9.100,00 Rp 1.290.999.937,50
9 Paku Usuk 2882 kg Rp 16.500,00 Rp 47.559.600,00
21 Pipa Inlet Ø 900 mm 5 m Rp 5.768.600,00 Rp 4.807.166,67
22 Pipa Outlet Ø 900 mm 5 m Rp 5.768.600,00 Rp 4.807.166,67
23 Pipa Vent Ø 50 mm 1 m Rp 33.500,00 Rp 5.583,33
24 Pipa Washout Ø 900 mm 5 m Rp 5.768.600,00 Rp 4.807.166,67
25 Gate valve 3 buah Rp 5.103.213,00 Rp 15.309.639,00
26 Check valve 3 buah Rp 3.540.900,00 Rp 1.770.450,00
Total Rp 5.307.804.347,56
174
Dari hasil perhitungan diatas dapat diketahui total biaya yang direncanakan dalam
perencanaan bangunan pengolahan air minum kota Mojokerto pada tabel dibawah ini.
Tabel 14.30 RAB IPAM Kota Mojokerto

Total Biaya
1 Intake = Rp 1.077.038.730,31
2 Prasedimentasi = Rp 6.728.973.994,58
3 Pengaduk Cepat = Rp 547.990.134,47
4 Pengaduk Lambat = Rp 1.912.686.354,29
5 Sedimentasi = Rp 3.949.837.324,45
6 Filtrasi = Rp 1.714.525.467,87
7 Desinfeksi = Rp 347.115.858,03
8 Reservoir = Rp 5.307.804.347,56
9 Total = Rp 21.585.972.211,56
175
DAFTAR PUSTAKA
Al-Layla, M. A. 1978. Water Supply Engineering Design. Michigan: Ann-Arbor Science.

BPS Kota Mojokerto. 2018. Kota Mojokerto dalam Angka 2018. Mojokerto: BPS.
BSN. 2008. SNI 6774 Tahun 2008 Tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air. Jakarta: Badan Standardisasi Nasional.
Fair, Geyer, Yc Okun DA. 1968. Water and Wastewater Engineering Vol. II. Canada: John
Wiley and Sons, Inc.
Faisal, Ahmad & Syarifudin A. 2014. Dosis Optimum Larutan Kapur untuk Netralisasi pH Air
Limbah Penambangan Batubara. Jurnal Kesehatan Lingkungan. Volume 11 (1).
Fitriani , Nurina dan Wahyono Hadi. 2010. Pengaruh Roughing Filter dan Slow Sand Filter
dalam Pengolahan Air Minum dengan Air Baku dari Intake Karang Pilang terhadap
Parameter Fisik. Jurnal ITS.
Kawamura, S. 1991. Integrated Design of Water Treatment Facilities. John Willey & Sons,
Inc.
Kementerian Kesehatan RI. 2010. Peraturan Menteri Kesehatan RI Nomor
492/MENKES/PER/IV/2010. Jakarta.
Komala, Putri Sri dan Feni Agustina. 2014. Kinerja Kaporit dalam Penyisihan E.Coli pada Air
Pengolahan PDAM. Jurnal Teknik Lingkungan. Volume 21 (2).
Masduqi, Ali dan Abdu F. A. 2012. Operasi & Proses Pengolahan Air. Surabaya: ITS Press
Nkwonta, Onyeka and George Ochieng. 2009. Roughing Filter for Water Pre-Treatment
Technology in Developing Countries: A Review. International Journal of Physical Sciences
Volume 4 (9).
Onwardana, M. Eka, Rizni Andari P., Tengku Tibri , Ediyasa Ardiansyah. 2010. Studi
Efektivitas Penggunaan Kapur Tohor (CaO) dan Soda Kaustik (NaOH) pada Pengelolaan
Air Asam Tambang. Jurnal Saintek ITM. Volume 33 (1).
Pemerintah Kota Mojokerto. 2019. Harga Satuan Pokok Kegiatan Kota Mojokerto Tahun
2019. Mojokerto.
Qasim, Syed R., dkk. 1985. Water Works Engineering, Planning, Design, and Operation.
USA: Prentice Hall PTR.
Reynolds, Tom D. & Richards, Paul A. 1996. Unit Operations and Processes in Environmental
Engineering. Boston: PWS Publishing Company.
176
LAMPIRAN
177
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
RUMAH POMPA
TUGAS BESAR
BARSCREEN DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
SUMUR PENGUMPUL
PERENCANAAN
BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
MANHOLE KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
PIPA SADAP ∅ 900 mm
B
UNIT INTAKE
A 2.00
A
8.00
4.00 6.00 2.00 DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
5.00
9.90 12.00 2.50
B PIPA DISCHARGE ∅ 315 mm DOSEN ASISTENSI

POMPA CENTRIFUGAL
NIP. 19710818 199703 2 001
PIPA SUCTION ∅ 355 mm LEGENDA
Beton Bertulang
Kolom
Tanah
DENAH INTAKE Muka Air
SKALA 1:200
MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
1 17
RUMAH POMPA
PENGUMPUL SAMPAH
1.00
PIPA SADAP ∅ 900 mm SUMUR PENGUMPUL
2.00
MANHOLE 4.00
BARSCREEN 2.00
TEKNIK LINGKUNGAN
HWL +6 m FTSPK ITS
2020
AWL +4 m PIPA DISCHARGE ∅ 315 mm
7.00 TUGAS BESAR
LWL +2 m POMPA CENTRIFUGAL DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
PERENCANAAN
45° BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
5.00 12.00
7.00
PIPA SUCTION ∅ 355 mm UNIT INTAKE
POTONGAN A-A
SKALA 1:200 DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
PIPA SADAP ∅ 900 mm 6.00
0.30 DOSEN ASISTENSI
+7 m
HWL +6 m NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
AWL +4 m Beton Bertulang
7.00 Kolom
Tanah
LWL +2 m
Muka Air
MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
03211740000056
POTONGAN B-B
SKALA 1:100 LAMPIRAN DARI
2 17
ZONA PENGENDAPAN
SALURAN INLET TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
RUANG LUMPUR
WEIR GUTTER 2020
SALURAN PEMBAGI SALURAN OUTLET TUGAS BESAR

60.00 DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
0.70 13.00 PERENCANAAN
B C BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
1.00 SALURAN PENGUMPUL KOTA MOJOKERTO
1.00
TAHUN 2020
A A
1.00 UNIT PRASEDIMENTASI
15.00
1.67
DOSEN
30.50
B C Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.
NIP. 19650317 199102 1 001

NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
15.00
10.00 Beton Bertulang
Kolom
DENAH PRASEDIMENTASI Tanah
SKALA 1:400 Muka Air
MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
3 17
RUANG LUMPUR
WEIR & GUTTER
PERFORATED BAFFLE
60.00
+12,37 m 13.00 +12,04 m TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
3.00
1.00 15.00
TUGAS BESAR
10.00
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
PERENCANAAN
PIPA PENGURAS ∅ 450 mm
POTONGAN A-A KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
SKALA 1:400
UNIT PRASEDIMENTASI
15.00 PERFORATED BAFFLE

DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
3.00
0.10

1.00
1.27 NIP. 19710818 199703 2 001
PIPA PENGURAS ∅ 450 mm LEGENDA

LUBANG BAFFLE
Beton Bertulang
POTONGAN B-B 15.00 Kolom
SKALA 1:100 +12,04 m
Tanah
Muka Air
0.20
3.00 1.00 1.67 MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
POTONGAN C-C
SKALA 1:100 4 17
4.00
BAK PEMBUBUH KAPUR
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
TUGAS BESAR
4.00 PIPA PEMBUBUH KAPUR ∅ 50 mm DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
PERENCANAAN
KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
UNIT PENGADUK CEPAT
SALURAN OUTLET
DOSEN
PIPA PEMBUBUH TAWAS ∅ 50 mm Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.

NIP. 19650317 199102 1 001
1.00 1.00
SALURAN INLET
A A DOSEN ASISTENSI

0.50 1.00 NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
Beton Bertulang
MOTOR PENGGERAK
1.00 Kolom
PLAT BAJA Tanah
B
Muka Air
BAK PEMBUBUH TAWAS

MAHASISWA
1.00 DENAH PENGADUK CEPAT Muhammad Rifani
SKALA 1:40 NRP
03211740000056
B LAMPIRAN DARI
1.00
5 17
PIPA PEMBUBUH KAPUR ∅ 50 mm
MOTOR PENGGERAK
PLAT BAJA
DINDING BAFFLE
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
+12,04 m
+11,43 m
0.50 0.50 TUGAS BESAR

PERENCANAAN
1.50 BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
0.08 KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
0.50
UNIT PENGADUK CEPAT
IMPELLER FLAT 2 BLADES
0.70 1.00 1.00 1.00
POTONGAN A-A DOSEN

SKALA 1:40 Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.
NIP. 19650317 199102 1 001
DOSEN ASISTENSI

NIP. 19710818 199703 2 001
1.00 1.50 LEGENDA

LARUTAN TAWAS PIPA PEMBUBUH TAWAS ∅ 50 mm
Beton Bertulang
Kolom
Tanah
1.50 Muka Air
MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
POTONGAN B-B 03211740000056
SKALA 1:40 LAMPIRAN DARI
6 17
TEKNIK LINGKUNGAN
30.00 FTSPK ITS
MOTOR PENGGERAK 2020
10.00 10.00 10.00
JEMBATAN PLAT BAJA TUGAS BESAR

1.00 B DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
PERENCANAAN
KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
A 10.00 A UNIT PENGADUK LAMBAT

0.50
DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
DOSEN ASISTENSI

10.00 NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
SALURAN OUTLET
Beton Bertulang
Kolom
B Tanah
SALURAN INLET PERFORATED BAFFLE
Muka Air
DENAH PENGADUK LAMBAT MAHASISWA
SKALA 1:200 Muhammad Rifani

NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
7 17
MOTOR PENGGERAK
IMPELLER FLAT 2 BLADES PERFORATED BAFFLE JEMBATAN PLAT BAJA
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
+11,43 m +11,04 m
TUGAS BESAR
1.50 PERENCANAAN
KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
2.50
10.00 10.00
10.00
UNIT PENGADUK LAMBAT
POTONGAN A-A
SKALA 1:100 DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
DOSEN ASISTENSI

NIP. 19710818 199703 2 001
MOTOR PENGGERAK
LEGENDA
JEMBATAN PLAT BAJA
IMPELLER FLAT 2 BLADES
Beton Bertulang
Kolom
Tanah
Muka Air
MAHASISWA
1.50 Muhammad Rifani
NRP
10.00 10.00 03211740000056
POTONGAN B-B LAMPIRAN DARI

SKALA 1:100
8 17
ZONA PENGENDAPAN WEIR GUTTER
SALURAN PENGUMPUL
SALURAN INLET
TEKNIK LINGKUNGAN
RUANG LUMPUR B FTSPK ITS
2020
SALURAN OUTLET
TUGAS BESAR
PERENCANAAN
A A KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
UNIT SEDIMENTASI
DOSEN
22.51
B Ir. Bowo Djoko Marsono, M.Eng.
NIP. 19650317 199102 1 001
0.33
DOSEN ASISTENSI
11.00 Bieby Voijant Tangahu, S.T., M.T., Ph.D.

0.50 NIP. 19710818 199703 2 001
1.00
LEGENDA
Beton Bertulang
0.70 Kolom
1.00 7.00 1.00 Tanah
11.00
44.00 Muka Air
DENAH SEDIMENTASI MAHASISWA

NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
9 17
ZONA PENGENDAPAN
WEIR GUTTER
RUANG LUMPUR
44.00
+11,04 m +10,86 m TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
3.00
1.00 TUGAS BESAR

7.00 PLATE SETTLER PERENCANAAN
11.00 KOTA MOJOKERTO
PIPA PENGURAS ∅ 450 mm TAHUN 2020
POTONGAN A-A
SKALA 1:200 UNIT SEDIMENTASI
DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
WEIR GUTTER
DOSEN ASISTENSI

PLATE SETTLER NIP. 19710818 199703 2 001
0.20
11.00
LEGENDA
0.40
Beton Bertulang
1.00
Kolom
3.00
2.00 Tanah
Muka Air
0.10 MAHASISWA
Muhammad Rifani
POTONGAN B-B DETAIL PLATE SETTLER NRP
SKALA 1:200 SKALA 1:10 03211740000056
LAMPIRAN DARI
10 17
SISTEM UNDERDRAIN TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
MEDIA KERIKIL (PENYANGGA)

TUGAS BESAR
MEDIA PASIR PIPA INLET BACKWASH ∅ 450 mm DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
PERENCANAAN
MEDIA ANTRASIT BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
KOTA MOJOKERTO
B TAHUN 2020
UNIT FILTRASI
PIPA INLET ∅ 450 mm
DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
A 5.00 A
DOSEN ASISTENSI

NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
1.25 10.00
PIPA OUTLET ∅ 450 mm Beton Bertulang
B
Kolom
Tanah
Muka Air
PIPA BUANGAN BACKWASH ∅ 450 mm
DENAH FILTRASI MAHASISWA

NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
11 17
WASH THROUGH
MEDIA ANTRASIT
MEDIA PASIR
1.25 10.00
TEKNIK LINGKUNGAN
MEDIA KERIKIL (PENYANGGA) FTSPK ITS
+13,26 m 2020
3.61 TUGAS BESAR

0.30
+10,81 m +10,47 m 0.40 PERENCANAAN
KOTA MOJOKERTO
0.55 TAHUN 2020
PIPA LATERAL ∅ 50 mm PIPA MANIFOLD ∅ 450 mm

POTONGAN A-A UNIT FILTRASI
SKALA 1:100 PIPA OUTLET ∅ 450 mm
DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
DOSEN ASISTENSI

5.00
NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
+14,09 m
0.30 Beton Bertulang
+13,26 m 0.22
0.30 Kolom
3.61 0.22 3.61
0.40 0.55 Tanah
0.30 0.36
0.40 0.40 Muka Air
0.55 0.55 MAHASISWA
Muhammad Rifani
( PROSES FILTRASI ) ( PROSES BACKWASH )
NRP
03211740000056
POTONGAN B-B LAMPIRAN DARI
SKALA 1:100
12 17
PIPA PEMBUBUH KAPORIT ∅ 450 mm
BAK PEMBUBUH KAPORIT
1.00
JEMBATAN PLAT BAJA
1.00 MOTOR PENGGERAK

SALURAN INLET
1.50 PIPA OUTLET ∅ 900 mm
A A
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
5.00
0.70 TUGAS BESAR
PERENCANAAN
KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
5.00 10.00 5.00
UNIT DESINFEKSI
DENAH DESINFEKSI
SKALA 1:100 DOSEN

JEMBATAN PLAT BAJA NIP. 19650317 199102 1 001
MOTOR PENGGERAK
DOSEN ASISTENSI
BAFFLE
NIP. 19710818 199703 2 001
PIPA OUTLET ∅ 900 mm LEGENDA

10.00
Beton Bertulang
Kolom
+10,47 m +10,34 m Tanah

Muka Air
0.70
3.00
0.83 MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
5.00 IMPELLER FLAT 2 BLADES 03211740000056
POTONGAN A-A LAMPIRAN DARI
SKALA 1:100
13 17
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
MANHOLE
TUGAS BESAR
PIPA INLET ∅ 900 mm PERENCANAAN
BAFFLE BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
B 1.50 KOTA MOJOKERTO
PIPA OUTLET ∅ 900 mm TAHUN 2020
GROUND RESERVOIR
RUMAH POMPA
A A
DOSEN
26.00
NIP. 19650317 199102 1 001
DOSEN ASISTENSI

NIP. 19710818 199703 2 001
5.00 B
LEGENDA
PIPA WASHOUT
Beton Bertulang
Kolom
Tanah
Muka Air
DENAH RESERVOIR MAHASISWA

NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
14 17
PIPA VENT
BAFFLE MANHOLE PIPA OUTLET ∅ 900 mm TEKNIK LINGKUNGAN

FTSPK ITS
2020
1.50 TUGAS BESAR

+10,35 m
+7,23 m PERENCANAAN
KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
52.00
POTONGAN A-A PIPA WASHOUT

GROUND RESERVOIR
SKALA 1:400
DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
DOSEN ASISTENSI

BAFFLE NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
Beton Bertulang
3.00
Kolom
Tanah
Muka Air
POTONGAN B-B
SKALA 1:200 MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
15 17
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
C E G TUGAS BESAR
I DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
A +12,04 m +11,04 m +10,47 m
PERENCANAAN
+7,23 m KOTA MOJOKERTO
TAHUN 2020
+2,00 m
PROFIL HIDROLIS
+12,37 m +11,43 m +10,81 m +10,34 m DOSEN

B F H
NIP. 19650317 199102 1 001
D
DOSEN ASISTENSI
KETERANGAN INLET: Bieby Voijant Tangahu, S.T., M.T., Ph.D.

NIP. 19710818 199703 2 001
A. SUMUR PENGUMPUL
B. PRASEDIMENTASI LEGENDA
C. PENGADUK CEPAT
D. PENGADUK LAMBAT Beton Bertulang
E. SEDIMENTASI
F. FILTRASI Kolom
G. DESINFEKSI
H. RESERVOIR Tanah
I. PIPA DISTRIBUSI
Muka Air
MAHASISWA
Muhammad Rifani
NRP
PROFIL HIDROLIS 03211740000056
TANPA SKALA
LAMPIRAN DARI
16 17
A
LAYOUT IPAM
SKAL1:800
TEKNIK LINGKUNGAN
FTSPK ITS
2020
TUGAS BESAR
KETERANGAN: I PERENCANAAN
A. INTAKE I. RUMAH POMPA KOTA MOJOKERTO
B. PRASEDIMENTASI J. KANTOR TAHUN 2020
C. PENGADUK CEPAT K. RUANG KONTROL
D. PENGADUK LAMBAT L. LABORATORIUM
E. SEDIMENTASI M. LAHAN KOSONG
N. PARKIR LAYOUT IPAM
F. FILTRASI
G. DESINFEKSI O. POS JAGA
H. RESERVOIR H N
DOSEN

NIP. 19650317 199102 1 001
M DOSEN ASISTENSI
B
O
G NIP. 19710818 199703 2 001
LEGENDA
K L
F Beton Bertulang
J
Kolom
Tanah
Muka Air
MAHASISWA
C D E Muhammad Rifani
NRP
03211740000056
LAMPIRAN DARI
17 17

Tugas Besar Pbpam - Muhammad Rifani 03211740000056

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Besar Pbpam - Muhammad Rifani 03211740000056

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED) PERENCANAAN

BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM KOTA

DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

Surabaya, 8 Mei 2020

KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i

5.2 Perencanaan Screen ........................................................................................................ 54

BAB XI: DED DESINFEKSI .............................................................................................. 127

Tabel 2.1 Nama Kelurahan, Jumlah RW dan RT Kota Mojokerto ............................................ 4

Gambar 2.1 Peta Wilayah Administrasi Kota Mojokerto .......................................................... 3

1.1 Latar Belakang

1.3 Ruang Lingkup

2.1 Luas Wilayah, Perbatasan dan Administratif

Gambar 2.1 Peta Wilayah Administrasi Kota Mojokerto

Gambar 2.2 Perbandingan Luas Wilayah Menurut Kecamatan di Kota Mojokerto

Tabel 2.1 Nama Kelurahan, Jumlah RW dan RT Kota Mojokerto

2.2 Kondisi Topografi dan Geografi

2.3 Kondisi Hidrologi dan Sumber Air

Gambar 2.3 Peta Daerah Aliran Sungai Kota Mojokerto

2.4 Tata Guna Lahan

Gambar 2.4 Peta Tata Guna Lahan Kota Mojokerto

3.5 Keadaan Demografis (Kependudukan)

2.6 Fasilitas Umum

Di kota Mojokerto, terdapat fasilitas-fasilitas seperti fasilitas pendidikan, kesehatan,

Tabel 2.5 Fasilitas Pendidikan Kota Mojokerto

Tabel 2.6 Fasilitas Kesehatan Kota Mojokerto

(Sumber: Kota Mojokerto Dalam Angka 2018)

Tabel 2.7 Fasilitas Peribadatan Kota Mojokerto

Fasilitas peribadatan di kecamatan Kranggan belum terdata karena masih bergabung

3.1 Air Baku

3.1.1 Sumber Air Baku

3.1.2 Syarat Air Baku

3.1.3 Pemilihan Sumber Air Baku

Pemelihan sumber air baku harus memperhatikan beberapa aspek diantaranya

3.2 Air Minum

3.3 Tahap Perencanaan

Untuk negara berkembang, periode perencanaan sebaiknya singkat dan pelaksanaannya

Lama periode perencanaan umumnya sekitar 10-20 tahun, tergantung dari:

Dalam pelaksanaan rencana (pekerjaan pembangunan) suatu instansi pengolahan air

3.4 Aspek Teknik Bangunan Pengolahan Air Minum

3.4.1 Pemilihan Lokasi Bangunan Pengolahan

3.4.2 Tata Letak Bangunan Pengolahan

3.5 Bangunan Pengolahan Air Minum Secara Konvensional

Dalam pengolahan air bersih, bangunan intake berfungsi sebagai bangunan

Menurut Kawamura dalam bukunya “Integrated Design of Water Treatment

Bagian-bagian dari intake (Al Layla, 1978):

Koloid adalah partikel diskret yang tertinggal dalam suspensi. Untuk

Proses koagulasi telah digunakan selama berabad-abad oleh manusia untuk

Produk seperti surfaktan, herbisida, pestisida, dan polutan organik maupun

Perkembangan yang paling signifikan mengenai koagulasi dalam beberapa

Koagulan inorganik banyak digunakan dalam praktek pengolahan air.

Flokulasi adalah fase pengadukan lambat yang dilakukan setelah

a. Kualitas Air Baku dan Karakteristik Flokulasi

b. Proses Pengolahan dan Tercapainya Tujuan Kualitas Air

besar yang mudah mengendap karena proses sedimentasi tidak terlibat.

c. Tersedianya Headloss Hidrolik dan Variasi Aliran Rencana

f. Hubungan Fasilitas Pengolahan yang Ada

 Karakteristik flokulasi dalam reaksi terhadap perubahan intensitas

1. Horizontal rectangular basin

Banyak pertimbangan penting yang secara langsung dapat mempengaruhi

Proses sedimentasi bergantung pada gravitasi pengendapan dari partikel, karena

Kondisi iklim juga perlu diperhitungkan dalam perencanaan bangunan sedimentasi,

1. Zona inlet tempat air masuk.

Terdapat beberapa macam jenis filter modifikasi yang telah digunakan di