HALAMAN PENGESAHAN

KERJA PRAKTEK PENINJAUAN SISTEM PENYEMENAN DAN

STIMULASI DI PT BUKITAPIT BUMI PERSADA

Menerangkan Bahwa Mahasiswa Dibawah Ini :

M. Tulus Wijayanto 113200018

Fahrur Rozi 113190021
Dafa Al Fattah 113190026

Telah Menyelesaikan Kuliah Kerja Praktek di :

PT Bukitapit Bumi Persada Base Tambi
Yang dilaksanakan pada 21 Juli – 21 Agustus 2023

Indramayu,
Agustus 2023
Disetujui Oleh,
Pembimbing Base Manager

Adham Asri Umar

Pribadi

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa
yang telah melimpahkan rahmat-Nya sehingga penyusun dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
Adapun maksud dan tujuan dari laporan ini sebagai bukti telah
menyelesaikan kerja praktek guna melengkapi kurikulum di Program Studi
S-1 Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Pada kesempatan ini,
penyusun mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr. Boni Swadesi, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan
UPN “Veteran” Yogyakarta.
2. Maria Theresia Kristiati Eko, S.T., M.T. selaku Sekretaris Jurusan
Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Muhammad Zakiy Yusrizal, S.T., M.T. dan Damar Nandiwardhana, S.T.,
M.T. selaku Koordinator Kerja Praktek yang telah memberikan masukan
dalam pembuatan laporan ini.
4. Asri Umar, selaku Base Manager PT Bukitapit Bumi Persada Base
Tambi.
5. Adham Pribadi selaku Pembimbing Kerja Praktek di lapangan.
6. Semua pihak yang telah membantu baik moral, materil maupun spiritual.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih terdapat kekurangan,
oleh karena itu penyusun mengharapkan adanya kritik dan saran yang
sifatnya membangun untuk penyempurnaan laporan ini.
Yogyakarta, 13 Agustus
2023

Penyusun

iii
iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi
I. PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Profil Perusahaan.......................................................................1
1.2. Latar Belakang...........................................................................1
II. PERALATAN PENUNJANG...................................................................3
2.1. Coiled Tubing Unit....................................................................3
2.2. Manifold..................................................................................11
2.3. Double Grip Packer................................................................11
2.4. Hose.........................................................................................13
III. STIMULASI..............................................................................................15
3.1. Dasar Teori Stimulasi..............................................................15
3.2. Acidizing..................................................................................15
3.2.1. .................................................................Jenis-jenis Acidizing.........
15
3.3. Fracturing................................................................................17
3.3.1. Sand Fracturing.......................................................................17
3.3.1.1. Tahapan Sand Fracturing……………………………………
17
3.3.1.2. Fluida Perekah………….……………………………………
18
3.3.1.3. Proppant………………..……………………………………
18
3.3.2. Acid
Fracturing……………………………………
………...19

v
 3.3.2.1. Tahapan Acid Fracturing……………………………………
19
3.3.2.2. Fluida
Perekah…………………………
…………………….20
3.4. Peralatan Stimulasi..................................................................20
IV. CEMENTING............................................................................................29
4.1. Dasar Teori Cementing............................................................29
4.2. Macam-macam Operasi Cementing........................................29
4.2.1. Primary Cementing.................................................................29
4.2.2. Secondary Cementing......................................................................30
4.3. Klasifikasi dan Additive Semen...............................................32
4.3.1. Klasifikasi Semen...................................................................32
4.3.2. Klasifikasi Additive................................................................33
4.3.3. Sifat Fisik Semen Pemboran..................................................34
4.4. Peralatan Cementing................................................................35
V. PEMBAHASAN........................................................................................39
VI. KESIMPULAN.........................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................43

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Peralatan Coiled Tubing di atas permukaan..............................................3

Gambar 2.2. Coiled Tubing Unit....................................................................................4
Gambar 2.3. Tubing Injector Head.................................................................................5
Gambar 2.4. Gripper Block............................................................................................5
Gambar 2.5. Roller Bearing...........................................................................................5
Gambar 2.6. Chain Tensiometers...................................................................................6
Gambar 2.7. Gooseneck..................................................................................................7
Gambar 2.8. Stripper......................................................................................................7
Gambar 2.9. Power Reel.................................................................................................8
Gambar 2.10. Power Pack................................................................................................9
Gambar 2.11. Control Cabin............................................................................................9
Gambar 2.12. Blow Out Preventer.................................................................................10
Gambar 2.13 Manifold...................................................................................................11
Gambar 2.14 Double Grip Packer.................................................................................11
Gambar 2.15 Set Packer................................................................................................12
Gambar 2.16 Suction Hose............................................................................................13

vii
Gambar 2.17 Discharge Hose.......................................................................................13
Gambar 3.1. Nitrogen Pump Unit.................................................................................20
Gambar 3.2. Engine Nitrogen Pump............................................................................21
Gambar 3.3. Heater......................................................................................................21
Gambar 3.4. Centrifugal Pump.....................................................................................22
Gambar 3.5. Nitrogen Tank..........................................................................................22
Gambar 3.6. Water Tank...............................................................................................23
Gambar 3.7. Suction Pump pada Sand Frac Blender...................................................23
Gambar 3.8. Discharge Pump pada Sand Frac Blender..............................................24
Gambar 3.9. Hooper.....................................................................................................24
Gambar 3.10. Sand Screw..............................................................................................25
Gambar 3.11. Mixing Tub...............................................................................................25
Gambar 3.12. Eksterior Control Cabin pada Sand Frac Blemder.................................26
Gambar 3.13. Interior Control Cabin pada Sand Frac Blender....................................26
Gambar 3.14. Sand Silo.................................................................................................27
Gambar 3.15. Sand Frac Pump.....................................................................................27
Gambar 3.16. Eksterior Control Cabin.........................................................................28
Gambar 3.17. Interior Control Cabin............................................................................28
Gambar 4.1. TPTR (Triplex Twin Pump)....................................................................35
Gambar 4.2. RCM (Re-cementing Circulating Mixer)................................................35
Gambar 4.3. PSM (Pressicion Slurry Mixer)..............................................................36
Gambar 4.4. Batch Mixer............................................................................................36
Gambar 4.5. Cutting Pod.............................................................................................37
Gambar 4.6. Silo Tank.................................................................................................37

viii
ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Profil Perusahaan

PT. Bukitapit Bumi Persada (BBP) telah menetapkan namanya
sebagai perusahaan service utama dalam industri minyak dan gas di
Indonesia. BBP 100% perusahaan milik lokal dan sebagian besar
memanfaatkan sumber daya lokal ketika melakukan pekerjaan. BBP saat
ini tidak hanya melayani perusahaan minyak lokal (Pertamina dll.), tetapi
juga telah menyelesaikan beberapa proyek dengan perusahaan minyak
internasional seperti Chevron, Conoco-Phillips, dll.
BBP telah berkembang dalam well service yang telah menjalin
kerja sama dengan perusahaan milik negara yaitu Pertamina untuk
mengoperasikan lapangan minyak di Sumatra. Di kenal dengan TAC
(Technical Assistance Contract), hal tersebut memberikan izin kepada BBP
untuk secara individu mengelola blok dari sumur minyak dan membantu
Pertamina untuk meningkatkan jumlah produksi.
1.2. Latar Belakang
Dalam dunia perminyakan perkembangan teknologi sangat
dibutuhkan, hal tersebut dikarenakan semakin banyaknya permasalahan
yang timbul dalam industri perminyakan. Penelitian terus dilakukan
dengan tujuan agar diperoleh teknologi baru yang mendukung operasi di
lapangan yang layak secara teknis, ekonomis, dan ramah lingkungan.
Dalam industri perminyakan akan dilakukan drilling dan stimulasi.
Pada saat dilakukan kegiatan, baik itu kegiatan drilling maupun
stimulasi, kemajuan teknologi sangat penting. Kegiatan stimulasi,
diperlukan alat – alat pendukung agar dapat membantu pengerjaan. Seperti
fracturing yang memerlukan tekanan yang tinggi melebihi tekanan
formasi, sehingga laju produksi minyak dapat meningkat. Oleh karena itu,
tekanan pompa yang tinggi sangat dibutuhkan dalam kegiatan ini.

1
 Dalam peningkatan laju produksi juga dapat dilakukan acidizing
maupun fracturing. Acidizing bertujuan untuk menghilangkan
pengaruh penurunan

2
 3

permeabilitas formasi akibat dari formation damage dengan cara memperbesar

pori-pori batuan dan melarutkan partikel-partikel penyumbat pori-pori batuan
dengan menginjeksikan sejumlah asam ke dalam sumur atau lapisan produktif
dengan harapan laju produksi kembali meningkat. Sand fracturing dilakukan
dengan cara menginjeksikan sand atau pasir ke dalam zona rekah dengan tekanan
yang tinggi, sehingga dapat meningkatkan laju produksi migas.
Secondary cementing meliputi squeeze cementing dan plug cementing. Hal
ini merupakan penyemenan ulang yang dilakukan untuk perawatan sumur dengan
cara menempatkan slurry dengan volume yang relatif sedikit di posisi yang
diinginkan, salah satunya untuk menutup zona perforasi atau zona produksi yang
sudah mati.
Perkembangan teknologi pemboran terus dilakukan untuk memaksimalkan
perolehan minyak dan gas dari suatu sumur. Untuk itu program pemboran dan
stimulasi yang efisien dan efektif harus dirancang sebaik mungkin, hingga
diharapkan bisa memenuhi kriteria.
Salah satu metode baru dalam drilling maupun stimulasi yang relatif
mampu memenuhi kriteria tersebut adalah teknologi Coiled Tubing Unit (CTU),
yaitu suatu teknologi pemboran yang tidak lagi memerlukan rig dan rangkaian
drillpipe, kemampuan mobilisasi lebih cepat, kebutuhan crew, peralatan lebih
sedikit, dan area kerja yang lebih kecil. Teknologi ini secara efisien dapat
mengurangi waktu kerja dan biaya yang merupakan hal yang sangat vital dalam
operasi pemboran.
4
 BAB II
PERALATAN PENUNJANG

2.1. Coiled Tubing Unit

Coiled Tubing Unit (CTU) yaitu suatu teknologi pemboran yang
tidak lagi memerlukan rig dan rangkaian drillpipe, kemampuan mobilisasi
lebih cepat, kebutuhan crew, peralatan lebih sedikit, dan area kerja yang
lebih kecil. Teknologi ini secara efisien dapat mengurangi waktu kerja dan
biaya yang merupakan hal yang sangat vital dalam operasi pemboran.
Komponen pada sistem coiled tubing unit meliputi surface
equipments dan subsurface equipments. Berikut akan dibahas lebih lanjut
mengenai peralatan di atas permukaan yang digunakan pada operasi coiled

tubing.
Gambar 2.1.
Peralatan Coiled Tubing di Atas Permukaan

5
 6

Power Pack Control Cabin Power Reel

Gambar 2.2.
Coiled Tubing Unit

Peralatan di atas permukaan yang terdapat dalam operasi stimulasi menggunakan

teknologi coiled tubing, meliputi :
a. Tubing Injector Heads
Tubing injector heads didesain untuk tiga fungsi dasar, yaitu :
1. Memberikan daya dorong dan tarikan untuk memasukkan dan
mengeluarkan tubing dari dan ke dalam sumur.
2. Menanggulangi gesekan coiled tubing dengan dinding sumur.
3. Untuk mengontrol kecepatan masuk dan keluar coiled tubing, serta menahan
seluruh berat rangkaian coiled tubing.
Tubing dapat diangkat untuk mengetahui kondisi BHA dan keadaan dasar sumur.
Tubing injector head digerakkan rantai menggunakan tenaga hydraulic motor.
 7

Gambar 2.3.
Tubing Injector Head

Tubing injector heads terdiri dari beberapa komponen, yaitu :

1. Hydraulic Motor
Memberikan daya tarik yang diperlukan untuk menggerakkan tubing keluar
maupun masuk ke dalam sumur. Dengan cara mengontrol tekanan dan flowrate
dari fluida hidrolik untuk mengontrol motor, kecepatan, dan energi potensial yang
digunakan oleh injector head.

Roller bearing
Gripper block

Gambar 2.4. Gambar 2.5.

Gripper Block Roller Bearing
 8

2. Drive chain
Drive chain ini terdiri dari gripper blocks dan roller bearings. Gripper blocks
berfungsi untuk memegang tubing agar tidak terjatuh ke dasar lubang dan tetap
berada di tengah. Roller bearings berfungsi sebagai penggerak dari gripper
blocks. Pada waktu terjadi beban pada rangkaian tubing yang disebabkan oleh
adanya gesekan, maka kinerja block ini sangat penting untuk menjamin effisiensi
operasi dari tubing injector head dan menghindari terjadinya kerusakan mekanik
pada tubing.
3. Inside and Outside Tensioners

Gambar 2.6.
Inside and Outside Chain Tensioners

Pada waktu tubing dimasukkan ke dalam sumur, beban pada injector chain
bertambah sehingga diperlukan tenaga pada gripper block untuk mempertahankan
daya tarik. Untuk mengatasi hal ini digunakan tekanan hidrolik pada bagian
samping dari sistem chain tensioner.
 9

4. Gooseneck

Gambar 2.7.
Gooseneck

Gooseneck berbentuk lengkungan yang mempunyai radius kelengkungan

tertentu berfungsi untuk mengarahkan CT string yang berasal dari reel masuk ke
injector head melalui bagian atas dari injector head chains.
5. Weight Indicator
Weight indicator berfungsi untuk mengukur berat tubing yang masuk ke dalam
lubang sumur. Weight indicator dapat dijalankan dengan cara hidrolik, elektronik
maupun kombinasi di antara keduanya.
6. Depth Counter
Alat ini berfungsi untuk mengetahui kedalaman penurunan tubing di dalam
sumur. Kedalaman penurunan tubing akan terbaca di monitor control cabin.

b. Stripper

Gambar 2.8.
Stripper
 10

Stripper terletak di antara injector head dan BOP yang berfungsi untuk
menyekat annulus coiled tubing, sehingga tidak terjadi hubungan antara tekanan
sumur dengan tekanan permukaan. Ketika melakukan pemboran ataupun trip
proses, stripper akan menyegel annulus. Tekanan pada stripper dapat diatur oleh
operator di dalam control cabin dengan working pressure yang disesuaikan
dengan kedalaman sumur.
c. Coiled Tubing Reel

Gambar 2.9.
Power Reel

Coiled tubing reel berfungsi sebagai tempat (wadah) bagi coiled tubing.
Reel terbuat dari baja yang mempunyai diameter tertentu sesuai dengan ukuran
dari coiled tubing. Reel dikendalikan oleh hydraulic system yang dilengkapi
dengan peralatan untuk menjaga reel bilamana terjadi kesalahan mekanik ataupun
kesalahan operator. Motor hidrolik menggerakkan rangkaian reel dengan cara memutar
rantai yang dihubungkan dengan gigi-gigi yang terdapat pada reel.

Power reel pada CTU ini mempunyai diameter tubing 11⁄4 dan 11⁄2 inch

dengan panjang tubing sepanjang 19000 ft. Pada power reel ini terdapat De-
booster yang berfungsi untuk mengukur tekanan aliran fluida yang masuk ke
dalam tubing.
 11

d. Power Pack

Gambar 2.10.
Power Pack

Power pack akan memberikan tenaga hidrolik untuk mengoperasikan dan

mengontrol coiled tubing unit dengan peralatan pengontrol tekanan. Umumnya
power pack terdiri dari diesel engine sebagai penggerak untuk mengatur system
dan sirkulasi supply pompa hydraulic dengan tekanan dan laju aliran yang telah
ditentukan.
e. Control Cabin

Gambar 2.11.
Control Cabin

Ruangan control console yang berfungsi untuk mengontrol pengoperasian

dan memonitor komponen coiled tubing unit.
 12

f. BOP (Blow Out Preventer)

blind ram shear ram Slip ram Pipe ram

Gambar 2.12.
BOP (Blow Out Preventer)

Blow Out Preventer berfungsi untuk menutup lubang bor ketika terjadi
“kick” atau blowout. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak
terkendalikan sampai ke permukaan. Alat ini dapat menahan tekanan hingga 5000
psi, sehingga dapat menahan tekanan yang besar dari lubang sumur. Alat ini di
pasang di surface dengan sistem kerja menggunakan tenaga hydraulic.
Blow Out Preventer (BOP) untuk kegiatan stimulasi berbeda dengan BOP
untuk kegiatan pemboran. BOP ini dipasang berada di atas x-mast tree. Terdiri
dari 4 bagian penting, yaitu pipe rams, slip rams, shear rams, dan blind rams.
Pipe rams berfungsi menutup annulus casing dengan tubing dengan
mengembangkan rubber pada tekanan tertentu. Slips rams berfungsi untuk
memegang rangkaian ketika terjadi pemotongan string. Shear rams berfungsi
untuk memotong rangkaian, sehingga tetap berada di dalam lubang sumur. Blind
rams berfungsi untuk menutup lubang sumur.
Mekanisme kerja dari alat ini yaitu dengan cara menutup annulus ketika
terjadi kick atau blowout. Alat ini akan dikontrol melalui control cabin ketika
terjadi aliran dari dasar sumur menuju ke permukaan.
 13

2.2. Manifold

Gambar 2.13.
Manifold

Alat ini berfungsi untuk menyalukan hasil pencampuran fluida dari

blender
menuju ke wellhead dengan bantuan tenaga dorong dari pompa.
2.3. Double Grip Packer

Upper Slip Lower Slip

Gambar 2.14.
Double Grip Packer

Alat ini berfungsi untuk mengisolasi area antara lubang sumur (cased hole
atau open hole) dan tubing atau drill pipe, dimana alat ini berbahan dasar besi dan
terdapat rubber (karet) untuk dapat mengisolasi area yang ingin diisolasi. Alat ini
memiliki diameter sebesar 9 5/8, 7 hingga 4 ½ inch. Packer memiliki 2 tipe, yaitu
single grip packer dan double grip packer :
a. Single Grip Packer
 14

Pada packer jenis ini hanya terdapat satu grip yang terletak di bawah
rubber. Jenis packer ini dirancang untuk sumur-sumur yang memiliki differential
pressure yang rendah dari bawah, sehingga tidak diperlukan perangkat penahan.
b. Double grip packer
Pada packer jenis ini digunakan ketika differential pressure pada sumur
tinggi, sehingga diperlukan perangkat penahan (double grip). Mekanisme kerja
packer ini memiliki perbedaan. Pada upper grip diatur berdasarkan pressure, yaitu
adanya differential pressure antara string dengan annulus dan tekanan hidrostatik
string akan lebih besar, sedangkan pada lower grip terdapat Jpin yang
menggunakan sistem putar dan tekan.
Packer memiliki tipe pemasangan yang berbeda, yaitu :
a. Hydraulic Pressure
Sistem pemasangan packer dilakukan dengan memberikan tekanan ke
packer yang disesuaikan dengan spesifikasi packer, dimana rubber akan
mengembang dan mengisolasi annulus dan grip pada packer akan set.
b. Mekanik
Pada pemasangan packer dengan sistem ini menggunakan Jpin
(menggunakan sistem putar dan pemberian pressure) yang diberikan pada packer
ketika telah berada di kedalaman tertentu.
 15

Gambar 2.15.
Set Packer
2.4. Hose
Hose ini merupakan salah satu alat yang digunakan sebagai penunjang
pada saat dilakukan operasi baik itu drilling maupun stimulasi. Hose ini
merupakan tabung berlubang fleksibel yang dirancang untuk membawa cairan,
dari satu lokasi ke lokasi lain. Alat ini memiliki karakteristik yang berbeda sesuai
dengan kegunaannya, yaitu :

Gambar 2.16.
Suction Hose
 16

Alat ini berfungsi sebagai alat penyalur fluida yang dihubungkan dengan
suction. Hose ini memiliki sifat yang keras, hal ini dikarenakan ketika fluida
disalurkan ke alat lain maka disalurkan dengan cara dihisap, sehingga diperlukan
hose dengan sifat yang keras agar tidak mudah pecah.
a. Discharge Hose

Gambar 2.17.
Discharge Hose

Alat ini berfungsi sebagai alat penyalur fluida yang dihubungkan dengan
discharge. Hose ini memiliki sifat yang lentur, hal ini dikarenakan ketika fluida
keluar dari suatu alat, maka akan memerlukan tekanan yang besar, sehingga
diperlukan hose dengan sifat yang lentur atau elastis.
17
 BAB III
STIMULASI

3.1. Dasar Teori Stimulasi

Stimulasi adalah proses perbaikan formasi di sekitar lubang sumur
untuk meningkatkan harga permeabilitas formasi yang mengalami
kerusakan, sehingga dapat menigkatkan laju produksi dan produktivitas
sumur akan menjadi lebih besar jika dibandingkan sebelum dilakukan
stimulasi sumur.
Stimulasi dilakukan pada sumur-sumur produksi yang mengalami penurunan
produksi yang disebabkan oleh adanya kerusakan formasi (formation damage)
disekitar lubang sumur dengan cara memperbaiki permeabilitas batuan reservoir
yang rendah. Kerusakan formasi disebabkan karena adanya operasi produksi
maupun pemboran berupa penyemenan.
Sasaran dari stimulasi ini adalah formasi produktif. Karakteristik reservoir dari
formasi produktif mempunyai pengaruh besar pada pemilihan stimulasi.
Karakteristik reservoir meliputi karakteristik batuan maupun karakteristik fluida
reservoir. Ada beberapa stimulasi yang terdapat pada PT. Bukitapit Bumi Persada,
yaitu :
a. Acidizing
b. Sand Fracturing
c. Acid Fracturing
3.2. Acidizing
Acidizing adalah salah satu proses perbaikan terhadap sumur untuk
menanggulangi atau mengurangi kerusakan formasi dalam upaya
peningkatan laju produksi dengan melarutkan sebagian batuan dengan
litologi karbonat, sehingga akan memperbesar permeabilitas batuan akibat
adanya pelarutan atau reaksi antara acid dengan batuan. Hal ini dilakukan
dengan cara menginjeksikan acid ke formasi dengan tekanan tertentu atau
melebihi tekanan rekah formasi.

18
3.2.1. Jenis-Jenis Acidizing
Terdapat beberapa jenis acidizing, yaitu :

19
 20

a. Acid Washing
Acid Wahing merupakan treatment yang dilakukan untuk
menghilangkan
scale pada zona produksi, saluran perforasi, dan area di sekitar lubang sumur.
Treatment ini dilakukan dengan menggunakan alat coiled tubing atau wash tool.
b. Matrix Acidizing
Stimulasi matriks acidizing adalah penginjeksian asam secara
radial ke dalam formasi dengan tekanan injeksi di bawah tekanan rekah
formasi, dengan tujuan agar reaksi menyebar ke formasi secara radial.
Asam akan menaikkan permeabilitas batuan baik dengan cara
membesarkan lubang pori – pori ataupun melarutkan partikel – partikel
yang menutupi saluran pori – pori tersebut, sehingga mengurangi atau
bahkan menghilangkan kerusakan formasi dilubang sumur.
Adapun faktor – faktor yang mempengaruhi dan mendasari pemilihan
matriks acidizing, yaitu :
a. Besar cadangan pada reservoir tersebut masih besar
b. Kondisi permeabilitas batuan yang rendah
c. Tekanan yang ada di dalam reservoir masih besar
d. Kelayakan sumur
Stimulasi Matriks Acidizing menggunakan bahan-bahan fluida
perekah, yaitu asam (HCl atau HF) dan additive misalnya corrosion
inhibitor. Dalam pelaksanaannya ada dua metode matrix acidizing,
antara lain :
1. Bullhead Acid
Pada pelaksanaan treatment penginjeksian asam, dilakukan
dengan cara sumur ditutup tanpa adanya aliran keluar, kemudian
mendapat tekanan dari pompa injeksi yang ada di permukaan. Hal ini
dilakukan agar asam dapat masuk ke dalam formasi yang dituju.
2. Nitrified Acid
Pada dasarnya, pelaksanaan nitrified acid sama dengan
pelaksanaan bullhead acid, tetapi yang membedakan adalah adanya
 21

nitrogen yang diinjeksikan bersamaan dengan asam. Percampuran

antara asam dengan nitrogen menghasilkan busa sehingga asam bisa
masuk lebih jauh ke dalam formasi. Sedangkan nitrogen memiliki
kelebihan sebagai berikut :
a. Gas bersifat tidak reaktif (inert gas)
b. Ketersediaan gas yang melimpah
c. Gas nitrogen adalah gas yang ringan
3.3. Fracturing
3.3.1. Sand Fracturing
Sand fracturing merupakan suatu usaha untuk meningkatkan
produktivitas suatu sumur dengan jalan membuat saluran konduktif atau
rekahan bagi fluida produksi untuk mengalir dari reservoir menuju dasar
sumur. Proses perekahan dilakukan dengan menginjeksikan fluida
perekah pada laju dan tekanan injeksi tinggi yang melebihi tekanan
rekah formasinya. Fluida yang diinjeksikan mempunyai harga viskositas
tertentu, sehingga dapat membawa material tertentu dengan baik hingga
ke ujung rekahan dengan leak-off yang rendah. Keberhasilan dari
pelaksanaan sand fracturing ini dapat diketahui dari beberapa
parameter. Adapun parameter keberhasilan tersebut diantaranya
peningkatan permeabilitas formasi, peningkatan productivity index (PI),
dan peningkatan laju produksi.
3.3.1.1. Tahapan Sand Fracturing
Secara umum tahapan pada sand fracturing adalah step rate test,
mini fracturing, dan main fracturing.
a. Step Rate Test
Step rate test merupakan tes awal dengan kegiatan pemompaan
slick water yang berupa 2% KCl dan 1% Gel yang berfungsi sebagai
cooling down dan friction reducer agar friksi yang dihasilkan tidak
terlalu tinggi. Step rate test ini perlu dilakukan untuk memastikan semua
peralatan dalam kondisi aman baik di permukaan maupun di bawah
permukaan. Jika ada peralatan yang tidak dalam kondisi aman atau
 22

mengalami kerusakan, maka dapat dilakukan pergantian alat terlebih

dahulu demi kelancaran tahap selanjutnya. Step rate test juga digunakan
untuk mengetahui batas maksimum pemompaan sebelum dilakukannya
main fracturing. Salah satu contoh kerusakan alat yang terdeteksi tahap
step rate test adalah kebocoran packer. Kerusakan ini dapat diketahui
dari grafik annulus pressure. Jika grafik annulus pressure mengalami
kenaikan yang signifikan berarti terjadi kebocoran packer.
b. Mini Fracturing
Mini Fracturing atau minifrac merupakan kegiatan pemompaan
gel halus tanpa proppant yang bertujuan untuk mengetahui kekuatan
perforasi, untuk mencari tekanan ketika rekahan mulai menutup kembali
(closure pressure), sehingga didapatkan tekanan dimana rekahan dapat
bertahan untuk tetap merekah (net pressure), dan mengetahui
karakteristik batuan. Faktor penting yang dapat diketahui dari mini
fracturing adalah efisiensi fluida perekah, sehingga dapat menentukan
geometri rekahan yang akan dirancang dalam pekerjaan main
fracturing.
c. Main Fracturing
Tahap main fracturing atau mainfrac dilakukan dengan
menginjeksikan fluida perekah yang membawa proppant menuju target
yang telah ditetapkan. Penginjeksian dilakukan dengan tekanan yang
telah ditentukan pada tahap mini fracturing.
3.3.1.2. Fluida Perekah
Fluida perekah atau fracturing fluid adalah fluida yang
digunakan pada proses sand fracturing. Fluida perekah berfungsi untuk
membuka rekahan, membawa proppant, dan meninggalkan proppant di
area yang tepat. Fluida perekah berbahan dasar gel dengan beberapa
campuran seperti buffer, breaker, dan crosslinked. Buffer berfungsi
untuk mempertahankan pH fluida perekah, breaker berfungsi untuk
mempercepat penutupan rekahan, dan crosslinked berfungsi sebagai
pengental fluida perekah.
 23

3.3.1.3. Proppant
Proppant merupakan material pengganjal berbutir pasir yang
digunakan untuk menahan rekahan agar tidak kembali menutup,
sehingga permeabilitas formasi menjadi lebih tinggi dan meningkatkan
laju alir produksi ke lubang sumur. Hubungan proppant dengan
permeabilitas terdapat di dalam Fracture Conductivity Dimensionless
(FCD). FCD merupakan perbandingan konduktivitas rekahan dengan
konduktivitas formasi. Jika nilai FCD bernilai 2, maka berarti
formasi tersebut memiliki permeabilitas yang tergolong dalam kelas moderate
permeability dan jika nilai FCD bernilai lebih dari 2 menandakan bahwa formasi
tersebut memiliki permeabilitas yang rendah.
Sifat fisik proppant yang berpengaruh terhadap konduktivitas
rekahan yaitu proppant strength, ukuran grain, kualitas, dan roundness.
Sifat fisik proppant tersebut terdapat di dalam API Crush Test. Semakin
besar ukuran butir proppant, maka kemungkinan pecah proppant akan
semakin tinggi. Proppant juga mempunyai specific gravity (SG) yang
berpengaruh terhadap waktu pengendapan. Apabila SG proppant terlalu
tinggi, maka proppant akan lebih cepat mengendap sebelum rekahan
Kembali menutup, sehingga penyebaran proppant tidak merata
keseluruh bagian rekahan.
3.3.2. Acid Fracturing
Acid fracturing merupakan suatu usaha untuk meningkatkan
produktivitas suatu sumur dengan jalan membuat saluran konduktif atau
rekahan bagi fluida produksi untuk mengalir dari reservoir menuju dasar
sumur. Proses perekahan dilakukan dengan menginjeksikan fluida acid
pada laju dan tekanan lebih dari tekanan rekah formasi. Metode acid
fracturing termasuk suatu alternatif dari perekahan hidrolik pada
reservoir karbonat.
3.3.2.1. Tahapan Acid Fracturing
Secara umum tahapan pada acid fracturing hampir sama dengan
sand fracturing, tetapi yang membedakan adalah acid fracturing tidak
 24

harus melalui tahapan mini fracturing.

a. Step Rate Test
Step rate test merupakan tes awal dengan kegiatan pemompaan
slick water yang berupa 2% KCl dan 1% Gel yang berfungsi sebagai
cooling down dan friction reducer agar friksi yang dihasilkan tidak
terlalu tinggi. Step rate test ini perlu dilakukan untuk memastikan semua
peralatan dalam kondisi aman baik di permukaan maupun di bawah
permukaan. Jika ada peralatan yang tidak dalam kondisi aman atau
mengalami kerusakan, maka dapat dilakukan pergantian alat terlebih
dahulu demi kelancaran tahap selanjutnya. Step rate test juga digunakan
untuk mengetahui batas maksimum pemompaan sebelum dilakukannya
main fracturing. Salah satu contoh kerusakan alat yang terdeteksi tahap
step rate test adalah kebocoran packer. Kerusakan ini dapat diketahui
dari grafik annulus pressure. Jika grafik annulus pressure mengalami
kenaikan yang signifikan berarti terjadi kebocoran packer.
b. Main Fracturing
Tahap main fracturing atau mainfrac pada acid fracturing
dilakukan dengan menginjeksikan fluida acid menuju formasi produktif
sesuai kedalaman yang telah ditetapkan.
3.3.2.2. Fluida Perekah
Fluida perekah atau fracturing fluid adalah fluida yang juga
digunakan pada proses acid fracturing. Fluida perekah yang paling
umum digunakan dalam acid fracturing adalah 15% asam klorida (HCl).
Pada kasus tertentu, untuk mendapatkan penetrasi asam yang lebih
tinggi, maka digunakan 28% HCl sebagai cairan asam utama. Fluida
perekah pada acid fracturing tidak dirancang untuk membawa material
pengganjal (proppant).
3.4. Peralatan Stimulasi
Alat – alat yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan stimulasi, meliputi :
a. Nitrogen Pump Unit
 25

Gambar 3.1.
Nitrogen Pump Unit

Nitrogen Pump Unit merupakan pompa yang berfungsi dalam

mendukung pengoperasian stimulasi dengan menggunakan nitrogen.
Mekanisme kerja dari pompa ini yaitu cairan nitrogen yang terdapat di

dalam nitrogen tank dialirkan menuju centrifugal pump untuk didorong

menuju pompa. Pompa menggunakan mesin diesel untuk meneruskan
cairan nitrogen menuju heater. Cairan nitrogen akan dipanaskan di
dalam heater dan berubah wujud menjadi gas nitrogen. Nitrogen Pump
Unit mempunyai beberapa bagian penting, meliputi :
1. Engine Nitrogen Pump
Gambar 3.2.
Engine Nitrogen Pump

Engine nitrogen pump ini menggunakan mesin diesel yang

berfungsi untuk memutar engine yang akan diteruskan ke transmisi
untuk mendorong fluida nitrogen menuju konverter.
2. Heater
 26

Gambar 3.3.
Heater

Heater ini berfungsi untuk mengubah liquid nitrogen menjadi

gas untuk selanjutnya dapat di sirkulasikan ke sumur dengan bantuan
centrifugal pump sebagai tenaga pendorong.

3. Centrifugal Pump

Gambar 3.4.
Centrifugal Pump

Centrifugal Pump merupakan alat yang berfungsi untuk

memberikan tenaga dorong cairan nitrogen menuju ke pompa yang akan
keluar melalui discharge line.
4. Nitrogen Tank Skid Unit

Gambar 3.5.
Nitrogen Tank
 27

Nitrogen tank ini berfungsi sebagai alat penampung nitrogen

dalam bentuk liquid. Alat ini dapat menampung sampai 2000 gallon
liquid nitrogen sebelum diubah menjadi gas nitrogen.
b. Peralatan Fracturing
1. Water Tank

Gambar 3.6.
Water Tank

Water tank merupakan tangki berbahan dasar besi yang

berfungsi untuk menampung fresh water (fluida dasar) yang telah siap
digunakan. Water tank yang ada di PT Bukitapit Bumi Persada Base
Tambi memiliki kapasitas yang bervariasi, yaitu 220, 250, hingga 500
bbl. Mekanisme kerjanya yaitu menampung fresh water yang nantinya
akan dihisap oleh suction pump yang berada di dalam frac blender
melalui media hose (selang) untuk dialirkan ke dalam mixing tub. Water
tank ini memiliki 3 discharge dengan rate hingga 6 bpm/hose.
2. Sand Frac Blender
Sand frac blender merupakan peralatan terpenting dari operasi
fracturing yang berbahan dasar besi dan berfungsi sebagai tempat untuk
mencampurkan fluida dasar, proppant (pasir), dan berbagai jenis
additive lainnya seperti buffer, breaker, dan crosslinker. Alat ini
bertenaga 350 HP. Sand frac blender memiliki beberapa bagian, yaitu :
 28

a. Pump

Gambar 3.7.

Suction Pump pada Sand Frac Blender

Gambar 3.8.
Discharge Pump pada Sand Frac Blender

Pump (pompa) pada sand frac blender terdiri dari dua pompa,
yaitu suction pump dan discharge pump. Suction pump merupakan
pompa untuk menghisap fluida dasar yang berada di dalam water tank.
Sedangkan discharge pump merupakan pompa yang digunakan untuk
mendorong fluida treatment dari blender menuju ke frac pump.
b. Hooper
 29

Gambar 3.9.
Hooper

Hooper merupakan alat yang berfungsi sebagai tempat

penampung proppant (pasir) sementara sebelum nantinya akan
dimasukkan ke dalam mixing tub.

c. Sand Screw

Gambar 3.10.
Sand Screw

Sand screw merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan

proppant
(pasir) ke dalam mixing tub.
d. Mixing Tub
 30

Gambar 3.11.
Mixing Tub

Mixing tub merupakan alat yang berfungsi sebagai tempat untuk

mencampurkan fluida dasar, proppant (pasir), dan additive yang
diperlukan.

e. Control Cabin

Gambar 3.12.
Eksterior Control
Cabin pada
Sand Frac Blender

Gambar 3.13.
Interior Control Cabin pada Sand Frac Blender

Control cabin merupakan tempat yang digunakan untuk

mengontrol segala macam bentuk kerja dari peralatan yang terdapat di
dalam sand frac blender.
 31

3. Sand Silo

Gambar 3.14.
Sand Silo

Sand silo merupakan peralatan berbahan dasar besi yang

berfungsi untuk menampung proppant (pasir) sebelum nantinya
proppant (pasir) akan dicampur di dalam mixing tub. Sand silo yang ada
di PT Bukitapit Bumi Persada Base Tambi memiliki kapasitas hingga
750 cuft. Mekanisme kerja dari alat ini yaitu menggunakan prinsip
gravitasi, dimana pasir akan turun dengan sendirinya dan kemudian
masuk ke dalam hooper lalu akan diangkat.
 32

4. Frac Pump Skid Unit

Gambar 3.15.
Frac Pump Skid Unit

Frac pump mempunyai fungsi untuk memompakan fluida

treatment dengan tekanan yang melebihi dari tekanan rekah formasi ke
dalam sumur. Spesifikasi frac pump menggunakan jenis triplex maupun
quintuplex dengan tenaga 1000-2000 HHP. Mekanisme kerja pompa ini
digerakan oleh transmisi yang dihasilkan dari engine yang berbahan
bakar diesel.
5. Control Cabin

Gambar 3.16.
Eksterior Control Cabin

Gambar 3.17.
Interior Control Cabin

Control cabin merupakan sebuah ruangan yang menjadi pusat

pengontrolan segala sesuatu tentang penerimaan informasi data-data
dari setiap sensor yang dipasang di titik-titik tertentu. Control cabin ini
 33

juga berfungsi sebagai monitoring screen, radio control, dan juga

terdapat fracturing simulator software. Mekanisme kerjanya yaitu
menggunakan sensor yang nantinya dapat menunjukkan besarnya nilai
tiap-tiap parameter seperti pressure, rate, dan density.
 BAB IV
CEMENTING

4.1. Dasar Teori Cementing

Penyemenan sumur minyak dan gas adalah proses menempatkan
bubur semen (cement slurry) di annulus, antara casing dan formasi untuk
mengisolasi lubang sumur dari zona minyak, gas dan air untuk mencegah
cairan seperti air atau gas di satu zona dari minyak di lain zona. Bubur
semen (cement slurry) merupakan adonan antara semen, air dan additives
melalui suatu proses sehingga sifat-sifat bubur semen yang diinginkan
dapat terpenuhi dan bubur semen harus dapat dipompakan pada sumur
yang disemen. Cement additives adalah suatu zat-zat kimia sebagai
pencampur semen, sehingga dengan dilakukannya pencampuran zat-zat
kimia tertentu dapat diperoleh hasil penyemenan sesuai yang diinginkan.
4.2. Macam-macam Operasi Cementing
Pada operasi penyemenan yang tidak sempurna dapat menimbulkan
banyak problem, antara lain sulitnya mengontrol produksi pada tiap-tiap
lapisan formasi produktifnya. Oleh karena itu sistem penyemenan dibagi
menjadi 2, yaitu :
a. Primary Cementing
b. Secondary Cementing
4.2.1. Primary Cementing
Primary Cementing adalah penyemenan pertama kali yang
dilakukan setelah casing diturunkan ke dalam sumur, dengan proses
pendorongan bubur semen ke dalam sumur melalui casing, kemudian
bubur semen didorong terus naik ke annulus antara casing dengan dinding
lubang ataupun ke annulus antara casing dengan casing, dan dibiarkan
bubur semen mengeras di sana.
Pada primary cementing, penyemenan casing pada dinding lubang
sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen. Penyemenan

34
conductor casing bertujuan untuk mencegah terjadinya kontaminasi fluida
pemboran (lumpur pemboran) terhadap lapisan tanah permukaan.
Penyemenan surface casing bertujuan untuk melindungi air tanah
agar tidak

35
 36

tercemar dari fluida pemboran, memperkuat kedudukan surface casing sebagai

tempat dipasangnya alat BOP (Blow Out Preventer), untuk menahan beban casing
yang terdapat di bawahnya dan untuk mencegah terjadinya aliran fluida pemboran
atau fluida formasi yang akan melalui surface casing. Penyemenan intermediate
casing bertujuan untuk menutup tekanan formasi abnormal atau untuk
mengisolasi daerah lost circulation. Penyemenan production casing bertujuan
untuk mencegah terjadinya aliran antar formasi ataupun aliran fluida formasi yang
tidak diinginkan, yang akan memasuki sumur. Selain itu untuk mengisolasi zona
produktif yang akan diproduksikan fluida formasi (perforated completion), dan
juga untuk mencegah terjadinya korosi pada casing yang disebabkan oleh
material-material korosif.
Fungsi Primary Cementing sebagai berikut :
a. Melekatkan casing dengan formasi
b. Melindungi casing dari fluida formasi agar tidak korosi
c. Melindungi casing dari tekanan formasi
d. Menutup zona-zona atau formasi-formasi yang membahayakan operasi
pemboran selanjutnya
4.2.2. Secondary Cementing
Secondary cementing adalah penyemenan ulang untuk menyempurnakan primary
cementing atau memperbaiki penyemenan yang rusak. Secondary cementing
dilakukan juga apabila pengeboran gagal mendapatkan minyak dan menutup
kembali zona produksi yang diperforasi.
Fungsi Secondary Cementing sebagai berikut :
a. Memperbaiki primary cementing yang tidak baik, atau tidak sempurna
b. Memperbaiki casing yang bocor
c. Menutup lubang perforasi yang salah
d. Menutup lubang terbuka yang tidak diinginkan
e. Sebagai landasan bagi peralatan pembelokan lubang.
Secondary cementing dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu:
a. Squeeze Cementing
Squeeze cementing adalah penyemenan ulang yang dilakukan
 37

sebagai salah satu langkah perawatan sumur, dengan cara menempatkan

cement slurry dengan volume yang relatif sedikit di posisi yang diinginkan,
salah satunya untuk menutup zona perforasi dan bisa juga dilakukan untuk
menyempurnakan primary cementing yang gagal yang mengakibatkan
hasil CBL (Cement Bond Log) tidak baik (<10 mV).
b. Plug Cementing
Plug Cementing merupakan salah satu bagian dari pekerjaan
secondary cementing yang bertujuan untuk mem-plug suatu zona tertentu
dalam sebuah sumur. Dimana biasanya pekerjaan plug ini dilakukan pada
trayek open hole, atau formasi yang lemah yang tidak dimungkinkan untuk
dipasang casing.
Plug-back cementing dilakukan untuk :
a. Menutup atau meninggalkan sumur (abandonment well).
b. Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock, yang
dikarenakan adanya perbedaan compressive strength antara semen dan
formasi maka akan mengakibatkan bit berubah arahnya.
c. Menutup zona air di bawah zona minyak agar water-oil ratio berkurang
pada open hole completion.
Metode-metode yang terdapat di dalam secondary cementing, meliputi :
1. Metode Low Pressure
Teknik penyemenan ini dilakukan dengan memberikan tekanan
yang lebih kecil dari gradien rekah formasi, sehingga cement slurry akan
mengisi rongga perforasi dan void yang saling berhubungan dengan semen
dehidrasi. Volume cement yang digunakan relatif lebih rendah.
2. Metode High Pressure
Teknik penyemenan ini dilakukan dengan memberikan tekanan
tinggi mencakup perekahan formasi dan pemompaan bubur semen ke
dalam rekahan hingga mencapai tekanan tertentu tanpa mengalami
kebocoran.
3. Metode BradenHead
Teknik penyemenan ini drill pipe atau tubing diturunkan hingga
 38

berada tepat di atas zona perforasi yang akan mendapatkan squeezed off.
Kemudian semen ditempatkan guna menutupi zona tersebut. Pipe rams
lalu ditutup dan diberikan tekanan hasil perhitungan di permukaan untuk
melakukan squeeze off terhadap zona tersebut.
4. Metode Balanced Plug
Teknik penyemenan ini pada prinsipnya menggunakan
kesetimbangan tekanan dari fluida spacer maupun displacement yang
terdapat di dalam annulus dan di dalam string.
4.3. Klasifikasi dan Additive Semen
Proses pembuatan slurry semen memerlukan ketepatan dalam
menentukan jenis semen dan additive yang dipakai, dengan kondisi interval
yang akan dilakukan pekerjaan penyemenan, hal-hal yang dapat
dipertimbangkan seperti kedalaman interval, temperatur, dan juga jenis
formasi.
4.3.1. Klasifikasi Semen
a. Semen kelas A
Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman
permukaan (0 ft) sampai 6000 ft. Semen jenis ini tidak tahan terhadap
sulfat.
b. Semen Kelas B
Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman
permukaan (0 ft) sampai 6000 ft. Semen jenis ini tahan terhadap sulfat.
c. Semen Kelas C
Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman
permukaan (0 ft) sampai 6000 ft, tahan terhadap sulfat dan mempunyai
strength awal yang tinggi.
d. Semen Kelas D
Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman 6000-
10000 ft, untuk temperatur dan tekanan formasi medium sampai tinggi,
tersedia untuk semen yang tidak tahan terhadap sulfat.
e. Semen Kelas E
 39

Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman

10000-14000 ft, untuk temperatur dan tekanan tinggi, tersedia untuk jenis
yang tidak tahan sulfat dan yang tahan terhadap untuk tekanan tinggi.
f. Semen Kelas F
Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman 10000-16000 ft,
untuk temperatur dan tekanan tinggi.
g. Semen Kelas G
Semen ini dapat digunakan pada penyemenan dengan kedalaman
permukaan (0 ft) samapi 8000 ft dan merupakan semen dasar, bila
diinginkan untuk kondisi lain dapat ditambahkan zat aditif yang sesuai.
h. Semen Kelas H
Semen kelas H juga merupakan semen dasar, tersedia jenis tahan
terhadap sulfat untuk tingkat moderat. Semen ini dapat digunakan pada
kedalaman permukaan (0 ft) sampai 8000 ft.
4.3.2. Klasifikasi Additive
1. Accelerator
Aditif yang digunakan untuk mempercepat proses pengerasan
suspensi semen. Selain itu dapat juga mempercepat naiknya strength
semen dan mengimbangi aditif lain, agar tidak tertunda proses pengerasan
suspensi semennya. Konsentrasi yang digunakan dalam penggunaan
accelerator antara 1 – 4 % BWOC, tetapi konsentrasi yang umumnya
digunakan adalah 2%.
Contohnya : Kalsium klorida dan sodium klorida
2. Retarder
Aditif yang digunakan untuk memperlambat proses pengerasan
suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai zat waktu yang
cukup untuk mencapai kedalaman target yang diinginkan.
Contohnya : lignosulfonat, senyawa – senyawa asam organik dan CMHEC
(Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose)
3. Extender
Aditif yang digunakan untuk menaikkan volume suspensi semen,
 40

yang berhubungan dengan mengurangi densitas suspensi semen tersebut.

Contohnya : bentonite, attapulgite, sodium silikat, pozzolan, perlite dan gilsonite.
4. Weighting agents
Aditif yang berfungsi menaikkan densitas semen, biasanya
digunakan pada sumur-sumur yang mempunyai tekanan formasi yang
tinggi.
Contohnya : hematite, ilmenite, barite dan pasir.
5. Dispersant
Aditif yang digunakan untuk memisahkan dan memperlambat
kinerja partikel – partikel semen secara menyeluruh pada mix water.
Pemisahan partikel – partikel semen ini menghasilkan mobilitas yang baik
sehingga viscositas dari slurry semen tersebut menurun (mengencerkan
slurry semen).
Contohnya : polymelamine sulfonate, polynapthatalena sulfonate.
6. Fluid-Loss Control Agents
Aditif yang digunakan untuk mencegah hilangnya fasa liquid
semen ke dalam formasi, sehingga terjaga kandungan cairan pada suspensi
semen. Contohnya: CMHEC dan latex.
7. Lost Circulation Control Agents
Aditif yang digunakan untuk mengontrol hilangnya suspensi semen
ke dalam formasi yang lemah atau adanya rekahan.
Contohnya : gilsonite, cellophane flakes, gypsum, bentonite, dan nut shells.
8. Anti Foam
Aditif yang digunakan untuk menghilangkan busa yang ada akibat
dari semen dan mix water pada saat mix slurry semen dilakukan. Sedikit
konsentrasi dari anti foam akan mencegah permasalahan ketika dilakukan
mixing. Range konsentrasi yang digunakan dalam penggunaan Anti Foam
adalah 0.01 – 0.05 gps.

4.3.3. Sifat Fisik Semen Pemboran

Sifat fisik semen pemboran antara lain : Thickening Time,
 41

Compressive Strength, dan Shear Strength.

1. Thickening Time
Thickening Time adalah waktu yang dibutuhkan bubur semen untuk
mencapai consistency maksimum 80 BC (Bearden Unit of Consistency) atau
bubur semen sudah tidak dapat dipompakan lagi. Thickening time diatur antara 1
– 2 jam di atas estimasi waktu pemompaan.
2. Compressive Strength dan Shear Strength
Compressive strength adalah kekuatan semen untuk menahan
tekanan dari arah horizontal, sedangkan shear strength menahan tekanan
dari arah vertikal. Compressive strength berkekuatan 8 sampai 10 kali lebih
besar dari shear strength. Strength minimum yang direkomendasikan API
adalah 6,7 Mpa (1.000 psi).

4.4. Peralatan Cementing

Alat – alat yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan
cementing, meliputi :
a. TPTR (Twin Pump Trailer Unit)

Gambar 4.1.
TPTR (Twin Pump Trailer Unit)

Alat ini berfungsi untuk memompakan slurry (bubur semen) ke

dalam lubang sumur dengan tekanan tertentu. Pompa semen yang
digunakan ini memiliki tenaga sebesar 350 HP. Mekanisme kerja dari
pompa ini yaitu pompa digerakkan oleh transmisi yang berasal dari engine.
b. RCM (Re-circulating Cement Mixer) dan PSM (Pressicion Slurry Mixer)
 42

Gambar 4.2.
RCM (Re- circulating Cement
Mixer)

Gambar 4.3.
PSM (Pressicion Slurry Mixer)

Alat ini berfungsi untuk mencampurkan bubuk semen dan additive

lainnya agar homogen sebelum dipompakan ke dalam lubang sumur. RCM
memiliki kapasitas sebesar 8 bbl slurry, sedangkan PSM memiliki
kapasitas sebesar 2 bbl. Mekanisme kerja dari alat ini yaitu dengan cara
Mencampurkan bubuk semen dan additive lainnya di dalam cement tube.
Hasil pencampuran akan dialirkan ke pipa berukuran 0,75 in dan
diteruskan ke pipa berukuran 1 in dengan pompa sentrifugal yang akan
mendorong campuran kembali ke dalam cement tube. Proses sirkulasi
menimbulkan aliran turbulen pada pipa 0,75 in, sehingga cement slurry
menjadi homogen dan memperoleh SG yang diinginkan.
c. Batch Mixer

Gambar 4.4.
Batch Mixer

Mixer merupakan salah satu alat terpenting dari cementing unit.

 43

Alat ini berfungsi untuk mencampurkan bubuk semen dan additive lainnya
agar homogen, sebelum dipompakan ke dalam lubang sumur. Hal
terpenting yang harus diperhatikan dalam proses cementing salah satunya
yaitu memastikan bahwa slurry
tercampur sampai homogen. Mixer slurry ini mampu menampung hingga 100 bbl
slurry yang terbagi menjadi 2 mixing tube dengan kapasitas masing-masing
sebesar 50 bbl. Mekanisme kerja dari mixer ini yaitu dengan mencampurkan
bubuk semen dan additive lainnya sampai menjadi homogen dengan meggunakan
blade di dalam semen bak.
d. Cutting Pod

Gambar 4.5.
Cutting Pod

Alat ini berfungsi untuk mendorong bubuk semen ke dalam silo

tank. Kapasitas dari alat ini mampu menampung bubuk semen sampai 40
sack. Mekanisme kerja dari alat ini yaitu dengan bubuk semen dimasukkan
ke dalam cutting pod kemudian didorong dengan tenaga angin dari
kompresor ke dalam silo tank.
e. Silo Tank
 44

Gambar 4.6.
Silo Tank

Alat ini berfungsi untuk menampung bubuk semen, yang nantinya

akan disalurkan ke mixer untuk dicampurkan dengan additive lain. Silo
tank ini digunakan untuk operasi primary cementing yang membutuhkan
jumlah semen dengan jumlah besar. Alat ini mempunyai kapasitas 1000
sacks semen. Mekanisme kerja dari alat ini yaitu menerima dan
menampung bubuk semen yang didorong oleh cutting pod.
 BAB V
PEMBAHASAN

Kerja praktek yang kami laksanakan di PT. Bukitapit Bumi Persada

meninjau mengenai sistem penyemenan dan stimulasi yang ada di
perusahaan tersebut. Pada sistem penyemenan, kegiatan yang dilakukan
adalah meninjau langsung peralatan- peralatan yang digunakan dalam
melaksanakan kegiatan penyemenan. Peralatan- peralatan cementing yang
tersedia di yard, seperti pompa TPTR (Twin Pump Trailer Unit), RCM
(Re-circulating Cementing Mixer), PSM (Pressicion Slurry Mixer),
Displacement Tank, Cutting Pod, dan Silo Tank. Peninjauan alat
membahas tentang bagian-bagian yang terdapat di masing-masing alat,
fungsi dan sistem kerja alat, serta spesifikasi alat. Metode operasi
penyemenan yang terdapat di PT. BBP yaitu secondary cementing, dimana
saat ini sedang melakukan operasi secondary cementing berupa squeeze
cementing.
Pada kegiatan stimulasi, aktivitas yang dilakukan adalah meninjau
langsung peralatan-peralatan yang digunakan dalam melaksanakan
kegiatan stimulasi. Dalam proses peninjauan alat membahas tentang
bagian-bagian yang terdapat di masing-masing alat, fungsi dan sistem kerja
alat, serta spesifikasi alat. Kegiatan stimulasi yang terdapat di PT. BBP
yaitu acidizing, sand fracturing, dan acid fracturing.
Stimulasi dengan nitrogen memiliki tujuan untuk memicu minyak
mengalir menuju lubang sumur. Peralatan yang digunakan yaitu NPSU
(Nitrogen Pump Skid Unit), Centrifugal Pump, dan Heater. Nitrogen yang
digunakan berwujud cair yang disimpan di dalam nitrogen tank. Selain
mudah disimpan, liquid nitrogen dapat dipompakan dengan plunger pada
pompa. Apabila nitrogen disimpan dalam wujud gas, maka memerlukan
alat yang besar untuk menghasilkan tekanan yang tinggi. Liquid nitrogen
akan diubah menjadi gas menggunakan heater dan disalurkan ke dalam

45
sumur dengan bantuan CTU.
Stimulasi dengan fracturing bertujuan untuk meningkatkan
permeabilitas formasi produktif dengan merekahkan formasi menggunakan
fluida tertentu sesuai dengan karakteristik formasi dan fluida. Kegiatan
fracturing yang terdapat di PT. BBP yaitu sand fracturing dan acid
fracturing. Peralatan yang digunakan yaitu FPU (Fractured Pump Unit),
Acid Tank, Water Tank, Sand Silo, dan Sand Frac Blender. Sand fracturing
terdiri dari tiga tahap penting, yaitu step rate test, mini fracturing, dan
main fracturing. Acid fracturing mempunyai tahapan yang hampir sama
dengan sand fracturing, yang membedakan adalah tidak adanya tahap mini
fracturing. Fluida perekah yang digunakan dalam sand fracturing berbeda
dengan acid fracturing. Fluida sand fracturing berbahan dasar gel dengan
beberapa campuran seperti buffer, breaker, dan crosslinked. Sementara
fluida yang paling umum digunakan dalam acid fracturing adalah 15%
asam klorida (HCl). Pada kasus tertentu, untuk mendapatkan penetrasi
asam yang lebih tinggi, maka digunakan 28% HCl sebagai cairan asam
utama. Perbedaan lain antara fluida sand fracturing dengan acid fracturing
yaitu fluida sand fracturing di rancang dengan viskositas tertentu agar
mampu membawa proppant untuk mengisi seluruh rekahan. Sementara
fluida acid fracturing di rancang tidak membawa proppant, tetapi mampu
melarutkan formasi karbonat dengan konsentrasi asam tertentu.
Selain meninjau peralatan dan memahami tahapan fracturing,
kegiatan lain yang dilakukan adalah mempelajari software yang berkaitan
dengan kegiatan fracturing yang disebut dengan CT-DAS. Software ini
terdiri dari beberapa sensor seperti tranducer (sensor tekanan) dan
magnetipickup (sensor rate) yang digunakan untuk memonitor selama
kegiatan fracturing berlangsung. Output yang dihasilkan meliputi pump
pressure, tubing pressure, annulus pressure, dan rate.
Stimulasi dengan acidizing bertujuan untuk menanggulangi atau
mengurangi kerusakan formasi dalam upaya peningkatan laju produksi
dengan melarutkan sebagian batuan dengan litologi karbonat, sehingga

46
akan memperbesar permeabilitas batuan akibat adanya pelarutan atau
reaksi antara acid dengan batuan. Peralatan yang digunakan yaitu SPSU
(Single Pump Skid Unit), ACSU (Air Compressor Skid Unit), dan Acid
Tank. Fluida asam akan disimpan di dalam tank yang berbahan dasar
aluminium untuk mencegah korosi dari asam.
Kegiatan penyemenan maupun stimulasi pada PT. BBP
menggunakan komponen penunjang berupa Coiled Tubing Unit (CTU).
Alasan mengapa menggunakan CTU karena tidak memerlukan rig dan
rangkaian drillpipe, kemampuan mobilisasi lebih cepat, kebutuhan crew
dan peralatan yang lebih sedikit, dan area kerja yang lebih kecil. Teknologi
ini secara efisien dapat mengurangi waktu kerja dan biaya yang merupakan
hal yang sangat vital dalam operasi pemboran. Coiled Tubing Unit terdiri
dari tiga komponen utama, yaitu power pack, control cabin, dan coiled
tubing reel. Power pack menggunakan engine berbahan bakar solar dan
hydraulic. Control cabin berfungsi untuk mengontrol pengoperasian dan
memonitor komponen coiled tubing unit. Coiled tubing reel berfungsi
sebagai wadah bagi coiled tubing yang dikendalikan oleh hydraulic system
yang dilengkapi dengan peralatan untuk menjaga reel bilamana terjadi
kesalahan mekanik ataupun kesalahan operator.

47
 BAB VI
KESIMPULAN

Dari hasil peninjauan di PT. Bukitapit Bumi Persada, dapat disimpulkan bahwa :
1. Pada PT. Bukitapit Bumi Persada sedang melakukan kegiatan secondary
cementing, yaitu squeeze cementing. Kegiatan tersebut salah satunya
bertujuan untuk menutup lubang perforasi.
2. Kegiatan stimulasi yang dilakukan bertujuan untuk meningkatkan laju
produksi terhadap suatu sumur.
3. Stimulasi yang dilakukan terdiri dari acidizing, nitrogen, dan fracturing.
Fracturing yang meliputi sand fracturing dan acid fracturing.
4. Alat penunjang yang digunakan dalam kegiatan di PT. Bukitapit Bumi
Persada, salah satunya yaitu coiled tubing unit. CTU merupakan suatu tubing
yang dapat digulung dan bersifat plastis, relatif tidak memerlukan lahan yang
luas serta lebih ekonomis dan efisien dalam hal biaya dan waktu.

48
 DAFTAR PUSTAKA

Amanda, Dita., Taufan Marhaendrajana. (2015). Studi Teknik Peningkatan

Perolehan Minyak dengan Metode Injeksi CO2 Menggunakan Uji Laboratorium
dan Simulasi Reservoir. Jurnal, Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan,
Institut Teknologi Bandung.

Prasetyo, E., Taufik A., Ubaidillah A. (2015). Perencanaan Squeeze Cementing

Metode Balance Plug pada Sumur “X” dan Sumur “Y” di Lapangan Ogan PT
Pertamina EP Asset 2 Prabumulih. Jurnal, Fakultas Teknik, Universitas
Sriwijaya.

Rubiandini, R. (2012). Teknik Operasi Pemboran. Bandung: Penerbit ITB.

Samura, L., Kemas Ahmad, Lilik Zabidi. (2017). Pengujian Compressive Strength
dan Thickening Time pada Semen Pemboran Kelas G dengan Penambahan
Additif Retarder. Jurnal. Universitas Trisakti.

Usman. (2011). Potensi Pengembangan EOR untuk Peningkatan Produksi Minyak

Indonesia. Jurnal. Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak dan
Gas Bumi “LEMIGAS”.

Wahyudien, RMY. (2014). Proses Perekahan Hidrolik Batuan (Hydraulic

Fracturing) pada Sumur X Lapangan Y PT Bukitapit Bumi Persada. Proposal
Tugas Akhir. Teknik Perminyakan. Akademi Minyak dan Gas Balongan.
Indramayu.

Wicaksono, P. (2015). Optimasi Secondary Cementing dengan Semen Karbonat

untuk Menurunkan Water Cut pada Sumur “SX-02” Lapangan “SX” di PT
Bukitapit Bumi Persada. Skripsi. Teknik Perminyakan. Akademi Minyak dan Gas
Balongan. Indramayu.

49