Laporan PKL Fitria Majidah

Praktik Kerja Lapangan
Perbaikan Panel Kontrol Chamber 2 dan Chamber 3

Electro Static Precipitator PLTU Embalut Ekspansi 2 Kaltim 4
PT. Indonesia Energi Dinamika
Disusun oleh :
Fitria Majidah
NIM 18642003
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK DIPLOMA IV
2021
PRODI D4 TEKNIK LISTRIK
Praktik Kerja Lapangan
Perbaikan Panel Kontrol Chamber 2 dan Chamber 3

Electro Static Precipitator PLTU Embalut Ekspansi 2 Kaltim 4
Disusun oleh :
Fitria Majidah
NIM 18642003
PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK DIPLOMA IV
2021
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI i

DINAMIKA
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI ii

DINAMIKA
Pernyataan Penulis
Laporan Praktik Kerja Lapangan
Yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : FITRIA MAJIDAH
NIM : 1864003
Jurusan : Teknik Elektro
Program Studi : Teknik Listrik
Jenjang : Diploma IV
Dengan ini menyatakan bahwa laporan Praktik Kerja Lapangan ini adalah hasil karya saya
sendiri dan tidak ada pekerjaan orang lain yang saya gunakan tanpa menyebutkan
sumbernya.
Jika di kemudian hari terbukti ditemukan unsur plagiarism dalam laporan Praktik Kerja
Lapangan ini, saya bersedia menerima sanksi sesuai peraturan perundang-undangan.
Samarinda, 20 Agustus 2021
Fitria Majidah
NIM 18642003
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI iii

DINAMIKA
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrohim.
Syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena dengan

limpahan rahmat dan karunia-Nya laporan praktik kerja ini dapat terselesaikan
dengan baik. Praktik Kerja Lapangan ini merupakan mata kuliah prasyarat untuk
menyelesaikan studi D4 pada program studi Teknik Listrik di Politeknik Negeri
Samarinda. Tulisan dalam laporan ini disusun berdasarkan infomarsi-informasi
yang penulis peroleh selama melakukan Praktik Kerja Lapangan di
PT.INDONESIA ENERGI DINAMIKA Adapun judul dari pada laporan ini
adalah “PERBAIKAN PANEL KONTROL CHAMBER 2 DAN CHAMBER 3
ELECTRO STATIC PRECIPITATOR (ESP) PLTU EMBALUT EKSPANSI 2
KALTIM 4 PT.INDOEKA”.
Pada kesempatan yang baik ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih
kepada semua pihak yang telah terlibat selama penulis memulai pelaksanaan
Praktik Kerja Lapangan sampai pada penulisan laporan ini. Penulis juga meyadari
bahwasanya laporan ini tidak akan terselesaikan tanpa adanya bimbingan, arahan,
dan dukungan dari mereka yang selalu mendampingi. Berkaitan dengan hal
tersebut maka dengan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua penulis yang selalu memberikan restu, kasih sayang serta
motivasi.
2. Bapak Khairuddin Karim, ST., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Samarinda
3. Bapak Abdul Hamid K., S.Kom., M.T.I selaku Kaprodi D4 Teknik Listrik,
Jurusan Teknik Elektro
4. Bapak Ir.M.Syahrir Djalil. M.T Selaku Dosen pembimbing Praktik Kerja
Lapangan.
5. Bapak selaku Direktur PT.Indonesia Energi Dinamika..
6. Seluruh pegawai PT.Indonesia Energi Dinamika. yang telah banyak
membantu penulis selama pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan dan
memberikan informasi yang bermanfaat.
7. Teman-teman seperjuangan penulis selama melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan yang telah banyak memberikan pertolongan, motivasi, dan buah
pikiran.
8. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu yang turut membantu
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI iv

DINAMIKA
penulis baik secara langsung maupun tidak langsung.
Terima kasih atas segala doa dan dukungan, semua pihak. semoga Allah
SWT. membalas seluruh kebaikan dan senantiasa meridhoi kita dalam setiap
langkah kehidupan.
Penulis menyadari bahwasanya meskipun laporan ini telah dibuat dengan

sebaik-baiknya, tetap saja terdapat hal yang tidak disadari luput dari penulis.
Berkaitan dengan hal tersebut, penulis sangat mengharap kritik dan saran dari
pembaca demi kebaikan karya dimasa yang akan datang.
Samarinda, 20 Agustus 2021

Penulis,
FITRIA MAJIDAH
NIM 18642003
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI v

DINAMIKA
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................ii
PERNYATAAN PENULIS .............................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................... iv-v
DAFTAR ISI ................................................................................................................ vi-vii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ..............................................................................................................ix
BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................................................1-2
1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan................................................................................................ 2
1.3. Manfaat ..................................................................................................................................... 2
1.4. Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan ................................................................................. 3
1.5. Tempat dan Waktu PKL .......................................................................................................... 3
BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN ...................................................................................... 4
2.1. Sejarah Perusahaan PT.Indonesia Energi Dinamika ................................................................ 4
2.2. Logo Perusahaan ..................................................................................................................... 5
2.2.1. Arti Logo Perusahaan ................................................................................................... 5
2.3. Visi dan Misi Perusahaan. ....................................................................................................... 5
2.3.1. Visi PT.Indonesia Energi Dinamika ................................................................... 5
2.3.2. Misi PT.Indonesia Energi Dinamika................................................................... 5
2.4. General Profil Perusahaan ......................................................................................... 5-6
2.5. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................................ 6-7
2.5.1. Departemen Operasional ................................................................................ 7-8
2.5.2. Departemen Sumber Daya Manusia dan Umum ............................................... 8
2.5.3. Departemen Teknik ............................................................................................ 8
2.5.4. Departemen Keuangan ....................................................................................... 8
2.5.5 Departemen Alat-Alat Berat dan Lingkungan .................................................... 8
BAB III LANDASAN TEORI ........................................................................................ 10
3.1. Pengertian Electrostatic Precipitator (ESP) .......................................................... 10-13
3.2. Spesifikasi dari ESP PLTU Indoeka ..................................................................... 13-15
3.3. Komponen-Komponen Pada ESP ......................................................................... 15-18
3.4. Cara Kerja ESP ..................................................................................................... 18-20
3.5. Proses Pembentukan Medan Listrik ..................................................................... 20-21
BAB IV PEMBAHASAN ................................................................................................. 22
4.1. Spesification Of ESP .................................................................................................. 22
4.2. Technical Description Equipment Spesification Of ESP ..................................... 22-23
4.3. Fungsi Rapping dan Heater ESP Hopper ................................................................... 23
4.3.1. Rapping. ............................................................................................................ 23
4.3.2. Heater ESP Hopper. .......................................................................................... 23
4.4. Prinsip Kerja Rapping & Heater ESP Hopper............................................................. 23
4.4.1. Rapping. ...................................................................................................................... 23
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI vi

DINAMIKA
4.4.2. Heater ESP Hopper. .......................................................................................... 23

4.5. Sistem Operasi Pendistribusian Debu Hasil .......................................................... 24-25
4.6. Pembahasan Masalah pada Panel Kontrol ESP Camber unit 1 & unit 2 ...................... 25
4.6.1 Analisis Penyebab Masalah .............................................................................. 25
4.6.2. Metode Pengecekan ......................................................................................... 25
4.6.3. Potensi Masalah Terhadap Sistem ................................................................... 25
4.6.4. Metode Perbaikan dan Evaluasi. ................................................................. 25-26
4.6.5. Rencana dan Evaluasi. ...................................................................................... 26
BAB V PENUTUP.............................................................................................................. 27
5.1. Simpulan ...................................................................................................................... 27
5.2. Saran ............................................................................................................................ 27
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 27
LAMPIRAN........................................................................................................................ 28
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI vii

DINAMIKA
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 PLTU Embalut 2 x 100 MW PT.Indonesia Energi Dinamika .................................... 4
Gambar 2.2 Logo Perusahaan ......................................................................................................... 5
Gambar 2.3 Peta Lokasi PLTU Embalut Ekspansi 2 PT. Indoeka ................................................ 6
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Perusahaan dari PT.Indoeka ...................................................... 7
Gambar 3.1 Electro Static Precipitator ........................................................................................ 10
Gambar 3.2 Konstruksi ESP PT.Indoeka ..................................................................................... 11
Gambar 3.3 Ash Shilo PLTU PT.Indoeka ................................................................................... 12
Gambar 3.4 Boiler Ash Handling System Control PLTU Indoeka ............................................. 13
Gambar 3.5 flow proses dari Boiler PLTU Indoeka .................................................................... 14
Gambar 3.6 Discharge Electrode (DE) ......................................................................................... 15
Gambar 3.7 Collecting Electrode (CE) ......................................................................................... 16
Gambar 3.8 Rapper/Rapping ....................................................................................................... 17
Gambar 3.9 Transformer-Recftifier Sets ..................................................................................... 17
Gambar 3.10 Hopper ..................................................................................................................... 18
Gambar 3.11 Bagian-bagian dari electrostatic precipitator ......................................................... 19
Gambar 3.12 Persentase penangkapan partikel debu pada ESP .................................................. 19
Gambar 3.13 Electrostatic precipitator overview ........................................................................ 19
Gambar 3.14 Proses ionisasi. ........................................................................................................ 20
Gambar 4.1 flow proses dari Boiler PLTU Indoeka .................................................................... 24
Gambar 4.2 IC Chips Tipe : 4N39 V1512J68............................................................................... 26
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI viii

DINAMIKA
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1. Spesifikasi dari ESP PLTU Indoeka ............................................................................ 13
Tabel 3.2. Komplemen Elektromekanis ....................................................................................... 14
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI ix

DINAMIKA
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Politeknik Negeri Samarinda merupakan salah satu perguruan tinggi

di Indonesia yang memberikan pengalaman pembelajaran untuk mahasiswa
secara teori maupun praktikum.
Selain mempelajari teori-teori ilmu pengetahuan, mahasiswa
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA sendiri menempuh berbagai mata
kuliah praktik / praktikum yang antara lain dilakukan di laboratorium,
bengkel, maupun instansi/industri. Hal ini bertujuan agar mahasiswa yang
telah menyelesaikan program studi di POLITEKNIK NEGERI
SAMARINDA diharapkan dapat menjadi Sarjana Terapan yang memahami
iptek, memiliki keahlian dan segera mampu terjun di lingkungan kerja.
Untuk menunjang hal tersebut, maka setiap mahasiswa POLITEKNIK
NEGERI SAMARINDA diwajibkan berinteraksi dengan lingkungan di luar
kampus dalam bentuk Praktek Kerja Lapangan industri/ perusahaan, instansi
pemerintah, maupun swasta. Praktek Kerja Lapangan juga merupakan sarana
latihan bagi mahasiswa dalam pengembangan dan penerapan ilmu
pengetahuan serta menemukan relevansi ilmu dan keterampilan yang telah
diperoleh selama di bangku perkuliahan dengan tempat Praktek Kerja
Lapangan.
Dengan melaksanakan Praktek kerja lapangan ini, diharapkan
mahasiswa akan belajar menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi yang
telah diperoleh ke dalam dunia kerja yang nyata. Disamping itu, mahasiswa
juga akan memperoleh pengalaman baru dari tempat Praktek Kerja Lapangan
yang bermanfaat bagi pengembangan wawasan mahasiwa.
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 1

DINAMIKA
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) pembangkit listrik dengan bahan

bakar batu-bara sebagai sumber energinya yang menghasilkan listrik sebesar
2 ×100 MW. Sumber energi batu-bara yang dibakar tersebut menghasilkan
energi panas yang selanjutnya terjadi proses perpindahan panas melalui pipa-
pipa yang berada dalam Boiler. Dan menggerakan Turbin untuk pembangkit
listrik. Tipikal Industrial Plant semacam pembangkit listrik memiliki banyak
proses Variable yang diukur dan manipulasi besarannya. Penggunaan
Instrumentasi memungkinka semua proses variable tersebut dikendalikan
secara otomatis. PLTU merupakan salah satu pembangkit listrik yang masih
banyak digunakan di Indonesia. Untuk peningkatan efisiensi dan daya sangat
memungkinkan hal ini dikarenakan PLTU mempunyai banyak unit operasi
yang dapat ditingkatkan efisiensinya setiap unit operasi.
Electro Static Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk

menangkap abu hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik
padanya.
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan Praktek Kerja Lapangan di PT.Indonesia Energi Dinamika yaitu :
1. Meningkatkan kemampuan Mahasiswa terhadap kondisi nyata Perusahaan
2. Menambah wawasan Mahasiswa yang berhubungan dengan teknik yang
dipelajari diperkuliahan
3. Menghadapi langsung sistem kelistrikan dalam perusahaan
4. Dapat mengenal lebih dalam tentang PLTU
5. Untuk mendapatkan pengalaman nyata di dunia kerja.
1.3 Manfaat
1. Manfaat Bagi Perusahaan
Adanya kerja sama antara dunia pendidikan dengan dunia industri atau
perusahaan sehingga perusahaantersebut dikenal dikalangan akademik
2. Manfaat Bagi Sekolah Tinggi
Sekolah tinggi akan dapat meningkatkan kualitas lulusnya melalui
pengalaman kerja praktek.
3. Manfaat Bagi Mahasiswa
Mahasiswa/i dapat mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu yang diperoleh
dibangku perkuliahan.

DINAMIKA
1.4 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan

Ruang lingkup pelaksanaan Praktek kerja lapangan yang dilaksanakan pada tanggal
19 Juli 2021 sampai dengan 19 Agustus 2021 selama Praktek Kerja Lapangan berada
di beberapa kawasan PLTU Indonesia Energi Dinamika antara lain :
1) WTP
2) DCS
3) Coouling Tower
4) Boiler
5) ESP unit 1&2
1.5 Tempat dan waktu PKL

Waktu : 19 Juli s.d 19 Agustus 2021
Tempat : PT.Indonesia Energi Dinamika (Indoeka)
Lokasi : Tj.Batu,Kec.Tenggarong Seberang, Kabupaten Kutai Kartaegara

DINAMIKA
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan PT.Indonesia Energi Dinamika
PT Indonesia Dinamika Energi berdiri pada tanggal 18 Agustus 2015. PT

Indonesia Dinamika Energi merupakan anak perusahaan dari PT Kaltim
Elektrik Power dan Jawa Pos Group. PT. Indonesia Energi Dinamika
beroperasional di Desa Tanjung Batu, Tenggarong Seberang, Kutai
Kartanegara, Kalimantan Timur.
PT. Indonesia Energi Dinamika memiliki luas area 503,100 2 atau 50,31
hektar. Dari luas area tersebut dimanfaatkan untuk membangun pembangkit
listrik tenaga uap PLTU Embalut dengan kapasitas 2 x 100 Mega Watt pada
Gambar 2.1. PT Indonesia Dinamika Energi memanfaatkan sumber daya
alam batu bara sebagai sumber bahan bakarnya. Dari sistem pembakaran
dari Boiler menghasilkan tenaga uap untuk menghasilkan energi listrik di
Kalimantan Timur.
PT Indonesia Energi Dinamika juga memiliki beberapa fasilitas

pendukung dalam menunjang jalannya operasional perusahaan. Adalah
fasilitas pendukung adalah bangunan utama seperti Boiler, Turbin dan
Generator, Coal Feeding dan water Treatment Plant.
Gambar 2.1 PLTU Embalut 2 x 100 MW PT.Indonesia Energi Dinamika

DINAMIKA
2.2.Logo Perusahaan
Gambar 2.2 Logo Perusahaan
2.2.1 Arti dari Logo Perusahaan

Logo Perusahaan pada Gambar 2.2 PT.Indonesia Energi Dinamika
mempunyai arti :
 Lingkaran = Energi yang berkesinambungan.

 Indo ditengah lingkaran = Perusahaan berada di Indonesia
 Banyak Warna = Kalimantan mempunyai banyak suku dan budaya
 Huruf A tanpa garis pada kata “EKA” = Misi/tujuan perushaan
yang selalu naik/maju (Seperti Panah Keatas)
2.3.Visi dan Misi Perusahaan
2.3.1 Visi PT.Indonesia Energi Dinamika
Menjadi Perusahaan tenaga listrik Nasional
2.3.2 Misi PT.Indonesia Energi Dinamika
Menjalankan usaha ketenagalistrikan, Terintegrasi berdasarkan

prinsip-prinsip komersial.
2.4. General Profil Perusahaan

Lokasi : Desa Tanjung Batu, Kec.Tenggarong Seberang, Kab.Kutai
Kartanegara, Provensi Kalimantan Timur
Luas Area : 50,31 Hektar
Bahan Bakar : Batu-Bara
Kapasitas : 2 x 100 MW

DINAMIKA
Gambar 2.3 Peta Lokasi PLTU Embalut Ekspansi 2 PT. Indoeka.
Alasan Pemilihan lokasi seperti pada Gambar 2.3 PLTU adalah sebagai
berikut :
1. Lokasi milik sendiri
2. Tidak berdekatan dengan permukiman penduduk
3. Penyaluran bahan bakar mudah
4. Kebutuhan air sebagai bahan baku pembuatan air denim
danpendingin (air sungai) cukup memadahi.
2.5. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi adalah sebuah garis hirarki atau bertingkat yang
mendeskripsikan komponen-komponen yang menyusun perushaan. Dimana
setiap individu atau sumber daya manusia (SDM) yang berada pada lingkup
perusahaan tersebut memiliki posisi dan fungsinya masing-masing. Struktur
organisasi yang tertata baik sesuai fungsinya juga akan membesarkan
perusahaan.

DINAMIKA
Gambar 2.4. Struktur Organisasi Perusahaan dari PT.Indoeka
Sejak 18 agustus 2015 terbentuk struktur organisasi Gambar 2.4 yang efektif
dan efisien dengan 5 depatemen, yaitu Departemen Operasional, Sumber
Daya Manusia dan umum, Departemen Teknik, Departemen Keuangan dan
Departemen Alat Berat dan Lingkungan.
2.5.1 Departemen Operasional
Departemen yang mengoperasikan unit pembangkit dengan bagian-

bagian Sebagai berikut:
1. Coal Feeding
Bagian yang bertugas untuk menyuplai batu-bara ke boiler
unit.
2. Water Treatment Plant dan Laboratorium

Bagian yang bertugas untuk memperoduksi air bersih dan
air demineral yang digunakan untuk pembangkit, sekaligus
pada bagian ini terdapat laboratorium yang difungsikan untuk
menganalisa kualitas air dan batu-bara.

DINAMIKA
3. Boiler
Bagian yang mengoperasikan mesin boiler atau ketel uap
dengan menjaga kualitas uap yang akan digunakan
menggerakkan turbin uap.
4. Turbin dan Generator

Bagian yang mengoperasikan mesin turbin dan mengontrol
pembebanan pada generator serta menjalin komunikasi dengan
PLN AP2B (Area Pengatur dan Penyaluran Beban)
Balikpapan.
2.5.2 Departemen Sumber Daya Manusia dan Umum
SDM merupakan aset yang sangat penting bagi perusahaan

PT.Indonesia Energi Dinamika mempunyai SDM yang berkualifikasi
dan menjadi aset penting bagi perusahaan. Pelatihan-pelatihan telah
diadakan untuk meningkatkan kompetensi dan profesionalisme dari
SDM seiring dengan kebutuhan perusahaan.
2.5.3 Departemen Teknik
Bagian teknik merupakan bagian yang bertanggung jawab atas

pelaksanaan segala hal yang menyangut kegiatan bersifat teknis yang
dilakukan terhadap 15 unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit
pendukungnya. Bagian-bagian departemen teknik sebagai berikut :
1. Millwright
Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan
perbaikan mesin yang meliputii seluruh area pembangkit.
2. Electric
perbaikan yang berhubungan terhadap kelistrikan dan jaringan.
3. Instrumen & Control (I&C)
erbaikan sistem kontrol dan peralatan instrumentasi yang meliputi
seluruh area pembangkit
2.5.4 Departemen Keuangan
Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang

menyangkut kondisi keuangan pada kas perusahaan. Bagian ini terdiri
dari unit anggaran dan keungan serta unit akuntasi.

DINAMIKA
2.5.5 Departemen Alat-Alat Berat dan Lingkngan
Departemen yang bertugas untuk menangani alat-alat berat baik

perawatan maupun maintenance. Departemen ini juga bertanggung
jawab dalam menangani pembongkaran batu-bara dari ponton ke coal
storage. Dan pengendalian dampak lingkungan (Pengontrolan
terhadap kualitas limbah dan penanganannya).

DINAMIKA
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Pengertian Electrostatic Precipitator
Gambar 3.1 Electro Static Precipitator
Adapun abu hasil pembakaran batubara dalam boiler menghasilkan abu

terbang (fly ash) dan abu dasar (bottom ash). Abu terbang disebut fly ash
adalah Berdasarkan hal tersebut maka diperlukan alat yang digunakan untuk
mengendalikan emisi gas yaitu Electrostatic Precipitator (ESP) Seperti
Gambar 3.1. Prinsip utama sistem ini adalah menangkap atau mengikat debu
yang keluar dari hasil pembakaran dengan memberikan arus listrik tegangan
tinggi pada kawat elektroda bermuatan negatif sehingga debu-debu akan
termuati oleh muatan negatif akibatnya debudebu yang keluar dari hasil
pembakaran tertarik atau terikat pada pelat-pelat yang bermuatan positif dan
gas bersih bergerak menuju cerobong asap.
ESP adalah salah satu alternatif penangkap debu dengan effisiensi tinggi
(mencapai diatas 90%) dan rentang partikel yang didapat cukup besar.
Dengan menggunakan ESP ini, jumlah limbah debu yang keluar dari
cerobong diharapkan hanya sekitar 0,16 % (efektifitas penangkapan debu
mencapai 99,84%), ukuran partikel debu terkecil yang diperoleh <2 µC. Alat
pengendali debu yang berfungsi untuk memisahkan gas dan abu sebelum gas
tersebut keluar dari cerobong (stack) salah satunya adalah ESP. Sebelum gas
buang tersebut keluar melalui cerobong, maka gas buang tersebut akan
melewati kisi-kisi suatu sistem ESP.

DINAMIKA
Gambar 3.2 Konstruksi ESP PT.Indoeka
Electrostatic Precipitator adalah peralatan yang berfungsi menangkap abu

sisa pembakaran yang berada dalam gas buang yang akan dibuang ke atmosfir
melalui stack, sehinga gas buang yang akan dibuang tidak mengandung
partikel-partikel abu yang dapat mencemari lingkungan. Konstruksi ESP
PT.Indoeka Seperti pada Gambar 3.2. Prinsip kerja ESP adalah partikel –
partikel abu dari boiler/ruang bakar (furnace) yang belum bermuatan, akan
diberi muatan – ( negative ) oleh Electroda dan selanjutnya dengan teori
Electric magnet akan ditangkap oleh Collecting Plate. Discharge Electroda
(Wire)/ Emiting dengan dialiri arus DC sebagai kutup negatif dan Collecting
Electroda Plate sebagai kutup positif. Di dalam daerah penangkapan yang
terdiri dari collecting plate dan discharge electrode (kawat) akan dibangkitkan
suatu medan listrik yang cukup besar. Selain itu juga akan menyebabkan
molekul - molekul udara dipercepat gerakannya sehingga bertabrakan yang
mengakibatkan electronnya terlepas dari orbitnya dan menjadi electron bebas.
Bila tegangan yang dibangkitkan semakin besar maka akan tercipta suatu
corona dan electron bebas yang terbentuk semakin banyak.
Abu terbang yang melewati medan corona ini akan bertabrakan dengan ion
ion dan electron bebas, sehingga partikel abu yang tidak bermuatan akan
menjadi bermuatan. Karena pengaruh medan listrik partikel partikel tersebut
bergerak menuju collecting plate. Partikel abu ini akan jatuh ke bawah karena
gravitasi. Sisa abu yang masih menempel pada collecting plate dan discharge
electroda akan dibersihkan dengan sistempenghentakan (rapping). Abu pada
Collecting Plate dan Discharge akan jatuh ke Hopper setelah proses rapping.
Mekanisme penghentakan bekerja dalam selang waktu tertentu secara
periodik. Abu yang telah terkumpul ini harus disalurkan agar tidak

DINAMIKA
menimbulkan masalah pada internal penangkap abu ESP menggunakan Pump.
Transporter / Pump berfungsi sebagai pemindah abu hasil tangkapan ESP ,

dari ESP Hopper ke Transfer Bin yang selanjutnya di pindahkan lagi ke
Penampung yang lebih besar (Silo).Prinsip kerja Pump adalah menampung
dan menyalurkan/memindahkan abu yang berasal dari ESP Hopper ke Silo,
Tabung Pump terisi oleh abu dari EP Hopper, setelah level tabung penuh pada
kondisi pengisian. Di Silo Fly Ash di proses lagi menggunakan Mixer
Conveyor / Hidromix Conditioning, dengan Hidromix Conditioning ini Fly
Ash dispray menggunakan service water sehingga Fly Ash menjadi basah dan
jatuh ke Belt Conveyor lalu ditampung di Ash Valley. Selain itu ada juga Fly
Ash yang langsung ditransfer ke Truck Capsule menggunakan Dry Unloader
(DU). Jika pada Belt Conveyor mengalami kerusakan maka Abu Basah yang
keluar dari Mixer Conveyor bisa langsung ditampung dump truck lalu
ditransfer ke Ash Valley.
Gambar 3.3 Ash Shilo PLTU PT.Indoeka

DINAMIKA
Gambar 3.4 Boiler Ash Handling System Control PLTU Indoeka

ESP sebagai media penyaring gas buang dengan Abu sisa pembakaran,
pada PLTU Indoeka dengan desain 4 chamber dan 8 Blow tank masing
masing unit pembangkitnya terlihat pada Gambar 3.4. Abu yang tertangkap
pada plate collector akan terjatuh (akibat pukulan hammer-hammer yang ada
di ESP) pada chute / ash hop sebagai penampung. Dengan hitungan waktu
tertentu valve di atas blow tank akan membuka dan menutup kembali
sehingga abu akan masuk ke blow tank, udara yang bertekanan dari
kompresor akan disuplay untuk memberi tekanan pada blow tank dengan
hitungan waktu tertentu, valve outlet pada blow tank akan membuka sehingga
abu akan ter-transfer menuju Ash silo pada Gambar 3.3, hal tersebut
berlansung secara otomatis bergantian antar blow tank yang di aktifkan.
3.2 Spesifikasi dari ESP PLTU Indoeka
Tabel 3.1 Spesifikasi dari ESP PLTU Indoeka
No Item Satuan Design Coal Check Coal Check

Coal 1 2
1 Inlet Flu Gas � 3 /� 213.32 218.72 202.53
Volume
2 Flue Gas C 155
Temperature
3 Inlet Dust g/��3 9.938 15.869 8.967
Concentrate
4 Precipitation % > 99.6
Efficiency
5 Pressure Drop Pa < 200
6 Design Pressure Pa ± 8700
7 Casing or leakage % <2
rate

DINAMIKA
Tabel 3.2 Komplemen Elektromekanis
Electromechanical Complement
1 Electricheater for insulator N = 1.0 KW (380V) 32 pieces
2 Electromagnetic impact rapper N = 7.5 KW (instant 144 pieces
general power)
3 LV control System DDJX4519 1 set
4 HV power supply GGJA02-0.8A/72 KV 8 set
5 Level switch of hopper (High) RF 8 pieces
6 Plate type electric heater for N= 0.5 KW (380V) 96 sets
hopper
7 Gasification plate flange QHB150x300 16 sets
assembly of hopper
Gambar 3.5 flow proses dari Boiler PLTU Indoeka

DINAMIKA
 Keterangan Gambar 3.5 flow proses dari Boiler PLTU Indoeka
3.3. Komponen-komponen pada ESP

Terdapat beberapa komponen utama yang dapat menunjang kinerja dari ESP,
Diantaranya adalah :
1. Discharge Electrode (DE)

Berupa elemen individu yang terhubung dengan sumber tegangan DC
tinggi yang berfungsi umtuk memberikan muatan negatif paa fly ash
sebelum ditangkap oleh collecting Electrode (CE) Gambar 3.6. DE
dipasang pada tiap tengah-tengah CE dengan jaral 125-300 mm,
tergantung jarak antara CE yang digunakan. Untuk mencegah
terjadinya Short Circuit, maka DE harus dipasang insulasi yang
memisahkan DE dengan casing dan CE yang bermuatan netral.
Gambar 3.6 Discharge Electrode (DE)

DINAMIKA
2. Collecting Electrode (CE)

Berupa plat vertikal elemen baja yang dialiri arus DC yang berfungsi
untuk menangkap fly ash yang bermuatan negatif. CE tempat
berkumpulnya abu. Bermuatan negatif sebelum jatuh ke hopper. Jarak
antara CE pada Gambar 3.7 pada sebuah ESP didesain cukup dekat
yaitu 250-600 mm, dan tebalnya antara 1,0 – 1,5 mm
Gambar 3.7 Collecting Electrode (CE)
3. Rapper (Rapping)
Alat penggetar untuk menjatuhkan fly ash yang menempel pada
Discharge Electrode (DE) dan Collecting Electrode (CE). Rapper
Gambar 3.8 berfungsi untuk memukul collecting plate secara periodik
agar abu yang menempel pada collecting jatuh ke hopper. Biasanya
motor penggerak rapper terletak dibagian atas ESP, dan dihubungkan
ke bagian pemukul dengan sebuah poros yang terimsulasi untuk
menghindari short circuit.

DINAMIKA
Gambar 3.8 Rapper/Rapping
4. Transformer-Recftifier Sets
Transformer-Recftifier Sets (Gambar 3.9) untuk menaikkan dan mengubah
tegangan AC menjadi tegangan DC untuk Discharge Electrode (DE)
Gambar 3.9 Transformer-Recftifier Sets
5. Hopper
Hopper (Gambar 3.10) Merupakan tempat penampung sementara fly
ash pada ESP yang kkemudian untuk diteruskan ke fly ash silo.
Komponen ini terletak dibagian bawah tiap-tiap Electrostatic
Precipitator. Hopper merupakan

DINAMIKA
tempat bagi partikel yang dibuang dari collecting dan discharge

electrode setelah digetarkan oleh rapper.
Gambar 3.10 Hopper
3.4. Cara Kerja ESP (Electro Static Precipitator)
Cara kerja dari (ESP) yaitu sebagai berikut :

1. Melewatkan gas buang (flue gas) melalui suatu medan listrik yang
terbentuk antara discharge electrode dengancollector plate, flue gas yang
mengandung butiran debu pada awalnya bermuatan netral dan pada saat
melewati medan listrik, partikel debu tersebut akan terionisasi sehingga
partikel debu tersebut menjadi bermuatan negatif (-).
2. Partikel debu yang bermuatan negatif (-) selanjutnya menempel pada pelat-
pelat pengumpul (collector plate), lihatgambar 4. Debu yang dikumpulkan
di collector plate dipindahkan kembali secara periodik dari collector
plate melalui suatu getaran (rapping). Debu ini kemudian jatuh ke bak
penampung (ash hopper), lihat gambar 1 dan 2, dan dipindahkan
(transport) ke flyash silo dengan cara dihembuskan (vacuum)

DINAMIKA
Gambar 3.11 Bagian-bagian dari electrostatic precipitator
Gambar 3.12 Persentase penangkapan partikel debu pada ESP.
Gambar 3.13 Electrostatic precipitator overview.

DINAMIKA
Gambar 3.14 Proses ionisasi.
3.5. Proses Pembentukan Medan Listrik
1. Terdapat dua jenis electrode, yaitu discharge electrode yang bermuatan

negatif (-) dan collector plate electrodebermuatan positif (+).
2. Discharge electrode diletakkan diantara collector plate pada jarak tertentu
(jarak antara discharge electrode dengancollector plate).
3. Discharge electrode diberi listrik arus searah (DC) dengan muatan minus
(lihat gambar 3), pada level tegangan antara 55 – 75 kV DC (sumber
listrik awalnya adalah 380 volt AC, kemudian dinaikkan oleh transformer
menjadi sekitar 55 – 75 kV dan dirubah menjadi listrik DC oleh rectifier,
diambil hanya potensial negatifnya saja).
4. Collector plate ditanahkan (di-grounding) agar bermuatan positif.
5. Dengan demikian, pada saat discharge electrode diberi arus DC, maka
medan listrik terbentuk pada ruang yang berisi tirai-tirai electrode tersebut
dan partikel-partikel debu akan tertarik pada pelat-pelat tersebut, Gas
bersih kemudian bergerak ke cerobong asap.
 Pengendap Elektrostatik Sebagai Sebuah Solusi Ramah Lingkungan

Alat pengendap elektrostatik digunakan untuk membersihkan udara yang
kotor dalam jumlah (volume) yang relatif besar dan pengotor udaranya
adalah aerosol atau uap air. Alat ini dapat membersihkan udara secara
cepat dan udara yang keluar dari alat ini sudah relatif bersih.
Alat pengendap elektrostatik ini menggunakan arus searah (DC) yang
mempunyai tegangan antara 25 – 100 kv. Alat pengendap ini berupa
tabung silinder di mana dindingnya diberi muatan positif, sedangkan di
tengah ada sebuah kawat yang merupakan pusat silinder, sejajar dinding
tabung, diberi muatan negatif. Adanya perbedaan tegangan yang cukup
besar akan menimbulkan corona discharga di daerah sekitar pusat silinder.
Hal ini menyebabkan udara kotor seolah – olah mengalami ionisasi.
Kotoran udara menjadi ion negatif sedangkan udara bersih menjadi ion
positif dan masing-masing akan menuju ke elektroda yang sesuai. Kotoran
yang menjadi ion negatif akan ditarik oleh dinding tabung sedangkan

DINAMIKA
udara bersih akan berada di tengah-tengah silinder dan kemudian

terhembus keluar.
Gambar (a) menunjukkan diagram skematik dari sebuah pengendap

elektroststik. Potensial listrik negatif yang tinggi tertahan pada kumparan
kawat yang ada di bagian tengah membentuk sebuah lompatan listrik di
sekitar kawat. Gambar (b) menunjukkan contoh aplikasi pengendap
elektrostatik, sedangkan Gambar (c) adalah gambar cerobong tanpa
pengendap elektrostatik. Jika dibandingkan, Gambar (c) akan
menghasilkan polusi udara lebih besar dibanding gambar (b). Jika
intensitas pembuangan gas (asap pabrik) terlalu banyak, maka akan
merusak lingkungan di sekitarnya. Hal terburuk yang akan terjadi secara
perlahan-lahan adalah rusaknya lapisan ozon di atmosfer yang merupakan
salah satu bentuk penyebab pemanasan global (global warming).
Electrostatic precipitator merupakan salah satu cara agar industri yang
berpotensi menghasilkan limbah debu menjadi ramah lingkungan,
setidaknya dapat mengurangi kandungan polutan yang dibuang melalui
cerobong.

DINAMIKA
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Spesification Of ESP (Elektro Statik Precipitator)
 Manufacture By : Jiangxi Electric Power

Institute
 Design Model : Fly Ash & Bottom Ash
Handling
System
 Electromechanical complement
- Electric heater for insulator : 1.0 KW (380V)
- Electromagnetic impac rapper : N = 7.5 KW
- LV control sistem : DDJX4519
- HV Power Supply : GGAJ02 - 0.8 A/ 72 KV
- Level switch of hopper (high) : RF
- Plate-type electric heater for hopper : N = 0.5 KW (380V)
- Gasification plate flange assembly of hoppe :QHB 150X300
 Fluidzing Air Electric Heater
- Type Fluidzing Air Electric Heater : DYK60 (II)
- Rated Power : 60 kW
- Rated Flow : 11 m/min
 Fluidzing Fan
- Type Fluidzing Fan : SNH806B
- Rated Flow : 11
- Rated Pressure : 80 kPa
 Fluidzing Blower ESP
- Rated Flow : 10
- Rated Pressure : 65 kPa
- Electric Heater Power : 50 kW
 Fluidzing Board : 150 × 300 mm
 Transmit Equipment : 0.5 dan 1.0
4.2 Technical Description Equipment Spesification of ESP (Electro Statik

Precipitator
 Motor Roots Blower ESP
- Type Motor : YX3-200L-4TH
- Rated Speed : 1475 r/min

DINAMIKA
- Rated Voltage : 400 V

- Rated Current : 55.2 A
- Connection :∆
- Efficiency : 92.3%
- COS � : 0.85
- Protection Dass : IP 55
- Insulation Class :F
- Frequency Motor : 50 Hz
- Bearing NDE : 6312
- Bearing DE :6
- 312
4.3 Fungsi Rapping dan Heater ESP Hopper
4.3.1 Rapping
Rapping atau Rapper berfungsi sebagai pemukul atau pembuat

getaran yang mana setelah abu menempel pada permukaan collecting
plate maka dipukul menggunakan rapping, sehingga abu yang
menempel di dinding collecting plate akan jatuh kedalam hopper
(Penampung Debu).
4.3.2 Heater ESP Hopper
Heater ESP Hopper berfungsi untuk yang memanaskan abu pada

hopper (penampungan debu) agar tidak terjadi kelembaban sehingga
tidak terjadi block pada hopper (Penampung Debu).
4.4 Prinsip Kerja Rapping & Heater ESP Hopper
4.4.1 Rapping
Rapping bekerja setelah mendapat tegangan. Setelah mendapatkan

tegangan maka rapping akan memukul debu ke hopper, Dari hopper
akan ditransfer ke dua output yaitu Ash silo (untuk debu kasar) dan
Chimney (untuk debu halus).
4.4.2 Heater
Memanaskan atau menghangatkan debu agar tidak menggumpal.

DINAMIKA
4.5 Sistem Operasi Pendistribusian Debu hasil pembakaran Boiler Menuju

Ash Silo (Pembuangan debu akhir)
Proses pembakaran pada boiler (Gambar 4.1) akan menghasilkan debu

sebagai sisa pembakaran batu bara yang dapat mengakibarkan polusi
(Pengotoran) udara.
Gambar 4.1 flow proses dari Boiler PLTU Indoeka
 Keterangan Gambar 4.1

1. Furnace
2. Water Wall
3. Button Ash
4. Steam Drum
5. Down Commer
6. Upper Economizer
7. Lower Economizer
8. Distributed Header
9. Lower Temperature Superheater
10. Superheater First Desuperheater UP dan DOWN
11. Superheater Panel/Platen Superheater
12. Superheater Second Desuperheater UP dan DOWN
13. Superheater Finish Temperature (High Temperature Superheater)

DINAMIKA
14. Main Steam Header

15. Primary Air Fan (PAF) A & B
16. Force Draft Fan (FDF) A & B
17. Air Preheater
18. Hot Primary Air Duct
19. Hot Forced Air Duct
20. Cold Primary Air Duct
21. Sealing Air Fan
22. Conveyor Batubara dari CFK 1&2
23. Coal Bunker
24. Coal Feeder
25. Coal Mill
26. Sel Work Pump
27. Cpal Pipe
28. ESP (Electro Static Precipitator)
29. IDF (Induced Draft Fan)
30. Ash Silo
31. Chimney
32. Solar Tank
33. Solar Pump
4.6 Pembahasan Masalah pada panel kontrol ESP Chamber unit 1 & unit 2
4.6.1 Analisis Penyebab Masalah
Ketika teknisi melakukan pengecekan ada indikasi panel kontrol ESP
Chamber No.2 dan No.3 Sering Trip
4.6.2 Metode Pengecekan

Melakukan change over panel kontrol sebagai upaya preventive
maintance
4.6.3 Potensi Masalah Terhadap Sisitem

Berpotensi terjadinya kurang optimalnya proses penangkapan debu
pada proses sistem ESP dan dilanjutkan untuk pembuangan gas buang
menuju Cimniy (Cerobong asap)
4.6.4 Metode Perbaikan dan Evaluasi

a. Alat dan Bahan
 Bahan
 IC Chips pada Gambar 4.2 Tipe: 4N39 V1512J68

DINAMIKA
Gambar 4.2 IC Chips Tipe : 4N39 V1512J68
 Alat
 Obeng +
 Obeng –
 Tespen
 Avometer
 Tang kombinasi
b. Langkah-Langkah Perbaikan
 OFF kan panel kontrol Chamber yang sudah dipastikan
bermasalah
 Posisikan multi tester (avometer) di PCB kaki IC yang
bermasalah
 On-kan kembali power, saat bersamaan cek nilai tegangan DC,
jika tidak muncul tegangan bisa dipastikan kondisi IC sudah
tidak normal lagi
 OFF-kan kembali power panel kontrol, siapkan IC pengganti
dan alat-alat kerja
 Lepaskan IC yang bermasalah dari PCB, pasang IC baru yang
sudah disediakan
 Posisikan kembali avometer di PCB kaki IC yang baru, ON-
kan power kontrol panel chamber
 Setelah dipastikan ada tegangan DC pada IC yang baru,
langkah terakhir bisa dilakuka trial.
4.6.5 Rencana dan evaluasi

Melakukan pengecekan atau trial panel kontrol ESP chamber sebelum
dilakukan proses change over dan penerapan perawatan serta
pembersihan panel secara preventive (mingguan)

DINAMIKA
BAB V
PENUTUP
5.1. Simpulan
Dari hasil Perbaikan Panel Control ESP (Electro Static
Precipitator) dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Penyebab Terjadinya kurang optimal proses penangkapan
debu pada proses sistem ESP dan dilanjutkan untuk
pembuangan gas buang menuju Cimniy (Cerobong asap)
2. Dari hasil pengecekan ada indikasi panel kontrol ESP
Chamber No.2 dan No.3 Sering Trip.
3. Kita harus melakukan change over panel kontrol dan
penerapan perawatan serta pembersihan panel sebagai upaya
preventive maintance.
5.2. Saran
Adapun saran yang penulis harapkan demi terciptanya kegiatan
operasi yang baik dalam waktu yang berkelanjutan, antara lain :
1. Penulis berharap PT.Indonesia Energi Dinamika akan terus
menerima mahasiswa/i dari Politeknik Negeri Samarinda
yang akan melaksanakan PKL, demi kelancaran program
Praktek Kerja Lapangan yang wajib dilakukan mahasiswa/i
sebelum melakukan tugas akhir/skripsi (Pengambilan data).
2. Dan kiranya laporan Penulis ini dapat dipergunakan oleh
perusahaan untuk menunjang kelancaran mahasiswa/i yang
akan melakukan PKL berikutnya.

DINAMIKA
Daftar Pustaka
[1].Fahlevi, Aditia Yuski. 2021. Buku Cerdas Teknik, Departemen

Teknik. Kutai Kartanegara: PT.Indonesia Energi Dinamika.
[2].http://eprints.polsri.ac.id/3830/3/File%20III.pdf
[3].https://www.duniapembangkitlistrik.com/2017/11/penngertian-
cara-kerja-dan-bagian-bagian.html
[4].https://pengetahuan-listrik.blogspot.com/2017/03/cara-kerja-esp-
electrostatic.html
[5].http://salmasharmila.blogspot.com/2018/11/elktrosatik-
presipitator.html

DINAMIKA
LAMPIRAN

DINAMIKA
Perbaikan Panel Kontrol Chamber 2 dan Chamber 3 Electro Static

Precipitator PLTU Embalut Ekspansi 2 Kaltim 4
Oleh:
Fitria Majidah
NIM 18642003
Departemen Teknik PT Indonesia Energi Dinamika

PLTU Embalut Ekspansi 2 Kalimantan Timur 4
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah diterima, disetujui dan disahkan
menjadi syarat menyelesaikan mata kuliah Praktik Kerja Lapangan
Disahkan Oleh :
Mengetahui,
Manajer Departemen Teknik Pembimbing Lapangan
Tiffano Ardhie P.

DINAMIKA
SURAT BALASAN PERMOHONAN

PKL

DINAMIKA

DINAMIKA

DINAMIKA
ABSENSI KEHADIRAN KERJA PRAKTIK
Nama Mahasiswa : Fitria Majidah

NIM : 18642003
Program Studi : D4 Teknik Listrik
Jurusan : Teknik Elektro
Tempat PKL : PT.Indonesia Energi Dinamika
Priode PKL : 19 Juli 2021 – 19 Agustus 2021
No Hari/Tanggal Kegiatan Kerja Harian TTD

Pembimbing
 Mengisi absensi masuk peserta PKL.
 Menerima sambutan dan arahan
PKL dari pihak Departemen SDM &
Umum PT.INDOEKA
 Menerima sambutan dan arahan dari
Senin, 19 Juli 2021 pihak departemen Teknik
1.
PT.INDOEKA
 Pengarahan dan pengenalan lokasi
PT.INDOEKA oleh pembimbing
lapangan
 Mengisi absensi pulang peserta
PKL.
2. Selasa, 20 Juli 2021 LIBUR NASIONAL
 Mengisi absensi masuk
 Mengecek dan memperbaiki valve
tidak bisa close pada MOV drain
tank dearator (Turbin 1)
 Melepas kabel TE outlet main
Rabu, 21 Juli 2021 olipump & kabel Pressure
3.
transmitter (MPH)
 Menutup kabel TE BFWP 1A
dengan sealtip dan silicon red
(MPH)
 Mengisi absensi Pulang dari
perusahaan
 Mengisi absensi masuk perusahaan
 Pengelasan tuas dan trial dari lokal
serta DCS
4. Kamis, 22 Juli 2021  Pengelasan dan pemotongan tubing
ke flange
 Menormalkan setingan coal feeder
ke auto di panel module saimo
 Mengoff-kan MCB kontrol dan
MCB utama, trial setelah
penggantian bearing selesai

DINAMIKA
 Mengisi absen masuk perusahaan

 Pengcekan control motor MOV
 Memasang kembali kabel TE
 Pembuatan plange untuk
5. Jumat, 23 Juli 2021 penambahan transmitter
 Permintaan operator untuk di
setting manual dari lokal
 Mengisi absen masuk ke
perusahaan
 Mengganti modul spare baru dan
mengganti potensiometer serta
6. Sabtu, 24 Juli 2021 kalibrasi modul CV cool PA coal
mill 1D 10CV1721D (Boiler 1)
 Mengisi absen pulang
7. Minggu, 25 Juli 2021 LIBUR
perusahaan
 Penggantian level transmitter
simens
8. Senin, 26 Juli 2021  Pemasangan level transmitter
 Setting nilai hight dan satuan

perusahaan
 Pemasangan support level
transmitter
 Pemasangan support sensor level
9. Selasa, 27 Juli 2021  Gerindra baut,cleaning
sensor,cek settingan sensor.

perusahaan
 Membebaskan tegangan line 2
dan bus coupler sesuai SOP PLN
(Switchyard)
10. Rabu, 28 Juli 2021  Open plate connector konduktor
PMT ke CT line 2 (Switchyard)
 Menambah plate aluminium
untuk R S T line 2 (Switchyard)

DINAMIKA

perusahaan
 Memasang grounding
(Switchyard)
 Melepas konduktor PMT
(Switchyard)
 Melepas shackle isolator
11. Kamis, 29 Juli 2021 (Switchyard)
 Menabah shackle isolator
(Switchyard)
 Memasang isolator kembali
 Menghubungkan konduktor
PMT Outgoing Line 2
(Switchyard)
perusahaan
 Mengukur panjang baut
yang digunakan di PMS
(Switchyard)
 Menambah plate conductor
12. Jumat, 30 Juli 2021 untuk phase R,S, dan T
 Mengecek pisau PMS
(Switchyard)
 Pengecekan dan trial
openclose Blowdown
collector dari lokal & DCS

perusahaan
 Moving dan menaikkan
13. Sabtu, 31 Juli 2021 peralatan ke atas cooling
tower
14. Minggu, 1 Agustus 2021 LIBUR

perusahaan
 Pengecekan dan reset sensor
15. Senin, 2 Agustus 2021 level

DINAMIKA

perusahaan
 Cleaning bearing NDE dari grease
lama motor CTF 1C
 Memanaskan bearing motor CTF
1C
16. Selasa, 3 Agustus 2021  Memberi grease baru pada motor
CTF 1C
 Memasang cover bearing dengan
tipe bearing NDE 6222/C3Z

perusahaan
 Membuka depan cover bearing
motor CTF 1C
 Melepas besi SPI motor CTF 1C
 Cleaning bearing DE dari grease
 Memberi grease baru pada motor
17. Rabu, 4 Agustus 2021 CTF 1C
 Memotong baut stut motor CTF
1C
 Memasang cover bearing motor
CTF 1C

perusahaan
 Memasang coupling motor CTF
1C
 Menormalkan posisi motor 1C
 Trial running 30 menit motor CTF
18. Kamis, 5 Agustus 2021 1C
 Memasang fan dan cover motor
CTF 1C

perusahaan
 Pengecekkan dan trial CV open
close dari DCS
19. Jumat, 6 Agustus 2021  Cek kontrol open close dari
selector lokal dan manual steer,
Bandingkan dengan MOV
adjecent unit 2

DINAMIKA

perusahaan
 Kalibrasi MOV trial open close
via lokal dan DCS
 Pengecekkan motor (indikasi
20. Sabtu, 7 Agustus 2021 motor terbalik open dan
closenya)
 Save domain dan back up all
project

 Pengecekkan dan reset sensor
22. Senin, 9 Agustus 2021 level coal bunker 1D (Boiler 1)
23. Selasa, 10 Agustus 2021 IZIN

24. Rabu, 11 Agustus 2021 LIBUR NASIONAL
25. Kamis, 12 Agustus 2021 IZIN TES TOEFEL
perusahaan
 Penggantian pressure gauge
 Pemasangan kembali pipa
26. Jumat, 13 Agustus 2021 tubing transitter
 Memindahkan CPU dan
monitor dari DCS ke Coha
 Penyambungan kabel power

perusahaan
 Pengecekan komputer dan
27. Sabtu, 14 Agustus 2021 kabel FO Supcon

perusahaan
 Setting ulang posisi sensor
level
 Kalibrasi level sensor
 Pengecekkan kabel power
29. Senin, 16 Agustus 2021 HUB Supcon di panel Network
Cabinet
 Rubah koneksi kabel power ke
MCB Spare UPS

DINAMIKA
30. Selasa, 17 Agustus 2021 LIBUR

perusahaan
 Pemasngan Grounding ada
Stop kontak CPU
31. Rabu, 18 Agustus 2021  Tarik kabel line dari panel
Supcon

perusahaan
 Fokus mencari data Laporan
32. Kamis, 19 Agustus 2021 PKL
 Pertemuan terakhir PKL di
PT.Indoeka
Mengetahui,
Pembimbing Lapangan
Tiffano Ardhie.P

DINAMIKA
FOTO DOKUMENTASI KEGIATAN PKL
Panel Control ESP Sisi Belakang Panel Control ESP
Modul Microcomputer auto Perawatan Motor Cooling Tower

voltage controller

DINAMIKA
Rapping ESP Conveyor Pembangkit
Cooling Tower Fan 1C Penambahan Plat Konduktor CVT

DINAMIKA
Pembersihan Bearing Transformer-Recftifier Sets

DINAMIKA

Laporan PKL Fitria Majidah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Fitria Majidah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktik Kerja Lapangan

Perbaikan Panel Kontrol Chamber 2 dan Chamber 3

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK DIPLOMA IV

Praktik Kerja Lapangan

Perbaikan Panel Kontrol Chamber 2 dan Chamber 3

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK DIPLOMA IV

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI i

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI ii

Yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : FITRIA MAJIDAH

Jurusan : Teknik Elektro

Program Studi : Teknik Listrik

Samarinda, 20 Agustus 2021

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI iii

Syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena dengan

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI iv

penulis baik secara langsung maupun tidak langsung.

Penulis menyadari bahwasanya meskipun laporan ini telah dibuat dengan

Samarinda, 20 Agustus 2021

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI v

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI vi

4.4.2. Heater ESP Hopper. .......................................................................................... 23

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI vii

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI viii

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI ix

1.1 Latar Belakang

Politeknik Negeri Samarinda merupakan salah satu perguruan tinggi

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 1

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) pembangkit listrik dengan bahan

Electro Static Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 2

1.4 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan

1.5 Tempat dan waktu PKL

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 3

2.1. Sejarah Perusahaan PT.Indonesia Energi Dinamika

PT Indonesia Dinamika Energi berdiri pada tanggal 18 Agustus 2015. PT

PT Indonesia Energi Dinamika juga memiliki beberapa fasilitas

Gambar 2.1 PLTU Embalut 2 x 100 MW PT.Indonesia Energi Dinamika

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 4

Gambar 2.2 Logo Perusahaan

2.2.1 Arti dari Logo Perusahaan

 Lingkaran = Energi yang berkesinambungan.

2.3.Visi dan Misi Perusahaan

2.3.1 Visi PT.Indonesia Energi Dinamika

Menjadi Perusahaan tenaga listrik Nasional

2.3.2 Misi PT.Indonesia Energi Dinamika

Menjalankan usaha ketenagalistrikan, Terintegrasi berdasarkan

2.4. General Profil Perusahaan

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 5

Gambar 2.3 Peta Lokasi PLTU Embalut Ekspansi 2 PT. Indoeka.

2.5. Struktur Organisasi Perusahaan

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 6

Gambar 2.4. Struktur Organisasi Perusahaan dari PT.Indoeka

2.5.1 Departemen Operasional

Departemen yang mengoperasikan unit pembangkit dengan bagian-

2. Water Treatment Plant dan Laboratorium

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN | PT.INDONESIA ENERGI 7

4. Turbin dan Generator