PRAKTIK KERJA LAPANGAN

SISTEM KERJA PREDIKTIVE, PREFINTIVE, CORREKTIVE,

DAN BREAKDOWN MAINTAINANCE PADA TRAFO DAN
PANEL KONTROL PU (PUMPING UNIT) DI PT. PERTAMINA
HULU INDONESIA ZONA 9 SANGASANGA FIELD

Disusun oleh :
RAHMADANI YUSUF : 216121006

KEMENTERIAN PENDIDIKAN KEBUDAYAAN

RISET DAN TEKNOLOGI
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK DIPLOMA 3
2023
 LEMBAR PENGESAHAN I
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT. PERTAMINA HULU INDONESIA ZONA 9 SANGASANGA
FIELD

Disusun oleh :

Nama : RAHMADAN YUSUF (216121006)

Jurusan : Teknik Elektro
Program studi : Teknik Listrik Diploma 3

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN INI TELAH DITERIMA,

DISETUJUI DAN DISAHKAN MENJADI SYARAT MENYELESAIKAN
MATA KULIAH PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Telah disahkan oleh :

Mengetahui :

Dosen pembimbing

Hari Subagyuno, S.S.T., M.T

NIP. 19630826 199003 1 003

Koordinator Program Studi

Ketua Jurusan Teknik Elektro
Teknik Listrik Diploma 3

Khairuddin Karim,ST.,MT Hj. Verra Aullia,S.T,M.T.

NIP. 19680923 199512 1 001 NIP. 19780413 200212 2 001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN II
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah disetujui sebagai laporan resmi
pelaksanaan Praktik Kerja lapangan.
Judul : sistem kerja prediktive, prefintive, correktive, dan
breakdown maintainance pada trafo dan panel
kontrol pu (pumping unit)
Nama : Rahmadani Yususf
NIM : 216121006
Program Studi : D3 Teknik listrik
Priode : 1 juli – 31 juli 2023

Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah di terima dan di sahkan untuk
memenuhi salah satu syarat guna menyelesaikan mata kuliah Praktik Kerja
Lapangan.
Menyetujui :

PEMBIMBING LAPANGAN,
SR. SUPERVISIOR
SUPERVISIOR ELEKTRIK
ELECTRICAL & INSTRUMENT

Hendry
EKO MULYONO

PERNYATAAN PENULIS
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Yang bertanda tangan di bawah ini :

iii
NAMA : Rahmadani yusuf
NIM : 216121006
JURUSAN : Teknik Elektro
PROGRAM STUDI : D3 Teknik Listrik
JENJANG : Diploma III

Dengan ini menyatakan bahwa laporan Praktik Kerja Lapangan ini adalah
hasil karya saya sendiri dan tidak ada pekerjaan orang lain yang saya gunakan
tanpa menyebutkan sumbernya.
Jika di kemudian hari terbukti di temukan unsur plagiarism dalam laporan
praktik kerja lapangan ini, saya bersedia menerima sanki sesuai peraturan
perundang – udangan yang berlaku

Sangasanga, 31 juli 2023

Rahmadani yusuf
NIM : 216121006

KATA PENGANTAR

syukur alhamdulillah penulis panjatkan atas kehadirat allah SWT. Karena dengan
limpahan rahmat dan karunia-nya laporan praktik kerja lapangan ini merupakan
mata kuliah persyaratan untuk menyelesaikan studi Diploma III pada program

iv
studi Teknik Listrik di politeknik Negeri Samarinda. Tulisan dalam laporan ini
disusun berdasarkan informasi-informasi yang penulis peroleh selama melakukan
praktik kerja lapangan di PT. PETAMINA HULU INONESIA SANGASANGA
FILED. Adapunn judul dari laporan ini adalah “ SISTEM KERJA
PREDIKTIF, PREFINTIF, CORREKTIF, DAN BREAKDOWN
MAINTAINANCE PADA TRAFO DAN PANEL KONTROL PU
(PUMPING UNIT) DI PT. PERTAMINA HULU INDONESIA ZONA 9
SANGASANGA FIELD”

Pada kesempatan yang baik ini penulis ingin menyampaikan rasa

terimakasi kepada semua pihak yang telah terlibat selama penulis memulai
pelaksanaan praktik kerja lapangan sampai pada penulis laporan ini. Penulis juga
menyadari bahwasannya laporan ini tidak akan terselesaikan tanpa adanya
bimbingan, araahan, dan dukungan dari mereka yang selalu mendampingi.
Berkaitan denga hal tersebut maka dengan ini penulis ingin menyampaikan rasa
terimakasi kepada :

1. Bapak Khairuddin Karim, S.T., M.T., sebagai Ketua Jurusan Teknik

Elektro Politeknik Negeri Samarinda,
2. Ibu Hj. Verra Aulia, S.T., M.T., sebagai Kepala Program Studi DIII
Teknik Listrik, Jurusan Teknik Elektro Politeknilk Negeri Samarinda,

3. Bapak Hari Subagyuno, S.S.T., M.T sebagai dosen pembimbing

4. Bapak Hendy selaku pembimbing lapangan dan supervesior elektrik

5. Bapak Eko Mulyono sr. supervisior electrical & instrument

Saya menyadari bahwa penyusunan laporan kerja praktik ini masih jauh dari
sempurna, karena itu saya mengharapkan segala kritik dan saran yang
membangun. Semoga kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Atas
perhatiannya saya ucapkan terima kasih.

DAFTAR ISI

v
HALAMAN DEPAN..........................................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN I.............................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN II............................................................................................

PERNYATAAN PENULIS...............................................................................................

KATA PENGANTAR .......................................................................................................

DAFTAR ISI......................................................................................................................

DAFTAR GAMBAR........................................................................................................

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................

1.1 Latar Belakang........................................................................................................

1.2 Ruang Lingkup Kegiatan.......................................................................................
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.............................................................................
1.4 Tujuan Praktik Kerja Lapangan .............................................................................
1.5 Manfaat Praktik Kerja Lapangan ...........................................................................

BAB II PROFIL PERUSAHAAN......................................................................................

2.1 Profil PT. Pertamina Hulu Indonesia zona 9 sangasanga filed...............................

2.2 Visi dan Misi PT. Pertamina Hulu Indonesia zona 9 sangasanga filed..................
2.2.1 Visi ...............................................................................................................
2.2.2 Misi ...............................................................................................................
2.3 Tujuan.....................................................................................................................
2.4 Logo perusahaan.....................................................................................................
2.5 Struktur organisasi..................................................................................................

BAB III LANDASAN TEORI...........................................................................................

3.1 Trafo.......................................................................................................................
3.2 Prinsip kerja trafo...................................................................................................
3.3 Fungsi transformator...............................................................................................
3.4 Panel control PU (pumping unit)............................................................................

vi
 3.5 Sistem Jaringan Panel Pompa Berdasarkan Kapasitas/Beban Pompa...................
3.6 Predictive Maintenance (perawatan predictive)....................................................
3.7 Preventive maintenance (perawatan pencegahan).................................................
3.8 Corrective Maintenance (perawatan korektif).......................................................
3.9 Break down maintainance (perawatan saat terjadi kerusakan)..............................

BAB IV PEMBAHASAN ................................................................................................

4.1 sistem kerja prediktif, prefintif, correktif, dan breakdown maintainance.............

4.1.1 Prediktive maintainance ............................................................................
4.1.2 Preventive mainatainance...........................................................................
4.1.3 Correktive maintainance ............................................................................
4.1.4 Breakdown maintainane.............................................................................
4.2 Tujuan ...................................................................................................................
4.3 Perhitunga nilai standar dari predictive maintainance ( pdm ) .............................

BAB V PENUTUP ...........................................................................................................

5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................

5.2 Saran .....................................................................................................................

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................

LAMPIRAN......................................................................................................................

DAFTAR GAMBAR

vii
Gambar 2.1 diagram perkembangan PT. Pertamina...........................................................

Gambar 2.2 foto Logo PT. Pertamina.................................................................................

Gambar 2.3 steruktur organisasi PT. Pertamina RAM.......................................................

Gambar 3.1 diagram jaringan trafo.....................................................................................

Gambar 3.2 rangkaian DOL ..............................................................................................

Gambar 3.3 rangakaian panel star delta..............................................................................

Gambar 3.4 foto power analyzer brand fluks....................................................................

Gambar 3.5 foto thermal analyzer ....................................................................................

Gambar 4.1 foto tabel data ST pdm (predictive maintainance).........................................

Gambar 4.2 foto tabel data panel control PU (pumping unit)...........................................

BAB I

viii
 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Saat ini, perkembangan teknik elektro di Indonesia meningkat dengan
pesat. Hal ini berimbas pada meningkatnya kebutuhan akan sarjana-sarjana
baru, khususnya sarjana teknik elektro. Dalam rangka menyelesaikan studi
akhir politeknik negeri samarinda program diploma III, mahasiswa diberikan
kesempatan dan kewajiban untuk melaksanakan kerja praktek di lapangan,
yang bertujuan untuk memberikan tambahan pengetahuan serta wawasan
mengenai pengaplikasian ilmu-ilmu teknik elekrro di dalam dunia industri.
Dengan demikian diharapkan mahasiswa dapat lebih memahami tentang
proses kimia serta suatu bahan pembanding antara ilmu yang didapatkan di
bangku kuliah dengan kondisi nyata di industri guna pemahaman lebih lanjut.
Selain itu, adanya kerja praktek ini diharapkan dapat menjadi jembatan yang
menghubungkan anatara dunia Pendidikan dengan dunia industri, sehingga
dapat mewujudkan Kerjasama yang menguntungkan antara kedua belah pihak

1.2 Ruang Liangkup Kegiatan

Selama melakukan praktik kerja lapangan di PT. Pertamina EP asset 5
sangasanga field ditempat kan di devisi departemen elektrik, dengan ruang
lingkup tengan menengah 6,6 kv dan 20 kv contoh kegiatan yaitu PDM
(prediktif mentenanance), pembersian dan perawatan setasiun terafo,
pengantian over load yang terbakar, pemansangan kabel bawah tanah dari
panel ke elmot\motor listrik pompa minyak.

1.3 Waktu dan tempat pelaksanaan

Praktik kerja lapangan di laksanakan pada PT. Pertamina EP asset 5
sangasanga field yang beralamat sangasanga dalam, Kec. Sangasanga,
kabupaten kutai kartanegara, Kalimantan timur kode pos 7526
1.4 Tujuan praktik kerja lapangan

ix
 Tujuan yang inginn di dapatkan dalam Pratik kerja lapangan adalah sebagai
berikut :
1. Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan penddikan pada program
studi Teknik listrik diploman III
2. Mengenal dan memahami macam macam maintenance pada trafo dan
panel control PU di PT. Pertamina EP asset 5 sangasanga field
3. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat dari dunia pendidikan dengan
dunia industry
4. Mengetahui sejauh mana teori yang didapat dari bangku kuliah dengan
yang ada di dunia industri.

1.5 Manfaat praktik kerja lapangan

Dengan adanya Praktik Kerja Lapangan ini mendatangkan banyak manfaat
diantaranya :
A. Perusahaan
1. Mempermudah perusahaan dalam merekrut calon karyawan yang
profesional.
2. Membantu perusahaan dalam meningkatkan mutu karyawan.
3. Menghemat dana untuk pengembangan sumber daya manusia.
4. Membina hubungan kerjasama antara perguruan tinggi dan perusahaan.

B. Perguruan tinggi
1. Menyesuaikan metode dan isi kuliah agar lebih siap dengan dunia kerja.
2. Membina hubungan kerjasama antara perguruan tinggi dan perusahaan
dalam sarana dan prasarana pendidikan.
3. Membekali kemampuan dasar yang memberikan kemampuan kepada
mahasiswa untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam
pekerjaan.
4. Meningkatkan kualitas program Praktik Kerja Lapangan para
lulusannya

x
C. Mahasiswa
1. Memiliki pengalaman kerja di suatu perusahaan.
2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperolehnya dari perguruan tinggi
dalam dunia kerja.
3. Memberikan kesempatan kerja yang lebih besar.
4. Memberikan kesempatan mencari pengalaman, promosi dan
peningkatan karir.
5. Memperoleh pengalaman berorganisasi dalam tim kerja nyata

xi
 BAB II
PROFIL PRUSAHAAN

2.1 Profil PT. Pertamina

PT Pertamina Hulu Indonesia (PHI) didirikan berdasarkan peraturan

dan perundang-undangan di Indonesia pada tanggal 28 Desember 2015 untuk
mengelola sejumlah wilayah kerja migas eks-terminasi di wilayah
Kalimantan. Kehadiran kami melanjutkan kemitraan dengan masyarakat
setempat yang telah berlangsung selama lebih dari satu abad melalui
penemuan minyak di Lapangan Louise-1 Sanga-Sanga pada 1897.

PHI berada di bawah Subholding Upstream Pertamina - PT Pertamina

Hulu Energi (PHE), yang bertugas untuk mengelola seluruh aset dan kegiatan
usaha hulu migas Pertamina di wilayah Kalimantan yang terdiri dari 3 Zona
yaitu Zona 8, Zona 9, dan Zona 10.

Gambar 2.1 diagram perkembangan PT. pertamina

xii
 PHI mengelola Wilayah Kerja (WK) migas yang berada di Provinsi
Kalimantan Timur, Kalimantan Selatan dan Kalimantan Utara. Sebagian
besar WK migas merupakan eks terminasi, dan merupakan lapangan-
lapangan migas yang sudah mature dan telah berproduksi selama puluhan
tahun. PHI terus bekerja keras memelihara tingkat produksi, menambah
cadangan, menjaga integritas seluruh fasilitas produksi dan mempertahankan
keekonomian aset-aset tersebut. PHI merupakan induk usaha dari PT
Pertamina Hulu Mahakam (PHM) selaku operator Wilayah Kerja Mahakam.
PHM merupakan salah satu produsen gas dan minyak utama di Indonesia.

Sebagai salah satu anak perusahaan PHI, PT Pertamina Hulu Sanga

Sanga (PHSS) mengambil alih pengelolaan WK Sanga Sanga yang telah
beroperasi selama lebih dari 50 tahun.

2.2 Visi dan Misi

2.2.1 Visi PT. pertamina hulu Indonesia zona 9 sangasanga field

“Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia”.

2.2.2 Misi PT. pertamina hulu Indonesia zona 9 sangasanga field

"Melaksanakan pengelolaan aktivitas Minyak dan Gas Bumi dengan
mengedepankan langkah untuk menciptakan Nilai Tambah bagi
Pemangku Kepentingan melalui paradigma Industri Energi Kelas
Dunia, meliputi: Inovasi Teknologi, Fundamental Bisnis yang Kuat dan
Keunggulan Operasional"

2.3 Tujuan
Tujuan didirikannya PT. Pertamina hulu Indonesia zona 9 sangasanga
field adalah untuk mencari keuntungan berdasarkan prinsip pengelolaan
perusahaan yang efektif dan efisien serta memberikan kontribusi bagi
peningkatan kegiatan ekonomi untuk kesejahteraan dan kemakmuran rakyat

xiii
2.4 Logo perusahaan

Gambar 2.2 foto logo PT. Pertamina

Makna dari logo pertamina adalah :

1. Warna biru memiliki arti andal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab
2. Warna hijau memiliki arti sumber daya energi yang berwawasan
lingkungan
3. Warna merah memiliki arti keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam kesulitan

2.5 Struktur organisasi PT. Pertamina hulu Indonesia zona 9 sangasanga

field

RAM ASISTANT MANAGER

YUSA AGUNG SETIAWAN

ELECTRCAL & INSTRUMENT. Sr. Spv

EKO MULYONO

ELECTRICAL Spv.
INSTRUMEN Spv.
HENDRY

ELECTRICAL Sr. TECHNICIAN ELECTRICAL TECHNICIAN ELECTRICAL TECHNICIAN

SUSENO AJI BAYU RESTUWONO AKHMAD ANWARI

Gambar 2.3 struktur organisasi PT. pertamina RAM

xiv
 BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Trafo
Transformator adalah suatu perangkat elektronik yang kerap disebut
sebagai trafo. Dilansir dari Encyclopedia Britannica, transformator adalah alat
yang memindahkan energi listrik dari suatu rangkaian arus bolak-balik ke
rangkaian lainnya dengan menaikkan atau menurunkan tegangan.
Transformator berbentuk kumparan dari kawat yang dililitkan pada suatu inti
besi. Terdapat dua jenis kumparan, kumparan primer dan kumparan sekunder
Kumparan primer adalah lilitan pada satu sisi inti besi dan menjadi tempat
masuknya arus listrik. Sedangkan kumparan sekunder adalah lilitan sisi
lainnya dari inti besi dan menjadi tempat keluarnya arus listrik.

3.2 Prinsip kerja trafo

Cara kerja transformator didasarkan oleh prinsi induksi

elektromagnetik. Trafo menggunakan kumparan kawat, yang jika dialiri arus
bolak-balik maka akan menciptakan induksi elektromagnetik. Artinya, arus
listrik pada kawat melingkar menghasilkan medan magnet. Dilansir dari
BBC, inti besi tempat melilitnya kumparan kawat meningkatkan medan
magnet yang dihasilkan dari induksi. Arus listrik AC yang bolak-balik
menghasilkan fluks yang terus berubah. Transformator dapat menaikkan atau
menurunkan tegangan bergantung dengan jumlah lilitan kawatnya. Untuk
menaikkan tegangan, jumlah lilitan primer trafo harus lebih sedikit dari
jumlah lilitan sekundernya. Sedangkan, jika ingin menurunkan tegangan
maka jumlah lilitan primer trafo harus lebih banyak dari jumlah lilitan
sekundernya.

3.3 Fungsi transfortamor

xv
 Fungsi transformator adalah mengubah besaran listrik suatu rangkaian.
Besaran utama yang diubah oleh sebuah transformator adalah tegangan.
Transformator berfungsi untuk menurunkan atau menaikkan tegangan listrik.
Transformator atau trafo step up berfungsi untuk menaikkan tegangan listrik.
Adapun, transformator atau trafo step down berfungsi untuk menurunkan
tegangan listrik.

Power plat
Gambar 3.1 diagram fungsi terafo

3.4 Panel control PU ( pumping unit )

Adalah system control untuk menggerak kan motor listrik/elmot pada

PU ( pumping unit ) sumur kilang minyak secara otomatis. Pada pump panel
dengan system otomatis hidup dan mati pompa di tentukan oleh sensor yang
terhubung ke terminal panel, sensor yang di gunakan pun ada berbagai jenis
dan tergantung kebutuhan.

xvi
 Gambar 3.2 rangkaian DOL

Untuk cara kerja sistem manual ada peran operator yang

mengoperasikan panel yaitu dengan cara menekan tombol on (hijau) yang ada
dipintu panel dan untuk memberhentikannya menggunakan tombol off
(merah).

Gambar 3.3 rangkaian panel star delta

Panel pompa yang banyak diaplikasikan di dunia industri, biasanya

disupply oleh jaringan listrik 3 phase dan ditempatkan di dalam
ruangan (indoor) atau di luar ruangan (outdoor) tergantung dari posisi dimana
pompa berada. Untuk menentukan sistem yang akan difungsikan serta
komponen yang akan dipakai, terlebih dahulu harus diketahui kapasitas beban
pompa dan fungsi panel yang dibutuhkan dilapangan. Dan sebaiknya
lakukan survei sebelum melakukan perakitan panel pompa untuk memastikan
hal tersebut.

xvii
3.5 Sistem Jaringan Panel Pompa Berdasarkan Kapasitas/Beban Pompa
 Panel DOL
Jaringan Direct On Line (DOL) mempunyai karakteristik starting awal
jaringan yang rendah, berdasarkan Buku PUIL (Persyaratan Umum
Instalasi Listrik) kapasitas beban motor DOL diantara 1,5kW sampai 5
kW. Di PT. Pertamina sendiri biasa menggunakan kapasitas beban 20 – 75
kw
 Panel stardelta
Jaringan Stardelta digunakan pada kapasitas beban pompa menengah yaitu
diantara 7.5kW sampai 22kW. Karakteristik Jaringan menggunakan
1 kontaktor sebagai main dan 2 kontaktor sebagai star dan delta.
Tiga Kontaktor tersebut bekerja bergantian untuk memecah lonjakan
starting awal. Untuk pertamina sendiri biasa menggunakan untuk motor
listrik 75 kw untuk panel nya 45 kw

3.6 Predictive Maintenance (perawatan predictive)

Predictive maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk
mengantisipasi kegagalan sebelum terjadinya kerusakan total. Predictive
maintenance akan memeriksa melalui Analisa trend prilaku mesin/peralatan
kerja. Dengan Analisa trend ini dapat memprediksi kapan akan terjadinya
kerusakan pada mesin di komponen tertentu. Predictive maintenance akan
melihat pada kondisi mesin.

Adapun peralatan yang di gunakan ketika akan melakukan predictive

maintenance yaitu sebagai berikut :

A. Power analyzer
Adalah suatu peralatan ukur yang digunakan untuk mengetahui
kualitas daya dari tenaga listrik. Alat ini sangat kompleks, karena dapat

xviii
 mengukur tegangan, arus lisrik, frekuensi, daya komples, daya aktif, daya
reaktif dan factor daya. Fitur utama dari power analyzer ada Analisis
masalah kualitas daya, hitung biaya limbah energi, dan cegah downtime
dengan Energy Analyzer

Gambar 3.4 foto power analyzer brand fluke

B. Thermal analyzer

Thermal analyzer adalah cabang ilmu bahan di mana sifat-sifat

bahan dipelajari saat mengalami perubahan suhu. Umumnya beberapa
metode digunakan tergantung dari sifat yang akan diukur

Gambar 3.5 foto thermal analyzer

xix
3.7 Preventive maintenance (perawatan pencegahan)

Preventive maintenance adalah termasuk maintenance penceghan,

dilakukan pengecekan secara berkala, dilakukan penjadwalan untuk
pengecekan (inspection) dan pembersihan (cleaning) atau pergantian suku
candang secara rutin dan berkala. Tidak jauh beda denga predictive
maintenance, hanya saja predictive maintenance penjadwalan jeda nya tidak
terlalu lama

3.8 Corrective Maintenance (perawatan korektif)

Corrective maintenance adalah perawatan yang di lakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan lalu memperbaiki sehingga mesin bisa
digunakan Kembali secara normal. Corrective maintenance biasanya
dilakukan pada mesin mesin yag beroperasi secara up normal yaitu mesin
yang masi bisa digunakan tetapi tidak optimal.

Perawatan mesin-mesin di atas tentu dilakukan deni kepentingan sebuah

perusahaan untuk terus bisa produktif, namun selain itu memiliki tujuan di
antara nya dapat memperpanjang usia mesin, atau peralatan kerja
berkurangnya downtime, menjaga keselamatan karawan yang menggunakan,
pencegahan kerusakan berat yang mengakibatkan biaya lebih tinggi. Dengan
menjaga mesin tetap stabil perusahaan tentu akan lebih mendapatkan banyak
benefit dan mengghindari resiko-resiko yang tidak diinginkan
Adapun peralatan yang digunakan ketika akan melakukan corrective
maintenance sebagai berikut
 Obeng
Obeng adalah alat yang digunakan untuk mengencangkan dan
melepaskan berbagai macam jenis sekrup. Ada beberapa model obeng
yang digunakan di seluruh dunia. Jenis yang sangat umum di Indonesia
adalah model Phillips yang populer disebut obeng kembang atau plus (+)
dan slotted yang sering disebut obeng minus (-). Jenis obeng lain yang

xx
 digunakan di negara-negara lain antara lain Torx (bintang segi
enam), hex (segi enam), dan Robertson (kotak).
 Tang combinasi
Tang merupakan perkakas yang sering digunakan oleh montir di
bengkel otomotif. Tang kombinasi menjadi salah satu jenis tang yang
memiliki bentuk X menyerupai gunting yang sedang direnggangkan.
Fungsi tang kombinasi adalah sebagai penjepit dengan bentuk runcing
pada bagian ujungnya. Tang kombinasi terdiri dari kepala tang dengan
bentuk lancip. Sedangkan bagian kepala terbuat dari bahan logam dengan
bentuk gerigi rapat. Fungsinya adalah sebagai penjepit kawat atau kabel.
Pada bagian dalamnya, terdapat bagian yang memiliki bentuk gerigi
renggang.
 Tang potong
Tang potong, atau disebut juga diagonal plier dalam bahasa
Inggris, merupakan salah satu jenis hand tool. Biasanya terbuat dari baja
yang ditempa, bentuk tang potong mirip dengan tang biasa. Hanya saja,
bagian kepala tang potong lebih kecil dari tang biasa.
 Cutter
Pisau cutter adalah Alat yang di gunakan untuk memotong sebuah
benda. Pisau cutter terdiri dari dua bagian utama yaitu bilah pisau dan
gagang pisau,atau pegangan pisau bilah pisau terbuat dari logam pipih
yang tepinya di buat tajam tepi yang tjam ini di sebut mata pisau,
pegangan pisau berbentuk memanjang agar dapat di gengam dengan
tangan.
 Solasi
adalah isolasi kabel dikenal juga dengan nama lain lakban listrik,
selotip listrik, selotip kabel, solasi listrik, solasi kabel, electrical
tape atau insulation tape yang sangat berguna sekali dalam pemasangan
instalasi listrik dan sering dipakai dalam penyambungan kabel mulai dari
jalur utama sekring hingga ke beban Instalasi listrik.

xxi
  Ampere meter
adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengukur nilai arus
listrik yang mengalir dalam suatu rangkaian listrik. pengukuran arus
listrik harus memutuskan rangkaian terlebih dahulu lalu dihubungkan
masing-masing ke terminal-terminal amperemeter. Model rangkaian
adalah rangakain seri sehingga arus listrik mengalir melewati
amperemeter secara langsung. Secara umum amperemeter dibedakan
menjadi amperemet analog dan amperemeter digital. Amperemeter
analog menggunakan jarum penunjuk nilai, sedangkan amperemeter
digital menunjukkan nilai berupa angka digital. Pengukuran arus listrik
oleh amperemeter dilakukan pada rangkaian listrik tertutup.
Amperemeter dapat digunakan untuk mengukur searah maupun arus
bolak balik. Pengukuran dilakukan dengan memutuskan rangkaian listrik
terlebih dahulu kemudian menyambungkannya kembali dengan
menambahkan amperemeter di antara bagian yang diputuskan

3.9 Break down maintenance (perawatan saat terjadi kerusakan)

Breakdown maintenance adalah perawatan yang dilakukan setelah terjadi
kerusakan pada mesin atau peralatan kerja, yang menyebabkan mesin tersebut
tidak dapat beroperasi secara normal atau terhenti secara total di waktu yang
mendadak. Sebaiknya, breakdown maintenance ini di hindari karena dapat
mengakibatkan kerugian dari tidak beroperasinya peralatan/mesin ini. Jika
peralatan tidak dapat digunakan tentu perusahaan juga tidak dapat produktif

xxii
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 sistem kerja prediktif, prefintif, correktif, dan breakdown maintainance

prediktive, preventive, corrective dan breakdown maintainance adalah
jenis jenis perawatan pada mesin/peralatan kerja. Jenis jenis perawatan ini
banyak digunakan pada pabrik industry,perusahaan dan pertambangan karena
setiap pabrik industry,prusahaan dan pertambangan memiliki mesin/peralatan
kerja yang membutuhkan perawatan dan pengecekkan agar mesin/peralatan
kerja tahan lama dan tidak cepat mengalami kerusakan yang permanen
contohnya di perusahan PT. Pertamina hulu Indonesia zona 9 sangasanga
field memiliki banyak mesin/peralatan kerja yang memebutuh kan perawatan
dan pengecek kan seperti di devisi elektrik PT. Pertamina memeiliki banyak
ST (setasion) trafo dan panel PU (pumping unit) yang berkerja trus menerus
untuk jaringan listrik dan control PU sumur minyak.
Setiap jenis jenis perawatan mesin/peralatan kerja memiliki system kerja
dan kegunaan nya masing-masing
4.1.1 Prediktive maintainance
Predictive maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk
mengantisipasi kegagalan sebelum terjadinya kerusakan total.
Predictive maintenance akan memeriksa melalui Analisa trend prilaku
mesin/peralatan kerja. Dengan Analisa trend ini dapat memprediksi
kapan akan terjadinya kerusakan pada mesin di komponen tertentu.
Predictive maintenance akan melihat pada kondisi mesin. Predictive
maintainance juga memeiliki jadwal untuk melakukan pengecekan
atau perawatan tetapi jeda jadwal pengecekan tidak terlalu jauh/lama
dan jeda waktu nya biasanya per 3 bulan karena agar mencegah
terjadinya kerusakan atau breakdown pada mesin/peralatan kerja

xxiii
 4.1.2 Preventive maintainance
Preventive maintenance adalah termasuk maintenance penceghan,
dilakukan pengecekan secara berkala, dilakukan penjadwalan untuk
pengecekan (inspection) dan pembersihan (cleaning) atau pergantian
suku candang secara rutin dan berkala. Tidak jauh beda denga
predictive maintenance, hanya saja predictive maintenance
penjadwalan jeda nya tidak terlalu lama sedangkan jadwal preventive
maintainance memiliki jadwal lumayan lama yaitu per 6 bulan
4.1.3 Correktive maintainance
Corrective maintenance adalah perawatan yang di lakukan dengan
cara mengidentifikasi penyebab kerusakan lalu memperbaiki sehingga
mesin bisa digunakan Kembali secara normal. Corrective maintenance
biasanya dilakukan melihat dari data predictive dan preventive
maintainance jadi ada terjadi hal yang tidak wajar seperti tengangan
yang tidak sesuai dengan standar nya pada mesin mesin yang
beroperasi secara up normal yaitu mesin yang masi bisa digunakan
tetapi tidak optimal.
4.1.4 Breakdown maintainance
Breakdown maintenance adalah perbaikan yang dilakukan setelah
terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja, yang menyebabkan
mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara normal atau terhenti
secara total di waktu yang mendadak. Sebaiknya, breakdown
maintenance ini di hindari karena dapat mengakibatkan kerugian dari
tidak beroperasinya peralatan/mesin ini. Jika peralatan tidak dapat
digunakan tentu perusahaan juga tidak dapat produkti

4.2 Tujuan maintainance

 Memperpanjang usia kegunaan asset
 Menjamin ketersediaan peralatan dan kesiapan operasional perlengkapan
serta peralatan yang dipasang untuk kegiatan produksi

xxiv
  Membantu mengurangi pemakaian atau penyimpangan di luar batas serta
menjaga modal yang ditanamkan selama waktu yang ditentukan
 Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang
dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak
terganggu
 Menekan tingkat biaya perawatan serendah mungkin dengan
memaksimalkan kegiatan perawatan secara efektif dan efisien
 Memenuhi kebutuhan produk dan rencana produksi tepat waktu
 Meningkatkan keterampilan para supervisor dan operator melalui
kegiatan pelatihan yang diadakan
 Menghindari kegiatan maintenance yang dapat membahayakan
keselamatan para pekerja.

4.3 Perhitunga nilai standar dari predictive maintainance ( pdm )

Dalam pengecekan pada trafo dan panel pumping unit ada data yang harus
kita isi ketika melakukan pengecekan, dari data itu lah kita dapat melihat
bahwasan nya trafo dan panel pumping unit (PU) dalam ke adaan baik

xxv
Gambar 4.1 foto tabel data ST pdm (pumping unit)

xxvi
Gambar 4.2 foto tabel data panel control PU (pumping unit)

xxvii
 contoh data dan perhitungan data predictive maintainance PT. Pertamina
yang mengunakan alat power analyzer.

FORM LAPORAN ANALISA DATA POWER QUALITY

LOKASI : ST-1063 TRAFO BAMBANG DJAJA, KVA:250, V:6600/440/380,

TANGGAL : 11/03/2023 KVA : 250 S/N:20R258960, A:21.86/397.8/328.05, 3P, DATA DIAMBIL OLEH : 1. Irvan M
%Z : 4 50Hz, Dyn-5, IEC-76/SPLN-50-97 STANDARD, 2. Laksono
Total Weight:1350, MFG:12-2014
No PARAMETER DATA ANALISA KESIMPULAN
Standar % imbalance Voltage reff IEEE s td
R-S S-T R-T Maka : 1159-2009 adalah < 2% maka nilai % Imb
440 440 440 β = 0.333 ACCEPTABLE
1 TEGANGAN (V) % Imb = 0.00% Sebab
R-G S-G T-G 0.00% < 2%
278 228 265 REKOMENDASI

% I unbalance = Standar % imbalance Current reff IEEE std

R S T (Max phas e current - Min phase current) 1159-2009 adalah < 30% maka nilai % Imb
43 43 43 Avg 3 phase current * 100% ACCEPTABLE
2 ARUS (A) Sebab
I Max = 43 A % I Unbalance = 0% 0% < 30%
I Min = 43 A REKOMENDASI
I Avg = 43 A
Standar % THD Voltage reff IEEE s td 1159-2009 adalah <5% (Bus Voltage < 69 kV) nilai THD V :
R S T ACCEPTABLE , Sebab
4.4 4.4 4.3 4.4 % < 5%
3 THDV
REKOMENDASI

Standar % THD Arus reff IEEE s td 1159-2009

R S T untuk Nilai 50<ISC/IL<100 adalah <12%
36.9 36.6 36.7 Mengacu pada has il pengukuran maka didapat : maka nilai THD A :
ISC = 8201.23872 NOT ACCEPTABLE
4 THDI Is c/IR = 190.726482 Sebab
Is c/IS = 190.726482 36.9 % > 12%
Is c/IT = 190.726482
REKOMENDASI

% Unbalance mengikuti analis a pada arus (A),

maka • Mengikuti Standar % imbalance Current reff
R S T kW max = 32 IEEE std 1159-2009 adalah <30% maka nilai data
32 32 32 kW min = 32 ters ebut mas ih acceptable

1 KW dan COS Pi Avg kW = 32.0

R S T % kW Unbalance = 0.0 %
0.9 0.9 0.9 REKOMENDASI
• Pengecekan berkala ses uai schedule

xxviii
 BAB IV
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Setelah melakukan praktek kerja lapangan (PKL) di PT.
PERTAMINA HULU INDONESIA ZONA 9 SANGASANGA FIELD
selama 1 bulan, maka penulis dapat menyimpulkan sebagai berikut :
1. Maintainance merupakan suatu proses perawatan atau pemeliharaan
terhadap barang, maintenance dikenal sebagai rangkaian proses
untuk memastikan bahwa peralatan, mesin atau sset lainnya bisa

bekerja dengan baik. Dalam dunia perusahaan dan industry

maintainance sangat penting dan mengurangi resiko dari rusak nya
mesin/peralatan listrik dan menjauhkan industry atau perusahaan
dari kerugian

2. system kerja merupakan rangkaian tata kerja dan prosedur kerja

yang membentuk suatu kebulatan pola dalam melaksanakan suatu
pekerjaan. Lingkungan kerja dengan menejemen kerja yang bagus
dapat menciptakan serta menjaga kebiasaan kerja yang bagus dapat
mencitpakan serta menjaga kebiasaan kerja yang baik pula.
Lingkungan kerja harus memicu sifat kompetitif dan kolaboratif
yang seimbang. Jiika komunikasi bagus dijalankan maka suatu
system dapat berjalan lancar dan minim masalah.

3. Saat ini di Fungsi RAM Electrical Pertamina Field Sangasanga

sudah menerapkan Predictive Maintenance sebagai upaya
mempertahankan reliability dan availability jaringan listrik, stasiun
trafo, switchgear maupun sistem penyalur petir (Lightning
Protection System). Sistem pemeliharaan ini akan memudahkan
Perusahaan dalam monitoring maupun penyediaan atau investasi

xxix
 material dalam rangka pemenuhan standar operasi ISO9001 dan
ISRS9 dalam bidang industri Migas.

5.2. Saran
Setelah melakukan praktek kerja lapangan, dalam laporan ini penulis
menyampaikan saran sebagai berikut :
1. Bekerja sesuai dengan standar operation procedure (SOP)
2. Gunakan personal protective equipment (PPE) yang standar dan
sesuai dengan area pekerjaan.
3. Menggunakan peralatan kerja sesuai fungsi dan kegunaannya

xxx
 DAFTAR PUSTAKA
https://phi.pertamina.com/tentang-kami/profil-perusahaan

https://www.kompas.com/skola/read/2022/02/07/144348069/transformator-
pengertian-fungsi-dan-prinsip-kerjanya?page=all

https://solusipanellistrik.com/harga-panel-pompa/

https://widyamatador.com/blog/pentingnya-maintenance-dan-jenis-jenis-
maintenance/

https://www.fluke.com/id-id/produk/alat-tes-elektrikal/kualitas-daya/434-435

https://suzukidutacendana.co.id/berita/ketahui-fungsi-tang-
kombinasi#:~:text=Tang%20kombinasi%20menjadi%20salah%20satu,kepala
%20tang%20dengan%20bentuk%20lancip

https://id.wikipedia.org/wiki/Obeng

https://www.detik.com/jabar/berita/d-6252301/maintenance-adalah-arti-contoh-
tujuan-dan-jenisnya

xxxi
 LAMPIRAN
Lampiran I
Daftar kegiatan

xxxii
Lampiran 2
Absen selama PKL

xxxiii
Lampiran III
Foto kegitan selama pkl

Foto 1 pemasangan kipas fan cooler di panel vsd

Foto 2 pemasangan lampu sorot rig Foto 3 perawatan preventive maintainance

di WWS pada ganset

xxxiv
Foto 4 pemasangan isolasi pada koneksi Foto 5 pembersihan salah satu koneksi
trafo trafo yang mengalami panas tidak wajar

Foto 6 pengecekan cut of fuse menggunakan

thermal analyzer

xxxv
 Foto 7 pengecekan dan pendataan (PDM) pada
panel control PU (pumping unit)

Foto 8 pengenalan panel control genset di PTL SITE B anggana

Foto 9 perbaikan oil trafo yang merembas melalui koneksi arester

xxxvi
 Foto 10 perhantian lampu jalan menggunakan mobil towing

Lampiran IV
Nilai pembimbing lapangan

xxxvii
Lampiran V
Nilai pembimbing jurusan

xxxviii
Lampiran VI
Sertifikat PKL

xxxix