Tata Letak Berorientasi Proses

Tata Letak Berorientasi Proses

Tata letak berorientasi proses dapat menangani berbagai macam produk barang atau jasa. Hal
ini adalah cara tradisional untuk mendukung strategi diferensiasi produk yang efisien saat
membuat produk dengan persyaratan berbeda atau saat menangani pelanggan, pasien, atau
klien dengan kebutuhan berbeda dan biasanya merupakan strategi volume rendah dan variasi
tinggi.

Tata Letak Proses Ruang Gawat Darurat Menampilkan Perutean Dua Pasien

Keterangan: Pasien A (patah kaki) melanjutkan (panah biru) ke triase ER, ke radiologi, ke
pembedahan, ke tempat tidur, ke apotek, ke penagihan. Pasien B (masalah alat pacu jantung)
bergerak (panah merah) ke triase ER, ke operasi, ke apotek, ke laboratorium, ke tempat tidur,
ke penagihan.

Keuntungan dari tata letak berorientasi proses yakni fleksibilitasnya peralatan dan
penugasan tenaga kerja. Jika terjadi kerusakan satu mesin, maka tidak perlu menghentikan
seluruh proses karena pekerjaan dapat ditransfer ke mesin lain. Bukan hanya itu saja strategi
ini juga baik untuk menangani pembuatan komponen dalam batch kecil, atau banyak
pekerjaan, juga produksi berbagai suku cadang dalam berbagai ukuran mapun bentuk.

Bukan hanya keuntungan namun juga ada kerugian dengan hal yang berasal dari penggunaan
peralatan untuk keperluan umum. Setiap pesanan membutuhkan lebih banyak waktu untuk
berpindah melalui sistem karena penjadwalan yang sulit, pengaturan yang berubah, dan
penanganan material yang unik. Selain itu, juga dibutuhkan keterampilan tenaga kerja yang
tinggi, dan persediaan barang dalam proses lebih tinggi karena ketidakseimbangan dalam
proses produksi. Keterampilan tenaga kerja yang tinggi dapat meningkatkan tingkat pelatihan
dan pengalaman yang dibutuhkan, serta tingkat barang dalam proses yang tinggi dapat
meningkatkan investasi modal.

taktik yang paling umum digunakan untuk merancang tata letak proses adalah mengatur
departemen atau pusat kerja untuk meminimalkan biaya penanganan material. Departemen
dengan arus besar bagian atau orang di antara mereka harus ditempatkan bersebelahan. Biaya
penanganan material dalam pendekatan ini bergantung pada jumlah muatan (orang) yang
akan dipindahkan antara dua departemen selama beberapa periode waktu, dan biaya terkait
jarak untuk memindahkan beban (orang) antar departemen. Biaya diasumsikan sebagai fungsi
jarak antar departemen. Tujuan tersebut
dapat dinyatakan sebagai berikut:

NN
Meminimalkan biaya =A AXaku jCaku j
Saya=1J=1

Di mana N=jumlah total pusat kerja atau departemen

aku j=departemen individu
Xaku j=jumlah muatan yang dipindahkan dari departemenSayake departemenj Caku j=
biaya untuk memindahkan beban antar departemenSayadan departemenJ

Fasilitas berorientasi pada proses dengan mencoba meminimalkan beban, atau perjalanan,
dikalikan dengan biaya terkait jarak. Istilah Caku j menggabungkan jarak dan biaya lainnya
menjadi satu faktor.Oleh karena itu diasumsikan bahwa kesulitan pergerakan sama dengan
biaya pengambilan namun penurunannya konstan. Meskipun tidak selalu konstan, demi
kesederhanaan dapat diringkas yang berisi jarak, kesulitan, dan biaya pengambilan serta
pengaturan dalam variabel yang satu biaya.

MERANCANG TATA LETAK PROSES

Manajemen Walters Company ingin mengatur enam departemen pabriknya dengan cara yang
akan meminimalkan biaya penanganan material antardepartemen. Mereka membuat asumsi
awal (untuk menyederhanakan masalah) bahwa setiap departemen adalah 20×20 kaki dan
panjang bangunan 60 kaki dan lebar 40 kaki.
PENDEKATAN DAN SOLUSIC Prosedur tata letak proses yang mereka ikuti melibatkan
enam langkah:
Langkah 1: Membangun "dari-ke matriks"menunjukkan aliran bagian atau bahan dari
departemen ke departemen.
Langkah 2:Tentukan kebutuhan ruang untuk setiap departemen

Langkah 3: Kembangkan diagram skematik awalmenunjukkan urutan departemen melalui

mana bagian harus bergerak. Cobalah untuk menempatkan departemen dengan aliran material
atau bagian yang padat di samping satu sama lain.

Langkah 4:Tentukan biaya tata letak inidengan menggunakan persamaan biaya penanganan
material:
NN
Biaya =A AXaku jCaku j
Saya=1J=1
Untuk masalah ini, Perusahaan Walters mengasumsikan bahwa forklift membawa semua
beban antardepartemen. Biaya pemindahan satu muatan antar departemen yang berdekatan
diperkirakan sebesar $1. Memindahkan muatan antar departemen yang tidak berdekatan
memerlukan biaya $2. Dari gambar Langkah 3 dapat dilihat bahwa biaya penanganan antara
departemen 1 dan 2 adalah $50 ($1 × 50 beban), $200 antara departemen 1 dan 3 ($2 × 100
beban), $40 antara departemen 1 dan 6 ($2 × 20 muatan), dan seterusnya. Area kerja yang
diagonal satu sama lain, seperti 2 dan4, dianggap berdekatan. Total biaya untuk tata letak
yang ditunjukkan adalah: Biaya = $50 + $200 + $40 + $30 + $50 (1 dan 2) (1 dan 3) (1 dan 6)
(2 dan 3) (2 dan 4) + $10 + $40 + $100 + $50 (2 dan 5) (3 dan 4) (3 dan 6) (4 dan 5) = $570

Langkah 5:Dengan coba-coba (atau dengan pendekatan program komputer yang lebih
canggih yang kita bahas segera),mencoba untuk memperbaiki tata letak digambarkan pada
Gambar langkah ke 3 untuk membangun pengaturan departemen yang lebih baik.

Dengan melihat grafik aliran Gambar Langkah 3 dan perhitungan biaya, kita melihat bahwa
menempatkan departemen 1 dan3 lebih dekat tampaknya diinginkan. Mereka saat ini tidak
berdekatan, dan volume aliran yang tinggi di antara keduanya menyebabkan biaya
penanganan yang besar. Melihat situasinya, kita perlu memeriksa efek dari perpindaha
departemen dan kemungkinan menaikkan, bukannya menurunkan, biaya keseluruhan.
Salah satu kemungkinannya adalah mengganti departemen 1 dan 2. Pertukaran ini
menghasilkan grafik aliran departemen kedua Gambar di bawah, yang menunjukkan
pengurangan biaya menjadi $480, penghematan dalam penanganan material sebesar
$90:
Biaya = $50 + $100 + $20 + $60 + $50
(1 dan 2) (1 dan 3) (1 dan 6) (2 dan 3) (2 dan 4)
+ $10 + $40 + $100 + $50 (2 dan 5) (3
dan 4) (3 dan 6) (4 dan 5) = $480

Misalkan Walters Company puas dengan angka biaya $480 dan grafik aliran Gambar di atas.
Masalahnyamungkin belum terpecahkan. Seringkali, langkah keenam diperlukan

Langkah 6: Persiapkan rencana terperinci mengatur departemen agar sesuai dengan bentuk
bangunan dan area yang tidak dapat dipindahkan (seperti dok pemuatan, kamar kecil, dan
tangga). Seringkali langkah ini melibatkan memastikan bahwa denah akhir dapat
diakomodasi oleh sistem kelistrikan, beban lantai, estetika, dan faktor lainnya.
Pergantian departemen ini hanyalah salah satu dari sejumlah besar kemungkinan perubahan.
Untuk soal enam departemen, sebenarnya ada 720 (atau 6! = 6 × 5 × 4 × 3 × 2 × 1) susunan
potensial! Dalam masalah tata letak, kita mungkin tidak menemukan solusi optimal dan
mungkin harus puas dengan solusi yang “masuk akal”.

Sel kerja
sel kerja mengatur ulang orang dan mesin yang biasanya tersebar di berbagai departemen
menjadi satu kelompok sehingga mereka dapat berfokus pada pembuatan satu produk atau
sekelompok produk pada gambar dibawah. Pengaturan kerja seluler digunakan ketika volume
memerlukan pengaturan khusus untuk mesin dan peralatan. Sel kerja ini dikonfigurasi ulang
saat desain produk berubah atau volume berfluktuasi.

 Keuntungan dari sel kerja:

1.Mengurangi persediaan barang dalam proseskarena sel kerja diatur untuk menyediakan
aliran satu bagian dari mesin ke mesin.
2.Ruang lantai lebih sedikitdiperlukan karena lebih sedikit ruang yang dibutuhkan antar
mesin untuk mengakomodasi persediaan barang dalam proses.
3.Mengurangi persediaan bahan baku dan barang jadikarena lebih sedikit barang dalam
proses memungkinkan pergerakan material yang lebih cepat melalui sel kerja.
4.Mengurangi biaya tenaga kerja langsungkarena peningkatan komunikasi antar karyawan,
aliran material yang lebih baik, dan penjadwalan yang lebih baik.
5.Rasa partisipasi karyawan yang tinggidalam organisasi dan produk: karyawan menerima
tanggung jawab tambahan atas kualitas produk karena terkait langsung dengan mereka dan
sel kerja mereka.
6.Peningkatan utilisasi peralatan dan mesinkarena penjadwalan yang lebih baik dan aliran
material yang lebih cepat.
7.Mengurangi investasi mesin dan peralatankarena pemanfaatan yang baik mengurangi
jumlah mesin dan jumlah peralatan dan perkakas.

 Persyaratan produksi seluler (sel kerja) meliputi:

- Identifikasi keluarga produk, seringkali melalui penggunaan kode teknologi kelompok atau
yang setara
- Pelatihan tingkat tinggi, fleksibilitas, dan pemberdayaan karyawan
- Menjadi mandiri, dengan peralatan dan sumber dayanya sendiri
- Pengujian (poka-yoke) pada setiap stasiun dalam sel

Sel kerja memiliki setidaknya lima keunggulan dibandingkan jalur perakitan dan fasilitas
proses terfokus:
(1) karena tugas dikelompokkan, inspeksi seringkali dilakukan dengan segera
(2) lebih sedikit pekerja yang dibutuhkan
(3) pekerja dapat menjangkau lebih banyak area kerja
(4) areakerja dapat diseimbangkan dengan lebih efisien
(5) komunikasi ditingkatkan.
Sel kerja terkadang diatur dalam bentuk U, seperti yang ditunjukkan di sisi kanan Gambar
diatas, Bentuk sel adalah sekunder dari aliran proses. Fokusnya harus pada aliran yang
mengoptimalkan orang, materi, dan komunikasi.

Mengatur dan Menyeimbangkan Sel Kerja

Setelah mempelajari sel kerja selanjutnya adalah mengatur staf dan menyeimbangkan sel.
Produksi yang efisien dalam sel kerja membutuhkan staf yang tepat.
Kondisi ini dua langkah. Pertama, tentukantak lama,2yang merupakan kecepatan (frekuensi)
unit
produksi yang diperlukan (waktu per unit) untuk memenuhi pesanan pelanggan:

Takt time = Total waktu kerja yang tersedia>Unit yang diperlukan untuk memenuhi
permintaan pelanggan (9-2)
Kedua, menentukan jumlah operator yang dibutuhkan. Ini membutuhkan pembagian total
waktu operasi
di sel kerja dengan waktu takt:
Dibutuhkan pekerja = Total waktu operasi yang diperlukan>Takt time

grafik keseimbangan kerja berharga untuk mengevaluasi waktu operasi dalam sel kerja.
Beberapa pertimbangan untuk menentukan operasi kemacetan. Operasi bottleneck yang dapat
membatasi aliran melalui sel. Ketidakseimbangan dalam sel kerja jarang menjadi masalah
jika operasi dilakukan secara manual, karena anggota sel menurut definisi adalah bagian dari
tim yang terlatih secara silang. Akibatnya, fleksibilitas yang melekat pada sel kerja biasanya
mengatasi masalah ketidakseimbangan sederhana di dalam sel. Namun, jika
ketidakseimbangan merupakan kendala mesin, maka penyesuaian mesin, proses, atau operasi
mungkin diperlukan. Dalam situasi seperti itu, penggunaan analisis penyeimbangan jalur
perakitan tradisional.

Keberhasilan sel kerja tidak terbatas pada manufaktur. Hallmark Kansas City, yang memiliki
lebih dari separuh pasar kartu ucapan AS dan memproduksi sekitar 40.000 kartu berbeda,
telah memodifikasi kantor tersebut menjadi desain seluler. Di masa lalu, 700 profesional
kreatifnya membutuhkan waktu hingga 2 tahun untuk mengembangkan kartu baru.
Keputusan Hallmark untuk membuat sel kerja yang terdiri dari seniman, penulis, litografer,
merchandiser, dan akuntan, semuanya terletak di tempat yang sama.