Capacity and

Facilities Design
Kelompok 2:

• Aida Safitri nst (141190008)

• Andreas revandra bp (1411900
• Felina Angelita (1411900
• Annisa Rahma B (141190109)
• Yukovani Puspa L (141190110)
KAPASITAS PERENCANAAN

Kapasitas adalah kemampuan maksimal untuk menghasilkan sesuatu .Biasanya

perencanaan kapasitas berlangsung di beberapa tingkat detail, pada kali ini kita
membahasan perencanaan kapasitas jangka Panjang .

Jangka Panjang perencanaan kapasitas adalah keputusan strategis yang

menetapkan tingkat keseluruhan sumber daya produktif bagi suatu perusahaan
.untuk memperoleh sumber daya ini membutuhkan waktu yg cukup lama baik itu
setahun ,dua tahun atau bahkan lebih untuk membangun, memfasilitasi ,
memperluas bisnis baru tersebut .

Keputusan kapasitas ini sangat mempengaruhi produk ,respon pelanggan ,biaya

operasi , serta kemampuan perusahaan tersebut untuk bersaing .Kapasitas yang
tidak memadai akan dapat nantinya mengakibatkan kehilangan pelanggan serta
membatasi pertumbuhan perusahaan tersebut ,sebaliknya apabila kelebihan
kapasitas akan dapat menguras sumber daya perusahaan dan dapat membatasi
investasiyg masuk dalam perusahaan yg mana investasi ini apabila banyak masuk
dapat menguntungkan perusahaan tersebut .
 Berikut ini gambar 1,2,3 menunjukkan strategi dasar untuk waktu
ekspansi kapasitas dalam kaitannya dengan pertumbuhan yang stabil
dalam permintaan .
Pada gambar 1 menggunaklan strategi memimpin kapasitas ,disini kapasitas di perluas
untuk mengantisipasi pertumbuhan permintaan .Strategi agresif yang di gunakan disini
berupa cara memikat pelanggan dari pesaing dimana pesaing tersebut terkendala dengan
kapasitas atau membuat strategi agar agar mendapat pijakan di pasar yang berkembang
pesat .dengan hal ini memungkinkan perusahaan agar terus merespon lonjakan yang
tidak terduga dalam permintaan dan untuk memberikan tingkat superior layanan selama
periode permintaan memuncak .

Pada gamabar 2 menggunkan Rata rata strategi kapasitas , artinya kapasitas di perluas
sesuai dengan rata rata permintaan yang di harapkan .ini adalah strategi moderat dimana
menejer yakin bahwa mereka dapat menjual setidaknya beberapa bagian dari output
yang di perluas dan bertahan beberapa priode permintaan yang belum terpenuhi yaitu
dari setengah kapasitas saat memimpin permintaan , dan setengahnya lagi dari kapasitas
saat tertinggal permintaan.
Pada gambar 3 menggunakan Strategi lag kapasitas ,kapasitas meningkat
setelah peningkatan dari permintaan yang telah didokumentasikan ,
strategi konservativ ini menghasilkan pengembalian yang lebih tinggi
atas investasi tetapi mengakibatkan kehilangan pelanggan dalam
proses .Hal ini digunakan di bidangbindustri dengan produk standar dan
berbasis biaya atau lemah kompetisi . Strategi ini mengamsumsikan
bahwa pelanggan yang hilang akan kembali dari pesain setelah kapasitas
telah di perluas

Pada gambar ke 4 ini ada ekspansi tambahan dimana ekspansi ini sangat
beresiko tetapi sangat mahal nilainya . Alternatif yang menarik untuk
memperluas kapasitas adalah auotsourcing dimana pemasok menyerap
resiko ketidak pastian permintaan.Untuk meningkatkan kepastian
tergantung pada volume kepastian antisipasi permintaan ,tujuan startegis
dalam hal pertumbuhan layanan pelanggan dan persaingan , serta biaya
ekspansi dan operasi .
 Perhatikan gambar berikut ini

Gambar tersebut menunjukkan tingkat in operasi terbaik , pada titik jumlah

kamar untuk hotel titik dimana skala ekonomi telah mencapai puncaknya dan
disekonomis skalanya belum terjadi ,skala ekonomi terjadi ketika biaya
kurang per unit untuk menghasilkan atau beroperasi pada tingkat output hal
ini berlaku bila
1.Biaya tetap dapat tersebar di sejumlah besar unit
2.produksi atau biaya operasi tidak meningkat secara linear dengan
tingkat output
3.kuantitas diskon yang tersedia untuk pembelian material
4.operasi efisiensi meningkat sebagai pekerja mendapatkan pengalaman
FASILITAS
Fasilitas dapat membuat perbedaan , fasilitas juga dapat
memberikan keungghulan kompetitif dengan memungkinkan
dan memanfaatkan konsep proses terbaru .Fasilitas
mempengaruhi bagaimana peerja melakukan pekerjaan mereka
dengan efisien ,berapa banyak barang yang dapat mereka
produksi ,oleh karena itu fasilitas ini harus di rencanakan ,
terletak dan ditata.

TUJUAN TATA LETAK FASILITAS

Tata letak fasilitas mengacu pada pengaturan kegiatan ,
proses ,departemen ,area penyimpanan ,gang ,dan area umum
dalam suatu fasilitas yang ada atau diusulkan . Tujuan dasar dari
keputusan tata letak adalah untuk memastikan aliran kelancaran
kerja , mineral ,orang dan informasi melalui system .
 Layout Proses

Mengelompokkan fasilitas produksi berdasarkan kesamaan fungsi. Layout proses dapat

digunakan sebagai suatu tipe yang menyediakan keluwesan output atau produksi
berdasar pesanan, desain produk, dan metode-metode proses pabrikasinya. Keuntungan
dari layout ini adalah fleksibilitas proses operasi cukup tinggi namun menimbulkan
kerugian yaitu ketidakefisienan.
Dalam sebuah department store, pakaian wanita, pakaian pria, pakaian anak-anak, kosmetik, dan
sepatu yang terletak di departemen terpisah. Sebuah tata letak proses adalah karakteristik operasi
intermiten, toko layanan, toko pekerjaan, atau batch produksi, yang melayani pelanggan yang
berbeda dengan kebutuhan yang berbeda. Volume agar setiap pelanggan rendah, dan urutan operasi
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan dapat bervariasi.
Tata letak proses di
perusahaan manufaktur
membutuhkan peralatan
penanganan material yang
fleksibel (seperti forklift,
gerobak atau AGV) yang
dapat mengikuti banyak jalur,
bergerak ke segala arah, dan
membawa barang berukuran
besar banyak barang dalam
proses. Palet pengangkut
material forklift dari pusat
kerja ke pusat kerja
 Pengaturan tata letak fasilitas produksi berdasar
aliran produk. Tipe ini sangat popular dan sering
digunakan pada pabrik yang menghasilkan produk
secara massal (mass production), dengan tipe
produk relatif kecil dan standar untuk jangka
waktu relatif lama. Pengaturannya adalah dengan
Layout produk urutan operasi dari satu bagian ke bagian lain
hingga produk selesai diproses. Tujuan utama
layout ini adalah mengurangi pemindahan bahan
dan memudahkan pengawasan. Misalnya pabrik
perakitan mobil, lemari pendingin, dan televisi.
Layout produk adalah karakteristik yang cocok
untuk proses manufacturing yang terus menerus.
Bahan kebutuhan tata letak produk bergerak dalam satu arah
sepanjang jalur perakitan dan selalu dalam pola yang sama.
 Layout Posisi Tetap

Pengaturan material atau komponen

produk akan tetap pada posisinya,
sedangkan fasilitas produksi
seperti peralatan, perkakas, mesin, dan
pekerja yaag bergerak berpindah menuju
lokasi material tersebut.  Misalnya pabrik
perakitan pesawat terbang, perakitan kapal,
dan pembuatan gedung. Layout ini
mengatasi kebutuhan tata letak proyek yang
tidak berpindah atau proyek yang menyita
tempat yang luas.
• Layout perancangan proses
Dalam mendesain tata letak proses, ingin meminimalkan biaya
pergerakan atau penanganan material fungsi jumlah material yang
dipindahkan dikalikan jarak perpindahannya. Ini menyiratkan
departemen itu yang paling banyak menimbulkan perpindahan
antardepartemen harus berada paling dekat satu sama lain, dan
mereka yang tidak berinteraksi harus ditempatkan lebih jauh. Dua
teknik digunakan untuk mendesain proses tata letak, diagram blok
dan diagram hubungan, didasarkan pada logika dan representasi
visual dari data.

• Blok diagram
Mulai dengan data tentang pergerakan historis atau prediksi material
antar departemen di fasilitas yang ada atau yang diusulkan. Informasi
ini biasanya diberikan dalam bentuk dari / ke
40 beban untuk skor nonadjacent kami. Gerakan yang
tersisa memiliki nol beban. Dengan demikian, skor
untuk tata letak ini
adalah 110 40 150 beban berdampingan.

Untuk meningkatkan tata letak, kami mencatat bahwa

departemen 3 dan 4 harus terletak berdekatan dengan
departemen 2, dan bahwa departemen 4 dan 5
mungkin terletak jauh dari departemen 1 tanpa
menambah skor beban berdampingan. Mari kita
departemen 4 dan 5 pada salah satu ujung grid dan
departemen 1 di sisi lain dan kemudian fi ll di
departemen 2 dan 3 di tengah. Solusinya direvisi
ditunjukkan pada Grid 2. hanya bergerak berdampingan
adalah antara departemen 1 dan 4, dan 1 dan 5.
Karena tidak ada beban material dipindahkan di
sepanjang jalur, skor untuk tata letak ini
• Solusi layout di Grid 2 mewakili posisi relatif masing-masing departemen.
Langkah berikutnya dalam desain tata letak adalah untuk menambahkan
informasi tentang ruang yang diperlukan untuk masing-masing
departemen.
• Rekomendasi untuk ruang kerja di sekitar mesin dapat diminta dari
vendor peralatan atau ditemukan dalam peraturan keselamatan atau
manual operasi. Dalam beberapa kasus, vendor menyediakan template
layout peralatan, dengan wilayah kerja disertakan. alokasi ruang kerja
untuk pekerja dapat dispesifikasikan sebagai bagian dari desain
pekerjaan, direkomendasikan oleh kelompok-kelompok profesional, atau
menyepakati melalui negosiasi serikat.
• Sebuah diagram blok dapat dibuat dengan “blocking di” wilayah kerja
sekitar departemen di grid. Itu final diagram blok menyesuaikan diagram
blok untuk bentuk yang diinginkan atau yang diusulkan bangunan.
bentuk bangunan standar termasuk persegi panjang, L bentuk, bentuk T,
dan bentuk U.
 Hubungan Diagram
• Prosedur solusi sebelumnya sesuai untuk merancang tata letak proses ketika data
kuantitatif yang tersedia. Namun, dalam situasi yang datanya kuantitatif sulit untuk
mendapatkan atau tidak memadai mengatasi masalah tata letak, grafik ringkasan beban
bisa diganti dengan masukan subjektif dari analis atau manajer.
• Richard Muther mengembangkan format untuk menampilkan preferensi manajer untuk
lokasi departemen, yang dikenal sebagai jaringan Muther ini. Informasi preferensi
dikodekan ke dalam 6 kategori yang berhubungan dengan 5 vocal A,I,U,E,O ditambah
surat X.
• Seperti yang ditunjukkan di gambar 7.7 vocal sesuai dengan surat pertama dari rating
kedekatan untuk mencari dua departemen samping satu sama lain. Grid berbentuk
berlian dibaca dengan grafik jarak tempuh pada peta jalan. Misalnya, membaca bawah
baris yang disorot pada gambar 7.7 itu adalah baik jika kantor-kantor yang terletak di
sebelah produksi, benar-benar diperlukan bahwa Gudang yang terletak di sebelah
produksi, penting bahwa pengiriman dan penerimaan akan terletak di sebelah produksi,
sangat penting bahwa ruang ganti akan terletak di sebelah produksi dan benar-benar
diperlukan yang toolroom yang terletak di sebelah produksi.
• Diagram skematik dari enam departemen dari Gambar 7.7 diberikan dalam 2 3
kotak. Garis ketebalan yang berbeda diambil dari departemen ke departemen.
Garis tebal (tiga, empat, atau lima helai) mengidentifikasi peringkat kedekatan
dengan prioritas tertinggi-yang, yang departemen itu penting, sangat penting,
atau benar-benar diperlukan bahwa mereka akan terletak di sebelah satu
sama lain. prioritas berkurang dengan ketebalan garis. tidak diinginkan
peringkat kedekatan ditandai dengan garis zigzag.
• Visual, solusi terbaik akan menunjukkan garis berat pendek dan tidak ada
garis zigzag (lokasi yang tidak diinginkan dicatat hanya jika mereka
berdekatan). garis tipis (satu atau dua helai, mewakili tidak penting atau baik)
dapat dari setiap panjang dan untuk alasan yang kadang-kadang dihilangkan
dari analisis. Alternatif bentuk hubungan diagram menggunakan warna bukan
ketebalan garis untuk memvisualisasikan peringkat kedekatan.
• Dari Gambar 7.8 Sebuah, jelas bahwa produksi dan pengiriman dan
penerimaan berada terlalu jauh dari gudang dan bahwa kantor-kantor dan
ruang ganti terletak terlalu dekat satu sama lain. Gambar 7.8 b menunjukkan
tata letak yang direvisi dan mengevaluasi tata letak dengan diagram
hubungan.
Tata letak direvisi muncul untuk
memenuhi preferensi
diekspresikan dalam grid
Muther ini. Garis berat pendek
dan dalam perimeter grid. Garis
panjang tipis, dan tidak ada
garis zigzag (X hanya akan
ditampilkan jika departemen
yang berdekatan).
 • Diagram hanya dibahas membantu merumuskan ide-ide
untuk penataan departemen dalam tata letak proses,
tetapi mereka dapat menjadi rumit untuk masalah besar.
Untungnya, beberapa paket komputer yang tersedia
untuk merancang tata letak proses. Yang paling dikenal
adalah CRAFT (Alokasi Komputerisasi relatif Sarana
Teknik) dan CORELAP (Komputerisasi Hubungan Tata
KOMPUTERISASI Letak Perencanaan). CRAFT mengambil grafik ringkasan
beban dan diagram blok sebagai input dan kemudian
LAYOUT SOLUSI membuat pertukaran berpasangan dari departemen
sampai tidak ada perbaikan dalam biaya atau nilai
nonadjacency dapat ditemukan.
• Output adalah diagram blok direvisi setelah setiap iterasi
untuk sebuah bangunan berbentuk persegi panjang, yang
mungkin atau mungkin tidak optimal. CRAFT sensitif
terhadap diagram blok awal yang digunakan; yaitu, blok
diagram yang berbeda sebagai input akan menghasilkan
layout yang berbeda sebagai output.
 DESIGNING PRODUCT
LAYOUTS
• Tata letak produk mengatur mesin atau pekerja dalam satu baris sesuai
dengan operasi yang diperlukan dilakukan untuk merakit produk tertentu.
• Persyaratan prioritas, menentukan operasi mana yang harus mendahului
operasi lainnya, yang dapat dilakukan secara bersamaan dan yang harus
menunggu sampai nanti, adalah suatu masukan penting untuk keputusan
tata letak produk.
• Untuk mencapai yang dibutuhkan tingkat keluaran seefisien mungkin,
pekerjaan dipecah menjadi bagian terkecil yang tidak dapat dibagi, disebut
elemen kerja.
• Workstation adalah area mana pun di sepanjang jalur perakitan yang
membutuhkan setidaknya satu pekerja atau satu mesin.
• Proses penyetaraan jumlah pekerjaan di setiap workstation disebut
keseimbangan garis.
 LINE BALANCING

Penyeimbangan jalur perakitan beroperasi di bawah dua batasan: persyaratan

prioritas dan waktu siklus pembatasan.

• Untuk memfasilitasi keseimbangan garis, persyaratan prioritas adalah

sering diekspresikan dalam bentuk diagram prioritas.
• Waktu siklus, batasan lain pada keseimbangan garis, mengacu pada
jumlah waktu maksimum produk diizinkan untuk dikerjakan di setiap stasiun
kerja jika tingkat produksi yang ditargetkan ingin dicapai. Waktu siklus yang
diinginkan dihitung dengan membagi waktu yang tersedia untuk produksi
dengan jumlah unit yang dijadwalkan untuk diproduksi:
Misalkan sebuah perusahaan ingin memproduksi 120 unit dalam 8 jam sehari.
Waktu siklus yang diperlukan untuk mencapai kuota produksi tersebut

Pertimbangkan jalur perakitan workstation yang ditunjukkan di sini.

Efisiensi garis dapat memberikan satu
jenis pedoman
Contoh
Strip Snack Buah Asli terbuat dari campuran buah kering, pewarna makanan,
pengawet, dan glukosa. Campuran ditekan menjadi lembaran tipis, dicetak dengan
berbagai bentuk, digulung, dan dikemas. Persyaratan prioritas dan waktu untuk
setiap langkah dalam perakitan proses diberikan di bawah ini. Untuk memenuhi
permintaan, Real Fruit harus memproduksi 6000 buah strip setiap 40 jam seminggu.
Rancang jalur perakitan dengan jumlah workstation paling sedikit mencapai kuota
produksi tanpa melanggar batasan prioritas.
Diagram jalur perakitan:
Jalur perakitan memiliki efisiensi:
 COMPUTERIZED LINE
BALANCING
Penyeimbangan garis dengan tangan menjadi sulit saat masalah bertambah besar.
Untungnya, ada paket perangkat lunak yang akan menyeimbangkan garis besar dengan
cepat. IBM’s COMSOAL (Metode Komputer untuk Operasi Pengurutan untuk Jalur
Perakitan) dan GE’s ASYBL (Program Konfigurasi Jalur Perakitan) dapat menetapkan
ratusan elemen kerja ke workstation di jalur perakitan.
 Tata letak hybrid memodifikasi dan / atau
menggabungkan beberapa aspek tata letak
produk dan proses. Ada tiga tata letak hibrida:
● tata letak seluler
● sistem manufaktur fleksibel
● jalur perakitan model campuran

HYBRID
LAYOUTS
 LAYOUT SELULER

Tata letak sel mencoba untuk menggabungkan fleksibilitas tata letak proses dengan
efisiensi tata letak produk. Berdasarkan konsep teknologi kelompok (GT), mesin
atau aktivitas yang berbeda dikelompokkan menjadi pusat kerja, yang disebut
sel. ). Sel-sel tersebut disusun dalam kaitannya satu sama lain sehingga pergerakan
material diminimalkan.
Keuntungan dari Tata Letak Seluler

• Mengurangi penanganan material dan

waktu transit
• Mengurangi waktu pengaturan
• Mengurangi inventaris dalam proses
• Penggunaan sumber daya manusia
yang lebih baik
• Lebih mudah dikendalikan
• Lebih mudah diotomatisasi
 Kerugian dari Tata Letak Seluler

Bagian keluarga yang

tidak memadai

Sel-selnya kurang
seimbang

Pelatihan yang diperluas

dan penjadwalan
pekerja

Peningkatan investasi
modal
 SISTEM MANUFAKTUR YANG
FLEKSIBEL
Sistem manufaktur fleksibel (FMS) terdiri dari berbagai peralatan mesin yang dapat
diprogram yang dihubungkan oleh sistem penanganan material otomatis dan
dikendalikan oleh jaringan komputer umum. Ini berbeda dari otomatisasi tradisional,
yang diperbaiki atau "kabel keras" untuk tugas tertentu.

Tata letak FMS berbeda berdasarkan variasi bagian yang dapat diproses sistem,
ukuran bagian yang diproses, dan waktu  pemrosesan  rata-rata yang diperlukan untuk
penyelesaian  bagian. Gambar 7.15 menunjukkan FMS sederhana di mana bagian
berputar pada konveyor sampai mesin tersedia untuk diproses
 GARIS PEMASANGAN
MODEL CAMPURAN

Jalur perakitan tradisional, yang

dirancang untuk memproses
model atau jenis produk tunggal,
dapat digunakan untuk
memproses lebih dari satu
jenis produk tetapi tidak efisien.
Faktor-faktor berikut ini penting dalam desain dan operasi jalur perakitan model
campuran.
a. Balancing Line.
Dalam garis model campuran, waktu untuk menyelesaikan tugas dapat bervariasi dari
model ke model. Alih-alih menggunakan waktu penyelesaian dari satu model untuk
menyeimbangkan garis, distribusi kemungkinan waktu penyelesaian dari berbagai model
harus dipertimbangkan. Dalam kebanyakan kasus, nilai yang diharapkan, atau rata-rata,
waktu digunakan dalam prosedur  penyeimbangan. Jika tidak, garis model campuran
diseimbangkan dengan cara yang sama seperti garis model tunggal.
b. U-shaped Line
Untuk mengimbangi persyaratan pekerjaan yang berbeda dalam merakit model yang
berbeda, perlu memiliki tenaga kerja yang fleksibel dan mengatur jalur sehingga pekerja
dapat saling membantu sesuai kebutuhan. Gambar 7.16 menunjukkan bagaimana
efisiensi jalur perakitan dapat ditingkatkan ketika garis berbentuk U digunakan.
• Tenaga kerja fleksibel
Fleksibilitas pekerja membantu pekerja lain membuat perbedaan yang
luar biasa dalam kemampuan garis untuk beradaptasi dengan beragam
panjang tugas yang melekat dalam garis model campuran.

• Sequencing model
Karena model yang berbeda diproduksi pada jalur yang sama,
penjadwalan model campuran melibatkan keputusan tambahan atau
urutan, model yang akan dijalankan melalui jalur tersebut.
Thanks!
Do you have any questions?