Lampiran 1

Cacat Las

Definisi Cacat las atau defect merupakan kondisi dimana pengelasan yang dilakukan tidak
sesuai dengan standart yang telah ditetapkan baik berdasarkan standart ANSI, ASME, ASTM,
AWS, ISO, dan lain sebagainya. Penyebab dari munculnya cacat las atau defect ini dikarenakan
prosedur pengelasan yang tidak memadai ataupun tidak akurat atau bahkan tidak menggunakan
prosedur sama sekali. Berdasarkan letak terjadinya defect, maka jenis defect di bedakan menjadi
tiga yaitu defect pada root, defect pada weld face dan defect pada parent metal.

Cacat Las Pada Root

No. Cacat las Keterangan

Incomplete root penetration atau lack of root Penyebab :

penetration
 Celah pada root yang terlalu kecil
Incomplete root penetration adalah defect yang  Ukuran elektroda yang terlalu besar
mana penetrasi pada akar (root) yang tidak untuk sambungan
sempurna sehingga terlihat celah antar parent  Sudut elektroda yang salah
metal, hal ini dikarenakan pengelasan yang  Kecepatan pada yang tidak
dilakukan logam tidak tembus pada root disesuaikan dengan arus.
Solusi :

 Lebar celah pada root disesesuaikan 2-

4 mm
 Ukuran elektroda yang disesuaikan
 Memperbaiki posisi sudut elektroda
 Kecepatan pada pengelasan (travel
speed) harus disesuaikan dengan WPS

Cacat Las Incomplete root fusion Peyebab :

Incomplete root fusion adalah pada incomplete  Celah pada root yang terlalu kecil
root penetration bagian tepi lasan pada root  Ampere terlalu rendah
mengalami perubahan bentuk karena terkena  Sudut elektroda yang salah
panas pengelasan sedangkan pada Incomplete  Kecepatan pada pengelasan yang tidak
root fusion pada bagian tepi lasan pada root disesuaikan dengan arus
memiliki bentuk yang lurus atau utuh  Linier misalignment
Solusi :
  Lebar celah pada root disesesuaikan 2-
4 mm
 Menyesuaikan nilai ampere sesuai
dengan di WPS
 Memperbaiki posisi sudut elektroda
 Kecepatan pada pengelasan (travel
speed) harus disesuaikan dengan WPS
 Memperketat prosedur sebelum
pengelasan sehingga tidak terjadi linier
misalignment

Cacat Las Excess root penetration Penyebab :

Cacat las dikatakan sebagai excess root  Ampere yang digunakan saat
penetration apabila root penetration pada pengelasan terlalu besar
pengelasan yang tingginya melebihi dari  Celah pada root yang berlebih
standart yang ditetapkan, seperti pada Gambar  Teknik pengelasan yang digunakan
3. Tinggi root penetration ini disesuikan dengan tidak sesuai
tebal dari base metal.  Suhu ligkungan dingin
 Elektroda yang digunakan terlalu besar
Solusi :

 Besar nilainya ampere harus

disesuaikan
 Lebar celah pada root disesesuaikan 2-
4 mm
 Teknik pengelasan yang digunakan
harus sesuai dengan WPS
 Suhu lingkungan harus disesuaikan
dengan WPS
 Ukuran elektroda disesuaikan

Root concavity Penyebab :

Root concavity adalah kondisi dimana logam  Jarak antar root yang terlalu lebar
lasan tidak sepenuhnya mengisi joint sehingga  Excessive grinding
logam lasan yang terlihat pada root akan Solusi :
berbentuk cekungan.
 Lebar celah pada root disesesuaikan 2-
4 mm
Root undercut Penyebab :

Root undercut parent metal atau base metal pada  Root face sangat kecil atau sama sekali
samping root terdapat lubang yang tidak tidak ada root face
beraturan,  Arus yang digunakan terlalu besar
 Kecepatan dalam pengelasan terlalu
besar
Solusi :

 Ukuran root face harus disesuaikan

 Besar arus yang digunakan harus
sesuai dengan WPS
 Travel speed harus sesuai dengan WPS
Defect pada weld face

No. Cacat Las Keteranga

Cap undercut Penyebab :

Cap undercut merupakan defect yang hampir sama  Arus yang digunakan dalam
dengan root undercut , namun yang membedakan pengelasan berlebih
yaitu letak pada cap undercut yang terdapat pada toe  Kecepatan dalam pengelasan
weld face cukup tinggi
 Ukuran dari elektroda yang terlalu
besar
 Serta sudut dari elektroda yang
tidak benar
Solusi :

 Arus yang digunakan harus sesuai

dengan standart
 Ukuran dari elektroda yang
disesuaikan
 Besar arus yang digunakan harus
sesuai dengan WPS
 Travel speed harus sesuai dengan
WPS

Inter run incompletely fillet groove atau lack on Penyebab :

inter-run fusion
 Teknik pengelasan yang tidak
Sebuah defect dikatakan sebagai lack on inter-run benar
fusion apabila terdapat celah antara dua run weld Solusi :
dalam pengelasan
Teknik pengelasan harus disesuaikan
dengan standart

Incomplete filled groove Penyebab:

Terjadi apabila weld face lebih rendah daripada  Teknik pengelasan yang tidak
parent metal maka defect tersebut merupakan jenis benar
defect Incomplete filled groove

Gas pores atau porosity Penyebab :

Defect jenis ini ditandai dengan lubang-lubang yang  Arus yang digunakan terlalu rendah
berukuran kecil. Apabila berjumlah satu maka  Elektroda yang lembab
dinamakan gas pores atau porosity sedangakan  Busur las terlalu panjang
apabila jumlahnya banyak atau lebih dari dua maka  Flux elektroda yang rusak
dinamakan sebagai cluster porosity.  Hilangnya gas pelindung
Solusi :

 Arus yang digunakan harus sesuai

dengan WPS
 Kondisi elektroda harus di cek terlebih
dahulu sebelum melakukan pengelasan
 Panjang busur las harus disesuaikan
 Prosedur sebelum pengelasan harus
dijalankan dengan benar

Slag inclusion Penyebab :

Seperti halnya dengan porosity, jenis defect ini juga  Busur las yang terlalu jauh
memiliki bentuk lubang-lubang yang  Sudut pengelasan salah
meninggalkan terak  Ampere yang digunakan rendah
Solusi :

Busur las, sudut pengelasan, dan ampere

yang digunakan harus disesuaikan
dengan standart
 Burn through Penyebab :

Burn through dapat didefinisikan sebagai lubang  Ampere yang digunakan berlebihan
yang biasanya berukuran cukup besar dengan lelehan  Sudut gerak yang tidak tepat
logam disekitar lubang tersebut  Kecepatan gerak
 Teknik pengelasan yang tidak tepat.

Defect pada parent metal

No. Cacat Las Keterangan

Spatter Pernyeab :

Spatter adalah defect dengan ciri-ciri benjolan Percikan/ tetesan bahan logam
atau bintik-bintik kecil yang jumlahnya ataupun non logam selama pengelasan
banyak berasal dari tetesan bahan logam ataupun non
logam selama pengelasan Solusi :

Dibersikan dengan sikat kawat

Arc strikes Penyebab

Defect jenis ini terlihat seperti lelehan logam yang elektroda yang terkena parent metal,
memanjang ataupun berbentuk lingkaran dengan pegangan elektro dengan isolasi yang
dengan jumlah yang lebih dari satu, buruk, dan grounding pada alat
pengelasan yang buruk.
 Mechanical damage Penyebab:

Cacat pada parent metal yang dinamakan dengan Goresan gerinda

mechanical damage yaitu chisel marks yaitu sayatan
pada parent metal, kemudian pitting corrosion yaitu
lubang yang disebabkan karena korosi, serta cekungan
akibat penggunaan gerinda,.

Linier Misalignment Penyebab dari timbulnya defect ini

yaitu karena persiapan yang dilakukan
Linier misaligment merupakan defect dimana dalam pengelasan kurang.
ketinggian antara plat atau parent metal yang di joint
tidak sama

Angular distortion Penyebab

Welding defect angular distortion merupakan defect penyusutan yang terjadi didaerah zona
dimana parent metal memiliki ketinggian yang sama fusi.
tetapi salah satu parent metal atau plate miring dengan
besaran tertentu
 Crack Penyebab timbulnya hot crack :

Crack atau retak pada pengelasan baik pada base metal,  Material yang digunakan tidak
weld face ataupun root face. Crack dibagi menjadi dua tepat
yaitu hot crack dan cold crack. Hot crack terjadi apabila  Bentuk pengelasan yang tidak
suhu diatas 400o F., sedangkan cold crack terjadi sesuai
setelah pengelasan selesai dilakukan.  Metode yang digunakan tidak
tepat
 Filler metal yang digunakan
tidak sesuai
Penyebab timbulnya cold crack :

 Tidak melakukan preheat-

Cooling rate terlalu cepat
 Arus pengelasan terlalu rendah

Referensi :

 CSWIP 3.0 – Visual Welding Inspector. Training and Examination Service. TWI Ltd 2015
Nama :
Kelompok :
Kelas : XI Teknik Pengelasa
Mapel: : Mutu Pengelasan
Asesmen Formatif dan Sumatif
A. Amati benda kerja hasil pengelasan posisi 1 F, kemudian Carilah cacat las yang ada
pada benda kerja masing-masing kelompok dengan mengisi tabel dibawah ini!

No. Nama Cacat Las Ada Tidak ada Keterangan

1. Cacat Las Slag Inclusion

2. Cacat Las Porosity

3. Cacat Las Crack/retak

4. Cacat Las Underfill

5. Cacat Las Undercut

6. Distorsi

7. Cacat Las Spatter

8. Cacat Las Arc Strike
B. Kerjakan soal dibawah ini, berilah nama masing-masing cacat las dan masing-masing
penyebabnya!
No. Gambar Cacat Las Keterangan

1. Penyebab :

Nama Cacat las:

2. Penyebab:

Nama Cacat las :

3. Penyebab:

Nama Cacat las :

4. Penyebab:

Nama Cacat las

5. Penyebab:

Nama Cacat las: