ANALISIS PERENCANAAN KAPASITAS PRODUKSI BAHAN

BAKU BETON CAIR DI PT CIPAGAMAS PERKASA

DENGAN MENGGUNAKAN METODE CAPACITY
REQUIREMENT PLANNING (CRP)

PROPOSAL SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Penyusunan Proposal Skripsi

Pada Program Studi Teknik Industri

Oleh :

Dina Permatasari

171151056

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI WASTUKANCANA

PURWAKARTA

2021
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah subhanahu wa ta’ala

yang telah memberikan kesehatan dan kesempatan kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan baik.
Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, penulis telah banyak mendapat
bantuan dan bimbingan serta masukan yang membantu maka dengan ini penulis
sampaikan terimaksih kepada :
1. Yth, Bapak Apang Djafar Shieddique selaku ketua STT. Wastukancana
Purwakarta,atas kesempatan menuntut ilmu di STT.Wastukancana Purwakarta.
2. Yth, Bapak Indra Gumelar, S.Si., M.T. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Industri STT. Wastukancana Purwakarta yang telah memberikan pengajara dan
pengarahan dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
3. Yth, Bapak Asep Hermawan,S.T.,M.T selaku dosen pembimbing Proposal
Skripsi yang telah menyempatkan waktu dan tenaga nya untuk membimbing
penulis dalam menyelesaikan proposal skripsi ini.
4. PT. CIPAGAMAS PERKASA (Lita Beton), yang telah memberikan izin untuk
mempergunakan data perusahaan.
5. Yth, Bapak Edi Suhedi, selaku pembimbing kerja praktek diperushaan, yang
telah memberi izin dan memudahkan penulis dalam berobservasi di lapangan.
6. Kepada ibunda tercinta dan ayah tercinta Asih Pratiwi dan Deden Hermana
yang telah memberikan dukungan penuh berserta doa yang tak terhingga.
7. Kepada seluruh rekan – rekan seperjuangan di Program Studi Teknik Industri
STT. Wastukancana Purwakarta.
Saran yang membangun sangat penulis harapkan demi perbaikan dan
kesempurnaan karya tulis ini dimasa mendatang. Selain itu, penulis berharap
laporan ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang membacanya.
Purwakarta, April 2021

Penulis

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

ANALISIS PERENCANAAN KAPASITAS PRODUKSI BETON CAIR

DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING (CRP) DI PT.
CIPAGAMAS PERKASA

Oleh :

Dina Permatasari

171151056

(Program Studi Teknik Industri)

Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Telah diperiksa dan disetujui sebagai Proposal Skripsi pada tanggal .....................

Pembimbing 1

Asep Hermawan,.S.T.,M.T
NIDN : 0408127705

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Industri

( Indra Gumelar, S.Si.M.T.)

NIDN 0417067404

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN PENGUJI

ANALISIS PERENCANAAN KAPASITAS PRODUKSI BETON CAIR

DENGAN METODE CAPACITY REQUIREMENT PLANNING (CRP) DI PT.
CIPAGAMAS PERKASA

Oleh :

Dina Permatasari

NIM : 171151056

(Program Studi Teknik Industri)

Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana Purwakarta

Menyetujui
Tim Penguji

Penguji I Penguji II

Penguji III Penguji IV

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

LEMBAR PERSETUJUAN .............................................................................. ii

LEMBAR PERSETUJUAN PENGUJI............................................................ iii

DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................ vii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 3
1.4 Tujuan Penelitian ........................................................................................ 3
1.5 Manfaat Penelitian ..................................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 6

2.1 Kapasitas .................................................................................................... 6

2.1.1 Pengertian Kapasitas ........................................................................... 6
2.1.2 Konsep Kapasitas ................................................................................ 6
2.1.3 Ukuran Kapasitas ................................................................................. 7
2.1.4 Analisis Perncanaan Kebutuhan Kapasitas........................................... 8
2.1.5 Faktor Penentu Kapasitas .................................................................... 9
2.1.6 Keuntungan dan Kelemahan CRP...................................................... 10
2.1.7 Sistem Perencanaan Dan Pengendalian Produksi ............................... 11
2.1.8 Jadwal Induk Produksi ...................................................................... 15
2.1.9 Rought Cut Capacity Planning (RCCP).............................................. 16
2.1.10 Material Requirement Planning (MRP) ........................................... 19
2.1.11 Tujuan Material Requirement Planning (MRP) ................................. 19
2.1.12 Langkah Dasar MRP ....................................................................... 20
2.1.13 Input Material Requirements Planning (MRP) ................................. 21
2.1.14 Output Material Requirements Planning (MRP) .............................. 24

iv
 2.1.15 Format MRP .................................................................................... 24
2.2 Kerangka Berpikir ....................................................................................... 26

2.3 Penelitian Terdahulu ................................................................................... 27

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... 34

3.1 Diagram Alir Penelitian ............................................................................ 34

3.2 Jenis Penelitian ......................................................................................... 35
3.3 Populasi dan sample ................................................................................. 36
3.4 Lokasi dan Waktu Penelitian .................................................................... 36
3.5 Variabel .................................................................................................... 36
3.6 Definisi Operasional ................................................................................. 36
3.7 Teknik Pengumpulan Data ........................................................................ 37
3.8 Instrumen Penelitian ................................................................................. 37
3.9 Teknik Pengolahan Data ........................................................................... 37
3.10 Metode dan Analisis Data ....................................................................... 38
3.11 Keterbatasan ........................................................................................... 38
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 39

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Data Permintaan Beton Cair .............................................................. 2

Gambar 2.2 Proses Pengambilan Keputusan Pengendalian Produksi .................. 11

Gambar 2.3 Sistem Operasi Pengendalian Produksi ........................................... 13

Gambar 2.3 Kerangka Berpikir .......................................................................... 27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Produksi Januari 2019 – Desember 2020 ...................................... 1

Tabel 2.1 Matriks Waktu...................................................................................... 9

Tabel 2.2 Format MRP....................................................................................... 25

Tabel 2.4 Penelitian Terdahulu ........................................................................... 28

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Cipagamas Perkasa merupakan perusahaan yang menyediakan beton cair
siap pakai serta pelayanan jasa konstruksi gedung, jalan, dan jembatan untuk
melayani kebutuhan di daerah Karawang, Purwakarta dan Bekasi, sesuai dengan
permintaan konsumen. Dalam pemenuhan kebutuhan, perusahaan perlu
memperhatikan perencanaan kapasitas dan pengendalian aktivitas produksi yang
harus dilakukan dalam pemenuhan permintaan konsumen. Karena tanpa adanya
perencanaan kapasitas dan pengendalian aktivitas produksi yang tepat maka bukan
tidak mungkin akan terjadi low produksi (kekurangan produksi) dalam proses
produksinya. Berikut ini data permintaan produksi periode Januari 2020 –
Desember 2020 :

Tabel 1.1 Data Produksi Januari 2019 – Desember 2020

Demand
No Bulan
K175 K200 K225 K250 K275 K300 K350
1 Jan-19 12 0 94 4 61 286 347
2 Feb-19 51 23 0 0 0 0 73
3 Mar-19 0 0 87 66 0 87 6
4 Apr-19 0 9.5 48.5 250 0 5 468
5 Mei-19 0 0 25 365 0 244 420
6 Juni-19 0 0 63 134 218 24 0
7 Juli-19 144 63 54 96 277 387 499
8 Agust-19 0 42 264 293 199 232 154
9 Sep-19 20 107 160 228 212 212 134
10 Okto-19 92 269 228 233 192 156 100
11 Nov-19 0 132 224 95 49 54 120
12 Des-19 0 226 194 132 101 172 205
13 Jan-20 0 114 29 133 0 146 0
14 Feb-20 0 0 31 0 0 342 0
15 Maret-20 3 3 176 0 0 248 7
16 Apr-20 57 4 164 64 167 600 20
17 Mei-20 113 16 30 77 0 653 340
18 Juni-20 20 18 188 7 0 60 589
19 Juli-20 12 0 127 116 0 0 7
20 Agust-20 16 42 124 202 12 135 25
21 Sep-20 0 0 63 28 0 266 97
22 Okto-20 0 0 83 255 12 156 326
23 Nov-20 8 0 85 107 0 180 116
24 Des-20 0 0 114 158 9 0 0
Jumlah 548 1068.5 2655.5 3043 1509 4645 4053

1
 2

Grafik Permintaan Beton Cair

Januari 2019 - Desember 2020
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
K175 K200 K225 K250 K275 K300 K350
Demand

Gambar 1.1 Data Permintaan Beton Cair

PT. Cipagamas memproduksi beberapa jenis beton cair dengan sistem make to
order dikarenakan beton cair tidak dapat di stock karena dapat mempengaruhi
kualitas mutu beton cair itu sendiri, maka dari itu kapasitas produksi yang tidak
optimal dapat mempengaruhi proses produksi. Kendala yang terjadi pada PT
Cipagamas perkasa adalah tidak seimbangnya kapasitas produksi dengan jumlah
permintaan produksi yang tidak stabil. Apabila terjadinya kelebihan kapasitas
sudah pasti operasional produksi tidak efesien. Begitu pula apabila statsiun kerja
mengalami kekurangan kapasitas maka tentu pemesanan yang diinginkan
perusahaan tidak akan terpenuhi dan akan memaksa untuk diadakannya over time
atau sub kontrak.

Untuk mengetahui apakah kapasitas yang di miliki perusahaan sudah mampu

atau tidak untuk memenuhi permintaan konsumen, maka perlu dilakukan uji
kelayakan terhadap kapasitas produksi. CRP adalah suatu perincian
membandingkan kapasitas yang di perlukan oleh rencana kebutuhan material
(MRP) oleh pemesanan sekarang dalam proses verifikasi yang mendasari dalam
membuat suatu akhir penerimaan terhadap pengendali jadwal produksi (MPS)
(Forgaty dkk, 1991). Tujuan utama dari CRP adalah menunjukan perbandingan
antara beban yang ditetapkan pada pusat - pusat kerja melalui pesanan kerja yang
 3

ada dan kapasitas dari setiap pusat kerja selama periode waktu tertentu (Garpezs,
1998).

1.2 Rumusan Masalah

Untuk rumusan masalah, penulis merumuskan masalah di PT. Cipagamas
Perkasa sebagai berikut :
1. Bagaimana mengatasi masalah dalam meningkatkan kapasitas produksi di PT.
Cipagamas perkasa?
2. Bagaimana menganalisis kelayakan kapasitas produksi pada PT. Cipagamas
Perkasa?

1.3 Batasan Masalah

Untuk mempermudah pemecahan masalah, maka perlu dilakukan batasan
terhadap masalah yang akan dibahas, yaitu :
1. Pembahasan hanya pada proses kapasitas produk beton cair.
2. Tidak membahas mengenai kualitas produksi keseluruhan perusahaan.
3. Penelitian dilakukan di ruang lingkup PT. Cipagamas Perkasa.

1.4 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian ini adalah :

1. Untuk mengetahui cara mengatasi masalah dalam meningkatkan kapasitas

produksi di PT. Cipagamas Perkasa
2. Untuk mengetahui analsis kapasitas produksi yang layak di PT. Cipagamas
Perkasa.

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat penelitian adalah sebagai berikut :
1. Bagi Penyusun
Untuk mengetahui kemampuan sejauh mana kemampuan pengaplikasian teori
yang penulis dapatkan dibangku perkuliahan tentang perencanaan kapasitas
produksi.
2. Bagi kampus STT Wastukancana Purwakarta
 4

Dapat menciptakan pola kemitraan yang baik dengan perusahaan

3. Bagi Perusahaan
Adanya masukan yang bermanfaat bagi perusahaan yang dapat meningkatkan
produktivitas perusahaan sesuai dengan hasil pengamatan yang dilakukan
mahasiswa selama penelitian.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika dalam penelitian ini disajikan dalam bentuk yang sistematis yaitu
sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini menguraiakan berbagai hal mengenai latar belakang, rumusan masalah,
batasan masalah, tujuan masalah, manfaat penelitian dan sistematika penulisan.
Uraian bab ini dimaksudkan untuk menjelaskan latar belakang penelitian sehingga
dapat memberi masukan sesuai dengan tujuan penelitian dengan batasan – batasan
masalah yang ada.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang referensi pustaka yang mendukung dan terkait langsung
dengan penelitian, yang diperoleh melalui buku, jurnal penelitian maupun sumber
literatur lain.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi tentang langkah – langkah terstruktur dan sistematis yang dilakukan
dalam penelitian. Langkah – langkah tersebut disajikan dalam diagram alir yang
disertai dengan penjelasan singkat.

BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisi tentang langkah – langkah terstruktur dan sistematis yang dilakukan
dalam penelitian. Langakah – langkah tersebut disajikan dalam bentuk diagram alir
yang disertai dengan penjelasan singkat.
 5

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Memberikan beberapa kesimpulan yang diperoleh berdasarkan hasil analisa

pemecahan masalah dan memberikan saran – saran untuk menjadi bahan
pertimbangan oleh perusahaan.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kapasitas
2.1.1 Pengertiam Kapasitas
Kapasitas (Capacity) adalah hasil produksi atau volume pemprosesan
(troughtput) atau jumlah unit yang dapat ditangani, diterima, disimpan, atau
diproduksi oleh sebuah fasilitas dalam suatu periode waktu tertentu. (Jay Heizer
dan Bary Render 2006). Kapasitas menentukan :
a. Persyaratan modal sehingga mempenagruhi sebagian besar biaya tetap.
b. Menentukan apakah permintaan dapat dipenuhi atau apakah fasilitas yang
ada berlebihan. Jika kapasitas terlalu besar, sebagian fasilitas akan menganggur
dan akan terdapat biaya tambahan yang dibebankan pada produksi yang ada.

Menurut Lockyer dalam Fatmawati (2013), kapasitas ialah kemampuannya

untuk menghasilkan apa yang diminta (diperlukan) konsumen. Dan tentunya, harus
ada kesusaian antara kebutuhan yang diberi ciri oleh lamaran pasar dan kemampuan
kapasitas. Kapasitas dibedakan anatara tiga level yang berbeda, antara lain :

1. Kapasitas potensial (Potential Capacity) ialah kapasitas yang dapat dibedakan

dalam horizon keputusan eksekutif senior. ‘
2. Kapasitas segera (Immediate Capacity) ialah kapasitas yang dapat disediakan
dalam periode anggaran sekarang.
3. Kapasitas efektif (Effective Capacity) ialah kapasitas yang digunakan didalam
periode anggaran sekarang.

2.1.2 Konsep Kapasitas

Material Requirment Planning mengasumikan bahwa apa yang dijadwalkan
dapat diterapkan tanpa mempehatikan keterbatasan kapasitas. Kadang – kadang
asumsi ini valid, tetapi kadang – kadang pula tidak dapat dipenuhi. Capacity
Requirment Planning menguji asumsi ini dan mengidentifikasi area yang melebihi
kapasitas (Overload) dan area yang mengalami penurunan kapasitas (Underload).
Sehingga perencana dapat mengambil tindakan yang tepat. Capacity Requirement
Planning membandingkan load yang ditetapkan pada Work Center melalui Open

6
 7

and Planned Order yang diciptakan oleh Material Requirment Planning. Dengan
kapasitas yang tersedia pada tiap Work Center dalam setiap periode waktu dari
horizon perencanaan (Edward, et all,1998) dalam Fatmawati (2013).

2.1.3 Ukuran Kapasitas

Kapasitas adalah kemampuan pembatas dari unit produksi untuk memproduksi
dalam waktu tertentu, dan biasanya dinyatakan dalam bentuk keluaran (Output)
persatuan waktu, tetapi kapasitas adalah konsep karena harus dihubungkan dengan
sejauh mana peralatan digunakan. Sebagai contoh, bisa saja ditetapkan sebagai
kebijakan untuk bekerja hanya 5 hari dalam seminggu, satu shift dalam sehari, dari
produksinya 1.000 satuan per minggu.
Kalau satuan output itu berbeda – beda, biasanya digunakanlah ukuran
pembatas pada kemampuan peralatannya sebagai ukuran kapasitas, sebagai contoh
perushaan penerbangan menggunkan jumlah kursi mil yang tersedis (jumlah kursi
dikalikan jarak penerbangan) sebagai ukuran kapsitas. Mereka tidak menggunakan
jumlah kursi saja, karena ukuran seperti itu tidak memberikan petunjuk mengenai
penggunaan kursi tersebut. Demikian juga, senuah restora tidak akan mneggunakan
jumlah kursi sebagai ukuran kapasitasnya, karena itu dapat digunakan. Jadi, ukuran
yang tepat adalah beberapa kursi dan berapa kali dapat melayani pembeli. (Buffa,
Elwoods. 1999 hal 121). Proses Perencanaan Kapasitas Proses dalam perencanaan
kapasitas dapat diringkaskan sebagai berikut :

1. Memperkirakan permintaan di masa depan, termasuk dampak dari teknologi,

persaingan dan lainnya.
2. Mejabarkan perkiraan itu dalam kebutuhan kapasitas fisik.
3. Menyusun pilihan rencana kapsitas yang berhubungan dengan kebutuhan itu.
4. Menganalisis pengaruh ekonomi pada pilihan rencana.
5. Meninjau resiko dan pengaruh strategi pada pilihan rencana.
6. Memutuskan rencana pelaksanaan. (Buffa, Elwoods.1999.hal 121).
 8

2.1.4 Analisis Perencanaan Kebutuhan Kapasitas

Analisis Capacity Requirment Planning (CRP) membutuhkan perhitungan
yang terpisah berkaitan dengan kebutuhan Setup Time dan Run Time. Analisis
Capacity Requirment Planning (CRP) lebih terperinci dibanding RCCP, dimana
analisis Analisis Capacity Requirment Planning (CRP) dibutuhkan informasi
standart Setup Times dan Standart Run Times per unit dalam analisis Capacity
Requirment Planning (CRP) mengunakan formula berikut :
rtu+st
𝑜𝑡𝑝 = rtu+((st):𝑎𝑙𝑠 ) .......................................................................................... (2.1)

Keterangan :
otp : operation time perunit
rtu : run time unit
st : setup time
als : average lot size
Ada beberapa cara yang diperlukan untuk melaksanakan analisis Capacity
Requirment Planning (CRP), yaitu :
1. Memperoleh informasi tentang Planned Order Release dari Material
Requirment Planning (MRP). Informasi yang berkaitan dengan Planned Order
Release untuk tiap komponen per periode waktu berdasarkan informasi dari
MRP yang telah dijadwalakan.
2. Memperoleh informasi tentang standar Setup Time per Unit dan standar Setup
Time per Lot Size. Tiap pusat kerja (Work Center) dengan informasi tentang
Setup Time per Unit dan standar Setup Time per Lot Size. Sebagai contoh
terdapat pusat kerja (Work Center). Kapasitas tersedia dihitung beradasarkan
jam kerja efektif setiap hari dikalikan dengan jumlah hari setiap bulan.
3. Menghitung kapasitas yang dibutuhkan dari masing-masing pusat kerja (Work
Center), cara menghitungnya dengan cara sebagai berikut :
a. Jumlah mesin 1 atau ada berapa mesin yang identik dengan sistem produksi
secara pararel.
𝑋
Hstd ∑(𝑛)[Oi(Ti + 𝑆𝑖 ) + 𝐵𝑖. 𝑁𝑖) .............................................................. (2.2)

Keterangan :
 9

H_std : Jumlah total sumber daya yang dibutuhkan untuk memenuhi

permintaan
Oi : Jumlah unit keluaran X yang diperlukan.
Ti : Waktu pengoperasian standar per unit X.
Si : Waktu Persiapan Standar per unit X.
Bi : Waktu standar untuk mempersiapkan sekumpulan X .
Ni : Jumlah kumpulan X yang diperlukan.
X : Jumlah jenis Produk.

b. Proses produksi membutuhkan mesin lebih dari suatu sistem seri dan waktu
pengerjaan di masing – masing mesin berbeda, perlu mengetahui beberapa
tahapan:
 Waktu processing di masing – masing mesin atau work center statsion untuk
masing – masing produk (matriks waktu).
 Data permintaan atau jadwal induk produksi selama satu periode
perencanaan diletakkan dalam matriks permintaan atau matriks jadwal
induk produksi. Menggunakan metode bill of labour untuk menghitung
kebutuhan kapasitas di setiap mesin atau work station pada setiap interval
waktu perencanaan produksi dengan cara sebagai berikut :

Tabel 2.1 Matriks Waktu

Work Statsion Produk P1 Produk P2
WS 1 a11 a12
WS 2 a21 a22
Sumber (Edward, et, all 1998)

2.1.5 Faktor Penentu Kapasitas

Banyak keputusan mengenai desain sisitem berdampak pada kapasitas antara
lain :
1. Fasilitas, termasuk ukuran dan ketentuan ekspansi yang menentukan apakah
karyawan dapat berkerja secara efektif.
2. Faktor produk dan jasa, desain produk atau jasa dapat memiliki pengaruh
 10

luar biasa pada kapasitas.

3. Faktor proses, kemampuan dan kuantitas proses merupakan faktor penentu
kapasitas yang nyata. Produktivitas dan perbaikan proses dapat meningktakan
kapasitas.
4. Faktor manusia, tugas yang merupakan pekerjaan, berbagai aktivitas yang
dilakukan serta pengaman yang dibutuhkan melakukan perkerjaan berdampak
output potensial dan aktual.
5. Faktor kebijakan, kebijakan manajemen seperti memberikan cuti atau lembur
kepada pegawai dapat memperngaruhi kapasitas.
6. Faktor operasi, masalah penjadwalan bisa terjadi ketika organisasi memiliki
perbedaan kemampuan peralatan diantaranya berbagai alternatif peralatan dan
persyaratan perkerjaan.
7. Faktor rantai pasokan, faktor ini harus di pertimbangkan dalam perencanaan
kapasitas.
8. Faktor eksternal, contohnya standar produk terutama standar minimum
mutu dan kinerja, dapat membatasi pilihan menejemen untuk meningkatkan
serta menggunakan kapasitas.

2.1.6 Keuntungan dan Kelemahan CRP

CRP Mempunyai kelemahan dan keuntungan yaitu sebagai berikut :
1. Keuntungan dari CRP
a. Memberikan time pashed visibility dari ketidakseimbangan kapasitas dan
beban.
b. Mengkonfimasi bahwa fasilitas cukup, ada pada basis kumulatif sepanjang
horizon perencanaan.
c. Mempertimbangkan ukuran lot spesifik dan routing.
d. Menggunakan perkiraan lead time yang lebih tepat dari pada MRP.
2. Kelemahan dar CRP
a. Hanya dapat diterapkan terutama dalam lingkungan jobshop manufacturing
b. Membutuhkan perhitungan yang banyak sekali, sehingga harus
menggunakan komputer.
c. Biasanya hanya menggunakan teknik penjadwalan backword scheduling
 11

sehingga tidak menunjukan dimana slack time mungkin dapat digunakan

untuk keseimbangan lebih baik.
d. Membutuhkann data input yang banyak.

2.1.7 Sistem Perencanaan Dan Pengendalian Produksi

Hubungan pengendalian produksi terhadap keseluruhan organisasi manufaktur
yang terutama ialah sebagai alat pengendali aliran informasi. Pengendalian
produksi sendiri berikatan erat dengan fungsi – fungsi diluarnya sehingga
komponen didalam pengendalian produksi memiliki interaksi aliran yang sangat
rumit. Harus diperhatikan bahwa keputusan dalam satu komponen misalnya
penjadwalan akan memiliki dampak terhadap komponen – komponen lainnya.
Sebagai contoh, satu cara untuk mencegah keterlambatan produksi karena
kekurangan bahan adalah dengan meningkatkan pesediaan bahan. Peningkatan
persediaan bahan ini mungkin akan menyederhanakan kegiatan penjadwalan tetapi
mengakibatkan biaya persedian meningkat. Contoh lainnya adalah usaha untuk
mengurangi keterlambatan produksi dengan cara meningktakan waktu pengiriman
yang akan mengakibatkan menurunnya permintaan konsumen. Hal tersebut
memang dapat membuat masalah penjadwalan menjadi mudah, tetapi juga
menimbulkan biaya tambahan akibat ketidakpuasan konsumen. Hendra kusuma
(1999).

Aliran Perencnaan

Masukan Aktivitas Produksi Pemasaran

Bahan Baku Produk jadi
Aliran Bahan Aliran Bahan
Perncanaan Perencanaan produksi
Bahan Baku dan Kapsitas Peramalan Permintaan

Aliran Perencnaan

Gambar 2.2 Proses Pengambilan Keputusan Pengendalian Produksi

Sumber : John E Biegel, Production Control: A Quantitative approach, New Delhi,
dalam Nur Asmi (2017).

Kegiatan pengendalian produksi merupakan suatu sistem dan harus dilihat

secara menyeluruh. Tindakakn menekan waktu mengaggur tenaga kerja dan
 12

mesin, menekan persediaan atau menekan keterlambatan pengiriman tidaklah

selalu bijaksana. Tujuan pengendalian produksi adalah keseluruhan organisasi.
Keputusan yang menyangkut penjualan, produksi, persediaann dan keuangan
lebih baik.
Peramalan kebutuhan meruapakan titik awal kegiatan pengendalian produksi.
Untuk setiap kelas produk atau jasa, masa datang harus dapat di ramalkan.
Peramalan dilakukan dalam satu jangka waktu perencanaan yang disebut horison
perencanaan. Pada perusahaan tertentu horison perencanaan dapat mencakup
jangka waktu anatara satu sampai dua tahun mendatang. Dalam beberapa
kasus,merupakam hal yang penting untuk mengetahui ramalan penjualan yang akan
datang. Tanpa peramalan yang akurat maka tidaklah mungkin melakukan
perencanaan kapasitas yang panjang. Perencanaan kapasitas merupakan langkaha
kedua dalam rantai pengendalian produksi. pada tahap ini direncanakan tenaga
kerja yang di rekrut, jumlah jam lembur yang dijadwalkan, dan jumlah persedissn
sehingga permintaan konsumen dapat dipenuhi secara efesien. Jika kapasitas
produksi dan pengendalian produk tidak mencukupi, permintaan konsumen tidak
akan terpenuhi dan konsumen akan lari. Jika tingkat kapasitas produksi dan
persediaan produk terlalu tinggi maka perusahaan kesulitan aliran dana yang serius.
Tanpa peramalan yanag akurat atas keadaan di masa yang akan datang, maka
tidaklah mungkin melakukan perencanaan kapasitas jangka panjang.
 13

Peramalan Pemesanan
Konsumen
Permintaan Produk

Perencanaan Perencanaan
Kapasitas Kebutuhan
Jangka Panjang Jangka Pendek

Pengendalian
Pemantauan Receiving dan
Produksi
Penjadwalan shiping
Produksi

Pengendalian
Pemantauan Persediaan Pemasok
Persedian

Gambar 2.3 Sistem Operasi Pengendalian Produksi

Sumber: David D. Bedword dan James Bailey, Intergrated Production System
Manajement Analysis Design, dalam Nur Asmi (2017).

Salah satu perhatian perencanaan kapasitas adalah jumlah persediaan yang akan
dipertahankan. Rencana persediaan yang sering digunakan oleh perusahaan yang
mengahadapi permintaan musiman adalah dengan cara memproduksi lebih banyak
dari kebutuhan pada saat permintaan rendah dimana kelebihannya kemudian
disimpan. Pada saat permintaan rendah menjolak maka kebutuhan tersebut akan
terpenuhi dari produk simpanan. Dengan demikian tingkat persediaan jumlah
barang yang diproduksi otomatis juga akan bervariasi. Pengendalian persediaan
yang diinginkan membandingkan persediaan yang ada dengan jumlah persediaan
yang diinginkan. Dengsn demikian pengendalian persediaan terpengaruh oleh
keputusan perencanaan kapasitas.
 14

Aktivitas lainnya yang dipengaruhi oleh perencanaan kapasitas adalah

kebutuhan jangka pendek. Kegiatan ini juaga berpengaruh terhadap pengendalian
persediaan. Dalam jangka pendek, kebutuhan produksi setiap mesin sampai
perakitan harus ditetapkan. Akibatnya bahwa jadwal induk produksi dipengaruhi
oleh kapasitas produksi jangka pendek, tingkat persediaan saat ini, dan kekurangan
tingkat persediaan yang diinginkan. Pada derajat tertentu kelemahan akuarsi
peramalan dan perubahan kapasitas dapat diatasi pada tahap ini. Produk yang
membutuhkan proses produksi yang lebih cepat atau lebih banyak dapat
diprioritaskan. Kebutuhan produk lian yang di kurangi produksinya dapat dipenuhi
dengan peresediaan yang ada. Oleh karena itu penetapan rencana kapasitas
menuntut fleksibelitas.
Jadwal induk produksi dapat mempertimbangkan situasi pabrik jika tenaga
kerja absen atau mesin rusak maka jadwal tersebut harus diubah jika bahan baku
tidak memenuhi persyaratan, atau peralatan tidak digunakan, jadwal itupun harus
di sesuaikan. Jadwal induk produksi hanya mengatur sasaran produkis tiap periode,
dan bukan menentukan cara memenuhi sasaran tersebut. Penentuan cara memenuhi
sasaran merupakan tugas penjadwalaan pabrik. Pada awal kerja, seorang supervisor
harus memperlihatkan target yang harus dipenuhi dan sumber daya yang dimiliki.
Ia harus memutuska apa yang harus dilakukan selama kerja tersebut, urutan kerja
yang harus dikerjakan, serta sumber daya yang dibutuhkan untuk melakukan
pekerjaan tersebut. Keputusan pengedalian produksi ini selanjutnya diserahkan
kebagian produksi.
Dengan demikian kegiatan pengendalian produksi merupakan rantai kegiatan
yang saling berkaitan. Keputusan – keputusan yang dibuat akan berbeda dari segi
horison waktu dan derajat akurasi. Walaupun demikian keputusan – keputusan
tersebut harus mengacu pada tujuan yang akan di acpai, yaitu mendayagunakan
sumber daya yang dimiliki secara efektif untuk memenuhi permintaan konsumen
dan menciptakan keuntungan bagi perusahaan.
 15

2.1.8 Jadwal Induk Produksi

Jadwal induk produksi merupakan rencana tentang jumlah barang yang akan
diproduksi pada beberapa satuan waktu dalam horison perencanaan. Jadwal induk
produksi merupaka optimasi ongkos dengan memperhatikan kapasitas yang
tersedia dan ramalan permintaan untuk mencapai rencana produski yang akan
meminimasi total ongkos produksi dan persediaan. Hendara kusuma (1999).

Pada dasarnya jadwal induk produksi (Master Production Schedule)

merupakan suatu permyataan tentang produksi akhir, termasuk part pengganti dan
suku cadang dari suatu perusahaan industri manufaktur yang merencanakan
memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu. Dengan kata
lain jadwal induk produksi adalah suatu set perencanaan yang mengidentifikasi
kauntitas dari item tertentu yang dapat dan akan dibuat oleh suatu perusahaan
manufaktur (dalam satuan waktu) (Vincent Gaspersz, 2002).

Jadwal Induk Produksi (JIP) merupakan suatu pernyataan tentang produk akhir
(termsuk parts pengganti dan suku cadang) dari suatu perushaan industri
manufaktur yang merencankan, memproduksi output berkaitan dengan kuantitas
periode waktu. JIP mendisagresiasikan dan mengimplementasikan rencana
produksi (aktivitas pada level 1 dalam hirarki perencanaan prioritas) dinyatakan
dalam konfigurasu spesifik dengan nomor – nomor item yang ada didalam item
Master and BOM (BilL Of material) file.

Penjadwalan produksi induk pada dasarnya berkaitan dengan aktivitas

melakukan empat fungsi utama sebagai berikut :

1. Menyediakan atau memberikan input utama kepada sistem perencanaan

kebutuhan material dan kapasitas (material an capacity requirment planning).
2. Menjadwalkan pesanan – pesanan produksi dan pembelian (production and
purchase orders) untuk item –item MPS.
3. Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhan sumber daya dan kapasitas.
4. Memberikan basis untuk pembuatan janji tentang pemyerahan produk (delivery
promises) kepada pelanggan.
Dalam penjadwalan produksi induk terdapat kriteria – kriteria dasar sebagai
berikut:
 16

1. Jenis tidak terlalu banyak

2. Dapat diramallkan kebutuhannya
3. Mempunyai Bill Of Material (BOM) sehungga dapat ditentukan komponen dan
bahan bakunya.
4. Dapat diperhitungkan dalam menentukan kebutuhab kapasitas.
5. Menyatakan konfigurasi produk yang dapat dikirim (Produk akhir tertentu atau
komponen berlevel tinggi dari produk akhir tertentu).

Dalam MPS ada tiga jenis order yaitu :

1. Planned Order yaitu order yang rencananya akan di released dan dibuat setelah
mempertimbangkan demand-supply.
2. Firm Planned Order yaitu order yang direncanakan akan dibuat di perushaan
tersebut tetapi di relesead (masih perkiraa)
3. Orders yaitu yang telah dibuat dan diperintahkan untuk dibuat atau dikerjakan.

2.1.9 Rought Cut Capacity Planning (RCCP)

Rought Cut Capacity Planning (RCCP) merupakan penentuan tingkat
kecukupan sumber daya yang direncanakan untuk melaksanakan MPS (Master
Production Schedule). RCCP menggunakan definisi dari unit product loads yang
disebut sebagai: profil produk-beban (product-load profiles, bills of capacity, bills
of resources, atau bill of labor). Penggandaan beban per unit dengan kuantitas
produk yang dijadwalkan per periode waktu akan memberikan beban total per
periode waktu untuk setiap pusat kerja (work center).

Pada perusahaan diperlukan kemampuan memenuhi permintaan. Agar

perusahaan dapat memenuhi permintaan maka dibutuhkan kapasitas mesin.
Kapasitas mesin produksi yang dimiliki perusahaan harus mampu menyediakan
produk jadi yang sesuai dengan permintaan konsumen. Pada proses produksi ketika
permintaan naik dan lebih banyak daripada jumlah barang yang diproduksi maka
akan dilakukan lembur. Lembur atau sering disebut dengan Overtime (OT)
merupakan istilah yang dipakai untuk bekerja melebihi waktu kerja yang telah
ditentukan oleh Undang-undang atau peraturan Pemerintah di negara bersangkutan.
Lembur atau Overtime perlu direncanakan dengan baik sehingga tidak merugikan
 17

perusahaan, hal ini dikarenakan biaya lembur pasti lebih tinggi dari biaya waktu
kerja biasanya.

Pada dasarnya Rought Cut Capacity Planning (RCCP) didefinisikan sebagai

proses konversi dari rencana produksi atau MPS kedalam kebutuhan kapasitas yang
berakitan dengan sumber- sumber daya kritis seperti :

1. Tenaga kerja
2. Mesin dan peralatan
3. Kapasitas gudang
4. Kapabilitas pemasok material dan parts
5. Sumber daya keuangan
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) atau perencanaan kapasitas kasar ini
termasuk dalam perencanaan kapasitas jangka panjang. Rought Cut Capacity
Planning (RCCP) merupakan kebutuhan yang diperlukan untuk melakukan MPS.
Horizon waktu sama dengan MPS, biasanya 1 sampai dengan 3 tahun.
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) merupakan urutan kedua dari hirarki
perencanaan prioritas kapasitas yang berperan dalam mengembangkan MPS.
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) melakukan validasi terhadap MPS yang
juga menempati urutan kedua dalam hirarki perencanaan prioritas produksi. guna
menempatkan sumber – sumber spesifik tertetu, khususnya yang diperkirakan akan
menjadi hambatan adalah cukup untuk melaksankan MPS. Dengan demikian kita
dapat membantu manajemen untuk melaksanakan Rought Cut Capacity Planning
(RCCP), dengan memberikan informasi tentang tingkat produksi dimasa yang
mendatang yang akan memenuhi permintaan total itu.
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) adalah serupa dengan perencanaan
kebutuhan sumber daya Resource Requirment Planning (RRP), kecuali bahwa
Rought Cut Capacity Planning (RCCP) adalah lebih terperinci daripada RRP dalam
beberapa hal, seperti :
1. Rought Cut Capacity Planning (RCCP) disagregasikan kedalam level item.
2. Rought Cut Capacity Planning (RCCP) disagregasikan berdasarkan periode
waktu harian atau mingguan.
3. Rought Cut Capacity Planning (RCCP) mempertimbangkan lebih banyak
sumber daya produksi.
 18

Tujuan perencanaan kapasitas adalah menerjemahkan jadwal induk produksi

kedalam kebutuhan sumber daya fasilitas dan jam kerja untuk menghindari lack
ataupun over capacity agar menjaga market – share guna meminimasi resiko rugi.
Dibandingkan terhadap kapasitas yang tersedia dan tindakan – tindakan
penyesuaian yang di perlukan terhadap tingkat kapasitas atau jadwal produksi. Jika
terjadi kekurangan kapasitas, hasilnya berupa kekurangan pencapaian target
produksi, pengiriman produk ke konsumen terlambat dan kehilangan kepercayaan
sistem manajemen. Sebaliknya, jika kapasitas berlebihan, mengakibatkan utilitas
sumber rendah, operasi pabrik tidak efesien, biaya tinggi dan berkurangnya margin
keuntungan. Jenis perencanaan kapasitas ditinjau dari horizon waktu perencanaan :
1. Perencanaan kapasitas jangka panjang. Ukuran waktu 1-5 tahun ke depan. Isi
perencnaan ini adalah :
a. Fasilitas yang akan dibangun.
b. Mesin yang akan dibeli.
c. Produk yang akan dibuat.
d. Perencnaan kapasitas jangka menengah.
2. Untuk kurun waktu bulanan samapi dengan satu tahun kedepan. Tingkat
perencanaan sudah rinci. Isi perencanaan ini adalah :
a. Tambahan tooling.
b. Kembur, tambah shift.
c. Sub kontrak
d. Alternative routing.
3. Perencnaan kapaistas jangka pendek. Ukuran kurun waktu harian sampai satu
tahun kedepan. Titik beratnya lebih pada pengendalian sudah melihat atau
mengevaluasi apakah pelaksanaan sudah sesuai dengan perencanaan yang
dibuat.
 19

2.1.10 Material Requirement Planning (MRP)

MRP adalah sebuah metode yang salah satunya digunakan untuk memudahkan
dilakukannya penjadwalan penyelesaian terhadap produk yang tepat waktu sesuai
dengan jadwal yang telah direncanakan dan dibuat. Heizer dan Render (2014)
menyatakan bahwa MRP merupakan permintaan terikat yang terdiri dari daftar
kebutuhan bahan (BOM), dan catatan persediaan yang akurat. Sedangkan Kumar
dan Suresh (2008:120) menyatakan bahwa Materials Requirement Planning (MRP)
adalah teknik untuk menentukan kuantitas dan waktu untuk pembelian item
permintaan dependent yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan Jadwal Induk
Produksi (Master Production Schedule). Berdasarkan dari pengertian tersebut maka
dapat diartikan bahwa MRP merupakan teknik/cara merencanakan dan
mengendalikan material pada sebuah unit produk yang dihasilkan.

2.1.11 Tujuan Material Requirement Planning (MRP)

Ada beberapa tujuan Material Requirement Planning (MRP) pada suatu
perusahaan manufaktur :
1. Mengurangi jumlah persediaan.
Material Requirement Planning (MRP) dapat menentukan jumlah
komponen/bahan baku yang dibutuhkan dan kapan komponen/bahan baku
tersebut dibutuhkan untuk suatu Jadwal Produksi Induk ( Master Produksi
Schedule). Dengan demikian, perusahaan manufaktur yang bersangkutan
hanya perlu membeli material (komponen/bahan baku) tersebut pada saat
dibutuhkan saja sehingga dapat menghindari kelebihan persedian material.
2. Mengurangi waktu tenggang (lead time) produksi dan pengiriman
3. MRP mengidentifikasikan jumlah dan waktu material yang dibutuhkan
sehingga pihak purchasing (pembelian) dapat melakukan tindakan yang tepat
untuk memenuhi batas waktu yang ditetapkan. Dengan demikian MRP dapat
membantu untuk menghindari keterlambatan produksi yang dikarenakan oleh
material.
4. Komitmen pengiriman yang realistis kepada pelanggan.
5. Dengan menggunakan Material Requirement Planning (MRP), Pihak Produksi
 20

dapat memberikan informasi yang cepat terhadap kemungkinan waktu

pengirimannya.
6. Meningkatkan Efisiensi Operasi.
Dengan adanya Material Requirement Planning (MRP), setiap unit kerja
dapat terkordinasi dengan baik sehingga dapat meningkatkan efisiensi
operasional setiap unit kerja pada perusahaan yang menerapkan Material
Requirement Planning (MRP) tersebut.

2.1.12 Langkah Dasar MRP

Menurut Baroto (dalam Devi, 2011:28-30), langkah-langkah dalam
menganilisa data dengan prosedur system MRP memiliki empat langkah utama,
yang selanjutnya keempat langkah ini diterapkan satu per satu pada periode
perencanaan dan pada setiap item. Prosedur ini dapat dilakukan secara manual, bila
jumlah item yang terlihat dalam produksi relatif sedikit. Namun, bisa dijalankan
dengan suatu program (software) jika jumlah item sangat banyak. Pada proses ini
dilakukan untuk setiap komponen pada setiap periode waktu perencanaan. Menurut
Hendra (2009) ada empat langkah dasar system MRP, yaitu:
1. Proses Netting
Netting adalah proses perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan bersih
yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan
persediaan (yang ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan). Masukan
yang diperlukan dalam proses perhitungan kebutuhan bersih ini adalah :
a. Kebutuhan kotor (yaitu jumlah produk akhir yang akan dikonsumsi) untuk
tiap periode selama periode perencanaan.
b. Rencana penerimaan dari subkontraktor selama periode perencanaan.
c. Tingkat persediaan yang dimiliki pada awal periode perencanaan.
2. Proses Lotting
Proses lotting adalah proses untuk menentukan besarnya pesanan yang optimal
untuk masing-masing item produk berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan
bersih. Proses lotting erat kaitannya dengan penentuan jumlah komponen/item
yang harus dipesan/disediakan. Proses lotting sendiri amat penting dalam
rencana kebutuhan bahan. Penggunaan dan pemilihan teknik yang tepat sangat
 21

mempengaruhi keefektifan rencana kebutuhan bahan. Ukuran lot dikaitkan

dengan besarnya ongkos-ongkos persediaan, seperti ongkos pengadaan barang
(ongkos setup), ongkos simpan, biaya modal, serta harga barang itu sendiri.
3. Proses Offsetting
Proses ini diajukan untuk menentukan saat yang tepatguna melakukan rencana
pemesanan dalam upaya memenuhi tingkat kebutuhan bersih. Rencana
pemesanan dilakukan pada saat material yang dibutuhkan dikurangi dengan
waktu ancang.
4. Proses Explosion
Proses Explosion adalah proses perhitungan kebutuhan kotor item yang
berada pada tingkat yang lebih bawah, didasarkan atas rencana pemesanan
yang telah disusun pada proses offsetting. Dalam proses explosion ini data
struktur produk dan Bill of Materials memegang peranan penting karena
menentukan arak explosion item komponen.

2.1.13 Input Material Requirements Planning (MRP)

Dalam Material Requiremnt Planning terdapat input yang dihasilkan adalah
sebagai berikut :
1. Jadwal Induk Produksi Master Production Schedule (MPS)
Jadwal induk produksi / MPS merupakan suatu pernyataan produk akhir
(termasuk parts pengganti dan suku cadang) dari suatu perusahaan industry
manufaktur yang merencanakan memproduksi output berkaitan dengan kuantitas
dan periode waktu (Gaspersz, 2012). Master Production Schedule (Jadwal Induk
Produksi/ MPS) ialah suatu pernyataan tentang produk akhir apa yang direncanakan
untuk diproduksi, berapa banyak produk atau item tersebut akan diproduksi pada
setiap periode sepanjang rentang waktu perencanaan. Rencana induk produksi
berfungsi sebagai basis. Dalam penentuan jadwal proses operasi, jadwal pengadaan
bahan dari luar perusahaan, dan jadwal alokasi sumber daya untuk mendukung
jadwal pengiriman produk kepada pelanggan (SukariaS,2009:131). Dari hasil
penyusunan jadwal induk produksi, produk yang dipesan dapat diselesaikan sesuai
dengan waktu yang telah ditetapkan konsumen atau dapat dikatakan tidak
ditemukan keterlambatan penyelesaian order pada lantai produksi. Dengan adanya
 22

MPS, maka dapat dilakukan kegiatan produksi secara terencana dan terkendali
sehingga kepuasan pelanggan tercapai karena terpenuhinya order terhadap produk
tepat waktu dan tepat jumlah (Rasbina, Sinulingga, & Siregar, 2013), Pada dasarnya
jadwal induk produksi merupakan suatu pernyataan tentang produk akhir (termasuk
parts pengganti dan suku cadang) dari suatu perusahaan industry manufaktur yang
merencanakan memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu.
MPS mengimplementasikan rencana produksi. Apabila rencana produksi yang
merupakan hasil dari perencanaan produksi (aktivitas pada level 1 dalam hierarki
perencanaan prioritas) dinyatakan dalam hasil dari proses jadwal induk produksi
yang merupakan hasil dari proses penjadwalan produksi induk dinyatakan dalam
konfigurasi spesifik dengan nomor-nomor item yang ada dalam Item Master and
BOM (Bill Of Material) files. Aktivitas jadwal induk produksi pada dasarnya
berkaitan dengan bagaimana menyusun dan memperbarui jadwal induk produksi
memproses transaksi dari MPS, memelihara catatan-catatan MPS, mengevaluasi
efektivitas dari MPS, dan memberikan laporan evaluasi dalam periode waktu yang
teratur untuk keperluan umpan balik dan tinjauan ulang.Jadwal induk produksi pada
dasarnya berkaitan dengan aktivitas melakukan empat fungsi utama,yaitu :
a. Menyediakan atau memberikan input utama kepada system perencanaan
b. kebutuhan material dan kapasitas (material and capacity requirement
planning) yang merupakan aktivitas perencanaan level 3 dalam hierarki
perencanaan prioritas dan perencanaan kapasitas pada system MRP II.
c. Menjadwalkan pesanan-pesanan produksi dan pembelian (production dan
purchase order) untuk item-item MPS.
d. Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhan sumber daya dan
kapasitas.
e. Memberikan basis untuk pembuatan janji tentang penyerahan produk
kepada
f. pelanggan.
Dalam penyusunan MPS, berikut penjelasan singkat berkaitan dengan
informasi yang ada dalam MPS (Gaspersz, 2012).

a. Lead Time adalah waktu (banyaknya periode) yang dibutuhkan untuk

memproduksi atau membeli suatu item.
 23

b. On Hand adalah posisi inventori awal yang secara fisik tersedia dalam stok
yang merupakan kualitas dari item yang ada di dalam stok.
c. Lot Size adalah kuantitas dari item yang biasanya dipesan dari pabrik atau
pemasok. Sering disebut juga sebagai kuantitas pesanan (Order Quantity)
atau ukuran batch size.
d. Safety Stock adalah tambahan dan item yang direncanakan untuk berada
dalam inventori yang dijadikan sebagai stok pengaman guna mengatasi
fluktuasi dalam ramalan penjualan, pesanan-pesanan pelanggan dalam
waktu singkat, dan lain-lain. Demand Time Fence adalah periode
mendatang dari MPS dimana dalam periode ini perubahan-perubahan
terhadap MPS tidak diijinkan atau tidak diterima karena akan menimbulkan
kerugian biaya yang besar akibat ketidaksesuaian atau kekacauan jadwal.
e. Planning Time Fence adalah periode mendatang dari MPS dimana dalam
periode ini perubahan terhadap MPS dievaluasi guna mencegah
ketidaksesuaian atau kekacauan jadwal yang akan mengakibatkan kerugian
dalam biaya.
f. Time Periods for Display banyaknya periode waktu yang ditampilkan dalam
format MPS.
g. Sales Plan (sales forecast) adalah rencana penjualan atau peramalan
penjualan untuk item yang dijadwalkan itu.
h. Actual Order merupakan pesanan-pesanan yang diterima dan bersifat pasti.
i. Projected Available Balances adalah proyeksi on hand inventory dari waktu
ke waktu diproyeksikan pada akhir dari setiap periode waktu dalam horizon
perencanaan MPS.
j. Master Production Schedule adalah jadwal produksi atau manufakturing
yang diantisipasi untuk item tertentu.

2. Struktur Produk Bill of Material (BOM)

BOM merupakan daftar item yang diperlukan untuk membuat atau merakit satu
unit produk jadi. BOM file berisi penjelasan yang lengkap atas produk, \tidak hanya
mencantumkan data mengenai bahan baku dan item tetapi juga mencantumkan
mengenai urutan-urutan produksi. BOM juga sering disebut sebagai struktur pohon
produk (product structure tree) karena BOM ini menunjukkan bagaimana sebuah
 24

produk itu dibentuk oleh komponen-komponen. Struktur produk ini menunjukkan

berapa banyak setiap item dan bagian produk yang akan diperlukan, urutan
perakitan bila struktur produk dimasukkan ke dalam master BOM, yang merinci
semua nama komponen, nomor identitas, nomor gambar, dan sumber bahan baik
yang dibuat dalam perusahaan ataupun yang dibeli dari pihak luar. Daftar
komponen ini akan dirakit, sehingga master BOM juga merupakan suatu bentuk
pemrosesan.

2.1.14 Output Material Requirements Planning (MRP)

Menurut Wiranata (2002), rencana pemesanan merupakan output dari MRP
yang dibuat atas dasar lead time dari setiap item. Lead time dari suatu item yang
dibeli merupakan periode antara pesanan dilakukan sampai barang diterima,
sedangkan untuk produk yang dibuat di pabrik sendiri, merupakan periode antara
perintah harus dibuat sampai selesai proses. Secara umum output dari MRP adalah,
sebagai berikut :
a. Memberikan catatan tentang pesanan penjadwalan yang harus dilakukan
baik dari pabrik sendiri maupun dari supplier.
b. Memberikan indikasi untuk penjadwalan ulang.
c. Memberikan indikasi untuk pembatalan atas pesanan.
d. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan.
e.
2.1.15 Format MRP
Menurut Heizer dan Render (2005:172), format MRP membuat tabel MRP
untuk setiap teknik lotting, tabel berikut merupakan contoh tabel MRP
 25

Tabel 2.2 Format MRP

Lead Time : Lot size :
On Hand : Safety Stock :
Time Periode (Waktu)
1 2 3 .....
Gross Requirement
Schedule Receipts
Projected On Hand
Net Requirments
Planned Order Receipts
Planned Order Release

Keterangan :
 Lead Time merupakan jangka waktu yang dibutuhkan sejak MRP
menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu untuk siap
digunakan.
 On Hand merupakan persediaan awal yang menunjukkan kuantitas dari item
secara fisik ada dalam gudang.
 Lot Size merupakan kuantitas pesanan (order quantity) dari item. Ada
banyak teknik yang dapat digunakan untuk menentukan ukuran lot yang dapat
digunakan.
Dimana :
L = Lead Time
D = Permintaan / Jumlah yang akan dibeli
 Safety Stock merupakan stok pengaman yang ditetapkan oleh perencana
MRP untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan (demand) dan/atau
penawaran MRP merencanakan untuk mempertahankan stok pada level ini
pada semua periode waktu.
 Gross Requirement Merupakan permintaan kotor dari suatu item yang didapat
dari perencanaan produksi.
 Schedule Receipts Jadwal kedatangan barang yang dipesan pada periode t
 Projected On Hand Merupakan catatan jumlah barang yang ada pada periode
 26

awal yang didapat dari catatan persediaan.

 Net Requirement Merupakan kebutuhan bersih yang dibutuhkan pada periode
t. secara sistematis perhitungan kebutuhan bersih dirumuskan sebagai berikut :
N(t) = G(t) – S(t) – H(t-1) ...................................................................... (3.10)
Dimana :
 N(t) = Kebutuhan bersih pada periode waktu t
 G(t) = Kebutuhan kotor pada periode t
 S(t) = Schedule penerimaan pada periode waktu t
 H(t-1) = Persediaan pada periode sebelumnya atau t-1
 Planned Order Receipts merupakan kuantitas pesanan yang direncanakan
diterima pada periode tersebut.
 Planned Order Release merupakan kuantitas rencana pesanan yang
ditempatkan atau dikeluarkan dalam periode tertentu agar item yang dipesan
akan tersedia pada saat dibutuhkan.

2.2 Kerangka Berpikir

Kerangka berpikir merupakan model konseptual tentang bagaimana teori
beruhubungan dengan berbagai faktor yang telah diidentifikasi sebagai masalah
yang penting. Kerangka berpikir yag baik akan menjelaskan secara teoritis antara
variabel independen dan dependen. Bila dalam penelitian ada variabel moderator
dan intervening, maka juga perlu dijelaskan mengapa variabel itu ikut dilibatkan
dalam penelitian. Peraturan antara variabel tersebut, selanjutnya dirumuskan
kedalam bentuk paradigma penelitian. Oleh karena itu, pada setiap penyusunan
paradigma penelitian harus didasarkan pada kerangka berfikir. (sugiono, 2011).
Adapun kerangka berfikir dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
 27

1. Planned Order Releases Jadwal Induk Produksi

2. Standard Order (MPS)
3. Work Center

Capacity Requirement
Kapasitas yang tersedia Planning (CRP)

Menentukan Permintaan

Gambar 2.3 Kerangka Berpikir

2.3 Penelitian Terdahulu

Sejumlah penelitian telah dilakukan sebelumnya yang berkaitan dengan
metode CRP, sehingga dalam upaya pengembangan penelitian ini, dilakukan studi
pustaka sebagai salah satu penerapana dari metode penelitian. Diantaranya adalah
MPS, MRP, CRP. Mengidentifikasi metode yang pernah dilakukan, meneruskan
penelitian sebelumnya, serta mengetahui penelitian orang lain yang sama dalam
bidang ini. Beberapa literatur Review tersebut adalah sebagai berikut :
 28

Tabel 2.4 Penelitian Terdahulu

No Nama Judul Metode Persamaan Perbedaan Hasil
Analisis Kapasitas produksi Penelitian Penentuan Berbeda Objek Penambahan jam kerja (jam
1. Muhamad dalam mengantisipasi kenaikan dengan Kapasitas dan penelitian lembur) dan melakukan sub
Subchan dan julah permintaaan pembuatan menggunakan Produksi kontrak dengan perusahaan
Umar wiwi kerangka baja di PT. metode RCCP lain.
Tahun 2014 Omectraco Arya Samanta
dengan Metode Rought
Capacity Requirment Planning.

Dengan menggunakan
Apriani Perencanaan Kapasitas waku Metode yang Berbeda objek metode CRP mengalami
2. Kartika Putri Produksi BOGIE dengan Penelitian digunakan Penelitian kekurangan kapasitas
Tahun 2011 Metode Capacity Requirement dengan metode adalah CRP produksi sebesar 244,5 jam,
Planning (CRP) di PT. Barata CRP sehingga metode CRP lebih
Indonesia baik. Dalam memenuhi
permintaan pada bulan
Desember 2011 – Desember
2012 dengan jumlah jam
kerja 8 jam / hari,
perusahaan masih
mengalami kekurangan
kapasitas waktu sebesar
253,6 jam.
 29

3. Fatmawati Analisis Kapasitas Produksi
Tahun 2012 Dengan Metode Capacity
Requirement Planning
(CRP) Di Pt. Hanil Jaya
Stell
Penelitian Membahas Berbeda Objek Hasil kapasitas tersedia
Kapasitas kapasitas penelitiannya selama tahun 2011
Produksi produksi maxsimum 546 jam dan
dengan metode minimum 564 jam.
yang sama Sedangkan kapasitas yang
di perlukan pada Reheating
Furnace : minimum 42,108
jam dan maxsium 47,094
jam. Antisipasi yang harus
dilakukan adalah menambah
mesin Bending 1 unitdan
tenaga kerja di stasiun kerja
Handling 2 orang.

4. Centya Perencanaan Kapasitas Penelitian Membahas Berbeda Objek Perbandingan jumlah

Anasthesia Produksi dengan Capacity Kapasitas kapasitas penelitiannya kebutuhan kapasitas dengan
Nainggolan Requirement Planning Di Produksi produksi kapasitas yang tersedia
Tahun 2015 PT. Sinar Utama Nusantara dengan metode selama 3 periode didapatkan
yang sama hasil setiap periodenya
terjadi kekurangan kapasitas
pada pencetakan bulan
Januari – Maret 2015 dan
Socketing bulan Januari
2015. Dilakukan perbaikan
dengan melakukan
penambahan jumlah jam
kerja didapatkan hasil

5. Yovial Perencanaan Kapasitas
Achbar Produksi Outer Trafo Dengan
Tahun 2010 Metode Capacity Requirement
Planning (CRP) Di PT.
Bambang Djaja Surabaya.
6. Much. Alvin Perencanaan Kapasitas
Rozaqi Ir. Produksi Untuk Memenuhi
Asmuungi, Permintaan Dengan
MT 2013 Menggunakan Metode Rought
Cut Capacity Planning
(RCCP) (Studi Kasus : UD.
Batik Royyan Collection
Tuban)
30
seluruh kapasitas work
centre terpenuhi.
Penelitian Membahas Berbeda Objek Dengan menggunakan
Kapasitas kapasitas penelitiannya metode CRP mengalami
Produksi produksi kekurangan waktu sebesar -
dengan metode 282,1 jam, sehingga metode
yang sama CRP lebih baik, dalam
memenuhi permintaan pada
bulan Juli 2010 – Juni 2011
dengan menggunakan jam
kerja 8 jam/hari, ternyata
perusahaan mengalami
kekurangan kapasitas waktu
produksi sebesar - 265,62
jam.
Penelitian Membahas Berbeda Objek Berdasarkan hasil
Kapasitas kapasitas penelitiannya penelusuran, bagian pusat
Produksi produksi kerja yang kurang optimal
dengan metode kemudian akan di lakukan
yang sama penyesuaian beban kerja
maupun penambahan unit
mesin pada pusat kerja yang
mengalami permasalahan.
Berikut adalah rangkuman
usulan dari permasalah
pusat kerja yang belum
optimal, agar pusat kerja

7. St Nova Analisis Kelayakan Kapasitas
Meirizha, Produksi Dengan Metode
Ardiansyah RCCP (Studi Kasus PT.
(2017) Sewangi Sejati Luhur)
8. Rika Kartika Perencanaan Kapasitas
Sihotang, Produksi Dengan Metode
(2017) Capacity Requirement
Planning Di Teaching Factory
Manufacture Electronics
Politeknik Negeri Batam
31
dapat bekerja dengan
optimal.
Penelitian Membahas Berbeda Objek kapasitas yang tersedia tidak
Kapasitas kapasitas penelitiannya dapat memenuhi kebutuhan
Produksi produksi kapasitas atau dengan kata
dengan metode lain kapasitas yang
yang sama dibutuhkan jauh lebih besar
dari kapasitas yang tersedia
atau dimiliki oleh
perusahaan. Sehingga
menghambat kelancaran
proses produksi. Maka
perusahaan harus
melakukan pengurangan
rencana jumlah produksi
(merevisi MPS).
Penelitian Membahas Berbeda Objek Penerapkan metode
Kapasitas kapasitas penelitiannya Capacity Requirement
Produksi produksi Planning (CRP) di Teaching
dengan metode Factory Manufacture
yang sama Elecronics Politeknik
Negeri Batam dapat
memenuhi permintaan
konsumen tanpa melakukan
Over Time ataupun
subkontrak dengan
perusahaan sejenis lainnya
yang dapat mengakibatkan
 32

biaya operasi produksi lebih

tinggi.
9. Iksan 2018 Analisis Perencanaan Penelitian Membahas Berbeda Objek Perusahaan dapat
Kapasitas Produksi pada PT. Kapasitas kapasitas penelitiannya memproduksi produk Pellet
Muncul Abadi dengan Metode Produksi produksi Polyprophylen lebih banyak
Rought Cut Capacity Planning. dengan metode lagi karena kapasitas mesin
yang sama yang tersedia masih cukup
dari kapasitas yang
dibutuhkan.
10. Erlina Tahun Perencanaan Kapasitas Waktu Penelitian Membahas Berbeda Objek Pada bulan juli sampai
2009 produksi yang optimal dengan Kapasitas Kapasitas, penelitiannya dengan bulan juni 2008.
menggunakan metode Capacity Produksi CRP Kapasitas yang tersedia
Requirement Planning di PT. sebesar 266.872 menit per
SPI Surabaya. tahun, sedangkan kebutuhan
aktualnya 269.681 menit per
tahun., dan akapsitas mesin
mempunyai kekurangan
kapasitas pertahunya yaitu
sebesar 28.087 menit.
11. Ikedanaka Stability-Based Short Time Penelitian Membahas Berbeda Objek Mengacu pada stabilitas dari
machi, dkk Capacity Requirment Planning Kapasitas tentang penelitiannya rencana kebutuhan CRP
(2014) Under Uncertainty Produksi rencana dirilis dengan kebutuhan
kebutuhan kapasitas dan beban serta
dengan metode menandakan kekokohan
CRP proses manufaktur terhadap
ketidakpastian sumber daya.
 33

12. Wawan K Perencanaan Kebutuhan Penelitian Sama Berbeda metode, Strategi yang dapat
Risal (2017) Kapsitas Produksi pada SP dengan metode membahas objek dan dilakukan oleh perusahaan
Alumunium MRP dan Kapasitas penelitian agar dapat memenuhi
RCCP Produksi permintaan adalah dengan
cara melakukan lembur
pada statsiun kerja cetak
wajan super ukuran 16 dan
16, gerinda, bubut dan
polish. Lembur dilakukan
selama 3 jam.
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Penelitian

Mulai

Identifikasi Masalah

Tujuan Penelitian
1.Untuk mengetahui cara mengatasi masalah dalam meningkatkan
kapasitas produksi di PT. Cipagamas Perkasa
2.Untuk mengetahui analsis kapasitas produksi yang layak di PT.
CipagamasPerkasa.

Studi Pustaka Observasi

Pengumpulan Data

1. Data rencana Produksi Beton Cair tahun 2020

2. Waktu Kerja Efektif
3. Kapasitas
4. Run time
5. Set up time

Pengolahan Data

1. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku

2. Perhitungan MRP
3. Perhitungan Work Center
4. Perhitungan Kapasitas

34
 35

Ya
Analisis CRP

Tidak

Usulan Perencanaan
Kapasitas

Kesimpulan dan Saran

Selesai

3.2 Jenis Penelitian

Dalam penelitian ini digolongkan ke dalam penelitian deskriptif, karena
bertujuan memaparkan pemecahan masalah actual di PT. Cipagamas Perkasa secara
sistematis dan dapat dijadikan usulan bagi perusahaan dalam menentukan kapasitas
produksi.
 36

3.3 Populasi dan sample

Menurut Ismiyanto (2003), populasi adalah keseluruhan subjek atau totalitas
subjek penelitian yang dapat berupa orang, benda, suatu hal yang di dalamnya
dapat diperoleh dan atau dapat memberikan informasi data penelitian. Populasi
dalam penelitian ini adalah Analisa Perencanaan Kapasitas Produksi Bahan Baku
Beton Cair Di Pt Cipagamas Perkasa Dengan Menggunakan Metode CRP.

3.4 Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada proses pembuatan Beton Cair di PT. Cipagamas
Perkasa yang beralamat di Jln. Mareleng Desa Bojong Sari Rt 05/01 Kecamatan
Kedung Waringin Kabupaten Bekasi.. Penelitian ini dilakukan selama 3 bulan.

3.5 Variabel
Tabel 3.1 Variable Penelitian
Variabel Indikator Jenis Data Sumber Teknik
Pengumpulan Data
Waktu kerja Data Sekunder PT. Wawancara
efektif Cipagamas
Perkasa
Kapasitas Mesin Sekunder PT. Wawancara
mesin Conveyor Cipagamas
Perkasa
Run time Mesin Sekunder PT. Wawancara
Conveyor Cipagamas
Perkasa
Set Up Mesin Sekunder PT. Wawancara
Time Conveyor Cipagamas
Perkasa

3.6 Definisi Operasional

Definisi Operasional variabel penelitian menurut Sugiyono (2015, hal 38)
adalah suatu atribut atau sifat atau nilai dari objek kegiatan yang dimiliki variasi
tertentu yang telah ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari dan kemudian ditarik
 37

kesimpulannya. Definisi variabel – variabel penelitian harus dirumuskan untuk

menghindari kesesatan dalam mengumpulkan data.
a. Data permintaan pelanggan, jenis data primer dengan teknik pengambilan
data dengan dokumentasi di PT. Cipagamas Perkasa, terdiri dari sejumlah
barang yang dibeli atau diminta pada suatu harga dan waktu tertentu
(Sudarsono, 1999:45).
b. Waktu Kerja Efektif
Varibel ini merupakan keterangan mengenai waktu kerja dan jam kerja
untuk tenaga kerja.
c. Kapasitas mesin
Variabel ini menunjukan berapa kemampuan pada work center
d. Run time
e. Set up time

3.7 Teknik Pengumpulan Data

Dalam penelitian ini peneliti melakukan pengumpulan data dengan cara
observasi dan wawancara di lapangan langsung dan berdasarkan pada data
perusahaan tempat dilaksanakannya penelitian.

3.8 Instrumen Penelitian

Instrumen yang digunakan adalah melalui observasi dan wawancara. Observasi
yang dilakukan peneliti meliputi fikus kajian yang diteliti yaitu bahan baku beton
cair dan wawancara dilakukan untuk mengetahui data.

3.9 Teknik Pengolahan Data

Proses pengolahan data yaitu menentukan terlebih dahulu data – data yaang
dibutuhkan, kemudian data – data dikumpulkan selama proses penelitian
berlangsung dan akan dianalisa dengan menggunakan metode Capacity
Requirement Planning (CRP).
 38

3.10 Metode dan Analisis Data

Pada penelitian ini dilakukan analisis data dengan metode CRP untuk
mengetahui perencanaan kapasitas produksi dapat berjalan dengan baik di PT.
Cipagamas Perkasa.

3.11 Keterbatasan
Keterbatasan dalam penelitian ini adalah data yang dikumpulkan, karena
perusahaan tidak akan memberikan data yang bersifat privasi sehingga penelitian
menggunakan data yang di dapat secara maksimal.
 DAFTAR PUSTAKA

Apriani Kartika Putri, (2011). “Perencanaan Kapasitas waktu Produksi BOGIE

dengan Metode Capacity Requirmenet Planning (CRP) di PT. BARATA
INDONESIA”.

Buffa, (1995), Management Produksi atau Operasi, Penerbit Erlangga, Jakarta.

Centya Anasthesia Nainggolan (2015) “Perencanaan Kapasitas Produksi dengan

Capacity Requirement Planning (CRP) di PT. Hanil Jaya Stell”.

Erlina (2009) “Perencanaan Kapasitas Waktu produksi yang optimal dengan

menggunakan metode Capacity Requirement Planning di PT. SPI surabaya”.

Fatmawati. (2013). Analisis Kapasitas Produksi dengan Metode Capacity

Requirment Planning (CRP) di PT. Hanil Jaya Stell. Surabaya : Universitas
Negeri Surabaya.

Gasperz, V., (2012)., All-In-One : Production and Inventory Management for

Supply Chain Profesional, edisi revisi, Vinchristo Publication, Bogor.

Heizer, Jay & Render, Barry, (2009). Manajemen Operasi. Salemba Empat, Jakarta,

Hendra Kusuma, (1999). Manajemen Produksi, Perencanaan dan Pengendalian

Produksi.

Iqbal Yanuri Nugraha,ST (2016). “Penentuan jam mesin untuk produksi kain
dengan pendekatan dinamis di PT. XYZ”.

Iksan (2008) “Analisis Perencanaan Kapasitas Produksi pada PT. Muncul Abadi
dengan Metode Rought Cut Capacity Planning”

39
 40

Ikedanaka machi,dkk (2014) “Stability-Based Short Time Capacity Requirement

Planning Under Uncertainty”.

Muhamad Subchan, Umar wiwi (2014) “Analisis Kapasitas Produksi dalam

mengantisipasi keniakan jumlah permintaan pembuatan kerangka baja di PT.
Omectraco Arya Samanta dengan Metode Rought Cut Capacity planning
(CRP)”.

Much Alvin Rozaqi Ir. Asmuungi MT (2013) “Perencanaan Kapasitas Produksi

untuk memenuhi Permintaan dengan menggunakan Metode Rought Cut
Capacity Planning (RCCP) di Batik Royyan Collection Tuban”.

Rika Kartika sihotang (2017) “Perencanaan Kapasitas Produksi dengan Metode

Capacity Requirement Planning (CRP) di Teaching Factory Manufacture
Electronics Politenik Negeri Batam”.

St Nova Meirizha Ardiansyah (2017) “Analisis Kelayakan Kapasitas Produksi

dengan Metode Rought Cut Capacity Planning di PT. Sewangi Sejati Jatiluhur”.

Wawan K risal, (2017). “Perencanaan Kapasitas Produksi pada SP Alumunium”.

Yovial Achbar (2010) “Perencanaan Kapasitas Produksi Outer Trafo dengan

Metode Capacity Requirement Planning” di PT. Bambang Djaja Surabaya.