Disusun Oleh:
Kelompok VI Kelas B
No Nama NIM
1 Muhammad Ariq Falah 2207036502
2 Alfino Farhan Dwiputra 2207036503
3 Indah Rahcmita 2207036508
4 Zahwa Eldys Syawitri 2207026087
LABORATORIUM TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2023
Lembar Kendali Penyusunan Laporan Praktikum OTK I
Modul: Neraca Massa pada Absorber
Semester Ganjil Tahun Ajaran 2023/2024
Kelompok/Kelas : VI
Catatan Tambahan :
Dosen Pengampu
Nurfatihayati,ST.,MT.
NIP.19760907 200604 2 002
ABSTRAK
Dalam praktikum neraca massa pada absorber, kami melakukan serangkaian
eksperimen untuk menyelidiki hubungan antara laju aliran udara, konsentrasi awal CO2,
dan fraksi mol CO2 dalam larutan air. Dengan melakukan variasi parameter tersebut, kami
dapat memahami dengan lebih mendalam bagaimana perubahan dalam laju aliran udara
dan kandungan awal CO2 memiliki dampak yang signifikan pada hasil akhir dari proses
penyerapan, yaitu fraksi mol CO2 yang berhasil terlarut dalam air. Hasil eksperimen ini
memberikan wawasan yang sangat relevan dan penting dalam konteks pengendalian
emisi gas rumah kaca dan pemurnian gas. Selain itu, praktikum ini juga membantu
meningkatkan kemampuan analisis neraca massa, yang merupakan keterampilan esensial
dalam dunia rekayasa kimia dan industri, serta memiliki aplikasi luas dalam penelitian
ilmiah dan pengembangan proses industri. Kesimpulannya, praktikum ini memberikan
pemahaman yang mendalam tentang konsep neraca massa dalam konteks absorber dan
relevansinya dalam dunia nyata, serta menawarkan pandangan yang kaya akan aplikasi
dan implikasi di berbagai bidang ilmu dan industri.
Kata kunci : Absorpsi, neraca massa, absorber, penyerapan, pemurnian gas, analisis
neraca massa, rekayasa kimia, penelitian ilmiah.
i
DAFTAR ISI
ABSTRAK .................................................................................................................................... i
DAFTAR ISI ............................................................................................................................... 5
KATA PENGANTAR ................................................................................................................ iii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang ....................................................................................................................... 1
1.2. Tujuan Percobaan ................................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................. 3
2.1. Pengertian Absorpsi ............................................................................................................... 3
2.2. Kolom Absorpsi ..................................................................................................................... 5
2.3. Struktur dalam absorber ......................................................................................................... 7
2.4. Prinsip Kerja Kolom Absorbsi ............................................................................................... 8
2.5. Laju Absorbsi ......................................................................................................................... 9
2.6. Teori Dua Tahanan ............................................................................................................... 10
2.7. Prinsip Kerja Kolom Absorbsi ............................................................................................. 11
2.8. Analisa Hempl (Hempl Analysis) ......................................................................................... 11
2.9. Packing ................................................................................................................................. 12
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM ............................................................................... 13
3.1. Alat ....................................................................................................................................... 13
3.2. Bahan.................................................................................................................................... 13
3.3. Prosedur Percobaan .............................................................................................................. 13
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................... 15
4.1. Hasil ..................................................................................................................................... 15
4.2. Pembahasan .......................................................................................................................... 15
BAB V PENUTUP ..................................................................................................................... 21
5.1. Kesimpulan .......................................................................................................................... 21
5.1. Saran ..................................................................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................ 22
LAMPIRAN A PERHITUNGAN
LAMPIRAN B DOKUMENTASI
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat dan rahmatnya,
kami dapat menyelesaikan laporan praktikum ini tepat pada waktunya. Laporan
Praktikum OTK I dengan modul neraca massa pada absorber ini dibuat sebagai laporan
akhir setelah kelompok IV melaksanakan praktikum modul neraca massa pada absorber.
Laporan praktikum ini tidak akan terealisasi tanpa adanya bantuan dari berbagai pihak.
Oleh karena itu, penulis juga tidak lupa untuk menyampaikan ucapan terima kasih kepada
Ibu Nurfatihayati, S.T., M.T selaku dosen pembimbing praktikum untuk modul neraca
massa pada absorber dan Kak Fira Nabilah Ardi, selaku asisten laboratorium praktikum
untuk modul ini. Dan pihak –pihak lain yang turut membantu kami, baik secara langsung
maupun tidak langsung dalam proses penyelesaian laporan praktikum ini.
Kami juga menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
laporan praktikum ini. Oleh sebab itu, kami memohon maaf apabila terjadi kesalahan
teknis maupun non teknis di dalam laporan praktikum ini. Kritik dan saran yang
membangun sangat kami harapkan untuk perbaikan pada penulisan berikutnya. Akhir
kata, dibalik semua kekurangan yang ada, kami tetap berharap bahwa laporan praktikum
ini dapat bermanfaat bagi banyak pihak untuk memperkaya wawasan mengenai manfaat
serta mekanisme kerja dari alat absorber ini. Terima kasih atas perhatiannya.
Penulis
iii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Absorber adalah salah satu unit operasi yang umum digunakan dalam industri kimia
dan proses-proses terkait, terutama dalam pemisahan komponen-komponen tertentu dari
campuran gas. Proses absorpsi adalah fenomena transfer massa yang mendasari
penyerapan satu atau beberapa komponen dari fase gas ke dalam fase cairan. Fenomena
ini memiliki aplikasi yang luas dalam industri, seperti pemurnian gas alam, penghilangan
polutan dari udara, dan produksi bahan kimia tertentu (Brown, 1950)
Pemahaman yang baik tentang proses absorpsi adalah kunci untuk meningkatkan
efisiensi dan kinerja dalam berbagai aplikasi industri. Oleh karena itu, laporan praktikum
ini bertujuan untuk memberikan pemahaman dasar tentang neraca massa dalam konteks
proses absorpsi. Neraca massa adalah salah satu prinsip dasar dalam ilmu proses yang
digunakan untuk memahami, menganalisis, dan mengoptimalkan aliran massa komponen
dalam sistem tertentu. Praktikum ini akan fokus pada pengukuran neraca massa dalam
suatu sistem absorber yang sederhana. Sistem ini akan terdiri dari fase gas yang
mengandung komponen yang akan diabsorbsi dan fase cairan yang bertindak sebagai
agen penyerap. Dalam eksperimen ini, kita akan memahami bagaimana neraca massa
digunakan untuk mengukur efisiensi penyerapan komponen tertentu dari fase gas ke
dalam fase cairan (Brown, 1950)
Melalui eksperimen ini, mahasiswa diharapkan dapat mengembangkan pemahaman
yang lebih baik tentang neraca massa dalam konteks aplikasi absorber, memahami cara
mengukur dan menganalisis perubahan massa komponen dalam sistem tersebut, serta
mengasah keterampilan praktis dalam penggunaan alat dan teknik laboratorium. Selain
itu, laporan ini juga akan memberikan wawasan tentang potensi penggunaan sistem
absorber dalam aplikasi industri yang lebih luas, seperti pemurnian gas, penghilangan
polutan dari udara, dan proses-proses terkait lainnya. Dengan demikian, pemahaman
neraca massa pada absorber adalah langkah awal yang penting dalam mempersiapkan
mahasiswa untuk berkarir dalam bidang industri kimia dan proses terkait.
1
2
Proses absorpsi perpasis pelarut alkanolamina ini telah diadopsi sebagai modul baku
dalam banyak simulator proses komarsial dengan menerapkan model kesetimbangan
yang berbeda beda. Untuk fase uap /gas dapat digunakan persaama keadaan soave Redlich
Kwong (SRK) atau Peng Robinson (PR). Sedangkan di fase cair digunakan model–model
koefisien aktifitas seperti model Kent-Eisenberg, LiMather, dan Electrolyte Non Random
Two Liquid (NRTL). Penelitian awal dalam bentuk simulasi terhadap proses absorpsi
CO2 ini diperlukan untuk membentuk prediksi, merancang dan mengevaluasi proses
sesunggunya. Didalam simulasi ini diperlukan model yang dapat mempersentasikan
kesetimbangan CO2 dalam pelarut alkanolamina, baik pada alkanolamina tunggal,
maupun pada campuran alkanolamona dengan promotor /activator. Makalah ini
memaparkan hasil kajian dalam menentukan model koefisien aktifitas yang dapat
mempresentasikan kesetimbangan uap – cair CO2 pada pelarut alkanolamina. Kajian
dilakukan dengan mengevaluasikan keabsahan rentang kondisi opersi dan tingkat akurasi
perhitungan kesetimbangan yang di hasilkan dari simulator proses komersial bila
dibandingkan dengan hasil percobaan.
3
4
Perbedaan absorpsi fisika dan kimia dapat dilihat pada Tabel 1.1
Absorben yaitu cairan yang dapat melarutkan bahan yang akan diabsorpsi pada
permukaannya, baik secara fisika maupun secara reaksi kimia. Absorben sering juga
disebut sebagai cairan pencuci. Persyaratan pemilihan absorben :
1. Memiliki daya melarutkan bahan yang akan diabsorpsi yang sebesar mungkin
(kebutuhan akan cairan lebih sedikit, volume alat lebih kecil).
2. Selektif
3. Memiliki tekanan uap yang rendah
4. Tidak korosif.
5. Mempunyai viskositas yang rendah
6. Stabil secara termis.
7. Murah
5
Jenis-jenis bahan yang dapat digunakan sebagai absorben yaitu air (untuk gas-
gas yang dapat larut, atau untuk pemisahan partikel debu dan tetesan cairan) natrium
hidroksida (untuk gas-gas yang dapat bereaksi seperti asam) dan asamsulfat (untuk
gas-gas yang dapat bereaksi seperti basa).
2.2. Kolom Absorpsi
Kolom absorpsi merupakan suatu kolom atau tabung tempat terjadinya proses
pengabsorbsi (penyerapan/penggumpalan) dari zat yang dilewatkan di kolom/tabung
tersebut. Proses ini dilakukan dengan melewatkan zat yang terkontaminasi oleh
komponen lain dan zat tersebut dilewatkan ke kolom ini dimana terdapat fase cair dari
komponen tersebut. Diantara jenis-jenis absorbenin antara lain, arang aktif, bentonit,
dan zeolit.
1. Arang aktif
Arang merupakan suatu padatan berpori yang mengandung 85-95% karbon,
dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan pada suhu
tinggi. Ketika pemanasan berlangsung, diusahakan agar tidak terjadi kebocoran udara
didalam ruangan pemanasan sehingga bahan yang mengandung karbon tersebut hanya
terkarbonisasi dan tidak teroksidasi. Arang selain digunakan sebagai bahan bakar,
juga dapat digunakan sebagai adsorben (penyerap). Daya serap ditentukan oleh luas
permukaan partikel dan kemampuan ini dapat menjadi lebih tinggi jika terhadap arang
tersebut dilakukan aktifasi dengan aktif faktor bahan-bahan kimia ataupun dengan
pemanasan pada temperatur tinggi. Dengan demikian, arang akan mengalami
perubahan sifat-sifat fisika dan kimia. Arang yang demikian disebut sebagai arang
aktif. Arang aktif dapat mengadsorpsi gas dan senyawa-senyawa.
Kimia tertentu atau sifat absorbsinya selektif, tergantung pada besar atau
volume pori-pori dan luas permukaan. Daya serap arang aktif sangat besar, yaitu 25-
1000% terhadap berat arang aktif. Arang aktif dibagi atas 2 tipe, yaitu arang aktif
sebagai pemucat dan sebagai penyerap uap. Arang aktif sebgai pemucat, biasanya
berbentuk powder yang sangat halus, diameter pori mencapai 1000 Å, digunakan
dalam fase cair, berfungsi untuk memindahkan zat-zat penganggu yangmenyebabkan
warna dan bau yang tidak diharapkan, membebaskan pelarut dari zat-zat penganggu
dan kegunaan lain yaitu pada industri kimia dan industri baru.
6
Arang aktif sebagai penyerap uap, biasanya berbentuk granular atau pellet yang
sangat keras diameter pori berkisar antara 10-200 Å, tipe pori lebih halus, digunakan
dalam rase gas, berfungsi untuk memperoleh kembali pelarut, katalis, pemisahan dan
pemurnian gas. Diperoleh dari tempurung kelapa, tulang, batu bataatau bahan baku
yang mempunyai bahan baku yang mempunyai struktur keras.
2. Zeolit
Mineral zeolit bukan merupakan mineral tunggal, melainkan sekelompok
mineral yang terdiri dari beberapa jenis unsur. Secara umum mineral zeolit adalah
senyawa alumino silikat hidrat dengan logam alkali tanah. Ikatan ion Al-Si-O adalah
pembentuk struktur kristal, sedangkan logam alkali adalah kation yang mudah
tertukar. Jumlah molekul air menunjukkan jumlah pori-pori atau volume ruang hampa
yang akan terbentuk bila unit sel kristal zeolit tersebut dipanaskan. Penggunaan zeolit
cukup banyak, misalnya untuk industri kertas, karet, plastik, agregat ringan, semen
puzolan, pupuk, pencegah polusi, pembuatan gas asam, tapal gigi, mineral penunjuk
eksplorasi, pembuatan batubara, pemurnian gas alam, industri oksigen, industri
petrokimia. Dalam keadaan normal maka ruang hampa dalam kristal zeolit terisi oleh
molekul air bebas yang membentuk bulatan di sekitas kation. Bila kristal tersebut
dipanaskan selama beberapa jam, biasanya pada temperatur 250-900℃ , maka
kristal zeolit yang bersnagkutan berfungsi menyerap gas atau cairan. Daya serap
(absorbansi) zeolit tergantung dari jumlah ruang hampa dan luas permukaan. Biasanya
mineral zeolit mempunyai luas permukaan beberapa ratus meter persegi untuk setiap
gram berat. Beberapa jenis mineral zeolit mampu menyerap gas sebanyak 30% dari
beratnya dalam keadaan kering. Pengeringan zeolit biasanya dilakukan dalam ruang
hampa dengan menggunakan gas atau udara kering nitrogen atau methana dengan
maksud mengurangi tekanan uap ari terhadap zeolit itu sendiri.
7
3. Bentonit
Bentonit adalah istilah pada lempung yang mengandung monmorillonit dalam
dunia perdagangan dan termasuk kelompok dioktohedral. Penamaan jenis lempung
tergantung dari penemu atau peneliti, misal ahli geologi, mineralogi, mineral industri
dan lain-lain. Bentonit dapat dibagi menjadi 2 golongan berdasarkan kandungan alu-
munium silikat hydrous, yaitu activated clay dan fuller's Earth. Activated clay adalah
lempung yang kurang memiliki daya pemucat, tetapi daya pemucatnya dapat
ditingkatkan melalui pengolahan tertentu. Sementara itu, fuller's earth digunakan di
dalam fulling atau pembersih bahan wool dari lemak. Sifat bentonit sebagai absorben
adalah :
a. Mempunyai surface area yang besar (fisika)
b. Bersifat asam yang padat (kimia)
c. Bersifat penukar-ion (kimia)
d. Bersifat katalis (kimia)
2.3 Struktur dalam absorber
Adapun struktur yang didapat dalam absorber dapat dibagi 3 yaitu:
1. Bagian atas adalah Spray untuk megubah gas input menjadi fase cair.
2. Bagian tengah adalah packed tower untuk memperluas permukaan sentuh
sehingga mudah untuk diabsorbsi.
3. Bagian bawah adalah Input gas sebagai tempat masuknya gas ke dalam reaktor.
2.9 Packing
Di dalam absorber terdapat packing yang memberikan kontak yang bagus antar
kedua fasa sehingga luas permukaan menjadi maksimum. Beragam jenis packing telah
dikembangkan untuk memperluas daerah dan efisiensi kontak gas-cairan. Ukuran packing
yang umum digunakan adalah 3-75 mm. Bahan yang digunakan dipilih berdasarkan sifat
inert terhadap komponen gas maupun cairan solven dan pertimbangan ekonomis, antara
lain tanah liat, porselin, grafit dan plastik. Packing yang baik biasanya memenuhi 60-90%
dari volume kolom (Tim Penyusun, 2015).
Ada 3 jenis packing :
1. Raschig Ring: Raschig ring adalah jenis pengisi yang memiliki bentuk cincin
atau tabung dengan dinding tebal. Mereka digunakan dalam kolom distilasi dan
kolom absorber untuk memfasilitasi kontak antara fase gas dan fase cairan,
sehingga memungkinkan pemisahan atau penyerapan yang efisien.
2. Berl Saddle: Berl saddle adalah jenis pengisi yang memiliki bentuk seperti
setengah cincin dengan lekukan pada permukaan. Lekukan-lekukan ini
membantu meningkatkan permukaan kontak dan mengoptimalkan transfer
massa antara fase gas dan fase cairan.
3. Pall Ring: Pall ring adalah pengisi yang memiliki bentuk seperti cincin dengan
beberapa lapisan kecil dinding berongga yang melingkari permukaan pengisi.
Struktur ini dirancang untuk mengoptimalkan distribusi aliran cairan dan gas,
sehingga meningkatkan efisiensi transfer massa.
BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1 Alat
Alat yang digunakan dalam percobaan ini adalah
1. Absorber yang di lengkapi dengan tabung gas CO2,
2. Pengatur tekanan untuk menyalurkan CO2.
3. Labu ukur,
4. Botol semprot,
5. Dan gelas kimia.
3.2 Bahan
Bahan-bahan yang dibutuhkan yaitu:
1. Udara
2. Gas karbon dioksida
3. Air
4. Larutan NaOH 1N.
3.3 Prosedur Percobaan
3.3.1 Pembuatan Larutan NaOH
1. Kristal NaOH sebanyak 40 gr telah ditimbang.
2. Kristal NaOH tersebut telah dilarutkan dengan aquadest hingga larut.
3. Kristal NaOH yang sudah larut telah dipindahkan ke dalam labu ukur 100 ml
dan ditambahkan aquadest sampai tanda batas, kemudian diguncangkan agar
NaOH larut dalam aquadest secara merata.
3.3.2 Pelaksanaan Percobaan
Langkah-langkah pelaksanaan percobaan sebagai berikut :
1. NaOH 1N telah dimasukkan ke dalam Hempel Analysis hingga batas 0 mL,
dan posisi valve telah diperhatikan.
2. Valve telah dikembalikan ke posisi semula ke arah piston, kemudian alat
telah dihidupkan.
3. Arah valve telah diatur sehingga hanya CO2 yang masuk melalui valve S1
menuju piston.
4. Flowmeter air telah diatur dengan kecepatan 4 L/menit, sementara
kecepatan udara adalah 40 L/menit
14
5. Saluran pengambilan sampel telah dibersihkan dari sisa gas dengan cara
menarik piston untuk menghisap saluran tersebut dan
mendorong/mengeluarkannya ke atmosfer (menggunakan saluran pada
tabung penyerap atau tabung bola yang terisolasi) sebanyak 3 kali.
6. Tabung gas CO2 telah dihidupkan, kemudian flowmeter CO2 telah diatur
dengan kecepatan 3 L/menit.
7. Piston telah diisi dengan sampel gas dengan cara menarik piston perlahan-
lahan sampai tabung terisi sekitar 30 mL. Setelah itu, tunggu selama 2 menit.
8. Piston telah ditekan secara perlahan sehingga semua gas berpindah ke tabung
bola. Kemudian piston ditarik kembali ke posisi semula, dan kenaikan volume
NaOH yang didapat telah dicatat. Langkah ini dilakukan sebanyak 3 kali.
9. Percobaan telah diulangi dengan laju alir air 5 L/menit dan 6 L/menit.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran CO2
Run F1 F2 F3 V1 V2 (mL)
4.2 Pembahasan
Neraca massa merupakan konsep dasar dalam rekayasa kimia yang memiliki
peran krusial dalam analisis proses absorber. Dalam konteks absorber, neraca massa
digunakan untuk memahami dan mengelola perpindahan massa gas ke dalam larutan
penyerap. Keseimbangan antara laju masuk dan laju keluar gas, disertai pemahaman yang
baik tentang reaksi kimia yang mungkin terjadi, menjadi kunci dalam menjaga efisiensi
proses penyerapan. Seperti yang dikemukakan oleh Seader (1998), "Neraca massa adalah
dasar dari setiap analisis proses. Tanpa pemahaman yang baik tentang neraca massa, tidak
mungkin untuk merancang atau mengoptimalkan proses absorpsi dengan efisien." Oleh
karena itu, neraca massa memainkan peran sentral dalam merancang dan mengelola
proses absorber untuk mencapai tujuan tertentu, seperti pengurangan emisi gas yang
diinginkan.
Dalam penerapan neraca massa pada absorber, fokus utama adalah menjaga
keseimbangan antara laju masuk dan laju keluar gas, memperhitungkan kemungkinan
adanya reaksi kimia selama proses. Analisis ini memberikan landasan yang kokoh untuk
merancang dan mengoptimalkan proses absorpsi agar sesuai dengan tujuan tertentu,
seperti mengurangi emisi gas CO2 dalam industri. Proses ini tidak hanya relevan secara
teknis tetapi juga memiliki dampak besar pada keberlanjutan lingkungan. Oleh karena itu,
pemahaman mendalam tentang neraca massa pada absorber tidak hanya menjadi alat
penting dalam pengembangan proses industri, tetapi juga dalam upaya menuju praktik
industri yang lebih berkelanjutan (Seader, 1998).
15
16
4.2.1 Hubungan Kurva pada S1, S2, S3 Terhadap Volume Laju Alir
4.2.1.1 Jumlah CO2 Yang Terserap Pada Bagian Bawah (S1)
Kurva Hubungan S1 Terhadap Volume Laju Alir
0,25
0,2
f3/(f2+f1)
3 L/menit
0,15 4 L/menit
V2/V1
v2/vi
0,1
0,05
0
0,0634 0,0625 0,0615 0,0983 0,0967 0,0952
F3/(F2+F1)
Gambar 4.1 Kurva Perbandingan Nilai Fraksi CO2 dari Flowmeter dan Fraksi
CO2 dari analisa Hempl pada Valve S1
Berdasarkan Gambar 4.1 dapat disimpulkan bahwa terdapat hubungan antara fraksi
mol dan fraksi volume CO2 yang terserap dengan kecepatan aliran air. Variasi fraksi mol
CO2 pada berbagai kecepatan aliran air disebabkan oleh perbedaan dalam faktor F3, yang
pada gilirannya menghasilkan variasi fraksi mol CO2. Dengan demikian, besarnya fraksi
mol CO2 dipengaruhi oleh kecepatan aliran udara dan bukan kecepatan aliran air. Oleh
karena itu, perbedaan besarnya kecepatan aliran udara dan CO2 secara langsung
memengaruhi fraksi mol CO2 dihasilkan. Jadi, semakin tinggi kecepatan aliran udara
yang diterapkan, semakin besar fraksi mol CO2 yang akan terlarut dalam larutan (Solen,
2010).
Selain itu, observasi terhadap Gambar 4.1 juga memberikan indikasi bahwa variasi
fraksi volume CO2 yang terserap dapat dikaitkan dengan kecepatan aliran air. Penurunan
fraksi volume CO2 yang terserap pada kecepatan aliran air yang lebih tinggi mungkin
menunjukkan adanya keseimbangan yang kompleks antara interaksi antara gas CO2 dan
larutan air. Faktor F3 yang berubah dapat memengaruhi kapasitas penyerapan CO2 dalam
larutan, dan peningkatan kecepatan aliran air dapat memodifikasi distribusi CO2 di antara
fase gas dan fase larutan. Oleh karena itu, pemahaman yang mendalam terhadap faktor
ini penting dalam merancang sistem absorber yang efisien untuk pemisahan CO2 dari
campuran gas. Dengan analisis tersebut menggambarkan kompleksitas hubungan antara
kecepatan aliran air, fraksi mol CO2, dan fraksi volume CO2 (Solen, 2010).
17
0,04 4 L/menit
0,03 v2/v1
0,02
0,01
0
0,0292 0,0289 0,0287 0,039 0,0386 0,0382
F3/(F2+F1)
Gambar 4.2 Kurva Perbandingan Nilai Fraksi CO2 dari Flowmeter dan Fraksi
CO2 dari analisa Hempl pada Valve S2
0,1 F3/(f2+f1)
3 L/menit
0,08 4 L/menit
V2/V1
0,06
0,04
0,02
0
0,0634 0,0625 0,0615 0,0983 0,0967 0,0952
F3/(F2+F1)
Gambar 4.3 Kurva Perbandingan Nilai Fraksi CO2 dari Flowmeter dan Fraksi
CO2 dari analisa Hempl pada Valve S3
Hasil eksperimen menunjukkan bahwa fraksi mol CO2 dalam larutan NaOH
dan fraksi volume CO2 yang terserap oleh larutan ini meningkat seiring dengan
peningkatan kecepatan aliran air. Hal ini menunjukkan adanya korelasi positif antara
laju alir air dan kemampuan larutan NaOH untuk menyerap CO2. Hal ini mungkin
disebabkan oleh perbedaan dalam parameter F3 yang memengaruhi reaksi penyerapan
CO2 oleh larutan NaOH. Dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi kecepatan aliran
udara yang diterapkan, semakin efisien penyerapan CO2 oleh larutan NaOH, yang
pada akhirnya menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam fraksi mol CO2 yang
terlarut dalam larutan air (Solen, 2010).
Ini menggaris bawahi pentingnya mengoptimalkan laju aliran air dalam
konteks proses penyerapan CO2, karena laju alir yang tepat dapat meningkatkan
efisiensi penyerapan dan fraksi mol CO2 yang diinginkan dalam sistem. Selain itu,
temuan ini memberikan wawasan tentang peran yang dimainkan oleh faktor-faktor
seperti laju alir air dalam proses penyerapan gas. Secara keseluruhan, hasil analisis ini
menyoroti pentingnya mengoptimalkan laju aliran air dalam konteks proses
penyerapan CO2. Menentukan laju aliran yang tepat tidak hanya dapat meningkatkan
efisiensi penyerapan, tetapi juga memiliki dampak langsung pada fraksi mol CO2 yang
dihasilkan dalam sistem. Hasil analisis ini memberikan pandangan tentang interaksi
kompleks dalam proses penyerapan CO2, juga landasan bagi pengembangan teknologi
yang lebih efisien dan berkelanjutan dalam mengelola emisi gas CO2 (Solen, 2010).
19
4.2.2 Hubungan Kurva Pada S1, S2, S3 Terhadap Gas CO2 Yang Terabsorpsi
4.2.2.1 Gas CO2 Yang Terabsorpsi Pada Bagian Bawah (S1)
Prosedur pengambilan sampel di atas kolom dalam percobaan neraca massa pada
absorber dimulai dengan mengatur valve yang mengatur aliran gas S1 ke piston,
sementara valve yang mengarahkan aliran gas ke perangkat S2 dan S3 pengambilan
sampel ditutup. Setelah sampel diambil, pengiriman gas ke perangkat pengambilan
sampel harus dihentikan dengan menutup valve yang relevan dan mengalihkan aliran gas
kembali ke kolom jika perlu. (Bird, R.B. 1960).
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
1 2 3
Laju Alir Air
Grafik 4.4 Kurva CO2 Terabsopsi Dengan Laju Alir Air Pada S1
2
Absobsi CO2
1,5
0,5
0
1 2 3
Laju Alir Air
Grafik 4.5 Kurva CO2 Terabsopsi Dengan Laju Alir Air Pada S2
2
1,5
1
0,5
0
1 2 3
Laju Alir Air
Grafik 4.6 Kurva CO2 Terabsopsi Dengan Laju Alir Air Pada S3
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Pada percobaan neraca massa pada absorber dapat disimpulkan bahwa :
1. Absorbsi merupakan salah satu proses pemisahan dengan cara mengontakkan
campuran gas dengan cairan sebagai penyerapnya.
2. Semakin besar kecepatan aliran air maka akan semakin sedikit gas CO 2 yang
terserap.
3. Semakin lama waktu penyerapan, jumlah gas CO2 yang terserap semakin banyak.
Hal ini terjadi karena air lebih lama bereaksi dengan CO2 sehingga CO2 yang
terserap juga banyak.
5.1 Saran
Pada percobaan neraca massa pada absorber disarankan :
1. Selalu periksa tekanan gas yang masuk kedalam kolom absorber, karena tekanan
gas sangat berpengaruh pada penyerapan CO2
2. Saat pergantian katub, perhatikan dengan baik alur yang akan dilewati
sampel,karena pada alat kolom absorpsi, ada banyak katub untuk mengatur
jalannya sampel menuju piston.
3. Agar mendapat hasil CO2 yang diserap lebih banyak gunakan laju alir air yang
lebih lambat
21
DAFTAR PUSTAKA
Akmal. 2017. Studi Absorpsi CO2 Dalam Larutan MDEA-TEA Dengan Katalis.
PZ.Undergraduate thesis, Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Ardhiany,S. 2018. Proses Absorpsi Gas CO2 Dalam Biogas Menggunakan Alat Absorber
Tipe Packing Dengan Analisa Pengaruh Laju Alir Absorben NaOH. Palembang:
Politeknik Akamigas Palembang.
Bird, R.B., Stewart, W.E., and Lightfoot, E.N. (1960). Transport Phenomena. New York:
John Wiley and Sons.
Brown, G.G.(1950). ” Unit Operation ” . New York: John Willey & Sons inc.
Solen, K.A. and Harb, J.N. (2010). "Introduction to Chemical Engineering: Tools for
Today and Tomorrow" (Edisi ke-5). Wiley.
Ludwi G, Ernest, E. ( 1979). “Appliend Process for Chemical and Petrochemical
Plants” (2nd ed). Houston Texas : Gulf Publising Company.
Perry, RH. (1984). “Chemical Enginering Hand Book” (6th ed). Singapore : McGraw-
Hill book. Co.
Seader, J.D. (1998). “Separation Process Principles”. New York: John Wiley.
MC.Cabe, W.L,Smith,JC, Harriot,P. (1985). “Unit Operation of Chemical
Engineering” (4th ed). New York : Mc.Graw-Hill.
Irianty, R.S, dkk . (2023). “Penuntun Praktikum Operasi Teknik Kimia I”. Pekanbaru:
Laboratorium Dasar-dasar Proses Program Studi D3 Teknik Kimia Fakultas
Teknik Kimia Universitas Riau.
Treybal, Robert E. 1981. Mass Transfer Operations, 3th edition. Mc Graw Hill
Inc.New york.
22
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
Diketahui : 𝑉2 𝑉 )0-n
2
Yi=Y3= ( )i Y0- =(
n 𝑉
𝑉1 1
[F2+F3](Y3-Y0-n) = Fan-3-(1-Y0-n)
(𝑌3−𝑌0−𝑛)
Fan-3 = ×[F2+F3]
(1−𝑌0−𝑛)
23
24
LAMPIRAN B
DOKUMENTASI
Run F1 F2 F3 V1 V2
(mL)
(L/Menit) (L/Menit) (L/Menit) (mL) S1 S2 S3
3 1,6 2,0 2,7
1 4 10 3 30 0,7 1,5 2,6
5 0 0,2 1,6 1,7
3 3,0 1,6 1,2
2 4 10 4 30 0,6 0,5 0,4
5 0 0,5 2,2 0,2
Mengetahui:
Asisten Praktikum, Praktikan: