LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA

FILTER PRESS

KELOMPOK II
Kelas B

ANGGOTA

Khairunnisa Putri Syafia (2107112750)

Silfa Addhoney (2107112755)
Vito Oktariandi. MK (2107112372)

DOSEN PENGAMPU:
Prof. Dr. Sunarno, M.T.
NIP. 19720817 199803 1 002

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2023
 LEMBAR PENUGASAN
Semester Ganjil Tahun Ajaran 2021/2022

Modul Praktikum : Filter Press

Kelompok/Kelas : II/B
Nama Praktikan : 1. Khairunnisa Putri Syafia 2107112750
2. Silfa Addhoney 2107112755
3. Vito Oktariandi. MK 2107112372
No Penugasan
1 Bahan-bahan yang digunakan : CaCO3 dan Akuades
2 Komposisi bahan yang digunaka :
 CaCO3 : 1 kg
 Akuades : 25 Liter

Pekanbaru, September 2023

Dosen Pengampu

Prof. Dr. Sunarno, M.T.

NIP. 19720817 199803 1 002

ii
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRATIKUM
INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I
Filter Press

Dosen Pengampu Pratikum Labtek I dengan ini menyatakan bahwa:

Kelompok II
Khairunnisa Putri Syafia 2107112750
Silfa Addhoney 2107112755
Vito Oktariandi. MK 2107112372

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu/ Asisten Praktikum
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Filter Press dari
praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I yang disetujui
oleh Dosen Pengampu/ Asisten Praktikum.

Catatan Tambahan:

Pekanbaru, September 2023

Dosen Pengampu

Prof. Dr. Sunarno, M.T.

NIP. 19720817 199803 1 002

iii
 LEMBAR KENDALI
LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

Modul Praktikum : Filter Press

Kelompok/Kelas : II/B
Nama Praktikan : 1. Khairunnisa Putri Syafia 2107112750
2. Silfa Addhoney 2107112755
3. Vito Oktariandi. MK 2107112372
Dosen Pengampu : Prof. Dr. Sunarno, M.T.
Tanggal Materi Ket.

iv
 ABSTRAK
Filtrasi adalah suatu operasi pemisahan campuran antara padatan dan cairan dengan
melewatkan umpan melalui medium penyaring. Filter press adalah perangkat
mekanis yang digunakan untuk memisahkan padatan dari suatu campuran liquid.
Prinsip kerja filter press didasarkan pada proses pemisahan fisik yang
menggunakan tekanan mekanis untuk melewatkan filtrat melalui media filtrasi,
(selembar kain atau bahan filter lainnya). Filtrasi menghasilkan pemisahan antara
padatan dan cairan. Padatan yang tertahan pada filter disebut cake sementara cairan
yang melewati filter disebut filtrat. Aplikasi filtrasi banyak digunakan pada proses
pemurnian air minum, industri farmasi, dan industri minyak dan gas. Tujuan
praktikum filter press untuk mengetahui cara memisahkan partikel padat (CaCO3)
dari fluida cair dengan memakai media berpori, mengetahui prinsip kerja dari alat
filtrasi plate and frame filter press, menghitung nilai tahanan medium (Rm),
tahanan padatan tersaring (Rc), tahanan total, tahanan spesifik, konstanta tahanan
padatan, dan koefisien kompresibilitas. Metode yang digunakan adalah plate and
frame filter press, dimana fluida akan mengalir melewati frame dan plate dan
padatan akan tertahan pada cake. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan,
didapat hubungan dt/dV di gambarkan dengan persamaan linear yaitu y = 8000000x
+23824, nilai Kp = 16000000, dan nilai B = 23824, nilai 𝛼 = 35118562,61, nilai Rc
= 2,102 x 1011, nilai Rm = 545769,691, dan nilai dV/dt = 1,0897 x 10-10 m3/s.
Kata Kunci: Filtrasi, Fiter Press, Plate and Frame
ABSTRACT
Filtration is an operation to separate a mixture of solids and liquids by passing the
feed through a filter medium. A filter press is a mechanical device used to separate
solids from a liquid mixture. The working principle of a filter press is based on a
physical separation process that uses mechanical pressure to pass the filtrate
through a filtration medium, such as a piece of cloth or other filter material. This
process results in the separation of solids and liquids. The solids retained on the
filter are called cake while the liquid that passes through the filter is called filtrate.
Filtration applications are widely used in drinking water purification processes,
the pharmaceutical industry, and the oil and gas industry. The aim of this practicum
is to find out how to separate solid particles (CaCO3) from liquid fluids using
porous media, to know the working principle of a plate and frame filter press
filtration tool, to calculate the value of medium resistance (Rm), filtered solids
resistance (Rc), total resistance, specific resistance, solids resistance constant, and
compressibility coefficient. The method used is a plate and frame filter press, where
the fluid will flow through the frame and plate and the solids will be retained in the
cake. Based on the experiments that have been carried out, the dt/dV relationship
can be described using a linear equation, namely y = 8000000x +23824, Kp value
= 16000000, and B value = 23824, 𝛼 value = 35118562.61, Rc value = 2.102 x
1011, value Rm = 545769.691, and dV/dt value = 1.0897 x 10-10 m3/s.
Keywords: Filtration, Fiter Press, Plate and Frame

v
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENUGASAN ..................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRATIKUM ..................................... iii
LEMBAR KENDALI .......................................................................................... iv
ABSTRAK ............................................................................................................. v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. ......1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan Percobaan ............................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 3
2.1 Filtrasi................................................................................................. 3
2.2 Prinsip Kerja Filtrasi .......................................................................... 3
2.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Filtrasi ....................................... 4
2.4 Macam-Macam Filtrasi ...................................................................... 5
2.4.1 Rotary Vacuum Drum Filter......................................................5
2.4.2 Vacuum Belt Filter.....................................................................6
2.4.3 Plate and Frame Filter Press....................................................7
2.5 Persamaan Umum Filtrasi .................................................................. 9
2.6 Kalsium Karbonat (CaCO3) .............................................................. 10
2.5 Air......................................................................................................11
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM ......................................................... 13
3.1 Alat dan Bahan .................................................................................. 13
3.1.1 Alat-Alat yang Digunakan ....................................................... 13
3.1.2 Bahan-Bahan yang Digunakan................................................. 13
3.2 Prosedur percobaan ........................................................................... 13
3.2.1 Penyiapan Umpan .................................................................... 13
3.2.2 Setting Alat............................................................................... 13
3.2.3 Pengoperasian Alat Filter Press ............................................ 134
3.2.4 Open Plate Chamber (Pembuangan Padatan)........................ 134
3.3 Rangkaian Alat.................................................................................. 15
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 16
4.1 Hasil......... ......................................................................................... 16
4.2 Pembahasan....................................................................................... 17
4.2.1 Pemisahan Campuran CaCO3 Dengan Air Menggunakan Alat
Filter Press ............................................................................... 17
4.2.2 Pengaruh Debit Filtrasi Terhadap Proses Filtrasi .................... 18
4.2.3 Penentuan Nilai Tahanan Spesifik Ampas, Tahanan Cake,
Tahanan Media Filter, dan Laju Filtrasi ................................... 19
BAB V PENUTUP .............................................................................................. 20
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 20
5.2 Saran ................................................................................................ 20
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 21
LAMPIRAN A LAPORAN SEMENTARA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN
LAMPIRAN C DOKUMENTASI

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Filtrasi Vertikal dan Filtrasi Horizontal ............................................. 4
Gambar 2.2 Rotary Dry Vacuum Filter ................................................................. 6
Gambar 2.3 Vacuum Bed Filter ............................................................................. 7
Gambar 2.4 Alat Filter Press ................................................................................ 7
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Filter Press ............................................................ 15
Gambar 4.1 Grafik Hubungan dt/dV Terhadap Volume Filtrat .......................... 19

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat Fisika dan Kimia CaCO3.............................................................. 11
Tabel 4.1 Efisiensi Operasi Filtrasi ...................................................................... 16
Tabel 4.2 Debit Filtrasi dalam Waktu Tertentu .................................................... 16
Tabel 4.3 Hubungan dt/dV terhadap V ................................................................ 16

viii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pemisahan dalam industri kimia digunakan untuk memisahkan komponen-
komponen berbeda dari campuran kimia, baik dalam bentuk padatan, cairan,
maupun gas. Pemisahan dilakukan untuk memperoleh produk murni,
menghilangkan kontaminan, atau memisahkan komponen-komponen berbeda
untuk keperluan analisis atau pengolahan lebih lanjut. Metode umum pemisahan
bahan dapat dibagi menjadi dua kategori utama, yaitu pemisahan secara mekanik
dan pemisahan berdasarkan kontak keseimbangan bahan. Perbedaan kedua metode
tersebut terletak pada timbulnya perubahan fase dalam bahan setelah proses
pemisahan dilakukan. Pemisahan dengan metode mekanik merupakan pemisahan
bahan dengan tetap mempertahankan fasa bahan atau tidak mengalami perubahan
fasa bahan, sedangkan pemisahan bahan dengan kontak keseimbangan bahan dapat
mengubah fasa bahan yang dipisahkan dari fasa awalnya (Pidia, 2021).
Filtrasi adalah metode pemisahan yang digunakan untuk memisahkan
padatan yang terlarut dalam cairan dengan menggunakan media penyaring (seperti
kertas saring atau membran). Cairan akan melewati media penyaring, padatan akan
tertahan pada media penyaring. Proses filtrasi merupakan metode pemisahan
berdasarkan perbedaan ukuran partikel antara padatan dan cairan (Kotta, 2019).
Proses filtrasi memiliki peranan sentral dalam berbagai sektor industri, seperti
industri petrokimia, makanan, farmasi, dan pengolahan air. Memiliki pemahaman
yang kuat dan kemahiran dalam teknik filtrasi merupakan kompetensi yang sangat
penting bagi calon insinyur kimia dan lingkungan. Filter press merupakan salah
satu teknik filtrasi yang digunakan dalam pemisahan berbagai bahan, termasuk
pemisahan padatan dari larutan, pengolahan limbah industri, pemurnian produk
makanan dan farmasi, serta berbagai aplikasi lainnya. Pengetahuan tentang operasi
filter press dapat mengarah pada peningkatan efisiensi dan kualitas dalam berbagai
proses industri (Oxtoby, 2016). Untuk membantu mahasiswa memahami salah satu
teknik pemisahan, praktikum filter press dilakukan.

1
 2

1.2 Tujuan Percobaan

Sesuai dengan latar belakang yang telah dibahas, diadakannya praktikum
filter press bertujuan sebagai berikut:
1. Memahami cara pemisahan campuran CaCO3 dan air dengan metode filtrasi
menggunakan alat filter press
2. Mendapatkan filtrat yang jernih bebas padatan, padatan tersaring bebas
larutan
3. Menghitung harga dari:
a. Tahanan medium filter (Rm)
b. Tahanan padatan tersaring (Rc)
c. Tahanan total (R)
d. Tahanan padatan spesifik (𝛼)
e. Konstanta tahanan padatan (𝛼0 )
f. Koefisien kompresibilitas (s)
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Filtrasi
Filtrasi adalah suatu proses pemisahan campuran antara padatan dan cairan
dengan melewatkan umpan (padatan + cairan) melalui medium penyaring. Proses
filtrasi bertujuan memisahkan padatan dari campuran fasa cair dengan driving force
dan perbedaan tekanan sehingga mendorong fasa cair melewati lapisan support
pada medium filter. Padatan akan tertahan pada medium penyaring, sedangkan fasa
cair akan melewati medium filter, ketika proses filtrasi berlangsung. Umpan
mengalir disebabkan adanya tenaga dorong berupa perbedaan tekanan. Filtrasi
dilakukan bila jumlah padatan dalam suspensi relatif lebih kecil dibandingkan zat
cairnya. Proses filtarsi banyak dilakukan di industri, misalnya pada pemurnian air
minum, pemisahan kristal-kristal garam dari cairan induknya, pabrik kertas, dan
lain-lain. (Oxtoby, 2016).
2.2 Prinsip Kerja Filtrasi
Filtrasi vertikal adalah jenis proses filtrasi yang menggunakan media filter
vertikal untuk memisahkan partikel padat dari campuran fluida. Filtrasi dengan
aliran vertikal dilakukan dengan membagi fluida ke beberapa filter-bed (2 atau 3
unit) secara bergantian. Media filtrasi vertikal terdiri dari pelat atau rangka filter
yang disatukan dengan balok samping. Campuran fluida dipompa ke dalam bejana
filter kemudian partikel padat terperangkap pada media filter saat fluida
melewatinya. Filtrasi vertikal umumnya digunakan dalam aplikasi proses batch
yang memerlukan laju aliran tinggi dengan penghilangan padatan rendah dalam
jumlah kecil (Nkwonta, 2010).
Filtrasi dengan aliran horizontal dilakukan dengan mengalirkan fluida
melewati media filter secara horizontal. Filtrasi dengan aliran horizontal sederhana,
praktis, dan tidak membutuhkan perawatan, khususnya bila di desain dan dibangun
dengan baik. Filtrasi aliran horizontal kurang sensitif terhadap perubahan laju
filtrasi, karena kumpulan padatan yang tersuspensi akan bergerak menuju dasar
filter atau tertahan lapisan filter berikutnya. Filtrasi dengan aliran vertikal dan
horizontal mempunyai prinsip kerja yang berbeda. Filtrasi horizontal secara
permanen terendam oleh air dan proses yang terjadi adalah sebagian aerobik dan

3
 4

sebagian anaerobik. Sedangkan pada filtrasi vertikal, proses yang terjadi cenderung
anaerobik (Oxtoby, 2016).

Gambar 2.1 Filtrasi Vertikal dan Filtrasi Horizontal (Wegelin, 1996)

2.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Filtrasi
Menurut Griswidia [2008] faktor yang mempengaruhi efisiensi filtrasi
yaitu:
1. Debit Filtrasi
Debit yang terlalu besar akan menyebabkan kerja filter yang tidak efisien.
Aliran air yang cepat akan melewati rongga antara butiran media pasir sehingga
menyebabkan berkurangnya waktu kontak antara permukaan butiran media
penyaring dengan fluida yang akan disaring. Kecepatan aliran yang terlalu tinggi
saat melewati rongga antar butiran menyebabkan partikel–partikel yang terlalu
halus mudah lolos. Selain itu, clogging (tersumbat) juga terjadi dengan cepat akibat
gerakan-gerakan butiran media yang menyebabkan tertutupnya lubang pori.
2. Konsentrasi Kekeruhan
Konsentrasi kekeruhan sangat mempengaruhi efisiensi dari filtrasi.
Konsentrasi kekeruhan air baku yang sangat tinggi akan menyebabkan
tersumbatnya lubang pori dari media atau akan terjadi clogging. Perlu dibatasi
konsentrasi air influen yang akan masuk pada proses filtrasi agar clogging dapat
tercegah. Pre-treatment seperti koagulasi-flokulasi juga dilakukan untuk
konsentrasi kekeruhan yang terlalu tinggi.
 5

3. Kedalaman Media, Ukuran, dan Material

Tebal tipisnya media akan menentukan lamanya pengaliran dan daya saring.
Media yang terlalu tebal biasanya mempunyai daya saring yang sangat tinggi, tetapi
membutuhkan waktu pengaliran yang lama. Media yang terlalu tipis selain
memiliki waktu pengaliran yang pendek, kemungkinan juga memiliki daya saring
yang rendah. Ukuran diameter butiran media filtrasi berpengaruh pada porositas,
laju filtrasi, dan juga kemampuan daya saring (komposisi, proporsi, atau bentuk
susunan dari diameter butiran media). Media yang terlalu kasar atau terlalu halus
akan menimbulkan variasi dalam ukuran rongga antar butir. Ukuran pori
menentukan besarnya tingkat porositas dan kemampuan menyaring partikel halus
yang terdapat dalam air baku. Lubang pori yang terlalu besar akan meningkatkan
rate dari filtrasi dan juga akan menyebabkan lolosnya partikel halus yang akan
disaring. Lubang pori yang terlalu halus akan meningkatkan kemampuan
menyaring partikel dan juga dapat menyebabkan clogging (penyumbatan lubang
pori oleh partikel halus yang tertahan) terlalu cepat.
2.4. Macam-Macam Filtrasi
Menurut Sutherland [2008] filtrasi dibagi menjadi beberapa macam yaitu:
2.4.1 Rotary Vacuum Drum Filter
Filter drum vakum putar (RVDF) dipatenkan pada tahun 1872, adalah salah
satu filter tertua yang digunakan dalam pemisahan cairan-padatan industri. Filter
drum vakum putar terdiri dari drum kompartemen tertutup kain yang ditangguhkan
pada poros aksial di atas bak umpan yang mengandung suspensi, dengan sekitar 50
hingga 80% dari area layar terbenam dalam suspensi. Drum biasanya dibagi
menjadi tiga bagian yang dikenal sebagai pembuatan cake, zona penghapusan, dan
penyiraman cake. Dua zona pertama berada di bawah vakum. Fluida yang akan
melewati proses filtrasi disedot melalui kain saringan, dan padatan partikel
menumpuk seperti kue di atas kain. Cake dihilangkan pada zona ketiga vakum,
bersamaan dengan dilepaskannya jet udara terkompresi. Udara terkompresi juga
bisa digunakan untuk membersihkan kain penyaring (Sutherland, 2008).
Rotary Vacuum Dry Filter cocok untuk suspensi, suspensi yang sudah
menggumpal, dan cairan dengan kadar padatan tinggi yang bisa menyumbat jenis
filter lainnya. Membran dilapisi terlebih dahulu dengan filter aid, biasanya dari
 6

tanah diatom (DE). Tanah diatom adalah tanah yang dihasilkan dari
mikroorganisme mati yang mengendap pada dasar perairan yang akhirnya
mengalami akumulasi membentuk sedimen. Pada beberapa implementasi, pisau
juga memotong sebagian kecil dari media filter untuk mengungkapkan permukaan
media yang segar yang akan masuk ke dalam cairan saat drum berputar. Sistem
menggerakkan pisau secara otomatis saat permukaan media dihilangkan (Scales
dkk., 2011).

Gambar 2.2 Rotary Dry Vacuum Filter (Sutherland, 2008)

2.4.2 Vacuum Belt Filter
Vacuum Belt Filter adalah alat filtrasi yang digunakan secara luas dalam
berbagai industri untuk menghilangkan padatan dari cairan. Vacuum Belt Filter
beroperasi dengan mengalirkan suspensi padat-cair melalui sebuah sabuk karet
berpori yang bergerak melalui serangkaian tahap filtrasi, dengan bantuan tekanan
vakum. Selama proses berlangsung, cairan dari suspensi disaring melalui sabuk,
sedangkan padatan diendapkan dan membentuk lapisan kue padatan di permukaan
sabuk. Kue padatan dapat dihilangkan dari sabuk dan diolah lebih lanjut atau
dibuang sesuai kebutuhan. Vacuum Belt Filter sangat cocok untuk mengatasi
suspensi dengan tingkat padatan yang tinggi, seperti dalam industri pertambangan,
pemurnian logam, dan pengolahan air limbah. Metodenya juga memungkinkan
proses yang berkelanjutan dan efisien dalam penghilangan padatan dari cairan
(Sutherland, 2008).
 7

Gambar 2.3 Vacuum Bed Filter (Kruger, 1984)

2.4.3 Plate and Frame Filter Press
Plate dan frame filter press merupakan salah satu jenis alat filter press yang
menggunakan pelat datar padat yang dilapisi dengan kain. Plate memiliki saluran
sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap plate. Slurry dipompa menuju plate dan
frame dan mengalir melalui saluran pada frame sehingga slurry memenuhi frame.
Filtrat mengalir melalui kain saring dan padatan menumpuk dalam bentuk cake
pada kain. Filtrat akan melewati frame sedangkan padatan akan tertahan pada
frame. Filter memiliki saluran pengeluaran yang terpisah untuk tiap frame sehingga
dapat dilihat apakah filtrat jernih atau tidak. Filtrat tidak jernih disebabkan kain
saring rusak atau sebab lainnya. Ketika frame sudah benar-benar terpisah plate dan
frame dipisahkan dan cake dihilangkan, lalu filter dipasang dan digunakan
(Geankoplis, 1983).

Gambar 2.4 Alat Filter Press (Pierre, 2003)

Filtrasi dengan pres filter horizontal, suspensi masuk pada bagian kepala
melalui saluran yang terbentuk oleh lubang-lubang di bagian atas plate. Pada press
filter bingkai, suspensi mengalir melalui bingkai-bingkai, sedangkan pada press
 8

filter kamar, suspensi mengalir di antara plat-plat yang masuk ke dalam ruang
filtrasi yang sesungguhnya. Filtrat menerobos kedua sisi kain filter, kemudian
mengalir ke belakang kain filter sepanjang alur-alur plat turun ke dalam saluran.
Saluran ini terbentuk dari lubang-lubang pada plat. Pada sistem tertutup filtrat
keluar di bagian kepala, sedangkan pada sistem terbuka filtrat mengalir dari
masing-masing plat melalui sebuah kran atau selang ke dalam saluran terbuka yang
terletak di luar alat pres. Seringkali cara kerja sistem tertutup maupun sistem
terbuka dapat diterapkan pada alat yang sama dengan memasang saluran
pembuangan khusus dan kran bercabang tiga (Geankoplis, 1993).
Pngoperasian alat yang sederhana, hasil penyaringan dapat langsung
terlihat, dapat digunakan pada tekanan tinggi, penambahan kapasitas mudah cukup
dengan menambah jumlah plate and frame tanpa menambah unit filter press, dapat
digunakan untuk penyaringan larutan yang mempunyai viskositas tinggi, dan dapat
digunakan untuk penyaringan larutan yang mengandung kadar koloid (kotoran)
relatif rendah, menjadi keuntungan menggunakan plate and frame filter press.
Kerugian dari plate and frame filter press adalah kemungkinan bocor dan
operasinya tidak kontinyu. Kerugian lainnya adalah tenaga kerja yang dibutuhkan
banyak karena dibutuhkan untuk membongkar dan memasang filter.
(Cheremisinoff, 2002).
Menurut Brown [1978), dalam filtrasi dikenal ada dua macam filter yaitu:
1. Filter medium primer
Filter medium primer berupa kain saring atau kertas saring. Fungsi dari filter
medium primer untuk menghilangkan partikel yang lebih besar dari suatu
campuran. Filter medium primer memiliki bukaan atau pori-pori yang lebih besar
pada media filter, yang memungkinkan partikel yang lebih besar dapat melewatinya
sekaligus menjebak partikel yang lebih besar
2. Filter medium sekunder
Filter medium sekunder adalah garis pertahanan terakhir dalam sistem
filtrasi. Dirancang untuk menghilangkan partikel yang lebih kecil dari suatu
campuran. Filter sekunder beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi dibandingkan
filter primer. Filter medium sekunder memiliki media filter yang lebih halus dengan
bukaan atau pori-pori yang lebih kecil. Lamanya waktu operasi filtrasi akan
 9

berpengaruh pada pembentukan cake, sehingga penekanan cake terhadap filtrat

yang melewati akan semakin besar. Pencucian bahan terlarut yang terperangkap
didalam ampas filter (cake) dapat digunakan pelarut yang dapat tercampur dengan
filtrat itu. Medium filter pada setiap filtrasi harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
1. Harus dapat menahan zat padat yang akan disaring
2. Menghasilkan filtrat yang cukup bening.
3. Tidak mudah tersumbat.
4. Harus tahan baik secara kimia maupun fisika dalam kondisi proses.
5. Harus memungkinkan penumpukan ampas cake secara total dan bersih
4. Pengadaan alat dan proses tidak terlalu mahal.
2.5 Persamaan Umum Filtrasi
Proses yang terjadi pada filtrasi dapat digambarkan sebagai aliran fluida
yang melalui unggun padat (packed bed). Filtrat mengalir melalui saluran pori–pori
dan umumnya dengan laju aliran relatif kecil, sehingga dapat dianggap laminer.
Keadaan ini memungkinkan penggunaan persamaan Hagen-Poiseuille untuk beda
tekanan (pressure drop) dan laju alir. Persamaan tersebut ditulis dalam bentuk
sebagai berikut (Geankoplis, 1993):
𝑑𝑉 𝐴′ (−∆𝑃)
= .......................................................................................... (2.1)
𝑑𝑡 𝜇𝑅

Keterangan
V : volume filtrat yang terkumpul (L)
t : waktu (s)
A’ : Luas penampang aliran sebenarnya (m2)
R : tahanan unggun (m-1)
𝜇 : Viskositas fluida (kg/m.s)
Persamaan (2.1) menggambarkan laju filtrasi sebanding dengan gaya
dorong dan berbanding terbalik dengan tahanan tetapi, persamaan tersebut belum
dapat digunakan langsung untuk operasi filtrasi. Luas penampang aliran sebenarnya
A’ sulit diketahui, sehingga biasanya diganti dengan luas penampang sebetulnya
menjadi luas penampang medium filter dimasukkan ke dalam besaran – besaran
berikut ini. Tahanan padatan tersaring sebanding dengan tebal atau jumlah padatan
tersaring. R dan Rm dapat dirumuskan:
 10

𝑅 = 𝑅𝑐 + 𝑅𝑚 ..................................................................................... (2.2)
𝑉
𝑅𝑐 = 𝛼. 𝑐. 𝐴 .......................................................................................... (2.3)

Keterangan
Rc: tahanan cake
Rm: tahanan medium filter
Penilaian kinerja alat dan hasil produk filter press dapat digunakan sebagai
tolak ukur sebagai efektivitas kinerja alat. Efektivitas kinerja alat dapat ditinjau
berdasarkan nilai Tahanan Medium Filter (Rm), Tahanan Ampas (Rc), Tahanan
Spesifik Ampas (α), dan laju filtrasi. Efektivitas produk dapat ditinjau dari besar
kecilnya konsentrasi produk yang dihasilkan (Handayani dkk., 2019). Dengan
memperhatikan variabel varibael tersebut, maka persamaan akhir filtrasi menjadi:
𝑑𝑉 𝐴′ (−∆𝑃)
= 𝑉 .................................................................................. (2.4)
𝑑𝑡 𝜇(𝛼.𝑐.( ) +𝑅𝑚
𝐴

Nilai t/V vs V digunakan untuk mencari slope dan intersep dalam persamaan
y=ax + b pada laju alir konstan. Slope dimasukkan sebagai nilai Kp dan Intersep
nilai B dalam rumus penentuan tahanan spesifik ampas (α), tahanan ampas (Rc),
tahanan medium filter (Rm) dan laju filtrasi (dv/t) (Handayani dkk., 2019).
Sehingga Kp dan B dapat dirumuskan sebagai berikut
𝜇 . α. 𝐶𝑠
Kp = ........................................................................................... (2.5)
𝐴2 .∆𝑃
𝜇 𝑅𝑚
B= ............................................................................................... (2.6)
𝐴2 .∆𝑃

Tahanan spesifik ampas (α) merupakan hambatan yang dimiliki oleh suatu
ampas tertentu terhadap slurry. Konstanta α berfungsi umtuk mempermudah
perhitungan dalam memperkirakan berapa jumlah filtrat yang dihasilkan dalam
waktu tertentu dan untuk menghitung waktu yang diperlukan untuk mendapat
sejumlah volume filtrat tertentu. Sehingga harga α dapat dirumuskan:
𝐾𝑝 .𝐴2 .∆𝑃
α = . 𝑅𝑚 ............................................................................... (2.7)
𝜇 . 𝐶𝑠

2.6 Kalsium Karbonat (CaCO3)

Kalsium karbonat (CaCO3) adalah zat yang ditemukan dalam batuan
disemua bagian dunia. CaCO3 terdapat di batuan gamping yang tersusun oleh
mineral kalsit. Kalsium karbonat memiliki kelompok mineral karbonat, mempunyai
kandungan asam (Tarbuck & Lutgens, 2018) Kalsium karbonat (CaCO3) juga
 11

merupakan komponen utama dari cangkang organisme laut, siput, mutiara dan kulit
telur. Bentuk yang paling umum yang terdapat dialam adalah kapur dan marmer,
diproduksi oleh sedimentasi dari cangkang siput fosil kecil, kerang dan karang
selama jutaan tahun (Pratama, 2014).
Menurut [Soemargono dan Billah, 2007] kalsium karbonat umumnya
diperoleh dari suspensi kapur pada dalam air dan gas karbon dioksida. Batu kapur
terlebih dahulu dikalsinasi pada suhu yang tinggi dan kalsium oksida yang
diperoleh dipadamkan dan diencerkan dengan air, kemudian disaring dengan
ayakan yang ukuran lubangnya tertentu untuk mendapatkan suspensi yang
memenuhi syarat, Kalsium karbonat (CaCO3) biasanya digunakan dalam berbagai
industri, contohnya cat, karet, kosmetik dan kertas karna mempunyai mutu yang
tinggi. terutama kemurnian dan kehalusannya kalsium karbonat (CaCO3)
merupakan salah satu bahan yang paling bermanfaat dan serbaguna yang
dikenal manusia (Sajjadian dkk., 2016). Penggunaan additive CaCO, juga dapat
mengurangi kemungkinan kerusakan formasi dengan membentuk filter cake,
permeabilitas yang rendah (ketebalan optimum), dan mengurangi invasi lebih lanjut
dari padatan dan filtrat ruang pori batuan (Iqbal dkk., 2019). Adapun sifat kimia
dan fisika CaCO3 sebagai berikut:
Tabel 2.1 Sifat Kimia dan Fisika CaCO3
Sifat Kimia dan Fisika Keterangan
Berat Molekul 100,09 g/mol
Bentuk Padat
Warna Putih
Titik lebur 825C
pH 9,5 – 10,5
Kelarutan dalam air 0,017 g/l
(Sumber: P.T Smartlab Indonesia, 2018)
2.7 Air
Air mempunyai rumus kimia H2O, merupakan zat cair yang tidak
mempunyai rasa, bau dan warna. Sifat dari air adalah hampir dapat digunakan untuk
apa saja terutama makhluk hidup, maka air merupakan zat yang paling penting bagi
semua bentuk kehidupan (tumbuhan, hewan, dan manusia). Manusia sa ngat
memerlukan air untuk kehidupan sehari-hari baik untuk minum, memasak, mandi,
mencuci dan lain-lain. Semakin maju tingkat hidup seseorang, maka akan semakin
tinggi pula tingkat kebutuhan air dari masyarakat tersebut. Kualitas air yang baik
 12

sangat penting untuk kesehatan manusia dan lingkungan. Air yang tercemar oleh
berbagai zat berbahaya seperti bakteri, virus, logam berat, bahan kimia beracun,
dan partikel padat dapat menyebabkan berbagai masalah kesehatan serius. Oleh
karena itu, proses filtrasi air sangat penting dalam memastikan air yang aman dan
bersih untuk konsumsi dan penggunaan lainnya (Mulia, 2021).
Tabel 2.2 Sifat Fisika dan Kimia Air
Sifat Kimia dan Fisika Keterangan
Berat Molekul 18,02 g/mol
Bentuk Cair
Warna Bening
Titik lebur 0°C
pH netral
Bau Tidak berbau
(Sumber: P.T Smartlab Indonesia, 2021)
Air (akuades) merupakan pelarut yang jauh lebih baik dibandingkan hampir
semua cairan yang umum dijumpai. Senyawa yang segera melarut di dalam akuades
mencakup berbagai senyawa organik netral yang mempunyai gugus fungsional
polar seperti gula, alkohol, aldehida, dan keton. Kelarutannya disebabkan oleh
kecenderungan molekul akuades untuk membentuk ikatan hidrogen dengan gugus
hidroksil gula dan alkohol atau gugus karbonil aldehida dan keton. Maka, akuades
juga dikenal sebagai pelarut universal (Fitriani, 2012).
 BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Alat-Alat yang Digunakan
Alat-alat yang digunakan pada percobaan filter press adalah sebagai berikut:
1. Aluminium foil
2. Ember
3. Gelas ukur 1000 mL dan 2000 mL
4. Oven
5. Timbangan
6. Seperangkat alat filter press
7. Stopwatch

3.1.2 Bahan-Bahan yang Digunakan

Bahan-bahan yang digunakan pada percobaan filter press adalah sebagai
berikut:
1. Akuades
2. CaCO3

3.2 Prosedur percobaan

Prosedur percobaan yang dilakukan pada praktikum filter press adalah
sebagai berikut:
3.1.1 Persiapan Sampel
1. 25 liter air dibuat dengan sampel sebanyak 1 kg padatan CaCO3.
2. 25 liter air air dimasukkan ke dalam tangki umpan.
3. 1 kg bahan padatan CaCO3 ditimbang dengan neraca analitik.
4. Padatan dimasukkan ke dalam tangki umpan, kemudian dilakukan
pengadukan selama proses filtrasi agar campuran menjadi homogen.
3.2.2 Setting Alat
1. Semua cloth dipastikan sudah terpasang pada plate chamber dengan benar.
2. Plate chamber diposisikan pada frame lurus dan tersusun rapi.
3. Putaran pompa dipastikan sudah sesuai arahnya.

13
 14

3.2.3 Pengoperasian Alat Filter Press

1. Diposisikan semua valve dalam keadaan tertutup.
2. Dilakukan proses clamping plate chamber dengan cara membuka stop
valve, kemudian hand pump dipompa sampai cylinder piston menutup
moving plate dengan benar. Cylinder ditekan sampai pressure menunjukkan
85 bar dan tutup stop valve.
3. Ball valve 1, ball valve 2 dan kran-kran pada plate chamber dibuka sampai
terbuka penuh, ball valve 3 dibuka setengah saja.
4. Tombol ON ditekan pada panel kontrol untuk menjalankan gear pump.
5. Proses penyaringan dilakukan hingga semua umpan habis.
6. Laju alir volumetrik filtrat diukur setiap 6 detik.
7. Dilakukan pengukuran konsentrasi padatan pada filtrat.
3.2.4 Open Plate Chamber (Pembuangan Padatan)
1. Pompa dimatikan (tutup pressure valve pump) jika plate chamber sudah
penuh atau proses penyaringan sudah selesai.
2. Plate chamber dibuka dengan cara membuka stop valve. Valve angin
dibuka agar cylinder piston mundur kebelakang. Jika cylinder sudah di
posisi belakang, mundurkan moving plate. Buka plate chamber satu per
satu dengan menggeser ke kanan. Padatan pada plate chamber dibuang
dengan scarper hingga bersih.
3. Pengovenenan dilakukan pada padatan yang tersaring dengan suhu 110°C,
kemudian ditimbang hingga konstan.
 15

3.3 Rangkaian Alat

Rangkaian alat yang digunakan pada percobaan ini adalah sebagai berikut:

5 Keterangan:
1. Tangki berpengaduk
4 2. Gear Pump
6 3. Ball Valve
4. Plate and frame filter
9 5. Moving bed
6. Hydraulic piston
7. Tray
8. Compressor
1 9. Pressure valve

8
7
2

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Filter Press

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
Data efisiensi proses filtrasi disajikan dalam Tabel 4.1 berikut:
Tabel 4.1 Efisiensi Proses Filtrasi
Parameter Hasil
Massa umpan 1 Kg
Massa cake 0,591 Kg
Persentase cake yang tidak tersaring 59,1 %

Data debit filtrasi dalam waktu tertentu disajikan dalam Tabel 4.2 berikut:
Tabel 4.2 Debit Filtrasi dalam Waktu Tertentu
Volume Filtrat (mL) Selang Waktu (s) Debit Filtrasi (mL/s)
180 6 30
200 6 30,33
350 6 58,3
450 6 75
500 6 83,3
180 6 30
170 6 28,8
300 6 50
100 6 16,6
120 6 20
80 6 13,3
50 6 8,3
80 6 13,3
900 6 150
1000 6 166,6
300 6 50
100 6 16,6
70 6 11,6
80 6 13,3
50 6 8,3
Debit Rata-Rata 43,6815

Data hubungan dt/dV terhadap V disajikan dalam Tabel 4.3 berikut:

Tabel 4.3 Hubungan dt/dV terhadap V
Volume
Waktu (s) dV (m3) dt (s) dt/dV (s/m3)
Filtrat (m3)
0,00018 6 0,00018 6 33333,333
0,00038 12 0,00020 6 30000
0,00073 18 0,00035 6 17142,857
0,00118 24 0,00045 6 13333,333

16
 17

Volume
Waktu (s) dV (m3) dt (s) dt/dV (s/m3)
Filtrat (m3)
0,00168 30 0,00050 6 12000
0,00186 36 0,00018 6 33333,333
0,00203 42 0,00017 6 35294,117
0,00233 48 0,00030 6 20000
0,00243 54 0,00010 6 60000
0,00255 60 0,00012 6 50000
0,00263 66 0,00008 6 75000
0,00268 72 0,00005 6 120000
0,00276 78 0,00008 6 75000
0,00366 84 0,00090 6 6666,667
0,00466 90 0,00100 6 6000
0,00496 96 0,00030 6 20000
0,00506 102 0,00010 6 60000
0,00513 108 0,00007 6 85714,285
0,00521 114 0,00008 6 75000
0,00526 120 0,00005 6 120000

4.2 Pembahasan
Data-data yang telah didapatkan selanjutnya diolah dan dibahas sebagai
berikut:
4.2.1 Pemisahan Campuran CaCO3 Dengan Air Menggunakan Alat Filter
Press
Filter press merupakan alat pemisahan yang terdiri dari plate dan frame
tergabung menjadi satu dengan kain saring pada tiap sisi plate. Plate memiliki
saluran sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap plate. Campuran CaCO3 dan air
dipompa menuju plate dan frame dan mengalir melalui saluran pada frame sehingga
campuran CaCO3 dan air yang membentuk slurry memenuhi frame. Filtrat mengalir
melalui kain saring dan padatan membentuk cake pada kain. Filtrat mengalir antara
kain saring dan plate melalui saluran keluar. Filtrasi terus dilakukan hingga umpan
dalam tangki sudah habis (Ferdiwinata, 2019).
Filter memiliki saluran pengeluaran yang terpisah untuk tiap frame sehingga
dapat dilihat filtrat tersebut jernih atau tidak. Proses filtrasi dihentikan ketika umpan
sudah habis kemudian plate dilepas untuk diambil cake yang terbentuk serta
dipasang kembali untuk digunakan dalam penggunaan alat selanjutnya. Konsentrasi
padatan yang digunakan dalam proses filtrasi sebesar 40 Kg/m3. Konsentrasi yang
tinggi menyebabkan padatan yang lolos semakin banyak sehingga efisiensi filtrasi
mengalami penurunan (Nuryoto, 2023). Cake yang dihasilkan seberat 591 gram
 18

yang menunjukkan efisiensi proses filtrasi sebesar 51,9%. Efisiensi tersebut

menandakan proses filtrasi belum sepenuhnya maksimal karena masih terdapat
slurry yang lolos bersama filtrat atau slurry yang tidak terfilter. Kondsi tersebut
disebabkan oleh beberapa faktor seperti kurang homogennya pencampuran dalam
tangki karena jarak stirrer dengan dasar tangki cukup jauh sehingga kurang
maksimal dalam homogenisasi campuran yang dapat diamati saat melakukan
percobaan masih banyak slurry yang tertinggal dalam tangki. Faktor lain yang
menyebabkan proses filtrasi kurang efisien karena alat filter press dan tangki
berada dalam level yang relatif sama sehingga menyebabkan gaya dorong dari
tangki menuju alat filter press berkurang (Ferdiwinata, 2019). Debit yang terlalu
besar akan menyebabkan tidak berfungsinya filter secara efisien sehingga proses
filtrasi tidak dapat terjadi dengan sempurna (Wibowo, 2022).

4.2.2 Pengaruh Debit Filtrasi Terhadap Proses Filtrasi

Debit yang cepat menyebabkan filter tidak berfungsi secara efisien sehingga
proses filtrasi tidak dapat terjadi dengan sempurna karena aliran filtrasi yang terlalu
cepat dalam melewati saluran antar plate. Kondisi tersebut menyebabkan waktu
kontak antara permukaan media penyaring dengan bahan yang akan disaring
berkurang. Kecepatan aliran yang terlalu tinggi saat melewati saluran antar plate
menyebabkan partikel-partikel halus yang tersaring akan lolos (Ferdiwinata, 2019).
Debit filtrasi yang tinggi menyebabkan clogging (penyumbatan) terjadi dengan
cepat akubat gerakan-gerakan butiran media yang menutupi lobang pori
(Griswidya, 2008).
Menurut Muhajar dan Togomi (2020), debit filtrasi mempengaruhi waktu
filtrasi, semakin tinggi debit filtrasi maka waktu filtrasi makin singkat. Faktor lain
yang mempengaruhi proses filtrasi adalah kualitas air, suhu, ketebalan media filter,
kedalaman media, ukuran media, material media, dan diameter butiran kontak
(Dwiwati, 2020). Debit rata-rata selama proses filtrasi dalam alat filter press
berlangsung adalah 43,6815 mL/s.
 19

4.2.3 Penentuan Nilai Tahanan Spesifik Ampas (α), Tahanan Cake (Rc),
Tahanan Media Filter (Rm), dan Laju Filtrasi
Nilai Kp dan B dapat ditentukan melalui Gambar 4.1 berikut:

Hubungan dt/dV terhadap V

140000

120000

100000 y = 800000x + 23824

80000
dt/dV

60000

40000

20000

0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
Volume Filtrat

Gambar 4.1 Grafik Hubungan dt/dV terhadap Volume Filtrat

Gambar 4.1 menyajikan sebuah persamaan yaitu y = 800000x + 23824.
Nilai Kp/2 direpresentasikan dengan slope grafik yaitu 8000000 sehingga Kp
memiliki nilai sebesar 16000000 dan nilai B direpresentasikan dengan intercept
grafik sehingga B memiliki nilai sebesar 23824 (Ferdiwinata, 2019). Persamaan
tersebut dijadikan acuan perhitungan sehingga didapatkan nilai tahanan spesifik
ampas (α) sebesar 35118562,61, tahanan cake (Rc) sebesar 2,102 x 1011, ttahanan
media filter (Rm) sebesar 545709,691, dan laju filtrasi sebesar 1,0897 x 10-10 m3/s.
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari percobaan filter press sebagai berikut:
1. Pemisahan campuran CaCO3 dengan air dapat dilakukan dengan cara
filtrasi. Filtrasi adalah cara pemisahan partikel padat dan cairan dengan
dengan menggunakan alat filter press. Pada percobaan ini, larutan suspensi
dialirkan melalui saluran pori-pori melalui medium filter. Padatan yang
akan tertahan pada medium filter disebut sebagai cake, sedangkan cairan
yang lolos dan ditampung dalam selang waktu tertentu disebut sebagai
filtrat.
2. Debit rata-rata selama proses filtrasi dalam alat filter press berlangsung
adalah 43,6815 sedangkan massa padatan yang tertahan pada medium filter
(cake) setelah dilakukan pengovenan adalah 0,591 kg. Debit filtrasi
berbanding terbalik dengan waktu filtrasi, semakin tinggi debit filtrasi maka
waktu filtrasi semakin singkat, sebaliknya semakin rendah debit filtrasi
maka waktu filtrasi semakin lama.
3. Berdasarkan hasil pada percobaan, diperoleh grafik hubungan dt/dV
terhadap volume filtrat dengan persamaan y = 8000000x + 23824, sehingga
didapatkan nilai tahanan spesifik ampas (α) sebesar 35118562,61, tahanan
cake (Rc) sebesar 2,102 x 1011, tahanan media filter (Rm) sebesar
545709,691, dan laju filtrasi sebesar 1,0897 x 10-10 m3/s.

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan oleh praktikan pada praktikum filter press
adalah praktikan lebih teliti dalam menghitung volume air yang dimasukkan dalam
tangki, praktikan lebih teliti dalam mengoperasikan alat, dan praktikan lebih teliti
dalam melakukan pengovenan agar data yang didapatkan akurat.

20
 DAFTAR PUSTAKA
Brown, G.G., (1978). Unit Operation, 3rd edition. Tokyo: McGraw Hill
International Book Company.
Cheremisinoff, N. P. (2002). Handbook of Water and Waste Water Treatment
Technologies. Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann.
Ferdiwinata, C., S. (2019). Pengaruh Perbedaan Tekanan Terhadap Kinerja Plate
and Frame Filter Press Pada Filtrasi Ampas Tahu. Skripsi. Semarang:
Universitas Dipenogoro.
Fitriani, D., Wulandari, G.L., & Siti, N.N. (2012). Sifat Fisika, Kimia Air, Siklus
Hidrologi, dan Sumber Air. Direktori File. Universitas Pendidikan
Indonesia.
Foust, A. S. (1980). Principles of Unit Operation, 2nd edition, John Willey and
Sons, New York.
Geankoplis, C.J. (1993). Transport Process and Unit Operation Ally and Bacon
Inc United State of America.
Griswidia, R. (2008). Penurunan Kadar Minyak Dan Lemak Pada Limbah Laundry
Dengan Menggunakan Biosand Filter Di Lanjutkan Dengan Reaktor Karbon
Aktif. Skripsi. Jurusan Teknik Sipil Yogyakarta: Universitas Islam
Indonesia.
Handayani, D., Yulifianti, A. L., Eristi, B. R., dan Puspita, M. (2019). Filtrasi
Ampas Jahe Menggunakan Filter Press. Metana : Media Komunikasi
Rekayasa Proses dan Teknologi Tepat Guna. Vol. 15(2):43-48.
Iqbal, R., Zubair, M., Pirzada, F., Abro, F., Ali, M., & Valasai, A. (2019). An
Experimental Study on the Performance of Calcium Carbonate Extracted
from Eggshells as Weighting Agent in Drilling Fluid. Engineering. Journal
of Technology & Applied Science Research. 3859-3862.
Kotta, R. F. (2019). Perbaikan Kualitas Fisik Air Dengan Proses Filtrasi Sederhana
Skala Rumah Tangga Di Kelurahan Nonbes Kecamatan Amarasi Kabupaten
Kupang. Tugas Akhir. Kupang: Poltekkes Kemenkes Kupang.
Muhajar dan Togomi, Z. (2020). Pengaruh Ketebalan Media dan Waktu Filtrasi
Terhadap Pengolahan Limbah Rumah Tangga. Skripsi. Makassar:
Universitas Muhammadiyah Makassar.
Mulia, H. (2021). Pengolahan Air Bersih Dengan Metode Filtrasi Menggunakan
Media Pasir Besi. Tugas Akhir. Aceh: UIN Ar-Raniry.
Nkwonta, O. (2009). Roughing filter for water pre-treatment technology
indeveloping countries: A review. International Journal of Physical
Sciences Vol. 4 (9). 455-463.
Nuryotom N. (2023). Studi Proses Dewatering di Unit Pengolahan Air Limbah
menggunakan Plate-Frame Filter Press: Pengaruh Konsentrasi dan Jenis
Filter. Jurnal Teknologi Lingkungan, Vol. 24 (2).
Oxtoby, D. W. (2016). Principle of Moderen Chemistry, 7th edition. USA;
Brooks/Cole.
P.T Smartlab Indonesia. (2018). MSDS CaCO3.
Pidia, R. dan Rizky, M. (2021). Laporan Praktikum Filtrasi. Samarinda:
Universitas Mulawarman.
Pierre, J. (2003). Mechanical Dewatering Using Filter Press Technology. France:
Faure Equipment.

21
Pratama, R. N. (2014). Efek Anti bakteri Pasta Gigi Yang Mengandung Baking
Soda Dan Pasta Gigi Yang Mengandung Fluor Terhadap Pertumbuhan
Bakteri Plak. Skripsi. Makassar: Universitas Hasanuddin.
Sajjadian a, M., Motlagh, E. E., & Daya, A. A. (2016). Laboratory Investigation to
Use Lost Circulation Pills. International Journal of Mining
Science (IJMS), 33-38.
Soemargono, & Billah, M. (2007). Pembuatan Kalsium Karbonat Dari Bittern dan
Gas Karbon Dioksida Secara Kontinyu. Jurnal Reaktor. Vol. 14 No. 21.
Sutherland, K. (2008). Filters and Filtration Handbook. USA: Elsevier Science
Publishing Company.
Tarbuck, E. J., & Lutgens, F. K. (2018). Earth Science. Jakarta: Erlangga.
Wegelin, M. (1996). Surface water treatment by roughing filters: A design,
construction and operation manual. Switzerland: Swiss Centre for
Development Cooperation in Technology and Management.
Wibowo, Ridlo. (2022). Pengaruh Variasi Debit Filtrasi Dengan Filter Resin
Terhadap Kadar Kromium Air Bersih Di Desa Pasurenan Batur
Banjarnegara. Tesis. Yogyakarta: Poltekkes Kemenkes Yogyakarta.
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN

B.1 Perhitungan Efisiensi Air yang Tersaring

Massa 𝐶𝑎𝑘𝑒 (Kg)
Efisiensi = X 100%
Massa Umpan (Kg)
0,591 Kg
Efisiensi = X 100%
1 Kg
Efisiensi = 59,1%
B.2 Debit Filtrasi dalam Waktu Tertentu
Volume Filtrat (mL)
Debit =
Selang Waktu (s)
 V = 180 mL t = 6
180 mL
Debit =
6s
Debit = 30 mL/s
 V = 200 mL t = 6
200 mL
Debit =
6s
Debit = 30,33 mL/s
 V = 350 mL t = 6
350 mL
Debit =
6s
Debit = 58,3 mL/s
 V = 450 mL t = 6
450 mL
Debit =
6s
Debit = 75 mL/s
 V = 500 mL t = 6
500 mL
Debit =
6s
Debit = 83,3 mL/s
 V = 180 mL t = 6
180 mL
Debit =
6s
mL
Debit = 30
s
 V = 170 mL t = 6
170 mL
Debit =
6s
Debit = 28,8 mL/s
 V = 300 mL t = 6
300 mL
Debit =
6s
Debit = 50 mL/s
 V = 100 mL t = 6
100 mL
Debit =
6s
Debit = 16,6 mL/s
 V = 120 mL t = 6
120 mL
Debit =
6s
Debit = 20 mL/s
 V = 80 mL t = 6
80 mL
Debit =
6s
Debit = 13,3 mL/s
 V = 50 mL t = 6
50 mL
Debit =
6s
Debit = 8,3 mL/s
 V = 80 mL t = 6
80 mL
Debit =
6s
Debit = 13,3 mL/s
 V = 900 mL t = 6
900 mL
Debit =
6s
Debit = 150 mL/s
 V = 1000 mL t = 6
1000 mL
Debit =
6s
Debit = 166,6 mL/s
  V = 300 mL t = 6
300 mL
Debit =
6s
Debit = 50 mL/s
 V = 100 mL t = 6
100 mL
Debit =
6s
Debit = 16,6 mL/s
 V = 70 mL t = 6
70 mL
Debit =
6s
Debit = 11,6 mL/s
 V = 80 mL t = 6
80 mL
Debit =
6s
Debit = 13,3 mL/s
 V = 50 mL t = 6
50 mL
Debit =
6s
Debit = 8,3 mL/s
Debit Total
 Debit Rata − Rata = N

873,63 mL/s
Debit Rata − Rata =
20
Debit Rata − Rata = 43,6815 mL/s

B.3 Hubungan dt/dV Terhadap V

dt dt (s)
=
dV dV (m3 )
 dV = 0,00018 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00018 m3
dt
= 33333,33 s/m3
dV
 dV = 0,00020 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00020 m3
dt
= 30000 s/m3
dV
 dV = 0,00035 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00035 m3
dt
= 17142,86 s/m3
dV
 dV = 0,00045m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00045 m3
dt
= 13333,33 s/m3
dV
 dV = 0,00050 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00050 m3
dt
= 12000 s/m3
dV
 dV = 0,00018 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00018 m3
dt
= 33333,33 s/m3
dV
 dV = 0,00017 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00017 m3
dt
= 35294,12 s/m3
dV
 dV = 0,00030 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00030 m3
dt
= 20000 s/m3
dV
 dV = 0,00010 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00010 m3
dt
= 60000 s/m3
dV
 dV = 0,00012 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00012 m3
 dt
= 50000 s/m3
dV
 dV = 0,00008 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00008 m3
dt
= 75000 s/m3
dV
 dV = 0,00005 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00005 m3
dt
= 120000 s/m3
dV
 dV = 0,00008 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00008 m3
dt
= 75000 s/m3
dV
 dV = 0,00090 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00090 m3
dt
= 6666,667 s/m3
dV
 dV = 0,00100 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00100 m3
dt
= 6000 s/m3
dV
 dV = 0,00030 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00030 m3
dt
= 20000 s/m3
dV
 dV = 0,00010 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00010 m3
dt
= 60000 s/m3
dV
 dV = 0,00007 m3 dt = 6
 dt 6s
=
dV 0,00007 m3
dt
= 85714,29 s/m3
dV
 V = 0,00008 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00008 m3
dt
= 75000 s/m3
dV
 V = 0,00005 m3 dt = 6
dt 6s
=
dV 0,00005 m3
dt
= 120000 s/m3
dV
B.4 Menghitung Konsentrasi Padatan dalam Slurry (Cs)
Massa kapur = 1 Kg
Volume Air = 25 L = 0,025 m3
Massa kapur (Kg)
Cs =
Volume air (m3 )
1 Kg
Cs =
0,025 m3
Cs = 40 Kg/m3
B.5 Menghitung Luas Total Filter (A)
Sisi = 23,4 cm = 0,234 m
A = n x (sisi x sisi)
A = 7 x (0,234 m x 0,234 m)
A = 0,383292 m2
B.6 Menghitung Nilai Tahanan Spesifik Ampas (α)
Diketahui: μ = 1 Cp = 1000 Kg/m.s
Cs = 40 Kg/m3
A = 0,383292 m2
-∆P = 85 psi = 59760,914 Kg/m.s2
Slope = 8000000
𝑆𝑙𝑜𝑝𝑒. 2 A2 . (−∆P)
α = μ.Cs
 Kg
(8.000.000).(2.(0,383292 m2 )2 ).(59760,914 .s2)
= Kg Kg
m
(1000 .s).(40 3 )
m m

α = 35118562,61
B7. Menghitung Nilai Tahanan Cake (Rc)
Diketahui: α = 35118562,61
Cs = 40 Kg/m3
V = 57,36 m3
A = 0,383292 m2
α.Cs.V
Rc =
A
Kg
(35118562,61).(40 3 ).( 57,36 m3 )
= m
0,383292 m2

Rc = 2,102 x 1011
B.8 Menghitung Nilai Tahanan Media Filter (Rm)
Diketahui: -∆P = 85 psi = 59760,914 Kg/m.s2
μ = 1 Cp = 1000 Kg/m.s
Intercept = 23824
A = 0,383292 m2
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡.A.(−∆P)
Rm = μ

(23824).(0,383292 m2 ). (59760,914 Kg/m.s2)

Rm = 1000 Kg/m.s

Rm = 545709,691
B.9 Menghitung Nilai Laju Filtrasi
Diketahui: -∆P = 85 psi = 59760,914 Kg/m.s2
μ = 1 Cp = 1000 Kg/m.s
Rc = 2,102 x 1011
A = 0,383292 m2
Rm = 545709,691
dV .A.(−∆P)
= (Rc+Rm).μ
dt
Kg
(0,383292 m2 ).( 59760,914 .s2)
= m
(2,102 x 1011 +545709,691).1000 Kg/m.s

dV
= 1,0897 x 10-10 m3/s
dt
 LAMPIRAN C
DOKUMENTASI

Gambar C.1 Pencampuran dan Gambar C.2 Pengukuran Volume

Pengadukan CaCO3 Filtrat
dengan Air

Gambar C.3 Pengovenan Cake Gambar C.4 Penimbangan

Cake Setelah
Pengovenan