Laporan Praktikum Pengeringan Kel 10

LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA II
PENGERINGAN
Oleh:
KELOMPOK X
KELAS A
Lia Andriani (2007125617)

M. Hisna Sayyidhani (2007113910)
Nadiva Maharani Putri (2007134759)
Asisten Praktikum:
Aisha Saad
Dosen Pengampu:
Idral Amri, S.T., M.T., Ph.D.
Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Riau
Pekanbaru
2023
LEMBAR KENDALI LABTEK II
Judul : Pengeringan
Kelompok/Kelas : X (Sepuluh)/A
Dosen Pengampu : Idral Amri, S.T., M.T., Ph.D.
Pertemuan Ke-
Nama Kelompok
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lia Andriani
M. Hisna Sayyidhani
Nadiva Maharani Putri
Pertemuan Ke- Revisi/Hasil Diskusi Tanggal/Paraf

LEMBAR KENDALI LABTEK II
Judul : Pengeringan
Kelompok/Kelas : X (Sepuluh)/A
Dosen Pengampu : Idral Amri, S.T., M.T., Ph.D.
Pertemuan Ke-
Nama Kelompok
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lia Andriani
M. Hisna Sayyidhani
Nadiva Maharani Putri
No Tanggal Pertanyaan Jawaban Paraf

LEMBAR PENUGASAN LAPORAN PRAKTIKUM
Modul Praktikum : Pengeringan

Kelompok/Kelas : X (Sepuluh)/ Teknik Kimia S1-A
Nama Praktikan : 1. Lia Andriani
2. M. Hisna Sayyidhani
3. Nadiva Maharani Putri
No. Penugasan
1. Bahan yang digunakan: Tempe
2. Berat sampel mula-mula: 0,02 kg
3. Berat Tray:
 Tray I = 0,34125 kg
 Tray II = 0,34974 kg
4. Luas Tray: 508,75 cm2
5. Variabel skala laju alir dan suhu: 6:10
6. Ketebalan tempe: 0,5 dan 1 cm
Pekanbaru, Maret 2023

Dosen Pengampu,

NIP. 19710213 199903 1 001
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIKUM
PENGERINGAN
Dosen pengampu praktikum dengan ini menyatakan bahwa:
Kelompok X
Lia Andriani (2007125617)
M. Hisna Sayyidhani (2007113910)
Nadiva Maharani Putri (2007134759)
1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen
Pengampu/Asisten Praktikum.
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Pengeringan dari
praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia II yang disetujui oleh
Dosen Pengampu/Asisten Praktikum.
Catatan Tambahan:
Pekanbaru, Maret 2023

Dosen Pengampu,

NIP. 19710213 199903 1 001
i
ABSTRAK
Pengeringan adalah proses pengeluaran air atau pemisahan air dalam jumlah yang
relatif kecil dari bahan dengan menggunakan energi panas. Hasil dari proses
pengeringan adalah bahan kering yang mempunyai kadar air setara dengan kadar
air keseimbangan udara normal. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
mempelajari mekanisme pengeringan dengan membuat kurva karakteristik
pengeringan pada kondisi operasi pengeringan tertentu, menentukan periode-
periode laju pengeringan, menentukan titik kritis, menentukan kadar air
kesetimbangan, menentukan laju pengeringan pada periode laju pengeringan
konstan, mempelajari pengaruh laju pengering dan suhu udara pengering terhadap
laju pengeringan pada periode pengeringan konstan. Percobaan ini dilakukan
dengan menggunakan alat tray dryer. Percobaan diawali dengan mempersiapkan
tempe yang akan dikeringkan dan tray dryer. Variabel berubah dalam percobaan
ini adalah ketebalan tempe, yaitu 0,5 dan 1 cm. Setiap 10 menit tray dikeluarkan
dari tray dryer lalu ditimbang menggunakan neraca analitik. Percobaan ini
dilakukan terus menerus hingga berat konstan. Dari data percobaan, didapatkan
bahwa kadar air terendah dari hasil pengeringan pada ketebalan tempe 0,5 dan 1
cm berturut adalah 0,00695; 0,24193 kg dengan laju pengeringan 0,06505;
0,11707 kg/m2jam.
Kata kunci: Batch, Laju Pengeringan, Laju Periode Pengeringan, Pengeringan
Tray Dryer
ABSTRACT
Drying is the process of removing water or separating water in relatively small
quantities from materials using heat energy. The result of the drying process is
dry matter which has a moisture content equivalent to that of normal air balance.
The purpose of this practicum is to study the drying mechanism by making drying
characteristic curves at certain drying operating conditions, determining drying
rate periods, determining critical points, determining equilibrium moisture
content, determining drying rates at constant drying rate periods, studying the
influence of drying rates and drying air temperature to drying rate at constant
drying period. This experiment was carried out using a tray dryer. The
experiment began with preparing the tempeh to be dried using a tray dryer. The
variable changed in this experiment was the thickness of the tempeh, namely 0.5
and 1 cm. Every 10 minutes the tray is removed from the tray dryer and then
weighed using an analytical balance. This experiment was carried out
continuously until the weight was constant. From the experimental data, it was
found that the lowest moisture content from the drying results at 0.5 and 1 cm
thickness of tempeh was 0.00695; 0.24193 kg with a drying rate of 0.06505;
0.11707 kg/m2hour.
Keywords: Batch, Drying Rate, Drying Period Rate, Drying, Tray Dryer
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
ABSTRAK..............................................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum....................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................4
2.1 Pengertian Pengeringan...........................................................................4
2.2 Metode Pengeringan................................................................................5
2.3 Mekanisme Pengeringan.........................................................................5
2.4 Laju Pengeringan.....................................................................................6
2.5 Faktor yang Memengaruhi Proses Pengeringan......................................8
2.6 Periode Pengeringan................................................................................9
2.8 Tray Dryer.............................................................................................10
2.9 Kadar Air...............................................................................................11
2.10 Wet Bulb Temperature dan Dry Bulb Temperature..............................12
2.11 Psychrometric Chart.............................................................................12
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN........................................................15
3.1 Bahan-Bahan yang Digunakan..............................................................15
3.2 Alat-Alat yang Digunakan.....................................................................15
3.3 Prosedur Percobaan...............................................................................15
3.4 Rangkaian Alat......................................................................................16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................17
4.1 Hasil.......................................................................................................17
4.2 Pembahasan...........................................................................................19
4.2.1 Kurva Karekteristik Pengeringan dan Periode Pengeringan........19
4.2.2 Penentuan Titik Kritis..................................................................20
4.2.3 Penentuan Kadar Kesetimbangan................................................22
BAB V PENUTUP............................................................................................24
5.1 Kesimpulan............................................................................................24
5.2 Saran......................................................................................................25
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................26
LAMPIRAN A LAPORAN SEMENTARA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN
LAMPIRAN C DOKUMENTASI
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kurva Laju Pengeringan terhadap Kadar Air Bahan........................10
Gambar 2.2 Bagian-Bagian dalam Tray Dryer....................................................10
Gambar 2.3 Psychrometric Chart ........................................................................13
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Tray Dryer..............................................................17
Gambar 4.1 Kurva Karakteristik Kadar Air vs Laju Pengeringan.......................19
Gambar 4.2 Penentuan Titik Kritis pada Tray I...................................................21
Gambar 4.3 Penentuan Titik Kritis pada Tray II..................................................21
Gambar 4.4 Kurva Karakteristik antara Waktu vs Kadar Air..............................22
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Pengukuran Berat Tempe Kering Ketika di Oven................................17
Tabel 4.2 Perhitungan Laju Pengeringan Berdasarkan Ketebalan Tempe 0,5 cm 17
Tabel 4.3 Perhitungan Laju Pengeringan Berdasarkan Ketebalan Tempe 1 cm...18
v
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pengeringan adalah proses pengeluaran air atau pemisahan air dalam
jumlah yang relatif kecil dari bahan dengan menggunakan energi panas. Hasil dari
proses pengeringan adalah bahan kering yang mempunyai kadar air setara dengan
kadar air keseimbangan udara normal atau setara dengan nilai aktivitas air yang
aman dari kerusakan mikrobiologis, enzimatis, dan kimiawi. Pengeringan
merupakan salah satu proses pengolahan pangan yang sudah lama dikenal. Tujuan
dari proses pengeringan adalah menurunkan kadar air bahan sehingga bahan
menjadi lebih awet, mengecilkan volume bahan untuk memudahkan, menghemat
biaya pengangkutan, pengemasan, dan penyimpanan. Meskipun demikian ada
kerugian yang ditimbulkan selama pengeringan yaitu terjadinya perubahan sifat
fisik dan kimiawi bahan serta terjadinya penurunan mutu bahan (Risdiati, et al.,
2016).
Pengeringan zat padat adalah pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair
dari zat padat, sehingga mengurangi kandungan sisa zat cair di dalam zat padat itu
sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima. Bila suatu zat padat basah
dikontakkan dengan udara yang kelembabannya (humidity) lebih rendah dari
kandungan kebasahan (moisture) zat padat itu, maka zat padat itu akan
melepaskan sebagian dari kebasahannya dan mengering sampai seimbang dengan
udara. Dengan berjalannya waktu, kandungan kebasahan pada bahan akan terus
mengalami pengurangan yang disebabkan oleh penguapan. Dalam proses
pengeringan suatu bahan, kadar air memegang peranan penting karena sangat
berpengaruh terhadap lama pengeringan, jalannya proses pengeringan, dan
perubahan yang terjadi pada bahan (Purnamasari, et al., 2019).
Prinsip pengeringan melibatkan dua kejadian yaitu panas yang diberikan
pada bahan dan air harus dikeluarkan dari bahan. Dua fenomena ini menyangkut
pindah panas ke dalam dan pindah massa ke luar. Pindah panas adalah peristiwa
perpindahan energi dari udara ke dalam bahan yang dapat menyebabkan
berpindahnya sejumlah massa (kandungan air) karena gaya dorong untuk keluar
1
2
dari bahan (pindah massa). Perpindahan panas dalam proses pengeringan dapat
terjadi melalui dua cara yaitu pengeringan langsung dan pengeringan tidak
langsung. Pengeringan langgsung adalah sumber panas berhubungan dengan
bahan yang dikeringkan, sedangkan pengeringan tidak langsung adalah sumber
panas dilewatkan melalui permukaan benda padat (Ginting, et al., 2018).
Pada percobaan ini, prosedur pertama yang dilakukan adalah menyiapkan
tempe sebagai bahan yang akan dikeringkan, kemudian di potong sesuai ketebalan
yang ditugaskan. Sebelum tempe dikeringkan tempe ditimbang terlebih dahulu
untuk mengetahui berat awal dari bahan dan setelah dilakukkan pengeringan
bahan ditimbang kembali. Pengeringan ini dilakukkan hingga di dapatkan berat
bahan yang konstan. Keuntungan dari pengeringan adalah meningkatkan stabilitas
penyimpanan.
Pada proses pengeringan terjadi pengurangan berat dan volume produk
akibat dari pengurangan kandungan air. Keuntungan lain dari proses pengeringan
adalah pengemasan menjadi lebih mudah serta biaya untuk pengemasan,
penyimpanan dan pengangkutan menjadi lebih murah. Oleh karena itu, pada
praktikum pengeringan ini praktikan diharapkan dapat mempelajari bagaimana
cara mengeringkan bahan makanan menggunakan alat pengeringan dalam skala
lab sehingga dapat mengoperasikannya dalam skala industri.
1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari praktikum pengeringan adalah sebagai berikut:
1. Menentukan kadar air suatu bahan baik dalam % massa maupun rasio
massa.
2. Mengukur laju alir suatu arus udara dan menerapkan hukum kontinuitas.
3. Mengukur dry bulb dan wet bulb temperature.
4. Menentukan kelembapan udara didasarkan dry bulb dan wet bulb
temperature dengan menggunakan psychrometer chart.
5. Membuat kurva karakteristik pengeringan.
6. Menjelaskan perbedaan mekanisme pengeringan di setiap periode
pengeringan pada kurva karakteristik.
7. Menjelaskan pengaruh variabel pengeringan terhadap laju pengeringan
pada periode laju pengeringan konstan.
3
8. Membandingkan laju pengeringan hasil percobaan pada periode laju

pengeringan konstan dengan laju pengeringan teoritis yang didasarkan
persamaan empiris perpindahan panas.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Pengeringan

Pengeringan adalah proses penguapan air dari bahan basah
menggunakan media pengering, melibatkan proses perpindahan panas dan
massa secara bersamaan. Perpindahan massa yang terjadi dengan bantuan
konveksi sedangkan perpindahan panas secara konduksi dan radiasi masih
terjadi dalam jumlah yang relatif kecil yang terjadi antara media pengering
dengan bahan. Selain itu, uap air yang dihasilkan setelah air menguap
harus dilepaskan ke lingkungan sekitar melalui struktur material ke
medium sekitarnya. Proses ini mempengaruhi aliran cairan karena cairan
harus dipindahkan melalui struktur material selama proses pengeringan.
Untuk menguapkan air, panas harus disuplai dan air harus menyebar
melalui berbagai hambatan untuk melepaskan diri dari bahan dan
membentuk uap air bebas (Sitompul, et al., 2021)
Pengeringan berarti mengurangi jumlah air atau cairan dari suatu
bahan padat sehingga konsentrasi air atau cairan yang tersisa dalam bahan
padat menjadi rendah dan dapat diterima. Proses pengeringan
menghasilkan bahan kering dengan kadar air yang lebih rendah.
Pengeringan biasanya merupakan langkah terakhir dalam rangkaian atau
proses dan produk dalam pengering siap untuk pengemasan akhir. Bahan
yang dikeringkan dapat berupa serpih, butiran, kristal, bubuk atau
trombosit, yang dapat memiliki sifat yang sangat berbeda (Manfaati, et al.,
2019).
Proses pengeringan dapat dilakukan melalui beberapa cara, antara
lain dengan penjemuran maupun dengan pengeringan buatan. Penjemuran
merupakan pengeringan alamiah (natural) dengan menggunakan sinar
matahari langsung sebagai sumber energi panas. Pengeringan buatan
(artificial drying) atau sering pula disebut pengeringan mekanis
merupakan pengeringan dengan menggunakan alat pengering. Jenis
pengeringan buatan dapat dibedakan menjadi dua kelompok, yaitu
4
5
pengeringan adiabatik dan pengeringan isotermik. Pengelompokannya

didasarkan pada prinsip penghantaran panas yang digunakan, apakah
melalui udara panas atau kontak (Rukmana, 2018).
2.2 Metode Pengeringan

Menurut Geankoplis (1993), metode dan proses pengeringan dapat
dibedakan dalam dua bentuk, yaitu sebagai berikut.
1. Pengeringan Batch
Pengeringan batch adalah pengeringan ketika bahan yang akan
dikeringkan dimasukkan ke dalam suatu alat pengering kemudian bahan
didiamkan selama waktu yang ditentukan.
2. Pengeringan Continue
Pengeringan continue adalah pengeringan dimana bahan basah terus
menerus masuk ke pengering dan bahan kering terus menerus keluar dari
alat pengering.
2.3 Mekanisme Pengeringan

Mekanisme pengeringan adalah bagian terpenting dari suatu proses
pengeringan. Mekanisme pengeringan memungkinkan untuk
memperkirakan waktu dan energi proses yang optimal untuk penyimpanan
pengeringan. Energi yang dibutuhkan untuk pengeringan terutama energi
termal, energi termal dapat meningkatkan suhu dan meningkatkan
kekuatan pergerakan air. Waktu proses pengeringan tergantung pada
kecepatan pengeringan dan tingkat kerusakan akibat pengeringan
(Afrianti, 2008).
Air di dalam padatan ada yang terikat atau tidak terikat.
Pengehilangan kadar air terikat melalui proses penguapan. Penguapan
terjadi ketika tekanan uap air pada permukaan padat sama dengan tekanan
udara. Penguapan dilakukan dengan cara menaikkan suhu uap air ke titik
didih. Selama penguapan, pengeringan terjadi secara konveksi, yaitu
dengan melewatkan udara panas di atas produk. Produk mendinginkan
udara dan kelembapan diangkut bersama produk ke udara dan dihilangkan.
Dalam hal ini, tekanan uap air jenuh di atas padatan lebih kecil dari
tekanan atmosfer (Mujumdar, 2006).
6
Produk yang mengandung air berperilaku berbeda selama

pengeringan tergantung pada kadar airnya. Pada tahap pertama
pengeringan dengan kecepatan pengeringan konstan, permukaan diisi
dengan air bebas. Penguapan terjadi dan penyusutan dapat terjadi ketika
kelembaban permukaan ditarik kembali ke permukaan padat. Pada langkah
laju pengeringan, yang mengontrol difusi uap air pada antarmuka
kelembaban udara dan kecepatan di mana permukaan difusi dihilangkan.
Menjelang akhir periode laju konstan, air harus dipindahkan dari dalam
padatan ke permukaan dengan gaya kapiler, dan laju pengeringan tetap
konstan. Namun, dihitung dari luas permukaan total padatan, laju
pengeringan berkurang, meskipun laju per luas permukaan padatan yang
dibasahi tetap konstan. Bagian dari kurva dapat hilang sama sekali atau
dapat menjadi periode penurunan tingkat total (Mujumdar, 2006).
2.4 Laju Pengeringan

Laju pengeringan adalah jumlah air yang diuapkan per satuan
waktu atau perubahan kadar air bahan per satuan waktu. Setiap bahan yang
dikeringkan memiliki sifat kinetik pengeringan yang berbeda tergantung
pada struktur internal bahan yang dikeringkan. Kinetika pengeringan
menunjukkan perubahan kadar air bahan untuk setiap periode selama
proses pengeringan. Kinetika pengeringan menunjukkan jumlah air yang
menguap dari bahan, waktu pengeringan dan konsumsi energi. Parameter
proses pengeringan untuk mendapatkan data kinetika pengeringan adalah
Moisture Content (X) (Mc. Cabe, 2002).
Moisture Content (X) menunjukkan kandungan air yang terdapat dalam
bahan untuk tiap satuan massa padatan. Moisture content (X) dibagi dalam 2
macam yaitu basis kering (X) dan basis basah (X’). Moisture content basis kering
(X) menunjukkan rasio antara kandungan air (kg) dalam material terhadap berat
material kering (kg). Sedangkan moisture content basis basah (X’) menunjukkan
rasio antara kandungan air (kg) dalam material terhadap berat material basah (kg).
Nilai moisture content basis kering dapat dinyatakan dalam Persamaan 2.1 (Mc.
Cabe, 2002).
7
W −Ws
Xt = ………………………………
Ws
(2.1)
Keterangan:
Xt = Moisture content basis kering
W = Berat bahan basah (kg)
Ws = Berat bahan kering (kg)
Drying rate (N) dengan satuan (kg/m2.jam) menunjukkan laju penguapan

air untuk tiap satuan luas dari permukaan yang kontak antara material dengan
fluida panas. Persamaan yang digunakan untuk menghitung laju pengeringan
dapat dinyatakan dalam Persamaan 2.2 (Treybal, 1981).
Ls−∆ X
N= - ……………………………….
A∆θ
(2.2)
Keterangan
N = Laju pengeringan (kg H2O yang diuapkan/jam.m2 )
Ls = Berat bahan kering (kg)
A = Luas permukaan bahan (m2)
∆ X = Moisture content basis kering (kg H2O/kg bahan kering)
∆ θ = Beda waktu (jam)
Menurut Taib, et al., (1988), untuk mengetahui laju pengeringan perlu
mengetahui waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan suatu bahan dari kadar
air tertentu sampai kadar air yang diinginkan pada kondisi tertentu, maka bisa
dilakukan dengan cara:
1. Drying Test
Drying test yaitu hubungan antara moisture content suatu bahan vs
waktu pengering pada temperatur, humidity, dan kecepatan pengering
tetap. Kandungan air dari suatu bahan akan menurun karena adanya
pengeringan, sedangkan kandungan air yang hilang akan semakin
meningkat seiring dengan penambahan waktu hingga pada waktu (t)
tertentu padatan mencapai keseimbangan kadar air dan proses pengeringan
8
pun berhenti. Untuk hubungan antara laju pengeringan (drying rate)

terhadap waktu adalah pada tahap awal, laju pengeringan akan berjalan
meningkat untuk selanjutnya menuju pada skala konstan dan menurun
bahkan berhenti dikarenakan padatan telah mencapai keseimbangan
dengan air.
2. Kurva Laju Pengeringan
Kurva laju pengeringan menunjukkan hubungan antara laju pengeringan vs
kandungan air, kurva ini terdiri dari 2 bagian yaitu periode kecepatan tetap dan
pada kecepatan menurun. Besaran-besaran yang berpengaruh terhadap proses
pengeringan harus diamati untuk mengumpulkan data-data yang diperlukan pada
perancangan skala besar. Berat sampel yang dikeringkan harus cukup,
ditempatkan pada baki yang sama dengan baki untuk skala besarnya.
Perbandingan permukaan pengering dengan yang bukan pengering, ketebalan
bahan dalam baki, kecepatan udara, suhu, kelembaban, arah aliran udara harus
sama dan konstan, untuk mensimulasikan pengeringan pada kondisi konstan. Data
yang diperoleh dari percobaan pengeringan batch biasanya berupa berat total pada
berbagai waktu.
2.5 Faktor yang Memengaruhi Proses Pengeringan

Menurut Sitompul, et al., (2021), faktor-faktor yang mempengaruhi
pengeringan adalah sebagai berikut.
1. Luas Permukaan
Semakin luas permukaan suatu bahan, semakin cepat pula proses
pengeringan yang terjadi. Biasanya bahan yang ingin dikeringkan
dipotong-potong untuk mempercepat pengeringan, karena perlakuan ini
menambah luas permukaan bahan.
2. Suhu
Semakin besar perbedaan suhu antara media pemanas dan bahan, maka
semakin cepat pula proses perpindahan panas yang terjadi. Semakin cepat
proses perpindahan panas akan menyebabkan proses pengeringan semakin
cepat, dan semakin tinggi suhu udara pengering maka akan menyebabkan
semakin besar pula energi panas yang digunakan untuk melakukan
pengeringan.
9
3. Tekanan
Semakin rendah tekanan udara, maka akan semakin besar kemampuan
udara untuk mengangkut air selama proses pengeringan berlangsung.
Penurunan tekanan menyebabkan semakin sedikit kepadatan udara,
sehingga lebih banyak uap air yang tertahan dan dikeluarkan dari bahan.
Sebaliknya, ketika tekanan udara lebih tinggi, udara di sekitar alat
pengering akan menjadi lembab, sehingga kemampuan menahan uap air
menjadi terbatas dan proses pengeringan atau kecepatan pengeringan
menjadi terhambat.
4. Kecepatan Udara
Udara yang bergerak dengan kecepatan tinggi berguna untuk
menghilangkan kelembapan dari bahan yang dikeringkan. Juga, udara
yang bergerak ini dapat mencegah adanya udara jenuh, yang dapat
memperlambat pengeringan.
5. Kelembaban
Semakin lembab udara di ruang jemur dan sekitarnya, semakin lama
waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan dan sebaliknya, karena udara
yang kering dapat menyerap dan menyimpan kelembapan.
6. Waktu
Semakin lama waktu pengeringan maka semakin banyak air yang
dikeluarkan dari bahan yang dikeringkan ke udara pengering, sehingga
bahan menjadi lebih kering.
2.6 Periode Pengeringan

Lama proses pengeringan bergantung pada bahan yang akan
dikeringkan dan cara pemanasan yang akan digunakan. Menurut Treybal
(1981), penguapan air yang terdapat pada bahan terjadi dalam 3 tahapan,
yaitu sebagi berikut,
1. Periode Pengeringan dengan Laju Konstan (Constant Rate Period)
Pada periode pengeringan dengan laju konstan, bahan-bahan yang
dikeringkan memiliki kecepatan pengeringan yang konstan. Bahan basah
mempunyai kandungan air yang akan membentuk lapisan air di
permukaan. Proses penguapan pada periode ini terjadi pada titik air tak
10
terikat, dimana suhu pada bahan sama dengan suhu bola basah udara
pengering. Periode pengeringan laju tetap dapat dianggap dalam keadaan
steady.
2. Periode Pengeringan dengan Laju Menurun (Falling Rate Period)
Pada periode pengeringan dengan laju menurun, air yang diuapkan sangat
kecil dan membutuhkan waktu pengeringan yang lama. Di periode periode
pengeringan dengan laju menurun, air tidak cukup lagi untuk membuat
lapisan air pada permukaan bahan sehingga permukaan tidak lagi basah.
Selanjutnya pengeringan terjadi lebih lambat. Panas untuk evaporasi
ditransfer dari permukaan bahan dan air dari dalam bahan berpindah keluar
dengan cara difusi dan perpindahan secara kapiler pada bahan.
Gambar 2.1 Kurva Laju Pengeringan terhadap Kadar Air Bahan (Treybal, 1981)
2.8 Tray Dryer

Tray dryer merupakan salah satu alat pengeringan yang sering
digunakan. Tray dryer terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu
nampan (tray), pemanas (heater), timbangan, dan blower. Proses
pengeringan menggunakan tray dryer termasuk ke dalam jenis
pengeringan langsung, dimana media pengering (udara panas) berkontak
langsung dengan bahan yang akan dikeringkan. Bahan yang akan
dikeringkan menggunakan tray dryer harus berbentuk lembaran yang
dihamparkan di atas tray. Proses pengeringan dimulai saat pemanas
menyala dan panas yang dihasilkan mengalir melalui udara melintasi
permukaan padatan dengan bantuan blower (Manfaati, et al., 2019).
11
Gambar 2.2 Bagian-Bagian dalam Tray Dryer (Manfaati, et al., 2019).

Udara panas yang mengalir kondisinya belum jenuh dan kemudian
ketika bersinggungan dengan padatan maka udara melepaskan sebagian
panasnya sehingga terjadi proses penguapan air dari bahan yang akan
menyebabkan udara mencapai kondisi jenuh. Jumlah air yang teruapkan
dapat ditentukan dengan cara menghitung selisih massa padatan sebelum
pengeringan dengan setelah pengeringan. Kandungan air kesetimbangan
untuk setiap bahan berbeda bergantung pada jenis bahan dan kelembaban
relatif udara pengering. Data kesetimbangan biasanya diberikan sebagai
hubungan antara kelembaban relatif udara dan zat cair yang terkandung
dalam bahan padat (massa zat cair per massa padatan kering) (Manfaati, et
al., 2019).
Menurut Hardjono (1989), Tray dryer memiliki kelebihan sebagai
berikut.
1. Cocok untuk segala jenis bahan.
2. Moisture content akhir lebih rendah.
3. Cocok untuk penelitian skala laboratorium.
Disamping itu, selain memiliki kelebihan tray dryer juga memiliki
kekurangan. Adapun kekurangan dari tray dryer sebagai berikut.
1. Konsumsi energi lebih tinggi.
2. Loading dan off loading dikerjakan secara manual.
2.9 Kadar Air

Kadar air adalah sejumlah air yang terkandung di dalam suatu
benda, seperti tanah (yang disebut juga kelembaban tanah), bebatuan,
bahan pertanian, dan sebagainya. Kadar air digunakan secara luas dalam
12
bidang ilmiah dan teknik dan diekspresikan dalam rasio, dari 0 (kering
total) hingga nilai jenuh air di mana semua pori terisi air. Nilainya bisa
secara volumetrik ataupun gravimetrik (massa), basis basah maupun basis
kering. Pengukur kadar air pada dasarnya dapat dilakukan mengunakan
alat ukur dan pengukuran dengan menggunakan metode oven (Prasetyo, et
al., 2019).
Pengukuran dengan metode oven atau pengeringan merupakan
salah satu cara yang digunakan untuk mengukur kadar air. Dalam suatu
pangan dengan prinsip yaitu bahwa air yang terkandung dalam suatu
bahan akan menguap bila bahan tersebut dipanaskan pada suhu 105o C
selama waktu. Ketelitian dan ketepatan penentuan nilai kadar air
menggunakan metode oven sudah menjadi acuan Standar Nasional
Indonesia. Penentuan kadar air menggunakan metode oven ini relatif agak
rumit dan membutuhkan waktu yang lama (Prasetyo, et al., 2019).
Menurut Prasetyo, et al., (2019) kadar air dalam bahan dibagi
menjadi 2, yaitu:
1. Kadar air tak terikat
Kadar air tak terikat adalah kadar air yang berada diatas permukaan bahan.
Sehingga kadar air tidak terikat ini mudah sekali terbawa oleh udara
selama proses pengeringan.
2. Kadar air terikat
Kadar air terikat adalah kadar air yang berada dibawah permukaan dan
terikat oleh pori-pori suatu bahan. Kadar air ini susah terbawa udara
karena terikat oleh porinya sehingga membutuhkan waktu lebih lama
untuk proses pengeringan. Kadar air suatu bahan yang akan dikeringkan
mempengaruhi proses pengeringan, semakin sedikit kadar air bahan akan
semakin mempercepat proses pengeringan.
2.10 Wet Bulb Temperature dan Dry Bulb Temperature

Wet bulb temperature (suhu bola basah) adalah temperatur adiabatik yang
jenuh. merupakan suhu yangditunjukkan oleh termometer bola basah yang terkena
aliran udara. Penguapan adiabatikdari air pada termometer dan akibat pendinginan
yang ditunjukkan untuk membaca bahwa suhu lebih basah dibanding dari suhu
13
kering di udara. Tingkat penguapan darikain kasa yang basah pada termometer
dan perbedaan antara suhu bola kering dansuhu bola basah tergantung pada
kelembaban udara. Penguapan berkurang ketika udara mengandung uap air lebih
banyak. Suhu bola basah selalu lebih rendah dibanding suhu bola kering (Edar &
Wahyuni, 2021).
Dry bulb temperature (suhu bola kering) adalah suhu udara yang di ukur
menggunakan termometer yang terkena udara bebas namun terjaga dari sinar
matahari dan embun. Suhu bola kering adalah suhu yang biasanya dianggap
sebagai suhu udara, dan memang suhu termodinamik sebenarnya. Suhu bola
kering adalah suhu yang di ukur menggunakan termometer biasa yang terkena
aliran udara. Berbeda dengan suhu bola basah, suhu bola kering tidak
menunjukkan jumlah air dalam udara (Edar & Wahyuni, 2021).
2.11 Psychrometric Chart

Psychometric chart merupakan tampilan secara grafikal termodinamik
udara yang meliputi hubungan antara suhu, kelembaban, entalpi, kandungan uap
air dan volume spesifik. Dalam Psychometric chart ini dapat langsung diketahui
nilai properti berbagai parameter udara secara cepat dan presisi. Untuk
mengetahui nilai dari properti-properti bisa dilakukan apabila minimal dua buah
parameter tersebut sudah diketahui.
14
Gambar 2.3 Psychrometric Chart (Edar & Wahyuni, 2021)
Psikrometrik mengkaji sifat-sifat termodinamika udara atmosfer untuk

mengendalikan kondisi udara ruangan. Udara terdiri dari campuran gas-gas di
dalam udara (udara kering) dengan uap air. Temperatur dan kandungan uap air
yang terdapat di dalam udara (kelembaban udara) mempunyai pengaruh yang
signifikan pada material dan juga berpengaruh pada kegiatan suatu proses serta
produk yang dihasilkan. Temperatur, kelembaban udara,dan jumlah udara yang
dipasok ke ruangan pada sistem tata udara harus dikendalikan (dipertahankan
pada kondisi tertentu) (Edar & Wahyuni, 2021).
Kalor dan kelembaban udara yang berlebihan, akibat dari kondisi udara
ambien, pengaruh proses dan penghuni yang berada di dalam ruangan. Kalor dan
kelembaban udara yang berlebihan didalam ruangan yang harus dikeluarkan
disebut dengan beban pendinginan. Membuang kalor dan kelembaban udara yang
berlebihan dalam upaya mempertahankan kondisi udara ruangan dianalisis dengan
15
psikrometri untuk menentukan kondisi dan kapasitas koil. Dari data kondisi
(parameter psikrometri) dan kapasitas koil pendingin akan dipilih kapasitas mesin
pendingin (Edar & Wahyuni, 2021).
Memilih sistem dan kontrol tata udara dimulai dari analisis psikrometri
terhadap beban pendinginan parsial. Penyebab gangguan pada sistem tata udara
dapat ditelusuri dengan analisis psikrometri. Dengan demikian tanpa penguasaan
terhadap materi psikrometri akan mengalami kesulitan dalam mempelajari sistem
tata udara berikutnya (Edar & Wahyuni, 2021).
16
BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Bahan-bahan yang digunakan

Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam rangkaian percobaan
pengeringan adalah tempe.
3.2 Alat-alat yang digunakan

Adapun alat-alat yang digunakan dalam rangkaian percobaan pengeringan
adalah sebagai berikut:
1. Anemometer
2. Cawan pengering
3. Termometer
4. Neraca digital
5. Oven
6. Penggaris
7. Pipet tetes
8. Psychrometer
9. Stopwatch
10. Tray
11. Tray dryer
3.3 Prosedur Percobaan

Adapun prosedur yang dilakukan dalam rangkaian percobaan pengeringan
adalah sebagai berikut:
1. Tempe yang sudah dipotong dengan ketebalan 1 cm dan 0,5 cm disiapkan
untuk dilakukan percobaan pengeringan.
2. Sebanyak 20 gram sampel ditimbang dan dicatat beratnya. Kemudian
sampel di oven pada suhu 110°C sampai didapatkan berat konstan (WC).
3. Tray dryer disiapkan, kemudian dihidupkan MCB-nya. Pengatur laju alir
udara dihidupkan dan pengatur suhu udara pengering dinyalakan.
4. Luas penampang dryer pada bagian ujung (A1) dan bagian tengah (A2)
diukur.
5. Kain psychrometer dibasahi dengan menggunakan pipet tetes, dilakukan
setiap pengukuran kelembaban udara.
6. Laju alir udara dan suhu udara pengering diatur sesuai lembar penugasan,
ditunggu sampai keadaan steady state tercapai. Laju, suhu dan suhu bola
basah udara pengeringan diukur.
7. Tray disiapkan, dibersihkan dan dikeringkan. Panjang dan lebar tray
diukur dan dicatat luas tray (m2), kemudian ditimbang dan dicatat
massanya (WT).
8. Potongan tempe disusun diatas tray, dengan ketebalan yang seragam.
9. Sesaat sebelum masuk ke dalam tray, tempe dan tray ditimbang dan
dicatat massanya sebagai W0, dimasukkan ke dalam tray. Setiap 10 menit
dikeluarkan tray dari pengering, ditimbang dan kemudian dicatat
massanya. disahakan tray berisi tempe berada di luar sesingkat mungkin.
10. Setiap 10 menit laju dan suhu udara pengering dicek, jika ada perubahan
diatur pengatur suhu dan laju udara.
11. Percobaan dihentikan jika selisih penimbangan setiap ∆θ= 0,1 gram.
3.4 Rangkaian Alat

Adapun rangkaian alat percobaan pengeringan adalah sebagai berikut:
18
Gam
bar 3.1 Rangkaian Alat Tray Dryer
18
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Data hasil pengukuran berat tempe yang diperoleh dari hasil
praktikum pengeringan sebagai berikut.
Tabel 4.1 Pengukuran Berat Tempe Kering Ketika di Oven
Waktu Berat Cawan + Tempe Berat Tempe
0 69,07 20
10 68,52 19,45
20 68,31 19,24
30 67,43 18,36
40 66,4 17,33
50 65,55 16,48
60 64,66 15,59
70 63,86 14,79
80 62,85 13,78
90 62,24 13,71
100 61,64 12,57
110 61,36 12,29
120 60,83 11,76
130 60,17 11,1
140 59,72 10,65
150 59,29 10,22
160 59,27 10,2
170 59,26 10,19
Data hasil perhitungan laju pengeringan yang diperoleh dari hasil

praktikum pengeringan sebagai berikut.
Tabel 4.2 Perhitungan Laju Pengeringan Berdasarkan Ketebalan Tempe 0,5 cm
Waktu Laju Massa Massa Kadar air Laju
20
Tempe Tempe
Alir
Basah Kering Pengeringan
(m/s)
(kg) (kg)
0 1,36 0,15573 0,14768 0,49050 0,16663
10 1,37 0,15047 0,14768 0,47269 0,07895
20 1,38 0,14810 0,14768 0,46425 0,24010
30 1,4 0,14133 0,14768 0,43859 0,03479
40 1,41 0,14040 0,14768 0,43487 0,13280
50 1,42 0,13696 0,14768 0,42067 0,12469
60 1,43 0,13388 0,14768 0,40735 0,13013
70 1,44 0,13081 0,14768 0,39344 0,13502
80 1,45 0,12777 0,14768 0,37901 0,15931
90 1,46 0,12436 0,14768 0,36198 0,15159
100 1,47 0,12128 0,14768 0,34578 0,21038
110 1,48 0,11725 0,14768 0,32329 0,15262
120 1,49 0,11449 0,14768 0,30698 0,15066
130 1,5 0,11189 0,14768 0,29087 0,21992
140 1,52 0,10830 0,14768 0,26736 0,41480
150 1,53 0,10212 0,14768 0,22303 0,82865
160 1,54 0,09167 0,14768 0,13446 0,30335
170 1,55 0,08836 0,14768 0,10203 0,88837
180 1,56 0,07991 0,14768 0,00708 0,00116
190 1,57 0,07990 0,14768 0,00695 0,06505
Tabel 4.3 Perhitungan Laju Pengeringan Berdasarkan Ketebalan Tempe 1 cm

Laju
Massa Tempe Massa Tempe
Alir Laju
Waktu Basah Kering Kadar air
(m/ Pengeringan
(kg) (kg)
s)
0 1,36 0,28986 0,14768 0,49051 0,00602
10 1,37 0,28295 0,14768 0,47807 0,00288
20 1,38 0,27976 0,14768 0,47212 0,00471
21
30 1,40 0,2747 0,14768 0,46240 0,00298

40 1,40 0,27159 0,14768 0,45624 0,00140
50 1,42 0,27015 0,14768 0,45334 0,00444
60 1,43 0,26569 0,14768 0,44416 0,00145
70 1,44 0,26427 0,14768 0,44118 0,00361
80 1,45 0,26079 0,14768 0,43372 0,00340
90 1,46 0,25704 0,14768 0,42546 0,00334
100 1,47 0,25399 0,14768 0,41856 0,00499
110 1,48 0,24956 0,14768 0,40824 0,00468
120 1,49 0,24555 0,14768 0,39858 0,00377
130 1,5 0,24241 0,14768 0,39078 0,00393
140 1,52 0,23922 0,14768 0,38266 0,00408
150 1,53 0,236 0,14768 0,37424 0,00449
160 1,54 0,23255 0,14768 0,36495 0,00580
170 1,55 0,22824 0,14768 0,35296 0,00483
180 1,56 0,22477 0,14768 0,34297 0,00666
190 1,57 0,22016 0,14768 0,32921 0,00601
200 1,58 0,21616 0,14768 0,31680 0,00988
210 1,59 0,20989 0,14768 0,29639 0,02630
220 1,60 0,19484 0,14768 0,24205 0,00004
230 1,61 0,19482 0,14768 0,24197 0,00002
240 1,62 0,19481 0,14768 0,24193 0,11707
4.2 Pembahasan
4.2.1 Kurva Karekteristik Pengeringan dan Periode-Periode Pengeringan
Mekanisme pengeringan diterangkan melalui teori tekanan uap. Air yang
diuapkan terdiri dari air bebas dan air terikat. Air bebas berada di permukaan dan
yang pertama kali mengalami penguapan. Bila air permukaan telah habis, maka
terjadi migrasi air dan uap air dari bagian dalam bahan secara difusi. Migrasi air
dan uap terjadi karena perbedaan tekanan uap pada bagian dalam dan bagian luar
bahan (Perry et al., 1976).
22
Pada percobaan ini dilakukan pengaliran udara pada sampel tempe

berdasarkan ketebalan dari tempe yaitu dengan ketebalan 0,5 cm dan ketebalan 1
cm dengan skala laju alir dan suhu yang tetap yaitu 6 dan 10. Pengaliran
dilakukan selama 190 menit dan 240 menit dengan pengukuran bahan setiap 10
menit. Udara yang dialirkan dengan alat tray dryer bertujuan adalah untuk
mengurangi kadar air pada sampel tempe. Percobaan ini diawali dengan
pengukuran kadar air mula-mula pada sampel dengan tujuan untuk mengetahui
kadar air yang hilang jika percobaan selesai dilakukan. Grafik yang menunjukan
hubungan laju pengeringan dengan kadar air berdasarkan pada Tabel 4.2 dan
Tabel 4.3 disajikan pada Gambar 4.1.
Kurva Karakteristik Laju Pengeringan vs Kadar

Air
0.4
0.35
0.3
Laju Pengeringan
0.25 C A
Tray I
0.2 Tray II
0.15
0.1
0.05 D
0
B
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Kadar Air
Gambar 4.1 Kurva Karakteristik Kadar Air vs Laju Pengeringan

Titik A dan B merupakan tahap periode laju pengeringan penurunan
dimana pada grafik tersebut, laju pegeringan mengalami penurunan. Hal ini
disebabkan karena pada proses pengeringan pada laju pengeringan menurun
terjadi dua proses yaitu pergerakan kadar air dari dalam bahan ke permukaan
bahan secara difusi dan perpindahan kadar air dari permukaan bahan ke udara
bebas (Hall, 1980). Titik B dan C merupakan tahap periode laju pengeringan
kenaikan konstan dimana pada grafik tersebut, laju pegeringan mengalami
kenaikan. Hal ini karena bahan yang akan dikeringkan biasanya mempunyai
temperatur yang lebih rendah daripada suhu bola basah pengering. Seiring dengan
meningkatnya temperatur permukaan bahan, laju penguapan juga akan meningkat
(Prasetyo et al., 2005). Akan tetapi pada Gambar 4.1 kurva karakteristik
23
pengeringan mengalami naik turun pada tray I menit 0 – 40 dan tray II menit 0 –
80 dan tray I pada menit 40 keatas dan tray II pada menit 80 ke atas mengalami
peningkatan secara konstan. Hal ini dikarenakan perhitungan perbedaan massa
tempe awal (x1) dengan massa tempe akhir (x2) yang disebabkan pada saat
pratikum, pratikan tidak memperhatikan waktu saat tray pada udara terbuka,
sehingga terjadinya perbedaan ∆x di setiap periode laju pengeringan. Hal ini
sesuai dengan Prasetyo et al (2007) bahwa semakin besar nilai temperatur pada
permukaan bahan, laju penguapan juga akan meningkat.
Selain itu, laju pengeringan meningkat seiring berkurang nya air pada
bahan, periode konstan dimana laju air yang berdifusi ke permukaan sebanding
dengan air yang menguap pada permukaan bahan, dan periode menurun dimana
laju air yang berdifusi ke permukaan lebih kecil dari pada jumlah air yang
menguap (Berk, 2018). Menurut Treybal (1981), pada periode ini laju
pengeringan ditentukan oleh kecepatan difusi dari dalam permukaan padatan
sampai tercapai kadar air kesetimbangan dan juga dapat dipengaruhi oleh luas
permukaan padatan dan laju udara pengering.
Berdasarkan Gambar 4.1 diatas bahwa tray 1 dengan ketebalan 0,5 cm
lebih cepat mengalami perpindahan panas daripada tray 2. Hal ini dikarenakan
pada proses pengeringan pada bahan pangan salah satunya adalah ketebalan bahan
pangan. Untuk mengurangi atau memperkecil ketebalan tersebut dilakukan
dengan pengirisan. Pengirisan dapat membantu mempercepat proses penguapan
air pada saat pengeringan. Semakin tipis bahan yang dikeringkan, maka semakin
cepat bahan tersebut menjadi kering. Irisan yang terlalu tipis dapat menyebabkan
zat yang terkandung dalam bahan mudah menguap sehingga mempengaruhi
komposisi, bau, dan rasa dalam bahan pangan (Sudrajad, 2004).
4.2.2 Penentuan Titik Kritis
Pengeringan terdiri dari dua tahap yaitu pengeringan pada laju konstan dan
laju menurun. Titik pertemuan antara laju pengeringan konstan dan menurun
disebut dengan titik kritis, yaitu kadar air dimana terjadinya perubahan laju
pengeringan. Titik kritis juga tidak terjadi satu kali selama proses pengeringan,
namun dapat terjadi berkali-kali tergantung sifat produk yang dikeringkan. Titik
kritis juga terjadi pada laju menurun. Lama laju pengeringan tergantung pada
24
jumlah titik kritis ini. Berikut merupakan grafik yang menyatakan titik kritis dari
suatu percobaan yang terdapat pada Gambar 4.2 dan 4.3.
Tray I Tray II
0.5 0.4
Laju Pengeringan
Laju Pengeringan
0.4 0.3
0.3 1
0.2
0.2
0.1
0.1
2
0 0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Kadar Air Kadar Air
Gambar 4.2 Penentuan Titik Kritis Gambar 4.3 Penentuan Titik Kritis
pada Tray I pada Tray II
Berdasarkan pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3 bahwa kurva

kesetimbangan pada tray I titik kritis menurun adalah pada menit 110 dengan laju
pengeringan dan kadar airnya adalah 0,152623566;0,323288401 dan pada tray II
titik kirtis menurun adalah pada menit 140 dengan laju pengering dan kadar airnya
adalah 0,382660313;0,146672849. Titik kritis yaitu kadar air terendah saat mana
laju air bebas dari dalam bahan ke permukaan sama dengan laju pengambilan uap
air maksimum dari bahan (Simmonds et al., 1953). Hal ini sesuai dengan
penelitian yang dilakukan oleh Winarto (2018) bahwa kadar air yang seragam
dimana titik kritisnya dalam lingkup jam ke 3 atau jam 11:00 dengan nilai kadar
air pada percobaan tersebut adalah -0,137. Perlakuan pertama yang mencapai titik
kritisnya adalah perlakuan kontrol, lalu diikuti oleh perlakuan metabisulfit,
askorbat, dan blanching. Namun, besarnya kadar air pada saat titik kritis berbeda-
beda antar perlakuan satu dengan yang lain.
4.2.3 Penentuan Kadar Kesetimbangan
Kadar air kesetimbangan suatu bahan dapat diartikan sebagai kadar air
minimum yang dapat dikeringkan di bawah kondisi pengeringan yang tetap atau
pada suhu dan kelembaban nisbi yang tetap. Suatu bahan berada dalam keadaan
seimbang dengan kondisi sekelilingnya, apabila laju kehilangan air dari bahan
25
menuju kondisi sekeliling (atmosfer) sama dengan laju air yang didapat dari udara
sekelilingnya. Suatu bahan berada dalam keadaan seimbang dengan kondisi
sekelilingnya, apabila laju kehilangan air dari bahan menuju kondisi sekeliling
(atmosfer) sama dengan laju air yang didapat dari udara sekelilingnya (Henderson
& Perry, 1976). Pada percobaan ini, penentuan kadar air dilakukan dengan
mengeringkan sejumlah tempe dalam tray dryer, kemudian setiap 10 menit sekali
Tempe dikeluarkan dan ditimbang. Pada tahap awal pengeringan hingga laju
pengeringan konstan, terjadi pengurangan kadar air secara linear (Mujumdar,
1998). Hubungan kadar air dengan waktu pengeringan dapat dilihat pada Gambar
4.4.
0.6
0.5
0.4
Kadar Air
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250 300
Waktu
Tray 1 Tray 2
Gambar 4.4 Kurva Karakteristik antara Waktu vs Kadar Air
Pada Gambar 4.2 kurva kesetimbangan hasil percobaan telah sesuai
dengan kurva kesetimbangan secara teoritis. Pada tray I dan tray II, kurva
karakteristik mengalami penurunan secara signifikan. Hal ini dikarenakan pada
kurva kesetimbangan terus mengalami penurunan sehingga tidak terjadi linear.
Pada kondisi ini, suatu kadar air pada saat tekanan uap air pada bahan seimbang
disebut dengan kadar air kesetimbangan (Heldman et al., 1981). Dapat
disimpulkan bahwa semakin lama waktu pada proses pengeringan, maka kadar air
yang terkandung pada bahan akan semakin sedikit. Hal ini terjadi dikarenakan
terjadinya proses penguapan air pada bahan. Pada percobaan ini, kadar air
kesetimbangan tidak dapat ditentukan karena batas waktu yang diberikan dan
tidak terjadi periode pengeringan sampai akhir sehingga perlu penambahan waktu
pengeringan.
26
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, maka didapatkan beberapa
kesimpulan yaitu sebagai berikut:
1. Berdasar kurva kesetimbangan bahwa laju pengeringan dan kadar air
yang tertinggi dan terendah masing-masing pada tray I ketebalan 0,5 cm
adalah pada menit 140 dan 30 dengan nilainya sebesar 0,267364404;
0,418796333 dan 0,438587455; 0,035126521. Sedangkan pada tray II
dengan ketebalan 1 cm, laju pengeringan dan kadar air yang tertinggi dan
terendah masing-masing adalah pada menit 200 dan 70 dengan nilainya
sebesar 0,355388857; 0,316802 dan 0,129850549; 0,441178.
2. Laju alir pada masing-masing tray I dan tray II mengalami peningkatan
secara signifikan, dimana laju alir tertinggi pada tray I adalah 1,58 m/s
dan laju alir tertinggi pada tray II adalah 1,62 m/s.
3. Berdasarkan hasil percobaan, dry dan wet bulb temperature memiliki
nilai sebesar 30oC dan 28oC.
4. Hubungan antara waktu dengan kelembaman udara pengeringan adalah
sebanding. Semakin lama waktu pengeringan, maka kelembaman udara
semakin berkurang. Pada percobaan ini kelembaman udara berdasarkan
dry dan wet bulb temperature adalah 0,285 kg/kg udara kering.
5. Pada penentuan kurva kesetimbangan pada masing-masing tray
mengalami penurunan secara signifikan dimana pada tray I laju
pengeringan yang didapat sebesar 0,0069 dan untuk tray II laju
perngeringan yang didapat sebesar 0,2419.
6. Periode pengeringan terbagi menjadi empat, yaitu tahapan awal, periode
laju pengeringan konstan, perode laju pengeringan menurun pertama, dan
peiode laju pengeringan menurun kedua.
7. Dalam percobaan ini, variabel yang digunakan adalah ketebalan sampel,
dimana laju pengeringan berpengaruh pada ketebalan sampel. Semakin
tipis sampelnya, maka hail laju pengeringan semakin besar.
28
8. Laju pengeringan hasil percobaan lebih kecil daripada laju pengeringan

secara teoritis dimana laju pengeringan secara teoritis adalah 8,4914 kg
air/m2jam. Pada tray I laju pengeringan hasil percobaan masing-masing
adalah 0,16663 kg air/m2jam dan pada tray II nilai laju pengeringan hasil
percobaan adalah 0,00602 kg air/m2jam dan
5.2 Saran
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, maka didapatkan beberapa
saran, yaitu sebagai berikut:
1. Untuk kedepannya pada saat pengecekan dry dan web bulb temperature,
diusahakan waktunya pada menit kedelapan agar hasil laju alir yang
didapatkan menjadi konstan.
2. Dalam pengukuran anemometer pada saat penekanan, diusahakan ditekan
tombol sebanyak 3 kali agar hasil dari laju alir semakin stabil.
DAFTAR PUSTAKA
Afrianti, L. H., 2008. Teknologi Pengawetan Pangan. Bandung: Alfabeta.
Berk, Z. 2018. Extraction. Food Process Engineering and Technology, 289–310.
doi:10.1016/b978-0-12-812018-7.00011-7
Edar, A. N. & Wahyuni, A., 2021. Pengaruh Suhu dan Kelembaban Terhadap
Rasio Kelembaban dan Entalpi. LOSARI : Jurnal Arsitektur, Kota dan
Permukiman, Volume 6(2), pp. 102-114.
Geankoplis, C., 1993. Transport Process and Unit Operation, 3rd edition. New
Jersey: Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs.
Ginting, D., Hismar, A., Farel, H,N, Siregar, H,A & Andianto, P., 2018, Analisa
Saluran Pengering Berbentuk Silinder Pada Mesin Pengering Pakan
Ternak Sistem Pompa Kalor, Jurnal Dinamis, Volume 6(2).
Hall, S., 1980. Encoding/Decoding. In D.H Stuart Hall (Ed.), Culture, Media,
Language. In Encoding/Decoding. In D.H Stuart Hall (Ed.), Culture,
Media, Language (hal 128-138). New York: Routledge.
Hardjono, 1989. Operasi Teknik Kimia II. 1 ed. Yogyakarta: Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Gajah Mada.
Heldman, Dennis, R. & Singh, R. P., 1981. Food Process Engineering 2nd
Edition. New York: AVI/ Van Nostrand Reinhold.
Manfaati, R., Baskoro, H. & Rifai, M. M., 2019. Pengaruh Waktu Dan Suhu
Terhadap Proses Pengeringan Bawang Merah Menggunakan Tray Dryer.
Jurnal Fluida, Volume 12(2), pp. 43-49.
Mc. Cabe, W., 2002. Unit Operation of Chemical Engineering. 3 ed. New York:
McGraw-Hill Book Co.
Mujumdar, A., 1998. Handbook of Industrial Drying. 3 ed. Singapura: CRC Press.
Perry, R. L. & Henderson, S. M., 1976. Agricultural Process Engineering, 3rd ed.
Wesport, Connecticut, USA: The AVI Publ. Co., Inc,.
Prasetyo, T. F., Isdiana, A. F. & Sujadi, H., 2019. Implementasi Alat Pendeteksi
Kadar Air Pada Bahan Pangan Berbasis Internet Of Things. SMARTICS
Journal, Volume 5(2), pp. 81-96.
Prasetyo, S., Agustini, & Suharto, 2005. Pembuatan Serbuk Buah Jeruk dengan
Metode Pengeringan Busa. Jurnal Teknik Kimia, Vol. 9(1),pp. 50-57
Purnamasari, I., Anerasari, M & Ricki, N. H., 2019, Prototype Alat Pengering
Tray Dryer Ditinjau Dari Pengaruh Temperatur Dan Waktu Terhadap
Proses Pengeringan Mie Kering, Jurnal Kinetika, Volume 10(03).
Risdianti, D., Murad. & Guyup, M. D. P. 2016, Kajian Pengeringan Jahe
(Zingiber Officinale Rosc) Berdasarkan Perubahan Geometrik Dan Warna
Menggunakan Metode Image Analysis. Jurnal Ilmiah Rekayasa Pertanian
Dan Biosistem, Volume 4(2).
Rukmana, J., 2018. Pengukuran Laju Pengeringan Jerami Nangka pada Kondisi
Pengeringan Vakum dan Atmosferik. Pasundan Food Technology
Journal, Volume 5(1), pp. 72-75.
30
Simmonds, W.H.C., Ward, G.T. & McEwen E., 1953. The Drying of wheat grain.
Part I: The Mechanism of Drying. Transactions of the Institution of
Chemical Engineers.
Sitompul, D., Malinda, D. & Salafudin, 2021. Pemodelan Karakteristik
Pengeringan dan Analisis Perpindahan Panas pada Pengeringan Kentang
(Solanum Tuberosum L.). Jurnal Teknologi Ramah Lingkungan, Volume
5(2), pp. 188-196.
Sudrajad, H., 2004. Pengaruh ketebalan irisan dan lama perebusan (blanching)
terhadap gambaran makroskopis dan kadar minyak atsiri simplisia dringo
(Acorus calamus L.). Jurnal Media Libang kesehatan. 14(4) : 41-44.
Taib, G., Said, S. & Wiraatmadja, 1988. Operasi Pengeringan Pada Pengolahan
Hasil Pertanian. Jakarta: P.T. Mediyatama Sarana Perkasa.
Treybal, R., 1981. Mass Transfer Operations. 3 ed. Singapura: McGraw-Hill.
Winarto, H., 2018. Penentuan Titik Kritis dan Laju Karakteristik Fisiko-Kimia
Jamur Tiram Selama Proses Pengeringan dengan Solar Tunnel Dryer
(STD). Skripsi. Program Magister Teknologi Pangan. Fakultas Teknologi
Pertanian Unika Soegijapranata: Semarang.
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN
B.1 Perhitungan % Berat Tempe Awal
Wb = 20 gr = 0,02 kg
Wc = 10.19 gr = 0,01019 kg
Wb−Wc
% Berat Air di Tempe Awal = ×100 %
Wb
0,0 2−0,0 1019

% Berat Air di Tempe Awal = × 100 %
0,0 2
% Berat Air di Tempe (X2) = 49.05%
B.2 Penetuan Kecepatan Pengeringan Berdasarkan Data Percobaan
 Ketebalan Tempe 1 cm
1. Run 1 Tray 1
Tempe Basah Masuk Tray 1 (Wm) : 155,73 gr = 0,15573 Kg
Luas Tray (A) : 0,0504 m2
Waktu, ( Δ θ ¿ : 10 menit = 0,166 jam
Berat Tray, Wt : 341,25 gr = 0,34125 Kg
 LS (Tempe Kering) = (100%- %berat air mula mula) x Wm
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
berat tempe basah – berat tempe kering
X=
berat tempe basah
0 ,15573 – 0 , 07934
X1 =
0 ,15573
X1 = 0,4905 Kg
0 ,15047 – 0 , 07934
X2=
0 ,15047
X2 = 0,47269 Kg
Maka :
x = 0,4905 kg air/kg padatan – 0,47269 kg air/kg padatan
= 0,01781 kg
 Laju Pengeringan (N)
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,16823 kg air/ m2. Jam
2. Run 2 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,15047 – 0 , 07934
X1 =
0 ,15047
X1 = 0,4726 Kg
0 ,1481 – 0 ,07934
X2=
0 ,1481
X2 = 0,46425 Kg
Maka :
= 0,00844 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,07971 kg air/ m2. Jam
3. Run 3 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,1481 – 0 ,07934
X1 =
0 ,1481
X1 = 0,46425 Kg
0,14133 – 0 , 07934
X2=
0,14133
X2 = 0,43859Kg
Maka :
x = 0,46425 kg air/kg padatan – 0,43859kg air/kg padatan
= 0,02566 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,24241 kg air/ m2. Jam
4. Run 4 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,14133 – 0 , 07934
X1 =
0 ,1481
X1 = 0,43859 Kg
0,1404 – 0 , 07934
X2=
0,1404
X2 = 0,43487 kg
Maka :
= 0,00372 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,03512 kg air/ m2. Jam
5. Run 5 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,1404 – 0 , 07934
X1 =
0 ,1404
X1 = 0,43487 Kg
0,13696 – 0 , 07934
X2=
0,13696
X2 = 0,42067 kg
Maka :
x =0,43487 kg air/kg padatan – 0,42067 kg air/kg padatan
= 0,01419 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,13407 kg air/ m2. Jam
6. Run 6 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,13696 – 0 , 07934
X1 =
0 ,13696
X1 = 0,42067 Kg
0,13388 – 0 , 07934
X2=
0,13388
X2 = 0,40735 kg
Maka :
= 0,01333 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,12589 kg air/ m2. Jam
7. Run 7 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,13388 – 0 , 07934
X1 =
0 ,13388
X1 = 0,40735 Kg
0,13081 – 0 , 07934
X2=
0,13081
X2 = 0,39344 kg
Maka :
= 0,01391 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,13138 kg air/ m2. Jam
8. Run 8 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,13081 – 0 ,07934
X1 =
0 ,13081
X1 = 0,39344 Kg
0,12777 – 0 , 07934
X2=
0,12777
X2 = 0,37901 kg
Maka :
= 0,13631 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,13631 kg air/ m2. Jam
9. Run 9 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,12777 – 0 , 07934
X1 =
0 ,12777
X1 = 0,37901 Kg
0,12436 – 0 , 07934
X2=
0,12436
X2 = 0,36198 kg
Maka :
= 0,01703 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,16084 kg air/ m2. Jam
10. Run 10 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,12436 – 0 , 07934
X1 =
0 ,12436
X1 = 0,36198 Kg
0,12128 – 0 , 07934
X2=
0,12128
X2 = 0,34577 kg
Maka :
= 0,0162 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,15305 kg air/ m2. Jam
11. Run 11 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,12128 – 0 , 07934
X1 =
0 ,12128
X1 = 0,34577 Kg
0,11725 – 0 , 07934
X2=
0,11725
X2 = 0,32329 kg
Maka :
= 0,02249 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,2124 kg air/ m2. Jam
12. Run 12 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,11725 – 0 , 07934
X1 =
0 ,11725
X1 = 0,32329 Kg
0,11449 – 0 , 07934
X2=
0,11449
X2 = 0,30697 kg
Maka :
x = 0,32329kg air/kg padatan – 0,30697 kg air/kg padatan
= 0,01631 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,15409 kg air/ m2. Jam
13. Run 13 Tray 1
= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,11449 – 0 , 07934
X1 =
0 ,11449
X1 = 0,30697 Kg
0,11189 – 0 , 07934
X2=
0,11189
X2 = 0,29087 kg
Maka :
= 0,0161 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,15211 kg air/ m2. Jam
14. Run 14 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,11189 – 0 , 07934
X1 =
0 ,11449
X1 = 0,29087 Kg
0,1083 – 0 , 07934
X2=
0,11189
X2 = 0,26736 kg
Maka :
= 0,02351 kg

−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,22203 kg air/ m2. Jam
15. Run 15 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,1083 – 0 , 07934
X1 =
0 ,1083
X1 = 0,26736 Kg
0,10212 – 0 , 07934
X2=
0,10212
X2 = 0,22303 kg
Maka :
x = 0,26736kg air/kg padatan – 0,22303 kg air/kg padatan
= 0,04434 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,41879 kg air/ m2. Jam
16. Run 16 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 ,10212 – 0 ,07934
X1 =
0 ,10212
X1 = 0,22303 Kg
0,09167 – 0 , 07934
X2=
0,09167
X2 = 0,13446 kg
Maka :
= 0,08857 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,83662 kg air/ m2. Jam
17. Run 17 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 , 09167 – 0 , 07934
X1 =
0 ,09167
X1 = 0,13446 Kg
0,08836 – 0 , 07934
X2=
0,08836
X2 = 0,10203 kg
Maka :
= 0,03242 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,30626 kg air/ m2. Jam
18. Run 18 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 , 08836 – 0 , 07934
X1 =
0 ,08836
X1 = 0,10203 Kg
0,07991 – 0 , 07934
X2=
0,07991
X2 = 0,00708 kg
Maka :
= 0,09495 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,89691 kg air/ m2. Jam
19. Run 19 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 , 07991 – 0 , 07934
X1 =
0 ,07991
X1 = 0,00708 Kg
0,0799 – 0 , 07934
X2=
0,0799
X2 = 0,00695 kg
Maka :
= 0,00012 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,00117 kg air/ m2. Jam
20. Run 20 Tray 1

= (100% - 49.05%) x 0,15573 Kg
= 0,07934 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0 , 0799 – 0 , 07934
X1 =
0 ,0799
X1 = 0,00695 Kg
X2= 0
X2 = 0
Maka :
x = 0,00695 kg air/kg padatan –0 kg air/kg padatan
= 0,00695 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,06567 kg air/ m2. Jam
 Ketebalan Tempe 1 cm
1. Run 1 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,28986 – 0,147684
X1 =
0,28986
X1 = 0,490513 Kg
0,28295 – 0,147684
X2=
0,28295
X2 = 0,47807 Kg
Maka :
= 0,012442 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,216662329 kg air/ m2. Jam
2. Run 2 Tray 2

LS (Tempe Kering) = (100%- %berat air mula mula) x Wm
= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,28295 – 0,147684
X1 =
0,28295
X1 = 0,47807 Kg
0,27976 – 0,147684
X2=
0,27976
X2 = 0,472119 Kg
Maka :
= 0,005951 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,103633153 kg air/ m2. Jam
3. Run 3 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,27976 – 0,147684
X1 =
0,27976
X1 = 0,472119 Kg
0,27476 – 0,147684
X2=
0,27476
X2 = 0,462395 Kg
Maka :
= 0,009606 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,169320516 kg air/ m2. Jam
4. Run 4 Tray 2
= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,27476 – 0,147684
X1 =
0,27476
X1 = 0,462395 Kg
0,27159 – 0,147684
X2=
0,27159
X2 = 0,456239 Kg
Maka :
= 0,006156 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,10719914 kg air/ m2. Jam
5. Run 5 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,27159 – 0,147684
X1 =
0,27159
X1 = 0,456239 Kg
0,27015 – 0,147684
X2=
0,27015
X2 = 0,453341 Kg
Maka :
= 0,002898 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,050471602 kg air/ m2. Jam
6. Run 6 Tray 2
= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,27015 – 0,147684
X1 =
0,27015
X1 = 0,453341 Kg
0,26529 – 0,147684
X2=
0,26529
X2 = 0,444164 Kg
Maka :
= 0,009176 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,1597931 kg air/ m2. jam
7. Run 7 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,26529 – 0,147684
X1 =
0,26529
X1 = 0,444164 Kg
0,26427 – 0,147684
X2=
0,26427
X2 = 0,441178 Kg
Maka :

= 0,002987 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,052007816 kg air/ m2. Jam
8. Run 8 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,26427 – 0,147684
X1 =
0,26427
X1 = 0,441178 Kg
0,26079 – 0,147684
X2=
0,26079
X2 = 0,433721 Kg
Maka :
= 0,007457 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,129850549 kg air/ m2. Jam
9. Run 9 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,26079 – 0,147684
X1 =
0,26079
X1 = 0,433721 Kg
0,25704 – 0,25704
X2=
0,26079
X2 = 0,425459 Kg
Maka :
= 0,008262 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,143860964 kg air/ m2. Jam
10. Run 10 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,25704 – 0,147684
X1 =
0,25704
X1 = 0,425459 Kg
0,25399 – 0,147684
X2=
0,25399
X2 = 0,41856 Kg
Maka :
= 0,006899 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,120139509 kg air/ m2. Jam
11. Run 11 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,25399 – 0,147684
X1 =
0,25399
X1 = 0,41856 Kg
0,24956 – 0,147684
X2=
0,24956
X2 = 0,408238 Kg
Maka :
= 0,010321 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,17972789 kg air/ m2. Jam
12. Run 12 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,24956 – 0,147684
X1 =
0,24956
X1 = 0,408238 Kg
0,24555 – 0,147684
X2=
0,24555
X2 = 0,398575 Kg
Maka :
= 0,009664 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,168280116 kg air/ m2. Jam
13. Run 13 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,24555 – 0,147684
X1 =
0,24555
X1 = 0,398575 Kg
0,24241 – 0,147684
X2=
0,24241
X2 = 0,390784 Kg
Maka :
= 0,00779 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,135657098 kg air/ m2. Jam
14. Run 14 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,24241 – 0,147684
X1 =
0,24241
X1 = 0,390784 Kg
0,23922 – 0,147684
X2=
0,23922
X2 = 0,38266 Kg
Maka :
= 0,008124 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,141464025 kg air/ m2. Jam
15. Run 15 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,23922 – 0,147684
X1 =
0,23922
X1 = 0,38266 Kg
0,236 – 0,147684
X2=
0,236
X2 = 0,374237 Kg
Maka :
= 0,008423 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,146672849 kg air/ m2. Jam
16. Run 16 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,236 – 0,147684
X1 =
0,236
X1 = 0,374237 Kg
0,23255 – 0,147684
X2=
0,23255
X2 = 0,364954 Kg
Maka :
= 0,009284 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,161656843 kg air/ m2. Jam
17. Run 17 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,23255 – 0,147684
X1 =
0,23255
X1 = 0,364954 Kg
0,22824 – 0,147684
X2=
0,22824
X2 = 0,352962 Kg
Maka :
= 0,011992 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,208820203 kg air/ m2. Jam
18. Run 18 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,22824 – 0,147684
X1 =
0,22824
X1 = 0,352962 Kg
0,22477 – 0,147684
X2=
0,22477
X2 = 0,342973 Kg
Maka :
= 0,009989 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,173941302 kg air/ m2. jam
19. Run 19 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,22477 – 0,147684
X1 =
0,22477
X1 = 0,342973 Kg
0,22016 – 0,147684
X2=
0,22016
X2 = 0,329215 Kg
Maka :

= 0,013758 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,239567284 kg air/ m2. Jam
20. Run 20 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,22016 – 0,147684
X1 =
0,22016
X1 = 0,329215 Kg
0,21616 – 0,147684
X2=
0,21616
X2 = 0,316802 Kg
Maka :
= 0,012413 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,216147187 kg air/ m2. Jam
21. Run 21 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,21616 – 0,147684
X1 =
0,21616
X1 = 0,316802 Kg
0,20989 – 0,25704
X2=
0,20989
X2 = 0,296393 Kg
Maka :
= 0,020409 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,355388857 kg air/ m2. Jam
22. Run 22 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,20989 – 0,147684
X1 =
0,20989
X1 = 0,296393 Kg
0,19484 – 0,147684
X2=
0,19484
X2 = 0,242045 Kg
Maka :
= 0,054349 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,946389638 kg air/ m2. Jam
23. Run 23 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,19484 – 0,147684
X1 =
0,19484
X1 = 0,242045 Kg
0,19482 – 0,147684
X2=
0,19482
X2 = 0,241967 Kg
Maka :
= 7,78x10-5 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,001354945 kg air/ m2. Jam
24. Run 24 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,19482 – 0,147684
X1 =
0,19482
X1 = 0,241967 Kg
0,19481 – 0,147684
X2=
0,19481
X2 = 0,241928 Kg
Maka :
= 3,89x10-5 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 0,000677577 kg air/ m2. Jam
25. Run 25 Tray 2

= (100% - 49,05%) x 0,28986 Kg
= 0,14768 Kg
 Kadar Air
X=
berat tempe basah
0,19481 – 0,147684
X1 =
0,19481
X1 = 0,241928 Kg
X2= 0
Maka :
x = 0,241928 kg air/kg padatan – 0 kg air/kg padatan
= 0,241928 kg
−Ls ∆ x
N=
A∆θ
N = −¿ ¿
N = 4,212771028 kg air/ m2. Jam
B.3 Perhitungan Laju Pengeringan pada Periode Laju Pengeringan

Konstan (N) Teoritis
V = 1,36 m/s
Tg = 30
Tw = 28
Tg+Tw 30+28
Tf = = =26
2 2
g = 1,106 kg/m3
λw = 117,43kJ/kg = 1174,3 ×103 J/kg
A = 0,050875 m2
µ = 1,86 × 10-5 kg/ms
Npr = 0,7072446
k = 0,02622
1. Run 1 Tray 1 dengan skala lajur alir 6 dan temperatur pada skala 10
(ketebalan tempe 0,5 cm)
 N percobaan = 0,16663 kg air/m2jam
ρvL 1,106 ×1,36 ×0,275
Nℜ = =¿ 22238,92
μ 1,86 ×10−5
NRe = 2238,92 < 3000 (aliran laminar),maka rumus yang dipakai
adalah
 N Nu=0,664 ( N ℜ )0,5 ¿
0,5
N Nu=0,664(22238,92) ¿
NNu = 88,22
N ×k
 h= Nu
L
88,22× 0,02622
h=
0,275
h = 8,411376 W/m K
 q 1=hA ( T g−T w )
q 1=8,411376 0,050875 ( 275,15 )

q1 = 117,74 W
1
U=
 1 ∆x
+
h k
1
U=
1 0,01781066
+
8,411376 0,02622
U = 1,2528 W/mK
 q 2=UA ( T g−T w )
q 2=1,2528 0,050875 (275,15 )

 q2 = 17,53
q total =q 1+ q2
q total=117,74+17,53=135,27
q total
 m=
λw
135,27
m= 3
1174,3 ×10
m = 0,00012 kg/s
m
 N C =3600
A
0,00012
N C =3600
0,050875
NC = 8,49140 kg air/m2 jam

N teoritis−N percobaan 8,49140−0,16663
% error= × 100 %= × 100 %=98,04 %
N teoritis 8,49140
2. Run 1 Tray 2 dengan skala lajur alir 6 dan temperatur pada skala 10
(ketebalan tempe 1 cm)
N percobaan = 0,00602 kg air/m2jam

ρvL 1,106 ×1,36 ×0,275
 Nℜ μ = −5
=¿ 22238,92
1,86 ×10
NRe = 2238,92 < 3000 (aliran laminar),maka rumus yang dipakai
adalah
 N Nu=0,664 ( N ℜ )0,5 ¿
0,5
N Nu=0,664(22238,92) ¿
 NNu = 88,22
N Nu × k
 h=
L
88,22× 0,02622
h=
0,275
 h = 8,411376 W/m K
 q 1=hA ( T g−T w )
q 1=8,411376 0,050875 ( 275,15 )

q1 = 117,74 W
1
U=
 1 ∆x
+
h k
1
U=
1 0,01781066
+
8,411376 0,02622
U = 1,2528 W/mK
 q 2=UA ( T g−T w )
q 2=1,2528 0,050875 (275,15 )

q2 = 17,53
 q total =q 1+ q2
q total=117,74+17,53=135,27
q total
 m=
λw
135,27
m= 3
1174,3 ×10
m = 0,00012 kg/s
m
 N C =3600
A
0,00012
N C =3600
0,050875
NC = 8,49140 kg air/m2 jam

N teoritis−N percobaan 8,49140−0,00602
% error= × 100 %= × 100 %=99,29 %
N teoritis 8,49140
LAMPIRAN C
DOKUMENTASI
Gambar C.1 Rangkaian alat tray Gambar C.2 Penyusunan

drier sampel di tray
Gambar C.3 Sampel sebelum Gambar C.4 Sampel sesudah

dikeringkan dikeringkan
Gambar C.5 Sampel sebelum Gambar C.6 Sampel sesudah
dioven dioven
Gambar C.7 Pengukuran suhu Gambar C.8 Pengukuran kecepatan

bola basah dan udara
kering

Laporan Praktikum Pengeringan Kel 10

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Pengeringan Kel 10

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA II

Lia Andriani (2007125617)

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Pertemuan Ke- Revisi/Hasil Diskusi Tanggal/Paraf

No Tanggal Pertanyaan Jawaban Paraf

Modul Praktikum : Pengeringan

Pekanbaru, Maret 2023

Idral Amri, S.T., M.T., Ph.D.

Dosen pengampu praktikum dengan ini menyatakan bahwa:

Pekanbaru, Maret 2023

Idral Amri, S.T., M.T., Ph.D.

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Praktikum

8. Membandingkan laju pengeringan hasil percobaan pada periode laju

2.1 Pengertian Pengeringan

pengeringan adiabatik dan pengeringan isotermik. Pengelompokannya

2.2 Metode Pengeringan

2.3 Mekanisme Pengeringan

Produk yang mengandung air berperilaku berbeda selama

2.4 Laju Pengeringan

Drying rate (N) dengan satuan (kg/m2.jam) menunjukkan laju penguapan

pun berhenti. Untuk hubungan antara laju pengeringan (drying rate)

2.5 Faktor yang Memengaruhi Proses Pengeringan

2.6 Periode Pengeringan

2.8 Tray Dryer

Gambar 2.2 Bagian-Bagian dalam Tray Dryer (Manfaati, et al., 2019).

2.9 Kadar Air

2.10 Wet Bulb Temperature dan Dry Bulb Temperature

2.11 Psychrometric Chart

Gambar 2.3 Psychrometric Chart (Edar & Wahyuni, 2021)

Psikrometrik mengkaji sifat-sifat termodinamika udara atmosfer untuk

3.1 Bahan-bahan yang digunakan

3.2 Alat-alat yang digunakan

3.3 Prosedur Percobaan

3.4 Rangkaian Alat

Data hasil perhitungan laju pengeringan yang diperoleh dari hasil

Tabel 4.3 Perhitungan Laju Pengeringan Berdasarkan Ketebalan Tempe 1 cm

30 1,40 0,2747 0,14768 0,46240 0,00298

Pada percobaan ini dilakukan pengaliran udara pada sampel tempe

Kurva Karakteristik Laju Pengeringan vs Kadar

Gambar 4.1 Kurva Karakteristik Kadar Air vs Laju Pengeringan

Kadar Air Kadar Air

Berdasarkan pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3 bahwa kurva

8. Laju pengeringan hasil percobaan lebih kecil daripada laju pengeringan

B.1 Perhitungan % Berat Tempe Awal

0,0 2−0,0 1019

% Berat Air di Tempe (X2) = 49.05%

B.2 Penetuan Kecepatan Pengeringan Berdasarkan Data Percobaan

10. Run 10 Tray 1

11. Run 11 Tray 1

12. Run 12 Tray 1

14. Run 14 Tray 1

 Laju Pengeringan (N)

15. Run 15 Tray 1

16. Run 16 Tray 1

17. Run 17 Tray 1

18. Run 18 Tray 1

19. Run 19 Tray 1

20. Run 20 Tray 1

Tempe Basah Masuk Tray 2 (Wm) : 289,86 gr = 0,28986 Kg

Tempe Basah Masuk Tray 2 (Wm) : 289,86 gr = 0,28986 Kg

Tempe Basah Masuk Tray 2 (Wm) : 289,86 gr = 0,28986 Kg