LAPORAN PRATIKUM

LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA

FILTER PRESS

KELOMPOK I
KELAS B

Diana Eka Putri (2107112374)

Rendi (2107112366)
Widyatul Afifah (2107112378)

Dosen Pengampu:
Prof. Dr. Sunarno. M.T.
NIP. 19720817 199803 1 002

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2023
 LEMBAR KENDALI
LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

Modul Praktikum : Filter Press

Kelompok/Kelas : I/B
Nama Praktikan : 1. Diana Eka Putri 2107112374
2. Rendi 2107112366
3. Widyatul Afifah 2107112378
Dosen Pengampu : Prof. Dr. Sunarno, M.T.
Hari/Tanggal Materi Paraf

i
 LEMBAR PENUGASAN
Semester Ganjil Tahun Ajaran 2023/2022

Modul Praktikum : Filter Press

Kelompok/Kelas : I/B
Nama Praktikan : 1. Diana Eka Putri 2107112374
2. Rendi 2107112366
3. Widyatul Afifah 2107112378
No Penugasan
1 Bahan-bahan yang digunakan:
1. CaCO3 = 1 kg
2. Air = 50 Liter

Pekanbaru, November 2023

Dosen Pengampu

Prof. Dr. Sunarno. M.T.

NIP. 19720817 199803 1 002

ii
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRATIKUM
INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I
FILTER PRESS

Dosen Pengampu Pratikum Labtek I dengan ini menyatakan bahwa:

Kelompok I
Diana Eka Putri 2107112374
Rendi 2107112366
Widyatul Afifah 2107112378

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu/ Asisten Praktikum
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Filter Press dari
praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I yang disetujui
oleh Dosen Pengampu/ Asisten Praktikum.

Catatan Tambahan:

Pekanbaru, November 2023

Dosen Pengampu

Prof. Dr. Sunarno. M.T.

NIP. 19720817 199803 1 002

iii
 ABSTRAK
Filtrasi adalah operasi pemisahan campuran yang heterogen antara fluida dan
partikel-partikel padatan oleh media filter yang meloloskan fluida tetapi menahan
partikel padatan, dengan cara melewatkan fluida melalui suatu media penyaring
yang dapat menahan zat padat. Filter press adalah perangkat mekanis yang
digunakan untuk memisahkan padatan dari suatu campuran liquid. Prinsip kerja
filter press didasarkan pada proses pemisahan fisik yang menggunakan tekanan
mekanis untuk melewatkan filtrat melalui media filtrasi, seperti selembar kain atau
bahan filter lainnya. Proses filter press menghasilkan pemisahan antara padatan dan
cairan. Padatan yang tertahan pada filter disebut cake sementara cairan yang
melewati medium filter disebut filtrat. Tujuan praktikum filter press untuk
mengetahui cara memisahkan partikel padat (CaCO3) dari fluida cair dengan
memakai media berpori, mengetahui prinsip kerja dari alat filtrasi plate and frame
filter press, menghitung nilai tahanan medium (Rm), tahanan padatan tersaring
(Rc), tahanan total (R), tahanan spesifik (α), konstanta tahanan padatan (α0), dan
koefisien kompresibilitas (s). Metode yang digunakan adalah plate and frame filter
press, dimana fluida akan mengalir melewati frame dan plate dan padatan akan
tertahan pada plate. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, di dapat
hubungan dt/dV di gambarkan dengan persamaan linear yaitu y = -80.000.000x +
40.376, nilai Kp = -160.000.000, dan nilai B = 40. 376, nilai Rc = 9,082 × 1013
𝑚−1, nilai Rm = 0,09792 × 1013, dan nilai dV/dt = 2,646 × 10−7 m3/s.
Kata Kunci: Cake, Filter, Filtrasi, Plate and Frame

ABSTRACT
Filtration is the operation of separating a heterogeneous mixture of fluid and solid
particles by a filter media that passes fluid but retains solid particles, by passing
the fluid through a filter media that can retain solid substances. A filter press is a
mechanical device used to separate solids from a liquid mixture. The working
principle of a filter press is based on a physical separation process that uses
mechanical pressure to pass the filtrate through a filtration medium, such as a
piece of cloth or other filter material. This process results in the separation of
solids and liquids. The solids retained on the filter are called cake while the liquid
that passes through the filter medium is called filtrate. The aim of the filter press
practicum is to find out how to separate solid particles (CaCO3) from liquid fluids
using porous media, to know the working principle of the plate and frame filter
press filtration tool, to calculate the value of medium resistance (Rm), filtered
solids resistance (Rc), total resistance (R), specific resistance (α), solid resistance
constant (α0), and compressibility coefficient (s). The method used is a plate and
frame filter press, where fluid will flow through the frame and plate and solids will
be retained on the plate. Based on the experiments that have been carried out, it
can be seen that the dt/dV relationship can be described using a linear equation,
namely y = -80.000.000x + 40.376, Kp = -160,000,000, and B = 40,376, Rc=
9,082 × 1013 𝑚−1, Rm = 0,09792 × 1013, and dV/dt = 2,646 × 10−7 m3/s.
Keywords: Cake, Filter, Filtration, Plate and Frame

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR KENDALI .................................................................................... i

LEMBAR PENUGASAN .............................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... iii
ABSTRAK ...................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2 Tujuan Praktikum ........................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................. 3
2.1 Filtrasi .............................................................................................. 3
2.2 Jenis-Jenis Filter .............................................................................. 4
2.3 Faktor yang Mempengaruhi Filtrasi ................................................ 7
2.4 Plate and Frame Filter Press .......................................................... 9
2.5 Kalsium Karbonat (CaCO3) ............................................................. 11
2.6 Akuades ........................................................................................... 13
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ................................................... 15
3.1 Alat dan Bahan ................................................................................ 15
3.1.1 Alat-Alat yang Digunakan ...................................................... 15
3.1.2 Bahan-Bahan yang Digunakan ............................................... 15
3.2 Prosedur Percobaan ......................................................................... 15
3.2.1 Persiapan Sampel .................................................................... 15
3.2.2 Persiapan Alat ......................................................................... 15
3.2.3 Pengoperasian Alat Filter Press ............................................. 16
3.2.4 Open Plate Chamber (Pembuangan Padatan) ......................... 16
3.3 Rangkaian Alat ............................................................................... 17
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................... 18
4.1 Hasil ................................................................................................ 18
4.2 Pembahasan ..................................................................................... 20
4.2.1 Pemisahan Campuran Kalsium Karbonat (CaCO3) dengan
Air Menggunakan Alat Filter Press....................................... 20
4.2.2 Pengaruh Debit Terhadap Proses Filtrasi ............................... 21
4.2.3 Penentuan Nilai Tahanan Spesifik Ampas (α), Tahanan
Cake (Rc), Tahanan Medium Filter (Rm), dan Laju Filtrasi.. 22
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... 25
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 25
5.2 Saran ................................................................................................ 25
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A LAPORAN SEMENTARA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN
LAMPIRAN C DOKUMENTASI

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Metode Fluted Filters ................................................................. 5
Gambar 2.2 Rotary Drum Vacum Filter ........................................................ 6
Gambar 2.3 Centrifugal Filters ...................................................................... 7
Gambar 2.4 Plate and Frame Filter Press ..................................................... 7
Gambar 2.5 Cara Kerja Alat Filter Press ....................................................... 10
Gambar 2.6 Struktur Kimia Akuades ............................................................ 14
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Filter Press ....................................................... 17
Gambar 4.1 Grafik Hubungan dt/dV terhadap V ........................................... 23

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sifat Fisika CaCO3 .......................................................................... 12

Tabel 2.2 Sifat Fisika Akuades ....................................................................... 14
Tabel 4.1 Efisiensi Proses Filtrasi .................................................................. 18
Tabel 4.2 Hubungan dt/dV Terhadap V .......................................................... 18

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Campuran adalah suatu materi yang terdiri dari dua zat lebih dan masih
mempunyai sifat asalnya. Campuran dibedakan menjadi dua yaitu campuran
homogen dan heterogen. Campuran dapat berbentuk fasa padat, cair, gas, atau
kombinasi antara ketiga fasa tersebut. Proses pengelolaan di industri banyak
memanfaatkan bahan baku dalam keadaan murninya, yaitu pada satu fasa saja,
maka dari itu perlu dilakukan pemisahan. Industri yang memanfaatkan pemisahan
campuran adalah industri pertambangan, pengelolaan limbah cair, gas alam,
pengemasan makanan dan minuman, dan pembangkit listrik. Pemisahan campuran
dari zat yang tidak diinginkan dapat dilakukan dengan berbagai cara, salah satu
cara yang dapat digunakan yaitu filtrasi (Azhari, 2021).
Filtrasi adalah proses pemisahan fisik, yang dipakai dalam memisahkan
antara cairan (larutan) serta padatan. Cairan yang telah diproses filtrasi atau
penyaringan itu disebut dengan filtrat, sedangkan untuk padatan yang tertumpuk
di penyaring itu disebut dengan residu. Prinsip dasar filtrasi sangat sederhana
yakni menyaring molekul padatan yang tercampur pada larutan, maka tingkat
kemurnian filtrat yang didapat dari filtrasi tersebut bergantung pada kualitas dari
ukuran pori filter (penyaring) yang digunakan. Jenis-jenis filtrasi diantaranya,
filtrasi umum, filtrasi vakum, dan filtrasi dingin. Proses filtrasi memerlukan suatu
benda yang dapat menampung zat padat yang dipisahkan, benda ini dinamakan
medium filter. Medium filter dapat berupa nilon, kanvas, kawat baja, kain kasa,
dan kertas saring. Medium filter memiliki proses filtrasi yang berbeda, salah satu
contohnya adalah filter press (Ma’ruf dkk., 2021).
Filter press adalah alat filter dengan prinsip memisahkan campuran
dengan adanya gaya tekan dan gaya dorong. Alat filter press biasanya dilengkapi
dengan plate and frame, sehingga dinamakan plate and frame filter press terdiri
dari plate dan frame yang tergabung menjadi satu dengan kain saring pada tiap
sisi plate. Plate memiliki saluran sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap plate.
Slurry dipompa menuju plate dan frame dan mengalir melalui saluran pada frame

1
 2

sehingga slurry memenuhi frame. Filtrat mengalir melalui kain saring dan padatan
menumpuk dalam bentuk cake pada kain filtrat mengalir antara kain saring dan
plate melalui saluran keluar. Plate and rame filter press biasanya digunakan di
industri makanan, misalnya industri minyak. Keuntungan dari plate and frame
filter press yaitu pekerjaannya mudah hanya memerlukan tenaga terlatih biasa
karena pengoperasian alat yang sederhana, dapat langsung melihat hasil
penyaringan, dapat digunakan pada tekanan tinggi, dan penambahan kapasitas
cukup mudah (Cindy, 2019).
Percobaan dengan alat filter press dilakukan untuk memahami proses
pemisahan campuran CaCO3 dan air melalui metode filtrasi. Alat filter press
digunakan untuk mendapatkan filtrat bebas padatan dan padatan yang tersaring
bebas dari larutan, serta bertujuan untuk mengamati pegaruh volume dan laju alir
pada filtrat yang dihasilkan.

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum filter press adalah sebagai berikut.
1. Memahami cara pemisahan campuran CaCO3 dan air dengan metode
filtrasi menggunakan alat filter press.
2. Mendapatkan filtrat yang jernih bebas padatan, padatan tersaring bebas
larutan.
3. Menghitung nilai dari:
a. Tahanan medium filter (Rm)
b. Tahanan padatan tersaring (Rc)
c. Tahanan total (R)
d. Tahanan padatan spesifik (𝛼)
e. Konstanta tahanan padatan (𝛼0 )
f. Koefisien kompresibilitas (s)
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Filtrasi
Filtrasi adalah operasi pemisahan campuran yang heterogen antara fluida
dan partikel-partikel padatan oleh media filter yang meloloskan fluida tetapi
menahan partikel padatan, dengan cara melewatkan fluida melalui suatu media
penyaring yang dapat menahan zat padat. Filtrasi adalah metode pemisahan fisik,
yang dipakai dalam memisahkan antara cairan (larutan) serta padatan. Cairan yang
telah diproses filtrasi atau penyaringan disebut dengan filtrat, sedangkan untuk
padatan yang tertumpuk di penyaring disebut dengan residu. Residu ada kalanya
residu menjadi produk yang diinginkan (Ma’ruf dkk., 2021).
Fluida mengalir melalui media penyaring karena perbedaan tekanan yang
melalui media tersebut. Penyaring dapat beroperasi pada:
1. Tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media penyaring.
2. Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring.
3. Vakum pada bagian bawah.
Tekanan di atas atmosfer dapat dilaksanakan dengan gaya gravitasi pada
cairan dalam suatu kolom, dengan menggunakan pompa atau blower, atau dengan
gaya sentrifugal. Penyaring gravitasi media penyaring bisa jadi tidak lebih baik
daripada saringan (screen) kasar atau dengan unggun partikel kasar seperti pasir.
Penyaring gravitasi dibatasi penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran
cairan kristal kasar, penjernihan air minum, dan pengolahan limbah cair (Parahita,
2018).
1. Klasifikasi Penyaringan
Penyaringan dibagi ke dalam tiga golongan utama, yaitu penyaringan cake,
penyaringan penjernihan (clarifying), dan penyaringan aliran silang (crossflow).
Penyaringan cake, memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar sebagai suatu
lumpur. Penyaringan umumnya dilengkapi peralatan untuk membersihkan cake
dan untuk membersihkan cairan dari padatan sebelum dibuang.

3
 4

2. Penyaringan penjernihan (clarifying)

Penyaringan penjernihan adalah membersihkan sejumlah kecil padatan
dari suatu gas atau percikan cairan jernih semisal minuman. Partikel padat
terperangkap di dalam medium penyaring atau di atas permukaan luarnya.
Penyaringan penjernihan berbeda dengan saringan biasa, yaitu memiliki diameter
pori medium penyaring lebih besar dari partikel yang akan disingkarkan.
Penyaring aliran silang, umpan suspense mengalir dengan tekanan tertentu di atas
medium penyaring. Lapisan tipis dari padatan dapat terbentuk di atas medium
permukaan tetapi kecepatan cairan yang tinggi mencegah terbentuknya lapisan.
Medium penyaring adalah membran keramik, logam atau polimer dengan pori
yang cukup kecil untuk menahan sebagian besar partikel tersuspensi. Cairan
mengalir melalui medium sebagai filtrat yang jernih, meninggalkan suspense
pekatnya (Parahita, 2018).

2.2 Jenis-jenis Filter

Ada beberapa jenis filtrasi, diantaranya:
1. Filter gravitasi
Filter gravitasi adalah metode untuk menghilangkan kotoran padar dari
cairan organik. Pengotor padat dapat berupa bahan pengering, produk samping
yang tidak diinginkan, dan reaktan sisa. Gravitasi digunakan untuk filtrasi dasar
ketika memisahkan filtrat dan padatan menggunakan gaya gravitasi. Filtrasi
gravitasi adalah metode pemisahan yang sederhana, menggunakan polietilen atau
corong kaca dan kertas saring. Kertas saring memiliki ukuran pori yang sangat
bervariasi dari ukuran pori yang kecil hingga besar untuk memperlambat proses
penyaringan yang berlangsung cepat. Proses pemisaan dilakukan berdasarkan
gaya gaya gravitasi secara alamiah (Pinalla, 2011).
Menurut Pinalla [2011], filtrasi gravitasi dapat dilakukan dengan berbagai
metode, yaitu:
a. Filter cones
Filter cones adalah filtrasi menggunkan kertas saring yang dilipat
membentuk kerucut lalu diletakkan pada corong yang ditempatkan pada
Erlenmeyer. Campuran senyawa akan dipisahkan melalui corong. Cairan akan
 5

melewati corong dan turun ke labu Erlenmeyer secara gravitasi, sedangkan

padatan akan tertahan pada kertas saring.
b. Fluted filters
Prinsip fluted filters hampir sama dengan filter cones, namun kertas saring
yang digunakan adalah kertas saring dengan lipatan khusus. Teknik melipat kerta
saring disajikan dalam Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Metode Fluted Filters (Pinalla, 2011)

c. Dekantasi
Filtrasi gravitasi dapat dilakukan dengan cara dekantasi. Metode dekantasi
sangat sederhana, yaitu menuangkan cairan dengan hati-hati ke dalam tabung
yang berbeda dan meninggalkan padatan dalam tabung sebelumnya.
2. Batch leaf filter
Batch leaf filter (filter daun) hampir sama dengan plate and frame,
dibagian dalamnya cake disimpan pada setiap sisi daun dan filtrat mengalir keluar
melalui saluran dari saringan pembuangan air pada daun yang berada di antara
cake. Filter tertutup dan valve masukan terbuka sehingga suspensi dapat masuk ke
selongsong dengan udara yang dipindahkan dari ventilasi ke selongsong atas
bagian belakang. Valve dibiarkan terbuka, maka valve akan membatasi aliran
berlebih dan akan mengembalikan umpan yang berlebih ke tangki pengumpan
sehingga dapat memberikan sirkulasi yang lebih baik antara filter dan untuk
menjaga partikel-partikel besar dari pengendapan filtrasi dilanjutkan sampai
ketebalan yang diinginkan tercapai (Laksana dkk., 2022).
 6

3. Rotary vaccum drum filter

Filter drum vakum putar (RVDF) dipatenkan pada tahun 1872, adalah
salah satu filter tertua yang digunakan dalam pemisahan cairan-padatan industri.
Filter drum vakum putar terdiri dari drum kompartemen tertutup kain yang
ditangguhkan pada poros aksial di atas bak umpan yang mengandung suspensi,
dengan sekitar 50 hingga 80% dari area layar terbenam dalam suspensi. Drum
biasanya dibagi menjadi tiga bagian yang dikenal sebagai pembuatan cake, zona
penghapusan, dan penyiraman cake. Dua zona pertama berada di bawah vakum.
Air dalam material yang ditangani disedot melalui kain saringan, dan padatan
partikel menumpuk seperti kue di atas kain, pada zona ketiga vakum dilepaskan
dan jet udara terkompresi dapat digunakan untuk menghilangkan cake. Udara
terkompresi juga bisa digunakan untuk membersihkan kain penyaring. Filter drum
vakum putar disajikan pada Gamba 2.2 (Yogi, 2019).

Gambar 2.2 Rotary Drum Vacum Filter (Sutherland, 2008)

4. Centrifugal filters
Pemisahan sentrifugal terdiri dari dua jenis, yaitu menggunakan filtrasi
dan pemisahan aktif dengan sedimentasi. Sentrifugal filtrasi terdiri dari
centrifugal bowl yang berputar, berbentuk silinder atau kerucut, yang ujung
terbukanya mengeluarkan padatan yang terpisah. Centrifugal bowl berada di
ujung lain poros penggerak, berasal dari motor berkecepatan variabel atau
variabel. Permukaan centrifugal bowl terbuat dari bahan penyaring berpori yaitu
kawat anyaman, lembaran berlubang atau jaring kawat yang dilas, dengan serat
melewati keranjang dari dalam keluar casing sekitarnya, meninggalkan padatan di
belakang seperti cake pada media filter. Centrifugal filters disajikan pada Gambar
2.3 (Cindy, 2019).
 7

Gambar 2.3 Centrifugal Filters (Cindy, 2019)

5. Plate and frame filter press

Plate and frame filter press adalah jenis alat filter press yang
menggunakan pelat datar padat yang dilapisi dengan kain. Plate memiliki saluran
sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap plate. Slurry dipompa menuju plate dan
frame dan mengalir melalui saluran pada frame sehingga slurry memenuhi frame.
Filtrat mengalir melalui kain saring dan padatan menumpuk dalam bentuk cake
pada kain. Filtrat akan melewati frame sedangkan padatan akan tertahan pada
frame. Filter memiliki saluran pengeluaran yang terpisah untuk tiap frame
sehingga dapat dilihat apakah filtrat jernih atau tidak. Filtrat yang tidak jernih,
mungkin disebabkan kain saring rusak atau sebab lainnya. Plate and frame filter
press disajikan pada Gambar 2.4 (Geankoplis, 1983).

Gambar 2.4 Plate and Frame Filter Press (Yogi, 2019)

2.3 Faktor yang Me mpengaruhi Filtrasi

Menurut Pangestika dan Dwita [2018], faktor yang mempengaruhi filtrasi
diantaranya:
1. Kecepatan filtrasi atau penyaringan
Kecepatan filtrasi atau penyaringan adalah kecepatan partikel di dalam air
dari di atas permukaan air mendekati atau melewati media penyaring. Kecepatan
 8

penyaringan yang lambat dapat berlangsung lama. Kecepatan filtrasi

menyebabkan bertambahnya waktu kontak antara permukaan butiran media
penyaring dengan air yang akan disaring. Semakin lambat kecepatan filtrasi atau
penyaringan, maka efektivitas filtrasi akan meningkat. Kecepatan suatu aliran
semakin meningkat sehingga proses filtrasi akan semakin menurun karena
terjadinya kejenuhan secara cepat. Maka perlunya debit dan kecepatan yang kecil
agar hasil penyaringan semakin baik.
2. Kualitas air
Konsentrasi kekeruhan air baku yang sangat tinggi akan mengakibatkan
hambatan aliran air dalam waktu yang singkat. Konsentrasi kekeruhan air baku
melebihi 50 mg/L maka diperlukan bak penampungan terlebih dahulu untuk
menurunkan kadar kekeruhan air agar tidak menyumbat lubang pori dari media.
3. Suhu
Perubahan suhu atau temperatur dari air yang difiltrasi akan
mempengaruhi kekentalan air, aktivitas biologi, dan reaksi kimia saat proses
filtrasi. Perubahan suhu juga akan mempengaruhi daya tarik menarik diantara
partikel halus penyebab kekeruhan, sehingga terjadi perbedaan dalam ukuran
besar partikel yang akan disaring. Perubahan suhu juga akan mempengaruhi daya
adsorpsi.
4. Ketebalan media filter
Ketebalan media filter adalah lapisan ketebalan suatu media filter atau
media berpori dalam proses filtrasi. Ketebalan media berpengaruh terhadap waktu
kontak air dengan media filter. Media filter yang semakin tebal, maka waktu
kontak antara air dengan media filter akan semakin lama. Peningkatan ketebalan
media filter menyebabkan kualitas hasil filtrasi yang didapat semakin baik. Tebal
tipisnya media akan menentukan lamanya pengaliran dan daya saring. Media yang
terlalu tebal biasanya mempunyai daya saring yang sangat tinggi, tetapi
membutuhkan waktu pengaliran yang lama. Media filter dengan ukuran butiran
halus akan menghasilkan air yang lebih bagus.
5. Waktu kontak
Waktu kontak adalah lamanya terjadinya kontak antara air dengan media
filtrasi selama proses filtrasi. Waktu kontak air yang semakin lama dengan media
 9

filter maka akan semakin baik hasil kualitas penyaringannya karena semakin besar
daya penyerapan oleh media filter tersebut.
6. Lamanya pemakaian media filter
Media filter yang terus menerus digunakan akan terjadi penurunan hasil
kualitas penyaringannya, karena filter yang digunakan telah mengalami
penyumbatan atau jenuh, oleh karena itu media filter perlu dilakukan pencucian
terlebih dahulu agar dapat digunakan kembali dalam proses filtrasi.

2.4 Plate and Frame Filter Press

Menurut Yulifianti, dkk [2019], filter press adalah salah satu jenis filter
tertua. Filter press selama se-abad terakhir menjadi filter tekanan proses yang
paling penting, dan tetap penting hingga hari ini, meskipun terdapat jenis filter
yang kompetitif. Plate and frame filter press menjaga peran utama dalam
perkembangan media filter yang memungkinkannya untuk mengimbangi
permintaan pasar untuk efisiensi penyaringan yang ditingkatkan, efisiensi energi
yang lebih baik, tingkat kejernihan yang lebih tinggi dalam filtrat dan beberapa
ukuran otomatisasi. Jenis media filter umumnya tersedia dalam bentuk lembaran
dan dengan kemampuan untuk menolak perbedaan tekanan yang terlibat dalam
filter press. Industri yang lebih memilih untuk menggunakan sistem filter
bertekanan (filter press) untuk proses penyaringan dan pemurnian bahan. Filter
press akan bekerja berdasarkan driving force, yaitu perbedaan tekan. Filter press
dilengkapi dengan kain penyaring yang disebut filter cloth, yang terletak pada tiap
sisi plate-nya untuk memisahkan padatan cairan dengan media berpori yang
meneruskan cairannya dan menahan padatannya.
Plate and frame filter press adalah salah satu jenis alat filter press yang
menggunakan pelat datar padat yang dilapisi dengan kain. Plate memiliki saluran
sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap plate. Slurry dipompa menuju plate dan
frame dan mengalir melalui saluran pada frame sehingga slurry memenuhi frame.
Filtrat mengalir melalui kain saring dan padatan menumpuk dalam bentuk cake
pada kain. Filtrat akan melewati frame sedangkan padatan akan tertahan pada
frame. Filter memiliki saluran pengeluaran yang terpisah untuk tiap frame
sehingga dapat dilihat apakah filtrat jernih atau tidak. Filtrat yang tidak jernih
 10

mungkin disebabkan kain saring rusak atau sebab lainnya. Cara Kerja Alat Filter
Press disajikan pada Gambar 2.5 (Geankoplis, 1983).

Gambar 2.5 Cara Kerja Alat Filter Press (Yulifianti dkk, 2019)

Filtrasi dengan press filter horizontal, suspensi masuk pada bagian kepala
melalui saluran yang terbentuk oleh lubang di bagian atas plate. Filter prees plate
and frame, suspensi mengalir melalui bingkai, sedangkan pada filter press kamar,
suspensi mengalir di antara plat yang masuk ke dalam ruang filtrasi yang
sesungguhnya. Filtrat menerobos kedua sisi kain filter, kemudian mengalir ke
belakang kain filter sepanjang alur plat turun ke dalam saluran, saluran terbentuk
dari lubang pada plat. Filtrat pada sistem tertutup keluar di bagian kepala,
sedangkan pada sistem terbuka filtrat mengalir dari masing-masing plat melalui
sebuah kran atau selang ke dalam saluran terbuka yang terletak di luar alat press.
Cara kerja sistem tertutup maupun sistem terbuka dapat diterapkan pada alat yang
sama dengan memasang saluran pembuangan khusus dan kran bercabang tiga
(Geankoplis, 1993).
Keuntungan dari plate and frame filter press yaitu pengoperasian alat yang
sederhana, dapat langsung melihat hasil penyaringan yaitu keruh atau jernih, dapat
digunakan pada tekanan tinggi, penambahan kapasitas mudah cukup dengan
menambah jumlah plate and frame tanpa menambah unit filter press, dapat
digunakan untuk penyaringan larutan yang mempunyai viskositas tinggi, dan
dapat digunakan untuk penyaringan larutan yang mengandung kadar koloid
(kotoran) relatif rendah. Kerugian dari plate and frame filter press adalah
kemungkinan bocor dan operasinya tidak kontinyu. Kerugian lainnya adalah
tenaga kerja yang dibutuhkan banyak karena dibutuhkan untuk membongkar dan
memasang filter. (Cheremisinoff, 2002).
 11

Menurut Brown [1978], dalam filtrasi dikenal ada dua macam filter, yaitu:
1. Filter medium primer
Filter medium primer berupa kain saring atau kertas saring. Fungsi dari
filter medium primer untuk menghilangkan partikel yang lebih besar dari suatu
campuran. Filter medium primer memiliki bukaan atau pori-pori yang lebih besar
pada media filter, yang memungkinkan partikel yang lebih besar dapat
melewatinya sekaligus menjebak partikel yang lebih besar.
2. Filter medium sekunder
Filter medium sekunder adalah garis pertahanan terakhir dalam sistem
filtrasi. Filter medium sekunder dirancang untuk menghilangkan partikel yang
lebih kecil dari suatu campuran. Filter sekunder beroperasi pada tekanan yang
lebih tinggi dibandingkan filter primer. Filter medium sekunder memiliki media
filter yang lebih halus dengan bukaan atau pori-pori yang lebih kecil. Waktu
operasi filtrasi akan berpengaruh pada pembentukan cake, sehingga penekanan
cake terhadap filtrat yang melewati akan semakin besar. Pencucian bahan terlarut
yang terperangkap di dalam ampas filter (cake) dapat digunakan pelarut yang
dapat tercampur dengan filtrat itu. Medium filter pada setiap filtrasi harus
memenuhi syarat sebagai berikut:
a. Harus dapat menahan zat padat yang akan disaring.
b. Menghasilkan filtrat yang cukup bening.
c. Tidak mudah tersumbat.
d. Harus tahan baik secara kimia maupun fisika dalam kondisi proses.
e. Harus memungkinkan penumpukan ampas cake secara total dan bersih.
f. Pengadaan alat dan proses tidak terlalu mahal.

2.5 Kalsium Karbonat (CaCO3)

Batu kapur adalah bahan alam yang banyak terdapat di Indonesia. Batu
kapur adalah batuan padat yang mengandung banyak kalsium karbonat. Mineral
karbonat biasanya ditemukan berasosiasi dengan batu kapur adalah aragonite
(CaCO3), yang adalah mineral metastable karena pada kurun waktu tertentu dapat
berubah menjadi kalsit (CaCO3). Kalsium karbonat adalah mineral anorganik
yang dikenal tersedia dengan harga murah secara komersial. Sifat fisis kalsium
karbonat seperti, morfologi, fase, ukuran, dan distribusi ukuran harus dimodifikasi
 12

menurut bidang pengaplikasiannya. Bentuk morfologi dan fase kalsium karbonat

(CaCO3) terkait dengan kondisi sintesis seperti, konsentrasi reaktan, suhu, waktu
aging, dan zat aditif alam (Kirboga dan Oner, 2013). Kalsit (CaCO3) adalah fase
yang paling stabil dan banyak digunakan dalam industri cat, kertas, magnetic
recording, industri tekstil, detergen, plastik, dan kosmetik (Noviyanti dkk, 2015).
Menurut Soemargono dan Billah [2007], kalsium karbonat diperoleh dari
suspensi kapur pada dalam air dan gas karbon dioksida. Batu kapur terlebih
dahulu dikalsinasi pada suhu yang tinggi dan kalsium oksida yang diperoleh
dipadamkan dan diencerkan dengan air, kemudian disaring dengan ayakan yang
ukuran lubangnya tertentu untuk mendapatkan suspensi yang memenuhi syarat,
kalsium karbonat (CaCO3) biasanya digunakan dalam berbagai industri,
contohnya cat, karet, kosmetik dan kertas karna mempunyai mutu yang tinggi,
terutama kemurnian dan kehalusannya kalsium karbonat (CaCO3) adalah salah
satu bahan yang paling bermanfaat dan serbaguna yang dikenal manusia
(Sajjadian dkk., 2016). Penggunaan additive CaCO3, juga dapat mengurangi
kemungkinan kerusakan formasi dengan membentuk filter cake, permeabilitas
yang rendah (ketebalan optimum), dan mengurangi invasi lebih lanjut dari padatan
dan filtrat ruang pori batuan (Iqbal dkk., 2019). Adapun sifat fisika CaCO3
disajikan pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Sifat Fisika CaCO3
Sifat Kimia dan Fisika Keterangan
Berat Molekul 100,09 g/mol
Bentuk Padat
Warna Putih
Titik lebur 825 °𝐶
pH 9,5 −10,5
Kelarutan dalam air 0,017 g/L
(Sumber: Smartlab, 2021)

Menurut Sajjadian dkk [2016], kalsium karbonat banyak digunakan di dalam

berbagai industri, antara lain:
1. Adhesive and Sealants
Pengunaan kalsium karbonat dapat digunakan sebagai bahan utama
Sealants, Filler, perekat pada keramik, hingga 80% dari formulanya dan
pengatur viskositas.
 13

2. Pakan ternak
Pengunaan kalsium karbonat dalam bidang perternakan adalah sebagai
sumber suplemen, antacid, dan sumber kalsium.
3. Konstruksi
Kalsium karbonat digunakan dalam industri kontruksi sebagai pengisi
bahan campuran pada proses permbuatan aspal, atap rumah, plester, dan
beton.
4. Lingkungan
Kalsium karbonat adalah sumber alkali alami yang digunakan untuk
mendesulfurisasi gas buang dalam pembangkit listrik, mendeasamifikasi
hutan, dan sungai yang asam, serta pengolahan air minum.
5. Pupuk
Kalsium karbonat dapat digunakan dalam pengolahan perkebunan
terutama dalam industri pupuk dan telah lama diakui sebagai bahan
tambahan untuk pembuatan pupuk.
6. Gelas dan Keramik
Kalsium karbonat adalah komponen penting dalam pembuatan gelas yaitu
yang memiliki kemurnian yang tinggi, warna yang konsisten dan sedikit
pengotor. Kalsium karbonat juga digunakan sebagai kontrol kiln dalam
industri keramik.
7. Cat dan Pelapis
Kalsium karbonat digunakan juga dalam industri bangunan khususnya
untuk bahan resin dan polimer, selain itu kalsium karbonat digunakan
sebagai bantuan untuk pigmentasi.
8. Kertas
Kalsium karbonat digunakan secara ekstensif dalam pembuatan kertas
yaitu sebagai filler, pigmen coating, kontrol keasaman, dan kecerahan.

2.6 Akuades
Air mempunyai rumus kimia H2O, adalah zat cair yang tidak mempunyai
rasa, bau, dan warna. Sifat dari air adalah hampir dapat digunakan untuk apa saja
terutama makhluk hidup, maka air adalah zat yang paling penting bagi semua
bentuk kehidupan (tumbuhan, hewan, dan manusia). Manusia sangat memerlukan
 14

air untuk kehidupan sehari-hari baik untuk minum, memasak, mandi, mencuci,
dan lain-lain. Kualitas air yang baik sangat penting untuk kesehatan manusia dan
lingkungan. Air yang tercemar oleh berbagai zat berbahaya seperti bakteri, virus,
logam berat, bahan kimia beracun, dan partikel padat dapat menyebabkan
berbagai masalah kesehatan serius. Proses filtrasi air sangat penting dalam
memastikan air yang aman dan bersih untuk konsumsi dan penggunaan lainnya
(Mulia, 2021). Struktur kimia pada akuades ditunjukkan pada Gambar 2.6 sebagai
berikut:

Gambar 2.6 Struktur Kimia Akuades (Petrucci, 2008)

Air (akuades) adalah pelarut yang jauh lebih baik dibandingkan hampir
semua cairan yang umum dijumpai. Senyawa yang segera melarut di dalam
akuades mencakup berbagai senyawa organik netral yang mempunyai gugus
fungsional polar seperti gula, alkohol, aldehida, dan keton. Kelarutannya
disebabkan oleh kecenderungan molekul akuades untuk membentuk ikatan
hidrogen dengan gugus hidroksil gula dan alkohol atau gugus karbonil aldehida
dan keton. Akuades juga dikenal sebagai pelarut universal (Fitriani, 2012). Sifat
fisika akuades disajikan pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Sifat Fisika Akuades
Parameter Keterangan
Berat molekul 18, 02 gr/mol
Titik lebur 0°C
Titik didih 100°C pada 1.013 hP
Massa jenis 1,00 gr/cm3 pada 20°C
Tekanan uap 23 hPa pada 20°C
(Sumber: Smartlab, 2021)
Menurut Smartlab (2021), akuades memiliki sifat kimia sebagai berikut:
1. Mempunyai pH netral pada 20oC.
2. Tidak diklasifikasikan mudah meledak.
3. Tidak dapat terbakar.
 BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat-Alat yang Digunakan
Adapun alat-alat yang digunakan pada praktikum filter press sebagai
berikut:
1. Alat Filter Press
2. Aluminium foil
3. Ember
4. Gelas ukur
5. Neraca analitik
6. Oven
7. Stopwatch

3.1.2 Bahan-Bahan yang Digunakan

Adapun bahan-bahan yang digunakan pada praktikum filter press sebagai
berikut:
1. Akuades 50 Liter
2. CaCO3 1 kg

3.2 Prosedur percobaan

Adapun prosedur percobaan dari praktikum filter press adalah sebagai
berikut

3.2.1 Persiapan Sampel

1. Air sebanyak 50 liter dimasukkan ke dalam tangki umpan.
2. Padatan CaCO3 sebanyak 1 kg ditimbang dengan neraca analitik.
3. Padatan CaCO3 dimasukkan ke dalam tangki umpan, kemudian dilakukan
pengadukan selama proses filtrasi agar campuran menjadi homogen.

3.2.2 Persiapan Alat

1. Semua cloth dipastikan sudah terpasang pada plate chamber dengan benar.
2. Plate chamber diposisikan pada frame lurus dan tersusun rapi.
3. Putaran pompa dipastikan sudah sesuai arahnya.

15
 16

3.2.3 Pengoperasian Alat Filter Press

1. Semua valve diposisikan dalam keadaan tertutup.
2. Proses clamping plate chamber dilakukan dengan cara membuka stop
valve, kemudian hand pump dipompa sampai cylinder piston menutup
moving plate dengan benar. Cylinder ditekan sampai pressure
menunjukkan 90 psi dan stop valve ditutup.
3. Ball valve 1, ball valve 2 dan keran-keran pada plate chamber dibuka
sampai terbuka penuh, dan ball valve 3 dibuka setengah saja.
4. Tombol ON ditekan pada panel kontrol untuk menjalankan gear pump.
5. Proses penyaringan dilakukan hingga semua umpan habis.
6. Laju alir volumetrik filtrat diukur setiap 5 detik.
7. Pengukuran konsentrasi padatan pada filtrat dilakukan.

3.2.4 Open Plate Chamber (Pembuangan Padatan)

1. Pompa dimatikan (tutup pressure valve pump) jika plate chamber sudah
penuh atau proses penyaringan sudah selesai.
2. Plate chamber dibuka dengan cara membuka stop valve. Valve angin
dibuka agar cylinder piston mundur kebelakang. Jika cylinder sudah di
posisi belakang, mundurkan moving plate. Plate chamber dibuka satu per
satu dengan menggeser ke kanan. Padatan pada plate chamber dibuang
dengan scarper hingga bersih.
3. Pengovenenan dilakukan pada padatan yang tersaring dengan suhu 110°C,
kemudian ditimbang hingga konstan.
 17

3.3 Rangkaian Alat

Adapun rangkaian alat dari praktikum filter press sebagai berikut:

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Filter Press

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Berdasarkan percobaan yang dilakukan, adapun efisiensi yang diperoleh
dari proses filtrasi dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Efisiensi Proses Filtrasi

Parameter Hasil
Massa umpan 1 Kg
Massa Cake 0,73554 Kg
Persentase cake yang tersaring 73,554%

Hubungan antara dt/dV terhadap volume filtrat yang diperoleh dapat

dilihat pada Tabel 4.2.
Tabel 4.2 Hubungan dt/dV Terhadap V
Volume Debit
Waktu dV dt dt/dV
Filtrat Filtrat
(s) (m3) (s) (s/m3)
(mL) (mL/s)
5 250 50 0,00025 5 20000
5 250 50 0,00025 5 20000
5 260 52 0,00026 5 19230,77
5 260 52 0,00026 5 19230,77
5 250 50 0,00025 5 20000
5 250 50 0,00025 5 20000
5 200 40 0,0002 5 25000
5 150 30 0,00015 5 33333,33
5 220 44 0,00022 5 22727,27
5 200 40 0,0002 5 25000
5 250 50 0,00025 5 20000
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 270 54 0,00027 5 18518,51
5 180 36 0,00018 5 27777,77
5 310 62 0,00031 5 16129,03
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 250 50 0,00025 5 20000
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 200 40 0,0002 5 25000
5 350 70 0,00035 5 14285,71
5 370 74 0,00037 5 13513,51
5 320 64 0,00032 5 15625
5 280 56 0,00028 5 17857,14

18
 19

Volume Debit
Waktu dV dt dt/dV
Filtrat Filtrat
(s) (m3) (s) (s/m3)
(mL) (mL/s)
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 250 50 0,00025 5 20000
5 230 46 0,00023 5 21739,13
5 420 84 0,00042 5 11904,76
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 400 80 0,0004 5 12500
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 220 44 0,00022 5 22727,27
5 290 58 0,00029 5 17241,38
5 250 50 0,00025 5 20000
5 200 40 0,0002 5 25000
5 250 50 0,00025 5 20000
5 300 60 0,0003 5 16666,66
5 270 54 0,00027 5 18518,51
5 260 52 0,00026 5 19230,77
5 310 62 0,00031 5 16129,03
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 350 70 0,00035 5 14285,71
5 350 70 0,00035 5 14285,71
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 260 52 0,00026 5 19230,77
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 200 40 0,0002 5 25000
5 250 50 0,00025 5 20000
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 310 62 0,00031 5 16129,03
5 270 54 0,00027 5 18518,51
5 250 50 0,00025 5 20000
5 260 52 0,00026 5 19230,77
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 200 40 0,0002 5 25000
5 310 62 0,00031 5 16129,03
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 290 58 0,00029 5 17241,38
5 290 58 0,00029 5 17241,38
5 260 52 0,00026 5 19230,77
 20

Volume Debit
Waktu dV dt dt/dV
Filtrat Filtrat
(s) (m3) (s) (s/m3)
(mL) (mL/s)
5 250 50 0,00025 5 20000
5 240 48 0,00024 5 20833,33
5 250 50 0,00025 5 20000
5 260 52 0,00026 5 19230,77
5 270 54 0,00027 5 18518,51
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 280 56 0,00028 5 17857,14
5 300 60 0,0003 5 16666,67
5 270 54 0,00027 5 18518,51
5 470 94 0,00047 5 10638,29
5 400 80 0,0004 5 12500
5 450 90 0,00045 5 11111,11
5 200 40 0,0002 5 25000
5 200 40 0,0002 5 25000
5 150 30 0,00015 5 33333,33
5 170 34 0,00017 5 29411,76
5 100 20 0,0001 5 50000

4.2 Pembahasan
Berdasarkan hasil percobaan filter press pada campuran CaCO3 dengan air
maka data yang diperoleh dibahas sebagai berikut:

4.2.1 Pemisahan Campuran Kalsium Karbonat (CaCO3) dengan Air

Menggunakan Alat Filter Press
Filtrasi adalah proses pembersihan partikel padat dari suatu fluida yang
melewati medium penyaringan atau septum, sehingga zat padat akan tertahan dan
akan terfilter. Fluida yang difiltrasi dapat berupa cairan atau gas. Aliran yang lolos
dari saringan dapat berupa cairan, padatan, atau keduanya. Fluida mengalir
melalui media penyaring karena perbedaan tekanan yang melalui media tersebut.
Penyaring dapat beroperasi pada tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media
penyaring serta tekanan operasi pada bagian atas media penyaring (Parahita,
2018). Cairan yang telah diproses dari hasil filtrasi atau penyaringan disebut
dengan filtrat, sedangkan padatan yang tertumpuk di penyaring disebut dengan
cake (Mulia, 2021).
Proses filtrasi dengan menggunakan media berpori dilakukan untuk
mencegah terjadinya bagian ruang pori yang dimasuki oleh partikel, sehingga
 21

partikel-partikel dapat terakumulasi pada permukaan partikel media (Mulia,

2021). Proses pemisahan campuran CaCO3 dan air menggunakan plate and frame.
Plate dan frame merupakan jenis alat filter press yang menggunakan pelat datar
padat yang dilapisi dengan kain dan dilengkapi saluran, sehingga filtrat jernih
melewati setiap pelat. Slurry dipompa menuju plate dan frame dan mengisi frame
melalui saluran. Filtrat mengalir melalui kain saring, sedangkan padatan
terakumulasi membentuk cake di atas kain. Filtrat keluar melalui frame,
sedangkan padatan tertinggal di dalam frame. Filter memiliki saluran keluar
terpisah untuk setiap frame, sehingga memudahkan pengamatan terhadap
kejernihan filtrat. Kerusakan pada kain saring dapat menyebabkan filtrat terlihat
keruh (Geankoplis, 1983).
Percobaan filter press menggunakan padatan kalsium karbonat (CaCO3)
sebanyak 1 kg dan 50 liter air yang telah dicampur. Campuran diaduk selama 15
menit agar larutan menjadi homogen. Waktu pengadukan yang semakin lama
menyebabkan berat endapan dan kadar air yang hilang semakin besar, karena
campuran CaCO3 dan air yang berada di dalam tangki menjadi homogen dan
endapan yang dihasilkan lebih banyak. Proses filtrasi dilakukan dengan membuka
valve sebesar 3/4 bukaan dan tekanan sebesar 90 Psi (6,1 atm). Tekanan di atas
atmosfer dapat dilakukan dengan menggunakan gaya gravitasi pada cairan dalam
kolom menggunakan pompa atau blower (Parahita, 2018).
Proses filtrasi dilakukan dengan menghitung volume filtrat yang diperoleh
dalam interval waktu 5 detik. Proses filtrasi dihentikan jika larutan dalam tangki
sudah habis dan plate dilepaskan untuk mengambil cake yang terbentuk.
Konsentrasi padatan yang digunakan dalam proses filtrasi sebesar 20 Kg/m3.
Menurut Nuryoto [2023], semakin tinggi konsentrasi padatan dalam slurry maka
padatan yang lolos semakin banyak, sehingga efisiensi filtrasi mengalami
penurunan. Massa dan efisiensi cake yang dihasilkan pada percobaan filter press
berturut-turut sebesar 0,73554 kg dan 73,554%.

4.2.2 Pengaruh Debit Terhadap Proses Filtrasi

Proses filtrasi pada percobaan filter press dilakukan dengan cara
menentukan volume filtrat yang dihasilkan setiap interval waktu 5 detik hingga
larutan yang berada di dalam tangki telah habis. Debit selama proses filtrasi dapat
 22

ditentukan dengan membagi volume filtrat yang dihasilkan dengan interval waktu.
Debit optimum yang dihasilkan sebesar 94 mL/s dengan volume filtrat sebesar
470 mL, sedangkan debit minimum yang dihasilkan sebesar 20 mL/s dengan
volume filtrat sebesar 100 mL.
Menurut Ronny dan Saleh [2018], debit yang terlalu besar akan
menyebabkan tidak berfungsinya filter secara efisien, sehingga proses filtrasi
tidak terjadi dengan sempurna. Proses filtrasi yang berjalan tidak sempurna dapat
terjadi karena aliran air terlalu cepat dalam melewati rongga di antara butiran
media pasir, sehingga menyebabkan waktu kontak berkurang antara permukaan
butiran media penyaring dengan air yang akan disaring. Kecepatan aliran yang
terlalu tinggi saat melewati rongga antar butiran dapat menyebabkan partikel-
partikel halus yang tersaring akan lolos. Ketebalan media penyaring menentukan
lamanya pengaliran dan daya saring. Media penyaring yang sangat tebal akan
mempunyai daya saring yang tinggi, tetapi membutuhkan waktu pengaliran yang
lama.
Kecepatan aliran yang terlalu tinggi saat melewati saluran antar plate
menyebabkan partikel halus yang tersaring akan lolos (Ferdiwinata, 2019). Debit
filtrasi yang tinggi menyebabkan terjadi penyumbatan (clogging) dengan cepat
akibat adanya gerakan butiran media yang menutupi lubang pori (Griswidya,
2008). Debit filtrasi dapat mempengaruhi waktu filtrasi, yaitu semakin tinggi debit
filtrasi maka waktu yang dibutuhkan semakin singkat (Muhajar dan Togomi,
2020).

4.2.3 Penentuan Nilai Tahanan Spesifik Ampas (𝜶), Tahanan Cake (Rc),
Tahanan Medium Filter (Rm), dan Laju Filtrasi
Percobaan filter press yang dilakukan untuk menentukan nilai tahanan dari
medium filter (𝑅𝑚), tahanan padatan tersaring (Rc), tahanan padatan spesifik (𝛼)
serta nilai Kp. Nilai tahanan dari medium filter (𝑅𝑚), tahanan padatan spesifik (𝛼),
tahanan padatan tersaring (Rc) dan Kp dapat ditentukan dari grafik berikut.
 23

Hubungan dt/dV terhadap V

60000

50000
dt/dV (s/m3)

40000

30000
y = -8E+07x + 40376
20000 R² = 0,7848

10000

0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005
V (m3)

Gambar 4.1 Grafik Hubungan dt/dV terhadap V

Gambar 4.1 digunakan untuk menentukan slope dan intercept. Slope

digunakan sebagai nilai Kp dan intercept digunakan untuk menentukan nilai B
dalam rumus penentuan tahanan spesifik cake (), tahanan cake (Rc) dan tahanan
medium filter (Rm) (Yulifianti dkk., 2019). Persamaan garis yang didapatkan
adalah y = -80.000.000x + 40.376, sehingga nilai Kp dan B yang diperoleh
berturut-turut sebesar -160.000.000 dan 40.376.
Persamaan garis pada grafik di atas dapat menentukan nilai tahanan dari
medium filter (𝑅𝑚), tahanan padatan tersaring (Rc), tahanan padatan spesifik (𝛼),
serta nilai Kp dapat ditentukan. Nilai tahanan spesifik cake didapatkan −7,435 ×
1013 m/Kg dan tahanan cake didapatkan sebesar 9,082 × 1013 𝑚−1. Menurut
Yulifianti dkk [2019], nilai dari tahanan spesifik cake (𝛼) adalah hambatan yang
dimiliki oleh suatu cake tertentu terhadap slurry. Nilai tahanan spesifik cake dan
tahanan cake mengalami kenaikan seiring dengan meningkatnya konsentrasi
umpan meskipun kenaikan yang tidak signifikan. Viskositas umpan yang semakin
tinggi akan menyebabkan banyak cake yang tertahan pada filter cloth sehingga
filtrat yang keluar akan membutuhkan waktu yang lebih lama.
Nilai tahanan medium filter yang didapatkan sebesar 0,09792 × 1013. Nilai
dari tahanan medium filter akan mengalami peningkatan seiring dengan
meningkatnya konsentrasi umpan. Tahanan medium filter dan tahanan padatan
berbanding lurus dengan konsentrasi slurry (Sahruromdon dan Septiriana, 2017).
 24

Tahanan medium filter dan tahanan padatan akan meningkat dengan

meningkatnya nilai konsentrasi slurry. Laju filtrasi yang diperoleh pada percobaan
filter press sebesar 2,646 × 10−7 m3/s. Nilai laju filtrasi dipengaruhi oleh
konsentrasi dari umpan yang diberikan. Menurut Yulifianti dkk. [2019],
peningkatan konsentrasi umpan pada plate and frame filter press berdampak pada
peningkatan efisiensi solute yang dihasilkan dan padatan yang lolos mengalami
peningkatan seiring peningkatan konsentrasi umpann. Laju alir dipengaruhi dari
bahan chamber yang digunakan. Chamber yang digunakan berbahan dasar drill.
Kain drill mempunyai ukuran lubang yang lebih besar dibandingkan pada kain
katun, serta pergeseran posisi benang yang fleksibel jika terkena gaya dorong dari
suatu partikel. Fungsi filtrasi pada kain drill kurang maksimal dibandingkan kain
katun jika campuran CaCO3 dan air yang diberi tekanan (Nuryoto, 2023).
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan filter press yang telah dilakukan, adapun
kesimpulan yang dapat diperoleh, sebagai berikut:
1. Pemisahan campuran CaCO3 dengan air dapat dilakukan dengan cara
filtrasi. Filtrasi adalah proses pembersihan partikel padat dari suatu fluida
dengan melewatkannya pada medium penyaringan, sehingga zat padat itu
tertahan dan akan terfilter dengan menggunakan alat filter press.
Campuran tersebut dialirkan melalui saluran pori-pori melalui medium
filter. Padatan yang tertahan pada medium filter disebut cake dan cairan
yang melewati medium filter disebut filtrat.
2. Cake yang didapat pada percobaan filter press sebesar 735,54 gram dengan
persentase cake yang tersaring sebesar 73,554%. Debit rata-rata proses
filtrasi sebesar 53,8139 mL/s. Debit filtrasi mempengaruhi waktu filtrasi,
yaitu semakin tinggi debit filtrasi maka waktu yang dibutuhkan semakin
singkat, dan sebaliknya.
3. Berdasarkan grafik hubungan dt/dV terhapat volume filtrat didapatkan
persamaan y = -80.000.000x + 40.376. Sehingga, didapatkan nilai tahanan
spesifik (α) sebesar −7,435 × 1013 m/Kg, tahanan cake (Rc) sebesar
9,082 × 1013 𝑚−1, tahanan media filter (Rm) sebesar 0,09792 × 1013 m−1 ,
dan laju filtrasi sebesar 2,646 × 10−7 m3/s.

5.2 Saran
Berdasarkan percobaan filter press yang telah dilakukan, adapun saran
yang dapat diberikan adalah praktikan diharapkan lebih teliti dalam menghitung
volume filtrat yang dikeluarkan dikarenakan perhitungan debit yang manual
diperoleh data yang akurat dan praktikan diharapkan lebih teliti dalam
mengoperasikan alat dan melakukan pengovenan cake agar diperoleh data yang
akurat.

25
 DAFTAR PUSTAKA

Brown, G. G. (1978). Unit Operation, 3rd edition. Tokyo: McGraw Hill

International Book Company.
Cheremisinoff, N. P. (2002). Handbook of Water and Waste Water Treatment.
Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann.
Cindy, F. S. (2019). Pengaruh Perbedaan Tekanan Terhadap Kinerja Plate And
Frame Filter Press Pada Filtrasi Ampas Tahu. Undergraduate Thesis.
Semarang: Undip Vokasi.
Ferdiwinata, C., S. (2019). Pengaruh Perbedaan Tekanan Terhadap Kinerja Plate
and Frame Filter Press Pada Filtrasi Ampas Tahu. Skripsi. Semarang:
Universitas Dipenogoro.
Fitriani, D., Wulandari, G. L., dan Siti, N. N. (2012). Sifat Fisika, Kimia Air,
Siklus Hidrologi, dan Sumber Air. Direktori File. Universitas Pendidikan
Indonesia.
Geankoplis, C.J. (1993). Transport Process and Unit Operation. United State of
America: Ally and Bacon Inc.
Griswidia, R. (2008). Penurunan Kadar Minyak Dan Lemak Pada Limbah
Laundry Dengan Menggunakan Biosand Filter Di Lanjutkan Dengan
Reaktor Karbon Aktif. Skripsi. Jurusan Teknik Sipil Yogyakarta:
Universitas Islam Indonesia.
Iqbal, R., Zubair, M., Pirzada, F., Abro, F., Ali, M., dan Valasai, A. (2019). An
Experimental Study on the Performance of Calcium Carbonate Extracted
from Eggshells as Weighting Agent in Drilling Fluid. Engineering.
Journal of Technology & Applied Science Research. 3859-3862.
Kirboga, S., dan Oner, M. (2013). Effect of the Experimental Parameters on
Calcium Carbonate Precipitation. Chemical Engineering Transactions,
Vol. 32: 1974-9791. Italia: AIDIC.
Laksana, R. A., Vegatama, M. R., dan Kumalasari P. I. (2022). Rancang Bangun
Filtasi Air Skala Rumah Tangga dengan Analisa Efisiensi Alat. Jurnal
Pendidikan Tambusai, 6(1): 294-303.
Ma’ruf., Subagyo, R., Isworo, H., Ghofur, A., Cadra, M. I., dan Rusdieanoor, M.
(2021). Studi Simulasi Filtrasi Pada Formasi Tiga Jenis Ukuran Membran
Berbeda dengan Variasi Kecepatan dan Tekanan. Jurnal Teknik Mesin,
8(10): 8-15.
Muhajar dan Togomi, Z. (2020). Pengaruh Ketebalan Media dan Waktu Filtrasi
Terhadap Pengolahan Limbah Rumah Tangga. Skripsi. Makassar:
Universitas Muhammadiyah Makassar.
Mulia, H. (2021). Pengolahan Air Bersih Dengan Metode Filtrasi Menggunakan
Media Pasir Besi. Tugas Akhir. Aceh: UIN Ar-Raniry.
Nuryoto. (2023). Studi Proses Dewatering Di Unit Pengolahan Air Limbah
Menggunakan Plate-Frame Filter Press: Pengaruh Konsentrasi Dan Jenis
Filter. Jurnal Teknologi Lingkungan.
Noviyanti, Jasruddin., dan Sujiono, E. H. (2015). Karakterisasi Kalsium Karbonat
(CaCo3) Dari Batu Kapur Kelurahan Tellu Limpoe Kecamatan Suppa.
Jurnal Sains dan Pendidikan Fisika, 11(2);169-172.
Pangestika, Dwitas, A. (2018). Pengaruh Variasi Jumlah Tray Dalam Sistem Tray
Aerator dan Ketebalan Filter Terhadap Penurunan Kadar Besi (Fe) Pada
Air Sumur Bor. Thesis. Universitas Muhammadiyah Semarang: Semarang.
Parahita, C. K. (2018). Pengaruh Waktu Pengadukan dan Pengambilan Sampel
Larutan CaCO3 4% Terhadap Jumlah Endapan Pada Alat Filter Press.
Jurnal Inovasi Proses, 3(1).
Pinalla, A. (2011). Kajian Metode Filtrasi Gravitasi dan Filtrasi Sistem Vakum
Untuk Proses Penyempurnaan Rekristalisasi Amonium Perklorat. Majalah
Sains dan Teknologi Dirgantara, 6(3).
Petrucci, H. Ralph, Wiliam, S. Harwood, Geoffrey, F, Herring, dan Jeffrey, D.
(2008). Kimia Dasar “Prinsip-Prinsip dan Aplikasi Modern”. Edisi
Kesembilan Jilid 2. Jakarta: Erlangga.
P.T Smartlab Indonesia. (2018). MSDS CaCO3.
P. T Smartlab Indonesia. (2018). MSDS Akuades.
Ronny, R., dan Saleh, M. (2018). Penurunan Kadar COD dengan Metode Filtrasi
Multimedia Filter pada Air Limbah Laundry. HIGIENE: Jurnal Kesehatan
Lingkungan, 4(1), 48-53.
Sajjadian A. M., Motlagh, E. E., dan Daya, A. A. (2016). Laboratory
Investigation to Use Lost Circulation Pills. International Journal of
Mining Science (IJMS), 33-38. Brown, G. G. (1978). Unit Operation, 3rd
edition. Tokyo: McGraw Hill International Book Company.
Soemargono dan Billah, M. (2007). Pembuatan Kalsium Karbonat Dari Bittern
dan Gas Karbon Dioksida Secara Kontinyu. Jurnal Reaktor, 14(12).
Yogi, T. N. (2019). Pengaruh Variasi Waktu Operasi Terhadap Kinerja Plate and
Frame Filter Press Pada Ampas. Undergraduate Thesis. Semarang: Undip
Vokasi.
Yulifianti, A. L., Eristi, B., dan Handayani, M. P. N. D. (2019). Filtrasi Ampas
Jahe Menggunakan Filter Press. Metana: Media Komunikasi Rekayasa
Proses dan Teknologi Tepat Guna. 15(2): 43-48.
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN

B.1 Perhitungan Efisiensi Cake yang Tersaring

Diketahui:
Massa umpan = 1 Kg
Massa cake = 0,73554 Kg
Ditanya:
Efisiensi cake yang tersaring = ?
Penyelesaian:
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 cake
Efisiensi = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛 × 100%
0,73554 𝐾𝑔
Efisiensi = × 100%
1 𝐾𝑔

Efisiensi = 73,554%
B.2 Perhitungan Debit Filtrasi dalam Waktu Tertentu
Diketahui:
Masing-masing volume filtrat (Tabel 4.2)
Interval waktu = 5 s
Ditanya:
Debit Filtrasi = ?
Penyelesaian:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑡 (𝑚𝐿)
Debit = 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 (𝑠)

1. V = 250 mL, t = 5 s
250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

2. V = 250 mL, t = 5 s
250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

3. V = 260 mL, t = 5 s
260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

4. V = 260 mL, t = 5 s
260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

5. V = 250 mL, t = 5 s
 250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

6. V = 250 mL, t = 5 s
250 𝑚𝐿
Debit = = 250 mL/s
5𝑠

7. V = 200 mL, t = 5 s
200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

8. V = 150 mL, t = 5 s
150 𝑚𝐿
Debit = = 30 mL/s
5𝑠

9. V = 220 mL, t = 5 s
220 𝑚𝐿
Debit = = 44 mL/s
5𝑠

10. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

11. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

12. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

13. V = 270 mL, t = 5 s

270 𝑚𝐿
Debit = = 54 mL/s
5𝑠

14. V = 180 mL, t = 5 s

180 𝑚𝐿
Debit = = 36 mL/s
5𝑠

15. V = 310 mL, t = 5 s

310 𝑚𝐿
Debit = = 62 mL/s
5𝑠

16. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

17. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

18. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

19. V = 240 mL, t = 5 s

 240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

20. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

21. V = 350 mL, t = 5 s

350 𝑚𝐿
Debit = = 70 mL/s
5𝑠

22. V = 370 mL, t = 5 s

370 𝑚𝐿
Debit = = 74 mL/s
5𝑠

23. V = 320 mL, t = 5 s

320 𝑚𝐿
Debit = = 64 mL/s
5𝑠

24. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

25. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

26. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

27. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

28. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

29. V = 230 mL, t = 5 s

230 𝑚𝐿
Debit = = 46 mL/s
5𝑠

30. V = 420 mL, t = 5 s

420 𝑚𝐿
Debit = = 84 mL/s
5𝑠

31. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

32. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

33. V = 400 mL, t = 5 s

 400 𝑚𝐿
Debit = = 80 mL/s
5𝑠

34. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

35. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

36. V = 220 mL, t = 5 s

220 𝑚𝐿
Debit = = 44 mL/s
5𝑠

37. V = 290 mL, t = 5 s

290 𝑚𝐿
Debit = = 58 mL/s
5𝑠

38. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

39. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

40. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

41. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

42. V = 270 mL, t = 5 s

270 𝑚𝐿
Debit = = 54 mL/s
5𝑠

43. V = 260 mL, t = 5 s

260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

44. V = 310 mL, t = 5 s

310 𝑚𝐿
Debit = = 62 mL/s
5𝑠

45. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

46. V = 350 mL, t = 5 s

350 𝑚𝐿
Debit = = 70 mL/s
5𝑠

47. V = 350 mL, t = 5 s

 350 𝑚𝐿
Debit = = 70 mL/s
5𝑠

48. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

49. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

50. V = 260 mL, t = 5 s

260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

51. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

52. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

53. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

54. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

55. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

56. V = 310 mL, t = 5 s

310 𝑚𝐿
Debit = = 62 mL/s
5𝑠

57. V = 270 mL, t = 5 s

270 𝑚𝐿
Debit = = 54 mL/s
5𝑠

58. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

59. V = 260 mL, t = 5 s

260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

60. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

61. V = 300 mL, t = 5 s

 300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

62. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

63. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

64. V = 310 mL, t = 5 s

310 𝑚𝐿
Debit = = 62 mL/s
5𝑠

65. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

66. V = 290 mL, t = 5 s

290 𝑚𝐿
Debit = = 58 mL/s
5𝑠

67. V = 290 mL, t = 5 s

290 𝑚𝐿
Debit = = 58 mL/s
5𝑠

68. V = 260 mL, t = 5 s

260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

69. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

70. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

71. V = 240 mL, t = 5 s

240 𝑚𝐿
Debit = = 48 mL/s
5𝑠

72. V = 250 mL, t = 5 s

250 𝑚𝐿
Debit = = 50 mL/s
5𝑠

73. V = 260 mL, t = 5 s

260 𝑚𝐿
Debit = = 52 mL/s
5𝑠

74. V = 270 mL, t = 5 s

270 𝑚𝐿
Debit = = 54 mL/s
5𝑠

75. V = 280 mL, t = 5 s

 280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

76. V = 280 mL, t = 5 s

280 𝑚𝐿
Debit = = 56 mL/s
5𝑠

77. V = 300 mL, t = 5 s

300 𝑚𝐿
Debit = = 60 mL/s
5𝑠

78. V = 270 mL, t = 5 s

270 𝑚𝐿
Debit = = 54 mL/s
5𝑠

79. V = 470 mL, t = 5 s

470 𝑚𝐿
Debit = = 84 mL/s
5𝑠

80. V = 400 mL, t = 5 s

400 𝑚𝐿
Debit = = 80 mL/s
5𝑠

81. V = 450 mL, t = 5 s

450 𝑚𝐿
Debit = = 90 mL/s
5𝑠

82. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

83. V = 200 mL, t = 5 s

200 𝑚𝐿
Debit = = 40 mL/s
5𝑠

84. V = 150 mL, t = 5 s

150 𝑚𝐿
Debit = = 30 mL/s
5𝑠

85. V = 170 mL, t = 5 s

170 𝑚𝐿
Debit = = 34 mL/s
5𝑠

86. V = 100 mL, t = 5 s

100 𝑚𝐿
Debit = = 20 mL/s
5𝑠

Maka:
Mencari Debit rata-rata dengan rumus:
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 4628 𝑚𝐿/𝑠
Debit rata-rata = = = 53,8139 mL/s
𝑁 86
B.3 Perhitungan Hubungan dt/dV Terhadap V
Diketahui:
Masing-masing nilai dV (Tabel 4.2)
dt = 5 s
Ditanya:
𝑑𝑡
= ?
𝑑𝑉

Penyelesaian:
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠)
=
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚3 )

1. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3 = = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00025 𝑚3

2. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

3. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00026 𝑚3

4. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00026 𝑚3 = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

5. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

6. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00025 𝑚3

7. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

8. dV = 0,00015 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00015 𝑚3 = 33.333,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

9. dV = 0,00022 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00022 𝑚3 = 22.727,270 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉
10. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

11. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00025 𝑚3

12. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00028 𝑚3 = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

13. dV = 0,00027 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00027 𝑚3 = 18.518,51 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

14. dV = 0,00018 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 27.777,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00015 𝑚3

15. dV = 0,00031 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00031 𝑚3 = 16.129,03 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

16. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00024 𝑚3 = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

17. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

18. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00024 𝑚3 = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

19. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00024 𝑚3

20. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

21. dV = 0,00035 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00035 𝑚3 = 14.285,71 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

22. dV = 0,00037 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00037 𝑚3 = 13.513,51 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉
23. dV = 0,00032 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00032 𝑚3 = 15.625 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

24. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00028 𝑚3

25. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

26. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00024 𝑚3 = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

27. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00028 𝑚3

28. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

29. dV = 0,00023 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00023 𝑚3 = 21.739,13 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

30. dV = 0,00042 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00042 𝑚3 = 11.904,76 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

31. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

32. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00024 𝑚3

33. dV = 0,0004 m3,d t = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0004 𝑚3 = 12.500 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

34. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

35. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉
36. dV = 0,00022 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00022 𝑚3 = 22.727,27 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

37. dV = 0,00029 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 17.241,38 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00029 𝑚3

38. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

39. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

40. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00025 𝑚3

41. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

42. dV = 0,00027 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00027 𝑚3 = 18.518,51 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

43. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00026 𝑚3 = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

44. dV = 0,00031 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00031 𝑚3 = 16.129,03 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

45. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00024 𝑚3

46. dV = 0,00035 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00035 𝑚3 = 14.285,71 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

47. dV = 0,00035 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00035 𝑚3 = 14.285,71 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

48. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉
49. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

50. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00026 𝑚3

51. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00028 𝑚3 = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

52. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

53. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00025 𝑚3

54. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

55. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00028 𝑚3 = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

56. dV = 0,00031 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00031 𝑚3 = 16.129,03 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

57. dV = 0,00027 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00027 𝑚3 = 18.518,51 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

58. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00025 𝑚3

59. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00026 𝑚3 = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

60. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00028 𝑚3 = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

61. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉
62. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00024 𝑚3 = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

63. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,0002 𝑚3

64. dV = 0,00031 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00031 𝑚3 = 16.129,03 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

65. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

66. dV = 0,00029 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 17.241,38 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00029 𝑚3

67. dV = 0,00029 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00029 𝑚3 = 17.241,38 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

68. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00026 𝑚3 = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

69. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

70. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

71. dV = 0,00024 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 20.833,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00024 𝑚3

72. dV = 0,00025 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00025 𝑚3 = 20.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

73. dV = 0,00026 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00026 𝑚3 = 19.230,77 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

74. dV = 0,00027 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00027 𝑚3 = 18.518,51 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉
 75. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s
𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00028 𝑚3 = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

76. dV = 0,00028 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 17.857,14 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00028 𝑚3

77. dV = 0,0003 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0003 𝑚3 = 16.666,67 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

78. dV = 0,00027 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00027 𝑚3 = 18.518,51 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

79. dV = 0,00047 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 10.638,29 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00047 𝑚3

80. dV = 0,0004 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0004 𝑚3 = 12.500 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

81. dV = 0,00045 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00045 𝑚3 = 11.111,11 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

82. dV = 0,0002 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

83. dV = 0,0002 m3,d t = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0002 𝑚3 = 25.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

84. dV = 0,00015 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 3
= = 33.333,33 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉 𝑑𝑉 (𝑚 ) 0,00015 𝑚3

85. dV = 0,00017 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,00017 𝑚3 = 29.411,76 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

86. dV = 0,0001 m3, dt = 5 s

𝑑𝑡 𝑑𝑡 (𝑠) 5𝑠
= 𝑑𝑉 (𝑚3 ) = 0,0001 𝑚3 = 50.000 𝑠⁄𝑚3
𝑑𝑉

B.4 Perhitungan Konsentrasi Padatan dalam Slurry (Cs)

Diketahui:
Massa CaCO3 = 1000 gram = 1 Kg
 Volume Air = 50 Liter = 0,05 m3
Ditanya:
Cs =?
Penyelesaian:
Massa CaC𝑂3
Cs = Volume Air
1 Kg
Cs = 0,05 𝑚3

Cs = 20 Kg/m3
B.5 Perhitungan Luas Total Filter
Diketahui:
Sisi = 23,4 cm = 0,234 m
n =7
Ditanya:
A =?
Penyelesaian:
A = n × (sisi × sisi)
A = 7 × (0,234 m × 0,234 m)
A = 0,383292 m2
B.6 Perhitungan Nilai Tahanan Spesifik Ampas (𝜶)
Diketahui:
µ = 1 cP = 10-3 Kg/m.s
Cs = 20 Kg/m3
A = 0,383292 m2
-ΔP = 90 psi = 63.276,264 Kg/m2
Slope = -80.000.000
𝑆𝑙𝑜𝑝𝑒 × 2 × 𝐴2 × (−∆𝑃)
𝛼 = 𝜇 × 𝐶𝑠
2 𝐾𝑔
−80.000.000 × 2 × (0,383292 𝑚2 ) × (63.276,264 )
𝑚2
𝛼 = 𝐾𝑔 𝐾𝑔
0,001 × 20 3
𝑚.𝑠 𝑚

𝛼 = −7,435 × 1013 m/Kg

B.7 Perhitungan Nilai Tahanan Cake (Rc)
Diketahui:
𝛼 = −7,435 × 1013 m/Kg
Cs = 20 Kg/m3
A = 0,383292 m2
V = 0,02341 m3
Ditanya:
Rc =?
Penyelesaian:
 × 𝐶𝑠 × 𝑉
Rc = 𝐴
𝑚 𝐾𝑔
7,435 × 1013 × 20 3 × 0,02341 𝑚3
𝐾𝑔 𝑚
Rc = 0,383292 𝑚2

Rc = 9,082 × 1013 𝑚−1

B.8 Perhitungan Nilai Tahanan Medium Filter (Rm)
Diketahui:
µ = 1 cP = 10-3 Kg/m.s
Intercept = 40.376
A = 0,383292 m2
-ΔP = 90 psi = 63.276,262 Kg/m2
Ditanya:
Rm =?
Penyelesaian:
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡 × 𝐴 × (−∆𝑃)
Rm = 𝜇
𝐾𝑔
40.376 × 0,383292 𝑚2 × (63.276,264 )
𝑚2
Rm = 𝐾𝑔
0,001
𝑚.𝑠

Rm = 0,09792 × 1013 m−1

B.9 Perhitungan Nilai Tahanan Total (R)
Diketahui:
Rm = 0,09792 × 1013 m−1
Rc = 9,082 × 1013 m−1
Ditanya:
R =?
 Penyelesaian:
R = Rm + Rc
R = 0,09792 × 1013 m−1 + 9,082 × 1013 m−1
R = 9,1799 × 1013 m−1
B.10 Perhitungan Nilai Laju Filtrasi
Diketahui:
µ = 1 cP = 10-3 Kg/m.s
Rm = 0,09792 × 1013 m−1
Rc = 9,082 × 1013 m−1
A = 0,383292 m2
-ΔP = 90 psi = 63.276,264 Kg/m2
Ditanya:
Laju filtrasi =?
Penyelesaian:
𝑑𝑉 A ×(−∆𝑃)
= 𝜇 ×(𝑅
𝑑𝑡 𝑚 + 𝑅𝑐 )
𝐾𝑔
𝑑𝑉 0,383292 𝑚2 × 63.276,264
𝑚2
= 𝐾𝑔
𝑑𝑡 10−3 × (0,09792 × 1013 m−1 + 9,082 × 1013 m−1 )
𝑚.𝑠
𝐾𝑔
𝑑𝑉 24.293,0233 𝑚2 ×
𝑚2
= 𝐾𝑔
𝑑𝑡 10−3 × (9,1799 × 1013 m−1 )
𝑚.𝑠
𝐾𝑔
𝑑𝑉 24.293,0233 𝑚2 ×
𝑚2
= 𝐾𝑔
𝑑𝑡 (9,1799 × 1010 ) 3
𝑚 .𝑠

𝑑𝑉 3
= 2,646 × 10−7 𝑚 ⁄𝑠
𝑑𝑡
 LAMPIRAN C
DOKUMENTASI

Gambar C.1 Penambahan Air ke Gambar C.2 Penambahan CaCO3

Dalam Tangki ke Dalam Tangki

Gambar C.3 Pengukuran Volume Gambar C.4 Hasil Cake yang

Filtrat Tersaring
Gambar C.5 Pengovenan Cake Gambar C.6 Hasil Cake Setelah
Pengovenan