Laporan Pratikum Aliran Fluida Melalui Benda Padat Kelompok 4

Laporan Praktikum Dosen Pembimbing
Operasi Teknik Kimia I Dr. Said Zul Amraini
ALIRAN FLUIDA MELALUI BENDA PADAT
OLEH:
Kelompok : IV (EMPAT)
Kelas : TEKNIK KIMIA DIII B
Nama Kelompok : 1. Fajar Ikhsan Pradana (1907036386)
2. Alkin Yudayana Pasaji (1907036390)
3. Vivi Angelia (1907035840)
4. Feni Afriana (1907036127)
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2020
Lembar Penugasan Operasi Teknik Kimia I
Semester Ganjil Tahun Ajaran 2020
Modul Praktikum : Aliran Fluida Melalui Benda Padat

Kelompok/Kelas : IV/B
3. Vivi Angelia (1907035840)
4. Feni Afriana (1907036127)
No Penugasan
.
1. Jenis unggun yang digunakan :
 Zeolit
 Arang Aktif
2. Tinggi unggun 1cm, 2cm, dan 3cm
3. ID kolom 65 mm
4. Viskositas fluida = 0,0000187 kg/m.s
Densitas Fluida = 1.2 kg/m3
5. Densitas partikel :
 Arang aktif = 839 kg/m3
 Zeolit = 1152 kg/m3
6. Diameter partikel :
 Arang aktif = 0,0031 m
 Zeolit =bgvh 0,0007 m
7. Massa partikel
 Arang aktif = 0,000042 kg
 Zeolit = 0,00002 kg
Pekanbaru, 2 Januari 2021

Dosen Pengampu
SAID ZUL AMRAINI, S.T, M.T
NIP. 19680927 199803 1 003
Lembar Pengesahan Laporan Praktikum

Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I
Aliran Fluida Melalui Benda Padat
Dosen pengampu praktikum dengan ini menyatakan bahwa :

Kelompok IV
1. Fajar Ikhsan Pradana (1907036386)

3. Vivi Angelia (1907035840)
4. Feni Afriana (1907036127)
1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu/ Asisten Praktikum
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Fluidisasidari praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang disetujui oleh Dosen Pengampu/ Asisten
Praktikum
Catatan
Tambahan :
Pekanbaru, 2 Januari 2021

Dosen Pengampu
SAID ZUL AMRAINI, S.T, M.T

NIP. 19680927 199803 1 003
ABSTRAK
Fluidadibedakan dari benda padat karena kemampuannya untuk mengalir. Zat
padat mempertahankan suatu bentuk dan ukuran yang tetap, sekalipun suatu gaya
yang besar diberikan pada zat padat tersebut, zat padat tidak mudah berubah
bentuk maupun volumenya. Tujuan dari percobaan ini ialah untuk mencari
koefisien hambatan (Cd) fluida dalam kolom berisi benda padat (unggun),
menjelaskan persamaan stokes, serta membandingkan Cd perhitungan dengan Cd
pada grafik. Pada percobaan ini Fluida yang diisi kedalam tabung berupa zeolit,
arang aktif, dengan tinggi kenaikan unggun bervariasi 1cm, 2cm 3cm, dengan
menggunakan dua kolom berbeda diameternya yaitu antara kolom I dengan kolom
II. Percobaan ini menggunakan alat Head & Fluidized Bed. Dari percobaan
didapatkan semakin besar laju alir fluida maka semakin besar juga penurunan
tekanan yang terjadi, semakin tinggi unggunnya maka laju alir udara untuk
menaikkan unggun semakin besar pula, serta nilai koefisien hambatan yang
diperoleh dari perhitungan berbeda dengan pembacaan grafik.
Kata kunci : fluidisasi, pressure drop, partikel unggun, laju alir fluida
DAFTAR ISI
COVER....................................................................................................................i
LEMBAR PENUGASAN......................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................iii
ABSTRAK.............................................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang......................................................................................1
1.2 Tujuan Percobaan..................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Fluidisasi ..............................................................................................3
2.2 Jenis-jenis Fluidisasi.............................................................................3
2.2.1 Pencampuran Fluida Cair dengan Partikel...................................4
2.2.2 Pencampuran Gas dengan Partikel...............................................4
2.3 Fenomena Fluidisasi..............................................................................4
2.3.1 Hamparan Tetap (Fixed Bed).......................................................5
2.3.2 Fenomena Minimum atau incipient fluidization..........................5
2.3.3 Fenomena smooth or homogenously...........................................6
2.3.4 Fenomena Bubbling Fluidization.................................................7
2.3.5 Fenomena Slugging Fluidization ...................................................................7
2.3.6 Fenomena Chanelling Fluidization.................................................................8
2.3.7 Fenomena Disperse Fluidization....................................................................8
2.4 Aplikasi Teknik Fluidisasi......................................................................9
2.5 Faktor Bentuk ......................................................................................10
BAB III METODE PERCOBAAN
3.1 Bahan-bahan yang Digunakan............................................................12
3.2 Alat-alat yang Digunakan....................................................................12
3.3 Prosedur Percobaan.............................................................................13
3.4 Rankaian Alat......................................................................................14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan.........................................................................................15
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan..........................................................................................19
5.2 Saran....................................................................................................19
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................20
LAMPIRAN A Laporan sementara...................................................................21
LAMPIRAN B PERHITUNGAN.......................................................................23
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Hamparan diam................................................................................5
Gambar 2.2 Unggun Terfluidakan.......................................................................6
Gambar 2.3 Fenomena smooth or homogenously ...............................................6
Gambar 2.4 Bubbling Fluidized............................................................................7
Gambar 2.5 Fenomena Slugging..........................................................................7
Gambar 2.6 Fenomena chanelling........................................................................8
Gambar 2.7 Fenomena disperse ...........................................................................9
Gambar 2.8 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure
drop................11
Gambar 3.1 Rangkaian alat percobaan fluidisasi............................................14
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Perhitungan Zeolit...............................................................................21
Tabel 4.1. Perhitungan Arang Aktif......................................................................22
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dinamika fluida adalah salah satu disiplin ilmu yang mengkaji perilaku dari
zat cair dan gas dalam keadaan diam ataupun bergerak dan interaksinya dengan
benda padat. Dinamika fluida sering dikatakan sebagai persoalan fisika klasik
terbesar yang belum terpecahkan. Upaya untuk mengungkapkan fenomena
dinamika fluida tercatat sejak Da Vinci melakukan observasi aliran pada abad ke-
16, diikuti Newton pada akhir abad ke-17 dengan konsep viskositis Newtonian,
lalu beberapa ilmuan besar seperti Bernoulli, Euler, Navier, Cauchy, Poisson,
Saint Venant, dan Stokes. Dua konstribusi penting diberikan secara terpisah oleh
Navier pada tahun 1823 dan Stokes pada tahun 1845 yang menurunkan persamaan
diferensial parsial fluida viskos, persamaan ini membahas tentang persamaan
gerak fluida viskos, persamaan ini dikenal dengan persamaan Navier-Stokes, dan
persamaan inilah yang menjadi dasar kajian dinamika fluida saat ini.
Dalam kajian dinamika fluida ini kita akan menangani bebagai karakteristik
fluida, maka kita perlu menggambarkan karakteristik – karakteristik ini secara
kualitatif dan kuantitatif. Aspek kualitatif berfungsi untuk mengidentifikasikan
sifat dasar atau jenis dari karakteristik tersebut (seperti panjang, waktu, tegangan
dan kecepatan), sementara aspek kuantitatif memberikan ukuran numerik dari
karakterisik tersebut. Tiga pendekatan kajian (teori, eksperimen, dan komputasi)
dilakukan orang dari berbagai disiplin ilmu termasuk fisika untuk memahami
karakteristik - karakteristik tersebut. Untuk mempermudah pemahaman kita
mengenai dinamika fluida ini, telah dihasilkan metode-metode numerik dengan
menggunakan komputer.
1.2. Tujuan Percobaan

Tujuan percobaan ini adalah sebagai berikut :
1. Mencari koefisien hambatan fluida dalam kolom berisi benda padat.
2. Menjelaskan persamaan stokes.
3. Membandingkan Cd perhitungan dengan Cd yang ada di grafik.
4. Menentukan pressure drop.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Fluidisasi
Fluidisasi adalah metoda pengkontakan antara padatan dengan fluida, baik
cair maupun gas dalam suatu kolom yang berisi sejumlah partikel padat dengan
mengalirkan fluida dari bawah ke atas. Penggunaan fluidisasi secara ekstensif
dimulai pada industri pengolahan minyak bumi, yaitu dengan dikembangkannya
proses perekahan katalitik hamparan-fluidisasi (fluid-bed catalylyc cracking).
Fluidisasi digunakan juga di dalam proses katalitik lainnya seperti sintetis
akronitril dan untuk melaksanakan reaksi zat padat-gas (Widayati, 2014).
Parameter yang sangat penting dalam mempelajari fluidisasi adalah
kecepatan fluidisasi minimum (Um,), karena dengan mengetahui Um maka kita
bisa menentukan titik awal terjadinya fluidisasi dan kita akan dapat menghitung
berapa hilang tekan yang terdapat pada awal fluidisasi. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui fenomena yang terjadi dan 42 menghitung kecepatan fluidisasi
minimum (Um.) terhadap pasir kuarsa, pasir gunung merapi dan pasir besi
( partikel gup B) Geldart pada diameter kolom tertentu dan tinggi tumpukan
unggun yang bervariasi, serta membandingkan kecepatan fluidisasi minimum
(Um,) yang diperoleh dari percobaan dengan hasil perhitungan secara teori
(Widayati, 2014).
Metode fluidisasi adalah metode yang menggunakan prinsip mengagitasi
(mengusik) sedimen dari pipa fluidizer yang ditanam di dasar saluran (di bawah
sedimen), dengan memanfaatkan pancaran air bertekanan mengakibatkan sedimen
bed load berubah menjadi suspended load, yang pada akhirnya dapat mengalir
secara gravitasi ke area lain yang berelevasi rendah (Tongeng Anas & Latif,
2018).
2.1 Jenis-Jenis Fluidisasi

Bila zat cair atau gas dilewatkan melalui lapisan hamparan partikel pada
kecepatan rendah, partikel-partikel itu tidak bergerak (diam). Jika kecepatan
fluida berangsur-angsur dinaikkan, partikel-partikel itu akhirnya akan mulai
bergerak dan melayang didalam fluida, serta berperilaku seakan-akan seperti
fluida rapat. Jika hamparan itu dimiringkan, permukaan atasnya akantetap
horizontal, dan bendabenda besar akan mengapung atau tenggelam didalam
hamparan itu tergantung pada perbandingan densitas dari partikel tersebut.
Berdasarkan jenis-jenis fluida yang digunakan, fluidisasi dapat dibedakan
menjadi dua jenis, yaitu: fluidisasi partikulat dan fluidisasi gelembung (Bubbling
Fluidization) (Mc Cabe, W.L., 1993).
2.2.1 Pencampuran fluida cair dengan partikel

Merupakan fluidisasi yang terjadi pada fluida cair, misalnya fluidisasi pasir
dengan air. Partikel-partikel ini bergerak menjauh satu sama lain dan gerakannya
bertambah hebat dengan bertambahnya kecepatan, tetapi densitas rata-rata pada
suatu kecepatan tertentu sama di segala arah hamparan. Proses fluidisasi ini
bercirikan akspansi hamparan yang cukup besar tetapi seragam pada kecepatan
tinggi.
2.2.2 Pencampuran gas dengan partikel
Merupakan fluidisasi yang terjadi pada fluida gas. Pada fluidisasi ini
kebanyakan gas akan mengalir dalam gelembung atau rongga-rongga kosong yang
tak berisikan zat padat, dan hanya sebagian kecil gas itu mengalir dalam saluran-
saluran yang terbentuk diantara partikel.Partikel itu akan bergerak tanpa aturan
dan didukung oleh fluida. Sifat ketakseragaman hamparan pada mulanya
diperkirakan disebabkan oleh penggumpalan atau agregasi partikel, tetapi
kenyataannya tidak ada bukti yang menunjukkan partikel itu melekat satu sama
lain. Gelembung yang terbentuk berperilaku hampir seperti gelembung udara di
dalam air atau gelembung uap di dalam zat cair yang mendidih.
2.3 Fenomena Fluidisasi

Fenomena-fenomena yang dapat terjadi pada proses fluidisasi antara lain
fenomena fixed bed, minimum or incipient fluidization, smooth or homogenously
fluidization, bubbling fluidization, slugging fluidization, chanelling fluidization,
dan fenomena dispersefluidization(Widayati, 2014).
2.3.1 Hamparan Tetap (Fixed Bed)
Gambar 2.1 Hamparan diam (Fixed Bed) (Widayati, 2014).
Fenomena fixed bed yang terjadi ketika laju alir fluida kurang dari laju
minimum yang dibutuhkan untuk proses awal fluidisasi. pada kondisi ini partikel
padatan tetap diam (Widayati, 2014). Pada saat udara dimasukkan dibawah plat
distributor dengan laju lambat, dan naik melalui hamparan tanpa menyebabkan
terjadinya gerakan pada partikel. Jika kecepatan itu perlahan dinaikkan,
penurunan tekanan pada partikel. Jika kecepatan itu perlahan dinaikkan,
penurunan tekanan akan meningkat, tetapi partikel-partikel itu masih tidak
bergerak dan tinggi hamparanpun tidak berubah. Kondisi ini dikenal dengan fixed
bed(Basu & Fraser, 1991).
2.3.2 Fenomena minimum or incipient fluidization

Fenomena minimum or incipient fluidization yang terjadi ketika laju alir
fluida mencapai laju alir minimum yang dibutuhkan untuk proses fluidisasi. Pada
kondisi ini partikel partikel padat mulai terekspansi (Widayati, 2014).
Gambar 2.2 Unggun terfluidakan(Widayati, 2014).
2.3.3 Fenomena smooth or homogenously

Fluidization terjadi ketika kecepatan dan distribusi aliran fluida merata,
densitas dan distribusi partikel dalam unggun sama atau homogen sehingga
ekspansi pada setiap partikel padatan seragam (Widayati, 2014).
Gambar 2.3 Fenomena smooth or homogenously fluidization(Widayati,

2014).
2.3.4 Fenomena bubbling fluidization

Fenomena bubbling fluidization yang terjadi ketika gelembung -
gelembung pada unggun terbentuk akibat densitas dan distribusi partikel tidak
homogen (Widayati, 2014). Hamparan kecepatan aliran udara pada fixed bed
meningkat sampai kecepatan udara mencapai titik kritis yang dikenal dengan
kecepatan minimum fluidisasi (Minimum Fluidization Velocity), penurunan
tekanan melintas hamparan itu akan mengimbangi gaya gravitasi yang
dialaminnya, dengan kata lain mengimbangi gaya bobot hamparan. Partikel mulai
akan bergerak dan gas yang mengalir melalui hamparan yang berbentuk
gelembung, dan disebut Bubbling Fluidized Bed.
Gambar 2.4Bubbling Fluidized Bed(Widayati, 2014).
2.3.5 Fenomena Slugging Fluidization

Fenomena slugging fluidization yang terjadi ketika gelembung-gelembung
besar yang mencapai lebar dari diameter kolom terbentuk pada partikel-partikel
padat. Pada kondisi ini terjadi penorakan sehingga partikel-partikel padat seperti
terangkat (Widayati, 2014). Bila kecepatan udara yang melalui hamparan zat
padat meningkat, gelembung-gelembung cenderung bersatu dan menjadi besar
(Slug). Pada saat gelembung naik melalui hamparan fluidisasi sebagai slug,
fenomena ini diistilahkan dengan slugging. Jika menggunakan kolom berdiameter
kecil dengan hamparan zat padat yang tebal, gelembung-gelembung yang
beriringan bergerak ke puncak kolom dan dipisahkan oleh zat padat.
Gambar 2.5FenomenaSlugging(Widayati, 2014).
2.2.6 Fenomena chanelling fluidization

Fenomena chanelling fluidization yang terjadi ketika dalam ungggun
partikel padatan terbentuk saluran-saluran seperti tabung vertikal (Widayati,
2014).
Gambar 2.6 Fenomena chanelling (Widayati, 2014).

2.3.7 Fenomena disperse fluidization
Fenomena disperse fluidization yang terjadi saat kecepatan alir fluida
melampaui kecepatan maksimum aliran fluida. Pada fenomena ini sebagian
partikel akan terbawa aliran fluida (Widayati, 2014).
Gambar 2.7 Fenomena disperse (Widayati, 2014).
Sifat dan fenomena fluidisasi tersebut sangat dipengaruhi oleh beberapa

faktor, adapun faktor – faktor yang mempengaruhi yaitu : Laju alir fluida dan
jenis fluida, diameter partikel dan bentuk partikel, jenis dan densitas partikel,
porositas unggun, distribusi aliran, bentuk kolom, diameter kolom, dan tinggi
unggun (Widayati, 2014).
2.4 Aplikasi teknik fluidisasi

Penggunaan fluidisasi secara ekstensif dimulai pada pengolahan minyak
bumi, yaitu dengan dikembangkanya proses perengkahan katalik hamparan-
fluidisa(fluid-bed catalytic cracking). Walaupun industri dewasa ini banyak
menggunakan reaktor penaik (riser) dan pipa-transpor(transport-line) untuk.
Perengkahan katalitik dan tidak lagi hamparan fluidisasi, namun regenerasi katalis
masih dilaksanakan di dalam reactor hamparan fluidisasi, yang besarnya sampai
mencapai diameter 46 m. Fluidisasi diigunakan juga di dalam proses katalitik
lainnya, seperti sintesis akronitril, dan untuk melaksanakan reaksi zat padat-gas.
Demikian pula dewasa ini perubahan batu bara dalam hamparan fluidisasi banyak
menjadi perhatian sebagai suatu cara mengurangi biaya pembangkitan uap dan
mengurangi emisi bahan pencemar. Fluidisasi juga banyak digunakan untuk
memanggang bijih, mengeringkan zat halus, dan absorpsi gas (Winaya, 2016).
Keuntungan utama dari fluidisasi ialah bahwa di sini zat padat itu diaduk
keras oleh fluida yang mengalir melalui hamparan itu dan zat padat itu bercampur
dengan baik sehingga hampir tidak ada gradien suhu di dalam hamparan, juga
dalam reaksi yang sangat eksotermik atau endotermik. Gerakan hebat zat padat
juga mengakibatkan laju perpindahan kalor yang cukup tinggi ke dinding atau ke
tabung-tabung pendingin yang ditempatkan didalam hamparan. Oleh karena sudah
mendapat sifat fluiditas, zat padat itu dapat dipindahkan dengan mudah dari satu
bejana ke bejana lain (Winaya, 2016).
Kelemahan utama dari fluidisasi gas-zat padat ialah adanya kontak yang
tidak merata antara gas dan zat padat, Kebanyakan gas mengalir melalui
hamparan dalam bentuk gelembung-gelembung dan bersinggungan hanya dengan
sejumlah kecil zat padat di dalam selongsong tipis, yang dikenal dengan nama
awan gelembung (bubble cloud), di sekeliling gelembung. Sebagian kecil gas itu
mengalir melalui fase rapat, yang mengandung hampir keseluruhan zat padat.
Antara gelembung dan fase rapat terdapat semacam pertukaran gas karena difusi
dan proses-proses turbulen, seperti pembelahan dan penyatuan gelembung, tetapi
konversi menyeluruh dari pada pereaksi yang berbentuk gas biasanya jauh lebih
kecil dari yang terdapat pada persentuhan seragam pada suhu yang sama,
sebagaimanahalnya dalam reaktor ailiran-sumbat (plug flow reactor) yang ideal.
Tingkat pertukaran antara gelembung dan hamparan rapat, demikian juga laju
pencampuran aksial, akan berbeda jika diameter tangki berlainan, karena ukuran
gelembung tidak sama. Hal ini menyebabkan masalah pembesaran skala terap
reaktor fluidisasi seringkali mengandung banyak faktor ketakpastian, Kerugian
lain yang dapat ditangani dengan lebih mudah, yaitu dengan melakukan
perancangan yang baik, adalah erosi bagian dalam reactor atrisi (aus gesek) zat
padat. Kebanyakan hamparan fluidisasi mempunyai siklon di bagian dalam atau
luarnya, yang digunakan sebagai penangkap butir-butir halus, tetapi, kadang-
kadang lain dari itu, masih diperluka lagi filter (penyaring) atau penyerap basuh
(scrubber) (Winaya, 2016).
2.5 Faktor Bentuk

Faktor bentuk adalah perbandingan luas permukaan bola pada volum
tertentu dengan luas permukaan partikel pada volum yang sama. Faktor bentuk
untuk partikel tidak teratur sudah ditentukan. Untuk material yang sering dipakai
mempunyai nilai 0,7 <φs < 0,9 (Geankoplis, 1993).
2.5.1 Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum
Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum dapat diperoleh dari grafik
pressure drop versus supervisial velocity, yaitu merupakan titik potong antara
bagian kurva yang naik dan bagian kurva yang datar.
Gambar 2.8 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure drop(Iii, 2008).
2.5.2 Penentuan pressure drop pada fixed bed

Untuk menentukan pressure drop yang melalui fixed bed dapat dinyatakan
dengan persamaan berikut:
...................(1.1)
Dengan :
Dp = diameter partikel
 = viskositas fluida
ΔL = tinggi bed
ε = voidage
v’mf = kecepatan supervisial
BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Bahan dan Peralatan yang Digunakan

3.2.1 Percobaan I
Bahan yang digunakan adalah salah satu dari bahan berikut : Resin, Zeolit,
Granular, Carbon aktif, Pasir, Batu bara. Sedangkan peralatan yang
dipakai adalah tabung yang dialiri fluida dilengkapi dengan flowmeter dan
valve untuk mengatur aliran.
3.3.1 Percobaan II
Bahan yang digunakan adalah salah satu dari bahan berikut : Resin, Zeolit,
Granular, Carbon aktif, Pasir, Batu bara. Sedangkan peralatan yang
dipakai merupakan rangkaian alat fluidisasi yang terdiri dari kompresor,
flowmeter , manometer, kolom, valve, flow regulator valve, tangki air.
3.4.1 Percobaan III
Bahan yang digunakan adalah salah satu dari bahan berikut : Resin,
Sedangkan peralatan yang dipakai merupakan rangkaian alat fluidisasi
yang terdiri dari pompa centrifugal, flowmeter , manometer, kolom, valve,
flow regulator valve, tangki air.
3.2 Prosedur Percobaan
3.2.1 Percobaan I
1. Masukkan salah satu bahan ke dalam kolom
2. Atur kontrol valve yang terdapat dalam rangkaian alat untuk tabung I dan
II
3. Hidupkan kompresor dengan switch
4. Buka flow regulator valve, menunjukkan angka tertentu
5. Catat angka flowmeter pada kenaikan tinggi unggun setiap 1 cm
6. Ulangi sekali lagi
7. Lakukan hal yang sama untuk bahan yang berbeda.
3.3.1 Percobaan II
2.2.3.1 Operasi menggunakan kolom I
1. Masukkan salah salah satu bahan ke dalam kolom I sekitar 250 gram
2. kemudian tutup valve V2, V3, V5, V6 dan buka valve yang lain
3. Hidupkan kompresor dengan menggunakan switch (3)
4. Tahap kalibrasi dilakukan dengan membuka flow regulator valve ( FR1 )
Samapi flow meter menunjukkan 10.000 liter/jam
5. Cek tinggi unggun/ bed paling sedikit 1,5 x tinggi bed semula (kondisi
stasioner)
6. Tutup flow regulator valve
7. Cek manometer pada kolom I menunjukkan angka nol
8. Tahap percobaan dimulai dengan mengatur flowmeter control valve agar
flowmeter Menunjukkan 1600 l/jam
9. Catat tinggi bed, pressure drop dan kondisi bed
10. Ulangi percobaan tersebut dengan menaikkan flowrate tiap 400 l/jam
2.2.3.2 Operasi menggunakan kolom II
1. Masukkan salah salah satu bahan ke dalam kolom II sekitar 250 gram
2. kemudian tutup valve V2, V3, V5, V6 dan buka valve yang lain
3. Untuk prosedur selanjutnya sama dengan diatas
3.4.1 Percobaan III
Prosedur percobaan pada percobaan III sama dengan prosedur percobaan
pada percobaan II.
.3 Gambar rangkaian alat

Rangkaian alat dalam percobaan ini terdiri dari: maps switch, water pump
switch, air compressor switch, water flowmeter, air flowmeter, column no 2,
column no 1, water pump, air compressor, dan water sump tank yang dapat
dilihat pada Gambar 3.3
Gambar 3.1 Rangkaian alat fluidized bed
Keterangan Gambar :
1. Maps Switch
2. Water Pump Switch
3. Air Compressor Switch
4. Water Flowmeter
5. Air Flowmeter
6. Column No2
7. Column No1
8. Water Pump
9. Air Compressor
10. Water Sump Tank
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1.1 Hubungan Pressure Drop dengan Tinggi Unggun
zeolit
3
2
1
presuare drop
0
) 1 2 3
(cm presuare drop
am
Di
n
ggu
Un
ggi
i Tin
r ias
Va
variasi tinggi unggun
Gambar 3.1 Grafik Pressure Drop Vs Tinggi Unggun
arang aktif
4.5
3
presure drop (mmH2)
1.5
0
) 1 2 3
(cm presure drop
am
Di
n
ggu
Un
ggi
Tin
si
aria
V
tinggi unggun (cm)
Gambar 3.2 Grafik Pressure Drop Vs Tinggi Unggun
Variasi tinggi unggun diam untuk setiap bahan yang diperbolehkan dalam
praktikum adalah 1 cm, 2 cm,dan3cm . Setiap unggun dialiri flowrate untuk bahan
arang dan zeolit, yaitu dialiri flowrate 9600L/jam, 10.000 L/jam; 10.400 L/jam ,
10.800L/jam,dan 11.200L/jam. Variasi dengan tinggi unggun menghasilkan
pressure drop pada setiap kenaikan unggun. Hubungan antara pressure drop
dengan tinggi unggun untuk bahan pasir dan zeolit disajikan dalam gambar 3.1dan
3.2 diatas dapat diketahui hubungan pressure drop dengan variasi tinggi unggun
setiap bahan semakin meningkat dengan bertambahnya tinggi unggun. Hal ini
sesuai dengan literatur bahwa pressure drop berbanding lurus dengan kenaikan
tinggi unggun. Pada bahan zeolit dan zeolit, pressure drop tertinggi terdapat pada
tinggi unggun 3cm sedangkan yang terendah pada tinggi unggun 1 cm. Pressure
droptertinggi pada arang sebesar 4,3 mmH2O dan yang terendah sebesar 2,6
mmH2O. Sementara pressure drop tertinggi pada zeolit sebesar 3 mmH2O dan
yang terendah sebesar 1,4 mmH2O. Pressure drop tertinggi dari kedua bahan
adalah bahan arang aktif. Perbedaan pressure drop ini disebabkan karena densitas
dan diameter kedua bahan yang berbeda.
3.1.2 Hubungan Pressure Drop dengan Kecepatan
3.1.2.1 Hubungan Pressure Drop Dengan Kecepatan Pada Bahan Pasir Dan Zeolit
Hubungan pressure drop dengan kecepatan pada saat bahan terfluidisasi

disajikan dalam gambar 3.3 dan 3.4
zeolit
3.5
3
2.5
2
presuare drop
1.5
1
0.5
0
V 01 46 18 77 35 01 46 18 77 35 01 46 18 77 35
3 0 2 531 3 27 3 39 3 52 3 02 531 3 27 3 39 3 52 3 02 531 3 27 3 39 3 52
40 3 7 1 0 4 5 8 0 4 0 3 7 1 0 4 5 8 0 4 0 3 7 1 0 4 5 8 0
,80 0,8 ,87 ,90 ,93 ,80 0,8 ,87 ,90 ,93 ,80 0,8 ,87 ,90 ,93
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Gambar 3.3 Grafik Pressure Drop Vs Kecepatan
arang aktif
5
4
3
presuare drop
2
1
0
V 01 46 18 77 35 01 46 18 77 35 01 46 18 77 35
2 1 7 9 2 2 1 7 9 2 2 1 7 9 2
0 3 0 7 5 3 03 2 53 3 03 5 03 0 7 5 3 03 2 53 3 03 5 03 0 7 5 3 03 2 53 3 03 5
4 3 1 4 8 4 3 1 4 8 4 3 1 4 8
80 ,8 87 90 93 80 ,8 87 90 93 80 ,8 87 90 93
0, 0 0 , 0 , 0 , 0 , 0 0 , 0 , 0 , 0 , 0 0 , 0 , 0 ,
Gambar 3.4 Grafik Pressure Drop Vs Kecepatan
Pengaruh kecepatan ini terhadap pressure drop yang terjadi pada bahan
arang dan zeolit. Variasi flowrate yang tidak berbeda menyebabkan kecepatan
yang terjadi juga tidak berbeda. Pada kecepatan arang dan zeolit pada titik
tertinggi 0,938 m/s dan terendah 0,804 m/s. Pada arang, kecepatan tertinggi 0,983
m/s dengan pressure drop 3,3mmH2O dan terendah pada kecepatan 0,804 m/s
dengan pressure drop 2,6mmH2O. Sedangkan pada zeolit kecepatan tertinggi nya
adalah 0,938 m/s dengan pressure drop3 mmH2O dan terendah pada kecepatan
0,804 m/s dengan pressure drop 1,5 mmH2O. Maka dapat disimpulkan bahwa
kecepatan dan pressure drop semakin besar dan semakin lambat kecepatannya
maka semakin kecil pula pressure drop nya.
3.1.3 Hubungan Cd Perhitungan dengan Bilangan Reynold
Nilai koefisien hambatan (Cd) bergantung pada bilangan reynold dan tidak
terpengaruh tinggi unggun dan juga pressure drop. Setiap bahan yang
dipercobakan memiliki bilangan reynold dan harga Cd masing masing yang
disajikan dengan gambar 3.5 dan gambar 3.6.
ZEOLIT
0
0
0
0
CD perhitungan
CD
0
0
7 9 1 3 5 7 9 1
1 .4 1.5 1.7 1.5 1.6 1.4 1.5 1.7
04 96 88 50 42 04 96 88
5 15 057 6 00 786 329 5 15 057 6 00
6 7 7 6 7 6 7 7
BILANGAN REYNOLD
Gambar 3.5Grafik Cd Vs Bilangan Reynold pada Bahan arang
CD perhitungan
0
0
0
0
0
0
0 CD perhitungan
0
0
0
0
E 9 6 2 8 4 9 6 2 8 4 9 6 2 8 4
NR ,35 790 222 653 085 ,35 790 222 653 085 ,35 790 222 653 085
6 , , , , 6 , , , , 6 , , , ,
9 18 735 28 5 834 38 4 918 735 28 5 834 38 4 918 735 28 5 834 38 4
58 61 3 6 3 8 66 2 6 8 7 58 61 3 6 3 8 66 2 6 8 7 58 61 3 6 3 8 66 2 6 8 7
Gambar 3.6 Grafik Cd Vs Bilangan Reynold pada Bahan arang
Dari gambar diatas dapat diketahui bahwa bahan arang dan zeolit memiliki
koefisien hambatan yang paling besar dari kedua bahan. Hal ini disebabkan
hubungan antara bilangan reynold dan koefisien hambatan berbanding terbalik.
Nilai bilangan reynold pada bahan zeolit lebih besar dari bahan pasir.
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. Pada percobaan untuk setiap variasi umpan yaitu pasir, arang aktif dan
zeolit memperlihatkan bahwa pressure drop berbanding lurus dengan flow
rate. Semakin tinggi flow rate, maka pressure drop juga akan meningkat.
2. Pada percobaan untuk setiap variasi umpan pasir, dan arang aktif
memperlihatkan bahwa setiap unggun mengalami kelakuan yang sama
dimana porositas (ε) unggun akan mengalami kenaikan seiring dengan
bertambahnya flow rate (Q).
3. Kemampuan suatu partikel untuk terfluidisasi dipengaruhi oleh tinggi
unggun, sehingga dapat mengakibatkan terjadinya fenomena-fenomena
yang berbeda.
5.2. Saran
1. Sebelum melakukan percobaan hendaknya dilakukan kalibrasi terhadap alat
yang akan digunakan.
2. Pastikan bahwa pengukuran pada tinggi unggun yang akan digunakan telah
sesuai dengan penugasan.
3. Dalam percobaan dalam menaikkan flow rate (Q) harus teliti karena akan
mempengaruhi pressure drop (ΔP) yang akan terbaca pada alat fluidisasi.
DAFTAR PUSTAKA
Geankoplis, C., J. 1993. Transport Processes and Unit Operations. Third Edition.
Pretince Hall International Edition. University of Minnesota.
Kirk-Othmer. 1994. Encyclopedia of Chemical Technology, 4th edition, volume
10, John Wiley & Sons, New York.
Novandy. 2007. Penentuan Pressure Drop dan Kecepatan Minimum Proses
Fluidisasi Pada Reactor Fixed Bed dan Regenerator. FORUM IPTEK
Vol 13 No 03. Publikasi Ilmiah Pusdilkat Migas.
Satriyo. 2008. Fluidisasi. Laboratorium Operasi Teknik Kimia. Jurusan Teknik
Kimia Universitas Sultan Ageng Tirtayasa: Cilegon – Banten.
LAMPIRAN A
LAPORAN SEMENTARA
Judul Pratikum : Aliran Fluida Melalui Benda Padat
Dosen Pembimbing : Dr. Said Zul Amraini
Kelompok : 4 (Empat)
3. Vivi Angelia (1907035840)
4. Feni Afriana (1907036127)

Tabel A.1 Data Hasil Percobaanpada Zeolit
Variasi Tinggi
Flow Rate Tinggi Unggun ∆P
Unggun Diam
(Liter/jam) (cm) (mmH2O)
(cm)
9.100 3 1,4
9.500 3,2 1,5
1 9.900 3,5 1,8
10.300 3,7 2,2
10.700 4 2,4
9.100 3,3 1,7
9.500 3,7 1,9
2 9.900 4 2,4
10.300 4,2 2,6
10.700 4,5 2,9
9.100 3,5 2
9.500 3,8 2,1
3 9.900 4,4 2,4
10.300 4,8 2,7
10.700 5 3
Tabel A.2 Data Hasil Percobaan pada Arang Aktif
Variasi Tinggi
Flow Rate Tinggi Unggun ∆P
Unggun Diam
(Liter/jam) (cm) (mmH2O)
(cm)
9.100 4 2,6
9.500 4,5 2,9
1 9.900 5 3,1
10.300 5,5 3,2
10.700 6 3,3
9.100 5 3,2
9.500 5,5 3,3
2 9.900 6 3,5
10.300 7 3,6
10.700 8 3,8
9.100 5,5 3,4
9.500 6 3,6
3 9.900 6,5 3,9
10.300 7 4
10.700 8,5 4,3

Mengetahui Pekanbaru, 2 Januari 2021
Asisten Praktikan
Muhammad Alfi Syahri Vivi Angelia

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN
B.1 Bahan Zeolit

Dengan :
 Diameter kolom (D) = 6,5 cm = 0,065 m
1
 Luas permukaan tabung (A) = π d2
4
1
= (3,14 )( 0,065)2
4
= 0,00331 m²
 Densitas (ρ) = 2000 kg/m³

 Viskositas (µ) = 1,845 × 10-5 kg/m.s
A. Variasi tinggi unggun diam 1 cm
1. Bahan zeolit dengan tinggi unggun diam 1 cm dan flowrate 9.100 L/jam
o Debit Aliran (Q) = 9.100 L/jam = 0,00253 m³/s
m3
0,00253
o Kecepatan Aliran (V) = Q s
=
A 0,00331 m 2
= 0,76 m/s
o Bilangan Reynold (NRe) =
kg m
ρvd
=
( 2000
m )3( 0,76 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 5.535.501
24 24
o Koefisien Hambatan (CD)= =
N ℜ 5.535 .501
= 4,335 x 10-6
o Hukum Stokes (F) = 3 π d µ v
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,76 m/s)

= 8,58567 × 10-6 N
m3
0,00264
o Kecepatan Aliran (V) = Q s = 0,79 m/s
=
A 0,00331 m2
kg m
ρvd
=
( 2000
m ) (3
0,7 9 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 5.566.400
24 24
N ℜ 5.566 .400
= 4,311 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,79 m/s)

= 8,92458 × 10-6 N
m3
0,00275
=
A 0,00331 m2
= 0,83 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3 )(
0 ,83
s )
( 0,065m )
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm . s
= 5.848.240
24 24
N ℜ 5.848 .240
= 4,103 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,83 m/s)

= 9,37646 × 10-6 N
m3
0,00286
=
A 0,00331 m2
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3)(
0,86
s )( 0,065 m )
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 6.059.620
24 24
N ℜ 6.059 .620
= 3,960 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,86 m/s)

= 9,71536 × 10-6 N
m3
0,00297
=
A 0,00331 m2
= 0,89 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m ) (3
0,8 9 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 6.271.000
24 24
N ℜ 6.271 .000
= 3,827 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,89 m/s)

= 1,00543 × 10-6 N
B. Variasi tinggi unggun diam 7 cm

m3
0,00233
=
A 0,00331 m 2
= 0,70 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3 )(
0,70
s )( 0,065 m)
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 4.932.224,32
24 24
N ℜ 493.224,93
= 4,866 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,70 m/s)

= 7,90785 × 10-6 N
m3
0,00244
=
A 0,00331m2
= 0,74 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3)(
0,74
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.214.092,14
24 24
N ℜ 5.214 .092,14
= 4,603 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,74 m/s)

= 8,35973 × 10-6 N
m3
0,00256
=
A 0,00331 m 2
= 0,77 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3)(
0,77
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.425.474,25
24 24
N ℜ 5.425 .474,25
= 4,424 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,77 m/s)

= 8,69864 × 10-6 N
m3
0,00267
=
A 0,00331 m2
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3) ( 0,81 ) ( 0,065m )
s
µ 1,845× 10ˉ 5 kgm . s
= 5.707.317,07
24 24
N ℜ 5.707 .317,07
= 4,205 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,81 m/s)

= 9,15052 × 10-6 N
m3
0,00278
=
A 0,00331 m 2
= 0,84 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m )
3 ( 0,84 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 5.918.699,19
24 24
N ℜ 5.918 .699,19
= 4,055 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,84 m/s)

= 9,48943 × 10-6 N
C. Variasi tinggi unggun diam 9 cm

m3
0,00233
=
A 0,00331 m 2
= 0,70 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m )
3 ( 0,70 ) ( 0,065 m)
s
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 4.932.224,32
24 24
N ℜ 493.224,93
= 4,866 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,70 m/s)

= 7,90785 × 10-6 N
m3
0,00244
=
A 0,00331m2
= 0,74 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3)(
0,74
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.214.092,14
24 24
N ℜ 5.214 .092,14
= 4,603 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,74 m/s)

= 8,35973 × 10-6 N
m3
0,00256
=
A 0,00331 m 2
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3)(
0,77
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.425.474,25
24 24
N ℜ 5.425 .474,25
= 4,424 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,77 m/s)

= 8,69864 × 10-6 N
m3
0,00267
=
A 0,00331 m2
= 0,81 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m 3)( s )
0,81 ( 0,065m )
µ 1,845× 10ˉ 5 kgm . s

= 5.707.317,07
24 24
N ℜ 5.707 .317,07
= 4,205 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,81 m/s)

= 9,15052 × 10-6 N
m3
0,00278
=
A 0,00331 m 2
= 0,84 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m )3( 0,84 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 5.918.699,19
24 24
N ℜ 5.918 .699,19
= 4,055 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,84 m/s)
= 9,48943 × 10-6 N
B.2 Bahan Arang Aktif

Dengan :
 Diameter kolom (D) = 6,5 cm = 0,065 m
1
 Luas permukaan tabung (A) = π d2
4
1
= (3,14 )( 0,065)2
4
= 0,00331 m²
 Densitas (ρ) = 2200 kg/m³

 Viskositas (µ) = 1,845 × 10-5 kg/m.s
A. Variasi tinggi unggun diam 5 cm
1. Bahan arang aktif dengan tinggi unggun diam 5 cm dan flowrate 8.400
L/jam
m3
0,00233
=
A 0,00331 m 2
= 0,70 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m ) (3
0,70 ) ( 0,065 m)
s
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 5.425.474,25
24 24
N ℜ 5.425 .474,25
= 4,424 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,70 m/s)

= 7,90785 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00244
=
A 0,00331m2
= 0,74 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m
3 )(
0,74
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.735.501,36
24 24
N ℜ 5.735 .501,36
= 4,184 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,74 m/s)

= 8,35973 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00256
=
A 0,00331 m 2
= 0,77 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m 3 )(
0,77
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.968.021,68
24 24
N ℜ 5.968 .021,68
= 4,021 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,77 m/s)

= 8,69864 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00267
=
A 0,00331 m2
= 0,81 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m ) (3
0,81 ) ( 0,065m )
s
µ 1,845× 10ˉ 5 kgm . s
= 6.278.048,78
24 24
N ℜ 6.278 .048,78
= 3,823 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,81 m/s)

= 9,15052 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00278
=
A 0,00331 m 2
= 0,84 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m )
3 ( 0,84 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 6.510.569,11
24 24
N ℜ 6.510 .569,11
= 3,686 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,84 m/s)

= 9,48943 × 10-6 N
B. Variasi tinggi unggun diam 7 cm

L/jam
m3
0,00233
=
A 0,00331 m 2
kg m
ρvd
=
( 2200
m 3)(
0,70
s )( 0,065 m)
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 5.425.474,25
24 24
N ℜ 5.425 .474,25
= 4,424 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,70 m/s)

= 7,90785 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00244
=
A 0,00331m2
= 0,74 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m 3)(
0,74
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.735.501,36
24 24
N ℜ 5.735 .501,36
= 4,184 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,74 m/s)

= 8,35973 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00256
=
A 0,00331 m 2
kg m
ρvd
=
( 2200
m 3 )( s )
0,81 ( 0,065m )
µ 1,845× 10ˉ 5 kgm . s

= 6.278.048,78
24 24
N ℜ 6.278 .048,78
= 3,823 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,77 m/s)

= 8,69864 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00267
=
A 0,00331 m2
= 0,81 m/s
kg m
ρvd
=
( 2000
m ) ( 0,81 ) ( 0,065m )
3
s
µ 1,845× 10ˉ 5 kgm . s
= 5.707.317,07
24 24
N ℜ 5.707 .317,07
= 4,205 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,81 m/s)

= 9,15052 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00278
=
A 0,00331 m 2
= 0,84 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m )
3 ( 0,84 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 6.510.569,11
24 24
N ℜ 6.510 .569,11
= 3,686 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,84 m/s)
= 9,48943 × 10-6 N
C. Variasi tinggi unggun diam 9 cm

L/jam
m3
0,00233
=
A 0,00331 m 2
= 0,70 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m ) (3
0,70 ) ( 0,065 m)
s
µ 1,845× 10 ˉ 5 kgm. s
= 5.425.474,25
24 24
N ℜ 5.425 .474,25
= 4,424 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,70 m/s)

= 7,90785 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00244
=
A 0,00331m2
= 0,74 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m 3 )(
0,74
s )( 0,065 m )
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s

= 5.735.501,36
24 24
N ℜ 5.735 .501,36
= 4,184 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,74 m/s)
= 8,35973 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00256
=
A 0,00331 m 2
= 0,77 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m )
3 ( 0,77 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 5.968.021,68
24 24
N ℜ 5.968 .021,68
= 4,021 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,77 m/s)

= 8,69864 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00267
=
A 0,00331 m2
= 0,81 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m )
3 ( 0,81 ) ( 0,065m )
s
µ 1,845× 10ˉ 5 kgm . s
= 6.278.048,78
24 24
N ℜ 6.278 .048,78
= 3,823 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,81 m/s)
= 9,15052 × 10-6 N
L/jam
m3
0,00278
=
A 0,00331 m 2
= 0,84 m/s
kg m
ρvd
=
( 2200
m )
3 ( 0,84 ) ( 0,065 m )
s
µ 1,845 ×10 ˉ 5 kgm. s
= 6.510.569,11
24 24
N ℜ 6.510 .569,11
= 3,686 x 10-6
= 3(3,14)(0,065 m)(1,845 × 10-5 kg/m.s)(0,84 m/s)

= 9,48943 × 10-6 N
LITERATUR GRAFIK Cd

Laporan Pratikum Aliran Fluida Melalui Benda Padat Kelompok 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pratikum Aliran Fluida Melalui Benda Padat Kelompok 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Dosen Pembimbing

Operasi Teknik Kimia I Dr. Said Zul Amraini

ALIRAN FLUIDA MELALUI BENDA PADAT

Kelas : TEKNIK KIMIA DIII B

Nama Kelompok : 1. Fajar Ikhsan Pradana (1907036386)

2. Alkin Yudayana Pasaji (1907036390)

3. Vivi Angelia (1907035840)

4. Feni Afriana (1907036127)

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA

Modul Praktikum : Aliran Fluida Melalui Benda Padat

2. Alkin Yudayana Pasaji (1907036390)

3. Vivi Angelia (1907035840)

4. Feni Afriana (1907036127)

Pekanbaru, 2 Januari 2021

Lembar Pengesahan Laporan Praktikum

Dosen pengampu praktikum dengan ini menyatakan bahwa :

1. Fajar Ikhsan Pradana (1907036386)

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pekanbaru, 2 Januari 2021

SAID ZUL AMRAINI, S.T, M.T

1.1 Latar Belakang

1.2. Tujuan Percobaan

2.1 Jenis-Jenis Fluidisasi

2.2.1 Pencampuran fluida cair dengan partikel

2.3 Fenomena Fluidisasi

Gambar 2.1 Hamparan diam (Fixed Bed) (Widayati, 2014).

2.3.2 Fenomena minimum or incipient fluidization

2.3.3 Fenomena smooth or homogenously

Gambar 2.3 Fenomena smooth or homogenously fluidization(Widayati,

2.3.4 Fenomena bubbling fluidization

Gambar 2.4Bubbling Fluidized Bed(Widayati, 2014).

2.3.5 Fenomena Slugging Fluidization

2.2.6 Fenomena chanelling fluidization

Gambar 2.6 Fenomena chanelling (Widayati, 2014).

Sifat dan fenomena fluidisasi tersebut sangat dipengaruhi oleh beberapa

2.4 Aplikasi teknik fluidisasi

2.5 Faktor Bentuk

Gambar 2.8 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure drop(Iii, 2008).

2.5.2 Penentuan pressure drop pada fixed bed

3.1 Bahan dan Peralatan yang Digunakan

.3 Gambar rangkaian alat

3.1.1 Hubungan Pressure Drop dengan Tinggi Unggun

Gambar 3.1 Grafik Pressure Drop Vs Tinggi Unggun

Gambar 3.2 Grafik Pressure Drop Vs Tinggi Unggun

3.1.2 Hubungan Pressure Drop dengan Kecepatan

Hubungan pressure drop dengan kecepatan pada saat bahan terfluidisasi

Gambar 3.4 Grafik Pressure Drop Vs Kecepatan

3.1.3 Hubungan Cd Perhitungan dengan Bilangan Reynold

Gambar 3.5Grafik Cd Vs Bilangan Reynold pada Bahan arang

Gambar 3.6 Grafik Cd Vs Bilangan Reynold pada Bahan arang

Judul Pratikum : Aliran Fluida Melalui Benda Padat

Dosen Pembimbing : Dr. Said Zul Amraini

Nama Kelompok : 1. Fajar Ikhsan Pradana (1907036386)

2. Alkin Yudayana Pasaji (1907036390)

3. Vivi Angelia (1907035840)

4. Feni Afriana (1907036127)

9.500 3,2 1,5

1 9.900 3,5 1,8

10.300 3,7 2,2

9.100 3,3 1,7

9.500 3,7 1,9

10.300 4,2 2,6

10.700 4,5 2,9