Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

KOMPOSIT
9 PASANGAN RIAL

Isi Bab Selain logam, keramik, dan polimer, kategori material

keempat dapat dibedakan: komposit. Abahan komposit
9.1 Teknologi dan Klasifikasi Material Komposit adalah suatu sistem material yang terdiri dari dua atau lebih
fase yang berbeda secara fisik, yang kombinasinya
9.1.1 Komponen dalam Material Komposit menghasilkan sifat agregat yang berbeda dari unsur-unsur
9.1.2 Fase Penguatan penyusunnya. Dalam beberapa hal, komposit merupakan
9.1.3 Sifat Material Komposit bahan rekayasa yang paling menarik karena strukturnya
9.1.4 Struktur Komposit Lainnya lebih kompleks dibandingkan ketiga jenis lainnya.
9.2 Komposit Matriks Logam Ketertarikan teknologi dan komersial pada material
9.2.1 Sermet komposit berasal dari kenyataan bahwa sifat-sifatnya tidak
9.2.2 Komposit Matriks Logam hanya berbeda dari komponennya tetapi seringkali jauh lebih
Bertulang Serat unggul. Beberapa kemungkinannya antara lain:
9.3 Komposit Matriks Keramik
- Komposit dapat dirancang dengan sangat kuat dan kaku,
9.4 Komposit Matriks Polimer
namun bobotnya sangat ringan, memberikan rasio
9.4.1 Polimer yang Diperkuat Serat
kekuatan terhadap berat dan kekakuan terhadap berat
9.4.2 Komposit Matriks Polimer Lainnya
beberapa kali lebih besar daripada baja atau aluminium.
9.5 Panduan Pengolahan Material Komposit Properti ini sangat diinginkan dalam aplikasi mulai dari
pesawat komersial hingga peralatan olahraga.
- Sifat kelelahan umumnya lebih baik dibandingkan logam
rekayasa pada umumnya. Ketangguhannya seringkali lebih
besar juga.
- Komposit dapat dirancang agar tidak menimbulkan
korosi seperti baja; ini penting dalam otomotif dan
aplikasi lainnya.
- Dengan material komposit, dimungkinkan untuk
mencapai kombinasi sifat yang tidak dapat dicapai
hanya dengan logam, keramik, atau polimer.
- Penampilan yang lebih baik dan kontrol kehalusan permukaan
dimungkinkan dengan material komposit tertentu.

Selain kelebihannya, terdapat juga kelemahan dan

keterbatasan yang terkait dengan material komposit. Hal ini
termasuk: (1) sifat-sifat dari banyak komposit penting
bersifat anisotropik, yang berarti sifat-sifatnya berbeda
tergantung pada arah pengukurannya; (2) banyak komposit
berbasis polimer terkena serangan bahan kimia atau

187
188 Bab 9/Bahan Komposit

pelarut, seperti halnya polimer itu sendiri yang rentan terhadap serangan; (3) bahan komposit
umumnya mahal, meskipun harga dapat turun seiring dengan peningkatan volume; dan (4) metode
manufaktur tertentu untuk membentuk material komposit lambat dan mahal.
Kami telah menemukan beberapa material komposit dalam cakupan kami terhadap tiga jenis material
lainnya. Contohnya termasuk karbida yang disemen (tungsten karbida dengan pengikat kobalt), senyawa
cetakan plastik yang mengandung bahan pengisi (misalnya serat selulosa, tepung kayu), dan karet yang
dicampur dengan karbon hitam. Kami tidak selalu mengidentifikasi material ini sebagai komposit; namun,
secara teknis, mereka sesuai dengan definisi di atas. Bahkan dapat dikatakan bahwa paduan logam dua fasa
(misalnya FethFe3C) merupakan material komposit, meskipun tidak diklasifikasikan seperti itu. Mungkin
material komposit yang paling penting adalah kayu.
Dalam presentasi kami tentang material komposit, pertama-tama kami memeriksa teknologi dan
klasifikasinya. Ada banyak bahan dan struktur berbeda yang dapat digunakan untuk membentuk komposit;
kami mensurvei berbagai kategori, dengan menghabiskan sebagian besar waktunya pada plastik yang
diperkuat serat, yang secara komersial merupakan jenis plastik yang paling penting. Di bagian terakhir, kami
memberikan panduan proses pembuatan komposit.

9.1 TEKNOLOGI DAN KLASIFIKASI SISI KOMPOSIT

BAHAN
Sebagaimana tercantum dalam definisi kami, material komposit terdiri dari dua atau lebih fase berbeda.
Syaratfasemenunjukkan bahan yang homogen, seperti logam atau keramik yang semua butirannya
mempunyai struktur kristal yang sama, atau apolimer tanpa bahan pengisi. Dengan menggabungkan fase-
fase tersebut, menggunakan metode yang belum dijelaskan, material baru tercipta dengan kinerja agregat
melebihi bagian-bagiannya. Efeknya sinergis.
Bahan komposit dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara. Salah satu klasifikasi yang
mungkin membedakan antara (1) komposit tradisional dan (2) komposit sintetis.Komposit tradisional
adalah yang terjadi di alam atau telah dihasilkan oleh peradaban selama bertahun-tahun. Kayu adalah
material komposit alami, sedangkan beton (semen Portland ditambah pasir atau kerikil) dan aspal
yang dicampur dengan kerikil adalah komposit tradisional yang digunakan dalam konstruksi.
Komposit sintetisadalah sistem material modern yang biasanya dikaitkan dengan industri
manufaktur, yang mana komponen-komponennya pertama-tama diproduksi secara terpisah dan
kemudian digabungkan secara terkendali untuk mencapai struktur, sifat, dan geometri bagian yang
diinginkan. Bahan sintetis ini adalah komposit yang biasanya digunakan dalam konteks produk
rekayasa. Perhatian kita dalam bab ini terfokus pada materi-materi ini.

9.1.1 KOMPONEN DALAM BAHAN KOMPOSIT

Dalam perwujudan paling sederhana dari definisi kami, material komposit terdiri dari dua fase:
fase primer dan fase sekunder. Fase primer membentukmatriksdi dalamnya fase sekunder
tertanam. Fase tertanam kadang-kadang disebut sebagai a bahan penguat (atau istilah serupa),
karena biasanya berfungsi untuk memperkuat komposit. Fase penguatnya bisa dalam bentuk
serat, partikel, atau berbagai geometri lainnya, seperti yang akan kita lihat. Fase-fase tersebut
umumnya tidak dapat larut satu sama lain, namun adhesi yang kuat harus ada pada
antarmukanya.
Fase matriks dapat berupa salah satu dari tiga jenis bahan dasar: polimer, logam, atau
keramik. Fase sekunder juga dapat berupa salah satu dari tiga bahan dasar, atau dapat berupa unsur
seperti karbon atau boron. Kemungkinan kombinasi bahan komposit dua komponen dapat disusun
dalam bagan 3 - 4, seperti pada Tabel 9.1. Kami melihat bahwa kombinasi tertentu tidak
memungkinkan, seperti polimer dalam matriks keramik. Kami juga melihat kemungkinannya
 Bagian 9.1/Teknologi dan Klasifikasi Material Komposit 189

TABEL 9.1 Kemungkinan kombinasi material komposit dua komponen.

Fase Primer (matriks)
Fase sekunder
(bantuan) Logam Keramik Polimer
Logam Bagian logam bubuk menyusup TIDAK Senyawa cetakan plastik Ban
dengan Cermet radial berikat baja
Keramik logam keduaA kumis SiC- Senyawa cetakan plastik Plastik
Logam yang diperkuat serat diperkuat yang diperkuat fiberglass
Al2HAI3
Polimer Bagian logam bubuk TIDAK Senyawa cetakan plastik Epoksi
diresapi dengan logam yang yang diperkuat kevlar Karet
Elemen (C, B) diperkuat serat polimer TIDAK dengan plastik yang diperkuat
serat karbon hitam B atau C

TIDAK¼Tidak berlaku saat ini.

ACermet termasuk karbida yang disemen.

mencakup struktur dua fase yang terdiri dari komponen dari jenis bahan yang sama, seperti
serat Kevlar (polimer) dalam matriks plastik (polimer). Pada komposit lain, material yang
tertanam adalah unsur seperti karbon atau boron.
Sistem klasifikasi material komposit yang digunakan dalam buku ini didasarkan pada fase matriks.
Kami mencantumkan kelas-kelas di sini dan mendiskusikannya di Bagian 9.2 hingga 9.4:

1.Komposit Matriks Logam (MMC) mencakup campuran keramik dan logam, seperti karbida yang
disemen dan sermet lainnya, serta aluminium atau magnesium yang diperkuat oleh serat yang
kuat dan memiliki kekakuan tinggi.
2.Komposit Matriks Keramik (CMC) adalah kategori yang paling tidak umum. Aluminium oksida
dan silikon karbida adalah bahan yang dapat ditanamkan dengan serat untuk meningkatkan
sifat, terutama pada aplikasi suhu tinggi.
3.Komposit Matriks Polimer (PMC). Resin termoset adalah polimer yang paling banyak
digunakan dalam PMC. Epoksi dan poliester biasanya dicampur dengan penguat serat,
dan fenolik dicampur dengan bubuk. Senyawa cetakan termoplastik sering kali
diperkuat, biasanya dengan bubuk (Bagian 8.1.5).

Klasifikasi ini dapat diterapkan pada komposit tradisional maupun sintetis. Beton merupakan
komposit matriks keramik, sedangkan aspal dan kayu merupakan komposit matriks polimer.
Bahan matriks mempunyai beberapa fungsi dalam komposit. Pertama, memberikan bentuk
sebagian atau produk yang terbuat dari bahan komposit. Kedua, ia menahan fase tertanam di
tempatnya, biasanya menutup dan sering kali menyembunyikannya. Ketiga, ketika suatu beban
diterapkan, matriks berbagi beban dengan fase sekunder, dalam beberapa kasus mengalami
deformasi sehingga tegangan pada dasarnya ditanggung oleh zat penguat.

9.1.2 FASE PENGUATAN

Penting untuk dipahami bahwa peran fase sekunder adalah memperkuat fase primer.
Fase tertanam paling sering berbentuk salah satu bentuk yang diilustrasikan pada
Gambar 9.1: serat, partikel, atau serpihan. Selain itu, fase sekunder dapat berupa fase
infiltrasi dalam matriks kerangka atau berpori.

seratseratadalah filamen dari bahan penguat, umumnya berpenampang melingkar, meskipun bentuk
alternatif kadang-kadang digunakan (misalnya, tabung, persegi panjang, heksagonal).
190 Bab 9/Bahan Komposit

GAMBAR 9.1 Mungkin

bentuk fisik dari
fase tertanam di
bahan komposit:
(a) serat, (b) partikel, dan
(c) serpihan.

Diameternya berkisar dari kurang dari 0,0025 mm (0,0001 in) hingga sekitar 0,13 mm (0,005 in),
bergantung pada bahannya.
Penguatan serat memberikan peluang terbesar untuk peningkatan kekuatan struktur
komposit. Dalam komposit yang diperkuat serat, serat sering kali dianggap sebagai unsur utama
karena serat tersebut memikul sebagian besar beban. Serat menarik untuk digunakan sebagai bahan
penguat karena bentuk filamen pada sebagian besar bahan secara signifikan lebih kuat dibandingkan
bentuk curahnya. Pengaruh diameter serat terhadap kekuatan tarik dapat dilihat pada Gambar 9.2.
Dengan berkurangnya diameter, material menjadi berorientasi pada arah sumbu serat dan
kemungkinan cacat pada struktur berkurang secara signifikan. Hasilnya, kekuatan tarik meningkat
drastis.
Serat yang digunakan dalam komposit dapat bersifat kontinyu atau terputus-putus.Serat
kontinu sangat panjang; secara teori, mereka menawarkan jalur kontinu dimana beban dapat dibawa
oleh bagian komposit. Pada kenyataannya, hal ini sulit dicapai karena variasi bahan berserat dan
pengolahannya.Serat terputus-putus (bagian cincang dari serat kontinu) panjangnya pendek (L/D-
100). Jenis serat diskontinyu yang penting adalahcambang-kristal tunggal seperti rambut dengan
diameter hingga sekitar 0,001 mm (0,00004 in) dan kekuatan yang sangat tinggi.
Orientasi serat adalah faktor lain dalam komponen komposit. Kita dapat
membedakan tiga kasus, diilustrasikan pada Gambar 9.3: (a) tulangan satu dimensi, yang
mana kekuatan dan kekakuan maksimum diperoleh pada arah serat; (b) tulangan planar,

Diameter serat, inci.

0,0003 0,0004 0,0005

3000
400

Kekuatan tarik, 1000 lb/inci.2

Kekuatan tarik, MPa

2500

300
2000
GAMBAR 9.2 Hubungan
antara kekuatan tarik dan
diameter serat karbon.
(Sumber: [1]). Bahan filamen 1500
200
lainnya menunjukkan
hubungan serupa

GAMBAR 9.3 Serat

orientasi dalam material
komposit: (a) satu-
serat berdimensi dan
kontinu; (b) serat menerus
yang planar dalam bentuk
kain tenun; dan (c) acak,
serat terputus-putus.
 Bagian 9.1/Teknologi dan Klasifikasi Material Komposit 191

TABEL 9.2 Sifat khas bahan serat yang digunakan sebagai penguat komposit.

Diameter Daya tarik Modulus Elastis

Bahan Serat mm milA MPa pon/dalam2 IPK pon/dalam2

Logam: Baja 0,13 5.0 1000 150.000 206 30 - 106

Logam: Tungsten 0,013 0,5 4000 580.000 407 59 - 106
Keramik: Al2HAI3 0,02 0,8 1900 275.000 380 55 - 106
Keramik: SiC 0,13 5.0 3275 475.000 400 58 - 106
Keramik: E-kaca 0,01 0,4 3450 500.000 73 10 - 106
Keramik: S-kaca 0,01 0,4 4480 650.000 86 12 - 106
Polimer: Kevlar 0,013 0,5 3450 500.000 130 19 - 106
Elemen: Karbon 0,01 0,4 2750 400.000 240 35 - 106
Elemen: Boron 0,14 5.5 3100 450.000 393 57 - 106

A1 juta¼0,001 inci.
Dihimpun dari [3], [7], [11], dan sumber lainnya. Perhatikan bahwa kekuatan bergantung pada diameter serat
(Gambar 9.2); properti dalam tabel ini harus ditafsirkan sebagaimana mestinya.

dalam beberapa hal berupa kain tenun dua dimensi; dan (c) acak atau tiga dimensi
dimana material komposit cenderung mempunyai sifat isotropik.
Berbagai bahan digunakan sebagai serat dalam komposit yang diperkuat serat: logam, keramik,
polimer, karbon, dan boron. Penggunaan serat secara komersial yang paling penting adalah dalam komposit
polimer. Namun, penggunaan logam dan keramik yang diperkuat serat semakin meningkat. Berikut ini
survei mengenai jenis-jenis penting bahan serat, dengan sifat-sifatnya tercantum pada Tabel 9.2:

- Kaca-Serat yang paling banyak digunakan dalam polimer, istilahnyafiberglassditerapkan untuk

menunjukkan plastik yang diperkuat serat kaca (GFRP). Dua serat kaca yang umum adalah Eglass
dan S-glass (komposisi tercantum pada Tabel 7.4). E-glass kuat dan berbiaya rendah, tetapi
modulusnya lebih kecil dibandingkan serat lainnya. S-glass lebih kaku, dan kekuatan tariknya
merupakan salah satu bahan serat tertinggi; namun, harganya lebih mahal daripada E-glass.
- Karbon-Karbon (Bagian 7.5.1) dapat dibuat menjadi serat modulus tinggi. Selain
kekakuan, sifat menarik lainnya mencakup kepadatan rendah dan ekspansi termal
rendah. Serat C umumnya merupakan kombinasi grafit dan karbon amorf.
- Boron—Boron (Bagian 7.5.3) memiliki modulus elastisitas yang sangat tinggi, namun biayanya yang
tinggi membatasi penerapan pada komponen ruang angkasa yang sifat ini (dan lainnya) sangat penting.
- Kevlar 49—Ini adalah serat polimer terpenting; itu adalah aramid yang sangat kristalin, anggota
keluarga poliamida (Bagian 8.2.2). Berat jenisnya rendah, menjadikannya salah satu rasio
kekuatan terhadap berat tertinggi di antara semua serat.
- Keramik-Silikon karbida (SiC) dan aluminium oksida (Al2HAI3) adalah bahan serat utama di antara
keramik. Keduanya memiliki modulus elastisitas tinggi dan dapat digunakan untuk memperkuat logam
dengan kepadatan rendah dan modulus rendah seperti aluminium dan magnesium.
- Logam-Filamen baja, baik kontinu maupun terputus-putus, digunakan sebagai serat penguat
dalam plastik. Logam lain saat ini kurang umum digunakan sebagai serat penguat.

Partikel dan SerpihanBentuk umum kedua dari fase tertanam adalahpartikulat, mulai dari
ukuran mikroskopis hingga makroskopis. Partikel merupakan bentuk material penting
untuk logam dan keramik; kita membahas karakterisasi dan produksi bubuk rekayasa di
Bab 16 dan 17.
Distribusi partikel dalam matriks komposit bersifat acak, oleh karena itu kekuatan dan
sifat lain dari material komposit biasanya isotropik. Mekanisme penguatannya bergantung
pada ukuran partikel. Ukuran mikroskopis diwakili oleh bubuk yang sangat halus
192 Bab 9/Bahan Komposit

(sekitar 1Mm) didistribusikan dalam matriks dalam konsentrasi 15% atau kurang. Kehadiran
bubuk ini mengakibatkan pengerasan dispersi pada matriks, dimana pergerakan dislokasi pada
bahan matriks dibatasi oleh partikel mikroskopis. Akibatnya, matriks itu sendiri diperkuat, dan
tidak ada sebagian besar beban yang diterapkan yang ditanggung oleh partikel.
Ketika ukuran partikel meningkat hingga kisaran makroskopis, dan proporsi material
yang tertanam meningkat hingga 25% atau lebih, mekanisme penguatannya pun berubah.
Dalam hal ini, beban yang diterapkan dibagi antara matriks dan fase tertanam. Penguatan
terjadi karena adanya kemampuan partikel dalam menahan beban dan adanya ikatan partikel
pada matriks. Bentuk penguatan komposit ini terjadi pada karbida yang disemen, di mana
tungsten karbida ditahan dalam pengikat kobalt. Proporsi tungsten karbida (WC) dalam matriks
kobalt (Co) biasanya 80% atau lebih.
Serpihpada dasarnya adalah partikel dua dimensi—trombosit datar kecil. Dua contoh bentuk ini
adalah mineral mika (silikat dari K dan Al) dan talk (Mg3Ya4HAI10(OH)2), digunakan sebagai bahan penguat
pada plastik. Umumnya bahan ini berbiaya lebih rendah dibandingkan polimer, dan bahan ini menambah
kekuatan dan kekakuan pada senyawa cetakan plastik. Ukuran trombosit biasanya berkisar antara 0,01–
hingga 1 mm (0,0004–0,040 inci) pada seluruh serpihan, dengan ketebalan 0,001– hingga 0,005 mm
(0,00004–0,00020 inci).

Fase InfiltrasiBentuk keempat dari fase tertanam terjadi ketika matriks berbentuk kerangka
berpori (seperti spons), dan fase kedua hanyalah sebuahpengisi.Dalam hal ini, fase tertanam
mengambil bentuk pori-pori dalam matriks. Pengisi logam kadang-kadang digunakan untuk
menyusup ke struktur berpori terbuka pada bagian yang dibuat dengan teknik metalurgi
serbuk (Bagian 16.3.4), yang pada dasarnya menghasilkan material komposit. Komponen PM
sinter yang diresapi minyak, seperti bantalan dan roda gigi, dapat dianggap sebagai contoh lain
dari kategori ini.

AntarmukaSelalu adaantarmukaantar fase penyusun dalam suatu komposit

GAMBAR 9.4 Antarmuka dan interfase antar fase dalam material komposit: (a) ikatan langsung antar fase
fase primer dan sekunder; (b) penambahan bahan ketiga untuk mengikat fase primer dan sekunder dan
membentuk interfase; dan (c) pembentukan interfase melalui penyelesaian fase primer dan sekunder pada
batasnya.
 Bagian 9.1/Teknologi dan Klasifikasi Material Komposit 193

(A). Dalam kasus lain, bahan ketiga ditambahkan untuk meningkatkan ikatan dua fase utama. Disebut
sebuahinterfase,bahan ketiga ini dapat dianggap sebagai perekat. Contoh penting adalah pelapisan
serat kaca untuk mencapai daya rekat dengan resin termoset pada plastik yang diperkuat fiberglass.
Seperti diilustrasikan pada Gambar 9.4(b), kasus ini menghasilkan dua antarmuka, satu di salah satu
batas interfase. Terakhir, bentuk antarmuka ketiga terjadi ketika dua komponen utama tidak
sepenuhnya tidak dapat larut satu sama lain; dalam hal ini terbentuk interfase yang terdiri dari
penyelesaian fasa-fasa, seperti pada Gambar 9.4(c). Contoh yang terjadi pada karbida yang disemen
(Bagian 9.2.1); pada suhu sintering tinggi yang digunakan pada bahan ini, beberapa kelarutan
dihasilkan pada batas untuk menciptakan interfase.

9.1.3 SIFAT-SIFAT BAHAN KOMPOSIT

Dalam pemilihan material komposit, kombinasi sifat-sifat yang optimal biasanya
dicari, bukan hanya satu sifat tertentu. Misalnya, badan pesawat dan sayap pesawat
terbang harus ringan, kuat, kaku, dan tangguh. Sulit untuk menemukan bahan
monolitik yang memenuhi persyaratan ini. Beberapa polimer yang diperkuat serat
memiliki kombinasi sifat ini.
Contoh lainnya adalah karet. Karet alam merupakan bahan yang relatif lemah. Pada awal tahun 1900-
an, ditemukan bahwa dengan menambahkan sejumlah besar karbon hitam (hampir karbon murni) ke dalam
karet alam, kekuatannya meningkat secara drastis. Kedua bahan tersebut berinteraksi untuk menghasilkan
bahan komposit yang secara signifikan lebih kuat dibandingkan hanya satu bahan saja. Karet tentunya juga
harus divulkanisasi untuk mencapai kekuatan penuh.
Karet sendiri merupakan bahan tambahan yang berguna dalam polistiren. Salah satu sifat khas dan
merugikan dari polistiren adalah kerapuhannya. Meskipun sebagian besar polimer lain memiliki keuletan
yang cukup besar, polistiren hampir tidak memiliki keuletan. Karet (alami atau sintetis) dapat ditambahkan
dalam jumlah sedikit (5% –15%) untuk menghasilkan polistiren berdampak tinggi, yang memiliki
ketangguhan dan kekuatan benturan yang jauh lebih unggul.
Sifat suatu bahan komposit ditentukan oleh tiga faktor: (1) bahan yang
digunakan sebagai fasa komponen dalam komposit, (2) bentuk geometri penyusun
dan struktur yang dihasilkan dari sistem komposit, dan (3) cara di mana bahan
tersebut dibuat. fase berinteraksi satu sama lain.

Aturan CampuranSifat-sifat material komposit merupakan fungsi dari bahan awal. Sifat-
sifat tertentu dari suatu material komposit dapat dihitung dengan menggunakan aaturan
campuran,yang melibatkan penghitungan rata-rata tertimbang dari sifat material
penyusunnya. Kepadatan adalah contoh dari aturan rata-rata ini. Massa material
komposit adalah jumlah massa matriks dan fase penguat:

MC¼MMthMR D9:1TH

Di manaM¼massa, kg (lb); dan subskripnyac, m,DanRmasing-masing menunjukkan fase komposit,

matriks, dan penguat. Demikian pula, volume suatu komposit adalah jumlah dari unsur-unsur
penyusunnya:

VC¼VMthVRthVay D9:2TH

Di manaV¼volumenya, cm3(di dalam3).Vayadalah volume rongga pada komposit (misalnya

pori-pori). Massa jenis komposit adalah massa dibagi volume.

MC MM thMR
RC¼ ¼ D9:3TH
VC VC
194 Bab 9/Bahan Komposit

Karena massa matriks dan fasa penguat adalah massa jenis masing-masing dikali
volumenya,

MM¼RMVM DanMR¼RRVR

kita dapat mengganti istilah-istilah ini ke dalam Persamaan. (9.3) dan menyimpulkan bahwa

RC¼FMRMthFRRR D9:4TH

Di manaFM¼VM=VCDanFR¼VR=VChanyalah fraksi volume matriks dan fase penguat.

Komposit yang Diperkuat SeratPenentuan sifat mekanik komposit dari sifat penyusunnya
biasanya lebih rumit. Aturan campuran kadang-kadang dapat digunakan untuk
memperkirakan modulus elastisitas komposit yang diperkuat serat yang terbuat dari
serat kontinu dimanaECdiukur dalam arah memanjang. Situasinya digambarkan pada
Gambar 9.5(a); kami berasumsi bahwa bahan serat jauh lebih kaku daripada matriks dan
ikatan antara kedua fase aman. Berdasarkan model ini, modulus komposit dapat
diprediksi sebagai berikut:

EC¼FMEMthFRER D9:5TH

Di manaEC,EM, DanERadalah modulus elastis komposit dan penyusunnya, MPa (lb/ in2);
DanFMDanFRlagi-lagi adalah fraksi volume matriks dan fase penguat. Pengaruh
Persamaan. (9.5) terlihat pada Gambar 9.5(b).
Tegak lurus terhadap arah memanjang, serat hanya memberikan sedikit kontribusi terhadap kekakuan
keseluruhan e

GAMBAR 9.5 (a) Model material komposit yang diperkuat serat menunjukkan arah ke dalam
modulus elastisitas mana yang diperkirakan dengan aturan campuran. (b) Hubungan tegangan-regangan
untuk material komposit dan penyusunnya. Seratnya kaku tetapi rapuh, sedangkan matriksnya
(umumnya polimer) lunak namun ulet. Modulus komposit adalah rata-rata tertimbang dari modulus
komponennya. Namun jika serat penguatnya rusak, maka komposit pun akan mengalami hal yang sama.
 Bagian 9.1/Teknologi dan Klasifikasi Material Komposit 195

250
EC 35

Modulus elastisitas, lb/inci.2106

200 30

Modulus elastisitas, IPK

25
GAMBAR 9.6 Variasi 150 TS

Kekuatan tarik, MPa

80

Kekuatan tarik, ksi

20 600
dalam modulus elastisitas
dan kekuatan tarik sebagai 100 15 60
fungsi arah pengukuran 400
10 40
relatif terhadap sumbu
50 200
memanjang 5 20
komposit epoksi yang EC
diperkuat serat karbon. 0 30 60 90 0 30 60 90
(Sumber: [7]). Sudut serat, derajat Sudut serat, derajat

arah menggunakan yang berikut ini:

E ME R
E0C¼ D9:6TH
FMERthFREM

Di manaE0 C¼modulus elastisitas tegak lurus arah serat, MPa (lb/in2). Kami berdua
persamaan untukECmenunjukkan anisotropi signifikan dari komposit yang diperkuat
serat. Efek arah ini dapat dilihat pada Gambar 9.6 untuk komposit polimer yang diperkuat
serat, dimana modulus elastisitas dan kekuatan tarik diukur relatif terhadap arah serat.
Serat menggambarkan pentingnya bentuk geometris. Kebanyakan bahan mempunyai
kekuatan tarik beberapa kali lebih besar dalam bentuk berserat dibandingkan dalam bentuk curah.
Namun, penerapan serat dibatasi oleh cacat permukaan, tekuk ketika terkena kompresi, dan
ketidaknyamanan geometri filamen ketika diperlukan komponen padat. Dengan memasukkan serat
ke dalam matriks polimer, diperoleh material komposit yang menghindari masalah serat namun tetap
memanfaatkan kekuatannya. Matriks memberikan bentuk curah untuk melindungi permukaan serat
dan menahan tekuk; dan serat memberikan kekuatan tinggi pada komposit. Ketika suatu beban
diterapkan, matriks berkekuatan rendah berubah bentuk dan mendistribusikan tegangan ke serat
berkekuatan tinggi, yang kemudian memikul beban. Jika serat individu putus, beban didistribusikan
kembali melalui matriks ke serat lainnya.

9.1.4 STRUKTUR KOMPOSIT LAINNYA

Model material komposit yang kami jelaskan di atas adalah model yang mana fasa penguat tertanam dalam
fasa matriks, kombinasi tersebut mempunyai sifat-sifat yang lebih unggul dalam hal tertentu dibandingkan
salah satu komponennya saja. Namun, komposit dapat mengambil bentuk alternatif yang tidak sesuai
dengan model ini, beberapa diantaranya mempunyai kepentingan komersial dan teknologi yang cukup
besar.
Astruktur laminarkompositterdiri dari dua atau lebih lapisan yang diikat menjadi satu kesatuan,
seperti pada Gambar 9.7(a). Lapisan tersebut biasanya cukup tebal sehingga komposit ini dapat dengan
mudah diidentifikasi—tidak selalu demikian halnya dengan komposit lainnya. Lapisannya seringkali terbuat
dari bahan yang berbeda, namun tidak harus. Kayu lapis adalah contohnya; lapisannya terbuat dari kayu
yang sama, tetapi orientasi butirannya berbeda untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan dari potongan
yang dilaminasi. Komposit laminar sering kali menggunakan bahan berbeda pada lapisannya untuk
mendapatkan keuntungan dalam menggabungkan sifat tertentu dari masing-masing lapisan. Dalam
beberapa kasus, lapisan itu sendiri mungkin merupakan material komposit. Kami telah menyebutkan bahwa
kayu adalah material komposit; oleh karena itu, kayu lapis merupakan struktur komposit laminar yang
lapisannya sendiri merupakan material komposit. Daftar contoh komposit laminar disusun pada Tabel 9.3.
196 Bab 9/Bahan Komposit

Busa Sayang
bahan sisir

GAMBAR 9.7 Laminasi

struktur komposit:
(a) struktur laminar
konvensional; (b) struktur
sandwich menggunakan
inti busa, dan (c) struktur
sandwich sarang lebah. (A) (B) (C)

TABEL 9.3 Contoh struktur komposit laminar.

Komposit Laminar Deskripsi (referensi dalam teks jika ada)
Ban otomotif Ban terdiri dari beberapa lapisan yang diikat menjadi satu; lapisannya adalah material komposit
(karet diperkuat dengan karbon hitam), dan lapisannya terdiri dari kain yang diresapi
karet (Bab 14).
Sandwich sarang lebah Struktur sarang lebah yang ringan diikat pada kedua sisinya ke lembaran tipis, seperti pada
Gambar 9.7(c).
Diperkuat serat Panel plastik yang diperkuat serat berlapis-lapis digunakan untuk pesawat terbang, bodi mobil
polimer panel, dan lambung kapal (Bab 15).
Kayu lapis Lembaran kayu bergantian direkatkan pada orientasi berbeda untuk perbaikan
kekuatan.
Papan sirkuit tercetak Lapisan tembaga dan plastik bertulang digunakan untuk konduktivitas listrik dan
isolasi, masing-masing (Bagian 36.2).
Ski salju Ski adalah struktur komposit laminar yang terdiri dari beberapa lapisan logam, partikel
papan, dan plastik fenolik.
Kaca kaca depan Dua lapisan kaca di kedua sisi lembaran plastik keras (Bagian 12.3.1).

Itustruktur sandwichkadang-kadang dibedakan sebagai kasus khusus dari struktur komposit laminar.
Ini terdiri dari inti yang relatif tebal dari bahan berkepadatan rendah yang diikat pada kedua sisinya ke
lembaran tipis dari bahan berbeda. Inti dengan kepadatan rendah mungkin abahan berbusa,seperti pada
Gambar 9.7(b), atau asarang madu,seperti pada (c). Alasan penggunaan struktur sandwich adalah untuk
mendapatkan material dengan rasio kekuatan terhadap berat dan kekakuan terhadap berat yang tinggi.

9.2 KOMPOSIT MATRIKS LOGAM

Komposit matriks logam (MMC) terdiri dari matriks logam yang diperkuat oleh fase
kedua. Fase penguat yang umum meliputi (1) partikel keramik dan (2) serat dari
berbagai bahan, termasuk logam lain, keramik, karbon, dan boron. MMC tipe
pertama biasa disebut cermet.

9.2.1 SERMET
Akeramik logam1adalah material komposit dimana keramik terkandung dalam matriks logam.
Keramik sering kali mendominasi campuran, terkadang berkisar hingga 96% volume.

1Kata ''cermet'' pertama kali digunakan dalam bahasa Inggris sekitar tahun 1948.
 Bagian 9.2/Komposit Matriks Logam 197

GAMBAR 9.8
Fotomikrograf
(1500x) semen karbida
dengan 85% WC dan
15% Co. (Foto milik
Kennametal Inc.)

Ikatan dapat ditingkatkan dengan sedikit kelarutan antar fase pada suhu tinggi yang digunakan
dalam pemrosesan komposit ini. Cermet dapat dibagi lagi menjadi (1) karbida disemen dan (2)
cermet berbahan dasar oksida.

Karbida yang DisemenKarbida yang disementerdiri dari satu atau lebih senyawa karbida yang
terikat dalam matriks logam. Syaratkeramik logamtidak digunakan untuk semua bahan ini,
meskipun secara teknis benar. Karbida semen yang umum didasarkan pada tungsten karbida
(WC), titanium karbida (TiC), dan kromium karbida (Cr3C2). Tantalum karbida (TaC) dan lainnya
juga digunakan tetapi lebih jarang. Pengikat logam utama adalah kobalt dan nikel. Sebelumnya
kita telah membahas keramik karbida (Bagian 7.3.2); mereka merupakan bahan utama dalam
semen karbida, biasanya kandungannya berkisar antara 80% hingga 95% dari total berat.

Bagian karbida yang disemen diproduksi dengan teknik pemrosesan partikulat (Bab
17.3). Cobalt adalah pengikat yang digunakan untuk WC (lihat Gambar 9.8), dan nikel adalah pengikat yang
umum untuk TiC dan Cr3C2. Meskipun kandungan bahan pengikatnya hanya sekitar 5% hingga 15%,
pengaruhnya terhadap sifat mekanik material komposit cukup signifikan. Dengan menggunakan contoh WC–
Coasan, seiring dengan peningkatan persentase Co, kekerasan menurun dan kekuatan pecah transversal
(TRS) meningkat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.9. TRS berkorelasi dengan ketangguhan komposit
WC – Co.
Alat pemotong adalah aplikasi yang paling umum dari bahan dasar karbida semen tungsten
karbida.Aplikasi lain dari karbida semen WC–Co meliputi cetakan gambar kawat, mata bor batuan dan
alat pertambangan lainnya, cetakan untuk metalurgi serbuk, indentor untuk penguji kekerasan, dan
aplikasi lain yang memerlukan persyaratan kritis terhadap kekerasan dan ketahanan aus.

Titanium karbidacermet digunakan terutama untuk aplikasi suhu tinggi. Nikel adalah
pengikat pilihan; ketahanan oksidasinya pada suhu tinggi lebih unggul dibandingkan kobalt.
Aplikasinya meliputi baling-baling nosel turbin gas, dudukan katup, tabung pelindung
termokopel, ujung obor, dan alat pemintalan kerja panas [11]. TiC–Ni juga digunakan sebagai
material alat pemotong dalam operasi pemesinan.
198 Bab 9/Bahan Komposit

94 2800

Kekuatan pecah melintang, MPa

Pecahnya melintang
93 2450
kekuatan

Kekerasan, HRA
92 2100

91 1750

90 1400 Kekerasan

GAMBAR 9.9 Khas 89 1050

plot kekerasan dan
pecah melintang
kekuatan sebagai fungsi 0 3 6 9 12 15
kandungan kobalt. Konten kobalt, %

Dibandingkan dengan karbida semen WC–Co, terikat nikelkromium karbidalebih rapuh,

tetapi memiliki stabilitas kimia dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kombinasi ini, bersama
dengan ketahanan aus yang baik, membuatnya cocok untuk aplikasi seperti blok pengukur,
pelapis katup, nozel semprot, dan cincin segel bantalan [11].

Cermet berbasis oksidaSebagian besar komposit ini memanfaatkan Al2HAI3sebagai fase

partikulat; MgO adalah oksida lain yang terkadang digunakan. Matriks logam yang umum
adalah kromium, meskipun logam lain juga dapat digunakan sebagai pengikat. Proporsi relatif
kedua fasa sangat bervariasi, dengan kemungkinan pengikat logam menjadi bahan utama.
Aplikasinya meliputi alat pemotong, segel mekanis, dan pelindung termokopel.

9.2.2 KOMPOSIT MATRIKS LOGAM YANG DIPERKUAT SERAT

MMC ini menarik karena menggabungkan kekuatan tarik tinggi dan modulus elastisitas serat dengan logam
dengan kepadatan rendah, sehingga mencapai rasio kekuatan terhadap berat dan modulus terhadap berat
yang baik pada material komposit yang dihasilkan. Logam khas yang digunakan sebagai matriks kepadatan
rendah adalah aluminium, magnesium, dan titanium. Beberapa bahan serat penting yang digunakan dalam
komposit antara lain Al2HAI3, boron, karbon, dan SiC.
Sifat MMC yang diperkuat serat bersifat anisotropik, seperti yang diharapkan. Kekuatan tarik
maksimum pada arah yang diinginkan diperoleh dengan menggunakan serat kontinu yang terikat
kuat pada logam matriks. Modulus elastisitas dan kekuatan tarik material komposit meningkat seiring
dengan peningkatan volume serat. MMC dengan penguat serat memiliki sifat kekuatan suhu tinggi
yang baik; dan mereka adalah konduktor listrik dan termal yang baik. Aplikasinya sebagian besar
terdapat pada komponen pesawat terbang dan mesin turbin, dimana sifat-sifat ini dapat dieksploitasi.

9.3 KOMPOSIT MATRIKS KERAMIK

Keramik memiliki sifat menarik tertentu: kekakuan tinggi, kekerasan, kekerasan panas, dan kuat
tekan; dan kepadatan yang relatif rendah. Keramik juga memiliki beberapa kelemahan: ketangguhan
dan kekuatan tarik curah yang rendah, serta kerentanan terhadap retak termal. Komposit matriks
keramik (CMC) mewakili upaya untuk mempertahankan sifat keramik yang diinginkan
 Bagian 9.4/Komposit Matriks Polimer 199

GAMBAR 9.10 Sangat

elektron yang diperbesar
foto mikroskop
(3000x) ditampilkan
permukaan fraktur
kumis SiC diperkuat
keramik (Al2HAI3) digunakan
sebagai bahan alat pemotong.
(Atas izin Greenleaf
Perusahaan,
Saegertown,
pennsylvania.)

sambil mengkompensasi kelemahan mereka. CMC terdiri dari fase primer keramik yang tertanam
dengan fase sekunder. Sampai saat ini, sebagian besar pekerjaan pembangunan berfokus pada
penggunaan serat sebagai tahap sekunder. Kesuksesan sulit dicapai. Kesulitan teknis mencakup
kompatibilitas termal dan kimia dari unsur-unsur dalam CMC selama pemrosesan. Selain itu, seperti
halnya material keramik lainnya, batasan geometri bagian harus dipertimbangkan.
Bahan keramik yang digunakan sebagai matriks antara lain alumina (Al2HAI3), boron karbida (B
4C), boron nitrida (BN), silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4), titanium karbida (TiC), dan beberapa
jenis kaca [10]. Beberapa material tersebut masih dalam tahap pengembangan sebagai matriks CMC.
Bahan serat dalam CMC antara lain karbon, SiC, dan Al2HAI3.
Teknologi CMC saat ini fase penguat terdiri dari serat pendek, seperti kumis, atau serat
panjang. Produk dengan serat pendek telah berhasil dibuat menggunakan metode pemrosesan
partikulat (Bab 17), serat diperlakukan sebagai bentuk bubuk pada bahan ini. Meskipun
terdapat keuntungan kinerja dalam menggunakan serat panjang sebagai penguat komposit
matriks keramik, pengembangan teknik pengolahan yang ekonomis untuk material ini masih
sulit. Salah satu aplikasi komersial CMC yang menjanjikan adalah pada alat pemotong logam
sebagai pesaing karbida semen, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 9.10. Material
perkakas komposit memiliki kumis SiCinamatrix Al2HAI3.Aplikasi potensial lainnya adalah pada
suhu tinggi dan lingkungan yang secara kimia bersifat korosif terhadap bahan lain.

9.4 KOMPOSIT MATRIKS POLIMER S

Akomposit matriks polimer (PMC) terdiri dari fase primer polimer dimana fase sekunder tertanam
dalam bentuk serat, partikel, atau serpihan. Secara komersial, PMC adalah yang paling penting dari
tiga kelas komposit sintetik. Bahan-bahan tersebut mencakup sebagian besar senyawa cetakan
plastik, karet yang diperkuat dengan karbon hitam, dan polimer yang diperkuat serat (FRP). Dari
ketiganya, FRP paling erat diidentikkan dengan istilah komposit. Jika seseorang menyebutkan ''bahan
komposit''bagi seorang insinyur desain, FRP biasanya merupakan komposit yang terlintas dalam
pikiran. Klip video kami tentang material komposit dan manufaktur memberikan gambaran umum
tentang komposit polimer yang diperkuat serat.

KLIP VIDEO
Lihat segmen berjudul Material Komposit dan Manufaktur.
200 Bab 9/Bahan Komposit

9.4.1 POLIMER YANG DIPERKUAT SERAT

Apolimer yang diperkuat seratadalah bahan komposit yang terdiri dari matriks apolimer yang
dilapisi serat berkekuatan tinggi. Matriks polimer biasanya berupa plastik termoset seperti
poliester tak jenuh atau epoksi, namun polimer termoplastik, seperti nilon (poliamida),
polikarbonat, polistirena, dan polivinilklorida, juga digunakan. Selain itu, elastomer juga
diperkuat dengan serat untuk produk karet seperti ban dan ban berjalan.
Serat dalam PMC hadir dalam berbagai bentuk: terputus-putus (cincang), kontinu, atau ditenun
sebagai kain. Bahan serat utama dalam FRP adalah kaca, karbon, dan Kevlar 49. Serat yang kurang umum
termasuk boron, SiC, dan Al2HAI3, dan baja. Kaca (khususnya E-glass) adalah bahan serat yang paling umum
digunakan pada FRP saat ini; penggunaannya untuk memperkuat plastik dimulai sekitar tahun 1920.
Syaratkomposit tingkat lanjutkadang-kadang digunakan sehubungan dengan FRP yang
dikembangkan sejak akhir tahun 1960an yang menggunakan boron, karbon, atau Kevlar, sebagai serat
penguat [13]. Epoxy adalah polimer matriks yang umum. Komposit ini umumnya mempunyai kandungan
serat yang tinggi (>50% volume) dan mempunyai kekuatan dan modulus elastisitas yang tinggi. Ketika dua
atau lebih bahan serat digabungkan dalam komposit FRP disebut akomposit hibrida. Keuntungan yang
disebutkan untuk hibrida dibandingkan FRP konvensional atau canggih termasuk kekuatan dan kekakuan
yang seimbang, peningkatan ketangguhan dan ketahanan benturan, dan pengurangan bobot [11]. Komposit
tingkat lanjut dan hibrida digunakan dalam aplikasi luar angkasa.
Bentuk FRP sendiri yang paling banyak digunakan adalah struktur laminar, dibuat dengan menumpuk
dan mengikat lapisan tipis serat dan polimer hingga diperoleh ketebalan yang diinginkan. Dengan
memvariasikan orientasi serat di antara lapisan, tingkat sifat anisotropi tertentu dapat dicapai dalam
laminasi. Metode ini digunakan untuk membentuk bagian-bagian yang berpenampang tipis, seperti bagian
sayap pesawat terbang dan badan pesawat, panel bodi mobil dan truk, serta lambung kapal.

PropertiAda sejumlah fitur menarik yang membedakan plastik yang diperkuat serat
sebagai bahan rekayasa. Yang paling menonjol adalah (1) rasio kekuatan terhadap
berat yang tinggi, (2) rasio modulus terhadap berat yang tinggi, dan (3) berat jenis
yang rendah. FRP tipikal hanya berbobot sekitar seperlima dari baja; namun
kekuatan dan modulusnya sebanding dalam arah serat. Tabel 9.4 membandingkan
sifat-sifat ini untuk beberapa FRP, baja, dan paduan aluminium. (9.5). Sifat dan
karakteristik lain dari plastik yang diperkuat serat meliputi (4) kekuatan lelah yang
baik; (5) ketahanan korosi yang baik, meskipun polimer dapat larut dalam berbagai
bahan kimia; (6) ekspansi termal yang rendah untuk banyak FRP, menghasilkan
stabilitas dimensi yang baik; dan (7) anisotropi yang signifikan pada

TABEL 9.4 Perbandingan sifat khas plastik yang diperkuat serat dan paduan logam yang representatif.
Tarik Elastis
Kekuatan (TS) Modulus (E) IndeksA
Spesifik
Bahan Gravitasi (SG) MPa pon/dalam2 IPK pon/dalam2 TS/SG E/SG
Baja C rendah 7.87 345 50.000 207 30 - 106 1.0 1.0
Baja paduan (perlakuan panas) Paduan 7.87 3450 500.000 207 30 - 106 10.0 1.0
aluminium (perlakuan panas) FRP: 2.70 415 60.000 69 10 - 106 3.5 1.0
fiberglass dalam poliester FRP: Karbon 1,50 205 30.000 69 10 - 106 3.1 1.7
dalam epoksiB 1.55 1500 220.000 140 20 - 106 22.3 3.4
FRP: Karbon dalam epoksiC 1.65 1200 175.000 214 31 - 106 16.7 4.9
FRP: Kevlar dalam matriks epoksi 1.40 1380 200.000 76 11 - 106 22.5 2.1
AIndeks adalah kekuatan tarik relatif terhadap berat (TS/SG)dan modulus elastisitas terhadap berat (E/SG)rasio dibandingkan dengan baja C rendah sebagai basis
(indeks¼1.0 untuk basis).
BSerat karbon berkekuatan tarik tinggi yang digunakan dalam FRP.
CSerat karbon modulus tinggi digunakan dalam FRP.
Dihimpun dari [3], [7], dan sumber lainnya. Properti diukur dalam arah serat.
 Bagian 9.5/Panduan Pengolahan Bahan Komposit 201

properti. Sehubungan dengan fitur terakhir ini, sifat mekanik FRP yang diberikan pada Tabel 9.4
berada pada arah serat. Seperti disebutkan sebelumnya, nilainya menjadi jauh lebih kecil jika
diukur pada arah yang berbeda.

AplikasiSelama tiga dekade terakhir terdapat pertumbuhan yang stabil dalam penerapan polimer
yang diperkuat serat pada produk yang memerlukan kekuatan tinggi dan bobot rendah, seringkali
sebagai substitusi logam. Industri dirgantara adalah salah satu pengguna komposit canggih terbesar.
Para perancang terus berupaya mengurangi bobot pesawat untuk meningkatkan efisiensi bahan
bakar dan kapasitas muatan. Penerapan komposit canggih pada pesawat militer dan komersial terus
meningkat. Sebagian besar struktur berat pesawat terbang dan helikopter saat ini terdiri dari FRP.
Boeing 787Dreamliner baru memiliki fitur komposit 50% (berdasarkan berat) (plastik yang diperkuat
serat karbon). Itu sekitar 80% dari volume pesawat. Komposit digunakan untuk badan pesawat, sayap,
ekor, pintu, dan interior. Sebagai perbandingan, Boeing 777 hanya memiliki sekitar 12% komposit
(berdasarkan berat).
Industri otomotif adalah pengguna penting FRP lainnya. Aplikasi yang paling jelas adalah panel
bodi FRP untuk kabin mobil dan truk. Contoh penting adalah Chevrolet Corvette yang telah diproduksi
dengan bodi FRP selama beberapa dekade. Aplikasi yang kurang jelas terdapat pada sasis dan bagian
mesin tertentu. Aplikasi otomotif berbeda dengan aplikasi dirgantara dalam dua hal penting.
Pertama, persyaratan untuk rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi tidak terlalu menuntut
dibandingkan dengan pesawat terbang. Aplikasi mobil dan truk dapat menggunakan plastik yang
diperkuat fiberglass konvensional daripada komposit canggih. Kedua, jumlah produksi yang jauh
lebih tinggi pada aplikasi otomotif, memerlukan metode fabrikasi yang lebih ekonomis. Penggunaan
baja lembaran rendah karbon yang berkelanjutan pada mobil dibandingkan keunggulan FRP adalah
bukti rendahnya biaya dan kemampuan proses baja.
FRP telah banyak diadopsi untuk peralatan olahraga dan rekreasi. Plastik yang diperkuat
fiberglass telah digunakan untuk lambung kapal sejak tahun 1940-an. Pancing adalah aplikasi
awal lainnya. Saat ini, FRP terdapat dalam berbagai macam produk olahraga, termasuk raket
tenis, tongkat golf, helm sepak bola, busur dan anak panah, ski, dan roda sepeda.

9.4.2 KOMPOSIT MATRIKS POLIMER LAINNYA

Selain FRP, PMC lainnya mengandung partikel, serpihan, dan serat pendek. Bahan-bahan fase
sekunder disebutpengisibila digunakan dalam senyawa cetakan polimer (Bagian 8.1.5). Pengisi dibagi
menjadi dua kategori: (1) penguat dan (2) ekstender.Memperkuat pengisi berfungsi untuk
memperkuat atau meningkatkan sifat mekanik polimer. Contoh umum meliputi: tepung kayu dan
bubuk mika dalam resin fenolik dan amino untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan terhadap
abrasi, dan stabilitas dimensi; dan karbon hitam pada karet untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan
aus, dan sobek.Ekstenderhanya meningkatkan jumlah besar dan mengurangi biaya per unit berat
polimer, namun memiliki sedikit atau tidak berpengaruh pada sifat mekanik. Extender dapat
diformulasikan untuk meningkatkan karakteristik cetakan resin.
Polimer berbusa (Bagian 13.11) adalah suatu bentuk komposit dimana gelembung gas
tertanam dalam matriks polimer. Styrofoam dan busa poliuretan adalah contoh yang paling
umum. Kombinasi densitas gas yang mendekati nol dan densitas matriks yang relatif rendah
menjadikan material ini sangat ringan. Campuran gas juga memberikan konduktivitas termal
yang sangat rendah untuk aplikasi yang memerlukan insulasi panas.

9.5 PANDUAN PENGOLAHAN KOMPOS BAHAN SITUS

Bahan komposit dibentuk menjadi berbagai bentuk dengan berbagai teknologi pemrosesan.
Kedua fase tersebut biasanya diproduksi secara terpisah sebelum digabungkan menjadi satu