HR Om11 ch09

Machine Translated by Google
Strategi Tata Letak

9
Presentasi PowerPoint untuk menemani
Heizer dan Render
Manajemen Operasi, Edisi Kesebelas
Prinsip Manajemen Operasi, Edisi Kesembilan
Slide PowerPoint oleh Jeff Heyl
© 2014
© 2014
Pearson
Pearson
Pendidikan,
Pendidikan,
Inc.Inc. 9-1
Garis besar
ÿ Profil Perusahaan Global:

McDonald's
ÿ Pentingnya Tata Letak yang Strategis
Keputusan
ÿ Jenis Tata Letak
ÿ Tata Letak Kantor
ÿ Tata Letak Ritel
ÿ Tata Letak Pergudangan dan Penyimpanan
© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9-2

Garis Besar - Lanjutan
ÿ Tata Letak Posisi Tetap

ÿ Tata Letak Berorientasi Proses
ÿ Sel Kerja
ÿ Berulang dan Produk-

Tata Letak Berorientasi

Tujuan pembelajaran
Saat Anda menyelesaikan bab ini,
Anda seharusnya dapat:
1. Membahas permasalahan penting dalam tata ruang kantor
2. Menentukan tujuan tata letak ritel

3. Diskusikan manajemen gudang modern dan
istilah-istilah seperti ASRS, cross-docking,
dan random stocking
4. Identifikasi kapan tata letak posisi tetap
sesuai

Tujuan pembelajaran
Saat Anda menyelesaikan bab ini,
Anda seharusnya dapat:
5. Jelaskan bagaimana mencapai proses yang baik-
tata letak fasilitas yang berorientasi
6. Mendefinisikan sel kerja dan persyaratan sel kerja
7. Tentukan tata letak berorientasi produk
8. Jelaskan bagaimana menyeimbangkan aliran produksi dalam

fasilitas yang berulang atau berorientasi produk

Inovasi di McDonald's
ÿ Tempat duduk di dalam

ruangan (1950-an) ÿ Jendela drive-
through (1970-an) ÿ Menambahkan sarapan
ke menu (1980-an) ÿ Menambahkan
area bermain (akhir 1980-an) ÿ Desain
ulang dapur (1990-an) ÿ Kios
swalayan (2004) ÿ Sekarang tiga bagian makan terpisa
© 2014
© 2014
Pearson
Pearson
Pendidikan,
Pendidikan,
Inc.Inc. 9-6
Inovasi di McDonald's
ÿ Tempat duduk di dalam ruangan (1950-an)
ÿ Jendela drive-through (1970-an)

Enam dari
tujuh adalah
ÿ Menambahkan sarapan ke menu (1980-an)
tata
letak ÿ Menambahkan area bermainkeputusan!
(akhir 1980an)
ÿ Desain ulang dapur (1990an)

ÿ Kios swalayan (2004)
ÿ Sekarang tiga bagian makan terpisah
© 2014
© 2014
Pearson
Pearson
Pendidikan,
Pendidikan,
Inc.Inc. 9-7
Tata Letak Baru McDonald's

ÿInovasi besar ketujuh
ÿMendesain ulang seluruh 30.000 gerai di seluruh dunia
dunia
ÿTiga ruang makan terpisah
ÿZona berlama-lama dengan kursi nyaman dan koneksi Wi-Fi
ÿGrab and go zone dengan counter tinggi

ÿZona fleksibel untuk anak-anak dan keluarga
ÿTata letak fasilitas adalah sumber keunggulan

kompetitif
© 2014
© 2014
Pearson
Pearson
Pendidikan,
Pendidikan,
Inc.Inc. 9-8
Pentingnya Tata Letak yang Strategis

Keputusan
Tujuan dari strategi tata letak adalah

untuk mengembangkan tata letak
yang efektif dan efisien yang akan
memenuhi persyaratan kompetitif perusahaan

Pertimbangan Desain Tata Letak

ÿ Pemanfaatan ruang, peralatan, dan
rakyat
ÿ Peningkatan aliran informasi, materi, atau
rakyat
ÿ Peningkatan semangat kerja karyawan dan
kondisi kerja yang lebih aman
ÿ Peningkatan interaksi pelanggan/klien
ÿ Fleksibilitas
© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 10

Jenis Tata Letak

1. Tata letak
kantor 2. Tata
letak ritel 3. Tata letak gudang
4. Tata letak posisi tetap
5. Tata letak berorientasi proses
6. Tata letak sel kerja
7. Tata letak berorientasi produk

Jenis Tata Letak

1. Tata letak kantor: Menempatkan pekerja,
peralatannya, dan ruang/kantor
untuk menyediakan pergerakan informasi
2. Tata letak ritel: Mengalokasikan ruang
rak dan merespons perilaku pelanggan.
3. Tata letak gudang: Mengatasi trade-off
antara ruang dan penanganan
material

Jenis Tata Letak

4. Tata letak posisi tetap: Memenuhi persyaratan
tata letak proyek besar dan besar seperti
kapal dan bangunan
5. Tata letak berorientasi proses: Berurusan
dengan produksi bervolume rendah dan
bervariasi tinggi (juga disebut job shop atau
produksi intermiten)

Jenis Tata Letak

6. Tata letak sel kerja: Mengatur mesin
dan peralatan untuk fokus pada
produksi satu produk atau sekelompok
produk terkait
7. Tata letak berorientasi produk:
Mengupayakan pemanfaatan
personel dan mesin terbaik dalam produksi
berulang atau berkelanjutan

Strategi Tata Letak

TABEL 9.1 Strategi Tata Letak
TUJUAN CONTOH
Kantor Temukan pekerja yang Asuransi Allstate

memerlukan kontak sering dekat Microsoft Corp.
satu sama lain
Pengecer Paparkan pelanggan pada item Supermarket Kroger

dengan margin tinggi milik Walgreen
Bloomingdale
Gudang Seimbangkan penyimpanan berbiaya rendah Gudang Federal-Mogul

(penyimpanan) dengan penanganan material berbiaya rendah Pusat distribusi The Gap
Proyek ( posisi Pindahkan material ke area Perusahaan Pembuatan Kapal Ingall.

tetap) penyimpanan terbatas di sekitar lokasi Trump Plaza
Bandara Pittsburg

Strategi Tata Letak

TABEL 9.1 Strategi Tata Letak
TUJUAN CONTOH
Job Shop Kelola aliran material yang bervariasi Rumah Sakit Arnold Palmer
(berorientasi untuk setiap produk Kafe Hard Rock
pada proses) Kebun Zaitun
Sel Kerja Identifikasi rangkaian produk, Kartu Ciri khas

(keluarga bangun tim, latih lintas Ambulans Pelatih Beroda
produk) anggota tim
Berulang/ Menyamakan waktu tugas di setiap Jalur perakitan TV Sony

Berkelanjutan workstation Toyota Keturunan
( berorientasi produk)

Pertimbangkan Tata Letak yang Baik
ÿ Peralatan penanganan material
ÿ Persyaratan kapasitas dan ruang

ÿ Lingkungan dan estetika
ÿ Arus informasi
ÿ Biaya perpindahan antar berbagai pekerjaan

daerah

Tata letak kantor
ÿ Pengelompokan pekerja, perlengkapannya, dan

ruang untuk memberikan kenyamanan,
keamanan, dan pergerakan informasi
ÿ Pergerakan informasi adalah pembeda
utama
ÿ Biasanya dalam keadaan fluks karena

perubahan teknologi yang sering terjadi

Bagan Hubungan
Gambar 9.1

Tata letak kantor

ÿ Tiga aspek fisik dan sosial
ÿ Kedekatan
ÿ Privasi
ÿ Izin
ÿ Dua tren utama ÿ

Teknologi informasi ÿ
Kebutuhan dinamis akan ruang dan jasa

Tata Letak Ritel Supermarket
ÿTujuannya adalah memaksimalkan profitabilitas per

kaki persegi luas lantai
ÿPenjualan dan profitabilitas bervariasi secara

langsung dengan eksposur pelanggan

Lima Ide Bermanfaat

untuk Tata Letak Supermarket
1. Temukan item dengan daya tarik tinggi di sekitar
pinggiran toko
2. Gunakan lokasi yang menonjol untuk barang dengan impuls

tinggi dan margin tinggi
3. Bagikan benda-benda listrik ke kedua sisi lorong dan sebarkan

benda-benda tersebut untuk meningkatkan visibilitas benda-
benda lainnya
4. Gunakan lokasi ujung lorong
5. Menyampaikan misi toko melalui penempatan

departemen awal yang cermat
Tata Letak Toko
Gambar 9.2
Slot Ritel
ÿProdusen membayar biaya kepada pengecer
agar pengecer memajang (memasukkan)
produk mereka
ÿ Faktor yang berkontribusi
ÿRuang rak terbatas
ÿSemakin banyak produk baru
ÿInformasi yang lebih baik tentang penjualan melalui
Pengumpulan data POS
ÿ Kontrol inventaris yang lebih dekat

lanskap layanan
1. Kondisi sekitar - latar belakang
karakteristik seperti pencahayaan, suara,
bau, dan suhu
2. Tata ruang dan fungsionalitas – yang
melibatkan
perencanaan jalur sirkulasi
pelanggan, karakteristik
lorong, dan pengelompokan produk
3. Tanda, simbol, dan
artefak - ciri-ciri desain
bangunan yang
mempunyai makna sosial
Pergudangan dan Penyimpanan

Tata Letak
ÿTujuannya adalah untuk mengoptimalkan trade-

off antara biaya penanganan dan biaya yang
terkait dengan ruang gudang
ÿ Maksimalkan total “kubus” dari
gudang – memanfaatkan volume penuhnya
sambil mempertahankan biaya penanganan
material yang rendah


Tata Letak
Biaya Penanganan Material

ÿ Semua biaya yang terkait dengan transaksi
ÿ Transportasi masuk
ÿ Penyimpanan
ÿ Menemukan dan memindahkan material
ÿ Transportasi keluar
ÿ Peralatan, orang, material, pengawasan,

asuransi, depresiasi
ÿ Minimalkan kerusakan dan pembusukan

Tata Letak
ÿKepadatan gudang cenderung berbanding terbalik
dengan jumlah item yang disimpan
ÿ Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis
(ASRS) secara signifikan dapat
meningkatkan
produktivitas
gudang sekitar 500%
ÿLokasi dermaga adalah a
elemen desain utama

Mengait menyilang
ÿBahan dipindahkan langsung dari penerimaan ke pengiriman
dan tidak disimpan di gudang
ÿMembutuhkan
penjadwalan yang
ketat dan pengiriman yang
akurat, kode batang atau RFID
identifikasi digunakan untuk
pengiriman lanjutan
pemberitahuan
saat bahan dibongkar

Stoking Acak
ÿ Biasanya memerlukan sistem identifikasi otomatis (AIS) dan
sistem informasi yang efektif
ÿ Memungkinkan penggunaan ruang yang lebih efisien
ÿ Tugas utama
1. Pertahankan daftar lokasi terbuka

2. Memelihara catatan yang akurat
3. Urutkan item untuk meminimalkan perjalanan, waktu pengambilan
4. Gabungkan pengambilan pesanan
5. Tetapkan kelas item ke area tertentu

Menyesuaikan
ÿ Aktivitas bernilai tambah yang dilakukan di
gudang
ÿ Aktifkan strategi berbiaya rendah dan
respons cepat
ÿ Perakitan komponen
ÿMemuat perangkat lunak
ÿ Perbaikan
ÿ Pelabelan dan pengemasan yang disesuaikan

Tata Letak Posisi Tetap

ÿProduk tetap berada di satu
tempat ÿPekerja dan peralatan datang ke lokasi
ÿ Faktor-faktor yang menyulitkan
ÿ Terbatasnya ruang di lokasi

ÿ Bahan berbeda
diperlukan pada berbagai
tahapan proyek
ÿVolume bahan yang
dibutuhkan bersifat dinamis
Strategi Alternatif
ÿSebanyak mungkin proyek tersebut
diselesaikan di luar lokasi di fasilitas berorientasi
produk
ÿHal ini
dapat
meningkatkan
efisiensi secara
signifikan namun
hanya mungkin dilakukan jika beberapa unit serupa per
Tata Letak Berorientasi Proses

ÿSeperti mesin dan peralatan
dikelompokkan bersama
ÿFleksibel dan mampu menangani
berbagai macam produk atau layanan
ÿPenjadwalan bisa jadi sulit dan pengaturan,
penanganan material, dan biaya tenaga kerja
bisa jadi tinggi


Operasi ruang triase UGD Penerimaan ruang gawat darurat
Pasien A - patah kaki
Pasien B - alat pacu jantung

tidak menentu
Laboratorium
Radiologi Tempat Tidur UGD Farmasi Penagihan/keluar
Gambar 9.3


ÿ Atur pusat kerja sedemikian rupa sehingga
meminimalkan biaya penanganan material
ÿElemen biaya dasar adalah
ÿJumlah muatan (atau orang) yang berpindah
antar pusat
ÿBeban jarak jauh (atau orang) berpindah-pindah

pusat


N N
Minimalkan biaya = A A XijCij

saya=1
j=1
Di mana n = jumlah total pusat kerja atau departemen i, j = masing-masing

departemen
Xij = banyaknya beban yang dipindahkan dari

departemen i ke departemen j
Cij = biaya untuk memindahkan beban antara

departemen i dan departemen j

Contoh Tata Letak Proses

Atur enam departemen di sebuah pabrik
untuk meminimalkan biaya penanganan material.
Setiap departemen berukuran 20 x 20 kaki dan
panjang bangunan 60 kaki dan lebar 40 kaki.
1. Buatlah “matriks dari-ke”

2. Menentukan kebutuhan ruang
3. Mengembangkan diagram skema awal
4. Tentukan biaya tata letak ini 5. Cobalah
untuk memperbaiki tata letak tersebut
6. Siapkan rencana detail

Gambar 9.4
Jumlah muatan per minggu

Lukisan Majelis Departemen (1) Pengujian Mesin Penerimaan Pengiriman
(2) Belanja (3) (4) (5) (6)
Majelis (1) 50 100 0 0 20
Lukisan (2) 30 50 10 0
Bengkel Mesin (3) 20 0 100
Menerima (4) 50 0
Pengiriman (5) 0
Pengujian (6)


Gambar 9.5 Daerah A Daerah B Daerah C
Perakitan Lukisan Toko mesin

Departemen (1) Departemen (2) Departemen
(3)
40'
Menerima Pengiriman Pengujian

Departemen Departemen Departemen
(4) (5) (6)
Daerah D Daerah E Daerah F
60'

Gambar 9.6
Grafik Alur Antar Departemen
100
Perakitan 50 Lukisan 30 Mesin

(1) (2) Belanja (3)
10
100

(4) (5) (6)
50


N N
Biaya = A A XijCij
saya=1
j=1
Biaya = $50 + $200 + $40

(1 dan 2) (1 dan 3) (1 dan 6)
+ $30 + $50 + $10
(2 dan 3) (2 dan 4) (2 dan 5)
+ $40 + $100 + $50
(3 dan 4) (3 dan 6) (4 dan 5)
= $570


Revisi Grafik Alur Antar Departemen
Gambar 9.7
30
Lukisan 50 Majelis (1) 100 Mesin

(2) Belanja (3)
50 100

(4) (5) (6)
50


N N
Biaya = A A XijCij
saya=1
j=1
Biaya = $50 + $100 + $20

(1 dan 2) (1 dan 3) (1 dan 6)
+ $60 + $50 + $10
(2 dan 3) (2 dan 4) (2 dan 5)
+ $40 + $100 + $50
(3 dan 4) (3 dan 6) (4 dan 5)
= $480


Gambar 9.8 Daerah A Daerah B Daerah C
Lukisan Perakitan Toko mesin

(3)
40'

(6)
Daerah D Daerah E Daerah F
60'
Perangkat lunak komputer
ÿPendekatan grafis hanya berfungsi untuk masalah

kecil
ÿProgram komputer tersedia untuk memecahkan
masalah yang lebih besar
ÿ KERAJINAN ÿ Aliran Pabrik ÿ
ÿ ALDEP Proplanner
ÿ CORELAP


ÿAnalisis propplanner
ÿJarak tempuh berkurang 38%
Setelah
Sebelum


ÿ Perangkat lunak visualisasi tiga dimensi
memungkinkan manajer melihat kemungkinan
tata letak dan menilai masalah
proses, penanganan material, efisiensi, dan keselama

Sel Kerja
ÿMengorganisasi ulang orang dan mesin ke
dalam kelompok untuk fokus pada
satu produk atau kelompok produk
ÿTeknologi grup mengidentifikasi produk yang
memiliki karakteristik serupa untuk sel
tertentu
ÿVolume harus membenarkan sel
ÿSel dapat dikonfigurasi ulang sesuai desain atau
perubahan volume

Keuntungan Sel Kerja

1. Mengurangi persediaan barang dalam proses
2. Dibutuhkan lebih sedikit ruang lantai
3. Berkurangnya persediaan bahan baku dan barang jadi
4. Mengurangi biaya tenaga kerja langsung
5. Meningkatnya rasa partisipasi karyawan
6. Peningkatan utilisasi peralatan dan mesin
7. Mengurangi investasi pada mesin dan peralatan

Persyaratan Sel Kerja

ÿIdentifikasi kelompok produk
ÿPelatihan tingkat tinggi, fleksibilitas dan
pemberdayaan karyawan
ÿMenjadi mandiri, dengan peralatan
dan sumber dayanya sendiri
ÿTes (poka-yoke) di setiap stasiun di
dalam sel

Meningkatkan Tata Letak Menggunakan

Sel Kerja
Gambar 9.9 (a)
Bahan
Tata letak saat ini - pekerja di

area tertutup kecil.
Tata letak yang lebih baik - pekerja

yang terlatih dapat saling membantu.
Mungkin dapat menambah pekerja
ketiga jika diperlukan output tambahan.

Meningkatkan Tata Letak Menggunakan

Sel Kerja
Gambar 9.9 (b)
Tata letak saat ini - garis lurus

menyulitkan keseimbangan tugas Tata letak yang ditingkatkan - dalam bentuk
U, pekerja memiliki akses yang lebih baik.
karena pekerjaan mungkin tidak Empat pekerja lintas pelatihan
dibagi rata dikurangi.
Garis berbentuk U dapat mengurangi pergerakan

karyawan dan kebutuhan ruang sekaligus
meningkatkan komunikasi, mengurangi jumlah
pekerja, dan memfasilitasi inspeksi

Penempatan Staf dan Penyeimbangan Pekerjaan
Sel
Tentukan waktu taktnya
Total waktu kerja yang tersedia

Waktu takt =
Unit yang dibutuhkan
Tentukan jumlah operator

yang dibutuhkan
Total waktu pengoperasian yang diperlukan

Dibutuhkan pekerja =
Waktunya tak terbatas

Contoh Sel Kerja Kepegawaian

Diperlukan 600 Cermin per hari
Produksi cermin dijadwalkan 8 jam per hari
Dari grafik neraca kerja 60
total waktu operasi =

50
140 detik
40
Waktu
30
20
10
Gambar 9.10
0
Paket Label Tes Cat Rakitan untuk pengiriman
9 - 55
© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. Operasi
Contoh Sel Kerja Kepegawaian

Diperlukan 600 Cermin per hari
Produksi cermin dijadwalkan 8 jam per hari
Dari grafik neraca kerja
total operasi
waktu = 140 detik
Takt waktu = (8 jam x 60 menit) / 600 unit =

0,8 menit = 48 detik
Total waktu pengoperasian yang diperlukan

Dibutuhkan pekerja = Waktunya tak terbatas
= 140/48 = 2,92
Grafik Neraca Kerja
ÿ Digunakan untuk mengevaluasi waktu operasi di sel

kerja
ÿDapat membantu mengidentifikasi

kemacetan operasi
ÿPegawai yang fleksibel dan terlatih dapat membantu

mengatasi hambatan ketenagakerjaan
ÿKemacetan mesin mungkin diperlukan

pendekatan lain

Pusat Kerja Terfokus dan

Pabrik Terfokus
ÿPusat Kerja Terfokus
ÿ Identifikasi kelompok besar produk serupa yang
memiliki permintaan besar dan stabil
ÿMemindahkan produksi dari fasilitas yang bertujuan
umum dan berorientasi proses ke sel kerja yang besar
ÿ Pabrik Terfokus
ÿ Sel kerja terfokus di fasilitas terpisah
ÿDapat difokuskan berdasarkan lini produk, tata letak,
kualitas, pengenalan produk baru, fleksibilitas, atau
persyaratan lainnya

Berulang dan Produk-

Tata Letak Berorientasi
Diorganisasikan berdasarkan produk atau rangkaian
produk sejenis yang bervolume tinggi dan bervariasi rendah
1. Volume memadai untuk pemanfaatan peralatan yang tinggi

2. Permintaan produk cukup stabil untuk membenarkan
investasi tinggi pada peralatan khusus
3. Produk terstandarisasi atau mendekati fase siklus hidup
yang membenarkan investasi 4.
Persediaan bahan baku dan komponen memadai dan
kualitasnya seragam

Tata Letak Berorientasi Produk

ÿ Garis fabrikasi
ÿ Membangun komponen pada serangkaian mesin

ÿ Serba mesin
ÿ Memerlukan perubahan mekanis atau teknis
keseimbangan
ÿ Jalur perakitan Kedua jenis garis

tersebut harus
seimbang ÿ Menyatukan bagian-bagian yang difabrikasi
sehingga waktu ke stasiun kerja dalam satu rangkaian
melakukan pekerjaan
ÿ Diselenggarakan oleh tugas pekerjaan pada setiap stasiun adalah
ÿ Seimbang dengan memindahkan tugas
sama

Tata Letak Berorientasi Produk

Keuntungan 1.
Biaya variabel per unit yang rendah
2. Biaya penanganan material yang
rendah 3. Mengurangi persediaan barang dalam
proses 4. Pelatihan dan pengawasan yang
lebih mudah 5. Throughput
yang cepat Kerugian
1. Diperlukan volume yang tinggi
2. Penghentian pekerjaan pada titik mana pun mengikat
keseluruhan
operasi 3. Kurangnya fleksibilitas dalam produk atau tingkat produksi

Jalur Perakitan McDonald's
Gambar 9.11

Penyeimbangan Jalur Perakitan

ÿTujuannya adalah untuk meminimalkan
ketidakseimbangan antara mesin atau personel
sambil memenuhi output yang dibutuhkan
ÿDimulai dengan hubungan yang diutamakan
ÿTentukan waktu siklus
ÿHitung jumlah minimum
stasiun kerja teoritis
ÿ Seimbangkan lini
dengan menugaskan
tugas spesifik ke stasiun kerja
Contoh Komponen Sayap

TABEL 9.2 Data Prioritas untuk Komponen Sayap
WAKTU PERAKITAN TUGAS HARUS DIIKUTI
TUGAS (MENIT) TUGAS TERDAFTAR DI BAWAH INI
A 10 – Artinya tugas B
B 11 A dan E tidak
dapat
C 5 B diselesaikan
D 4 B
sebelum tugas A selesai
E 11 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
SAYA 3 G, H
Jumlah waktu 65


Data Prioritas untuk Wing
TABEL 9.2
480 menit tersedia per
Komponen
TUGAS HARUS
hari
WAKTU PERAKITAN IKUTI TUGAS diperlukan 40 unit
TUGAS (MENIT) TERDAFTAR DI BAWAH INI
A 10 –
Waktu produksi tersedia
B 11 A
per hari
C 5 WaktuB siklus = Unit yang dibutuhkan per hari
D 4 B Gambar 9.12
= 480/40
E 11 A 5
F 3 C, D
= 12 menit per unit
C
G 7 F 10 11
N 3 7
H 11 Jumlah Eminimal A AB Waktu untuk tugas

F i G
= 4
3
saya=1
3
SAYA
stasiun
G, H kerja
Jumlah waktu 65
Waktu
D siklus
11
SAYA
11 = 65/12
E H
=5.42, atau 6 stasiun

Heuristik Tata Letak Yang Dapat Digunakan untuk Menugaskan
TABEL 9.3
Tugas ke Stasiun Kerja dalam Penyeimbangan Jalur Perakitan
1. Waktu tugas terlama Dari tugas-tugas yang tersedia, pilihlah tugas

yang mempunyai waktu tugas terbesar (terlama).
2. Tugas yang paling banyak diikuti Dari tugas yang tersedia, pilihlah tugas yang
memiliki jumlah tugas berikut yang paling banyak
3. Peringkat bobot posisi Dari tugas yang tersedia, pilihlah tugas yang
jumlah waktu tugas berikut ini paling lama
4. Waktu tugas terpendek Dari tugas yang tersedia, pilihlah tugas dengan
waktu tugas terpendek
5. Jumlah tugas berikut Dari tugas yang tersedia, pilih

paling sedikit tugas dengan jumlah berikutnya paling sedikit
tugas


480 menit tersedia
Gambar 9.13
per hari
diperlukan 40 unit
Waktu siklus = 12 menit
Tempat
Stasiun 5 = 5,42 atau 6
kerja minimum
2
C
10 11 3 7
A B F G
4 3
D Stasiun 3
Stasiun 4
SAYA
11 11
Stasiun 6
Stasiun Stasiun 6
1 E H
Stasiun Stasiun
3 5

Data Prioritas untuk Wing 480 menit tersedia
TABEL 9.2 Komponen
per hari
TUGAS HARUS
WAKTU PERAKITAN IKUTI TUGAS
diperlukan 40 unit
TUGAS (MENIT) TERDAFTAR DI BAWAH INI
Waktu siklus = 12 menit
A 10 –
Tempat
B 11 A = 5,42 atau 6
kerja minimum
C 5 B
D 4 B Gambar 9.12
E 11 A 5
F 3 C, D
ÿ Waktu tugas C
10 11 3 7
Efisiensi
G = 7 F
H
( Jumlah
11
stasiun kerja
E
aktual) Ax (WaktuB siklus terbesar)
F G
4
3
SAYA
= 65 menit
3 / ((6 stasiun) G,
x H(12 menit))
D
Jumlah waktu 65 11 11
SAYA
= 90,3%
E H

Seluruh hak cipta. Tidak ada bagian dari publikasi ini yang boleh direproduksi, disimpan dalam sistem
pengambilan, atau ditransmisikan, dalam bentuk apa pun atau dengan cara apa pun, elektronik, mekanis,
fotokopi, rekaman, atau lainnya, tanpa izin tertulis sebelumnya dari penerbit.
Dicetak di Amerika Serikat.

HR Om11 ch09

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

HR Om11 ch09

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Strategi Tata Letak

Slide PowerPoint oleh Jeff Heyl

ÿ Profil Perusahaan Global:

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9-2

Garis Besar - Lanjutan

ÿ Tata Letak Posisi Tetap

ÿ Berulang dan Produk-

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9-3

2. Menentukan tujuan tata letak ritel

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9-4

6. Mendefinisikan sel kerja dan persyaratan sel kerja

7. Tentukan tata letak berorientasi produk

8. Jelaskan bagaimana menyeimbangkan aliran produksi dalam

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9-5

ÿ Tempat duduk di dalam

ÿ Tempat duduk di dalam ruangan (1950-an)

ÿ Jendela drive-through (1970-an)

ÿ Desain ulang dapur (1990an)

Tata Letak Baru McDonald's

ÿGrab and go zone dengan counter tinggi

ÿTata letak fasilitas adalah sumber keunggulan

Pentingnya Tata Letak yang Strategis

Tujuan dari strategi tata letak adalah

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9-9

Pertimbangan Desain Tata Letak

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 10

Jenis Tata Letak

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 11

Jenis Tata Letak

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 12

Jenis Tata Letak

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 13

Jenis Tata Letak

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 14

Strategi Tata Letak

Kantor Temukan pekerja yang Asuransi Allstate

Pengecer Paparkan pelanggan pada item Supermarket Kroger

Gudang Seimbangkan penyimpanan berbiaya rendah Gudang Federal-Mogul

Proyek ( posisi Pindahkan material ke area Perusahaan Pembuatan Kapal Ingall.

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 15

Strategi Tata Letak

Sel Kerja Identifikasi rangkaian produk, Kartu Ciri khas

Berulang/ Menyamakan waktu tugas di setiap Jalur perakitan TV Sony

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 16

Pertimbangkan Tata Letak yang Baik

ÿ Peralatan penanganan material

ÿ Persyaratan kapasitas dan ruang

ÿ Biaya perpindahan antar berbagai pekerjaan

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 17

Tata letak kantor

ÿ Pengelompokan pekerja, perlengkapannya, dan

ÿ Biasanya dalam keadaan fluks karena

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 18

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 19

Tata letak kantor

ÿ Dua tren utama ÿ

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 20

Tata Letak Ritel Supermarket

ÿTujuannya adalah memaksimalkan profitabilitas per

ÿPenjualan dan profitabilitas bervariasi secara

© 2014 Pearson Pendidikan, Inc. 9 - 21

Lima Ide Bermanfaat