MEDIUM DENSITY

FIBRE BOARD
DI INDONESIA
MDF (Medium Density Fiberboard) adalah jenis papan
kayu rekonstruksi yang terbuat dari serat kayu dan
bahan perekat. Ini adalah bahan papan serat yang
memiliki kepadatan menengah, di antara chipboard
(partikel board) dan papan serat keras. Berikut
adalah beberapa karakteristik umum dari MDF:
Bahan Dasar: MDF terbuat dari serat kayu yang dihasilkan
dengan menghancurkan kayu menjadi serat-serat kecil.
Serat ini kemudian dicampur dengan perekat, seperti resin
urea-formaldehida atau perekat lainnya, dan dipadatkan
menjadi papan melalui proses pemanasan dan tekanan.
1. Kekuatan dan Stabilitas: MDF memiliki kekuatan dan
stabilitas yang baik. Karena serat-seratnya
dihancurkan menjadi partikel yang sangat kecil dan
kemudian dipres dalam bentuk papan yang padat, MDF
cenderung lebih stabil dan kurang rentan terhadap
perubahan dimensi dibandingkan dengan kayu padat.
2. Permukaan yang Rata dan Halus: Permukaan MDF
umumnya sangat rata dan halus, membuatnya ideal
untuk aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang
bersih dan halus. Ini sering digunakan dalam industri
furnitur dan konstruksi interior.
 Penggunaan Umum: MDF banyak digunakan dalam pembuatan furnitur,
panel dinding, pintu interior, dan berbagai aplikasi konstruksi interior
lainnya. Ini juga dapat diukir atau dipotong untuk menciptakan desain
yang rumit.
Lapisan Penyelesaian: MDF mudah menerima lapisan penyelesaian seperti
cat, pelapis kertas, atau laminasi, sehingga dapat diubah menjadi produk
jadi dengan berbagai tampilan dan gaya.
Harga yang Terjangkau: MDF sering kali lebih terjangkau dibandingkan
dengan kayu keras padat, membuatnya menjadi pilihan populer untuk
proyek-proyek dengan anggaran terbatas.

Meskipun MDF memiliki banyak kegunaan yang baik, perlu diingat bahwa bahan ini
tidak tahan terhadap kelembaban dan dapat meresap air, yang dapat menyebabkan
pembengkakan dan kerusakan. Oleh karena itu, penting untuk melindungi MDF dari
paparan kelembaban berlebih dan mempertimbangkan pilihan lain jika digunakan di
area yang rentan terhadap kelembaban tinggi.
 PROSES PEMBUATAN DENSITY FIBRE BOARD
Pertama-tama pihak produsen akan mengumpulkan potongan kayu
dengan diameter kecil. Kemudian kayu-kayu tersebut dicuci hingga
bersih kemudian direbus pada suhu tertentu hingga teksturnya berubah
menjadi bubur kertas.

Bubur kertas tadi diberi campuran lem dan lilin. Jika sudah teraduk
rata, maka adonan tadi akan diberi tekanan menggunakan mesin yang
panas juga untuk membentuk sebuah papan solid. Umumnya kayu MDF ini
dibentuk menjadi papan dengan ukuran standar 1220 x 2440 mm dan
ketebalan yang beragam.
 Kayu MDF sering diolah kembali menjadi
furnitur rumah. Beberapa di antaranya adalah
lemari, meja belajar, laci, kusen jendela, dan
sebagainya. Kebanyakkan furnitur dari kayu
MDF ini dijual dalam bentuk potongan, sehingga
penggunanya harus merakit sendiri.
Perakitannya terbilang mudah untuk para
awam karena sudah dilengkapi dengan buku
petunjuk.
 Kayu MDF memiliki sejumlah keunggulan. Di antaranya adalah
tekstur permukaannya lebih halus dibandingkan dengan plywood
atau kayu multipleks sehingga nyaman untuk disentuh dan tidak
perlu diamplas kembali saat akan dibentuk. Proses pengecatan
juga menjadi lebih mudah karena seluruh permukaannya bisa
tertutup dengan sempurna. Satu hingga dua kali pengecatan saja
sudah cukup.
Ikatan serat yang ada di dalam papan kayu MDF ini sangat kuat
karena tidak hanya dilem, melainkan diberi tekanan juga. Meski
dijual dalam ukuran besar, kayu MDF ini tidak akan mudah patah
dan rusak seperti papan kayu olahan lainnya.
Kayu MDF juga terkenal memiliki daya serap suara yang baik
sehingga cocok digunakan sebagai rangka peralatan sound
system atau dijadikan partisi pada studio musik.
 Meski memiliki banyak keunggulan dibandingkan dengan kayu olahan lain,
ternyata kayu MDF masih memiliki kelemahan. Di antaranya adalah bisa
menyerap air sehingga mudah diserang jamur dan lapuk, serta penempatannya
terbatas yakni di dalam ruangan kering saja.
Meski daya tahannya kuat, sayangnya kayu MDF tidak bisa mengikat sekrup dan
paku sekuat kayu solid. Bagian permukaannya juga terlalu halus sehingga
tidak bisa menempel dengan baik jika menggunakan lem putih. Selain itu, motif
alami kayu tidak akan terlihat pada permukaannya. Jadi terlihat kurang pas
jika mau ditempatkan pada ruangan bergaya tradisional atau klasik.
Bagi kamu yang ingin menggunakan furnitur berbahan kayu MDF, pastikan
kalau permukaannya sudah dilapisi dengan biopolish agar tidak mudah rusak
jika terkena tumpahan makanan atau goresan benda lain. Jangan lupa untuk
membersihkannya dari debu setiap hari, ya!
 Kegunaan Umum Papan Serat Kepadatan Menengah (MDF)

Pintu, Kusen & Pekerjaan Pabrik

Pembentukan & Pemesinan tepi
timbul
Lantai Laminasi
Laminasi & Penyelesaian
Potong Cetakan
Perabotan Kantor & Perumahan
Panel yang Sudah Jadi
Perlengkapan Toko
Lemari dapur
 Fitur & Manfaat MDF
Pangkas limbah berkurang secara signifikan bila menggunakan MDF dibandingkan dengan
media lainnya.
Stabilitas dan kekuatan merupakan aset penting MDF, yang dapat dikerjakan menjadi
pola rumit yang memerlukan toleransi yang tepat.
Karena MDF adalah jenis panel komposit belum jadi yang terbuat dari sisa serat kayu,
seperti serpihan dan serutan, maka MDF dirancang dengan cermat untuk setiap
penerapannya. Hal ini menghasilkan solusi produk yang jauh lebih murah dibandingkan
alternatif lainnya.
Panel Papan Serat Kepadatan Menengah (MDF) banyak digunakan dalam pembuatan lemari
dapur dan sangat cocok untuk konstruksi perumahan rumah modern di mana lemari dan
built-in menampilkan kinerja MDF dengan indah. Ini adalah bahan pilihan dalam interior
rumah yang memerlukan toleransi ketat, permukaan halus, dan pengerjaan rumit.
Trim dan cetakan interior mudah dikerjakan dan dilaminasi atau dicat. MDF dapat
dikerjakan dengan toleransi yang sangat ketat dan sering digunakan pada trim interior.
 Standar Produk,
Regulasi dan
Sertifikasi MDF BOARD
Standar Nasional Amerika untuk Papan Serat Kepadatan Menengah (ANSI A208.2) adalah
standar sukarela industri Amerika Utara yang mengklasifikasikan MDF berdasarkan
sifat fisik dan mekanik serta mengidentifikasi tingkatan produk. Spesifikasi yang
diidentifikasi dalam Standar mencakup sifat fisik dan mekanik, toleransi dimensi, dan
batas emisi formaldehida. Standar berbasis konsensus ini dikembangkan melalui
sponsor dari Asosiasi Panel Komposit (CPA), bekerja sama dengan produsen,
pengguna, dan kelompok kepentingan umum. Ringkasan Persyaratan Properti ANSI
disertakan dalam Panduan Pembeli Permukaan & Panel CPA, dan salinan Standar
tersedia dari CPA.
Sertifikasi pihak ketiga terhadap ANSI A208.2 diperlukan untuk banyak aplikasi panel
komposit.
Peraturan Dewan Sumber Daya Udara California (CARB) dan Badan Perlindungan
Lingkungan AS (EPA) menetapkan batas emisi formaldehida sebesar 0,11 ppm untuk MDF.
Emisi panel diukur menggunakan prosedur pengujian ASTM yang dilakukan oleh
laboratorium terakreditasi, dan hasilnya ditinjau serta disertifikasi oleh lembaga
sertifikasi pihak ketiga. Untuk memenuhi kebutuhan pasar,
 banyak produsen MDF yang secara sukarela mengembangkan produk
formaldehida tanpa tambahan (NAF) dan formaldehida dengan emisi sangat
rendah (ULEF). Daftar perusahaan yang saat ini memproduksi produk NAF/ULEF
tersedia di sini.
Laboratorium dan layanan sertifikasi CPA telah diakui oleh CARB dan EPA. Untuk
informasi lebih lanjut tentang program pengujian dan sertifikasi kami yang
canggih, klik di sini. Selain itu, Eco-Certified Composite (ECC) CPA adalah standar
industri sukarela yang menetapkan kriteria lingkungan utama untuk panel
komposit. Untuk mendapatkan label ECC, produsen harus selalu memenuhi
persyaratan emisi formaldehida CARB dan EPA untuk 100% panelnya, meskipun
panel diproduksi di negara yang tidak menerapkan peraturan ini. Standar ini juga
menetapkan jejak karbon, inventarisasi siklus hidup, dan praktik lingkungan
lainnya yang dapat diverifikasi dan menekankan penggunaan serat kayu secara
bertanggung jawab. Untuk informasi lebih lanjut tentang program ECC
Sifat fisik MDF
 MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu , 9% lem resin urea-
formaldehida , 8% air, dan 1% lilin parafin . [4] Kepadatannya biasanya
antara 500 dan 1.000 kg/m 3 (31 dan 62 lb/cu ft). [5] Kisaran kepadatan
dan klasifikasi sebagai papan dengan kepadatan ringan, standar, atau
tinggi adalah istilah yang keliru dan membingungkan. Kepadatan papan,
jika dievaluasi dalam kaitannya dengan kepadatan serat yang
digunakan untuk membuat panel, adalah penting. Panel MDF tebal
dengan kepadatan 700–720 kg/m 3 (44–45 lb/cu ft) dapat dianggap
sebagai kepadatan tinggi dalam kasus panel serat kayu lunak,
sedangkan panel dengan kepadatan yang sama terbuat dari serat kayu
keras dianggap sebagai panel MDF dengan kepadatan tinggi. tidak
dianggap demikian. Evolusi berbagai jenis MDF didorong oleh perbedaan
kebutuhan akan aplikasi spesifik.
JENIS MDF BOARD
Berbagai jenis MDF (terkadang diberi label berdasarkan
warna) adalah:
Pelat MDF ultra ringan (ULDF) [6]
Papan tahan lembab biasanya berwarna hijau
MDF tahan api biasanya berwarna merah atau biru
Meskipun proses manufaktur serupa digunakan dalam
pembuatan semua jenis papan serat, MDF memiliki
kepadatan tipikal sebesar 600–800 kg/m 3 atau 0,022–
0,029 lb/in 3 , berbeda dengan papan partikel (500–800
kg/m 3 ) dan hingga papan serat kepadatan tinggi (600–
1.450 kg/m 3 ).
PRODUKSI CHIP
WOOD
Di Australia dan Selandia Baru , spesies pohon utama
yang digunakan untuk MDF adalah pinus radiata yang
ditanam di perkebunan , namun berbagai produk lain
juga telah digunakan, termasuk kayu lain, kertas
bekas, dan serat. Jika diinginkan ketahanan terhadap
kelembapan, sebagian spesies kayu putih dapat
digunakan, dengan memanfaatkan kandungan
minyak endemik pohon tersebut di indonesia pohon
yang dipakai adalah acacia mangium, gmelina
arborea , pohon karet yang sudah tua
Pohon-pohon tersebut dikupas kulitnya setelah ditebang.
Kulit kayunya dapat dijual untuk digunakan dalam
pertamanan atau digunakan sebagai bahan bakar biomassa
dalam tungku di lokasi . Kayu gelondongan yang telah
dikupas kulitnya dikirim ke pabrik MDF, untuk melalui proses
chipping . Chipper disk biasa berisi empat hingga 16 bilah.
Setiap chip yang dihasilkan terlalu besar dapat di-rech; chip
berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Keripik tersebut kemudian dicuci dan diperiksa cacatnya.
Keripik dapat disimpan dalam jumlah besar, sebagai
cadangan untuk pembuatan
 Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite , MDF
dicirikan oleh bagian proses selanjutnya, dan bagaimana serat diproses
sebagai serat dan wadah individual, namun utuh, diproduksi melalui
proses kering. Serpihan tersebut kemudian dipadatkan menjadi sumbat
kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30–120
detik untuk melunakkan lignin di dalam kayu, kemudian dimasukkan ke
dalam defibrator . Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang
berputar berlawanan dengan lekukan di permukaannya. Keripik
dimasukkan ke tengah dan dimasukkan ke luar di antara cakram dengan
gaya sentrifugal. Ukuran alur yang mengecil secara bertahap
memisahkan serat-serat, dibantu oleh pelunakan lignin di antara serat-
IDari defibrator, pulp memasuki blowline, yang merupakan bagian khusus
dari proses MDF. Ini adalah pipa melingkar yang melebar, awalnya
berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm. Lilin disuntikkan pada
tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata
melalui gerakan turbulen serat. Resin urea-formaldehida kemudian
disuntikkan sebagai bahan pengikat utama. Lilin meningkatkan ketahanan
terhadap kelembapan dan resin pada awalnya membantu mengurangi
penggumpalan. Bahan tersebut mengering dengan cepat di ruang
ekspansi akhir yang dipanaskan pada saluran tiup dan mengembang
menjadi serat yang halus, halus, dan ringan. Lem dan komponen lainnya
(pengeras, pewarna, urea, dan sebagainya) dapat diinjeksikan ke dalam
blowline meskipun pada tekanan tinggi (100 bar, 10 MPa, 1.500 psi) dan
proses pengeringan dilanjutkan di dalam pipa panjang hingga keluar siklon
, yang terhubung ke ruang pemanas. Serat ini bisa langsung digunakan,
atau disimpan.
 Pembentukan lembaran [ sunting ]
Serat kering tersedot ke bagian atas "pendistor", yang mendistribusikan serat secara
merata ke dalam lapisan seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610
mm. Matras tersebut telah dikompres terlebih dahulu dan dikirim langsung ke mesin
press panas terus menerus atau dipotong menjadi lembaran besar untuk mesin press
panas dengan beberapa bukaan. Pers panas mengaktifkan resin pengikat dan
mengatur profil kekuatan dan kepadatan. Siklus pengepresan dilakukan secara
bertahap, dengan ketebalan alas dikompres terlebih dahulu hingga sekitar 1,5 kali
ketebalan papan akhir, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan
ditahan dalam waktu singkat. Hal ini menghasilkan profil papan dengan zona dengan
kepadatan yang meningkat, sehingga memiliki kekuatan mekanis, di dekat kedua
permukaan papan dan inti yang kurang padat. [7]
 Setelah pengepresan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau
carousel pendingin, dipangkas, dan diampelas. Dalam aplikasi tertentu, papan
juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.
Dampak MDF terhadap lingkungan telah meningkat pesat selama bertahun-
tahun. [ kutipan diperlukan ] Saat ini, banyak papan MDF yang terbuat dari
berbagai bahan. Hal ini termasuk kayu lain, besi tua, kertas daur ulang,
bambu, serat karbon dan polimer, penjarangan hutan, dan penebangan kayu
di pabrik penggergajian kayu.
Ketika produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih ramah
lingkungan, mereka mulai menguji dan menggunakan bahan pengikat tidak
beracun. Bahan mentah baru sedang diperkenalkan. Jerami dan bambu
menjadi serat yang populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang
tumbuh cepat.
 REFERENSI DAN SUMBER INFORMASI :
1. DARI WIKI[PEDIA BAHASA INDONESIA :
MEDIUM DENSITY FIBRE BOARD
2. iNFORMASI DARI AI ( CHAT GPT ) : MDF BOARD
3. COMPONEN PANEL ASSOCIATION : MENGENAL
PAPAN SERAT MENENGAH
4. DAN DARI SUMBER LAINNYA