Plywood

Kayu lapis adalah bahan yang dibuat dari lapisan tipis atau "lapisan" veneer kayu yang

direkatkan dengan lapisan yang berdekatan dengan serat kayu yang diputar hingga 90

derajat satu sama lain. Ini adalah kayu rekayasa dari keluarga papan manufaktur yang

mencakup papan serat kepadatan menengah (MDF), papan untai berorientasi (OSB)

dan papan partikel (chipboard).

Semua kayu lapis mengikat resin dan lembaran serat kayu (sel selulosa panjang, kuat

dan tipis) untuk membentuk bahan komposit. Pergantian butiran ini disebut butiran

silang dan memiliki beberapa manfaat penting: mengurangi kecenderungan kayu

untuk pecah saat dipaku di tepinya; itu mengurangi ekspansi dan penyusutan,

memberikan stabilitas dimensi yang lebih baik; dan itu membuat kekuatan panel

konsisten di semua arah. Biasanya ada jumlah lapisan yang ganjil, sehingga

lembarannya seimbang—ini mengurangi lengkungan. Karena kayu lapis direkatkan

dengan butiran yang saling berhadapan dan dengan jumlah bagian komposit yang

ganjil, kayu lapis memiliki kekakuan tinggi yang tegak lurus terhadap arah butiran

permukaan lapis.
Kayu lapis yang lebih kecil, lebih tipis, dan berkualitas lebih rendah mungkin hanya

memiliki lapisan (lapisan) yang disusun tegak lurus satu sama lain. Beberapa produk

kayu lapis berkualitas lebih baik secara desain akan memiliki lima lapisan dalam

langkah 45 derajat (0, 45, 90, 135, dan 180 derajat), memberikan kekuatan pada

banyak sumbu.

Softwood

Kayu lunak adalah kayu dari pohon gymnospermae seperti pinus dan cemara. Kayu lunak

belum tentu lebih lunak dari kayu keras.[1] Pada kedua kelompok terdapat variasi yang

sangat besar dalam kekerasan kayu aktual, kisaran kerapatan pada kayu keras sepenuhnya

termasuk pada kayu lunak. Beberapa kayu keras (misalnya balsa) lebih lunak daripada

kebanyakan kayu lunak, sedangkan kayu keras yang paling keras jauh lebih keras daripada

kayu lunak mana pun. Kayu pinus berdaun panjang, cemara Douglas, dan yew jauh lebih

keras dalam arti mekanis daripada beberapa kayu keras.

Kayu lunak umumnya paling banyak digunakan oleh industri konstruksi dan juga digunakan

untuk memproduksi pulp kertas, dan produk kartu.[2] Dalam banyak aplikasi ini, ada
 kebutuhan konstan untuk pemantauan kepadatan dan ketebalan dan sensor sinar gamma telah

menunjukkan kinerja yang baik dalam kasus ini.[3]

Spesies kayu lunak tertentu lebih tahan terhadap serangan serangga dari ulat kayu, karena

serangga tertentu lebih menyukai kayu keras yang lembab.

Hardwood 

Kayu keras adalah kayu dari pohon dikotil. Ini biasanya ditemukan di hutan beriklim sedang

dan tropis berdaun lebar. [rujukan?] Di lintang sedang dan boreal mereka kebanyakan gugur,

tetapi di daerah tropis dan subtropis kebanyakan hijau. Kayu keras (yang berasal dari pohon

angiospermae) kontras dengan kayu lunak (yang berasal dari pohon gymnospermae).

Penggolongan Kayu Lapis

Berdasarkan penggunaannya, kayu lapis dikelompokkan menjadi dua yaitu interior dan eksterior
plywood. Youngquis (1999) mengelompokkan kayu lapis menjadi dua bagian yaitu:

1. Kayu lapis konstruksi dan industrial

2. Kayu lapis hardwood dan dekoratif
Berdasarkan jenis perekat yang dipergunakan, pengelompokkan kayu lapis dibedakan menjadi
dua:

1. Kayu lapis Interior yaitu kayu lapis yang penggunaannya didalam ruangan atau dengan kata
lain tidak langsung terekspos oleh kondisi lingkungan luar ruangan, perekat yang dipergunakan adalah
perekat interior seperti UF, MF dan MUF.
2. Kayu lapis Eksterior yaitu kayu lapus yang penggunaannya diluar ruangan yang terekspos
langsung dengan kondisi luar ruangan, perekat yang dipergunakan adalah perekat eksterior seperti PF.
Berdasarkan Vinir mukanya, kayu lapis dikelompokkan menjadi:
1. Ordinary Plywood, yaitu kayu dimana vinir mukanya dihasilkan dari proses rotary cutting
2. Fancy Plywood, yaitu kayu lapis dimana vinir mukanya terbuat dari kayu-kayu indah dan
dihasilkan dari proses slice cutting atau half rotary cutting
Manfaat/Kegunaan Kayu Lapis
Menurut Massijaya (2006), penggunaan kayu lapis dikelompokkan menjadi:

1. Konstruksi bangunan- Paneling: penyekat ruang, pintu, jendela

– Bahan pelapis
– Lantai
– Sidding: dinding
– Plyform
2. Konstruksi alat-alat transportasi- Pesawat terbang: pelapis dinding bagian dalam
– Kereta api: atap, lantai, dinding
– Truk dan trailer: body

Densified wood

Kayu padat
Kayu yang dipadatkan dibuat dengan menggunakan mesin press panas mekanis
untuk mengompres serat kayu dan meningkatkan kerapatannya hingga tiga kali
lipat. [9] Peningkatan densitas ini diharapkan dapat meningkatkan kekuatan dan
kekakuan kayu secara proporsional. [10] Studi awal menegaskan ini berakhir dengan
peningkatan yang dilaporkan dalam kekuatan mekanik dengan faktor tiga.
Chemically densified wood
Kayu yang dipadatkan secara kimia
Studi yang lebih baru [11] telah menggabungkan proses kimia dengan metode hot press
mekanis tradisional untuk meningkatkan kepadatan dan dengan demikian sifat mekanik kayu.
Dalam metode ini, proses kimia memecah lignin dan hemiselulosa yang ditemukan secara
alami dalam kayu. Setelah pembubaran, untaian selulosa yang tersisa dikompresi panas
secara mekanis. Dibandingkan dengan peningkatan kekuatan tiga kali lipat yang diamati dari
pengepresan panas saja, kayu yang diproses secara kimia telah terbukti menghasilkan
peningkatan 11 kali lipat. Kekuatan ekstra ini berasal dari ikatan hidrogen yang terbentuk di
antara serat nano selulosa yang selaras.
Kayu yang dipadatkan memiliki sifat kekuatan mekanik yang setara dengan baja yang
digunakan dalam konstruksi bangunan, membuka pintu untuk aplikasi kayu yang dipadatkan
dalam situasi di mana kayu dengan kekuatan biasa akan gagal. Secara lingkungan, kayu
membutuhkan karbon dioksida yang jauh lebih sedikit untuk diproduksi daripada baja dan
bertindak sebagai sumber penyerapan karbon .

Fibreboard
Papan serat
Papan serat kepadatan menengah dan papan serat kepadatan tinggi ( hardboard ) dibuat
dengan memecah residu kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu,
menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan
menerapkan suhu dan tekanan tinggi. 

Medium-density Fibreboard ( MDF ) adalah produk kayu rekayasa

yang dibuat dengan memecah residu kayu keras atau kayu lunak
menjadi serat kayu , seringkali dalam defibrator , menggabungkannya
dengan lilin dan pengikat resin , dan membentuknya menjadi panel dengan
menerapkan suhu dan tekanan tinggi . [1] MDF umumnya lebih padat
daripada kayu lapis . Ini terbuat dari serat yang terpisah, tetapi dapat
digunakan sebagai bahan bangunan yang serupa dengan aplikasi kayu
lapis. Ini lebih kuat, dan lebih padat, daripada papan partikel .
MDF sering digunakan dalam proyek sekolah karena fleksibilitasnya. Panel slatwall
yang terbuat dari MDF digunakan di industri pemasangan toko . MDF terutama
digunakan untuk aplikasi dalam ruangan karena ketahanannya yang buruk terhadap
kelembaban. Ini tersedia dalam bentuk mentah, atau dengan permukaan yang
diampelas halus, atau dengan lapisan dekoratif.
MDF juga dapat digunakan untuk furnitur seperti lemari, karena permukaannya yang
kuat. 

Particle board

Papan partikel
Papan partikel dibuat dari serpihan kayu, serutan penggergajian, atau bahkan serbuk
gergaji, dan resin sintetis atau pengikat lain yang sesuai, yang ditekan dan
diekstrusi. Papan untai berorientasi, juga dikenal sebagai papan serpihan, papan
wafer, atau papan chip, serupa tetapi menggunakan serpihan kayu mesin yang
menawarkan lebih banyak kekuatan. Papan partikel lebih murah, lebih padat, dan
lebih seragam daripada kayu dan kayu lapis konvensional dan diganti ketika biaya
lebih penting daripada kekuatan dan penampilan. Kelemahan utama dari papan
partikel adalah sangat rentan terhadap pemuaian dan perubahan warna karena
kelembaban, terutama jika tidak dilapisi dengan cat atau sealer lain.

Papan partikel, juga dikenal sebagai chipboard, adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dari

serpihan kayu atau serpihan rami dan resin sintetis atau pengikat lain yang sesuai, yang

ditekan dan diekstrusi.[1] Papan partikel sering disalahartikan dengan papan untai

berorientasi (juga dikenal sebagai papan serpihan, papan wafer, atau papan chip), jenis papan

serat berbeda yang menggunakan serpihan kayu mesin dan menawarkan lebih banyak

kekuatan.

PENGUNAANNYA

Papan partikel memiliki pengaruh besar pada desain furnitur. Pada awal 1950-an, dapur

papan partikel mulai digunakan dalam konstruksi furnitur tetapi, dalam banyak kasus,

harganya tetap lebih mahal daripada kayu solid. Sebuah dapur papan partikel hanya tersedia

untuk orang yang sangat kaya. [rujukan?] Setelah teknologi lebih berkembang, papan partikel

menjadi lebih murah.

Beberapa perusahaan besar mendasarkan strategi mereka pada penyediaan furnitur dengan

harga murah. Untuk melakukan ini, mereka menggunakan bahan yang paling murah. Dalam

hampir semua kasus, ini berarti papan partikel atau papan serat kepadatan menengah (MDF)

atau sejenisnya. Namun, produsen, untuk mempertahankan reputasi kualitas dengan biaya

rendah, dapat menggunakan papan partikel dengan kualitas lebih tinggi, misalnya, papan

partikel dengan kepadatan lebih tinggi, papan partikel yang lebih tebal, atau papan partikel

yang menggunakan resin berkualitas lebih tinggi. Seseorang dapat mencatat jumlah melorot

di rak dengan lebar tertentu untuk menarik perbedaannya.

Secara umum, harga barang lembaran yang jauh lebih rendah (papan partikel, papan serat

kepadatan menengah, dan produk kayu rekayasa lainnya) telah membantu menggantikan

kayu solid dari banyak aplikasi lemari.

Oriented strand board

Papan untai berorientasi

Oriented strand board (OSB) adalah panel struktural kayu yang dibuat dari untaian kayu

berbentuk persegi panjang yang diorientasikan memanjang dan kemudian disusun berlapis-

lapis, disusun menjadi tikar, dan direkatkan dengan perekat tahan panas dan tahan lembab.

Lapisan individu dapat berorientasi silang untuk memberikan kekuatan dan kekakuan pada

panel. Namun, sebagian besar panel OSB dikirimkan dengan kekuatan lebih dalam satu arah.

Untaian kayu di lapisan terluar di setiap sisi papan biasanya disejajarkan dengan arah papan

yang paling kuat. Panah pada produk akan sering mengidentifikasi arah papan terkuat (tinggi,

atau dimensi terpanjang, dalam banyak kasus). Diproduksi dalam mat yang besar dan terus

menerus, OSB adalah produk panel solid dengan kualitas yang konsisten tanpa lap, celah,

atau rongga.[14]OSB disampaikan dalam berbagai dimensi, kekuatan dan tingkat ketahanan

air.
OSB adalah bahan dengan sifat mekanik yang menguntungkan yang membuatnya sangat

cocok untuk aplikasi bantalan beban dalam konstruksi.[2] Sekarang lebih populer daripada

kayu lapis, menguasai 66% pasar panel struktural.[3] Penggunaan yang paling umum adalah

sebagai selubung di dinding, lantai, dan penghiasan atap. Untuk aplikasi dinding luar, tersedia

panel dengan lapisan penghalang pancaran yang dilaminasi pada satu sisi; ini memudahkan

pemasangan dan meningkatkan kinerja energi selubung bangunan. OSB juga digunakan

dalam produksi furnitur.

Laminated timber

Kayu laminasi

Glued laminated timber

Kayu laminasi yang direkatkan (glulam) terdiri dari beberapa lapisan kayu dimensional yang

direkatkan dengan perekat tahan lembab, menciptakan bagian struktural yang besar dan kuat

yang dapat digunakan sebagai kolom vertikal atau balok horizontal. Glulam juga dapat

diproduksi dalam bentuk melengkung, menawarkan fleksibilitas desain yang luas.

dilaminasi terpaku kayu, juga disingkat glulam, adalah jenis produk kayu rekayasa struktural

yang terdiri dari lapisan kayu dimensional yang diikat bersama dengan perekat struktural

yang tahan lama dan tahan lembab. Di Amerika Utara, bahan yang menyediakan laminasi

disebut laminating stock atau lamstock.

Penggunaannnya
Berbagai penggunaannya pada : 1. Bangunan-bangunan komersial dan
rumah ; sebagai balok persegi, balok bubungan dan lengkung, kuda-kuda,
balok untuk konstruksi rumah, bangunan kayu bertingkat, lengkungan,
kubah dan tiang konstruksi. 2. Jembatan ; untuk bagian-bagian dari struktur
bagian atas balok penopang dan decking. 3. Penggunaan struktur lain ;
untuk tiang transmisi listrik, tonggak listrik dan penggunaan lain untuk
memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk yang tidak dapat dicapai
dengan menggunakan tiang kayu konvensional.

Struktur olahraga
Richmond Olympic Oval

Struktur olahraga adalah aplikasi yang sangat cocok untuk atap glulam bentang lebar. Hal ini

didukung oleh bobot material yang ringan, dikombinasikan dengan kemampuan untuk

memberikan panjang yang panjang dan penampang yang besar. Prefabrikasi selalu

digunakan, dan insinyur struktur perlu mengembangkan pernyataan metode yang jelas untuk

pengiriman dan pemasangan pada tahap awal dalam desain. PostFinance Arena adalah contoh

atap stadion olahraga bentang lebar menggunakan lengkungan glulam yang mencapai hingga

85 meter. Struktur ini dibangun di Bern pada tahun 1967, dan kemudian telah diperbaharui

dan diperpanjang. Koliseum Alumni Universitas Kentucky Timur dibangun pada tahun 1963

dengan lengkungan laminasi terpaku terbesar di dunia, yang membentang 308 kaki 3+1⁄2 inci

(93,967 m).

Atap Richmond Olympic Oval, dibangun untuk acara speed skating di Olimpiade Musim

Dingin 2010 di Vancouver, British Columbia, menampilkan salah satu struktur kayu

clearspan terbesar di dunia. Atapnya mencakup 2.400 meter kubik kayu Douglas fir lamstock

dalam balok glulam. Sebanyak 34 tiang glulam cedar kuning menopang overhang di mana

atap memanjang melampaui dinding.[15]

Anaheim Ice, yang terletak di Anaheim, California, juga merupakan contoh penggunaan kayu

laminasi yang direkatkan. Perusahaan Pengembangan Disney ingin membangun gelanggang

es estetis dengan biaya lebih murah, dan glulam adalah salah satu bahan yang paling

memenuhi syarat untuk memenuhi kebutuhan pemilik. Arsitek Frank Gehry menyarankan

desain dengan balok glulam pinus kuning melengkung ganda besar, dan gelanggang es

dibangun pada tahun 1995.[16]

Jembatan

Jembatan Accoya Glulam lalu lintas padat di Sneek, Belanda

Jembatan Glulam melintasi Sungai Montmorency, Quebec

Kayu glulam yang diberi perlakuan tekanan atau kayu yang dibuat dari jenis kayu tahan lama

secara alami sangat cocok untuk membuat jembatan dan struktur tepi laut. Kemampuan kayu

untuk menyerap gaya benturan yang diciptakan oleh lalu lintas dan ketahanan alaminya

terhadap bahan kimia, seperti yang digunakan untuk menghilangkan lapisan es di jalan raya,

membuatnya ideal untuk instalasi ini. Glulam telah berhasil digunakan untuk pejalan kaki,
hutan, jalan raya, dan jembatan kereta api. Sebuah contoh di Amerika Utara dari jembatan

glulam adalah di Keystone Wye, South Dakota, dibangun pada tahun 1967. Jembatan da

Vinci di Norwegia, selesai pada tahun 2001, hampir seluruhnya dibangun dengan glulam.

Jembatan Pejalan Kaki Kingsway di Burnaby, British Columbia, Kanada, dibangun dari

beton cor di tempat untuk pilar pendukung, baja struktural dan glulam untuk lengkungan, dek

jalan beton pracetak pasca tarik, dan batang penopang baja tahan karat yang menghubungkan

lengkungan ke dek berjalan.

Bangunan keagamaan

Interior Katedral Kristus Cahaya dibentuk dengan kayu laminasi yang direkatkan

Glulam digunakan untuk pembangunan fasilitas multi guna seperti gereja, gedung sekolah,

dan perpustakaan, dan Katedral Kristus Terang di Oakland, California, adalah salah satu

contoh cara untuk meningkatkan efek ekologi dan estetika. Dibangun sebagai pengganti

Katedral Saint Francis de Sales, yang menjadi tidak dapat digunakan karena gempa bumi

Loma Prieta pada tahun 1989. Vesica piscis- seluas 21.600 kaki persegi (2.010 m2), setinggi
110 kaki (34 m)- bangunan berbentuk bingkai dengan balok kayu laminasi yang direkatkan

dan kerangka batang baja yang dilapisi kulit kaca. Mengingat cara konstruksi konvensional

dengan rangka-momen baja atau beton bertulang, kasus kombinasi glulam-baja ini dianggap

sebagai cara maju untuk mewujudkan ekonomi dan estetika dalam konstruksi.[17]

Sebagai alternatif untuk pohon ek yang baru ditebang, kayu laminasi yang direkatkan

diusulkan sebagai bahan struktural di menara pengganti Notre-Dame de Paris, yang terbakar

pada tahun 2019.[18][19]

Laminated veneer
Veneer dilaminasi

Laminated veneer lumber (LVL) diproduksi dengan merekatkan veneer kayu tipis menjadi

satu dalam billet besar. Butir semua veneer di billet LVL sejajar dengan arah panjang. Produk

yang dihasilkan memiliki sifat mekanik yang ditingkatkan dan stabilitas dimensi yang

menawarkan rentang lebar, kedalaman, dan panjang produk yang lebih luas daripada kayu

konvensional. LVL adalah anggota keluarga kayu komposit struktural (SCL) dari produk

kayu rekayasa yang umumnya digunakan dalam aplikasi struktural yang sama seperti kayu

gergajian dan kayu konvensional, termasuk kasau, tajuk, balok, balok, papan pelek, kancing

dan kolom.[ 15]

Laminated veneer lumber (LVL) adalah produk kayu rekayasa yang menggunakan beberapa

lapis kayu tipis yang dirakit dengan perekat. Ini biasanya digunakan untuk header, balok,

rimboard, dan bahan pembentuk tepi. LVL menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan

kayu giling biasa: Dibuat di pabrik dengan spesifikasi terkontrol, lebih kuat, lebih lurus, dan

lebih seragam. Karena sifat kompositnya, lebih kecil kemungkinannya daripada kayu

konvensional untuk melengkung, memutar, membungkuk, atau menyusut. LVL adalah jenis

kayu komposit struktural, sebanding dengan kayu laminasi terpaku (Glulam) tetapi dengan

tegangan ijin yang lebih tinggi.[1]

Penggunaannya
Karena ukurannya khusus agar kompatibel dengan pembingkaian lantai balok-I, pembangun

perumahan dan perancang bangunan menyukai kombinasi rakitan lantai dan atap balok-I dan

LVL. LVL dianggap sebagai bahan bangunan yang sangat andal yang menyediakan banyak

atribut yang sama yang terkait dengan kayu berukuran besar. LVL juga dapat digunakan

dalam kombinasi dengan gluelam sebagai lam tegangan luar gluelam untuk meningkatkan

kekuatan balok gluelam.[1] Namun, karena fakta bahwa perekat rakitan membatasi penetrasi
bahan kimia yang biasanya digunakan untuk merawat kayu dengan nilai luar ruangan, LVL

mungkin tidak cocok untuk penggunaan bantalan beban di luar ruangan. Dek yang dibangun

menggunakan LVL yang diberi perlakuan tekanan runtuh karena pembusukan internal

komponen LVL yang berusia dua belas tahun, meskipun balok LVL telah lulus inspeksi

visual reguler. Rincian penggunaan akhir LVL di Amerika Utara adalah 33% konstruksi

tempat tinggal keluarga tunggal baru, 25% renovasi dan pemeliharaan tempat tinggal, 8%

konstruksi non-perumahan baru dan 34% manufaktur furnitur dan produk lainnya.

Cross laminated

Dilaminasi silang

Cross-laminated timber

Kayu laminasi silang (CLT) adalah panel multi-lapis serbaguna yang terbuat dari kayu.

Setiap lapisan papan ditempatkan melintang ke lapisan yang berdekatan untuk meningkatkan
kekakuan dan kekuatan. CLT dapat digunakan untuk bentang panjang dan semua rakitan,

mis. lantai, dinding atau atap.[16] CLT memiliki keuntungan dari waktu konstruksi yang

lebih cepat karena panel diproduksi dan diselesaikan di luar lokasi dan dipasok siap untuk

dipasang dan disekrup bersama sebagai proyek perakitan paket datar.

Kayu laminasi silang (CLT) (sub-kategori kayu rekayasa[1]) adalah produk panel kayu yang

dibuat dari merekatkan lapisan kayu gergajian padat, yaitu kayu yang dipotong dari satu

batang kayu. Setiap lapisan papan biasanya berorientasi tegak lurus terhadap lapisan yang

berdekatan dan direkatkan pada permukaan lebar masing-masing papan, biasanya secara

simetris sehingga lapisan luar memiliki orientasi yang sama. Jumlah lapisan ganjil adalah

yang paling umum, tetapi ada juga konfigurasi dengan angka genap (yang kemudian disusun

untuk memberikan konfigurasi simetris). Kayu biasa adalah bahan anisotropik, yang berarti

bahwa sifat fisik berubah tergantung pada arah di mana gaya diterapkan. Dengan merekatkan

lapisan kayu pada sudut kanan, panel mampu mencapai kekakuan struktural yang lebih baik

di kedua arah. Ini mirip dengan kayu lapis tetapi dengan laminasi yang lebih tebal (atau

lamela).

CLT berbeda dari kayu laminasi yang direkatkan (dikenal sebagai glulam), yang merupakan

produk dengan semua laminasi berorientasi dengan cara yang sama.

Penggunaannya
Paviliun

Pada bulan September 2016 struktur mega-tabung kayu pertama di dunia dibangun di Chelsea

College of Arts di London, menggunakan panel CLT kayu keras. "Smile" sepanjang 115 kaki

(35 m) dirancang oleh arsitek Alison Brooks dan direkayasa oleh Arup, bekerja sama dengan

American Hardwood Export Council, untuk London Design Festival. Strukturnya adalah

tabung melengkung dalam bentuk senyuman menyentuh lantai di tengahnya. Kapasitas

maksimal 60 orang.

High-rise buildings
Bridges
Parking structures
Modular construction

Parallel strand
Untai paralel

Parallel strand lumber (PSL) terdiri dari untaian veneer panjang yang diletakkan dalam

formasi paralel dan diikat bersama dengan perekat untuk membentuk bagian struktural yang

sudah jadi. Bahan yang kuat dan konsisten, memiliki daya dukung beban yang tinggi dan

tahan terhadap tekanan bumbu sehingga sangat cocok untuk digunakan sebagai balok dan

kolom untuk konstruksi tiang dan balok, dan untuk balok, header, dan lintel untuk konstruksi

rangka ringan.[ 8] PSL adalah anggota keluarga kayu komposit struktural (SCL) dari produk

kayu rekayasa.

Parallel-strand lumber (PSL) adalah bentuk kayu rekayasa yang terbuat dari untaian kayu

paralel yang diikat menjadi satu dengan perekat. Hal ini digunakan untuk balok, header,

kolom, dan posting, antara lain menggunakan. Untaian di PSL adalah elemen veneer

terpotong yang memiliki dimensi terkecil tidak lebih dari 0,25 inci (6,4 mm) dan panjang

rata-rata setidaknya 300 kali dimensi terkecil ini (sekitar 6 kaki atau 1,8 m).[1] Ini adalah

anggota keluarga kayu komposit struktural (SCL) dari produk kayu rekayasa.[1]

Kekuatan desain PSL lebih besar daripada kayu gergajian karena untaian direkatkan bersama

secara terarah dan di bawah tekanan tinggi. Ini menghasilkan bahan yang jauh lebih padat

dan lebih kuat. Karena simpul dan ketidaksempurnaan lainnya tersebar secara acak di seluruh

produk (dan diisi dan diperkuat dengan lem), variabilitas kekuatan dari satu bagian PSL ke

bagian lain kurang dari pada balok kayu gergajian padat. Karena bahan konstruksi kayu

biasanya digradasi ke persentil ke-5 terendah dari kurva kekuatan material, PSL memiliki

nilai kegunaan yang jauh lebih tinggi untuk pembengkokan, tegangan sejajar serat, dan

kompresi sejajar serat.

Parallam adalah nama merek untuk produk yang ditemukan, dikembangkan, dikomersialkan,

dan dipatenkan oleh MacMillan Bloedel (sekarang Weyerhaeuser). Ini adalah satu-satunya

produk kayu untai paralel yang diproduksi dan dipasarkan secara komersial di dunia.

[rujukan?] PSL dapat dibuat dari jenis kayu apa pun, tetapi cemara Douglas, pinus selatan,

hemlock barat, dan poplar kuning umumnya dipilih [2] karena sifatnya kekuatan unggul.

Seberkas PSL dipasang di apartemen

Apartemen dengan balok dan kolom PSL terbuka

Laminated strand
Untai dilaminasi

Laminated strand lumber (LSL) dan oriented strand lumber (OSL) dibuat dari serpihan kayu

yang memiliki rasio panjang dan tebal yang tinggi. Dikombinasikan dengan perekat, untaian

diorientasikan dan dibentuk menjadi tikar atau billet besar dan ditekan. LSL dan OSL

menawarkan kekuatan penahan pengikat yang baik dan kinerja konektor mekanis dan

umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti balok, header, stud, papan pelek, dan

komponen pekerjaan pabrik. Produk-produk ini adalah anggota keluarga kayu komposit

struktural (SCL) dari produk kayu rekayasa.[15] LSL dibuat dari untaian yang relatif pendek
— biasanya panjangnya sekitar 1 kaki — dibandingkan dengan untaian panjang 2 kaki

hingga 8 kaki yang digunakan di PSL.

Finger joint

sendi jari

Sambungan jari terbuat dari potongan kayu pendek yang digabungkan untuk membentuk

panjang yang lebih panjang dan digunakan pada kusen pintu, cetakan dan kancing. Ini juga

diproduksi dalam ukuran panjang dan lebar untuk lantai.

Finger joint adalah salah satu cara penyambungan kayu dengan bentuk

menyerupai jari jemari ketika dipertemukan. Jenis konstruksi ini sangat
disukai produsen furniture, terutama produsen kelas menengah ke atas.
Alasannya karena sifat sambungan ini stabil pada kayu berukuran kecil. Hal
yang berbeda dengan sambungan pen & lubang maupun lidah berkait.
Finger joint sendiri memiliki prinsip dasar sama dengan sambungan gerigi.

Kelebihan
Salah satu kelebihan sambungan ini (selain karakternya stabil pada kayu
berukuran kecil) adalah kekuatan konstruksi yang lebih kuat. Pasalnya,
terdapat banyak jari yang menyebabkan permukaan bidang yang akan dilem
lebih luas. Selain itu, proses persiapan untuk jenis konstruksi ini lebih cepat
dan mudah dibanding konstruksi lain.

Kekurangan
Kekurangan finger joint terletak pada kerumitan kontsruksinya. Apabila
konstruksi yang dibuat tidak tepat, akan terdapat banyak celah pada bagian
ujung sambungan. Kesalahan lain yang beresiko besar pada jenis konstruksi
ini adalah terlihatnya garis film lem yang digunakan. Garis ini dapat muncul
karena dua sebab. Pertama, karena penggunaan lem konstruksi kayu yang
buruk. Dan yang kedua,  karena pemberian tekanan yang kurang maksimal.

Beams
Balok

I-balok dan kayu I-balok adalah anggota struktural berbentuk "I" yang dirancang untuk

digunakan dalam konstruksi lantai dan atap. I-balok terdiri dari sayap atas dan bawah dengan

berbagai lebar yang disatukan dengan jaring dengan berbagai kedalaman. Flensa menahan

tegangan lentur umum, dan badan memberikan kinerja geser.[19] I-joist dirancang untuk

membawa beban berat dalam jarak jauh dengan menggunakan kayu yang lebih sedikit
daripada balok kayu solid berdimensi dengan ukuran yang diperlukan untuk melakukan tugas

yang sama [1]. Pada tahun 2005, sekitar setengah dari semua lantai kayu berbingkai ringan

dibingkai menggunakan balok-I

Balok kayu yang direkayasa, lebih dikenal sebagai balok I, adalah produk yang dirancang

untuk menghilangkan masalah yang terjadi pada balok kayu konvensional. Diciptakan pada

tahun 1969, I-joist adalah produk kayu rekayasa yang memiliki kekuatan besar dalam

kaitannya dengan ukuran dan beratnya. Perbedaan mencolok terbesar dari kayu dimensi

adalah bahwa balok-I membawa beban berat dengan kayu yang lebih sedikit daripada balok

kayu solid berdimensi.[1] Pada tahun 2005, sekitar 50% dari semua lantai kayu berbingkai

ringan menggunakan balok-I.[2] I-balok dirancang untuk membantu menghilangkan masalah

khas yang datang dengan menggunakan kayu solid sebagai balok.

Keuntungan dari I-balok adalah mereka cenderung membungkuk, mahkota, memutar,

cangkir, memeriksa atau membelah seperti halnya sepotong kayu dimensi. Kenyamanan

dimensi balok-I dan sedikit atau tanpa penyusutan membantu menghilangkan lantai yang

berderit. Kerugiannya adalah kegagalan struktural yang sangat cepat ketika terkena api secara
langsung, mengurangi waktu yang tersedia bagi warga untuk melarikan diri dan

meningkatkan bahaya bagi petugas pemadam kebakaran.

Balok-I, juga dikenal sebagai balok-H (untuk kolom universal, UC), balok-w (untuk "flange

lebar"), balok universal (UB), balok baja canai (RSJ), atau double-T (terutama pada Polandia,

Bulgaria, Spanyol, Italia, dan Jerman), adalah balok dengan penampang berbentuk I atau H.

Elemen horizontal dari I adalah flensa, dan elemen vertikal adalah "jaring". Balok-I biasanya

terbuat dari baja struktural dan digunakan dalam konstruksi dan teknik sipil.

Badan menahan gaya geser, sedangkan sayap menahan sebagian besar momen lentur yang

dialami balok. Persamaan balok Euler-Bernoulli menunjukkan bahwa penampang berbentuk I

adalah bentuk yang sangat efisien untuk memikul beban lentur dan geser pada bidang badan.

Di sisi lain, penampang memiliki kapasitas yang berkurang dalam arah melintang, dan juga

tidak efisien dalam memikul torsi, di mana penampang struktur berongga sering lebih disukai
Trusses
gulungan

Rangka atap dan rangka lantai adalah rangka struktural yang mengandalkan susunan segitiga

dari jaring dan tali untuk mentransfer beban ke titik reaksi. Untuk beban tertentu, rangka kayu

panjang yang dibuat dari potongan kayu yang lebih kecil membutuhkan lebih sedikit bahan

baku dan memudahkan kontraktor AC, tukang ledeng, dan teknisi listrik untuk melakukan

pekerjaan mereka, dibandingkan dengan panjang 2x10 dan 2x12 yang biasanya digunakan

sebagai kasau dan balok lantai.

Timber roof truss

Dua tiang tiang raja dihubungkan untuk menopang atap.

Kunci:1: balok punggungan, 2: purlin, 3: kasau biasa. Ini adalah contoh "atap ganda" dengan

kasau utama dan kasau umum.

Rangka atap kayu adalah kerangka struktural kayu yang dirancang untuk menjembatani ruang

di atas ruangan dan untuk memberikan dukungan untuk atap. Gulungan biasanya terjadi

secara berkala, dihubungkan oleh kayu memanjang seperti purlins. Ruang antara setiap truss

dikenal sebagai teluk.[1]

Kasau memiliki kecenderungan untuk meratakan di bawah gravitasi, menyodorkan ke luar di

dinding. Untuk bentang yang lebih besar dan dinding yang lebih tipis, ini dapat merobohkan

dinding. Dengan demikian, pasangan kasau yang berlawanan pada awalnya diikat bersama

oleh balok pengikat horizontal, untuk membentuk kasau yang digabungkan. Tapi atap seperti

itu secara struktural lemah, dan tidak memiliki dukungan longitudinal, mereka rentan

terhadap racking, keruntuhan akibat gerakan horizontal. Rangka atap kayu adalah

perkembangan abad pertengahan kemudian.[2] Rangka atap disambungkan menjadi unit yang

kokoh dan kaku. Idealnya, ia menyeimbangkan semua gaya lateral satu sama lain, dan hanya

mendorong langsung ke bawah pada dinding pendukung. Dalam prakteknya, gaya lateral

dapat berkembang; misalnya, karena angin, fleksibilitas rangka yang berlebihan, atau

konstruksi yang tidak mengakomodasi gerakan lateral kecil dari ujung rangka.

Transparent wood composites

Komposit kayu transparan

Komposit kayu transparan adalah bahan baru, saat ini hanya dibuat pada skala laboratorium,

yang menggabungkan transparansi dan kekakuan melalui proses kimia yang menggantikan

senyawa penyerap cahaya, seperti lignin, dengan polimer transparan.

Komposit kayu transparan adalah bahan kayu baru yang memiliki transparansi hingga 90%

dan beberapa sifat mekanik yang lebih tinggi daripada kayu itu sendiri, dibuat untuk pertama

kalinya pada tahun 1992.

Ketika bahan-bahan ini tersedia secara komersial, manfaat yang signifikan diharapkan karena

sifat biodegradable yang melekat; [rujukan?] Namun, ini memiliki kerugian aksiomatik yang

bermasalah untuk konstruksi jangka panjang. Bahan-bahan ini secara signifikan lebih

biodegradable daripada kaca dan plastik.[1][2][3] Kayu transparan juga tahan pecah. Di sisi

lain, kekhawatiran mungkin relevan karena penggunaan plastik non-biodegradable untuk

tujuan jangka panjang seperti pada bangunan.

Kayu transparan adalah material yang lebih kuat dan lebih aman dibanding kaca.
Kayu merupakan material yang baik dalam menahan temperatur dingin dan
merupakan material hijau yang bisa digantikan kapan saja, dengan istilah lain sangat
bisa diperbaharui. Kayu transparan dibuat dari basswood (Tilia) yang mengalami
berbagai tingkat delignifikasi sebelum kayu itu impregnasi polimer.

transparent Wood Kayu merupakan material struktural yang banyak digunakan dan
memiliki sifat mekanik yang sangat baik karena struktur unik dari pertumbuhannya
secara alami. Kualitas kayu tergantung dari jenis dan geografisnya. Setiap jenis kayu
memiliki variasi yang luar biasa (Zhu et al, 2016). Sepanjang sejarah, kayu telah
menjadi bahan utama yang digunakan oleh manusia dalam berbagai hal. Kayu
merupakan bahan terbarukan yang bersifat mekanis dan memiliki sifat biofungsional
(Wu et al, 2019). Saat telah dilakukan penelitian agar kayu dapat menggantikan
fungsi dari kaca sebagai salah satu material dalam bangunan dan memiliki bentuk
dan wujud yang transparan.
Aplikasi masa depan

Meskipun pengembangan komposit kayu transparan masih dalam skala laboratorium dan

tingkat prototipe, potensi efisiensi energi dan penghematan operasional dalam industri

bangunan sangat menjanjikan. Keuntungan penting dengan kayu transparan adalah kombinasi

kinerja struktural dan fungsionalnya untuk struktur penahan beban yang menggabungkan

fungsi optik, pelindung panas, atau magnetik.[20] Kayu transparan juga diteliti untuk

penggunaan potensial untuk permukaan yang sensitif terhadap sentuhan.

Sistem kaca

Seperti halnya dalam aplikasi bangunan di mana cahaya buatan dapat digantikan oleh sinar

matahari melalui desain transmisi cahaya. Berdasarkan penelitian dan simulasi yang

dilakukan oleh Joseph Arehart di University of Colorado Boulder, kayu transparan sebagai

pengganti sistem pelapis kaca dapat mengurangi konsumsi energi pengkondisian ruang

sebesar 24,6% hingga 33,3% pada medium (zona iklim 3C, San Francisco, CA) dan ruang

kantor besar (zona iklim 4C, Seattle, Washington) dengan terhormat.[22] Ini adalah wawasan

yang relevan dalam fungsi potensial kayu transparan karena menunjukkan konduktivitas

termal yang lebih rendah dan kekuatan benturan yang lebih baik dibandingkan dengan sistem

kaca kaca populer.

Sel surya

Arah lain untuk aplikasi kayu transparan adalah sebagai transmitansi optik tinggi untuk

perangkat optoelektronik sebagai substrat dalam sel surya fotovoltaik. Li dan rekan-rekannya

di KTH Royal Institute of Technology mempelajari transmitansi optik tinggi yang

menjadikan kayu transparan sebagai kandidat substrat dalam sel surya perovskit. Mereka

menyimpulkan bahwa kayu transparan memiliki transmitansi optik tinggi sebesar 86% dan
stabilitas jangka panjang dengan ketangguhan retak 3,2 MPa⋅m1/2 dibandingkan dengan

retakan substrat kaca dengan ketangguhan 0,7–0,85 MPa⋅m1/2, yang memenuhi persyaratan

substrat untuk sel surya .[23] Ini adalah informasi yang relevan untuk kemungkinan aplikasi

kayu transparan karena merupakan solusi yang cocok dan berkelanjutan untuk substrat untuk

perakitan sel surya dengan potensi dalam aplikasi bangunan hemat energi, serta pengganti

kaca dan menurunkan jejak karbon untuk perangkat.