Nama : Mincen Reva

NIM : H1031201022

Mata Kuliah : Proses Industri Kimia-A

RESUME

ALUMINIUM: PROPERTIES, USES, EXTRACTION PROCESS, ALUMINUM

ALLOYS

Informasi dasar:

Aluminium memiliki nomor atom 13 dengan konfigurasi elektron [Ne] 3s 2 3p1, densitas 2,7
g/cm3, massa atom 26,9 g, titik leleh 660°C, dan titik didih 2519°C.

History

- Garam sulfat ganda terhidrasi dari Al

- Commander Archelaus menemukan bahwa kayu praktis tahan api jika dirawat
menggunakan larutan tawas
- Selama 40 tahun, esktraksi Al
- Sebanyak 200 ton Al telah diproduksi selama 36 tahun

Introduction

- Aluminium ditemukan dalam banyak mineral batuan, biasanya dikombinasikan

dengan silicon dan oksigen dalam senyawa yang disebut alumino silikat. Contoh:
kayanitg (Al2O(SiO4)), topaz (Al2O(SiO4)(OH,F)2), kaolinit (Al2Si2O3(OH)4) dll.
- Senyawa alumina-silikat ini dipisahkan menjadi lapisan oksida besi terhidrasi,
alumina terhidrasi, dan silika. Contoh: Al(OH)3, Al2O3.3H2O dll.
- Ketika endapan seperti itu kaya akan alumina, ini terdirri dari mineral bauksit. Bauksit
adalah campuran gibbsite (Al(OH)3), boehmite (AlO(OH)), dan diaspore (AlO(OH));
dan memiliki rumus umum Al2O3.x2H2O.

Aluminium Ores

- Bauksit adalah bahan baku yang paling banyak digunakan untuk Al.
 - Awalnya produk setengah jadi, alumina (Al2O3) yang diekstraksi dari bijih dan logam
aluminium diproduksi secara elektrolitik dari alumina.
- Nepheline-syenites serta nepheline-apatites juga digunakan sebagai bijih aluminium.
Mineral ini secara bersamaan digunakan sebagai sumber fosfat.
- Mineral lain dapat digunakan sebagai sumber aluminium termasuk alunit, lava
leukosit (mineral leuktit), labradorit, anorthites, dan tanah lait dan kaolin kaya
alumina.

Bauxite

- Bauksit tidak memiliki komposisi tertentu. Bauksit adalah campuran aluminium

oksida terhidrolisis, aluminium hidroksida, mineral tanah liat, dan bahan yang tidak
larut seperti kuarsa, hematit, magnetit, siderite, dan geotit.
- Bauksit berwarna putih hingga abu hingga merah kecoklatan dengan struktur pisolitik
- Proses Bayer adalah proses utama dalam produksi bauksit.

Bahan Baku dengan Kegunaan untuk Ekstraksi Aluminium

Raw Material Use

Alumina Sumber Al
Minyak bumi Membuat coke
Batu Bara Membuat pitch
Coke, Pitch Pembuatan elektroda
Melarutkan alumina pada 970°C
Cryolite (Na3AlF6)
(diproduksi secara sintesis)
Listrik Pengurangan alumina menjadi aluminium

Proses Ekstraksi

a) Deville Process
- Proses industri yang pertama
- Berdasarkan pada ekstraksi alumina dengan natrium karbonat.
 Kalsinasi bauksit pada 1200°C
dengan natrium karbonat dan soda

Alumina dikonversi dalam natrium

aluminat. Besi oksida tetap tidak
berubah dan silika membentuk
polisilikat

Larutan natrium hidroksida

ditambahkan yang melarutkan
natrium aluminat, meninggalkan
kotoran sebagai residu padat

Larutannya disaring; karbon

dioksida digelembungkan melalui
larutan, menyebabkan aluminium
hidroksida mengendap,
meninggalkan larutan natrium
karbonat

Yang terakhir dapat dipulihkan

dan digunakan kembali pada tahap
pertama. Aluminium hidroksida
dikalsinasi untuk menghasilkan
alumina

b) Serpeck’s Process
- Proses ini digunakan untuk pemurnian bijih bauksit yang mrngandung silika
(SiO2) sebagai pengotor utama.
- Bijih bubuk dicampur dengan soda dan campuran dipanaskan sekitar 1800°C
dengan adanya gas nitrogen ketika aluminium nitrida terbentuk.

Al2 O3 .2 H2 O + 3C + N2 → 2Al N + 3CO + 2 H2 O

- Aluminium nitrida yang diperoleh dihidrolisis dengan air untuk mendapatkan

endapan Al(OH)3
 2Al N + 6 H2 O→ 2 NH3 + 2 Al(OH)3

- Endapan Al(OH)3 disaring, dicuci dan dikeringkan. Silika yang diperoleh sebagai
pengotor dalam bauksit direduksi menjadi silikon yang mudah menguap pada
suhu tinggi, mudah dihilangkan.

SiO2 + 2C→ Si + 2CO

c) Hall-Heroult Process
- Metode ini melibatkan pengurangan aluminium oksida cair dalam cryolite
- Menunjukkan hasil yang baik tetapi memerlukan daya listrik yang sangat besar
d) Bayer’s Process
- Bijih bauksit dihancurkan dan dicuci dengan memanaskan dengan larutan soda
kaustik (NaOH) pekat panas di bawah tekanan tinggi selama 2-8 jam pada suhu
140-150°C dalam tangka yang disebut digester.
- Aluminium oksida, bersifat amfoterik, larut dalam larutan NaOH berair,
membentuk natrium aluminat yang larut dalam air.

Al2 O3 .2 H2 O(s) + 2 NaOH(aq) → 2NaAlO 2 (aq) + 2 H2 O(l)

- Oksida besi yang ada dalam gangue tidak larut dalam larutan NaOH berair dan
dipisahkan dengan filtrasi.
- Namun, silika dari gangue larut dalam larutan NaOH berair membentuk natrium
silikat yang larut dalam air.
- Larutan natrium aluminat diencerkan dengan air dan kemudian didinginkan
hingga 50°C. Ini memberikan aluminium hidroksida sebagai endapan.

NaAlO 2 (s) + 2 H2 O(l) → NaaOH (aq) + Al(OH) 3 (l)

- Aluminium hidroksida kemudian disaring, dicuci, dikeringkan, dan dikalsinasi

dengan memanaskan pada suhu 1000°C untuk mendapatkan aluminium oksida
murni, yang disebut alumina.

Alloys of Aluminium

- Paduan aluminium→Aluminium sebagai logam dominan

- Unsur paduan yang khas adalah tembaga, magnesium, mangan, silikon, timah, dan
seng.
 - Ada dua klasifikasi utama, yaitu paduan pengecoran dan paduan tempa, yang
keduanya dibagi lagi ke dalam kategori diberi perlakuan panas dan tidak diberi
perlakuan panas.
- Sistem paduan aluminium cor yang paling penting adalah Al-Si, di mana tingkat
silikon yang tinggi (4-13%) berkontribusi untuk memberikan karakteristik
pengecoran yang baik.

Sifat-sifat aluminium

- Densitas rendah, tidak beracun, memiliki konduktivitas termal tinggi, ketahanan

korosi yang sangat baik dan dapat dengan mudah dilemparkan, dikerjakan, dan
dibentuk.
- Logam kedua yang paling lunak dan keenam yang paling ulet.
- Lebih murah daripada tembaga dan berat hampir dua kali lebih baik dari
konduktor.
- Sering digunakan sebagai paduan (alloy) karena aluminium itu sendiri tidak
terlalu kuat.

RED MUD

- Residu bauksit, adalah limbah industri alkali kuat yang dihasilkan selama proses
produksi alumina.
- Sumber daya padat sekunder yang potensial karena mengandung sejumlah besar
komponen berharga, seperti Al, Fe, Ti dan Sc.
- Derajat warna kemerahan RM yang berbeda berasal dari jumlah Fe2O3 yang besar.
Gambar 1. Metode aplikasi RM industri di berbagai bidang selama 60 tahun terakhir di Cina

SEMEN

- Umumnya disinter dari campuran batu kapur, kuarsa, bijih besi, tanah liat atau
bauksit.
- Tahapan pembuatan klinker semen:
1. Penguapan molekul air yang diserap secara fisik dari campuran mentah
(20-100°C).
2. Dehidrasi (100–430 °C) dengan produksi oksida, seperti silika, alumina,
dan hematit.
3. Kalsinasi (800–1100°C) dengan perkembangan kalsium oksida, sesuai
dengan reaksi dekomposisi karbonat:
CaCO3 → CaO + CO2
4. Reaksi eksotermik (1100–1300°C) dengan pembentukan fase silikat
sekunder:
2CaO + SiO2 → 2CaO · SiO2
5. Sintering dan reaksi yang terjadi di dalam lelehan (1300–1450°C) dengan
konversi fase silikat sekunder menjadi silikat terner dan tetracalcium
aluminoferit:
2CaO · SiO2 + CaO → 3CaO · SiO2
3CaO · Al2O3 + CaO + Fe2O3 → 4CaO · Al2O3 · Fe2O3
6. Pendinginan sistem, dan kristalisasi fase mineral lainnya.
 Gambar 2. Proses Persiapan Semen Portland berbasis RM

METANOL

- Metanol dapat diproduksi dari CO2 dengan dua cara berbeda: dalam satu langkah
atau dua langkah. Konversi satu langkah adalah hidrogenasi langsung CO 2
menjadi metanol. Dalam dua langkah konversi, CO 2 pertama-tama diubah menjadi
CO melalui reaksi Reverse Water Gas Shift (RWGS) dan kemudian dihidrogenasi
menjadi metanol.
- Sumber CO2 dapat berupa gas buang dari pembangkit listrik tenaga panas
(misalnya batu bara, gas alam) atau pabrik yang memproduksi baja, semen, dan
penghasil emisi CO2 utama lainnya. Hidrogen harus diproduksi dengan cara bebas
karbon, seperti produksi biologis dari alga atau elektrolisis air menggunakan
listrik bebas karbon.

Gambar 3. Diagram Penggunaan CO2

 Gambar 4. Sistem Sintesis Gasifikasi dan Biometanol

UREA

- Bahan utama: amonia

- How to separate nitrogen from air, contoh: distilasi,
- Kelebihan urea: tidak menimbulkan panas, biaya produksi rendah, dapat
digunakan untuk semua jenis tanaman, dan tidak membahayakan tanah.
- Sintesis amonia dilakukan melalui proses Haber. Proses Haber menggabungkan
nitrogen dari udara dengan hidrogen yang terutama berasal dari gas alam (metana)
menjadi amonia. Reaksinya reversibel dan produksi amonia bersifat eksotermik.
N2 (g) + 3H2 (g) ↔ 2NH3 (g)
- Hidrogen diperoleh dengan elektrolisis air dan reaksi metana dan uap.
Elektrolisis air
Aliran arus listrik melalui air menggunakan elektroda inert menghasilkan
hidrogen di katoda dan oksigen di anoda.
2H2O + energi listrik → 2H2 + O2
 Reaksi Metana dan Uap
Metode ini melibatkan penggunaan sumber metana, seperti gas alam, yang
direaksikan dengan uap suhu tinggi pada 700-1.000°C dan di bawah tekanan 3-25
bar. Di samping hidrogen, karbon monoksida dan sejumlah kecil karbon dioksida
terbentuk.
CH4 + H2O + panas → CO + 3H2 (+ sejumlah kecil CO2)
Selanjutnya, karbon monoksida dan uap direaksikan menggunakan nikel sebagai
katalis untuk menghasilkan karbon dioksida dan lebih banyak hidrogen.
CO + H2O → CO2 + H2
Akhirnya, karbon dioksida dan kotoran lainnya dikeluarkan dari aliran gas dengan
menggunakan metode yang dikenal sebagai adsorpsi tekanan-ayunan. Ini pada
dasarnya meninggalkan hidrogen murni.
- Karbon dioksida (CO2) dibuat dengan dekomposisi batu kapur (CaCO3). Ketika
CaCO3 adalah dipanaskan, terurai menjadi CaO dan CO2.

Gambar 5. Urea: (a) Sintesis Amonia dan (b) Sintesis Urea

ASAM SULFAT

- Proses Kontak: membuat sulfur dioksida, mengubah sulfur dioksida menjadi

sulfur trioksida (reaksi reversibel pada jantung proses), dan mengubah sulfur
trioksida menjadi asam sulfat pekat.
- Langkah-langkah:
Langkah 1: Persiapan sulfur dioksida:
SO2 disiapkan dengan membakar belerang dengan adanya udara berlebih
sehingga produk bergabung dengan oksigen yang membantu untuk tahap
selanjutnya.
S(s) + O2 (g) → SO 2 (g)
 Langkah 2: Persiapan sulfur trioksida:
Sulfur trioksida terbentuk ketika sulfur dioksida bereaksi dengan oksigen dengan
perbandingan 1:1 pada suhu 400°C – 450°C dan tekanan 1-2 atm dengan adanya
V2O5 sebagai katalis. Reaksi ini bersifat reversibel.
2SO 2 (g) + O2 (g) ⇌ 2SO3 (g)
Langkah 3: Persiapan asam sulfat pekat:
Sulfur trioksida yang terbentuk pertama kali dibuat untuk bereaksi dengan asam
sulfat pekat. Sulfur trioksida tidak dapat dilarutkan dalam air secara langsung
karena mengarah pada pembentukan kabut. Produk yang diperoleh setelah reaksi
ini dikenal sebagai asam sulfat berasap atau oleum. Oleum yang diperoleh
kemudian dilarutkan dalam air untuk mendapatkan asam sulfat pekat.
H2 SO 4 + SO3 (g) → H2 S2 O7 (l)
H2 S2 O7 (l) + H2 O(l) → 2 H2 SO 4

Gambar 6. Diagram Proses Pembuatan Asam Sulfat

- Penggunaan asam sulfat dalam industri seperti bahan pembuatan fosfat,

pembuatan logam (tembaga, seng, dll), dan pembuatan serat. Penggunaan asam
sulfat di lingkungan dosmetik seperti sebagai pembersih saluran asam dan untuk
menghapus kertas tisu. Penggunaan asam sulfat juga digunakan sebagai katalis
dalam proses pembuatan nilon, proses Manheim dalam pembuatan HCl, dan
penyulingan minyak bumi.
PETROKIMIA

Petrokimia memiliki banyak aplikasi dalam produk konsumen dan industri dan beberapa di
antaranya memiliki nama dagang yang terkenal. Misalnya, Plexiglas digunakan secara luas
sebagai pengganti kaca di mobil, pesawat terbang, akuarium, dan peralatan rumah tangga.
Teflon banyak digunakan dalam panci anti lengket, tetapi juga digunakan dalam pipa tahan
kimia, tabung injeksi medis, dan mikroelektronika karena ketahanannya terhadap suhu dan
asam ekstrem. Gore-Tex, tekstil bernapas dan tahan air yang digunakan dalam pakaian luar
ruangan seperti sepatu hiking dan mantel gunung, adalah polimer yang dirawat Teflon.
Kevlar adalah serat sintetis yang lima kali lebih kuat dari baja, dan tidak menimbulkan korosi
atau karat. Kevlar digunakan dalam rompi antipeluru, parasut dan bahan komposit yang
digunakan dalam pesawat terbang dan kapal. Pada tahun 1938, nilon dikembangkan sebagai
pengganti sutra dan hari ini digunakan dalam stoking, parasut, tali, kerudung pengantin, dan
senar gitar.

Gambar 7. Diagram Alir Produk Petrokimia

SILIKA

- Silika (SiO2) umumnya digunakan sebagai prekursor untuk berbagai bahan seperti
katalis, lapisan tipis atau pelapis untuk bahan elektronik dan optik. Kini
 penggunaan silika juga semakin berkembang di banyak bidang industri seperti
kaca, cermin, keramik, silikon karbida, dan peledakan pasir. Selain itu silika
banyak digunakan sebagai material pendukung pada industri baja cor, minyak dan
pertambangan, serta bata tahan api. Pasir silika dapat ditemukan pada batu-batuan
bahkan di sekitar laut, sungai, dan gurun.
- Pasir diekstraksi menggunakan metode ekstraksi padat-cair (leaching) melalui
jalur fusi alkali untuk mendapatkan SiO 2. Pasir ditumbuk menggunakan ring mill
untuk mengurangi ukuran partikel dan diayak menggunakan siever 325 mesh.
Pasir tersebut direndam dalam larutan HCl 2 M selama 12 jam dan disaring
menggunakan corong Buchner serta dibilas dengan air suling sampai tidak ada
warna kekuningan. Pencucian pasir kemudian dikeringkan pada suhu 110°C
selama 2 jam untuk mengurangi kadar air. Selanjutnya, pasir direndam dalam
larutan NaOH 3 M sambil diaduk dan dipanaskan pada suhu 95°C selama 4 jam.
Senyawa silika mudah larut dalam larutan alkali dan akan mengendap pada
larutan asam. Reaksi yang terjadi selama proses ekstraksi adalah sebagai berikut.
SiO2(bubuk pasir)+ NaOH(aq) → Na2SiO3(aq) + H2O(l)
- Mekanisme yang terbentuk selama pembentukan natrium silikat ditunjukkan pada
Gambar 8. Berdasarkan mekanisme ini menunjukkan bahwa natrium hidroksida
akan berdisosiasi sepenuhnya untuk membentuk ion natrium (Na +) dan ion
hidroksil (OH-). Ion OH- yang bertindak sebagai nukleofil akan menyerang atom
Si dalam SiO2 yang bersifat elektropositif. Kemudian atom O elektronegatif akan
memutuskan satu ikatan rangkap dan membentuk zat antara SiO 2OH-. Pada
langkah selanjutnya , zat antara yang terbentuk akan melepaskan ion H +.
Sedangkan pada atom O akan terjadi pemutusan ikatan rangkap lagi dan
membentuk SiO2-3 . Pada tahap ini akan terjadi dehidrogenasi, dimana ion hidroksil
kedua (OH−) akan berikatan dengan ion hidrogen (H+) dan membentuk molekul
air (H2O). Molekul SiO32− yang terbentuk dengan muatan negatif akan
diseimbangkan oleh dua ion Na+ yang terbentuk sehingga akan terbentuk natrium
silikat (Na2SiO3).
 Gambar 8. Mekanisme Reaksi Pembentukan Natrium Silikat
- Larutan natrium silikat (Na2SiO3) yang terbentuk kemudian disaring untuk
memisahkan filtrat dari residu. Setelah itu, filtrat (Na2SiO3) yang diperoleh
ditambahkan dengan HCl 6 M sambil diaduk membentuk gel kemudian disimpan
selama 18 jam. Pembentukan silika gel diperoleh dengan menambahkan larutan
HCl pada larutan Na2SiO3 dengan pH awal 11 hingga mencapai pH 7 membentuk
asam tetraortosilikat (Si(OH)4) dan natrium klorida (NaCl). Reaksinya adalah
sebagai berikut.
Na2SiO3(aq) + H2O(l)+ 2HCl(aq) → Si(OH)4(aq)+ 2NaCl(aq)
- Larutan HCl bertindak sebagai agen presipitasi, tujuan penambahan HCl ke
larutan Na2SiO3 adalah untuk memungkinkan pertukaran ion antara Na + dengan
H+ untuk menghasilkan asam silikat. Penambahan larutan HCl dihentikan pada
pH 7 karena endapan yang diperoleh pada pH kurang dari 7 lebih sedikit, hal ini
terjadi karena pada kondisi pH tersebut endapan yang telah terbentuk akan larut
kembali. Sedangkan sedimen yang diperoleh pada pH lebih dari 7 juga kecil, hal
ini disebabkan kondisi pH larutan HCl yang digunakan untuk bereaksi dengan
natrium klorida hanya sedikit sehingga pertukaran antara ion Na + dan H+ yang
terjadi juga kecil. Pada pH 7, silika tidak larut sehingga diharapkan dalam kondisi
tersebut pengendapan silika berlangsung optimal. Penambahan larutan HCl ke
prekursor menyebabkan protonasi gugus siloksi (Si-O-) menjadi silanol (Si-OH).
Adisi asam menyebabkan konsentrasi proton (H+) yang lebih tinggi dalam larutan
natrium silikat dan beberapa gugus siloksi (Si−O−) akan membentuk gugus
silanol (Si−OH). Gugus silanol yang terbentuk kemudian diserang lebih lanjut
oleh gugus siloksi (O-Si-O-) dengan bantuan katalis asam untuk membentuk
 ikatan siloksan (Si-O-Si). Proses ini terjadi dengan cepat dan terus menerus
untuk membentuk jaringan silika amorf. Mekanisme reaksi yang terjadi pada
pembentukan silika gel dari pengasaman larutan Na 2SiO3 ditunjukkan pada
Gambar 9.

Gambar 9. Mekanisme Reaksi Pembentukan Ikatan Siloksan dalam Proses

Pembentukan Gel
- Endapan disaring menggunakan kertas saring whatmann No. 42. Selanjutnya,
endapan dibilas dengan air suling untuk menghilangkan kelebihan asam dan
dikeringkan dalam oven pada suhu 110°C selama 2 jam. Pemanasan pada suhu
110°C menghasilkan dehidrasi asam silikat untuk membentuk silika gel
(SiO2.H2O) yang kemudian ditumbuk untuk mendapatkan bubuk SiO 2. Reaksi
yang terjadi dalam proses ini adalah sebagai berikut.
Si(OH)4(aq) → SiO2(s) + 2H2O(l)
- Cara membuat kaca:
Pasir silika ditambahkan natrium karbonat dan kalsium oksida ke pasir lalu
ditambahkan bahan kimia lainnya tergantung tujuan kaca yang dimaksudkan
seperti oksida timbal yang memberikan kilau pada gelas kristal, serta kelembutan
untuk membuatnya lebih mudah dipotong dan juga menurunkan titik
leleh. Kemudian, ditambahkan bahan kimia untuk menghasilkan warna yang
diinginkan dalam kaca (jika ada) seperti oksida besi ditambahkan untuk
meningkatkan warna kehijauan. Campuran tersebut ditempatkan pada wadah
tahan panas yang baik. Campuran dilelehkan menjadi cairan hingga 1500°C lalu
dihomogenisasi dengan menambahkan bahan kimia seperti natrium sulfat, natrium
klorida atau antimon oksida dan gelembung dari kaca cair disingkirkan kemudian
kaca cair dibentuk.
SAWIT

- Kandungan utama minyak nabati yang penting dalam pembuatan bio-lubricant

adalah trigliserida. Trigliserida adalah molekul gliserol yang memiliki tiga asam
lemak polar rantai panjang yang melekat pada gugus hidroksil melalui hubungan
ester. Namun minyak nabati yang berasal dari tumbuhan memiliki sifat yang tidak
stabil. Hal ini dipengaruhi oleh kandungan asam bebas dalam minyak sayur.
- Minyak kelapa merupakan hasil pengolahan kelapa utama di Indonesia dan
umumnya dikonsumsi sebagai bahan makanan. Peran minyak kelapa sebagai
bungkil diperkirakan akan semakin tergeser dengan adanya sumber minyak nabati
lain seperti minyak kedelai, minyak jagung, minyak kacang tanah, dan minyak inti
sawit. Minyak kelapa dapat diperoleh melalui ekstrak basah dan kering. Minyak
kelapa tidak hanya dapat digunakan sebagai minyak goreng tetapi dapat diolah
lebih lanjut menjadi produk tertentu yang dikenal sebagai oleokimia. Produk ini
memiliki nilai ekonomis yang lebih tinggi dibandingkan minyak goreng.
Oleokimia adalah senyawa atau produk yang diperoleh sebagai hasil dari proses
pemisahan atau pemecahan dan reaksi lebih lanjut dari minyak dan lemak.
Oleokimia terdiri dari senyawa asam lemak, gliserin, ester metil asam lemak,
asam lemak alkohol, amina, dan turunan dari senyawa ini. Berdasarkan bahan
bakunya, oleokimia terdiri dari dua jenis, yaitu oleokimia secara alami diproses
dari lemak/minyak yang berasal dari tumbuhan dan hewan sedangkan oleokimia
sintetis dihasilkan dari bahan bakar minyak (petrokimia).
- Asam Lemak
Produk olahan minyak kelapa yang tergolong minyak laurat merupakan salah satu
bahan baku utama dalam pengolahan senyawa oleokimia karena adanya distribusi
rantai atom C yang dimiliki oleh minyak kelapa. Beberapa produk oleokimia
antara lain asam lemak, asam lemak alkoholik, metil ester asam lemak, gliserin
yang masih mengandung air dan turunannya (Gambar 10).
 Gambar 10. Produk Oleokimia dan Turunannya
Senyawa ini merupakan produk dasar oleokimia. Melalui proses hidrolisis dengan
bantuan air minyak kelapa dipecah menjadi asam lemak. Sekitar 84-86% minyak
kelapa yang dihidrolisis akan terurai menjadi asam lemak. Distilasi dan fraksinasi
merupakan tahap lanjutan pengolahan asam lemak. Melalui tahap ini, asam lemak
dipecah menjadi asam lemak dengan atom C6-C10 dan C12-C18. Proses
pembuatan asam lemak dari kelapa disajikan pada Gambar 11. Asam lemak
digunakan dalam industri pengolahan asam lemak alkoholik, amina, ester, sabun,
plastik, deterjen, kosmetik, cat, karet, ban, tekstil, kulit, kertas, pelumas, dan lain-
lain.
 Gambar 11. Proses Produksi Asam Lemak dari Kelapa
- Metil ester asam lemak
Senyawa ini merupakan produk antara asam lemak menjadi senyawa seperti asam
lemak alkoholik. Metil ester asam lemak dapat diperoleh melalui proses
transesterifikasi lemak/minyak atau proses esterifikasi asam lemak. Pengolahan
senyawa ini disajikan pada Gambar 12.
 Gambar 12. Proses Produksi Asam Lemak Beralkohol
Metil ester asam lemak memiliki titik cair yang lebih rendah dan kurang korosif
serta lebih tahan warna selama penyimpanan dibandingkan asam lemak. Senyawa
ini dapat diolah lebih lanjut menjadi turunan seperti alkanol amide, asam lemak
sulfo metil ester yang dapat diperoleh melalui proses sulfonasi. Metil ester asam
lemak dan turunannya dapat dimanfaatkan sebagai surfaktan pada bahan pangan
maupun non pangan. Di Filipina metil ester asam lemak telah dicoba sebagai
pengganti minyak diesel.
- Asam lemak beralkohol
Asam lemak beralkohol dapat diproduksi/diproses dari lemak/minyak alami dan
sintetis. Lemak/minyak alami dapat bersumber dari minyak nabati dan lemak
hewani sedangkan bahan sintetik yang digunakan adalah minyak bumi.
Melalui proses hidrogenasi lemak/minyak terlebih dahulu dipecah menjadi asam
lemak dan metil ester asam lemak. Proses ini berlangsung pada tekanan 300 bar
dengan suhu pemrosesan 250°C jika menggunakan metil ester asam lemak dan
300°C jika menggunakan asam lemak. United Coconut Chemical, Inc. di Filipina,
asam lemak beralkohol diproses melalui proses yang disebut proses lurgi, yaitu
hidrogenasi asam lemak dari buah kelapa, terutama yang memiliki atom C12-C18.
Tahapan reaksi berlangsung sebagai berikut.
1. Esterifikasi : Asam lemak + Alkohol →Lilin-ester + Udara
2. Hidrogenasi: Lilin ester + Hidrogen→Alkohol + Alkohol
 Asam lemak + Hidrogen→Alkohol + air
R-COOH + 2H2 →R-CH2 – OH + H2O
Secara skematis pengolahan asam lemak alkohol disajikan pada Gambar 12.
Asam alkohol yang diperoleh dari proses hidrogenasi masih mengandung air dan
sisa-sisa ester sehingga masih memerlukan distilasi dan fraksinasi lebih lanjut.
- Gliserin
Produk ini merupakan produk samping pengolahan asam lemak dan metil ester
dari lemak/minyak. Seperti produk oleokimia lainnya, gliserin dapat diperoleh
dari sumber minyak alami atau sintetis. Pada proses pemecahan lemak/minyak
menjadi asam lemak dan metil ester asam lemak, gliserin yang diperoleh bisa
mencapai 15%. Gliserin yang diperoleh masih dalam bentuk terikat dengan air.
Untuk mendapatkan gliserin murni, tangki pemisahan minyak ditambahkan Na-
aluminat dan perlakuan asam kemudian disaring. Selesai proses filtrasi gliserin
kasar masih perlu diuapkan melalui 3 tahap penguapan. Kemudian disaring dalam
keadaan vakum, kemudian diberi perlakuan bleaching dan disaring dengan arang
aktif. Pada akhir tahap filtrasi dapat diperoleh gliserin untuk food grade dan
farmasi grade 99,5%. Gliserin digunakan sebagai bahan baku dalam industri
farmasi, kosmetik, ester, makanan, resin, selulosa, poliol, poliuretan, tembakau,
dan nitrasi.