PENDAHULUAN

Tujuan:
• Mahasiswa dapat menjelaskan pengertian bauksit

• Mahasiswa dapat mengatahui manfaat bauksit

• Mahasiswa mengerti proses pembuatan bauksit menjadi

profil

Pengertian bauksit
Bauksit adalah biji utama pembentuk aluminium, di mana bauksit terdiri dari campuran antara
alumunium hidroksida dan alumunium oksida. barang tambang campuran yang menjadi bahan
dasar alumunium. Bauksit berwarna putih kekuning-kuningan, merah, maupun cokelat, (bila
bercampur besi), bersifat mudah larut dalam air, dan tidak mudah terbakar. Bijih bauksit diolah
menjadi alumina dan diolah lagi menjadi alumunium. Penghasil bauksit di Indonesia adalah
wilayah Kepualauan Riau, Pulau Bangk Belitung, dan Kalimantan Barat.

Manfaat Bauksit didalam Kehidupan

Manfaat dan Kegunaan Bauksit didalam Kehidupan Manusia di Sehari Hari. Dan untuk Manfaat
Bauksit yang pertama adalah digunakan untuk memproduksi Aluminium karena Bauksit adalah
Bijih Utama Aluminium sehingga sudah tentu bahwa Fungsi Bauksit paling utama ialah untuk
membuat Aluminium. Caranya adalah dengan melakukan Proses Bayer yakni Proses Pemanasan
Batuan Bauksit didalam Lauran Panas Natrium Hikroksida agar Aluminium dapat Larut dan
terlepas didalam Bauksit.
Manfaat Bauksit yang kedua adalah digunakan untuk Proppant, yakni Partikel Tersuspensi yang
digunakan untuk menutup rekahan didalam Batuan Reservoir. Batuan Reservoir ini adalah Batuan
yang digunakan didalam Pengeboran Minyak dan Gas, Batuan Reservoir ini sering kali retak
akibat pemompaan cairan ke dlm sumur pengeboran yg berada di tekanan yg sangat tinggi, tekanan
yg sangat tinggi itulah yang menyebabkan Batuan Reservoir tersebut sering Retak dan Proppant
digunakan untuk menutup Rekahan (Retakan) didalam Batuan Reservoir, salah satu Bahan Baku
didalam Proppant itu adalah Bauksit.
 PROSES PEMBUATAN BAUKSIT MENJADI BAJA PROFIL

Bauksit

Proses Bayer

Aluminia

Proses Hall Herault

Aluminium Aluminium Wrough

Murni Paduan Alloy

Profil Ekstruksi
 Proses Pembuatan Aluminium

Pembuatan Aluminium terjadi dalam dua tahap:

1.) Proses Bayer merupakan proses pemurnian bijih bauksit untuk memperoleh aluminium
oksida (alumina), dan
2.) Proses Hall-Heroult merupakan proses peleburan aluminium oksida untuk menghasilkan
aluminium murni.

1. Proses Bayer
Bijih bauksit mengandung 50-60% Al2O3 yang bercampur dengan zat-zat pengotor
terutama Fe2O3 dan SiO2. Untuk memisahkan Al2O3 dari zat-zat yang tidak dikehendaki, kita
memanfaatkan sifat amfoter dari Al2O3.

Tahapan dalam Proses Bayer:

1.) Pertama, bijih bauksit diambil dari tambang.
2.) Lalu, bijih bauksit tersebut dihancurkan atau dihaluskan secara mekanik.
3.) Impurities (pengotor) dihilangkan dengan cara memanaskan serbuk bauksit dalam udara
sehingga logam-logam lain teroksidasi. Misalnya besi teroksidasi menjadi Fe2O3.
4.) Kemudian, serbuk bijih yang telah dipanaskan direaksikan dengan soda kaustik atau larutan
Natrium hidroksida (NaOH) pekat dan diproses di pabrik penggilingan untuk menghasilkan
lumpur (suspensi berair) yang mengandung partikel-partikel bijih yang sangat halus.
5.) Suspensi berair tadi dipompa ke digester, yaitu sebuah tangki yang berfungsi seperti panci
presto.
Larutan ini diproses pada suhu dan tekanan yang tinggi untuk melarutkan alumina dalam bijih.
Larutan dipanaskan sampai 230-520 ° F (110-270 ° C) dan dengan tekanan 50 lb / dalam 2
(340 kPa). Kondisi ini, dilakukan selama sekitar setengah jam atau hingga beberapa jam. Pada
prosesnya penambahan NaOH dilakukan untuk memastikan bahwa seluruh senyawa aluminium
yang terkandung terlarut. Proses ini akan memisahkan bijih dari kotoran yang tidak larut seperti
senyawa silika, besi dan titanium.
6.) Larutan panas dilewatkan melalui serangkaian tangki.
7.) Larutan kemudian dipompa ke dalam tangki pengendapan. Larutan SiO32- dan [Al(OH)4]-
akan ditampung.
Ketika suspensi berair berada di dalam tangki ini, pengotor yang tidak larut dalam NaOH akan
mengendap di bagian bawah tangki. Residu (disebut "red mud" atau “lumpur merah”) yang
terakumulasi di dasar tangki terdiri dari pasir halus, oksida besi, dan oksida dari unsur lain
seperti titanium.
Al2O3 dan SiO2 akan larut, sedangkan Fe2O3 dan pengotor lainnya tidak larut (mengendap).

Al2O3 (s) + 2OH- (aq) + 3H2O 2Al(OH)4- (aq)

SiO2 (s) + 2OH- (aq) SiO32- (aq) + H2O
8.) Setelah pengotor telah diendapkan, masih ada larutan yang tersisa (filtrat) yang kemudian
dipompa melalui serangkaian filter (penyaring). Setiap partikel-partikel halus dari pengotor yang
masih ada dalam larutan juga akan tersaring.
9.) Larutan yang telah disaring akan dipompa melalui serangkaian tangki pengendapan.
10.) Larutan itu kemudian direaksikan dengan asam encer, yaitu larutan HCl. Ion silikat tetap
larut, sedangkan ion aluminat akan diendapkan sebagai Al(OH)3.
AlO2- (aq) + H+ (aq) Al(OH)3 (s)

Atau dengan cara dialirkan CO2 ke dalam larutan tersebut sehingga ion aluminat akan
diendapkan sebagai Al(OH)3.
AlO2- (aq) + CO2 (g) Al(OH)3 (s)
11.) Endapan kristal atau Al(OH)3 (s) (mengendap di bagian bawah tangki) sedangkan SiO32-
tetap larut.
12.) Kemudian endapan Al(OH)3 disaring dan diambil.
13.) Setelah dicuci, endapan Al(OH)3 dipindahkan ke pengering untuk dilakukan
proses kalsinasi (pemanasan untuk melepaskan molekul air yang secara kimiawi terikat pada
molekul alumina). Suhu 2.000 ° F (1.100 ° C) akan mendorong lepasnya molekul air, sehingga
hanya tinggal Kristal alumina anhidrat. Setelah meninggalkan tungku pengering, kristal akan
melewati pendingin.
14.) Setelah itu, maka terbentuklah serbuk Al2O3 murni (korundum).

2Al(OH)3 (s) Al2O3 (s) + 3H2O (g)

2. Proses Hall-Heroult

Setelah diperoleh Al2O3 murni, maka proses selanjutnya adalah elektrolisis leburan Al2O3.
Pada elektrolisis ini Al2O3 dicampur dengan CaF2 dan 2-8% kriolit (Na3AlF6) yang berfungsi
untuk menurunkan titik lebur Al2O3 (titik lebur Al2O3 murni mencapai 2000 0C), campuran
tersebut akan melebur pada suhu antara 850-950 0C. Anode dan katodenya terbuat dari grafit.
Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
Al2O3 (l) 2Al3+ (l) + 3O2- (l)

Anode (+): 3O2- (l) 3/2 O2 (g) + 6e−

Katode (-): 2Al3+ (l) + 6e- 2Al (l)

Reaksi sel: 2Al3+ (l) + 3O2- (l) 2Al (l) + 3/2 O2 (g)

Peleburan alumina menjadi aluminium logam terjadi dalam tong baja yang disebut pot
reduksi atau sel elektrolisis. Bagian bawah pot dilapisi dengan karbon, yang bertindak sebagai
suatu elektroda (konduktor arus listrik) dari sistem. Secara umum pada proses ini, leburan
alumina dielektrolisis, dimana lelehan tersebut dicampur dengan lelehan elektrolit kriolit dan
CaF2 di dalam pot dimana pada pot tersebut terikat serangkaian batang karbon dibagian atas pot
sebagai katoda. Karbon anoda berada dibagian bawah pot sebagai lapisan pot, dengan aliran arus
kuat 5-10 V antara anoda dan katodanya proses elektrolisis terjadi. Tetapi, arus listrik dapat
diperbesar sesuai keperluan, seperti dalam keperluan industri.
 Alumina mengalami pemutusan ikatan akibat elektrolisis, lelehan aluminium akan menuju
kebawah pot, yang secara berkala akan ditampung menuju cetakan berbentuk silinder atau
lempengan. Masing – masing pot dapat menghasilkan 66.000-110.000 ton aluminium per
tahun(Anonymous,2009). Secara umum, 4 ton bauksit akan menghasilkan 2 ton alumina, yang
nantinya akan menghasilkan 1 ton alumunium.

Tahapan proses Hall-Heroult adalah sebagai berikut:

1.) Di dalam pot reduksi (sel elektrolisis), kristal alumina dilarutkan dalam pelarut lelehan kriolit
(Na3AlF6) cair dan CaF2 pada suhu 1.760-1.780 ° F (960-970 ° C) untuk membentuk suatu
larutan elektrolit yang akan menghantarkan listrik dari batang karbon (Katoda) menuju Lapisan-
Karbon (Anoda).
2.) Sebuah arus searah (5-10 volt dan 100.000-230.000 ampere) dilewatkan melalui larutan. Reaksi
yang dihasilkan akan memecah ikatan antara aluminium dan atom oksigen dalam molekul
alumina. Oksigen yang dilepaskan tertarik ke batang karbon, di mana ia membentuk karbon
dioksida. Atom-atom aluminium dibebaskan dan mengendap di bagian bawah pot sebagai logam
cair.

3.) Proses peleburan dilanjutkan, dengan penambahan alumina pada larutan kriolit untuk
menggantikan senyawa yang terdekomposisi. Arus listrik konstan tetap dialirkan. Panas yang
berasal dari aliran listrik menjaga agar isi pot tetap berada pada keadaan cair.
4.) Lelehan aluminium murni terkumpul dibawah pot.
5.) Lelehan yang sudah terkumpul ini dipindahkan ke tungku penyimpanan dan kemudian
dituangkan ke dalam cetakan sebagai batangan atau lempengan.
6.) Ketika logam diisi ke dalam cetakan, bagian luar cetakan didinginkan dengan air, yang
menyebabkan aliminium menjadi padat.
7.) Logam murni yang padat dapat dibentuk dengan penggergajian sesuai dengan kebutuhan.
Dengan proses Hall-Heroult ini, aluminium diproduksi secara massal dan murah.