Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Paduan Aluminium:
Produksi dan Properti
ENIE 611003

Myrna Ariati-Wahyuaji NP
Departemen Teknik Metalurgi & Material. FTUI.

Penafian: Catatan kuliah ini diedit dari berbagai sumber hanya untuk tujuan pengajaran dan pembelajaran. Ini mungkin berisi materi berhak cipta dari
pemiliknya masing-masing, oleh karena itu, selain untuk tujuan pengajaran dan pembelajaran, catatan kuliah ini tidak boleh direproduksi, disimpan,
atau ditransmisikan dalam bentuk apa pun atau dengan cara apa pun.
Aluminium dan paduannya
• Aluminium adalah unsur paling melimpah ketiga setelah Oksigen
dan Nitrogen
• Aluminium dapat diekstraksi dari bijih mineral seperti Bauksit (Al2
HAI3.nH2HAI)
Karakteristik aluminium
• Warna : Putih bersinar
• Struktur kristal : kubik berpusat muka (fcc)
• Titik lebur : 933,47 K (660,32°C, 1220,58°F):
• Titik didih 2743 K (2470 °C, 4478°F)
• Kepadatan (dekat rt) : 2,70 g/cm3
• saat cair (pada mp): 2,375 g/cm3
• Kapasitas panas molar : 24,20 J/(mol·K)
• Ekspansi termal : 23,1 m/(m·K) (pada 25 °C)
• Konduktivitas termal: 237 W/(m·K)
Karakteristik aluminium
• Resistivitas listrik : 28,2 nΩ·m (pada 20 °C) :
• Pemesanan magnetik paramagnetik
• modulus young : 70 IPK
• Modulus geser : 26 IPK
• Modulus massal : 76 IPK
• rasio racun : 0.35
• kekerasan mohs : 2.75
• kekerasan Vickers : 160–350 Mpa
• Sangat mudah bereaksi dengan Oksigen (menciptakan Al2HAI3), digunakan
sebagai lapisan tahan korosi

• Resistensi yang sangat tinggi untuk beberapa bahan kimia yang digunakan dalam industri
Karakteristik aluminium
• Aluminium mudah diproses melalui penempaan, penggulungan, penarikan, dan bahkan
pengecoran

• Produk pengecoran aluminium

• Kekuatan tarik: 10 kg/mm2
• Perpanjangan: 18 – 25%
• Produk aluminium bergulir
• Kekuatan tarik: 18 – 28 kg/mm2
• Perpanjangan: 3 – 5%
• Kekuatan aluminium murni cukup rendah, oleh karena itu, perlu elemen
paduan tambahan
• Konduksi panas dan listrik yang sangat baik
• Reflektor panas, cahaya, dan gelombang elektromagnetik yang sangat baik

• Tidak beracun dan relatif tidak berbau

• Sulit untuk proses pengelasan dan penyolderan
 Karakteristik aluminium

Kubik Berpusat Wajah

Al 97,9% Si 0,6% Cu 0,28% Mg 1,0% Cr 0,2%

Karakteristik aluminium
• Aluminium berutang ketahanan korosi yang sangat baik karena film
oksida penghalang yang terikat kuat ke permukaannya dan, jika
rusak, segera terbentuk kembali di sebagian besar lingkungan.

Al2HAI3film pendek
HAI2 HAI2 HAI2 Al
Aplikasi
Mesin

Listrik

Angkutan

Yang lain

Kemasan

Konstruksi
Aplikasi
Pemrosesan aluminium
• Sebagian besar, aluminium diproduksi dengan dua cara:

• Proses Utama
• Proses Bayer→Dari bauksit ke alumina
• Proses Hall-Heroult→dari alumina ke aluminium
• Dilanjutkan dengan Peleburan Aluminium Primer untuk membuat Paduan Al
• Pengolahan; Rolling, Extrusion, casting menjadi Produk Akhir
• Dalam rentang waktu itu akan menjadi Scrap Aluminium
• Proses Sekunder
• Daur ulang sisa aluminium, ke peleburan sekunder sebagai bagian
dari peleburan primer.
Pemrosesan aluminium
Bayer Hall-Heroult
Proses Proses
Pemrosesan aluminium
Pemrosesan aluminium
• Aluminium adalah unsur paling melimpah ketiga di kerak bumi,
tetapi tidak terjadi sebagai logam secara alami.
• Langkah pertama dalam memproduksi aluminium adalah menambang bijihnya –

bauksit.

• Bauksit terjadi terutama di daerah tropis dan sub-tropis, seperti

Afrika, Hindia Barat, Amerika Selatan dan Australia – ada beberapa
deposit kecil yang terletak di Eropa.
Pemrosesan aluminium
• Bauksit merupakan batuan sedimen dengan kandungan aluminium yang
relatif tinggi. Ini adalah sumber utama aluminium dunia.
• Bauksit sebagian besar terdiri dari mineral aluminium gibbsite
(Al(OH)3), boehmite (γ-AlO(OH)) dan diaspore (α-AlO(OH)),
dicampur dengan dua oksida besi goetit dan hematit, mineral
lempung aluminium kaolinit dan sejumlah kecil anatase (TiO2)
dan ilmenit (FeTiO3atau FeO.TiO2)
Pemrosesan aluminium
Pemrosesan aluminium

Proses Bayer:
Al(OH)3+ Tidak++ OH-→Al(OH)- 4+ Tidak+(pencernaan)
Al(OH)4-+ Tidak+→Al(OH)3+ Tidak++ OH-(pengendapan)
2Al(OH)3→Al2HAI3+ 3H2O (kalsinasi)
Pemrosesan aluminium
• Pencernaan

• Bauksit digiling halus di pabrik, kemudian dicampur dengan larutan soda

kaustik daur ulang dan uap dalam bejana digester yang beroperasi pada
suhu dan tekanan tinggi. Ini melarutkan kandungan alumina dari bauksit.
Solusinya kemudian didinginkan dalam serangkaian tangki flash.

• Klarifikasi
• Kotoran yang tetap tidak larut dibiarkan mengendap sebagai lumpur halus
di tangki penebalan. Setelah beberapa tahap pencucian untuk memulihkan
soda kaustik, residu dipompa ke bendungan penyimpanan. Larutan
alumina dalam soda kaustik diperjelas lebih lanjut dengan penyaringan.
Pemrosesan aluminium
• Pengendapan
• Kristal alumina diperoleh kembali dari larutan kaustik dengan mengaduk
larutan secara mekanis dalam tangki terbuka. Pertumbuhan kristal dibantu
dengan penyemaian dengan alumina yang telah diendapkan sebelumnya.

• Kalsinasi
• Bahan yang diendapkan (disebut hidrat) dicuci dan dikeringkan
pada suhu melebihi 1000 derajat Celcius. Ini membentuk bubuk
aluminium oksida anhidrat putih kering (alumina) yang
didinginkan dan dibawa ke penyimpanan. Soda kaustik dipulihkan
dan dikembalikan ke awal proses dan digunakan lagi.
Pemrosesan aluminium
• Proses Bayer untuk menghasilkan Alumina
• Al(OH)3 + Na+ + OH- Al(OH)4- + Na
Na-Al-silikat serta oksida besi dan titanium
akan mengendap sebagai padatan
Gibbsite (hydrargillite) -Al2HAI3.3H2O

Boehmite -Al2HAI3.H2O

diaspora -Al2HAI3.H2O

Bijih besi -Fe2HAI3

Goetit -FeOOH
magnetit Fe3HAI4

siderit FeCO3
Ilmenit FeTiO3
anatase TiO2
Rutil TiO2
Brookite TiO2
Al2HAI3.
Halloysite
2SiO2.3H2HAI

Al2HAI3.
Kaolinit 2SiO2.2H2HAI

Kuarsa SiO2
 Pemrosesan aluminium

Proses Hall-Heroult:
2Al2HAI3+ 3C→4Al + 3CO2(dalam penangas kriolit cair (Na3AlF6))
• Komposisi bauksit :55-65% Alumina (Al2HAI3), 2-28% Fe, 12-30% air, 1-8% asam
silikat
- Gibbsit Al(OH), boehmite, AlO(OH)
diaspora, AlO(OH)
 Proses Bayer
1. Ekstraksi (Tinggi P , dan T 110 – 170
oC)
Al(OH)3+ Tidak++ OH---->Al(OH)- 4+ Tidak+

2. Curah hujan
Al(OH)4+ Na
-
---> Al(OH)
+
3+ Tidak
+
+ OH -

3. Kalsinasi
2Al(OH)3---> Al2HAI3+ 3H2HAI
Proses Hall-Heroult
Proses Hall-Heroult

Reaksi Hall-Heroult 2Al2HAI3+ 3C ---> 4Al + 3CO2

Pemrosesan aluminium
• Tambahkan Bath dan Alumina

• Di dalam pot, alumina dilarutkan dalam "mandi" kriolit cair

(natrium aluminium fluorida) dan bahan lainnya.
• Potline: Pot adalah sel persegi panjang besar, dilapisi dengan blok karbon
dan batu bata isolasi. Lapisan ini membentuk "katoda". Potline adalah
bangunan panjang, atau kumpulan bangunan, yang berisi serangkaian
"pot", atau sel elektrolit besar, di mana aluminium dibuat.
• Anoda
• Anoda digunakan untuk menghantarkan listrik ke dalam sel/panci
peleburan di ruang pot. Anoda dikonsumsi dalam proses peleburan dan
bagian yang tersisa (dikenal sebagai puntung) didaur ulang.
• Anoda Panggang: Anoda dilekatkan pada batang dan disuspensikan ke dalam
sel elektrolitik di ruang pot di mana mereka perlahan-lahan dikonsumsi dalam
proses peleburan aluminium. Anoda karbon, terbuat dari kokas minyak bumi
dan pitch, sering diproduksi di lokasi.
Pemrosesan aluminium
• Elektrolisa
• Arus listrik yang tinggi dilewatkan melalui pot melalui anoda.
Arus mengalir terus menerus dari anoda (positif) melalui
campuran alumina/kriolit ke lapisan pot (negatif) dan kemudian
ke pot berikutnya. Listrik mempertahankan suhu proses sekitar
950 ° C dan memungkinkan alumina untuk dipecah menjadi
aluminium dan oksigen.
• Penyadapan

• Secara berkala aluminium cair disadap dari pot dan

diangkut ke casthouse.
• Pengecoran Utama
• Aluminium cair dicetak pada suhu lebih dari 700 ° C untuk
membentuk ingot, slab, billot dan t-bar.
Pemrosesan aluminium
Pemrosesan aluminium
Pemrosesan aluminium
• Bergulir
• Peras aluminium di antara dua rol untuk membentuk lembaran pelat
datar atau produk foil. Ketebalan dapat bervariasi dari pelat tebal
(50mm) hingga foil yang sangat tipis (setipis .0006mm). Proses rolling
mengubah karakteristik logam, membuatnya kurang rapuh dan lebih
ulet.
• Pengecoran

• Menuangkan logam cair ke dalam cetakan untuk membentuk jumlah bentuk yang tak
terbatas. (misalnya pelek roda, kepala silinder)

• Ekstrusi
• Aluminium dipanaskan hingga sekitar 500ºC dan didorong melalui cetakan dengan
tekanan tinggi untuk membentuk tabung, batang, atau bentuk kompleks. (misalnya
bingkai jendela, tiang kapal pesiar)
Pemrosesan aluminium
Pemrosesan aluminium
• Aluminium 100% dapat didaur ulang dan tidak mengalami
kehilangan sifat atau kualitas selama proses daur ulang.
• Daur ulang aluminium juga hanya menggunakan 5% energi yang digunakan
untuk membuat aluminium baru dan hanya mengeluarkan 5% gas rumah
kaca.

• Karena alasan inilah sekitar 75% dari aluminium yang pernah

diproduksi masih digunakan sampai sekarang.
Klasifikasi paduan aluminium
Paduan aluminium tempa Paduan aluminium cor
Seri Elemen paduan utama Seri Elemen paduan utama
1xxx Al murni 1xx.x Al murni
2xxx Cu 2xx.x Cu
3xxx M N 3xx.x Si+Cu/Mg
4xxx Si 4xx.x Si
5xxx Mg 5xx.x Mg
6xxx Si+Mg 6xx.x Tidak digunakan

7xxx Zn 7xx.x Zn
8xxx Yang lain 8xx.x Sn
9xxx Tidak digunakan 9xx.x Yang lain

Perbedaan utama antara paduan tempa dan cor adalah sebagai berikut: paduan tempa
cukup ulet sehingga dapat dikerjakan panas atau dingin selama fabrikasi, sedangkan
paduan cor rapuh sampai-sampai pembentukan dengan deformasi tidak mungkin dan
harus dibuat dengan pengecoran .
Paduan aluminium tempa
• Setiap paduan aluminium tempa ditandai dengan empat digit
angka.
• Digit pertama menunjukkan kelompok paduan menurut elemen
paduan utama:
• 1xxx Aluminium minimal 99,0%;
• 2xxx Tembaga (1,9%...6,8%);
• 3xxx Mangan (0,3%...1,5%);
• 4xxx Silikon (3.6%...13.5%);
• 5xxx Magnesium (0,5%...5,5%);
• 6xxx Magnesium dan Silikon (Mg 0.4%...1.5%, Si 0.2%...1.7%);
• 7xxx Seng (1%...8.2%);
• 8xxx Lainnya.
Paduan aluminium tempa
• Digit kedua menunjukkan modifikasi paduan atau batas
pengotor.
• Paduan asli (dasar) ditandai dengan "0" sebagai digit kedua.
Angka 1…9 menunjukkan berbagai modifikasi paduan dengan
sedikit perbedaan komposisi.
• Dalam paduan seri 1xxx, digit kedua menunjukkan modifikasi batas
pengotor: 0 berarti batas pengotor alami, 1…9 menunjukkan kontrol
khusus dari satu atau lebih pengotor atau elemen paduan.

• Dua digit terakhir mengidentifikasi paduan aluminium atau menunjukkan kemurnian

paduan.
• Dalam paduan seri 1xxx, dua digit terakhir menunjukkan tingkat
kemurnian paduan:
• 1070 atau 1170 berarti minimum 99,70% aluminium dalam paduan, 1050 atau
1250 berarti 99,50% aluminium dalam paduan, 1100 atau 1200 berarti minimum
99,00% aluminium dalam paduan.
• Dalam semua kelompok paduan aluminium lainnya (2xxx sampai 8xxx) dua digit terakhir
menandakan paduan yang berbeda dalam kelompok tersebut.
Paduan aluminium tempa
• Paduan aluminium tempa digunakan dalam proses pembentukan:
penggulungan, penempaan, ekstrusi, pengepresan, stamping.

• Ada dua kelompok utama paduan aluminium

tempa:
• Paduan yang tidak dapat diolah dengan panas

• Paduan yang dapat diolah dengan panas

Paduan aluminium tempa
• Paduan yang tidak dapat diolah dengan panas

• Paduan yang tidak dapat diolah dengan panas tidak dapat diperkuat dengan

perlakuan panas.

• Paduan seri 1xxx, 3xxx, 4xxx dan 5xxx tidak dapat diolah dengan panas.
• Kekuatan awal paduan ini dicapai karena efek
pengerasan elemen paduan: mangan (Mn), silikon (Si),
magnesium (Mg).
• Pengerasan tambahan dari paduan ini dilakukan dengan kerja dingin (strain
hardening).

• Paduan yang tidak dapat diolah dengan panas bersifat ulet dan
cukup kuat (tergantung pada konsentrasi elemen paduan).
Paduan aluminium tempa
• Paduan yang dapat diolah dengan panas

• Paduan yang dapat diolah dengan panas dapat diperkuat dengan perlakuan panas.
• Paduan seri 2xxx, 6xxx dan 7xxx dapat diolah dengan panas.
• Kekuatan awal paduan ini dicapai karena efek pengerasan
elemen paduan: tembaga (Cu), silikon (Si), magnesium (Mg)
dan seng (Zn).
Paduan aluminium tempa
Paduan aluminium tempa
• Seri Al 2xxx
• Golongan ini mencakup tembaga (Cu) sebagai unsur paduan utama.
• Silikon (Si), mangan (Mn), magnesium (Mg), nikel (Ni) dan
titanium (Ti) dapat ditambahkan ke paduan seri 2xxx sebagai
elemen paduan kecil.
• Pengerasan paduan dari kelompok ini dicapai karena
pengendapan fase Al2Cu terjadi selama penuaan.
• Paduan seri ini memiliki kekuatan mekanik yang sangat tinggi setelah perlakuan
panas dan ketahanan korosi yang rendah.

• Paduan aluminium-tembaga (seri 2xxx) digunakan dalam struktur pesawat dan

baling-baling, badan otomotif, alat kelengkapan sekrup.
Paduan aluminium tempa
• Seri Al 6xxx
• Kelompok ini mencakup magnesium (Mg) dan silikon (Si) sebagai elemen
paduan utama.
• Tembaga (Cu), mangan (Mn), kromium (Cr), seng (Zn), boron (B), timbal
(Pb) dan bismut (Bi) dapat ditambahkan ke paduan seri 6xxx sebagai
elemen paduan kecil.
• Pengerasan paduan dari kelompok ini dicapai karena
pengendapan fase Mg2Si terjadi selama penuaan.
• Paduan dari seri ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dikombinasikan dengan sifat
mampu bentuk yang baik dan ketahanan terhadap korosi.

• Paduan aluminium-magnesium-silikon (seri 6xxx) digunakan dalam aplikasi

pesawat terbang dan otomotif, dalam aplikasi arsitektur dan sebagai bahan
struktural.
Paduan aluminium tempa
• Seri Al 7xxx
• Kelompok ini termasuk seng (Zn) dan magnesium (Mg) sebagai elemen
paduan utama.
• Tembaga (Cu), mangan (Mn), krom (Cr) dan zirkonium (Zr) dapat
ditambahkan ke paduan seri 7xxx sebagai elemen paduan kecil.

• Pengerasan paduan dari kelompok ini dicapai karena

pengendapan fase MgZn2dan Mg3Zn3Al2terjadi selama
penuaan.
• Paduan seri ini memiliki kekuatan mekanik tertinggi saat diberi
perlakuan panas. ketahanan korosi paduan aluminium-seng-
magnesium baik terutama pada paduan yang mengandung sedikit
tembaga.
• Paduan aluminium-seng-magnesium (seri 7xxx) digunakan dalam
berbagai struktur pesawat (tempa, ekstrusi, lembaran) dan untuk
pembuatan peralatan hidrolik.
Paduan aluminium cor
• Setiap paduan aluminium cor ditandai dengan angka empat digit
dengan titik desimal yang memisahkan digit ketiga dan keempat.
• Digit pertama menunjukkan kelompok paduan menurut elemen
paduan utama:
• 1xx.x Aluminium minimal 99,0%;
• 2xx.x Tembaga (4%...4.6%);
• 3xx.x Silikon (5%...17%) dengan tambahan tembaga dan/atau magnesium;
• 4xx.x Silikon (5%...12%);
• 5xx.x Magnesium (4%...10%);
• 7xx.x Seng (6.2%...7.5%);
• 8xx.x Timah;
• 9xx.x Lainnya.
Paduan aluminium cor
• Dua digit kedua mengidentifikasi paduan aluminium atau menunjukkan kemurnian
paduan.
• Dalam paduan seri 1xx.x, dua digit kedua menunjukkan tingkat
kemurnian paduan – keduanya sama dengan dua digit di sebelah
kanan titik desimal dalam konsentrasi minimum aluminium (dalam
persen): 150,0 berarti minimum 99,50% aluminium dalam paduan,
120,1 berarti minimum 99,20% aluminium dalam paduan.
• Dalam semua kelompok paduan aluminium lainnya (2xx.x hingga 9xx.x) dua digit
kedua menandakan paduan yang berbeda dalam kelompok tersebut.

• Digit terakhir menunjukkan bentuk produk: casting (ditunjukkan dengan "0")

atau ingot (ditandai dengan "1" atau "2" tergantung pada batas komposisi
kimia.)
• Modifikasi dari paduan asli atau batas pengotor ditunjukkan dengan huruf
seri sebelum penunjukan numerik. Huruf seri ditetapkan dalam urutan
abjad dimulai dengan A tetapi menghilangkan I, O, Q, dan X (huruf "X"
dicadangkan untuk paduan eksperimental).
Paduan aluminium cor
• Paduan aluminium cor digunakan dalam aplikasi pengecoran
• Sifat aluminium dan paduannya menguntungkan untuk aplikasi
pengecoran
• Titik leleh rendah;
• fluiditas yang baik dari sebagian besar paduan;
• Kemampuan untuk mengontrol struktur butir;
• Permukaan akhir yang bagus;
• Kelarutan gas yang rendah (kecuali Hidrogen);
• Kemampuan untuk diperkuat dengan perlakuan panas (pengerasan
presipitasi).
Paduan aluminium cor
• Kerugian dari coran aluminium:
• Penyusutan tinggi (4-8%) dan kerentanan terhadap cacat susut
(porositas penyusutan);
• Kelarutan hidrogen yang tinggi;

• Kerentanan terhadap retak panas;

• Daktilitas rendah.
Paduan aluminium cor
Paduan aluminium cor
• Paduan cor aluminium-silikon-tembaga/magnesium (seri 3xx.x)
• Dapat diobati dengan panas;

• Kekuatan tinggi;

• Daktilitas rendah;

• Ketahanan aus yang baik

• Penurunan ketahanan korosi (dalam paduan yang mengandung tembaga);

• fluiditas yang baik;

• Kemampuan mesin yang baik (dalam paduan yang mengandung tembaga).

• Aplikasi:
• Blok dan kepala silinder otomotif, roda mobil, perlengkapan pesawat,
selubung dan bagian lain dari kompresor dan pompa.
Paduan aluminium cor
• Paduan cor aluminium-silikon (seri 4xx.x)
• Tidak dapat diolah dengan panas;
• kekuatan sedang;
• Daktilitas sedang;
• Ketahanan aus yang baik;
• Properti cor yang sangat baik;
• Ketahanan korosi yang baik.
• Aplikasi:
• Casing pompa, coran dinding tipis, peralatan masak.
Paduan aluminium cor
• Paduan aluminium-timah cor (seri 8xx.x)
• Tidak dapat diolah dengan panas;

• kekuatan rendah;

• Ketahanan aus yang sangat baik;

• Kemampuan mesin yang baik.

• Aplikasi:
• Bantalan geser monometal (padat) dan bi-logam untuk mesin
pembakaran internal dan aplikasi bantalan geser lainnya.