LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

“ SISTEM ELECTROSTATIC PRECIPITATOR (ESP) DI PLTU

PAITON UNIT 1&2 ”

OLEH:
SIGIT ROLIS
NIM. 170431100015
MOCHAMMAD BAIHAQI
NIM. 170431100017

DOSEN PEMBIMBING:
HARYANTO, S.T.,M.T.
NIP. 19740705 200812 1 004
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA
BANGKALAN
2020
 LEMBAR PENGESAHAN
UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA
““ SISTEM ELECTROSTATIC PRECIPITATOR (ESP) DI PLTU
PAITON UNIT 1&2 ”

Oleh:
Sigit Rolis
NIM. 170431100015
Mochammad Baihaqi
NIM. 170431100017

Tanggal:
27 Februari 2020

Mengetahui, Menyetujui
Koordinator PKL Pembimbing PKL

Kunto Aji Wibisono, S.T., M.T. Haryanto, S.T., M.T.

NIP. 19871014 201504 1 001 NIP. 19740705 200812 1 004

i
 LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI
UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA
“ SISTEM ELECTROSTATIC PRECIPITATOR (ESP) DI PLTU
PAITON UNIT 1&2 ”

Oleh:
Sigit Rolis
NIM. 170431100015
Mochammad Baihaqi
NIM. 170431100017

Tanggal:
27 Februari 2020

Disetujui Oleh:
SPV Har. Listrik Pembimbing PKL

Anshar Affandy Andi Ardianto

NID. 9014147ZJY NID. 9317262ZJY

Spv. SDM Manajer Keuangan & Administrasi

Maida Muzayyanah Sugijanto

NID. 8308125JA NID. 6787012JA

ii
 “ SISTEM ELECTROSTATIC PRECIPITATOR (ESP) DI PLTU
PAITON UNIT 1&2 ”

Nama Mahasiswa : Sigit Rolis

NIM : 170431100015
Nama Mahasiswa : Mochammad Baihaqi
NIM : 170431100017
Dosen Pembimbing : Haryanto, S.T.,M.T.
NIP : 19740705 200812 1 004

ABSTRAK

PLTU Paiton merupakan salah satu pembangkit listrik yang menyediakan

kurang lebih 12% kebutuhan tenaga listrik untuk Jawa-Madura-Bali. Pada PLTU
Paiton Unit 1&2 dengan kapasitas terpasang 2 x 400 MW. PLTU Paiton Unit 1&2
haruslah memiliki sistem yang sangat handal dan stabil. Keandalan dan stabilitas
adalah faktor utama didalam suatu pembangkit guna menghindari gangguan yang
dapat terjadi.
Kerja Praktik ini mengamati tentang “Sistem Electrostatic Precipitator
(ESP) di PLTU Paiton Unit 1&2”. Pada sistem PLTU Paiton, sistem pendukung
yang cukup penting adalah sistem Electrostatic Precipitator yang berada pada
bagian Boiler. Beroperasinya bagian di dalam Electrostatic Precipitator
merupakan hal yang sangat penting, sebab Electrostatic merupakan tempat
penyaringan dari pembuangan sisa abu dari hasil pembakaran sebelum
dikeluarkan ke Stack.

Kata kunci: PLTU, Electrostatic Precipitator, Boiler

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT, yang telah
melimpahkan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktik yang telah dilaksanakan di PT. PJB UP
Paiton. Kerja Praktik merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus dipenuhi
untuk menyelesaikan program studi S1 di Teknik Elektro Universitas Trunojoyo
Madura. Melalui Kerja Praktik ini, mahasiswa diharapkan mengetahui dan
memahami pekerjaan lapangan seorang engineer serta mampu menerapkan ilmu
pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah.
Keberhasilan penulis dalam menyusun Laporan Kerja Praktik ini tentunya
tidak lepas dari dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, tidak lupa penulis
ucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian laporan ini. Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada:
1. Bapak Miftachul Ulum, S.T.,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Trunojoyo Madura yang telah memberikan kesempatan kepada
penulis untuk melaksanakan Kerja Praktik.
2. Bapak Kunto Aji Wibisono, S.T.,M.T., selaku Koordinator Kerja Praktik
Teknik Elektro Universitas Trunojoyo Madura.
3. Bapak Haryanto S.T.,M.T., selaku dosen pembimbing yang telah membimbing
kami dalam penyusunan laporan Kerja Praktik.
4. Orang tua penulis yang telah banyak memberi dukungan baik moril, materil,
dan spiritual.
5. Bapak Sugijanto selaku Manager Keuangan & Administrasi PT.PJB UP Paiton.
6. Ibu Maida Muzayyanah selaku Supervisor SDM PT. PJB UP Paiton.
7. Bapak Misbiantoro selaku Staff SDM PT.PJB UP Paiton yang melakukan
interview saat mengirimkan proposal Kerja Praktik.
8. Bapak Anshar Affandy selaku Supervisor Har Listrik PT. PJB UP Paiton.
9. Bapak Andi Ardianto, selaku pembimbing Kerja Praktik di PT. PJB UP Paiton
yang rela meluangkan waktunya untuk memberikan arahan selama Kerja
Praktik dan pengambilan data.

iv
10. Seluruh karyawan - karyawan PT. PJB UP Paiton khusunya di bagian Har
Listrik.
11. Teman – teman Teknik Elektro UTM 2017 atas dukungan dan bantuan saat
proses penulisan Laporan Kerja Praktik ini.
12. Rekan-rekan seperjuangan Kerja Praktik yang telah membantu akomodasi
selama Kerja Praktik di PT. PJB UP Paiton.
13. Seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu.

Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktik ini masih jauh dari
sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan serta menerima kritik dan saran
yang bersifat membangun demi sempurnanya laporan ini.

Bangkalan, 27 Februari 2020

Penulis

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN INSTANSI ............................................................... ii

ABSTRAK............................................................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

DAFTAR TABEL .................................................................................................. x

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 2

1.3 Tujuan ........................................................................................................... 2

1.4 Manfaat ......................................................................................................... 2

1.4.1 Manfaat bagi perguruan tinggi ............................................................ 2

1.4.2 Manfaat bagi mahasiswa....................................................................... 2

1.4.3 Manfaat bagi instansi ........................................................................... 3

1.5 Batasan Masalah .......................................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................. 3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ...................................................................... 4

2.1 Sejarah Perusahaan ..................................................................................... 4

2.1.1 Sejarah Singkat PT. PJB....................................................................... 4

2.1.2 Sejarah Singkat PT. PJB UP Paiton .................................................... 6

2.2 Lokasi Perusahaan ....................................................................................... 8

2.4 Struktur Organisasi ................................................................................... 10

2.4.1 Struktur Organisasi PT PJB UP Paiton ............................................ 10

2.4.2 Struktur Organisasi Har Listrik ........................................................ 16

vi
 2.5 Visi dan Misi ............................................................................................... 16

2.5.1 Visi......................................................................................................... 16

2.5.2 Misi ........................................................................................................ 17

2.6 Nilai nilai dan Budaya Perusahaan .......................................................... 17

2.6.1 Nilai-nilai .............................................................................................. 17

2.6.2 Kebudayaan ......................................................................................... 18

2.7 Health and Safety Program....................................................................... 19

2.8 Alat Pelindung Diri (APD) ........................................................................ 19

2.9 Jam Kerja ................................................................................................... 20

2.10 Fasilitas ..................................................................................................... 21

3.1 Dasar Teori ................................................................................................. 22

3.1.1 Siklus Umum PLTU Paiton Unit 1&2 ............................................... 22

3.1.2 Pengertian Listrik Statis ..................................................................... 25

3.1.3 Konsep Dasar Listrik Statis ................................................................ 25

3.1.4 Medan Listrik ...................................................................................... 26

3.1.5 Pengertian Elektrostatik ..................................................................... 26

3.1.6 Particle Charging (Pemberian muatan pada partikel) ..................... 26

3.1.7 Particle Collecting (Pengumpulan partikel) ...................................... 27

3.1.8 Gambaran Umum Electrostatic Precipitator...................................... 27

3.1.9 Precipitator Housing ............................................................................ 29

3.1.11 Elektroda Pelepas dan Elektroda Pengumpul ................................ 31

3.1.12 Sistem Pengetukan (Rapper) ............................................................. 33

3.1.13 Perangkat Transformator / Penyearah ........................................... 35

3.1 Tinjauan Pustaka ....................................................................................... 36

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN .......................................................... 37

4.1 Diagram Alir Penelitian ............................................................................ 37

vii
 4.3 Prosedur Pendekatan................................................................................. 38

4.4 Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 38

4.4.1 Data Primer .......................................................................................... 38

4.4.2 Observasi .............................................................................................. 38

4.4.3 Wawancara........................................................................................... 38

4.5 Jadwal Kegiatan ......................................................................................... 39

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 43

5.1 Proses Kerja Electrostatic Precipitator ................................................... 43

5.2 Kuantitas Abu ............................................................................................ 45

5.3 Distribusi Daya Pada Electrostatic Precipitator ..................................... 48

5.4 Penggetar Hopper (Hopper Vibration) .................................................... 48

5.5 Pemanas Hopper ........................................................................................ 50

5.6 Pemanas Penthouse .................................................................................... 51

5.7 Blower Penthouse ....................................................................................... 52

5.8 Motor Pengetuk Elektroda Pengumpul ................................................... 53

BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 54

6.1 Kesimpulan ................................................................................................. 54

6.2 Saran ........................................................................................................... 54

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 56

BIODATA PENULIS .......................................................................................... 57

BIODATA PENULIS .......................................................................................... 58

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Peta Sebaran Unit Pembangkit PT. PJB ................................................. 6

Gambar 2 Logo PT. PJB Unit Pembangkitan Paiton .............................................. 7
Gambar 3 Lokasi PLTU Paiton ............................................................................... 9
Gambar 4 Sistem Organisasi PJB UP Paiton ........................................................ 10
Gambar 5 Sistem Organisasi Har Listrik .............................................................. 16
Gambar 6 Siklus Umum PLTU ............................................................................. 22
Gambar 7 Proses Pemberian Muatan Pada Partikel .............................................. 27
Gambar 8 Proses Pengumpulan Partikel ............................................................... 27
Gambar 9 Electrostatic Precipitator (ESP) .......................................................... 28
Gambar 10 Precipitator Housing .......................................................................... 30
Gambar 11 Hopper (Bak Penampung) Abu .......................................................... 31
Gambar 12 Elektroda Pelepas (Discharge / Emitting Electrode) ......................... 32
Gambar 13 Elektroda Pengumpul (Charge/Collecting Electrode) ....................... 33
Gambar 14 Emitting Electrode Rapper ................................................................. 33
Gambar 15 Emitting Electrode Rapper ................................................................. 34
Gambar 16 Pengetuk Plat Sisi Inlet ESP ............................................................... 35
Gambar 17 Perangkat Transformator / Penyearah ................................................ 36
Gambar 18 Diagram alir metodologi penelitian .................................................... 37
Gambar 19 Permuatan Partikel ............................................................................. 43
Gambar 20 Keseluruhan Komponen ESP ............................................................. 44

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Lokasi Unit Pembangkitan PT. PJB........................................................5

Tabel 2 Perencanaan PLTU Paiton.......................................................................7
Tabel 3 Data Beban PLTU, Kebutuhan Bahan Bakar,dan Tegangan ESP.........45

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan Negara yang memiliki sumber energi yang
berlimpah dan beraneka ragam. Sumber energi yang berlimpah ini kemudian
dimanfaatkan menjadi sebuah industri yang menguntungkan. Untuk
meningkatkan pertumbuhan industry dan ekonomi yang pesat, maka
kemampuan negara untuk menyediakan energi sangatlah dibutuhkan.
Energi listrik merupakan salah satu kebutuhan utama yang penting bagi
kehidupan manusia. Terlebih untuk menunjang kegiatan sehari – hari baik
dalam lingkup rumah tangga, publik, sosial, bisnis dan sebagainya. Energi
listrik sendiri dapat diperoleh dari pembangkit listrik. Dengan melihat
ketersediaan sumber energi yang baik, jenis pembangkit yang paling banyak
dijumpai di Indonesia adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan
menggunakan bahan bakar batu bara. Batu bara digunakan sebagai bahan bakar
untuk memanaskan air di dalam boiler. Batu bara merupakan bahan bakar fosil
yang paling banyak mengandung abu. Boiler akan menghasilkan debu dari
pembakaran yang terjadi dalam boiler tersebut.
Penanganan terhadap abu dari boiler dapat menggunakan Electrostatic
Precipitator (ESP) agar tidak menjadi polusi yag dapat mencemari lingkungan.
Electrostatic Precipitator merupakan salah satu teknologi yang dapat
digunakan untuk menangkap abu dari pembakaran pada boiler.
ESP menangkap limbah abu atau alat untuk mengendapkan abu/partikel
padat hasil pembakaran dengan memanfaatkan prinsip elektrostatik. Prinsip
kerja ESP yaitu dengan memberi muatan negatif kepada abu-abu tersebut
melalui beberapa elektroda (discharge electrode). Jika abu tersebut dilewatkan
lebih lanjut ke dalam sebuah kolom yang terbuat dari plat yang memiliki
muatan lebih positif (collecting electrode), maka secara alami abu tersebut
akan tertarik oleh plat-plat tersebut. Setelah abu terakumulasi pada plat
tersebut, sebuah sistem rapper khusus akan membuat abu tersebut jatuh ke
bawah dan keluar dari sistem ESP.

1
1.2 Rumusan Masalah
Dari latar belakang tersebut, maka dapat dirumuskan beberapa rumusan
masalah sebagai berikut :
1. Bagaimana cara kerja sistem Electrostatic Precipitator (ESP) di PLTU
Paiton Unit 1&2?

1.3 Tujuan
Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka tujuan yang ingin dicapai adalah
sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui sistem Electrostatic Precipitator (ESP) di PLTU Paiton
Unit 1&2.

1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat bagi perguruan tinggi
Perguruan tinggi akan memperoleh tambahan referensi khususnya
mengenai perkembangan metode-metode analisis serta instrumen-
instrumen modern yang telah diaplikasikan dalam lapangan, sehingga
dapat digunakan oleh civitas akademika perguruan tinggi guna
memperbaiki materi perkuliahan di masa yang akan datang dan untuk
menjalin kerja sama antara Universitas Trunojoyo Madura dengan pihak
industri.

1.4.2 Manfaat bagi mahasiswa

1. Mahasiswa dapat memperoleh gambaran dunia kerja yang intinya

berguna bagi mahasiswa yang bersangkutan apabila telah

menyelesaikan masa perkuliahan, sehingga dapat menyesuaikan diri
dengan dunia kerja.
2. Dapat mengaplikasikan ilmu dan keterampilan yang diperoleh pada
saat kuliah dan sekaligus menambah wawasan serta pengalaman di
dunia kerja.
3. Dapat mengetahui sistem Electrostatic Precipitator (ESP) di PLTU
Paiton Unit 1&2

2
 1.4.3 Manfaat bagi instansi
1. Dapat meningkatkan kerja sama antara akademik dengan
instansi/lembaga.
2. Membantu instansi/lembaga dalam menyelesaikan tugas sehari-hari
selama praktek kerja lapangan.

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penulisan laporan ini adalah membahas tentang sistem
Electrostatic Precipitator (ESP) di PLTU Paiton Unit 1&2.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam penyusunan laporan ini adalah sebagai
berikut:
1. Bab I Pendahuluan. Bab ini berisi pendahuluan yang menjelaskan latar
belakang permasalahan, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat
penelitian, batasan penelitian serta sistematika penulisan.
2. Bab II Profil Perusahaan. Berisi tentang struktur organisasi, sejarah
singkat perusahaan. Visi dan misi perusahaan.
3. Bab III Dasar Teori dan Tinjauan Pustaka. Berisi tinjauan pustaka yang
meliputi teori-teori dasar dan penelitian sebelumnya (referensi).
4. Bab IV Metodologi Penelitian. Bab ini berisi tentang langkah-langkah
yang dilakukan meliputi rancangan sistem dan jadwal kegiatan.
5. Bab V Hasil dan Pembahasan. Berisi tentang analisa sistem Electrostatic
Precipitator (ESP) di PLTU Paiton Unit 1&2.
6. Bab VI Penutup. Berisi kesimpulan dan saran berdasarkan hasil analisa
sistem Electrostatic Precipitator (ESP) di PLTU Paiton Unit 1&2

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

2.1.1 Sejarah Singkat PT. PJB
Sejarah PT. Pembangkitan Jawa Bali ( PJB ) berawal ketika
perusahaan Listrik dan Gas di bentuk pada tahun 1945, setelah indonesia
merdeka. Di tahun 1965, Perusahaan Listrik Negara dipisah dari
Perusahaan Gas Negara. Pada tahun 1972, PLN menjadi Badan Usaha
Milik Negara dengan status Perusahaan Umum.
Sepuluh tahun kemudian, tahun 1982, restrukturisasi dimulai di
Jawa-Bali dengan pemisahan unit sesuai fungsinya, Unit PLN Distribusi
dan Unit PLN Pembangkitan dan Penyaluran.
Pada tahun 1994, status PLN diubah menjadi Persero. Setahun
kemudian, dilakukan restrukturisasi di dalam PT PLN (Persero) dengan
membentuk dua anak perusahaan di bidang pembangkitan.
Restrukturisasi tersebut bertujuan memisahkan misi sosial dan misi
komersial yang diemban. Pada tanggal 3 Oktober 1995, PT
Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali II, atau yang lebih dikenal
dengan nama PLN PJB II berdiri. Tujuan utama dibentuknya anak
perusahaan ini adalah untuk menyelenggarakan usaha ketenagalistrikan
yang bermutu tinggi serta handal berdasarkan prinsip industri dan niaga
yang sehat dan efisien.
Seiring dengan pengembangan strategi usaha, pada tahun 2000,
PLN PJB II melakukan penyempurnaan organisasi dan mengubah nama
menjadi PT Pembangkitan Jawa-Bali ( PT PJB ). PT. PJB adalah anak
perusahaan PT. PLN (Persero), didirikan pada tanggal 3 Oktober 1995,
dengan tujuan meningkatkan effisiensi dan pelayanan, serta mampu
berkembang secara mandiri dengan menyelenggarakan usaha
ketenagalistrikan berdasarkan prinsip industri dan niaga yang sehat
dengan menerapkan prinsip-prinsip Perseroan Terbatas.

PT PJB melaksanakan kegiatan usaha antara lain; sebagai

penyediaan tenaga listrik yang ekonomis, bermutu tinggi dan andal,

4
melaksanakan pembangunan dan pemasangan pembangkit,
pemeliharaan dan pengoperasian pembangkit, serta usaha-usaha lain
yang berkaitan dengan kegiatan perseroan dalam rangka memanfaatkan
secara maksimal potensi yang dimiliki.
Dalam menjalankan bisnisnya, PT PJB menerapkan kaidah-
kaidah internasional yang didasarkan pada tiga pilar strategis yaitu asset
management sebagai core competence perusahaan (organization capital),
sistem manajemen SMANAGER (human capital), dan teknologi
informasi sebagai business enabler (information capital readiness). Tiga
pilar strategis itu dijabarkan dalam 10 sistem manajemen best practice
yang antara lain: Manajemen Asset, Manajemen Risiko, Manajemen
Mutu ISO 9000, Manajemen Lingkungan ISO 14000 dan K3 OHSAS
18000, Manajemen Good Corporate Governance (GCG), Manajemen
Teknologi Informasi, Knowledge Management, Manajemen
SMANAGER Berbasis Kompetensi, Manajemen Baldrige dan
Manajemen House Keeping 5S.

Tabel 1 Lokasi Unit Pembangkitan PT. PJB

No. Unit Pembangkit PJB Kapasitas
1 UP Muara Karang 1200 MW
2 UP Muara Tawar 640 MW
3 UP Cirata 1008 MW
4 UP Gresik 2260 MW
5 UP Paiton 800 MW
6 UP Brantas 281 MW
7 UBJ O&M Paiton 660 MW

5
 Gambar 1 Peta Sebaran Unit Pembangkit PT. PJB

2.1.2 Sejarah Singkat PT. PJB UP Paiton

Unit Pembangkitan Paiton terbentuk berdasarkan surat keputusan
direksi PLN No.030K/023/DIR/1993, tanggal 15 Maret 1992 merupakan
unit kerja yang dikelola oleh PT. PLN (Persero) Pembangkitan dan
Penyaluran Jawa Bagian Timur dan Bali (PLN KJT dan BALI) Sektor
Paiton. Restrukturisasi di PT. PLN pada tahun 1995 mengubah PT. PLN
menjadi PT. PLN Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I dan PT. PLN
Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali II. Kemudian pada tahun 1997
Sektor Paiton namanya menjadi PT. PLN Pembangkitan Tenaga Listrik
Jawa-Bali II Unit Pembangkitan Paiton (UP Paiton).

Berdasarkan surat keputusan direksi No.039K/023/DIR/1998

tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan fungsi operasi PT. PLN
Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali II Unit Pembangkitan Paiton.
Organisasi UP. Paiton sejak tanggal 3 Juni 1999 mengalami perubahan
mengikuti perkembangan organisasi di PT. PLN. PJB. II yang fleksibel
dan dinamis sehingga mampu menghadapi dan menyesuaikan situasi
bisnis yang selalu berubah. Perubahan yang mendasar dari Unit
Pembangkitan adalah dipisahkan fungsi operasi dan fungsi
pemeliharaan, sehingga Unit Pembangkitan menjadi organisasi yang
Lean and Clean, dan hanya mengoperasikan pembangkitan untuk
menghasilkan GWh.
Dengan perkembangan organisasi dan kebijaksanaan manajemen,
maka sejak tanggal 3 Oktober 2000, PT. PLN Pembangkitan Tenaga

6
Listrik Jawa-Bali II berubah menjadi PT. PLN Pembangkitan Jawa-Bali
(PT PJB) dengan unit Pembangkitan Paiton sebagai satu unit
pembangkitan utama.
Pembangkitan PLTU tersebut diawali dengan pembangunan 2
unit (unit1 dan unit2) dan akan dikembangkan unit 3 dan unit 4 (digabung
menjadi 1 unit) dalam rangka pelaksanaan pembangunan unit-unit
pembangkitan tersebut, pemerintah menetapkan dalam Surat Keputusan
Presiden Nomor 35 tahun 1957 untuk Pelaksanaan Pengawasan dan
Koordinasi Pembangunan PLTU Unit Pembangkitan Paiton.

Gambar 2 Logo PT. PJB Unit Pembangkitan Paiton

Sesuai dengan program yang dirancang oleh pemerintah dalam

rangka penghematan bahan bakar minyak dan deversifikasi sumber
energi, maka PLTU Paiton telah didesain untuk menggunakan batubara
sebagai bahan bakar- utamanya. Total kapasitas unit 1 dan unit 2 sebesar
2x400 MW atau sama dengan800 MW, yang telah beroperasi sejak tahun
1993/1994 untuk tahap 1.
Dalam pelaksanaan pembangunannya, areal komplek PLTU
Paiton terdiri dari 8 Unit dengan perencanaan sebagai berikut :

Tabel 2 Perencanaan PLTU Paiton

Kapasitas Kapasitas
Perencanaan Unit Kepemilikan Operator
/ Unit (MW) Total (MW)
Tahap 1 1&2 PT. PJB PT. PJB 400 800
Tahap 2 3 PEC PT. POMI 815 815
Tahap 3 5&6 PT. Jawa PT. YTL 650 1300
Power Jatim

7
 Tahap 4 7&8 PEC PT. POMI 615 1230
Tahap 5 9 PT. PLN PT. PJBS 660 660
Kapasitas Total PLTU Paiton 4805
Keterangan:
PT. PJB : PT. Pembangkitan Jawa Bali
PT. POMI : PT. Paiton Operation and Maintenance Indonesia
PEC : Paiton Energy Company
PT. PJBS : PT. Pembangkitan Jawa Bali Service
Kebutuhan akan bahan bakar batubara PLTU Paiton dipasok dari
tambang batu bara Kalimantan Selatan. Jumlah pemakaian untuk
operasional direncanakan sesuai dengan perencanaan desain Unit
Pembangkitan Paiton.
Konsultan Sargent & Lundy dari Amerika – Kanada adalah
konsultan yang ditunjuk oleh PT. PLN dalam rangka membantu
perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan proses pembangunan PLTU
Paiton, sedangkan konsultan yang mendampingi adalah PT.
CITACONTRAC. Pelaksanaan pembangunan PLTU Paiton diatur dalam
dokumen kontrak kerja yang didalamnya diatur hal – hal mengenai jenis
pekerjaan, jadwal pekerjaan, spesifikasi, besarnya nilai kontrak, cara
pembayaran dan lain sebagainya.

2.2 Lokasi Perusahaan

Lokasi PLTU Paiton berlokasi di Jalan. Raya Surabaya - Situbondo km
142, desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo. Adapun letak
posisi PLTU Paiton kurang lebih 40 km ke arah timur dari pusat kota
probolinggo. Gambar 2.1 menunjukkan kompleks PLTU Paiton, PLTU Paiton
dibangun diatas areal tanah seluas 476 Ha, termasuk 200 Ha areal pembuangan
abu (Ash Disposal Area) dan 32 Ha digunakan sebagai perumahan karyawan.

8
 Gambar 3 Lokasi PLTU Paiton

2.3 Kapasitas Daya

Generator di PLTU PT PJB Paiton terdiri dari 2 unit dengan kapasitas

daya 400 MW per unit. Sehinga total produksi unit di PT PJB adalah 800 MW.
Daya netto yang dihasilkan pada kondisi normal sebesar 760 MW dengan
beban rata-rata harian 88% atau sekitar 704 MW. Melalui dua unit
pembangkitnya, PT PJB UP Paiton dapat menghasilkan energi listrik rata-rata
4.924 GWh pertahun yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan listrik di
Jawa, Bali dan Madura.. Energi listrik tersebut kemudian dikirim ke pusat-
pusat beban melalui jaringan transmisi saluran udara tegangan ekstra tinggi
(SUTET) 500 kV dalam sistem interkoneksi Jawa-Bali.
Batu bara merupakan bahan bakar utama pada pembakaran di boiler
dengan nilai kalori antara 4830 s/d 5140 Kcl/Kg dan HSD (High Speed Diesel)
yang digunakan untuk proses pembakaran awal (start up) sampai pembebanan
di generator mencapai 120 MW. Konsumsi bahan bakar mengahbiskan
2.578.900 ton batu bara dan HSD sebanyak 3.330 kiloliter dalam waktu satu
tahun. Selain bahan bakar, dalam prosesnya juga membutuhkan boiler make up
water sebanyak 438.000 ton yang bersumber dari air tanah dan cooling water
condenser yang bersumber dari air laut. Cooling water condenser
menggunakan sistem sirkulasi terbuka dengan satu laluan (one through).

9
2.4 Struktur Organisasi
2.4.1 Struktur Organisasi PT PJB UP Paiton
Adapun struktur organisasi dari PT PJB UP Paiton adalah sebagai
berikut:

Gambar 4 Sistem Organisasi PJB UP Paiton

a. Pimpinan tertinggi (General Manager) UP Paiton dijabat oleh seorang

manager yang bertugas mengelola peningkatan kinerjaoperasi dan
kompetensi SDM Unit Pembangkitan Paiton sehingga mampu
memproduksi tenaga listrik dengan efisien, mutu, dan keandalan yang
tinggidengan tetap memperhatikan aspek komersial, dengan harga jual
kompetitifsesuai kontrak kinerja yang ditetapkan oleh direksi PT. PJB
b. Manager Enginiring dan Quality Assurance Menyelenggarakan
pelaksanaan evaluasi, analisis dan perbaikan penyelenggaraan,
pembangkitan listrik meliputi sistem dan prosedur serta preassurance untuk
memastikan produksi listrik yang efisien, serta melaksanakan program
Sistem Manajemen Lingkungan (SML), sistem manajeman mutu dan
manajemen resiko.

10
 1. Supervisor Senior System Owner
Membantu Manager dalam menyediakan dana dalamimplementasi
proyek system dan teknologi informasi dalam operasional sehari hari
untuk menunjang proses produksi listrik di lingkungan PJB UP Paiton.
2. Supervisor Senior Technologi Owner
Membantu Manajer dalam menyediakan dana dalam implementasi
kebutuhan teknologi untuk menunjang proses produksi listrik di
lingkungan PJB UP Paiton.
3. Supervisor Senior Management Mutu, Risiko, Kepatuhan
Membantu Manager dalam merencanakan, melaksanakan, dan
mengendalikan kegiatan bidang audit internal yang mencangkup
penentuan dan penilaian kualitas (efektif dan efisien) pelaksanaan
pengendalian operasi Unit Pembangkitan Paiton atau unit bisnis,
pelaksanaan tanggung jawab yang diberikan reabilitas dan integritas
informasi bidang audit operasional keuangan dan administrasi sesuai
dengan ketentuan dan kebijakan yang berlaku, sehingga ketentuan
perusahaan terlindungi dan tercapai kinerja perusahaan yang maksimal
dan optimal. Serta melaksanakan program Sistem Managemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), Sistem Managemen
Lingkungan (SML), Sistem managemen mutu dan managemen resiko.

c. Manager Operasi
Merencanakan, Memonitor, dan mengevaluasi program bidang operasi dan
pengendalian bahan bakar yang mencangkup penentuan dan penilaian
kualitas (efektif dan efisien) pelaksanaan pengendalian operasi unit
pembangkit Paiton. Serta Mengumpulkan dan mendokumentasi
pelaksanaan bidang operasi dan bahan bakar sebagai bahan evaluasi.
1. Supervisor Senior Perencanaan dan Pengendalian Operasi
Membantu Manajer dalam merencanakan, melaksanakan, dan
mengendalikan kegiatan operasi pada unit 1 dan 2 serta menentukan
tindakan teknis pada setiap permasalahan yang timbul pada
pelaksanaan program kerja.

11
 2. Supervisor Senior PLTU
Membantu Manajer dalam menyusun rencana dana anggaran bidang
pengendalian operasi dan menjabarkan rencana tersebut ke dalam
fungsi produksi, melaksanakan dan mengendalikan agar dicapai
prosesproduksi tenaga listrik yang efektif dan efisien sesuai rencana
operasi.
3. Supervisor Senior Coal Handling dan Ash Handling
Membantu Manajer dalam melaksanakan kegiatan operasi coal
handling dan ash handling pada unit 1 dan 2, serta menentukan tindakan
teknis pada setiap permasalahan yang timbul pada pelaksanaan
program kerja.
4. Supervisor Senior Bahan Bakar dan Niaga
Membantu Manajer dalam menyusun rencana dan anggaran bidang
bahan bakar dan niaga yang diperlukan untuk operasi unit 1 dan 2.
5. Supervisor Senior Kimia dan Lab
Membantu Manajer dalam menyusun rencana dan anggaran bidang
kimia serta menjabarkan rencana tersebut kedalam fungsi kimia teknik
dan laboratorium, melaksanakan dan mengendalikan agar mencapai
sasaran unit pembangkit Paiton sesuai dengan standar atau ketentuan
yang berlaku.

d. Manager Pemeliharaan
Merencanakan, melaksanakan dan mengendalikan kegiatan bidang
pengendalian, pemeliharaan agar selalu siap operasi setiap saat sehingga
mampu mendukung upaya pencapaian sasaran Unit Pembangkitan
Paitonsesuai dengan kontrak kinerja yang ditetapkan direksi.
1. Supervisor Senior Perencanaan, Pengendalian dan Pemeliharaan.
Membantu Manager dalam melakukan koordinasi ataspelaksanaan
kegiatan perencanaan, pengendalian, dan pemeliharaan secara prediktif,
preventif, korektif dan emergency di Unit Pembangkitan Paiton untuk
mendukung pengoperasian unit secarao ptimal dalam mencapai sasaran
unit pembangkit, sesuai dengan kontrak kerja direksi.

12
2. Supervisor Senior Outage Management
Membantu Manager dalam melakukan perencanaan dan koordinasi atas
pelaksanaan mematikan unit 1 maupun unit 2 untuk mendukung
pengoperasian unit secara optimal dalam mencapai sasaranunit
pembangkit, sesuai dengan kontrak kerja kinerja yang ditetapkan direksi.
3. Supervisor Senior Pemeliharaan Mesin 1 (Boiler, Turbin, Alat-alat Bantu)
Membantu Manajer dalam pelaksanaan dan pemeliharaan harian pada
bidang mekanis unit 1 dan 2 untuk mendukung pengoperasian unitsecara
optimal.
4. Supervisor Senior Pemeliharaan Mesin 2 (Sistem Bahan Bakar dan Abu)
Membantu Manajer dalam pelaksanaan dan pemeliharaan harian pada
sistem bahan bakar dan abu unit 1 dan 2 untuk mendukung
pengoperasian unit secara optimal.
5. Supervisor Senior Pemeliharaan Kontrol dan Instrumen
Membantu Manager dalam pelaksanaan dan pemeliharaan harian pada
kontrol dan instrumen unit 1 dan 2 untuk mendukung pengoperasian unit
secara optimal.
6. Supervisor Senior Pemeliharaan Listrik
Membantu Manager dalam pelaksanaan dan pemeliharaan harian pada
system kelistrikan unit 1 dan 2 untuk mendukung pengoperasian unit
secara optimal.
7. Supervisor Senior Sarana
Membantu Manajer dalam menyusun rencana dan anggaran dalam
bidang sarana dan pra sarana serta menjabarkan rencana tersebut
kedalam fungsi sarana dan prasarana serta melaksanakan
danmengendalikan kegiatan inventarisasi dan pemeliharaan sarana
noninstalasi secara terorganisir dengan efektif dan efisien.
8. Supervisor Senior Lingkungan
Membantu Manager dalam menyusun rencana anggaran bidang
lingkungan serta menjabarkan rencana tersebut kedalam fungsi tataletak,
perawatan serta kelestraian lingkungan di sekitar Unit Pembangkitan
Paiton sesuai dengan standar nasional dan internasional.

13
 9. Supervisor Senior K3
Membantu Manajer menyusun rencana dan anggaran bidang K3 serta
menjabarkan rencana tersebut kedalam fungsi K3 yang menyangkut
tentang keselamatan dan kesehatan kerja seluruh karyawan dan semua
yang menyangkut aset operasi di Unit Pembangkitan Paiton sesuai
dengan standar internasional yang berlaku.
e. Manager Logistik
Merencanakan, menentukan dan menyediakan kebutuhan barang yang
diperlukan untuk menunjang kelancaran proses produksi listrik secara
kontinyu di Unit Pembangkitan Paiton. Selain itu, merencanakan perkiraan
kebutuhan barang untuk mendukung penjualan hasil produksi.
1. Supervisor Senior Inventory Control & Cataloger
Membantu Manager dalam menyusun rencana dan anggaran bidang
pengendalian pemeliharaan dan menjabarkan rencana tersebut ke dalam
fungsi inventory control dan cataloger, melaksanakan dan
mengendalikan agar dicapai tingkat inventori yang optimal
2. Supervisor Senior Pengadaan dan Kontrol Bisnis
Membantu Deputi Manager dalam menyusun rencana dan anggaran
dalam bidang pengadaan kontrak bisnis, melaksanakan dan
mengendalikan kegiatan pengadaan dan kontrak bisnis secara
terorganisis dengan efektif dan efisien.
3. Supervisor Senior Administrasi Gudang
Membantu Manager dalam menyusun rencana dan anggaran bidang
pergudangan serta menjabarkan rencana tersebut kedalam fungsi
administrasi pergudangan serta melaksanakan dan mengendalikan
kegiatan administrasi gudang dengan efektif dan efisien.
f. Manager Keuangan dan Administrasi
Menjabarkan rencana tahunan Unit Pembangkitan Paiton, termasuk di
dalamnya adalah rencana setiap bidang Unit Pembangkitan Paiton ke dalam
anggaran tahunan Unit Pembangkitan Paiton serta merencanakan kegiatan
Bidang Pengendalian Keuangan dan mengendalikan pelaksanaannya untuk
mendukung upaya pencapaian sasaran Unit Pembangkitan Paiton secara

14
efektif dan efisien sesuai dengan kontrak kerja yang ditetapkan direksi.
Selain itu, merencanakan, memonitor, dan mengevaluasi program
administrasi kepegawaian pada seluruh jenjang jabatan untuk menciptakan
sistem administrasi SDM yang tertib dan rapi sesuai dengan kebijakan yang
ditetapkan perusahaan.
1. Supervisor Senior SDM
Membantu Manajer dalam merencanakan, melaksanakan dan
mengendalikan kegiatan bidang SDM, yang mencangkup sistem dan
organisasi bidang SDM, serta pendidikan serta pelatihan, penyediaan
fasilitas kerja, pembinaan mutu terpadu, hubungan karyawan yang adadi
Unit Pembangkitan Paiton, untuk mendukung upaya pencapaian sasaran
Unit Pembangkitan Paiton sesuai dengan kontrak kinerja yang ditetapkan
direksi. Selain itu, merencanakan, memonitor, dan mengevaluasi
program pengembangan dan diklat SDM pada seluruh jabatan untuk
mencapai SDM yang berkualitas, terampil, dan professional sesuai
dengan kebijakan yang ditetapkan perusahaan.
2. Supervisor Senior Umum
Membantu Manager dalam merencanakan, melaksanakan dan
mengendalikan kegiatan bidang umum untuk mendukung upaya
pencapaian sasaran yang telah direncanakan Unit Pembangkitan Paiton.
Selain itu, menyusun rencana dan anggaran bidang umum, menjabarkan
rencana tersebut kedalam fungsi sekretariat dan humas, dan
pengendalian kegiatan sekretariat dan hubungan masyarakat dengan
efektif dan efisien.
3. Supervisor Senior Keuangan
Membantu Manajer dalam menyusun rencana dan anggaran bidang
pengendalian keuangan dan menjabarkan rencana tersebut kedalam
rencana dan anggaran fungsi akuntansi, mencatat secara sistematis segala
transaksi yang mempengaruhi harta, kewajiban perusahaan sehingga
dapat diketahui posisi harta dan kewajiban perusahaan sehingga dapat
diketahui posisi harta dan kewajiban serta besarnya laba rugi perusahaan.

15
 2.4.2 Struktur Organisasi Har Listrik
Adapun struktur organisasi dari Har Listrik adalah sebagai berikut:

Gambar 5 Sistem Organisasi Har Listrik

Pada struktur Har Listrik terdapat 5 anggota di bagian boiler dan 6 anggota
di bagian turbin. Bagian boiler menangani pemeliharaan pada area boiler,
coal handling, dan ash handling. Bagian turbin menangani pemeliharaan
pada area turbin dan WTP (Water Treatment Plant).

2.5 Visi dan Misi

2.5.1 Visi
Visi PT. PJB UP Paiton adalah “Menjadi Perusahaan Terpercaya dalam
Bisnis Pembangkitan Terintergrasi dengan Standar Kelas Dunia”.
1. Terpercaya: dipercaya oleh pemegang saham, mitra, dan oleh karyawan
PJB raya untuk mendukung jangkauan pasar secara luas.
2. Bisnis: Menambah focus dalam pengembangan bisnis Tanpa
meninggalkan operasional excellence.
3. Pembangkitan terintegrasi: bergerak dalam bisnis pembangkitan tenaga
listrik yang terintegrasi (integrated power company) secara horizontal
end-to-end pembangkit & vertical energy premier pembangkit
transmisi. Pengembangan perusahaan akan berfokus & didasari di

16
 pembangkitan sebagai bidang yang dikuasai PJB. Selain bisnis,
integrasi juga akan berasa pada resource PJB untuk seluruh APPA.
4. Standar Kelas Dunia: kompetisi utama (core competency) PJB yang
pencapaiannya jelas & terukur dan untuk dapat bersaing di tingkat
global dan regional.
2.5.2 Misi
Misi PT. PJB UP Paiton adalah:
1. Menjadikan PT. PJB sebagai perusahaan publik yang maju dan dinamis
dalam bidang pembangkitan tenaga listrik.
2. Memberikan hasil yang terbaik pada pemegang saham, pegawai,
pelanggan, pemasok, pemerintah, dan masyarakat serta lingkungannya
memenuhi tuntutan dasar.

2.6 Nilai nilai dan Budaya Perusahaan

2.6.1 Nilai-nilai
1. Integritas

Kepribadian yang selalu memperjuangkan kebenaran melalui

kejujuran dan tanggung jawab. Makna integritas yaitu setiap
karyawan PJB dalam menjalankan tugasnya menjunjung tinggi
kejujuran dan tanggung jawab, memegang teguh rahasia perusahaan
dan memberikan keteladanan.
2. Keunggulan
Kepribadian dimana kualitas kerja melampaui standar yang telah
ditetapkan. Makna keunggulan yaitu kerjawan PJB mempunyai
komitmen yang tinggi untuk mencapai hasil yang terbaik, mencapai
peningkatan dan keberhasilan yang berkelanjutan serta memanfaatkan
perubahan sebagai peluang.
3. Kerjasama
Kepribadian yang menyatukan kemampuan dan bakat tiap orang
untuk mencapai tujuan bersama. Makna kerjasama yaitu karyawan
PJB responsive dan akif dalam kegiatan bersama, menghargai
perbedaan dan bersifat terbuka serta mencapai sinergi dan
menghasilkan win-win solution.

17
 4. Pelayanan
Sikap dan perilaku yang mementingkan kepuasan pelanggan,
Pemegang saham, masyarakat dan bangsa. Makna pelayanan yaitu
karyawan PJB komunikatif dalam berhubungan dengan pelanggan,
memenuhi harapan dan dapat memberikan kepuasan pelanggan serta
memberikan yang terbaik kepada pelanggan.
5. Sadar Lingkungan
Kesadaran untuk memelihara alam dan lingkungan kerjanya sebagai
sumber daya demi kelestarian perusahaan. Makna sadar lingkungan
yaitu karyawan PJB aktif menjaga kelestarian lingkungan sekitar dan
menciptakan suasana kerja yang sehat dan aman.
2.6.2 Kebudayaan
1. Seiri/Pemilahan/Ringkas

Kegiatan memisahkan segala sesuatu barang yang benar-benar

diperlukan dan kemudian menyingkirkan yang tidak diperlukan.
2. Seiton/Penataan/Rapi
Kegiatan menata tata letak peralatan dan perlengkapan kerja dengan
rapi sehingga memudahkan untuk mencari dan menemukan kembali.
3. Seisa/Pembersiha/Resik
Kegiatan membersihkan tempat kerja, mesin, perlengkapan, peralatan
kerja dari debu dan kotoran.
4. Seiketsu/Perawatan/Rawat
Kegiatan memelihara fasilitas tempat kerja, mesin, peralatan serta
barang secara teratur agar tidak terdapat barang yang tidak di
perlukan, tidak ada kotor/kerusakan serta menjaga dan
mempertahankan kondisi optimal.
5. Shitsuke/Pembiasaan/Rajin
Kegiatan membudayakan dan membiasakan bekerja sesua sistem dan
prosedur serta mengembangkan perilaku kerja yang positif sebagai
kebiasaan disiplin.

18
 2.7 Health and Safety Program
Program H&S di PT. PJB UP Paiton Unit 1 dan 2 Jawa Timur dibuat
berdasarkan kebijakan K3 tujuan dan sasaran yang dibuat oleh manajemen
puncak serta berdasarkan hasil Hazard Identification, Risk Assessment dan
Determining Control. Pemasangan rambu-rambu K3 yang dipasang diseluruh
area PLTU Paiton Unit 1 dan 2, dimana area tersebut dianggap rawan untuk
keselamatan kerja serta pengawasan K3 melalui sistem inspeksi dan audit K3.
Adapun beberapa contoh program yang dilaksanakan di PT. PJB UP Paiton
Unit 1 dan 2 Jawa Timur antara lain sebagai berikut :
a. Safety Program
1. Safety Induction : Petunjuk awal untuk seluruh karyawan dan tamu PT.
PJB UP Paiton Unit 1&2 Jawa Timur mengenai peraturan atau hal yang
berkaitan dengan prosedur keamanan di PLTU Paiton Unit 1 dan 2.
2. Safety Working Group : Forum komunikasi dan konsultasi disetiap
section untuk membicarakan mengenai isu-isu atau sharing health and
safety seputar area PLTU Paiton Unit 1 dan 2.
b. Occupational Health Program
Berkaitan dengan kesehatan untuk seluruh karyawan PT. PJB UP Paiton
Unit 1 dan 2 Jawa Timur, seperti pemeriksaan kesehatan rutin (MCU),
pengobatan, imunisasi, dan lain-lain.
c. Contractor Safety Management
Berkaitan dengan health and safety untuk seluruh tamu atau pekerja kontrak
yang berada di area PLTU Paiton Unit 1 dan 2, seperti pemeriksaan
keamanan peralatan, sertifikasi dan surat ijin kerja.

2.8 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri yang dapat disebut APD merupakan suatu alat yang
memiliki kemampuan untuk melindungi seseorang dalam pekerjaan yang
fungsinya mengisolasi tubuh tenaga kerja, bahaya di tempat kerja dan
memperkecil akibat yang timbul dari bahaya tersebut. APD merupakan
pengendalian terakhir jika pengendalian lain tidak mungkin dilakukan atau
masih kurang efektif. Beberapa persyaratan APD adalah:

19
 • Harus dapat memberikan perlidungan yang memadai dari bahaya di
tempat kerja.
• Beratnya harus seringan mungkin dan nyaman dipakai.
• Harus dapat dipakai secara fleksibel, tidak mungkin rusak.
• Bentuknya harus cukup menarik.
• Tidak menimbulkan bahaya tambahan dan tidak mengganggu gerak si
pengguna.
• Harus memenuhi ketentuan standart yang ada.
• Harga murah dan suku cadangnya tersedia.
APD yang wajib digunakan oleh karyawan PT. PJB UP Paiton Unit 1 dan 2
Jawa Timur ketika memasuki local area terdiri dari : safety helmet, safety
clothes, dan safety shoes. Ketiga jenis APD ini wajib digunakan oleh siapa saja
baik itu karyawan, kontraktor, dan tamu yang akan memasuki area main plant.
Beberapa jenis APD yang dapat digunakan untuk melindungi bagian tubuh
adalah:
• Kepala : safety helmet, pengikat rambut, penutup rambut,
topi dari berbagai bahan.
• Mata : safety glasses.
• Muka : perisai muka.
• Tangan dan jari : gloves, mitten, handpad, sleeve, cotton gloves.
• Kaki : safety shoes.
• Alat pernafasan : respirator, masker khusus.
• Telinga : ear plug, ear muff.
• Tubuh : overall, apron, safety clothes dari berbagai bahan
seperti drill, kulit, plastik, asbes, kain dilapisi
alumunium.

2.9 Jam Kerja

Jam masuk dan jam pulang karyawan setiap harinya sama, yaitu :

1. Senin - Kamis : 07.30 WIB s/d 16.00 WIB

2. Jumat : 07.00 WIB s/d 16.00 WIB
3. Istirahat Senin - Kamis : 11.30 WIB s/d 13.00 WIB

20
 4. Istirahat Jumat : 11.00 WIB s/d 13.00 WIB
Bagi karyawan yang bekerja secara shift maka jam kerja disesuaikan dengan
shift yang sudah diatur PT PJB Unit Pembangkitan Paiton. PT PJB UP Paiton
juga mengizinkan adanya lembur bagi karyawan. Karyawan yang bekerja
diluar dari jam kerja yang sudah ditentukan termasuk dihari libur akan
mendapatkan intensif lembur. Uang lembur dihitung per jam dan dibayarkan
bersamaan dengan gaji.

2.10 Fasilitas
PT PJB Unit Pembangkitan Paiton menunjang kebutuhan pekerjanya
dengan wilayah kantor yang nyaman , tempat ibadah, pantry, kamar mandi
yang bersih, tempat parkir yang luas, kantin dan klinik kesehatan.

21
 BAB III
DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Dasar Teori

3.1.1 Siklus Umum PLTU Paiton Unit 1&2
PT PJB UP Paiton merupakan salah satu perusahaan listrik
berbahan bakar batubara dan bahan bakar minyak (HSD) sebagai bahan
bakan bakar untuk Start Up. Unit pembangkitan paiton Unit 1 & 2
memiliki kapasitas pembangkitan 2 x 400 MW yang produksi listriknya
disuplai ke sistem jaringan 500 KV yang terhubung dengan sistem
kelistrikan Jawa-Bali. Bahan bakar batubara dipasok dari Kalimantan
Selatan dan Kalimantan Timur dengan kebutuhan batubara sebanyak
rata-rata 9.500 Ton/hari.

Gambar 6 Siklus Umum PLTU

PLTU Paiton memproduksi energi listrik dengan

memanfaatkan putaran turbine yang diputar oleh uap kering dari hasil
proses pembakaran batubara didalam boiler. Untuk lebih memahami
siklus PLTU Paiton berikut ini akan dijelaskan secara singkat proses
pembakaran batubara hinggal menghasilkan energi listrik.

22
1. Batubara yang ditransfer dari kapal tongkan menuju stock pile akan
ditransfer ke silo dan dijatuhkan ke coal feeder, disalurkan lagi ke
pulverizer untuk digerus dengan menggunakan grinding wheel dan
bowl hingga berukuran 200 mesh. Butiran halus batubara
dihembuskan ke furnace dengan menggunakan primary air fan (PA
fan) sebagai bahan bakar.

2. Udara sebagai campuran bahan bakar masuk kedalam furnace/boiler

melalui primary air fan (PA fan), force draft fan (FD fan), include
draft fan (ID fan) mengalirkan udara awal masuk ke boiler dalam
kondisi hangat. Karena udara primary air fan (PA fan) telah
dipanaskan terlebih dahulu oleh sisa panas pembakaran di
economizer. Pada PLTU paiton Unit 1 & 2 digunakan dua buah force
draft fan (FD fan) dan include draft fan (ID fan).
3. Kombinasi udara dari force draft fan (FD fan) dan include draft fan
(ID fan) harus balance, sehingga tekanan diruang bakar dibawah
tekanan atmosfer. 4. Air dari sumber Klontong berfungsi sebagai
media yang menghasilkan uap kering. Sebelum terjadi uap kering air
ini diproses di water treatment plant (WTP) melalui fase pra
treatment dan treatment. Proses water treatment akan melewati
mixed bed yang berisi anion dan cation untuk menghilangkan
mineral-mineral yang terkandung dalam air sehingga akan
dihasilkan air murni.

5. Proses pada water treatment plant (WTP) akan menghasilkan air

demin atau air murni agar memenuhi syarat pemakaian di boiler. Air
tersebut harus memenui standar yang perlu diperhatikan nilai
conductivity, asam dan basa air (ph), dll. Air akan di suplai ke
condenser tank dan dengan 2 tahap condensate extraction pump dan
feed water pump. Beberapa feed water heater yang digunakan untuk
efisiensi dari keseluruhan sistem kemudian sebagian dialirkan ke
condensate polisher plant (unit pengolah air dengan penukaran ion).
6. Air keluaran dari feed water pump setelah masuk ke feed water
heater dilewatkan ke pemanas tekanan rendah low pressure heater-

23
 1 (LPH-1), low pressure heater-2 (LPH-2),low pressure heater-3
(LPH-3), selanjutnya kedearator storage tank (DST). Dari dearator
storage tank (DST) air pengisian boiler dipompa dengan boiler feed
pump (BFP) lalu dilewatkan ke pemanas tekan tinggi high pressure
heater-5 (HPH-5), high pressure heater-6 (HPH-6), high pressure
heater-7 (HPH-7), media pemanas dari HPH berasal dari IP turbin
yang di alirkan pada masing-masing HPH pada HPH akan terjadi
kondensasi sehingga temperatur air dari HPH 5, 6, dan 7 akan
semakin naik. kemudian ke economizer, selanjutnya ke steam drum.

7. Dalam steam drum dihasilkan saturated steam. Saturated steam

dilewatkan ke superheater sehingga dihasilkan uap kering
(superheating steam). Uap kering tersebut dialirkan ke turbine
tekanan tinggi untuk memutar high pressure turbine (HP turbine),
sisa uap dari high pressure turbine (HP turbine) dialirkan ke turbine
tekanan menengah untuk memutar intermediate pressure turbine (IP
turbine) dan sisa uap dari intermediate pressure turbine (IP turbine)
dipanaskan kembali melalui proses reheater dan akan dialirkan ke
turbine tekanan rendah low pressure turbine (LP turbine) terdiri dari
dua buah turbine (LP turbine A dan LP turbine B).

8. Turbine di couple dengan generator dengan kecepatan 3000 rpm

untuk menghasilkan frekuensi 50 hz. Tegangan generator sebesar 23
kv dinaikkan (step up) menjadi 500 kv untuk selanjutnya di
distribusikan ke pelanggan lewat jaringan interkoneksi Jawa Bali
PLN.

9. Batubara setelah pembakaran akan menghasilkan material abu

ringan (fly ash) dan abu berat (bottom ash). Untuk mengatasi
material fly ash dan menjaga penyebaran debu digunakan alat yang
disebut electrostatic precipitator. Walaupun demikian cerobong
(stack) tetap diperlukan untuk memastikan polusi udara menyebar
dengan merata.

24
3.1.2 Pengertian Listrik Statis
Listrik statis adalah kumpulan muatan listrik jumlah tertentu yang
tetap atau statis, ketidakseimbangan muatan listrik di dalam maupun
permukaan benda. Muatan listrik akan tetap ada sampai benda
kehilangan dengan cara sebuah arus listrik melepaskan muatan listrik.
Muatan listrik muncul karena adanya perpindahan elektron dari suatu
benda ke benda lain listrik statis terjadi ketika benda-benda yang
memiliki aliran listrik saling berpautan tanpa adanya sumber daya listrik
atau dengan kata lain benda tersebut dapat menghasilkan proton maupun
elektron tanpa menggunakan elemen pembangkit energi listrik[1].
Listrik statis dapat ditimbulkan oleh dua benda yang memiliki
muatan listrik berbeda. Muatan listrik pada benda timbul karena adanya
perpindahan elektron dari satu benda ke benda lain. Terdapat 2 muatan
listrik yaitu muatan positif dan muatan negatif. Pengertian lainnya, listrik
statis adalah ketidakseimbangan muatan listrik dalam atau pada
permukaan benda. Muatan listrik tetap ada sampai benda kehilangannya
dengan cara sebuah arus listrik melepaskan muatan listrik. Listrik statis
kontras dengan arus listrik, yang mengalir melalui kabel atau konduktor
lainnya dan mentransmisikan listrik.[2]
Lebih singkatnya, listrik statis berhubungan dengan gejala
kelistrikan yang diam atau tidak mengalir. Listrik statis tidak bisa
mengalir dari suatu tempat ke tempat lain atau hanya bisa ada sekejap
pada suatu tempat, berbeda dengan listrik dinamis. Suatu muatan listrik
statis dibuat setiap kali dua permukaan terhubung dan terpisah, dan
setidaknya salah satu permukaan memiliki resistensi yang tinggi
terhadap arus listrik (dan karena itu adalah isolator listrik). Efek listrik
statis yang akrab bagi kebanyakan orang karena orang dapat merasakan,
mendengar, dan bahkan melihat percikan sebagai kelebihan muatan
dinetralkan saat dibawa dekat dengan konduktor listrik yang besar
misalnya, dialirkan ke tanah (ground).
3.1.3 Konsep Dasar Listrik Statis
Kejadian potongan kertas kecil bisa berinteraksi dengan
penggaris yang telah digosok-gosok dapat dijelaskan dengan konsep
dasar listrik statis (muatan listrik). Karena membahas tentang listrik tentu
tidak akan lepas dari muatan listrik, listrik statis (electrostatic) membahas
muatan listrik yang ada dalam keadaan statis (diam).
Terdapat 2 (dua) muatan listrik yaitu muatan positif dan muatan
negatif, dikatakan bermuatan positif jika proton lebih banyak daripada
jumlah elektron, dan begitupun sebaliknya. Sedangkan benda yang tidak
memiliki muatan disebut netral.

25
 Benda yang bermuatan sejenis akan saling tolak menolak saat
didekatkan dan sebaliknya, jika berbeda muatan akan saling tarik
menarik. Interaksi antar muatan listrik dijelaskan dalam Gaya Coulumb.
3.1.4 Medan Listrik
Medan listrik adalah saerah yang ada di sekitar benda yang
bermuatan listrik yang masih mengalami gaya listrik. Lebih singkatnya,
medan listrik adalah suatu daerah dimana gaya listrik masih bekerja.
Medan listrik merupakan efek yang timbul oleh muatan listrik dalam
suatu benda.
Arah medan listrik suatu benda bermuatan listrik bisa
digambarkan dengan garis-garis gaya listrik. Sebuah muatan positif
memiliki garis gaya listrik menjauhi (keluar) dari muatan dan muatan
negatif memiliki garis gaya listrik mendekati (masuk) muatan negatif.
3.1.5 Pengertian Elektrostatik
Elektrostatik adalah cabang fisika yang berkaitan dengan
gaya yang dikeluarkan oleh medan listrik statik (tidak berubah/bergerak)
terhadap objek bermuatan yang lain. Sejarah kelistrikan dimulai dengan
mengamati bahan ambar atau resin yang dalam bahasa Yunani berarti
elektron, yang mana apabila bahan tersebut digosokkan ke kulit binatang
berbulu dapat menarik benda–benda halus yang ringan, setelah
menempel benda-benda tersebut ditolak. Sifat ini ternyata sama pada
benda lain yang ditempelkan pada benda-benda halus yang ringan, maka
dari itu benda ini disebut bermuatan “keambaran” atau resinious. Hal
yang sama ternyata terjadi juga pada kaca yang digosok dengan kain
sutera, yang penularannya menjadikan benda lain yang ditempelkan
padanya bermuatan “kekacaan” atau vitrious.
Pada a sebaliknya dua benda akan tarik–menarik jika muatannya
berbeda. Kemudian Benyamin Franklin (1706–1790) menemukan fakta
bahwa dua jenis muatan resinious dan vitrious itu jika digabungkan akan
saling meniadakan seperti dengan bilangan positif dan negatif. Maka dari
itu muatan resinious disebut muatan listrik negatif dan vitrious disebut
dengan muatan listrik positif. Lanjut percobaan yang
dilakukan Michelson dan Carlisle tentang elektrolisa, Michael Faraday
(1791–1867) pada tahun 1883 mengemukakan banyak muatan listrik
menjadi unit–unit muatan, dilanjutkan oleh Stoney pada tahun 1874,
yang diperkuat oleh J.J. Thomson pada tahun 1897, dihipotesiskan
adanya zarah pembawa unit muatan listrik yang dinamakan elekron.
Sebagai resin, elektron dapat menghasilkan muatan listrik negatif maka
elektronpun akan bermuatan listrik negative.
3.1.6 Particle Charging (Pemberian muatan pada partikel)
Di dalam electrostatic precipitator, muatan listrik ditempatkan
pada sebuah perangkat kawat yang dinamakan discharge electrode.

26
 Partikel-partikel pada fly ash diberi muatan pada suatu medan listrik
yang letaknya sangat dekat dengan discharge electrode. Medan listrik
ini biasanya ditunjukkan dengan corona discharge. Corona discharge
merupakan tempat penyediaan sumber ion unipolar yang bergerak ke
arah collecting electrode. Diantara collecting dan discharge electrode
terdapat ruang kosong yang kemudian diisi dengan sebuah space charge
unipolar. Partikel-partikel abu yang ada pada fly ash melewati ruangan
ini dan akan menyerap ion-ion yang ada sehingga akan bermuatan
tinggi. [3]

Gambar 7 Proses Pemberian Muatan Pada Partikel

3.1.7 Particle Collecting (Pengumpulan partikel)

Medan listrik yang disebabkan oleh space charge menyebabkan
partikelpartikel yang bermuatan negatif bergerak ke arah collecting
electrode, sedangkan partikel-partikel abunya diserap oleh discharge
electrode[4].

Gambar 8 Proses Pengumpulan Partikel

3.1.8 Gambaran Umum Electrostatic Precipitator

PLTU Paiton unit 1 dan unit 2 menggunakan HSD dan batubara
sebagai bahan bakar untuk memproduksi uap bertekanan tinggi yang

27
digunakan untuk menggerakkan turbin yang dikopel dengan generator
sehingga menghasilkan energi listrik.
Pembakaran bahan bakar di dalam boiler akan menentukan
seberapa banyak gas sisa pembakaran yang dihasilkan. Semakin tinggi
energi listrik yang dihasilkan maka batubara yang digunakan sebagai
pembakaran akan semakin banyak. Bahan bakar batubara dan minyak
bumi menghasilkan sisa pembakaran berupa gas dan padatan (Ash) yang
akan dibuang di udara. Dalam proses pembungan hasil pembakaran
tersebut terlebih dahulu disaring menggunakan Electrostatic Precipitator
(ESP).
Dalam pembakaran batubara akan menghasilkan fly ash (abu
ringan)[5] dan bottom ash (abu berat). Pembersihan abu berat dikenal
dengan Bottom ash removal system. Abu berat akan diambil dari bagian
furnace, pyrite, mill reject dari tangki yang terletak di dekat setiap mill,
dan abu economizer dari tangki yang terletak di bawah hopper yang
kemudian diangkut ke ash disponsal area. Sebelum diangkut ke ash
disponsal area, ditampung terlebih dahulu didalam Bottom ash silo dan
Fly ash silo.Ash disponsal area mampu menampung selama life time dari
unit kurang lebih 30 tahun.
Gas hasil pembakaran akan dibuang ke udara dengan tahap
penyaringan debu agar tidak mencamari dan menimbulkan polusi pada
lingkungan. Electrostatic precipitator menyaring gas hasil pembakaran
dengan prinsip menghasilkan medan listrik dan memberikan muatan
pada partikel debu agar partikel tersebut menempel pada plat, sehingga
debu akan menumpuk pada plat dan dibuang ke hopper.

Gambar 9 Electrostatic Precipitator (ESP) 28

3.1.9 Precipitator Housing
PLTU Paiton Unit 1 dan 2 mempunyai masing masing dua buah
precipitator (sisi A dan sisi B). Dalam setiap precipitator terapat 4
ruangan yang dihubungkan dengan boiler.EP ditempatkan antra
InducedDraft Fan (ID Fan) dan outlet economizer. ID fan digunakan
untuk menghisap sisa keluaran gas EP yang telah disaring untuk
dialairkan ke stack (cerobong pembuangan udara). Setiap EP terdiri dari
16 buah sel yang mempunyai panjang 22.860 mm, lebar 23.004 mm, dan
tinggi 14.606 mm.
Setiap EP mempunyai 2 buah jalan masuk gas (inlet) dan dua buah
jalan keluarnya gas (outlet). Inlet EP mempunyai lebar 11.502 mm dan
tingginya mulai dari 3.400 mm sampai dengan 14.606 mm dan
dilengkapi dengan plat distribusi gas yang berlubang-lubang di sisi
primer dan sisi sekunder. Sedangkan outlet EP lebarnya 11.502 mm dan
tingginya dari 14.606 mm sampai dengan 3.400 mm

Selubung EP terbuat dari plat baja yang tahan terhadap pengaruh

cuaca dan kedap air. Dilengkapi dengan pintu-pintu masuk dengan sistem
interlock. Setiap EP mempunyai penthouse yang merupakan tempat
koduktor (emitter conduct) bertegangan tinggi yang menghubungkan
elektroda pelepas ke perangkat transformator rectifier.

Untuk menjaga agar tempertur penthouse, uap hasil pemakaian

untuk memutar turbin dimanfaatkan sisa panasnya untuk memanaskan
penthouse yang dihisap oleh blower dan dialirkan ke penthouse.

29
 Gambar 10 Precipitator Housing

3.1.10 Hopper (Bak Penampung) Abu

Bak penampung atau Hopper merupakan tempat penampungan
abu setelah di saring oleh EP.Setelah abu dipindahkan dengan sistem
pengetukan dari plat-plat pengumpulan di dalam EP.

Hopper ditempatkan di bawah tiap-tiap precipitator. Didalam

satu unit terdapat 32 Hopper karena setiap EP mempunyai 16 buah
hopper dan semua ukurannya sama. Di dalam setiap hopper terdapat
baffle yang ditempatkan di tengah – tengah hopper. Setiap hopper abu
mempunyai 2 buah pintu masuk yang berfungsi sebagai pengecekan
motor-motor hopper dan untuk mendinginkan suhu didalam penthouse.
Setiap hopper memiliki aksesoris berupa pemanas (heater) yang diatur
dari hopper heater junction box, detector radiasi nuklir level high dan
level low, dan dua buah penggetar (vibrator) yang letakna
berseberangan.

Semua hopper mempunyai kapasitas penyimpanan minimal 12

jam dengan kapasitas 30.000 kg/jam pada operasi beban penuh
berdasarkan pembebanan abu maksimal.

30
 Gambar 11 Hopper (Bak Penampung) Abu

3.1.11 Elektroda Pelepas dan Elektroda Pengumpul

a. Elektroda Pelepas (Discharge / Emitting Electrode)
Elektroda pelepas terdiri dari kumpulan elektroda (kawat)
berbentuk spiral dengan jarak tertentu yang digantung pada sebuah
frame (bingkai). Tiap EP mempunyai 208 buah frame emitter yang
tiap emitter terdiri dari 13 frame yang jarak tiap frame sebesar 400
mm. Emitter dapat berbentuk kawat bulat dan kawat berduri.
Bagian runcing pada kawat berduri dapat mempermudah pelepasan
ion-ion.

Tiga belas buah frame dalam satu sel EP terdapat support

frame yang menghubungkan ketiga belas frame. Support frame
juga terhubung dengan support rod (batang isolator) sebagai
penyangga dan terdapat bingkai penstabil (tie) pada sisi bawah
untuk mencegah kawat – kawat tersebut bergeser yang disebabkan
hembusan gas dan saat terjadi pengetukan
Support rod dihubungkan ke bus yang berada di dalam
penthouse. Konduktor terebut bertegangan tinggi yang terhubung
gengan sisi negatif transformator rectifier. Oleh karena itu
elektroda tersebut berfungsi untuk melepaskan muatan negatif.

31
Gambar 12 Elektroda Pelepas (Discharge / Emitting Electrode)

b. Elektroda Pengumpul (Charge/Collecting Electrode)

Elektroda pengumpul merupakan tempat menempelnya
atau melekatnya abu-abu sisa pembakaran pada boiler. Elektroda
pengumpul dalam satu sel EP terdiri dari 14 buah plat yang
dipasang bergantian dengan frame emitter atau elektroda pelepas
dengan jarak antara plat sebesar 400 mm. Bentuk plat yang tidak
datar bertujuan agar penangkapan abu lebih lebih efektif dan
memperkecil kembalinya abu ke aliran gas.

Plat-plat dalam satu frame saling terhubung dan terdaat

penyangga disisi atas dan bawah frame yang dihubungkan dengan
rapper untuk mengetuk plat. Tiap frame collecting berukuran
panjang 5.487 mm dan tinggi 15.604 mm serta ketebalan plat
minimal 18 mm. Semua collecting electrode ini ditanahkan
(ground) agar plat bermuatan netral sehingga abu bermuatan
negatif megumpul pada plat.

32
 Gambar 13 Elektroda Pengumpul (Charge/Collecting Electrode)

3.1.12 Sistem Pengetukan (Rapper)

Sistem pengetukan diperlukan untuk memindahkan abu yang
berakumulasi pada elektroda pelepas, plat-plat pengumpul, dan plat-
plat berlubang pada inlet ESP.

a. Emitting Electrode Rapper

Rapper emitting terdiri dari koil solenoid yang tertanam

dalam suatu bahan ebonite yang rapat, besi silinder (hammer),
spring, dan anvil (landasan) pengetuk yang dihubungkan ke
support rod elektroda pelepas.Sistem pengetuk elektroda pelepas
ini ditempatkan di atas penthouse dan setiap satu sel ESP
dilengkapi dengan 4 buah rapper.

Gambar 14 Emitting Electrode Rapper

33
b. Collecting Electrode Rapper

Sistem pengetuk elektroda pengumpul mempunyai desain

tipe landasan dan palu makanik. Pemasangan dilakukan pada
dinding EP dan dikendaliakan dengan kecepatan rendah oleh motor
listrik dengan kendali oleh roda gigi yang didesain beroperasi pada
suatu perpuaran. Palu – palu dibaut pada batang pengetuk dan dapat
berputar bebas searah jarum jam. Batang pengetuk dipasang
dengan arah yang berlawanan dengan pemasangan frame.

Gambar 15 Emitting Electrode Rapper

c. Pengetuk Plat Sisi Inlet ESP

Sistem pengetuk pada plat ii inlet EPsama seperti pengetuk

elektroda pelepas yang dihubungkan dengan frame penopang
untuk dua plat berlubang pada sisi inlet.

Dalam satu EP total pengetuk plat berlubang terdapat 18

buah yaitu setiap sisi mempunyai 6 buah pengetuk pada setiap plat
berlubang sekunder dan 3 buah pengetuk pada setiap plat berlubang
primer.

34
 Gambar 16 Pengetuk Plat Sisi Inlet ESP

3.1.13 Perangkat Transformator / Penyearah

Suplai daya medanEP adalah tegangan tinggi, satu fasa,
transformator dan penyearahnya dipasang di dalam ruang penuh zat cair
(liquid) dengan tangki tetutup. Tipe sirkulasi zat cairnya adalah ONAN
dan minyak disini digunakan sebagai isolasi dan pendingin.

Setiap EP terdapat 32 buah perangkat transformator /

penyearah ditempatkan di atas setiap EP.Penyearah mempunyai tipe
gelomban penuh (full wave) dengan sistem jembatan (full bridge) dan
pada beban penuh tegangannya sebesar 65 kV dan arusnya sebesar 500
mA.

Transformatornya mempunyai rating daya 43,2 kVA dan

kenaikan temperature 45oC. Input transformatornya adalah tegangan
rendah sebesar 380 V dengan arus belitas 122 A sedangkan outputnya
tegangan tinggi sebesar 64 kV dengan arus belitan 0,6 A. Perangkat
transformator / penyearah ditempatkan di atas setiap EP.

Sebagai keamanan dalam tegangan tinggi searah,

transformator / penyearah dilengkapi dengan perangkat pengukuran
temperature dengan alarm temperature lebih, pengukuran level zat cair
sebagai pendingin transformator, terminal pengukuran, arrester sebagai
perlindungan surja, pengukuran tekanan vakum, katup saluran udara
perangkat transformator/penyearah, saklar pentanahan

35
 Gambar 17 Perangkat Transformator / Penyearah

3.1 Tinjauan Pustaka

Menurut Ganesh Kowshik dan Vijay Elumalai (2010) Sebuah
electrostatic precipitator (ESP) adalah unit kontrol emisi terbesar pada
industri. Fungsi ESP yakni sebagai penangkap debu sisa hasil pembakaran
bahan bakar fosil. ESP banyak digunakan pada pembangkit listrik tenaga uap,
peleburan besi, pabrik kaca dan sebagainya yang menggunakan batu bara
sebagai bahan bakar nya. Pada saat proses pembakaran, debu debu sisa-sisa
pembakaran, akan di filter terlebih dahulu menjadi gas yang bersih, sebelum di
keluarkan menuju cerobong pembuangan. ESP Biasanya menyaring 99.9%
atau lebih debu dari sisa pembakaran.
R Septianda (2016) Menyatakan bahwa Teknik yang digunakan adalah
dengan menjebak partikel halus menggunakan listrik bertegangan tinggi.
Potensial tinggi adalah suatu keadaan dimana didaerah tersebut kaya dengan
elektron, sedangkan potensial rendah adalah suatu keadaan dimana di daerah
tersebut miskin dengan elektron. Hal ini sesuai dengan prinsip aliran listrik
yaitu listrik mengalir dari potensial tinggi ke potesial rendah (banyak proton
sedikit elektron).

36
 BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Diagram Alir Penelitian

Penelitian dilakukan dalam beberapa tahapan penting, meliputi:
identifikasi masalah, penentuan tujuan, melakukan studi pustaka dan
pengumpulan data serta informasi, uji coba dan analisa hasil pengujian.
Tahapan penelitian tersebut disusun agar penelitian dapat berjalan secara
sistematis. Berikut ini diagram alir yang menggambarkan penelitian yang
dilakukan.

Gambar 18 Diagram alir metodologi penelitian

4.2 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Waktu dan tempat pelaksanaan praktek kerja lapangan adalah:

Waktu : 1 Februari 2020 – 28 Februari 2020
Tempat : PT. PJB UP Paiton Desa Binor, Kecamatan Paiton,
Kabupaten Probolinggo, Provinsi Jawa Timur.

37
4.3 Prosedur Pendekatan
Prosedur pendekatan yang digunakan dalam praktek kerja lapang ini
dengan menggunakan pendekatan observasional yang menjadi bahan analisis
dalam pemecahan masalah, yaitu metode yang menggambarkan keadaan atau
kejadian pada suatu daerah tertentu. Metode observasional dikatakan suatu
metode untuk membuat pencandraan secara sistematis, faktual, dan akurat
mengenai fakta dan sifat-sifat serupa atau daerah tertentu dari suatu kegiatan
(Nazir, 1988).
Obyek pengamatan yang dilaksanakan pada kegiatan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) di PT. PJB UP terfokus pada sistem Electrostatic
Precipitator (ESP) pada PLTU Paiton Unit 1&2.

4.4 Metode Pengumpulan Data

4.4.1 Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh secara langsung dari
sumbernya (interview), diamati, dan dicatat untuk pertama kalinya
melalui prosedur dan teknik pengambilan data yang berupa interview,
observasi partisipasi aktif maupun memakai instrumen pengukuran yang
khusus sesuai tujuan (Azwar, 1998).
4.4.2 Observasi
Obeservasi atau pengamatan secara langsung adalah pengambilan
data dengan menggunakan indera mata tanpa ada pertolongan alat
standart lain untuk keperluan tersebut (Nazir, 1988). Dalam Praktek
Kerja Lapangan ini observasi dilakukan dengan mengamati secara
langsung sistem penyaringan Fly Ash dengan Electrostatic Precipitator
Integrated Controller di PT. PJB UP Paiton, setelah itu mencatat
berbagai kegiatan yang telah dilakukan.
4.4.3 Wawancara
Wawancara merupakan cara mengumpulkan data dengan cara
tanya jawab sepihak yang dikerjakakan secara sistematis dan
berlandaskan pada tujuan penelitian. Dalam wawancara memerlukan
komunikasi yang baik dan lancar antara peneliti dengan subyek sehingga
pada akhirnya bisa didapatkan data yang dapat dipertanggung jawabkan

38
 secara keseluruhan (Nazir, 1988). Wawancara disini dilakukan dengan
cara tanya jawab langsung kepada teknisi-teknisi bagian har listrik.
Wawancara ini mengenai proses produksi secara keseluruhan khususnya
pada penyaringan Fly Ash dengan Electrostatic Precipitator Integrated
Controller yang terdapat di PT. PJB UP Paiton.

4.5 Jadwal Kegiatan

Kegiatan PKL selama di PT PJB UP Paiton terdiri dari beberapa kegiatan
yaitu kegiatan manajemen administratif PT PJB UP Paiton, kegiatan
manajemen pemeliharaan unit dan kegiatan harian. Manajemen administratif
merupakan jadwal kegiaatn secara umum tertulis dan wajib dipatuhi oleh
seluruh karyawan PT PJB UP Paiton dan mahasiswa yang melaksanakan
praktek kerja lapangan. Setiap departemen memiliki ketentuan yang berbeda-
beda. Berikut merupakan penjabaran dari manajemen administratif secara
umum di PT PJB UP Paiton dan kegiatan harian.
Setiap karyawan wajib datang pada pukul 07.30 WIB dan melakukan
meeting pagi sampai pukul 08.00. Istirahat mulai jam 11.30 – 13.00 WIB.
Setelah itu kembali bekerja hingga pukul 16.00 WIB. Kegiatan harian yang
telah dilakukan selama kegiatan PKL adalah sebagai berikut. Kegiaatn PKL
dilakukan selama satu bulan, di mulai hari senin hingga jum’at. Hari senin
sampai kamis dimulai pukul 07.30-16.00. Untuk hari jum’at dimulai pukul
07.00 – 16.00. Pada dua minggu pertama kami diberikan materi keseluruhan
terkait PT PJB UP Paiton. Pada minggu kedua kami dibimbing terkait judul
yang ingin dipakai dalam pembuatan laporan kerja praktik dan pendalaman
materi. Pada minggu ketiga dan keempat kami melakukan pengerjaan laporan.
Dan pada minggu keempat akhir kami melakukan kelengkapan administratif
yang dibutuhkan untuk pertanggungjawaban dalam melakukan kerja praktik
di PT PJB UP Paiton. Berikut uraian kegiataan kami selama melakukan praktik
kerja lapangan di PT PJB UP Paiton.
Pada hari Senin, 3 Februari 2020 kami melakukan pengecekan
administratif terkait persyaratan berkas-berkas untuk melakukan praktik kerja
lapangan dan juga pembuatan id card sebagai bukti mahasiswa PKL kemudian

39
kami ke ruang har listrik dan ke bengkel listrik disana kami diperkenalkan pada
pembimbing lapangan selama PKL dan karyawan Har Listrik serta
diperlihatkan siklus umum dan pengenalan PLTU oleh pembimbing.
Pada hari Selasa, 4 Februari 2020 kami melakukan preventive
membersihkan debu dengan angin pada bagiam luar PAH (Primary Air Heater)
dan SAH (Secondary Air Heater) unit 1 kemudian memperbaiki dan melumasi
breaker pada area turbin unit 1.
Pada hari Rabu, 5 Februari 2020 kami melakukan preventive ke lokal
SU (Ship Unloader) membersihkan debu yang ada pada filter kemudian kami
mempelajari sistem kelistrikan di PJB UP Paiton dengan pembimbing dan
mempelajari single line diagram unit 1&2.
Pada hari Kamis, 6 Februari 2020 kami melakukan corrective rectifier
pada ESP unit 1 memperbaiki elektroda yang berkarat dicat ulang dan cek
resistor yang ada pada SCR diisolasi ulang kemudian kami melakukan
pengecekan kebocoran stator motor BWCP bersama pembimbing pada area
turbin.
Pada hari Jumat, 7 Februari 2020 kami melakukan preventive
pengecekan tegangan baterai 125V pada baterry room unit 1 dan mencatat
tegangan tiap cell serta memasukkan datanya ke komputer kemudian kami
melakukan tes rectifier ESP yang kemarin diperbaiki pada unit 1 dan hasilnya
masih arcing (mengeluarkan api).
Pada hari Senin, 10 Februari 2020 kami melakukan preventive pada
waterpump unit 1&2 dengan membersihkan debu-debu yang ada sehingga
tidak mengganggu performa dari waterpump kemuadian kami melakukan
perbaikan motor cooling fan yang rusak dengan mengganti bearing dan
pengecekan performa dikerjakan di bengkel listrik bersama karyawan-
karyawan har listrik.
Pada hari Selasa, 11 Februari 2020 kami melakukan preventive PA Fan
dan FD Fan dengan membersihkan debu-debu yang ada pada filter sehingga
tidak mengganggu performa dari motor kemudian kami melakukan
pemasangan stop kontak di gudang K3 tempatnya bersebelahan dengan
bengkel listrik.

40
 Pada hari Rabu, 12 Februari 2020 kami melakukan preventive pada
MCC TH1 dan pengecekan tegangan baterai 125V pada CHCB serta
memasukkan datanya pada komputer kemudian kami melakukan tes tahanan
isolasi transformator 10kV menggunakan megger di ruang kontrol lokal pada
area turbin.
Pada hari Kamis, 13 Februari 2020 kami melakukan preventive pada
TH3 disana kami dapat melihat stockpile tempat dimana batubara ditampung
sebelum diteruskan ke silo kemudian kami melakukan preventive ke ruang
clorine pada area WTP (Water Treatment Plant) dengan membersihkan debu-
debu pada panel dan komponen yang ada di dalamnya menggunakan sikat besi,
cairan pembersih dan penyedot debu.
Pada hari Jumat, 14 Februari 2020 kami melakukan preventive ruang
kontrol fly ash unit 1&2 dengan membersihkan debu-debu yang ada kemudian
kami mulai melakukan konsultasi kepada dosen pembimbing terkait judul
yang akan kami angkat dalam pembuatan laporan dan emncari referensi di
perpustakaan PT PJB UP Paiton.
Pada hari Senin, 17 Februari 2020 kami melakukan preventive pada coal
feeder unit 1&2 tempatnya berada di bawah silo dan diatas pulverizer disana
kami membersihkan debu-debu yang menempel pada coal feeder kemudian
kami melakukan preventive pada MCC boiler unit 2 disana kami
membersihkan debu-debu yang ada pada panel dan komponen di dalamnya
menggunakan penyedot debu.
Pada hari Selasa, 18 Februari 2020 kami melakukan preventive
membersihkan debu dengan angin pada bagiam luar PAH (Primary Air Heater)
dan SAH (Secondary Air Heater) unit 2 kemudian kami melakukan corrective
memperbaiki BFP (Boiler Feed Pump) pada area turbin unit 1 bersama
karyawan-karyawan har listrik bagian turbin.
Pada hari Rabu, 19 Februari 2020 kami mulai melakukan preventive
pada tripper dimana batubara dari TH5 sebelum masuk ke silo di transfer lewat
tripper untuk pengisian batubara pada silo kemudian kami mencari referensi
tentang profil perusahaan, ash handling dan ESP di perpustakaan dan mulai
mengerjakan laporan.

41
 Pada hari Kamis, 20 Februari 2020 kami melakukan preventive ruang
kontrol ESP unit 2 dengan membersihkan debu-debu dan sampah kecil yang
ada di dalam ruangan serta dokumentasi tentang ESP untuk laporan kemudian
kami melakukan corrective pada TH3 disana mengambil motor penggerakan
conveyor untuk diperbaiki.
Pada hari Jumat, 21 Februari 2020 kami melakukan preventive
pengecekan tegangan baterai 125V dan 220V pada baterry room unit 2 dan
mencatat tegangan tiap cell dan tegangan total serta memasukkan datanya ke
komputer kemudian kami melakukan tes stator motor BWCP bersama
pembimbing pada are turbin.
Pada hari Senin, 24 Februari 2020 kami melakukan corrective breaker
pada ruang kontrol CHCB mengganti motor yang ada di dalam breaker dan
inject arus bersama pembimbing kemudian kami belajar setting kontroller ESP
bersama pembimbing di bengkel listrik
Pada hari Selasa, 25 Februari 2020 kami mengerjakan laporan pada bab
1,2,3, dan 4.
Pada hari Rabu, 26 Februari 2020 kami melanjutkan mengerjakan
laporan dan melakukan bimbingan laporan yang telah kami kerjakan kepada
pembimbing.
Pada hari Kamis, 27 Februari 2020 kami melakukan revisi dan
pengecekan laporan dan juga meminta tanda tangan dan stempel perusahaan
untuk berkas laporan.
Pada hari Jumat, 28 Februari 2020 kami mengumpulkan laporan praktek
kerja lapangan dan lembar monitoring PKL di bagian SDM sekaligus
berpamitan pada pembina dan karyawan pada bagian Har. Listrik karena ini
adalah hari terakhir kami melakukan PKL di PT PJB UP Paiton.

42
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Proses Kerja Electrostatic Precipitator

Electrostatic Precipitator (EP) adalah peralatan yang didesain untuk
memindahkan partikel-partikel yang terkandung dalam gas dari pembakaran
batubara dengan muatan listrik yang dilewatkan pada suatu medan listrik atau
dengan kata lain menggunakan prinsip electrostatic.

Abu pembakaran batubara dengan kecepatan tinggi 50 – 60 ft/s atau

15,23 – 18,29 m/det yang keluar dari boiler dilakukan melewati saluran (lebar
dan tingginya 3.400 mm) menuju inlet EP. Pada inlet EP ini, terdapat plat
berlubang sisi primer dan sisi sekunder yang akan dilewati gas sehingga
peredaran gas dapat diperluas dan kecepatannya dapat dikurangi menjadi
maksimal 1,35 m/det, agar distribusi gasnya merata.

Di dalam EP terdapat discharge electrode yang terdiri dari jaringan –

jaringan kawat untuk pelepasan listrik yang ditempatkan tegak lurus dengan
aliran gas. Pelepasan muatan listrik ini merupakan pelepasan electron –
electron karena elektroda pelepas ini dihubungkan dengan sisi negative dari
perangkat transformator / penyearah yang disebut dengan fenomena korona.
Korona dihasilkan dengan penambahan tegangan yang cukup pada sisi
sekunder sampai arus mulai mengalir pada EP.

Gambar 19 Permuatan Partikel

43
 Korona merupakan suatu bentuk ionisasi atau kegagalan listrik (berupa
cahaya kebiru – biruan), tetapi tidak sampai merusak stuktur atom suatu
partikel.Korona hanya menimbulkan pertikel – partikel dalam gas menjadi
bermuatan listrik. Dalam hal ini benda yang terionisasi akan bermuatan
negative karena electron – electron berbenturan dangan partikel – partikel
disekitar emitting electrode[6].
Saat semua ion telah berada ke elektroda pengumpul dan sebagian ke
elektroda pelepas, maka akan terjadi penetralan sehingga menempel pada
elektroda tersebut dan rnernebentuk lapisan abu. Untuk melepas abu dan
elektroda, diperlukan pengetukan baik pada elektroda pengumpul maupun
pada elektroda pelepas. Karena adanya dan partikel abu yang ditangkap oleh
elektroda, maka abu tidak lagi berbentuk halus tetapi sudah berbentuk butiran-
butiran lebih besar. Oleh sebab itu kumpulan-kumpulan abu itu akan jatuh ke
hopper (bak penampung).
Desain hopper dilengkapi dengan penggetar dan pemanas sehingga
memudahkan abu untuk ditampung di silo.Sedangkan gas yang keluar dari
electrostatic.precipitator (gas bersih) akan didorong oleh ID Fan menuju
cerobong.

Gambar 20 Keseluruhan Komponen ESP

44
5.2 Kuantitas Abu
Berdasarkan data tampilan AVC yang dibandingkan dengan data beban

PLTU Paiton Unit 1 dan kebutuhan bahan bakar batubara (lampiran

"Burner Coal Supervisory") dapat dinyatakan bahwa banyak sedikitnya abu
pembakaran yang masuk ke precipitator akan mempengaruhi naik turunnya
tegangan yang dikontrol AVC.

Tabel 3 Data Beban PLTU, Kebutuhan Bahan Bakar,dan Tegangan ESP

No. Beban PLTU Kebutuhan Bahan Rata-rata Tegangan

Data Paiton Unit I Bakar Batubara Display AVC

1 311,1 MW 156,23 ton/jam 23,54 KV

2 311,5 MW 156,34 ton/jam 24,76 KV

3 316,9MW 156,75 ton/jam 34,17 KV

Hal tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:

Besarnya kapasitansi antara kedua elektroda dengan konstanta dielektrik

k, luas penampang A dan jarak antara kedua elektroda d adalah sebagai
berikut:
C = k x εo x (A/d)

Berdasarkan data yang diketahui, yaitu:

x Panjang elektroda pengumpul = 5.487 mm x Tinggi elektroda

pengumpul = 15.604 mm x Luas elektroda pengumpul = 5,487 m x
15,604 m = 85,6 m2

Luas efektif elektroda pengumpul adalah 70 %, sehingga

45
 Luas efektif elektroda pengumpul = 70% x 85,6 m2 = 60m2

Jarak antara elektroda pengumpul dengan elektroda pelepas (tidak

ada apisan abu) adalah 200 mm. sehingga besamya kapasitansi:
c = k x 8,85 x 10-12 CI.m2 x (60 m2/0,2 m)

= 2,655 k mikrofarad

Dengan bervariasinya abu batubara yang masuk ke precipitator maka

constanta dielektrik berubah. Bila dibandingkan antara abu yang sedikit
zengan abu yang banyak maka konstanta dielektrik abu yang banyak akan
lebih besar daripada abu yang sedikit. Dengan dernikian kapasitansinya
menjadi lebih besar.
Pada perhitungan kapasitansi di atas, jarak antara elektroda pelepas
dengan elektroda pengumpul sebesar 20 cm. Namun ketika ada lapisan abu
yang melapisi elektroda (jumlah abu semakin banyak), maka jarak tersebut
akan semakin kecil, sehingga kapasitansinya menjadi lebih besar. Dengan
memperhatikan rumus:
V=Q/C
Dapat diketahui bahwa naiknya kapasitansi diantara kedua elektroda
akan memperkecil tegangan. Besarnya penurunan tegangan ini dipengaruhi
oleh kerapatan arus yang dipakai untuk mengumpulkan abu, resistivitas
lapisan abu dan tebal lapisan abu yang dituliskan dengan persamaan berikut:
ΔV = J.ρ.t

Keterangan:

ΔV : penurunan tegangan pada lapisan abu (volt)

J : kerapatan arus (amper/cm')
ρ : resistivitas lapisan abu (ohm-em)
t : tebal1apisan abu (em)

Oleh sebab itu penurunan tegangan ini harus disensor oleh rangkaian
penyensor tegangan sskunder yang dihubungkan ke pengontrol tegangan

46
AVC) agar menaikkan tegangan dengan mengatur sudut penyalaan SCR.
Adanya beda
potensial antara kedua elektroda akan mengbasilkan medan listrik E

E=V /d

Saat medan listrik menjadi cukup besar, maka partikel-partikel abu yang
melewati elektroda akan diionisasi. Dari persamaan di atas dapat diketahui
bahwa dengan tegangan yang semakin besar maka kuat medan listrik menjadi
semakin besar.
Gaya electrostatic F yang menunjukkan kekuatan untuk memindahkan
muatan-muatan akan semakin besar apabila kuat medan listriknya semakin
besar.

F=qxE

F= q x (V/d)

Bila beda potensial antara kedua elektroda (tegangan yang diberikan

ke elektroda pelepas) semakin besar, maka gaya electrostatic untuk
memindahkan partikel-partikel abu bermuatan ke elektroda pengumpul
ataupun ke elektroda pelepas) akan semakin besar. Dengan dernikian hampir
tidak ada abu yang terbuang ke udara.
Hal ini tentu sangat diperlukan bila jumlah / kuantitas abu yang masuk
electrostaticprecipitator bertambah besar (karena jumlah pembakaran batubara
yang diperlukan untuk kenaikan beban PLTU Paiton Unit 1 bertambah).
Narnun demikian tegangan yang diberikan tidak boleh terlalu besar hingga
mencapai flash over (over spark) pada kedua elektroda. Karena partikel-
partikel lapisan abu akan mengeluarkan muatan positifnya ke dalam celah-
celah elektroda (disebut back corona). Hal ini menyebabkan efesiensi
pengumpulan berkurang

47
5.3 Distribusi Daya Pada Electrostatic Precipitator
Pada dasarnya peralatan pengontrolan electrostaticprecipitator,
berdasarkan pembagian daya dan switchgear dibagi menjadi dua, yaitu: MCC
dan pengontrolan tegangan (TIR line-up). Motor Control Center (MCC)
dibutuhkan untuk mensuplai daya ke Central Control Unit (CCU), panel
kontrol pengetukan, panel pengetar hopper, panel pengetuk elektrode
pengumpul, panel pemanas hopper, panel blower penthouse, panel pemanas
penthouse, panel penerangan (lighting panel), dan beberapa panel untuk
kelengkapan lainnya.
Pengontrol Tegangan akan mengontrol segaJa sesuatu yang berhubungan
dengan perangkat transformator/penyearah. Pengontrol pengetuk melalui
panel kontrol pengetukan (Rapper Control Panel) akan rnengontrol pengetuk
elektroda pelepas dan pengetuk plat inlet tiap rresipitator. Melalui "Plant
Monitoring dan Data Acquisition System" dapat dilakukan pengotrolan dan
pemonitoran antara pengontrol pengetukan, pengontrol tegangan, pengontrol
level hopper dan pengontrolan sistem rasitas melalui komputer. Tetapi,
sayangnya hal ini belum dapat dilakukan.

5.4 Penggetar Hopper (Hopper Vibration)

Setiap hopper mempunyai dua buah penggetar yang letaknya
berseberangan pada dinding hopper. Panel kontrol penggetar hopper didesain
untuk mengontrol penggetar hopper tersebut.Semua peralatan yang diperlukan
untuk mengontrol penggetar hopper ditempatkan di MCC.Setiap penggetar
mempunyai lampu indikator merah untuk menunjukkan penggetar bekerja dan
lampu indikator hijau untuk menunjukkan bahwa penggetar tidak bekerja, dan
menyalanya lampu indikator ini dikontrol oleh kontaktor. Penggetar ini dapat
dioperasikan manual atau otomatis yaitu dengan melakukan langkah-langkah
sebagai berikut:

a. Manual
1) Mengoperasikan Satu Penggetar Hopper x Menempatkan saklar
3 posisi / “Hand-Off-Auto” (HOA) pada posisi "Hand".

48
 x Menempatkan saklar 2 posisi / “Stagger-Parallel” (SP) pada
posisi "Stagger".
x Saat kontak timer (TR!) menutup, ini akan rnembuat "alternator
relay" (ALT) bekerja.
x Saat ALT bekerja, maka satu penggetar akan beroperasi.

2) Mengoperasikan Dua Penggetar Hopper x Menempatkan saklar 3

posisi (HOA) pada posisi "Hand". b) Menempatkan saklar 2 posisi (SP) pada
posisi "Parallel".
x Saklar kontak timer (TRS) menutup, ini akan membuat

"control relay" (CR) bekerja. x Saat ICR bekerja, maka dua

penggetar akan beroperasi.

b. Otomatis
1) Mengoperasikan Satu Penggetar Hopper x Menempatkan sakJar
3 posisi (HOA) pada posisi "Auto". b) Menempatkan saklar 2 posisi (SP)
pada posisi "Stagger".
x Saat kontak "ash handling" rnenutup, ini akan membuat

"alternator relay" (ALT) bekerja.

x Saat ALT bekeIja, maka satu penggetar akan beroperasi.

2) Mengoperasikan Dua Penggetar Hopper x Menempatkan saklar

3 posisi (HOA) pada posisi "Auto". x Menempatkan saklar 2 posisi (SP)
pada posisi "Parallel".
x Saat kontak "ash handling" menutup, maka akan membuat

"control relay" (" 1CR") bekerja x Saat CR bekerja, rnaka dua

penggetar akan beroperasi.

Tipe penggetar hopper yang digunakan adalah "Syntron ectromagnetic

Vibrators", model V-50-DS1. Tipe ini enghasilkan getaran pulsa. Setiap arus

49
 bolak-balik sebesar 1,5 A yang asuk ke penggetar hopper akan disearahkan
menjadi arus pula

5.5 Pemanas Hopper

Tiap hopper dilengkapi dengan sebuah pemanas.Panel kontrol pemanas
hopper didesain untuk mengontrol pemanas hopper tersebut.Semua peralatan
yang diperlukan untuk mengontrol pemanas hopper ditempatkan di
MCC.Setiap pemanas mempunyai lampu indikator merah untuk menunjukkan
pemanas bekerja dan lampu indikator hijau untuk menunjukkan bahwa
pemanas tidak bekerja, dan menyalanya lampu indikator ini dikendalikan oleh
kontaktor.
Panel kontrol pemanas hopper ini dapat bekerja secara manual atau
otomatis. Untuk mengoperasikan secara manual, saklar pilih / selector switch
ditempatkan pada posisi "Hand". Ini akan membuat kontaktor bekerja dan
mengalirkan arus ke pemanas. Sedangkan untuk pengoperasian pemanas secara
otomatis adalah dengan menempatkan saklar pilih pada posisi "Auto". Ini
akan membuat saklar temperature mengendalikan kontaktor pemanas untuk
bekerja.
Saklar temperatur / temperature switch mempunyai sensor untuk sensor
berdasarkan perubahan temperature pada hopper. Temperatur sensor oleh
thermometer (naik / turunnya zat cair pada pipa) yang menyebabkan
perubahan gerak pada jarum penunjuk dan pada pengaturan tertentu akan
mengoperasikan temperature switch.
Ada dua buah temperature switch pada setiap hopper yaitu high.
Temperature switch high mempunyai seting 127°C dan 118°C. Ketika
temperatur hopper mencapai 127°C maka saklar akan mernbuka kontaknya dan
pada saat temperatur hopper mencapai 118°C saklar akan menutup lagi kontak
NC-nya.
Menutup atau membukanya saklar tersebut akan menghidupkan atau
mematikan koil kontaktor yang nantinya menentukan beroperasiftidaknya
pemanas hopper. Sedangkan temperature switch low mempunyai seting
110°C, yang apabila hopper mencapai temperatur tersebut kontak saklarnya
akan menutup, dan alarm bekerja. Tipe saklar temperatur yang digunakan

50
 adalah "800 Series Temperatur Controllers and Thermometers" (United
Electric/G.S. Edwards) dengan perlindungan terhadap ledakan (explosion
proof).

5.6 Pemanas Penthouse

Pada setiap precipitator mempunyai satu buah pemanas yang
ditempatkan di penthouse.Tipe pemanas yang digunakan adalah "Chrornalox
ADH-050V". Panel kontrol pemanas penthouse didesain untuk mengontrol
pemanas pada penthouse. Semua peralatan yang diperlukan untuk mengontrol
pemanas penthouse ditempatkan di ruang MCC. Setiap pemanas mempunyai
lampu indikator merah untuk menunjukkan pemanas bekerja dan larnpu
indikator hijau untuk menunjukkan bahwa pemanas tidak bekerja, dan
menyalanya larnpu indikator ini dikontrol oleh kontaktor.
Panel kontrol pemanas penthouse ini dapat bekerja secara manual atau
otomatis. Untuk mengoperasikan secara manual, saklar pilih / "selector switch"
ditempatkan pada posisi "Hand". Ini akan membuat kontaktor bekerja dan
mengalirkan arus ke pemanas. Sedangkan untuk mengoperasikan pemanas
secara otomatis adalah dengan menempatkan saklar dipilih pada posisi "Auto".
Ini akan membuat saklar temperatur rnengoperasikan kontaktor pemanas (CR).
Pemanas dapat juga dihidupkan dan dimatikan dari "Central Control Unit"
(CCU), dalam hubungannya dengan blower penthouse.
Saklar temperatur mempunyai sensor untuk mendeteksi perubahan
temperatur pada penthouse. Ada dua buah saklar temperatur / temperature
switch pada setiap pemanas penthouse yaitu high dan low. Temperature switch
high mempunyai pengaturan sebesar 238°C dan 246°C. Saat temperatur
penthouse mencapai 246°C saklar akan membuka kontaknya dan pada saat
temperatur penthouse mencapai 238°C saklar akan menurup lagi kontak NC-
nya. Menutup atau membukanya saklar tersebut akan menghidupkan atau
mematikan koil kontaktor pemanas penthouse yang digunakan sebagai penentu
operasi / tidaknya pemanas penthouse. Sedangkan temperature switch low
mempunyai pengaturan sebesar 230°C, apabila penthouse mencapai
temperatur tersebut maka kontak saklar akan menutup dan alarm akan berkerja.
Tipe saklar temperatur yangdigunakanadalah "800 SeriesTemperature

51
 Controllers and Thermometers" produksi United Electric / G. S.
Edwardsdengan perlindunganterhadap ledakan (explosionproof).

5.7 Blower Penthouse

Pada setiap precipitator mempunyai dua buah blower (satu sebagai
cadangan) yang ditempatkan di atas penthouse. Tipe blower yang digunakan
adalah "Fan NYB GP1820A" produksi Browenlee-Morrow Engineers.Panel
control blower penthouse dirancang sebagai pengendalian blower
penthouse.Semua peralatan yang diperlukan untuk mengontrol blower
penthouse ditempatkan di MCC. Setiap panel blower mempunyai lampu
indikator merah untuk menunjukkan blower bekerja dan lampu indicator hijau
untuk menunjukkan blower tidak bekerja, dan menyalanya lampu indikator ini
dikendalikan oleh "stater relay" motor blower.
Panel kontrol pemanas penthouse ini dapat bekerja secara manual atau
otomatis. Untuk mengoperasikan secara manual, saklar pilih/"selector switch"
ditempatkan pada posisi "Hand". Ini akan membuat "stater relay"
mengoperasikan blower bekerja dan mengalirkan arus ke motor. Sedangkan
untuk pengoperasian blower secara otomatis adalah dengan menempatkan
saklar pilih pada posisi "Auto". Akan membuat CCU mengontrol kerja “stater
relay" motor blower (CR).
Terdapat hubungan antara pemanas dan blower penthouse saat
pengoperasian otomatis :

a) Blower dapat dioperasikan dan dimatikan dari CCU.

Apabila blower penthouse tidak berfungsi, saklar aliran akan mengirim

sinyal aliran udara nol / rendah ke CCU. Tipe saklar aliran yang
digunakan adalah "Flotech Flow Switch model V-4-SS-MT"
produksi W.E.Anderson.
b) CCO akan mengoperasikan blower penthouse cadangan.

c) Jika blower cadangan tidak dapat bekerja setelah 10 detik, CCU

akan secara otomatis rnematikan pemanas penthouse.

52
5.8 Motor Pengetuk Elektroda Pengumpul
Setiap precipitator mempunyai 4 field. Pada setiap field terdapat motor
pengetuk elektroda pengumpul. Panel kontrol pengetuk elektroda pengumpul
didesain untuk mengontrol motor pengetuk elektroda pengumpu1. Semua
peralatan yang diperlukan untuk mengontrol motor pengetuk elektroda
pengumpul ditempatkan di MCC. Setiap motor mempunyai lampu indikator
merah untuk menunjukkan bekerjanya motor dan lampu indikator hijau untuk
menunjukkan bahwa motor tidak bekerja, dan menyalanya lampu indikator ini
dikontrol oleh "stater relay" motor elektroda pengumpul.
Panel kontrol motor pengetuk elektroda pengumpul ini dapat bekerja
secara manual atau otomatis. Untuk mengoperasikan secara manual, saklar
pilih / selector switch diternpatkan pada posisi "Hand". Ini akan membuat
"stater relay" bekerja dan mengalirkan arus ke motor. Sedangkan untuk
mengoperasikan motor secara otomatis adalah dengan menempatkan saklar
pilih pada posisi "Auto". lni akan membuat "Eurocard Rapper Control"

53
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan diatas maka dapat kami simpulkan bahwa:

1. Electrostatic Precipitator adalah perlengkapan elektrik yang memanfaatkan

tegangan DC yang dialirkan pada emitting electrode, sehingga menciptakan
medan listrik disekitar elektroda. Partikel debu yang dibawa oleh gas buang
dari boiler akan menempel pada collecting electrode yang umumnya
berbentuk plat, dan jika debu sudah melekat pada collecting electrode maka
aan diketuk atau digetarkan oleh rapper, sehingga abu yang terkumpul akan
jatuh ke dalam hooper. Udara yang telah disaring relative bersih dan tidak
mencemari lingkungan.

2. Efisiensi Electrostatic Precipitator lebih kurang 95% dalam menyaring

debu dari sisa pembakaran. Untuk mencapai efisiensi pengumpulan
maksimal maka pengetesan spark rate, tegangan set back, mode operasi,
pulse blocking harus sesuai dengan kondisi sisa pembakaran yang mana
sisa pembakaran dipengaruhi oleh jenis batu bara yang digunakan.

3. Peralatan control electrostatic precipitator seperti AVC, ERC, penggetar

hopper, pemanas penthouse, motor blower penthouse, dan motor elektroda
pengumpul, dapat dioperasikan secara otomatis dan manual, yang mana
keandalam sistem control harus diperhatikan sebab mempengaruhi besar
kecilnya polusi udara yang dapat dicegahoelh electrosatatic precipitator.

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat kami berikan ialah:

1. Penthouse berisi kawat – kawat emitting electrode yang bertegangan tinggi

sangat sensitif terhadap temperatur dan kelembaban serta partikel pengotor
yang dapat menyebabkan turunnya tegangan sekunder pada
transformator/rectifier yang dialirkan pada emitting electrode. Oleh karena
itu pengontrolan pemanasan dan blower di dalam penthouse sebaiknya

54
 dilakukan juga selama operasi normal secara otomatis, untuk mencegah
terhadap kebocoran udara luar ke ruang penthouse.
2. Meskipun sudah ada Electrostatic Precipitator sebagai panangkap abu,
namun PLTU Paiton belum memiliki sistem penangkap sulfur/FGD (Flue
Gas Desulphurization). Oleh karena itu, PLTU Paiton harus mengusahakan
agar ada sistem penangkap sulfur sebelum asap dibuang ke udara bebas,
sehingga asap yang keluar dari cerobong berada dalam kondisi bebas dari
abu dan sulfur.

55
 DAFTAR PUSTAKA

[1] M. A. Zaus, R. E. Wulansari, S. Islami, and D. Pernanda, “Perancangan

Media Pembelajaran Listrik Statis dan Dinamis Berbasis Android,”
INTECOMS J. Inf. Technol. Comput. Sci., 2018.

[2] J. J. Keers, Static Electricity. 1984.

[3] “Analisa Electrostatic Precipitator (ESP) Pada Exhaust Dalam Upaya

Pengendalian Partikulat Debu Gas Buang Main Engine Kapal Latih
BIMASAKTI,” J. Tek. Perkapalan, 2015.

[4] G. Kowshik and V. Elumalai, “High voltage power supply to electrostatic

precipitator with transformer of helical winding structure,” Proc. 2010 IEEE
Int. Power Modul. High Volt. Conf. IPMHVC 2010, pp. 110–114, 2010.

[5] K. Sideris, H. Justnes, M. Soutsos, and T. Sui, “Fly ash,” in RILEM State-of-
the-Art Reports, 2018.

[6] A. Kasdi, “Computation and measurement of corona current density and V–

I characteristics in wires-to-plates electrostatic precipitator,” Journal of
Electrostatics. 2016.

56
 BIODATA PENULIS

Sigit Rolis di lahirkan di Sidoarjo pada tanggal 6 Juli 1999

sebagai anak ke dua dari 2 bersaudara. Pendidikan formal di
awali dari TK Kuncup Bangsa kemudian di lanjutkan pada
SD Negeri Dukuhsari II dan lulus pada tahun 2011. Pada
tahun yang sama mulai menempuh pendidikan menengah
pertama di SMP Negeri 1 Jabon dan lulus pada tahun 2014.
Kemudian melanjutkan sekolah di tingkat menengah atas di
SMK Negeri 1 Jabon jurusan Teknik Elektronika Industri
dan lulus pada 2017. Setelah lulus SMK penulis
melanjutkan pendidikan di Universitas Trunojoyo Madura jurusan Teknik Eletro
yang berstatus mahasiswa aktif sampai saat ini. Pada bulan Februari penulis
melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PT. PJB UP Paiton pada bagian Har
Listrik. Untuk segala informasi dan masukan dapat menghubungi penulis
melalui HP : 085655679646 atau email : sigitrollis@gmail.com

57
 BIODATA PENULIS

Mochammad Baihaqi di lahirkan di Sidoarjo pada tanggal 14

Juli 1998 sebagai anak pertama dari 2 bersaudara. Pendidikan
formal di awali dari MI Ma’arif NU dan lulus pada tahun
2011. Pada tahun yang sama mulai menempuh pendidikan
menengah pertama di SMP Negeri 3 Candi dan lulus pada
tahun 2014. Kemudian melanjutkan sekolah di tingkat
menengah atas di SMK PGRI 3 Sidoarjo jurusan Multimedia
dan lulus pada 2017. Setelah lulus SMK penulis melanjutkan
pendidikan di Universitas Trunojoyo Madura jurusan Teknik
Eletro yang berstatus mahasiswa aktif sampai saat ini. Pada bulan Februari
penulis melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PT. PJB UP Paiton pada
bagian Har Listrik. Untuk segala informasi dan masukan dapat menghubungi
penulis melalui HP : 0895364876478 atau email : baihaqigampang@gmail.com

58