Laporan PKL PT - PJB Ubj O&m Fix

SISTEM PENYARINGAN FLUE GAS SISA PEMBAKARAN
MENGGUNAKAN ESP PADA PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Digunakan Untuk Memenuhi Syarat Mengerjakan Skripsi
Politeknik Negeri Malang
Disusun oleh:
1. ADI LUKMANA 1641150121
2. MOH. RONI PRASTYO W 1641150057
3. SHOLATUR 1641150055
4. TRISUTO ASMORO 1641150087
PROGRAM STUDI SISTEM KELISTRIKAN

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MALANG
MALANG
2019
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
PT. PJB UBJ O&M PLTU UNIT 9 PAITON
LEMBAR PENGESAHAN POLITEKNIK NEGERI MALANG

TENTANG LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km.141 Paiton Probolinggo Jawa Timur
Tanggal Pelaksanaan 1 : 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019
Disetujui,
Oleh :
Ketua Program
Studi Sistem Kelistrikan Pembimbing Politeknik
Ahmad Hermawan, S.T., M.T. Sulistyowati, S.T ., M.T .

NIP. 19622063 0198612 1 001 NIP. 197103211997022001
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro
Mochammad Junus, S.T., M.T.

NIP. 19720619 199903 1 002
1
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

TENTANG LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km.141 Paiton Probolinggo Jawa Timur
Tanggal Pelaksanaan 1: 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019
Laporan ini telah diperiksa dan disetujui
Menyetujui,
Pembimbing Perusahaan
Arief Setiabudi
Mengetahui,
Pembimbing Lapangan
Hariski Priyo Sangadi
2
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah S.W.T yang telah memberikan Rahmat dan
Hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan PKL (Laporan Praktek Kerja
Lapangan) dengan judul “Sistem Penyaringan Flue Gas Sisa Pembakaran
Menggunakan ESP pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton”.
Disadari bahwa tulisan ini masih jauh dari sempurna, maka diharapkan
saran dan masukan yang membangun agar sempurnanya penulisan Laporan PKL
(Praktek Keja Lapangan) ini. Dalam penyelesaian Laporan PKL (Praktek Keja
Lapangan) ini penulis banyak menerima bantuan dan dukungan dari semua pihak
baik akademis, moril, maupun materiil sehingga pada kesempatan ini penulis
berterimakasih kepada:
1. Bapak Drs. Awan Setiawan, M.M. selaku Direktur Politeknik Negeri
Malang.
2. Bapak Mochammad Junus, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Malang.
3. Bapak Ahmad Hermawan, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Sistem
Kelistrikan Politeknik Negeri Malang.
4. Ibu Sulistyowati, S. T ., M. T . selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan Politeknik Negeri Malang
5. Bapak Arief Setiabudi selaku pembimbing di PT.PJB UBJ O&M PLTU
PAITON serta para staf karyawan, yang telah membantu penulis dalam
pengumpulan data-data yang berhubungan dengan Laporan PKL ini.
6. Ayah, Ibu, adik, kakak dan sanak saudara yang memberikan dukungan
baik moral, spiritual dan material selama proses pengerjaan Laporan PKL
7. Teman-teman di program studi D4 Sistem Kelistrikan angkatan 2016 yang
telah membantu penulis selama masa kuliah, dan memberikan support
selama pengerjaan Laporan PKL.
8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan penulis satu persatu.
3
Kritik dan saran penulis terima dengan senang hati. Dan semoga Laporan
PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini bermanfaat bagi penulis dan khususnya
pembaca pada umumnya.
Malang, 17 Aguustus 2019
Penulis
4
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR......................................................................................................iii
DAFTAR ISI.....................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vi
BAB I................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah..................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................2
1.3 Batasan Masalah..............................................................................................2
1.4 Tujuan Penulisan..............................................................................................2
1.5 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)..................................2
1.6 Metode Pengumpulan Data.............................................................................4
1.7 Sistematika Penulisan......................................................................................4
BAB II...............................................................................................................................6
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT. PJB UBJ O&M PAITON...........................6
2.2 Deskripsi Umum Perusahaan Proyek PLTU Baru Unit 9.............................8
2.3 Visi dan Misi PT. PJB UBJ O&M PAITON...................................................8
2.4 Strategi O&M PJB...........................................................................................9
2.5 Skema Pengelolaan...........................................................................................9
2.6 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru Unit 9...............................10
2.6.1 Struktur Organisasi PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON....................11
2.6.2 Struktur Struktur Organisasi Pemeliharaan Listrik..................................12
2.7 SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja) PT. PJB
UBJ O&M PAITON...................................................................................................15
2.7.1 Perlindungan personal...........................................................................16
2.8 LANDASAN TEORI......................................................................................21
2.8.1 Sistem kerja secara umum pada PLTU.................................................21
2.8.2 Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System).......................23
2.8.3 Sistem Pengolahan Air / Water Treatment Plant (WTP).......................24
2.8.4 Sistem Penanganan Abu Batubara (Ash Handling).............................27
2.8.5 Komponen – Komponen Dalam Proses Pembakaran Di Furnace......30
5
2.8.6 Sistem DCS PLTU Paiton.......................................................................39

BAB III...........................................................................................................................42
PEMBAHASAN.............................................................................................................42
3.1 Pengertian Polusi Abu (Fly Ash)....................................................................42
3.2 ESP (Electrostatic Precipitator)....................................................................44
3.3 Prinsip kerja dari Electrostatic Precipitator................................................50
3.3.1 Particle Charging (Pemberian muatan pada partikel).........................50
3.3.2 Particle Collecting (Pengumpulan partikel)..........................................51
3.3.3 Transporting of Collected Materials (Pengangkutan material yang
terkumpul)..............................................................................................................51
3.4 Proses-proses yang terjadi pada ESP sehingga abu (fly ash) dapat
terkumpul...................................................................................................................52
3.4.1 Charging..................................................................................................52
3.4.2 Pengumpulan Abu Yang Melewati Electrostatic Precipitator (ESP)....52
3.4.3 Rapping atau Rapper...............................................................................52
3.4.4 Hopper.....................................................................................................53
3.5 Sistem kontrol aliran gas buang....................................................................53
3.6 Kegiatan pada saat di PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON.........................54
3.6.1 Purifikasi minyak transformator..........................................................54
3.6.2 Proses pemurnian minyak transformator............................................56
3.6.3 Proses purifikasi minyak transformator...............................................58
3.6.4 Pengujian tegangan tembus pada minyak transformator...................60
3.7 Pergantian seal tranformator yang terbakar...............................................62
3.8 Pergantian silica gel........................................................................................62
BAB IV............................................................................................................................65
PENUTUP.......................................................................................................................65
4.1 Kesimpulan.....................................................................................................65
4.2 Saran...............................................................................................................65
LAMPIRAN...................................................................................................................66
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................68
6
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 PLTU Unit 1-8...................................................................................7

Gambar 2.2 Proyek PLTU 2 Jatim (paiton baru)...................................................7
Gambar 2.3 Skema Pengelolaan PT.PJB...............................................................9
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT.PJB PLTU paiton Bau..................................11
Gambar 2.5 Alat Pelindung mata dan muka..........................................................16
Gambar 2.6 Alat Pelindung Kepala.......................................................................17
Gambar 2.7 Sepatu Pengaman...............................................................................17
Gambar 2.8 Pelindung Telinga..............................................................................18
Gambar 2.9 Sarung Tangan dan Sarung Lengan...................................................18
Gambar 2.10 Pelindung Pernafasan......................................................................19
Gambar 2.11 Detektor Gas....................................................................................19
Gambar 2.12 Sabuk Penyelamat............................................................................20
Gambar 2.13 Pakaian Kerja...................................................................................20
Gambar 2.14 Siklus Batu Bara pada PLTU Paiton................................................24
Gambar 2.15 Diagram Alir Water Treatment Plant (WTP)...................................24
Gambar 2.16 Demineralizer Trains A dan B.........................................................26
Gambar 2.17 Siklus Air dan Uap Air Pada PLTU Paiton......................................26
Gambar 2.18 Sistem Ash Handling Secara Umum...............................................27
Gambar 2.19 Limbah Bottom Ash.........................................................................28
Gambar 2.20 Fly Ash.............................................................................................29
Gambar 2.21 Fuel Oil Transfer Pumps..................................................................31
Gambar 2.22 Auxiliary Boiler...............................................................................31
Gambar 2.23 Tangki Air Demin Pada Auxiliary Boiler .......................................32
Gambar 2.24 Auxiliary Steam Header...................................................................33
Gambar 2.25 Coal Mill..........................................................................................34
Gambar 2.26 Coal Feeder......................................................................................35
Gambar 2.27 FD Fan ............................................................................................36
7
Gambar 2.28 PA Fan .............................................................................................37

Gambar 2.29 ID Fan .............................................................................................37
Gambar 2.30 Furnace Dari Luar ...........................................................................38
Gambar 2.31 Elektrostratik Precipitator ...............................................................39
Gambar 2.32 Ilustrasi Control Room ...................................................................40
Gambar 2.33 Tampilan HMI (Human Machine Interface) ...................................41
Gambar 3.1 Abu Yang Di Hasilkan Dari Boiler Dengan Pulverized Fuel
Pembesaran 1000x ................................................................................................43
Gambar 3.2 Proses Ionisasi ESP ...........................................................................44
Gambar 3.3 Collecting Electrode pada ESP .........................................................45
Gambar 3.4 Discharge Elektrode Pada ESP .........................................................57
Gambar 3.5 Rapper Hammer pada ESP ...............................................................46
Gambar 3.6 DE Rapper Hammer .........................................................................47
Gambar 3.7 Trafo Rectifier (T/R) Set ...................................................................48
Gambar 3.8 ESP Hopper ......................................................................................49
Gambar 3.9 Proses Pemberian Muatan Pada Partikel ..........................................50
Gambar 3.10 Proses Pengumpulan Partikel .........................................................51
Gambar 3.11 Mesin purifikasi minyak transformator ..........................................59
Gambar 3.12 Alat pengujian tegangan tembus .....................................................61
Gambar 3.13 Proses pengujian tegangan tembus .................................................61
Gambar 3.14 Seal yang terbakar ..........................................................................62
Gambar 3.15 Proses penggantian seal ..................................................................62
Gambar 3.16 Penggantian silica gel .....................................................................64
8
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Dewasa ini perkembangan IPTEK atau Ilmu Pengetahuan dan Teknologi

tak lepas dari kemajuan arus globalisasi. Segala aspek dalam kehidupan juga
turut berkembang menuju era modernisasi, begitu pula dunia Industri. Bidang
Industri mengalami berbagai macam perubahan untuk mengikuti
perkembangan zaman dan dapat bersaing dengan Industri lain yang sejenis.
Selain itu, untuk mendukung berkembangnya Industri tersebut perlu ada faktor
pendukung lainnya seperti Sumber Daya Manusia (SDM) yang mumpuni dan
tersertifikasi.
Kegiatan perkuliahan di Politeknik Negeri Malang selama 5 semester

terakhir merupakan modal awal bagi mahasiswa untuk mempersiapkan diri
untuk memasuki dunia kerja. Teori dan praktek yang diperoleh selama kuliah
masih harus dikembangkan dan diperbaiki guna dapat diaplikasikan langsung
pada dunia kerja. Dengan begitu, mahasiswa dapat mengetahui perbedaan
langsung antara ilmu perkuliahan dan lapangan pada Industri.
Sebagai tindak lanjut dari didapatkannya teori serta praktek di Politeknik

Negeri Malang maka pada kesempatan Praktek Kerja Lapangan ini penulis
memutuskan untuk memilih PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON sebagai
tempat Praktek Kerja Lapangan.
Perusahaan PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON mempunyai sistem

penyaringan flue gas sisa pembakaran dengan menggunakan ESP
(Electrostatic Precipitator). Pada ESP yang terdapat di PT.PJB UBJ O&M
PLTU PAITON menggunakan transformator dan motor rapper sebanyak 16
buah. Electrostatic Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk
menangkap abu hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik
padanya. Pada ESP setiap transformator sangat mempengaruhi kinerja dari
ESP tersebut, apabila salah satu dari transformator berhenti bekerja maka akan
1
mempengaruhi efisiensi yang dihasilkan oleh ESP tersebut. Oleh karena itu,
penulis mengambil studi mengenai sistem kerja dan komponen-komponen
yang terdapat pada ESP (Electrostatic Precipitator).
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang masalah di atas, penulis merumuskan

permasalahan sebagai berikut:
1. Komponen-komponen yang terdapat pada ESP (Electrostatic Precipitator)

2. Sistem kerja dari ESP (Electrostatic Precipitator)
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penulisan laporan ini adalah tindakan terhadap

ESP pada saat terjadi maintenance.
1.4 Tujuan Penulisan
Berdasarkan rumusan masalah di atas, tujuan dari penulisan laporan ini

sebagai berikut.
1. Untuk mengetahui komponen apa saja yang terdapat pada ESP.
2. Untuk mengetahui sistem kerja dari ESP dan fungsinya.
1.5 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Adapun tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan adalah:

1. Sebagai salah satu syarat menyelesaikan Pendidikan Sistem Kelistrikan
Jurusan Elektro di Politeknik Negeri Malang.
2. Berguna bagi penulis yang lain sebagai bahan perbandingan dalam
melaksanakan penulisan Laporan Praktek Kerja Lapangan di masa yang
akan datang.
3. Untuk mengetahui dunia kerja yang
sebenarnya dan mempersiapkan diri dalam
memasuki dunia kerja.
2
4. Untuk menghadapi situasi dan kondisi kerja sehingga Mahasiswa dapat

melatih komunikasi dan menyelesaikan tugas-tugas yang di berikan
atasan.
5. Memberi kesempatan kepada Mahasiswa untuk dapat menerapkan dan
membandingkan teori-teori yang di peroleh di bangku perkuliahan dengan
kenyataan yang terjadi di lapangan.
6. Memperoleh pengalaman sebagai seorang karyawan perusahaan yang
diharapkan dengan cepat dalam menyesuaikan diri pada saat terjun di
dunia usaha.
7. Membangun kesiapan Mahasiswa dalam menghadapi situasi dan kondisi
kerja sehingga Mahasiswa dapat melatih komunikasi dan menyelesaikan
tugas-tugas yang diberikan oleh atasan.
8. Mempererat hubungan dan meningkatkan kerjasama antara Politeknik
Negeri Malang dengan Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON.
Khususnya yang membutuhkan tenaga siap pakai.
Adapun manfaat yang di peroleh Mahasiswa selama melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan adalah:
1. Penulis dapat mengetahui beberapa kuatnya kerjasama di dalam
menjalankan suatu pekerjaan didalam sebuah instansi.
2. Penulis dapat mengetahui struktur dan perbedaan yang dikerjakan disetiap
masing-masing instansi.
3. Mendapat motivasi, dedikasi, serta inisiatif pada pekerjaan yang sesuai
dengan ketrampilan, pengetahuan yang didapat dibangku kuliah kemudian
menerapkannya di tempat Praktek Kerja Lapangan.
4. Mengetahui secara langsung bagaimana cara kerja yang baik
5. Peserta dapat menilai diri pribadi, tentang kemampuan mengaplikasikan
diri kepada pekerjaan di tempat Praktek Kerja Lapangan.
6. Mendapatkan pengetahuan yang baru, yang belum pernah didapatkan
dibangku kuliah, yaitu pengetahuan aplikasi teori kepada pekerjaan yang
sebenarnya di tempat Praktek Kerja Lapangan.
3
1.6 Metode Pengumpulan Data
Dalam mengumpulkan data, keterangan yang dibutuhkan untuk

penyusunan laporan praktek kerja ini, penulis menggunakan 2 (dua) metode
yaitu:
1. Studi Kepustakaan (Library study)
Yaitu metode pengumpulan data dengan cara mempelajari dan

mengumpulkan bahan-bahan dari buku-buku, surat kabar, serta hal-hal lain
yang berhubungan dan relevan dengan objek penelitian.
Dengan studi kepustakaan diharapkan dapat memperoleh bahan-
bahan yang bersifat teoritis ilmiah yang dipergunakan sebagai dasar
pemikiran dalam melakukan penulisan dan analisa terhadap permasalahan-
permasalahan yang ada.
2. Studi Lapangan
Metode ini dilakukan penulis secara langsung untuk

mengumpulkan data yang berhubungan dengan data yang ada pada PT.
PJB UBJ O&M PLTU PAITON. Data-data tersebut penulis lakukan
dengan cara pengamatan langsung (observasi) dan wawancara langsung
pada pegawai atau staff sesuai bidang kerjanya.
1.7 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktek ini adalah sebagai

berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
1.1 Dasar pelaksanaan PKL

1.2 Misi dan Visi
1.3 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan
4
BAB II : GAMBARAN UMUM DU ( Dunia Usaha) / DI (Dunia

Industri)
2.1 Sejarah singkat DU/DI

2.2 Deskripsi Umum
2.3 Visi dan Misi
2.4 Strategi
2.5 Skema Pengelolaan
2.6 Strutktur Organisasi
2.7 Sistem K3
2.8 Landasan Teori
BAB III : PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Berisikan mengenai kegiatan selama PKL
BAB IV : PENUTUP
4.1 Kesimpulan
4.2 Saran
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA
5
BAB II
TINJAUAN UMUM PJB
Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (Industri) dilaksanakan pada bagian

workshop elektrik atau workshop peralatan. Bagian workshop peralatan yang
mencakup perawatan, pemeliharaan, dan perbaikan fasilitas. Fasilitas tersebut
seperti kontrol mesin, jaringan listrik, dan fasilitas penunjang produksi. Identitas
Instansi sebagai berikut:
Nama Instansi : PT. PJB UBJ O&M PAITON
Alamat Instansi : Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km.141 Paiton
Probolinggo jawa timur
Kode pos : 67291
Nomor Telepon : (0343)771805
Alamat Email : sdmubjompaiton@gmail.com
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT. PJB UBJ O&M PAITON
PLTU Paiton baru unit 9 adalah salah satu proyek pembangkit yang
ditangani pemerintah dalam menanggulangi krisis energi di Indonesia yang diberi
nama Proyek Percepatan 10.000 MW. Pembangunan Proyek Percepatan ini terdiri
atas 10 pembangkit dibangun di pulau Jawa dan 25 pembangkit dibangun di luar
pulau Jawa.
Berdasarkan RUPS PJB tgl 28 Januari 2008 dan Letter of Intent PLN tgl
25 Juli 2008, PJB ditetapkan sebagai pengelola O&M untuk 4 Proyek Percepatan
Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW : Rembang, Indramayu, Pacitan, Paiton
Baru unit 9.
Paiton Baru unit 9 mempunyai kapasitas 660 MW, terletak diantara desa
Sumber Glatik dan desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa
Timur atau sekitar 35 km sebelah timur kota Probolinggo dan berada sekitar 140
km timur laut dari kota Surabaya. Proyek ini dibangun di lahan seluas 48 hektar
terletak di komplek area pembangkit yang sudah beroperasi yaitu PLTU unit 1, 2
6
milik PT. PJB (Pembangkitan Jawa Bali), PLTU unit 3,4 dalam tahap
pembangunan,
PLTU unit 5, 6 milik PT. YTL (Yeoh Tiong Lay), dan PLTU unit 7, 8 milik
PT. IPMOMI (International Power Mitsui Operation and Maintenance).
Gambar 2.1 PLTU Unit 1-8
Gambar 2.2 Proyek PLTU 2 Jatim (Paiton Baru)
Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor

kontrak 047.PJ/041/DIR/2007 dan nilai kontrak sebesar USD. 428,127,137.46 dan
Rp 777.293.309.115,90 dengan kontrak EPC (Engineering Procurement
Construction). Pelaksana proyek dikerjakan oleh Consortium Harbin Power
Engineering Co. Ltd. (HPE) dari China sebagai Leader Consortium dengan
partner lokal MSHE (PT. Mitra Selaras Hutama Energi), sedangkan sebagai
institut desain dari China adalah CSEPDI (Central Southern China Electric
7
Power Design Institute). Dari Jasa konsultan QA/QC adalah BVI(Black and
Veatch International Company). Perencanaan Saluran Udara Tegangan Tinggi
(SUTT) 500kV dan 150kV akan diinterkoneksikan dengan Gardu Induk Tegangan
Ekstra Tinggi (GITET) PAITON. Dengan adanya proyek ini, maka masing-
masing elemen dari PT. PLN (Persero) memiliki tugas sebagai berikut :
a. Sebagai pengendali proyek adalah Unit Pembangkitan Indramayu.
b. Sebagai Supervisi Konstruksi adalah PT. PLN (Persero) Jasa Manajemen
Konstruksi.
c. Sebagai Supervisi Sertifikasi dan Laik Operasi adalah PT. PLN (Persero)
Jasa Sertifikasi.
2.2 Deskripsi Umum Perusahaan Proyek PLTU Baru Unit 9

a. Lokasi Proyek : Desa Bhinor, Kecamatan Paiton – Kab. Probolinggo
b. Koordinat Geografis : 07° 42’ 33” S dan 113° 34’ 33” E
c. Perbatasan:
a) Sebelah utara : Laut Jawa, Selat Madura
b) Sebelah timur : Kompleks PLTU Paiton Unit 1-8
c) Sebelah selatan : Jalan Raya Probolinggo – Situbondo
d) Sebelah barat : Garis Pantai Lokasi Pembangunan PLTU
d. Luas Area : 420.187 m2 atau 42 ha
e. Kapasitas : 1 x 660 MW
f. Spek. Bahan Bakar : Batu Bara Kalori Rendah
g. Kebutuhan Batu Bara : 2.7 juta ton/tahun
2.3 Visi dan Misi PT. PJB UBJ O&M PAITON
a. Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Pembangkit Tenaga Listrik Indonesia yang terkemuka
dengan standar kelas dunia.
b. Misi Perusahaan
 Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.
8
 Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata

kelola pembangkitan dan sinergi bisnis partner dengan metoda best
practice dan ramah lingkungan.
 Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul dan berwawasan bisnis.
2.4 Strategi O&M PJB

• Menerapkan O&M dengan kaidah Asset Management Best Practices
• Tahap Mobilisasi (O&M) selesai paling lambat 3 bulan sebelum COD
• Berpartner dengan O&M Svc. Int’l
• Technical support oleh Konsultan Ahli batubara
• Benchmarking ke perusahaan pengelola PLTU China “yang berhasil”
2.5 Skema Pengelolaan
Gambar 2.3 Skema pengelolaan PT. PJB
9
2.6 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru Unit 9

Setiap instansi, baik itu organisasi pemerintah maupun swasta pasti
menggunakan struktur organisasi dalam menjalankan perusahaannya.
Organisasi dapat diartikan sebagai sekelompok orang yang bekerjasama untuk
mencapai suatu tujuan, sedangkan struktur organisasi adalah gambaran secara
sistematis tentang hubungan kerjasama dari orang-orang yang terdapat dalam
organisasi untuk mencapai tujuan perusahaan.
Struktur organisasi perusahaanakan mencerminkan kebijaksanaan yang
ditempuh untuk mengadakan pengawasan terhadap manusia, peralatan, dan
fasilitas lainnya yang ada demi tercapainya tujuan perusahaan yang telah
direncanakan dan ditetapkan oleh perusahaan sebelumnya. Bentuk organisasi
yang digunakan oleh perusahaan mempunyai pengaruh terhadap
kebijaksanaan perusahaan dalam mengorganisir karyawannya, karena itu
dalam menetapkan kebijaksanaan terlebih dahulu di tetapkan bentuk
organisasi yang akan ditetapkan dengan keahliannya. Struktur organisasi
perusahaan yang berlaku pada PT. PJB UBJ O&M PAITON Probolinggo
adalah berbentuk garis lurus, dimana terdapat fungsi staff sebagai pembantu
pimpinan dan bertanggung jawab kepada pimpinan serta adanya wewenang
dan tanggung jawab yang mengalir dalam satu garis lurus dan masing- masing
Kasi atau Kepala Seksi bertanggung jawab atas bagian yang ada dibawahnya.
Adapun struktur organisasi PT. PJB UBJ O&M PAITON Probolinggo adalah
sabagai berikut:
10
2.6.1 Struktur Organisasi PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON
Gambar 2.4 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru
11
2.6.2 Struktur Struktur Organisasi Pemeliharaan Listrik
Arief Setiabudi
Jabatan: Supervisor Senior
NID: 8509018JA
MAIN UNIT COMMON
Aris Kurniawan Hariski Priyo Sangadi

Jabatan: Asisten Enjinir Jabatan: Asisten Enjinir
NID: 8210307PT NID: 8610226PT
Triyoega Poerbaya Mahendra Khrisna S

Jabatan: Asisten Enjinir Jabatan: Asisten Enjinir
NID: 8611490PT NID: 8610228PT
Saiful Anwar Fathol Arifin

Jabatan: Junior Enjinir Jabatan: Junior Enjinir
NID: 8112784PT NID: 8012766PT
NID : 8012766PT
Gilang Dwi Pamungkas Adenosi Putra H

NID: 9012770PT NID: 9113837PT
Akhmad Ibnu Tufail Ilyas Sudiharjo

NID: 9515057PT NID: 8712773PT
Rio Sugiarto Ahmad Muhariya

Jabatan: Asisten Teknisi Jabatan: Junior Enjinir
NID: 9213051JPT NID: 9515066PT
Faisol Chairul Anam

Jabatan: Asisten Teknisi Jabatan: Asisten Teknisi
NID: 8613023JPT NID: 9013014JPT
NI9013014JPT
Mustafal Kamal
Jabatan: Asisten Teknisi
NID: 9313043JPT
NID : 9313043JPT
Ahmad Syahroni
Jabatan: Asisten Teknisi
NID: 9217076PKW
12
Malang, 17 Agustus 2019
Mengetahui:
Pembimbing Industri Mahasiswa
Hariski Priyo Sangadi Penulis
NID:8610228PT
13
Nama Staf dan Karyawan
No Nama Jabatan Keterangan
1 Arief Setiabudi Supervisor Senior

2 Aris Kurniawan Asisten Enjinir
3 Triyoega Poerbaya Junior Enjinir
4 Saiful Anwar Junior Enjinir
5 Gilang Dwi Pamungkas Junior Enjinir
6 Akhmad Ibnu Tufail Junior Enjinir
7 Rio Sugiarto Asisten Teknisi
8 Faisol Asisten Teknisi
9 Hariski Priyo Sangadi Asisten Enjinir
10 Mahendra Khrisna S. Asisten Enjinir
11 Fathol arifin Junior Enjinir
12 Ilyas Sudiharjo Junior Enjinir
13 Adenosi Putra Harvida Junior Enjinir
14 Ahmad Muhariya Junior Enjinir
15 Chairul Anam Asisten Teknisi
16 Mustafal Kamal Asisten Teknisi
17 Ahmad Syahroni Asisten Teknisi
Tanggal, 17 Agustus 2019

Mengetahui:
Pembimbing Industri Mahasiswa
Hariski Priyo Sangad Penulis

NID:8610228PT
2.7 SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja) PT. PJB
UBJ O&M PAITON
Untuk mengimplementasikan Undang- undang dan peraturan

keselamatan kerja di pusat pembangkit (PLTU), maka perlu ditegaskan
tanggung jawab pegawai terhadap keselamatan kerja. Tanggung jawab
pegawai tersebut mencakup seluruhnya atau hanya sebagian, tergantung dari
14
batas wewenangnya. Ruang lingkup tanggung jawab pegawai dalam

keselamatan kerja sistem meliputi ijin untuk bekerja atau menguji unit dan
peralatan serta urutan pemulihannya atau dapat diidentifikasi secara singkat,
yaitu:
a. Pengendalian (kontrol) yang meliputi, sebelum mulai bekerja:
mengistruksikan tindakan pencegahan dan perijinan untuk menerbitkan
dokumen keselamatan kerja dan menginstruksikan tindakan
mengembalikan unit dan peralatan untuk beroperasi.
b. Mengamankan (mengembalikan) unit peralatan – peralatan yang
meliputi:
1. Sebelum mulai bekerja
Melakukan tindakan membuat aman peralatan dan unit untuk
dikerjakan dan menerbitkan dokumen keselamatan kerja,
memerintahkan mengembalikan unit peralatan untuk beroperasi.
2. Bekerja yang meliputi :
Menerima dokumen keselamatan kerja, melaksanakan pekerjaan yang
ditugaskan, menyelesaikan dan menunda. Setelah daerah kerja
dibereskan, menyelesaikan dan menunda. Setelah daerah kerja
diberekan, menyelesaikan dokumen keselamatan kerja Menurut
Undang – Undang Keselamatan kerja No.1 tahun 1970, tujuan
keselamatan kerja adalah untuk:
 Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran.
 Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
 Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan.
 Memberikan keselamatan atau jalan menyelamatkan diri pada
waktu kebakaran atau kejadian lain yang berbahaya.
 Memberikan pertolongan pada kecelakaan.
 Memberikan alat – alat perlindungan pada kecelakaan.
 Memberikan alat – alat perlindungan kepada para pekerja.
15
 Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasnya suhu,

kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca,
sinar atau radiasi, suara dan getaran.
 Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja,
baik fisik, psikis, peracunan, infeksi dan penularan.
 Memperoleh penerangan yang cukup sesuai.
 Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik.
 Memelihara kebersihan, kesehatan dan kertertiban.
 Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan,
cara dan proses kerjanya.
 Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang,
tanaman atau barang.
 Mencegah sengatan aliran listrik yang berbahaya.
 Menyelesaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan
yang kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.
2.7.1 Perlindungan personal

a. Perlindungan muka dan mata
Melindungi muka dan mata dari loncatan bunga api, loncatan benda-
benda kerja, percikan bahan kimia dan sinar yang bersifat keras.
Gambar 2.5 Alat pelindung mata dan muka
b. Topi Pelindung/ helm
16
Melindungi kepala terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia, panas dan

lain-lain.
Gambar 2.6 Alat pelindung kepala
c. Sepatu Lars /penyelamat

Melindungi kaki terhadap bahaya listrik, mekanis, panas dan lain-lain.
Gambar 2.7 Sepatu pengaman

d. Pelindung Telinga
17
Melindungi pendengaran petugas dari suara keras yang melampaui

batas
kekuatan pendengaran.
Gambar 2.8 Pelindung telinga
e. Sarung tangan dan sarung lengan

Melindungi tangan dan lengan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia
panas dan lain – lain.
Gambar 2.9 Sarung tangan dan sarung lengan
18
f. Perlindungan pernapasan
Melindungi alat pernafasan petugas (kerongkongan, paru-paru dan lain-
lain) terhadap bahaya yang ditimbulkan oleh debu, serbuk-serbuk cat,

gas beracun lainnya.
Gambar 2.10 Perlindungan pernapasan

g. Detektor Gas
Untuk meyakinkan ada tau tidaknya gas yang membahayakan.
Gambar 2.11 Detektor gas
19
h. Sabuk Penyelamat
Untuk melindungi petugas dari bahaya jatuh pada waktu bekerja
ditempat yang tinggi.
Gambar 2.12 Sabuk penyelamat
i. Pakaian kerja
Melindungi bahan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia panas dan
lain - lain.
Gambar 2.13 Pakaian kerja
20
2.8 LANDASAN TEORI

2.8.1 Sistem kerja secara umum pada PLTU
Pada dasarnya produksi listrik di PLTU Paiton menggunakan

sistem pemanasan air menjadi uap untuk menggerakkan turbin.
Selanjutnya turbin akan memutar generator dan menghasilkan tenaga
listrik. Sedangkan uap pembuangan dari turbin dijadikan air kembali
dengan proses kondensasi. Hal ini dilakukan secara terus menerus
sehingga membentuk siklus tertutup.
Beberapa proses penting yang dilakukan antara lain:
1. Penanganan batu bara (Coal Handling).

2. Sistem pengolahan air (Water Treatment Plant).
3. Sistem penanganan abu (Ash Handling).
Air dari Laut Jawa (Selat Madura) dimurnikan dengan sistem
penyaringan (Reverse Osmosis) dan sistem penukaran ion (Ionic
Exchanger) melalui peralatan Water Treatment Plant (WTP). Air murni
yang dihasilkan oleh WTP telah memenuhi syarat untuk disaluran
melalui sistem pengisian air kedalam Boiler.
21
Untuk pembakaran awal (Start Up) dalam proses pemanasan air

menjadi uap digunakan bahan bakar minyak (HSD) yang diproses di
Auxilary Boiler (Boiler mini), sedangkan untuk proses selanjutnya
menggunakan bahan bakar batubara hingga beban mencapai puncak.
Sistem pengisian air ke boiler berasal dari proses kondensasi uap,

dimana air hasil kondensasi uap (water condensate) yang tertampung di
dalam dipompa oleh Condensate Extraction Pump (CEP) kemudian
sebagian dialirkan ke Condensate Polisher Plant (Unit Pengolahan Air
dengan Penukaran Ion). Setelah itu air dilewatkan ke pemanas tekanan
rendah (LPH-1 dan LPH-2) selanjutnya ke Dearator Storage Tank
(DST).
Dari DST, air pengisian boiler dipompa dengan Boiler Feed Pump
(BFP) lalu dilewatkan ke pemanas tekanan tinggi (HPH-1, HPH-2,
HPH-3) kemudian ke economizer, economizer ini menyerap sebagian
gas yang keluar dari boiler untuk pemanasan awal supaya air yang
masuk ke Steam Drum memiliki temperatur tinggi yaitu antara 300oC–
500oC. Dari economizer, air masuk ke steam drum. Di dalam steam
drum dihasilkan saturated steam. Saturated steam kemudian dilewatkan
ke superheater sehingga dihasilkan uap yang benar-benar kering
(superhating steam). Uap kering tersebut dialirkan ke turbin tekanan
tinggi untuk memutar HP Turbine, sisa uap dari HP turbin dipanaskan
lagi di reheater. Dari reheater uap tersebut dialirkan ke turbin tekanan
menengah untuk memutar IP Turbine dan selanjutnya sisa uap dari IP
Turbine dialirkan ke turbin tekanan rendah (LP Turbine) yang terdiri
dari dua buah turbin (LP Turbine A dan LP Turbine B). Poros turbin
tersebut dijadikan satu untuk memutar generator sehingga menghasilkan
tenaga listrik.
Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton menghasilkan

tegangan listrik sebesar 20 KV, kemudian dinaikkan oleh Main
Transformer menjadi 500 KV. Daya listrik yang dihasilkan oleh PT. PJB
22
UBJ O&M PLTU Paiton sebesar 660 MW, energi listrik tersebut
kemudian disalurkan ke P3B dan sebagian lagi digunakan untuk
pemakaian sendiri
2.8.2 Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System)
Coal Handling System adalah peralatan atau perlengkapan unit

bakar PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton yang berfungsi memberikan
pelayanan atau servis untuk pengangkutan atau pengaturan batu bara
dari ship unloader hingga ke sistem pembakaran di boiler. Coal
Handling System dirancang untuk bekerja pada baseboard dengan
operasi 24 jam perhari dan 7 hari dalam seminggu secara terus -
menerus tanpa terputus-putus kecuali unit trip stop. Sistem ini mencapai
plant life 30 tahun bekerja dengan baik apabila pada kondisi 24º C – 30º
C dengan kelembaban udara relatif 95%.
Batubara yang digunakan untuk bahan bakar PT. PJB UBJ O&M
PLTU Paiton ini semuanya berasal dari pulau kalimantan, untuk sarana
pengirimannya digunakan tongkang atau kapal pengangkut batubara.
Oleh karena itu PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton memiliki dermaga
kapal (Coal Jetty) lengkap dengan Ship Unloader-nya yang berfungsi
untuk membongkar batu bara dari tongkang untuk dibawa ke silo
dengan belt conveyor. Pada gambar 2.14 merupakan diagram siklus dari
penanganan batubara.
Peralatan utama untuk menangani batu bara meliputi :
1) 1 buah unloader dari kapal dengan kapasitas 2 x 1.750 ton/hari

2) 22 line Belt Conveyor (BC)
3) 5 buah Transfer House (TH)
4) 1 buah Transfer Tower (TT)
5) 2 buah Crusher House (CH) untuk sampling batu bara
6) 6 buah Silo dengan kapasitas @ 570 ton
7) 6 buah Pulverizer dengan kapasitas @ 68 ton
8) 2 buah Live Stock Pile dengan kapasitas 2 x 18.000 ton
9) 2 buah Dead Stock Pile dengan kapasitas 2 x 200.000 ton
23
Gambar 2.14 Siklus batu bara pada PLTU Paiton
2.8.3 Sistem Pengolahan Air / Water Treatment Plant (WTP)
Water Treatment System direncanakan untuk memenuhi kebutuhan

air bersih di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton yang sumbernya berasal
dari air Laut Jawa (Selat Madura). Air tersebut dipompa dan ditampung
pada tangki penyimpanan (Well Water Tank). Dari well water tank ini air
dipompa ke atas oleh Well Water Transfer Pump ke Service Water Tank
yang tingginya 70 meter. Alur air ini terpecah dari Service Water Tank
untuk berbagai keperluan. Gambar 2.15 merupakan alur dari WTP.
Gambar 2.15 Diagram Alir Water Treatment Plant (WTP)
1. Pre Water Treatment System

Pada Pre Water Treatment System ini air dari service water tank
dialirkan secara gravitasi ke clasifier. Di dalam clasifier air
24
mengalami proses pengadukan dan proses penginjeksian alum sulfate

serta feric chloride. Dengan adanya kedua proses tersebut maka
kotoran dalam air akan mengendap menjadi lumpur. Dari clasifier air
dialirkan secara gravitasi ke sand filter, di dalam sand filter ini
kotoran dalam air yang belum mengendap akan tersaring sehingga air
menjadi bersih. Air bersih tersebut dialirkan menuju clear well tank.
2. Demineralized Water System

Pada Demineralizer Water System ini air dipompa oleh filtered
water transfer pump dari clear well tank menuju cation exchange.
Pada cation exchange ini diinjeksikan acid berupa asam chlorida
( HCl ) yang berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif yang terdapat
dalam air. Kemudian air dialirkan menuju decarbonator, pada
decarbonator ini air dijatuhkan dari atas dan dihembus atau spray
udara dari bawah oleh decarbonator booster pump yang berfungsi
untuk menghilangkan kadar karbondioksida (CO2) dalam air. Dari
decarbonator air dialirkan menuju anion exchanger dan diinjeksi
dengan basa berupa natrium hidroksida (NaOH) sehingga ion – ion
positif dalam air akan terikat.
Kemudian air dialirkan menuju mix bed ion exchangers yang

berfungsi mengikat ion positif maupun ion negatif yang masih
terkandung dalam air. Dari mix bed ion exchangers air murni tersebut
dialirkan menuju demineralised water tank dan diteruskan ke
condensate water tank. Air murni yang ada pada condensate water
tank tersebut siap digunakan untuk dialirkan ke turbine condenser.
25
Gambar 2.16 Demineralizer Trains A dan B
Gambar 2.17 Siklus Air dan Uap Air pada PLTU Paiton
26
2.8.4 Sistem Penanganan Abu Batubara (Ash Handling)
Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) melakukan proses

pembakaran batubara dengan cara ditumbuk dan ditiup dengan udara ke
ruang bakar boiler di mana ia segera menyatu, menghasilkan panas dan
memproduksi residu mineral cair. Tabung boiler mengekstrak panas dari
boiler pendinginan gas buang dan menyebabkan residu mineral cair
yang mengeras dengan membentuk abu. Partikel abu kasar disebut
sebagai bottom ash atau slag jatuh ke bagian bawah ruang pembakaran,
sementara ringan partikel abu halus disebut fly ash tetap tersuspensi
dalam gas buang. Abu sisa pembakaran dibuang ke ash disposal area.
Ash Disposal Area direncanakan mampu menampung selama life

time unit kurang lebih hingga 30 tahun. Lokasi Ash Disposal Area
terletak di barat daya dan selatan area PLTU Paiton dengan total luas
kurang lebih 222 Ha. Untuk menghindari perembesan yang dapat
mencemari air tanah, maka area penimbunan debu diberi lapisan yang
kedap air dan dikelilingi oleh selokan yang langsung mengalir ke laut.
Gambar 2.18 Sistem Ash Handling secara umum
27
Sebagai hasil sisa pembakaran batu bara maka dihasilkan 2 jenis debu,
yaitu :
a) Bottom Ash
Bottom Ash merupakan abu berat sisa pembakaran dari batu bara.
Bottom Ash ini diambil dari bagian bawah furnace, pyrites, dan mill
reject dari tangki yang terletak di setiap mill, dan abu economizer dari
tangki yang terletak di bawah hopper economizer. Abu-abu tersebut
dibawa oleh submerged scrapper conveyor dan ditampung dalam
Bottom Ash Silo dan dibuang setiap 24 jam sekali ke disposal area.
Komponen utama dari abu dasar ini adalah oksida-oksida/ mineral

yang mengandung silikon, alumunium, besi, kalsium, natrium dan
magnesium. Sampai sekarang ini belum ada cara untuk memanfaatkan
limbah bottom ash ini.
Gambar 2.19 Limbah Bottom Ash
b) Fly Ash
Selain abu berat pada proses pembakaran batu bara juga dihasilkan
abu halus (Fly Ash). Komponen fly ash bervariasi, tetapi semua fly ash
termasuk sejumlah besar silikon dioksida (SiO2) baik amorf dan kristal
dan kalsium oksida (CaO), kedua bahan endemik yang di banyak
batubara-bantalan lapisan batuan.
28
Fly Ash ini diambil dari Primary Air Heater (Hopper 1), Secondary
Air Heater (Hopper 2), Electrostatic Precipitator (Hopper 3-18), dan
gas duct. Setelah melewati ketiga jenis hopper tersebut maka udara sisa
pembakaran akan terbebas dari debu sisa pembakaran batubara dan
udara bersih tersebut dapat dibuang ke atmosfir melalui chimney atau
stack.
Sedangkan Fly Ash yang tertangkap akan ditampung di Fly Ash

Silo yang berada didekat Stack sebelum akhirnya dibawa ke Ash
Disposal Area. Silo ini berfungsi sebagai Surge Tank, dan dilengkapi
dengan Vacum Boiler untuk menghisap (menarik debu dari EP Hopper)
ke Fly Ash Silo. Fly Ash Silo ini mampu menampung 3 x 24 jam.
Pengangkutan abu dari Bottom Ash Silo untuk ditempatkan di Ash

Disposal Area menggunakan Dump Truck sedangkan dari Fly Ash Silo
menuju Ash Disposal Area menggunakan sistem transportasi pipa
(pneumatika) atau truck (manual). Ash Disposal Area adalah suatu
lokasi yang digunakan untuk penimbunan ash (abu) yang dihasilkan dari
proses pembakaran batu bara dalam Boiler. Adapun lokasi penimbunan
terletak di barat daya dan selatan areal PLTU Paiton seluas 200 ha.
Untuk menghindari perem besan yang mencemari air tanah, maka

areal penimbunan abu dibuat lapisan yang kerah air dan dikelilingi
selokan dan penghijauan. Lebih lanjut untuk menanggulangi dampak
abu batu bara yang jumlahnya cukup banyak itu dapat dilakukan
pengolahan terhadap bahan tersebut antara lain menjadi bahan
bangunan, misalnya sebagai bahan campuran beton, batako, genteng,
dan eternit.
29
Gambar 2.20 Fly Ash
2.8.5 Komponen – Komponen Dalam Proses Pembakaran Di Furnace

2.8.5.1 Fuel Oil System
Fuel Oil System digunakan untuk ignitation dan start up, Diesel
Generator, Diesel Fire Pump dan untuk Auxiliary Boiler. Boiler dapat
beroperasi dengan Fuel Oil System direncanakan mampu untuk tekanan 30
Kg/m² dengan kecepatan aliran 2,5 m/s.
Fuel Oil System terdiri dari :
a. Satu Fuel Oil Unloading Arm

b. Dua Fuel Oil Transfer Pumps untuk pengisian tangki minyak harian
c. Tiga Main Boiler Fuel Pumps untuk melayani main header untuk dua buah
Boiler.
d. Dua Station Service Fuel Oil Pumps untuk melayani:
 Satu Diesel Generator Day Tank
 Satu Auxiliary Boiler Day Tank
 Satu Diesel Fire Pump Day Tank
 Satu Mobile Equipment Garage Diesel Day Tank dan Assicited Piping serta
Instrumentation dan Control.
Fuel Oil Transfer Pumps merupakan alat pemompa minyak HSD agar
minyak dapat dikirim dari tank penampung minyak ke mesin yang membutuhkan
minyak HSD. Minyak HSD dalam PLTU digunakan oleh tiga mesin yaitu boiler
utama, auxiliary boiler, dan pada bongkar muat batu bara. Fuel Oil Transfer
Pumps ini dapat dioperasikan secara manual maupun secara otomatis melalui
ruang kontrol. Kontrol manual dilakukan jika terjadi kesalahan pada sistem
otomatis akan tetapi jika terjadi eror maka pompa dioperasikan secara otomatis
melalui ruang kontrol. Penggunaan minyak ini hanya dilakukan pada saat start up
saja atau baru memulai pembakaran. Gambar 2.21 menunjukan mesin pompa
untuk memompa minyak HSD ke auxiliary boiler, boiler utama, dan pertamini.
30
Gambar 2.21 Fuel Oil Transfer Pumps
Auxiliary boiler merupakan sebuah boiler mini yang digunakan pada saat
memulai pengoperasian PLTU. Auxiliary boiler menghasilkan uap. Uap tersebut
yang nantinya akan digunakan untuk pengoperasian dari boiler utama. Uap yang
dihasilkan dari Auxiliary boiler akan dikirim ke Auxiliary steam header yang
berada di boiler utama. Auxiliary boiler ini hanya menggunakan bahan bakar
minyak HSD saja tidak menggunakan bahan bakar batubara. Auxiliary boiler.
Ini jika boiler utama sudah menghasilkan uap sendiri maka Auxiliary
boiler ini akan dimatikan atau tidak digunakan. Dengan demikian, jika boiler
utama tidak mati maka Auxiliary boiler tidak akan dihidupkan. Tetapi harus
dilakukan pengecekan secara rutin pada Auxiliary boiler ini agar jika digunakan
lagi tidak mengalami kegagalan system. Gambar 2.22 merupakan gambar dari
Auxiliary boiler.
31
Gambar 2.22 Auxiliary Boiler
Air demin Tank merupakan air yang digunakan untuk proses pembuatan
uap untuk mengoperasikan mesin pada PLTU. Air demin pada PLTU ini
dihasilkan pemurnian dari air laut. Air demin ini berbeda dengan air tawar
karena air demin ini sudah tidak mengandung ion – ion positifnya. Start up
boiler juga menggunakan air demin untuk menghasilkan uap akan tetapi uap
yang dihasilkan tidak untuk menggerakan generator tapi untuk mendorong
minyak HSD pada proses pembakaran di dalam furnace main boiler. Jadi air
demin yang digunakan pada auxiliary boiler ditampung dulu di sebuah tank
penampung air demin.
Tidak langsung digunakan untuk pembuatan uap karena air demin harus
dicek kualitas airnya. Kualitas air yang digunakan pada proses pembuatan uap
pH nya antara 7 – 9. Air demin tidak boleh terlalu asam dan terlalu basa karena
jika terlalu asam akan menyebabkan korosi pada ketel dan jika terlalu basa
akan menimbulkan kerak pada ketel. Gambar 2.23 merupakan gambar dari tank
penampung air demin di auxiliary boiler.
Gambar 2.23 Tangki Air Demin pada Auxiliary Boiler
2.8.5.2 Auxiliary Steam Header
32
Auxiliary steam header merupakan sebuah tabung yang digunakan untuk

menyimpan uap sebelum digunakan pada pembangkit listrik tenaga uap. Pada saat
start up mesin pembangkit listrik uap yang dihasilkan oleh auxiliary boiler akan
dikirim ke tabung auxiliary steam header agar uap yang akan digunakan sesuai
standar pengoperasian. Setelah uap yang ada di auxiliary steam header sudah
sesuai maka akan dikirim ke corner untuk mencampurkannya dengan minyak
HSD dan auxiliary boiler dimatikan. Ini dilakukan agar minyak bisa berubah
menjadi partikel-partikel kecil yang mudah untuk melakukan pembakaran.
Gambar Auxiliary steam header dapat dilihat pada gambar 2.24
Gambar 2.24 Auxiliary Steam Header
2.8.5.3 Coal Mil

Coal mill merupakan tempat yang digunakan untuk melakukan
penggilingan pada batubara agar mempunyai ukuran yang kecil seperti debu.
Penggilingan batubara pada coal mill ini didasarkan pada gaya sentrifugal,
dimana rol-rol digantungkan pada engsel-engsel dengan kecepatan 100 – 450
putaran/menit. Dalam penggilingan memerlukan pengimbangan (balancing) yang
baik dan memerlukan pemisah metal magnetis (magnetic metal separator) yang
digunakan untuk memisahkan potongan besi atau logam lainnya dari batubara
yang akan dimasukkan dalam penggilingan agar tidak merusak rol-rol
landasannya, sehingga mampu terhindar dari terjadinya bunga api karena adanya
33
pergeseran antara potongan-potongan logam tersebut dengan rol-rol dan

landasannya. Sebab timbulnya bunga api di penggilingan akan menimbulkan
bahaya kebakaran yang lebih besar. Kapasitas penggilingan yang menggunakan
rol – rol mencapai 48 ton/jam. Penggilingan tekanan rol – rol penggilas pada
landasan tekanan pegas ialah jenis penggilingan Raymond Loculco, yang diputar
oleh motor listrik. Alat pemisah batubara terhadap potongan besi dan logam
lainnya dengan menggunakan besi magnetic dan metalik economizer (Magnetic
Flron Ad Metal Separator). Gambar 2.25 merupakan gambar dari coal mil.
Gambar 2.25 Coal Mill
2.8.5.4 Coal Feeder

Coal feeder berfungsi untuk mengatur jumlah batubara yang akan masuk
ke dalam pulverizer. Jumlah batubara diatur sesuai dengan kebutuhan pembakaran
pada furnace. Sistem pengaturan jumlah batubara pada coal feeder dapat
dilakukan dengan dua cara berdasarkan jenisnya, yaitu secara fraksi berat atau
secara fraksi volume batubara.
Pengaturan jumlah batubara berdasarkan fraksi berat, menggunakan sensor
gravimetric yang dapat mendeteksi berat dari batubara yang melewati
konveyornya. Coal feeder jenis ini biasa disebut dengan Gravimetric Feeder.
Sedangkan coal feeder fraksi volume memiliki luas penampang jalur konveyor
yang tetap untuk mengatur jumlah batubara yang melewati konveyornya. Kedua
34
sistem di atas sama-sama menggunakan konveyor yang kecepatannya dapat diatur

secara fleksibel. Gambar 2.26 menunjukan coal feeder yang digunakan pada
PLTU Paiton.
Gambar 2.26 Coal Feeder
2.8.5.5 FD Fan (Force Draft Fan)
FD Fan (Force Draft Fan) peralatan penyedia udara pembakaran pada

ruang bakar boiler. Proses terjadinya api pada furnace dapat terjadi jika di dalam
furnace terdapat batubara, udara, dan pemantik api. Jadi FD Fan ini menghasilkan
udara untuk pembakaran tersebut.
Udara dari FD Fan sebelum digunakan harus dipanaskan terlebih dahulu

agar dapat menghasilkan udara kering dan menghasilkan pembakaran yang
sempurna. Untuk memanaskan udara pada FD Fan ini memanfaatkan gas buang
dari boiler. Pada PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON terdapat dua FD Fan yang
digunakan pada main boiler. Pengaturan udara yang dihasilkan FD Fan dilakukan
oleh damper. Jadi udara yang digunakan pada saat pembakaran harus dikontrol
agar dapat menghasilkan api yang stabil. Gambar 2.27 merupakan gambar dari
FD Fan
35
Gambar 2.27 FD Fan
2.8.5.6 PA Fan (Primary Air Fan)
PA Fan (Primary Air Fan) berfungsi untuk menghasilkan udara primer

yang digunakan untuk proses primary air system, suplai udara pembakaran
dilakukan oleh dua fan yang digerakkan oleh motor listrik dengan daya daya 1650
HP, tegangan input 3 kV, arus nominal 275 A dan putaran nominal 1488 rpm.
Pengaturan jumlah aliran udara dilakukan pada Sisi Inlet oleh damper
dengan pembukaan secara Variabel. Sedangkan Damper Outlet diperlukan untuk
menutup rapat agar PA Fan tidak memutar balik apabila tidak Running dan untuk
pengamanan apabila ada program pemeliharaan/ perbaikan. PA Fan mempunyai
kapasitas 2x50%, bisa operasi satu sisi bila salah satunya ada perbaikan.
Udara yang dihasilkan PA Fan ini digunakan untuk transportasi batubara

dari coal mil ke ruang pembakaran (furnace). Karena pada pembakaran batubara
yang digunakan akan disemburkan sehingga membutuhkan udara sebagai
pendorongnya. Gambar PA Fan dapat dilihat pada gambar 2.28
36
Gambar 2.28 PA Fan
2.8.5.7 ID Fan (Induced Draft Fan)
ID Fan (Induced Draft Fan) merupakan peralatan yang digunakan untuk

menjaga tekanan negatif pada ruang bakar di boiler. Udara ID Fan mempunyai
tekanan yang lebih tinggi dari tekanan udara pada FD Fan. Akan tetapi lubang
atau pipa ID Fan di furnace mempunyai ukuran yang lebih kecil dari FD Fan. ID
Fan digunakan sebagai penstabil udara dalam furnace agar tidak meledak.
Udara yang dihasilkan ID Fan juga digunakan untuk membuang limbah

hasil pembakaran batubara yang sudah disaring oleh electrostatic precipitator.
Gambar ID Fan dapat dilihat pada gambar 2.29
37
Gambar 2.29 ID Fan
2.8.5.8 Ruang Pembakaran (Furnace)

Furnace adalah dapur sebagai penerima panas bahan bakar untuk
pembakaran, yang terdapat fire gate di bagian bawah sebagai alas bahan bakar dan
yang sekelilingnya adalah pipa – pipa air ketel yang menempel pada dinding
tembok ruang pembakaran yang menerima panas dari bahan bakar secara radiasi,
konduksi, dan konveksi. Furnace di PLTU digunakan untuk mendidihkan air yang
ada di dalam ketel – ketel untuk menghasilkan uap sebagai penggerak turbin. Api
yang ada di furnace harus dikontrol agar tidak terjadi kebocoron pada furnace.
Pengontrol api yang ada di furnace dengan melakukan pengontrolan udara yang
ada di furnace dan keluaran batubara yang digunakan. Temperatur furnace pada
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON sekitar 5000C. Gambar 2.30 menunjukan
gambar dari furnace.
Gambar 2.30 Furnace dari luar
2.8.5.9 Electrostatic Precipitator (ESP)

Electrostatic precipitator (ESP) merupakan mesin pada PT. PJB UBJ
O&M PLTU PAITON yang digunakan untuk menyaring limbah abu dari hasil
pembakaran batubara. Limbah batubara berupa debu akan di saring agar limbah
tersebut bisa di minimalisir hingga 99,75 %
38
Gambar 2.31 Electrostatic Precipitator
2.8.6 Sistem DCS PLTU Paiton

Distributed Control System (DCS) mengacu pada sistem kontrol yang
biasa digunakan pada sistem manufaktur, proses atau sistem dinamis lainnya
dimana elemen kontroler tidak terpusat di lokasi tertentu melainkan
terdistribusi seluruhnya dimana setiap sub sistem dikontrol oleh satu atau lebih
kontroler. Keseluruhan sistem kontrol di masing-masing sub sistem
dihubungkan dalam jaringan untuk komunikasi dan monitoring. DCS
digunakan untuk pengendalian proses produksi yang mempunyai karakteristik
dimana proses produksi berlangsung secara kontinu (terus – menerus) dan
terdapat banyak proses yang tersebar secara geografis.
Pada PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON menggunakan sistem DCS yang
dapat memudahkan user untuk mengontrol peralatan – peralatan yang
menggunakan sinyal analog maupun digital dari CCR (Central Control Room).
Jika akan mengontrol valve baik on/off atau dengan nilai persentase tertentu
bisa dilakukan dengan mudah. Bagian-bagian yang menggunakan sistem DCS
yaitu bagian Boiler, Turbine, dan Auxliliary Sistem. CCR (Central Control
Room) merupakan pusat pengontrolan dan pemantauan aktifitas Main Plant
pada PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON. Di sini operator bertugas untuk
memantau dan menjaga kestabilan kondisi Boiler, Turbin, dan kelistrikan pada
P PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON.
39
Gambar 2.32 Ilustrasi Central Control Room
Sistem DCS terdiri dari:
a. Operator Console: alat ini berupa komputer yang digunakan untuk

memberikan informasi umpan balik tentang kondisi Main Plant, selain itu
juga memberikan perintah yang diberikan pada sistem kontrol. Operator
juga dapat memberikan perintah pada instrumen-instrumen di lapangan.
b. Engineering Work Station: ruang untuk para teknisi yang digunakan
untuk mengkonfigurasi sistem dan mengimplementasikan algoritma
pengontrolan yang digunakan.
c. History Module: Seperti Hard disk yang digunakan untuk menyimpan
data– data grafik yang ditampilkan di konsol.
d. Data Historian: Perangkat lunak yang digunakan untuk menyimpan
variabel proses, set point dan nilai-nilai keluaran.
e. Control Modules: yaitu otak DCS. Fungsi-fungsi kontrol dijalankan
seperti kontrol PID, kontrol pembandingan, kontrol rasio, operasi-operasi
aritmatika sederhana maupun kompensasi dinamik.
f. I/O: digunakan untuk menangani masukan dan keluaran dari DCS.
Masukan atau keluaran tersebut bisa berupa analog maupun digital.
Semua elemen-elemen tersebut terhubung dalam satu jaringan yang
menggunakan Ethernet.
HMI (Human Machine Interface) merupakan perangkat lunak antar muka

berupa Graphical User Interface (GUI) berbasis komputer yang menjadi
penghubung antara operator dengan mesin atau peralatan yang dikendalikan serta
40
bertindak pada level supervisory. Secara umum HMI memiliki fungsi sebagai
berikut: setting, monitoring, take action, data logging & storage, alarm history
dan summary, dan trending. Berikut adalah tampilan Sistem Boiler secara
keseluruhan pada HMI di PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON.
Gambar 2.33 Tampilan HMI (Human Machine Interface)
41
BAB III
PEMBAHASAN
3.1 Pengertian Polusi Abu (Fly Ash)

Abu adalah material padat yang tersisa setelah terjadinya proses
pembakaran. Dalam jumlah banyak, abu menjadi salah satu polutan yang
sangat berbahaya jika bercampur dengan atmosfer. Salah satu penghasil polusi
abu yang cukup tinggi adalah boiler. Setiap boiler yang menggunakan bahan
bakar fosil (kecuali gas alam) pasti menghasilkan emisi abu. Bahan bakar fosil
yang paling banyak mengandung abu adalah batubara. Kandungan abu di
dalam batubara berkisar antara 5-30% tergantung dari jenisnya serta proses
penambangannya.
Ada dua jenis abu yang dihasilkan dari pembakaran batubara di dalam
boiler, yakni fly ash dan bottom ash. Fly ash adalah abu yang berukuran cukup
kecil, sehingga ia bercampur dengan gas-gas hasil pembakaran (flue gas) dan
akan keluar melalui cerobong asap boiler. Sebagian dari abu yang dihasilkan
dari proses pembakaran akan menempel pada dinding-dinding pipa boiler,
terakumulasi, memadat, dan suatu saat ia akan jatuh ke bagian bawah boiler.
Abu yang jatuh ini dikenal dengan sebutan bottom ash. Kuantitas
terbentuknya kedua jenis abu ini tergantung dari jenis batubara yang
digunakan, serta jenis boiler itu sendiri. Boiler yang menggunakan pulverizer
batubara, 70-90% abu akan keluar bersamaan dengan gas buang dan sisanya
berupa bottom ash. Boiler kecil berjenis stoker-fired, 40% abu akan keluar
sebagai fly ash. Pada boiler dengan tipe pembakaran tangensial, akan
menghasilkan fly ash hanya 15-40% dari keseluruhan abu. Sedangkan boiler
yang menggunakan sistem fluidized-bed, keseluruhan abu akan ikut terbawa
oleh flue gas tanpa terjadi pembentukan bottom ash. Jenis boiler yang
digunakan juga mempengaruhi bentuk serta ukuran dari abu yang dihasilkan
boiler. Boiler dengan pulverizer menghasilkan abu yang halus dengan ukuran
7-12 mikron. Pada boiler dengan metode pembakaran tangensial, akan
dihasilkan bentuk abu yang bulat. Boiler tipe stoker-fired akan menghasilkan
42
abu dengan ukuran yang paling besar jika dibandingkan dengan boiler tipe
lain.
Berdasarkan penelitian, komponen abu boiler tersusun atas berbagai

senyawa oksida beracun diantaranya silikon oksida, titanium oksida, ferit
oksida, aluminium oksida, kalsium oksida, magnesium oksida, sodium oksida,
potasium oksida, sulfur trioksida, difosfor pentoksida, serta beberapa senyawa
lain. Proporsi jumlah dari senyawa-senyawa penyusun abu dapat bervariasi
tergantung dari jenis dan lokasi penambangan batubara yang digunakan.
Gambar 3.1 Abu yang dihasilkan dari Boiler dengan Pulverized Fuel,
Pembesaran 1000x
Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 30 Tahun 2009, fly

ash atau abu yang dihasilkan oleh proses pembakaran dari boiler,
dikategorikan sebagai Bahan Berbahaya dan Beracun (B3). Sehingga
penanganan abu ini harus sesuai dengan regulasi pemerintah agar tidak
mence*mari lingkungan.
Ada beberapa teknologi yang dapat digunakan untuk mengontrol emisi fly
ash yang dihasilkan dari proses pembakaran boiler. Alat pengontrol emisi abu
ini bertugas untuk menghilangkan kandungan abu dari gas buang boiler,
menjaga abu tersebut agar tidak masuk kembali bercampur dengan udara
pembakaran, serta mengontrol proses pembuangannya agar sesuai dengan
peraturan daerah yang berlaku.
43
Ada beberapa jenis teknologi yang dapat digunakan untuk mengontrol fly
ash, diantaranya adalah electrostatic precipitator, sistem filter, kolektor abu
mekanik, dan venturi scrubbers. Masing-masing jenis teknologi tersebut
memiliki ciri khas dan fungsi sendiri-sendiri. Namun yang paling umum
digunakan pada boiler di dunia industri adalah electrostatic precipitator (ESP)
tipe kering. Teknologi ini akan menjadi fokus pembahasan pada laporan
praktek kerja lapangan ini.
Gambar 3.2 Proses Ionisasi ESP
3.2 ESP (Electrostatic Precipitator)

Electrostatic Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk menangkap
abu hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik padanya.
Prinsip kerja ESP yaitu dengan memberi muatan negatif kepada abu-abu
tersebut melalui beberapa elektroda (biasa disebut discharge electrode). Jika
abu tersebut dilewatkan lebih lanjut ke dalam sebuah kolom yang terbuat dari
plat yang memiliki muatan lebih positif (biasa disebut collecting electrode),
maka secara alami abu tersebut akan tertarik oleh plat-plat tersebut. Setelah
abu terakumulasi pada plat tersebut, sebuah sistem rapper khusus akan
membuat abu tersebut jatuh ke bawah dan keluar dari sistem ESP. Untuk lebih
jelasnya, silahkan Anda perhatikan ilustrasi sistem ESP berikut ini.
Electrostatic Precipitator (ESP) adalah peralatan bantu boiler yang
berfungsi untuk menangkap abu terbang (fly ash) yang terbawa oleh gas bekas
(flue gas) yang akan keluar melalui cerobong.
 Bagian-bagian ESP dan Fungsinya
44
1. Collecting Electrode (CE)

Adalah Plat vertikal (elemen baja) yang dialiri tegangan dan arus
DC yang bermuatan positif, berfungsi untuk menangkap fly ash yang
bermuatan negatif (elektron). CE menjadi tempat terkumpulnya abu
bermuatan negatif sebelum jatuh ke hopper. Jarak antar CE pada
sebuah ESP didesain cukup dekat yakni 305-406 mm dengan kedua
sisi plat (depan-belakang) yang sama-sama berfungsi untuk
menangkap abu Ia dipasang dengan suppot yang berada di atas dan
menggantung pada casing bagian atas. Untuk mendapatkan medan
listrik yang seragam pada CE, serta untuk meminimalisir terjadinya
loncatan bunga api elektron, maka CE harus dipasang dengan
ketelitian yang sangat tinggi.
Gambar 3.3 Collecting Electrode pada ESP
2. Discharge Electrode (DE)

DE menjadi komponen paling penting di ESP. DE terhubung
dengan sumber tegangan DC tinggi hingga berpendar menciptakan
korona listrik. DE berfungsi untuk men-charging abu sehingga abu
menjadi bermuatan negatif. DE dipasang pada tiap tengah-tengah CE
dengan jarak 152-203 mm tergantung jarak antar CE yang
digunakan. Untuk mencegah short circuit, pemasangan DE harus
dipasang juga insulasi yang memisahkan DE dengan casing dan CE
yang bermuatan netral.
45
Gambar 3.4 Discharge Electrode pada ESP
3. Rapper Hammer
Sistem rapper berfungsi untuk menjatuhkan abu yang terkumpul
pada permukaan CE ataupun DE agar jatuh ke hopper. Biasanya
motor penggerak rapper terletak di bagian atas ESP, dan
dihubungkan ke bagian pemukul dengan sebuah poros yang
terinsulasi untuk menghindari short circuit.
Gambar 3.5 Rapper Hammer pada ESP
Dijelaskan dan fungsinya beserta spesipikasi
4. DE Rapper Hammer
Alat penggetar untuk menjatuhkan partikel abu yang menempel
pada discharge electrode.
46
Gambar 3.6 DE Rapper Hammer
5. Trafo Rectifier (T/R) Set

Alat untuk menaikkan dan mengubah tegangan AC (380 V)
menjadi tegangan DC (72 kV) yang berhubungan dengan elektroda
(CE dan DE). Sumber energi listrik berasal dari listrik AC
bertegangan 480 Volt, yang ditingkatkan menjadi 55.000 sampai
75.000 Volt sebelum diubah menjadi tegangan DC negatif yang akan
dihubungkan dengan discharge electrode. Karena secara elektris ESP
merupakan beban kapasitif, maka sumber tegangannya didesain
untuk menahan beban kapasitif tersebut. Selain itu, sumber tegangan
ini didesain harus tahan terhadap gangguan arus yang terjadi akibat
adanya loncatan listrik (sparking) dari abu fly ash.
47
Gambar 3.7 Trafo Rectifier (T/R) Set
6. ESP Hopper
Tempat untuk menampung material abu hasil penangkapan yang
selanjutnya abu yang tertampung tersebut dipindahkan ke fly ash silo
dengan menggunakan udara transport yang bertekanan.
Gambar 3.8 ESP Hopper
48
Proses penyaringan abu pada electrostatic precipitator yaitu Abu

hasil pembakaran yang terbawa oleh gas sisa pembakaran melalui GDP
(Gas Duct to Precipitator) dilewatkan pada elemen negatif (Wire Frame)
pada EP yang mendapat suplai arus searah dari transformator rectifier,
berfungsi untuk mengubah arus listrik AC menjadi DC tegangan tinggi.
Abu akan menempel pada elemen positif sedangkan abu yang tidak
tertangkap pada elemen positif dihisap ID Fan dan dibuang melalui
chimney (cerobong asap). Abu yang menempel pada elemen positif akan
jatuh ke Hopper, disebabkan collecting Plate digetarkan oleh DC
Electric Rapper.
Pada hopper, abu batubara akan dipanaskan oleh hopper heater
untuk mencegah penggumpalan. Level abu batubara di dalam hopper
dimonitor oleh nuclear monitor. Pada hopper terdapat vibrator yang
berfungsi mencegah abu batubara tidak menempel pada hopper. Abu dari
hopper dihisap ke luar oleh vacuum blowers melalui ash pipe ke fly ash
silo. Untuk menjaga temperatur minimum EP, digunakan Blowers Heater
yang mengambil udara luar untuk dipanaskan guna dimasukkan ke dalam
penthouse. Gambar 3.8 merupakan gambar dari electrostatic
precipitator.
3.3 Prinsip kerja dari Electrostatic Precipitator

3.3.1 Particle Charging (Pemberian muatan pada partikel)
Di dalam electrostatic precipitator, muatan listrik ditempatkan pada

sebuah perangkat kawat yang dinamakan discharge electrode. Partikel-partikel
pada fly ash diberi muatan pada suatu medan listrik yang letaknya sangat dekat
dengan discharge electrode. Medan listrik ini biasanya ditunjukkan dengan
corona discharge. Corona discharge merupakan tempat penyediaan sumber ion
unipolar yang bergerak ke arah collecting electrode. Diantara collecting dan
discharge electrode terdapat ruang kosong yang kemudian diisi dengan sebuah
space charge unipolar. Partikel-partikel abu yang ada pada fly ash melewati
ruangan ini dan akan menyerap ion-ion yang ada sehingga akan bermuatan tinggi.
49
Gambar 3.8 Proses Pemberian Muatan Pada Partikel
3.3.2 Particle Collecting (Pengumpulan partikel)

Medan listrik yang disebabkan oleh space charge menyebabkan partikel-
partikel yang bermuatan negatif bergerak ke arah collecting electrode, sedangkan
partikel-partikel abunya diserap oleh discharge electrode.
Gambar 3.9 Proses Pengumpulan Partikel
3.3.3 Transporting of Collected Materials (Pengangkutan material yang

terkumpul)
Collecting dan discharge electrode akan dipenuhi dengan partikel-partikel

setelah beberapa waktu tertentu. Untuk menghilangkan partikel-partikel tersebut
50
digunakan alat pengetuk abu yang dinamakan rapper. Pada saat beroperasi,
rapper akan menggetarkan kedua elektroda ini sehingga partikel yang melekat
pada kedua elektroda akan jatuh pada bagian bawah electrostatic precipitator atau
disebut dengan hopper. Dari hopper, abu tersebut akan dihisap dengan vacuum
blower menuju ke silo abu. Rapper tidak melakukan pemukulan partikel secara
bersamaan tetapi bergantian sesuai dengan timing yang telah diatur. Gas asap yang
berasal dari pembakaran di boiler yang kemudian masuk ke electrostatic
precipitator akan keluar dalam kondisi bebas dari abu tetapi tidak bebas dari
sulfur.
3.4 Proses-proses yang terjadi pada ESP sehingga abu (fly ash) dapat
terkumpul
3.4.1 Charging
ESP (Electrostatic Precipitator) menggunakan listrik DC sebagai sumber

dayanya, dimana Collecting Electrode (CE) terhubung dengan kutub positif dan
ter-grounding, sedangkan untuk Discharge Electrode terhubung dengan kutub
negatif yang bertegangan 55-75 kilovolt DC. Medan listrik terbentuk diantara DE
dan CE, pada kondisi ini timbul fenomena korona listrik yang berpendar pada sisi
DE. Pada saat gas buang batubara melewati medan listrik ini, fly ash akan terkena
muatan negatif yang dipancarkan oleh kutub negatif pada DE. Proses pemberian
muatan negatif pada abu tersebut dapat terjadi secara difusi atau induksi,
tergantung dari ukuran abu tersebut. Beberapa partikel abu akan sulit dikenai
muatan negatif sehingga membutuhkan medan listrik yang lebih besar. Ada pula
partikel yang sangat mudah dikenai muatan negatif, namun muatan negatifnya
juga mudah terlepas, sehingga memerlukan proses charging kembali.
3.4.2 Pengumpulan Abu Yang Melewati Electrostatic Precipitator (ESP)
51
Abu yang sudah bermuatan negatif, akan tertarik untuk menuju ke CE atau
bergerak menurut aliran gas yang ada. Kecepatan aliran gas buang mempengaruhi
proses pengumpulan abu pada CE. Kecepatan aliran gas yang rendah akan
memperlambat gerakan abu untuk menuju CE. Sehingga umumnya desain ESP
biasanya digunakan beberapa seri CE dan DE yang diatur sedemikian rupa
sehingga semua abu yang terkandung di dalam gas buang boiler dapat tertangkap.
3.4.3 Rapping atau Rapper
Rapping adalah proses perontokan abu yang lengket pada electrode-

electrode ESP. Lapisan abu yang terkumpul pada permukaan collecting electrode
harus secara periodik dirontokan. Pada PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON
metode yang digunakan adalah dengan cara memukul bagian collecting electrode
dengan sebuah sistem mekanis. Sistem rapper mekanis ini terdiri dari sebuah
hammer, motor penggerak, serta sistem gearbox sederhana yang dapat mengatur
gerakan memukul agar terjadi secara periodik. Sistem rapper tidak hanya
terpasang pada sisi collecting electrode, pada discharge electrode juga terdapat
sistem rapper. Hal ini karena ada sebagian kecil dari abu yang akan bermuatan
positif karena terisi oleh collecting electrode yang bermuatan positif.
3.4.4 Hopper
Abu yang rontok dari collecting electrode akan jatuh dan terkumpul di
hopper yang terletak di bawah sistem collecting electrode dan discharge
electrode. Hopper ini harus didesain dengan baik agar abu yang sudah terkumpul
tidak masuk kembali ke dalam kompartemen ESP. Selanjutnya dengan
menggunakan tekanan, kumpulan abu tersebut dipindahkan melewati pipa-pipa ke
tempat penampungan yang lebih besar.
3.5 Sistem kontrol aliran gas buang
Gas buang yang keluar dari boiler mengandung banyak senyawa yang
bersifat sangat korosif, jika senyawa-senyawa tersebut bereaksi dengan uap air
yang terkandung di dalam gas buang itu pula. Pada temperatur rendah uap air
hasil pembakaran hidrokarbon batubara dapat terkondensasi dan bereaksi dengan
52
SO2 atau NOx dan menghasilkan larutan asam yang sangat korosif. Larutan
tersebut jika melewati ESP (Electrostatic Precipitator) akan sangat mungkin
dapat merusak komponen-komponennya. Maka pada prakteknya, pengoperasian
ESP (Electrostatic Precipitator) pada berbagai sistem boiler, baru dinyalakan jika
temperatur gas buang boiler sudah mencapai nilai tertentu. Hal ini bertujuan selain
untuk menghindari bahaya korosi, juga untuk menghindari terjadinya short circuit
akibat adanya senyawa-senyawa asam tersebut.
Efisiensi ESP (Electrostatic Precipitator) sangat tergantung dengan distribusi

aliran gas buang boiler yang melintasinya. Semakin merata pendistribusian gas
buang tersebut ke seluruh kolom CE dan DE, maka akan semakin tinggi angka
efisiensi ESP (Electrostatic Precipitator). Oleh karena itu dipasang sebuah sistem
vane atau sudu pada sisi masuk gas buang ke ESP (Electrostatic Precipitator)
agar gas tersebut dapat lebih merata didistribusikan ke setiap kolom.
3.6 Kegiatan pada saat di PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON

3.6.1 Purifikasi minyak transformator
Minyak transformator dapat terkontaminasi oleh berbagai macam kotoran
seperti kelembaban, serat, resin dan sebagainya. Ketidak murnian dapat tinggal di
dalam minyak karena pemurnian yang tidak sempurna. Pengotoran dapat terjadi
saat pengangkutan dan penyimpanan, ketika pemakaian, dan minyak itu sendiri
pun dapat membuat pengotoran pada dirinya sendiri.
Beberapa metode pemurnian minyak transformator dijelaskan dalam
bagian berikut ini
 Mendidihkan (boiling)
Minyak dipanaskan hingga titik didih air dalam alat yang disebut
Boiler. Air yang ada dalam minyak akan menguap karena titik didih
minyak lebih tinggi dari pada titik didih air. Metode ini merupakan metode
yang paling sederhana namun memiliki kekurangan. Pertama hanya air
yang dipindahkan dari minyak, sedangkan serat, arang dan pengotor
lainnya tetap tinggal. Kedua minyak dapat menua dengan cepat karena
suhu tinggi dan adanya udara.
53
Kekurangan yang kedua dapat diatasi dengan sebuah boiler minyak

hampa udara (vacum oil boiler). Alat ini dipakai dengan minyak yang
dipanaskan dalam bejana udara sempit (air tight vessel) dimana udara
dipindahkan bersama dengan air yang menguap dari minyak. Air mendidih
pada suhu rendah dalam ruang hampa oleh sebab itu menguap lebih cepat
ketika minyak dididihkan dalam alat ini pada suhu yang relatif rendah.
Alat ini tidak menghilangkan kotoran pada kendala pertama, sehingga
pengotor tetap tinggal.
 Alat Sentrifugal (Centrifuge reclaiming)

Air serat, karbon dan lumpur yang lebih berat dari minyak dapat
dipindahkan minyak setelah mengendap. Untuk masalah ini memerlukan
waktu lama, sehingga untuk mempercepatnya minyak dipanaskan hingga
45 - 55 oC dan diputar dengan cepat dalam alat sentrifugal. Pengotor akan
tertekan ke sisi bejana oleh gaya sentrifugal, sedangkan minyak yang
bersih akan tetap berada ditengah bejana. Alat ini mempunyai efesiensi
yang tinggi. Alat sentrifugal hampa merupakan pengembangannya.
Bagian utama dari drum adalah drum dengan sejumlah besar piring / pelat
(hingga 50) yang dipasang pada poros vertikal dan berputar bersama-sama.
Karena piring mempunyai spasi sepersepuluh millimeter, piring piring ini
membawa minyak karena gesekan dan pengotor berat ditekan keluar.
 Penyaringan (Filtering)
Dengan metode ini minyak disaring melalui kertas penyaring sehingga
pengotor tidak dapat melalui pori-pori penyaring yang kecil, sementara
embun atau uap telah diserap oleh kertas yang mempunyai hygroscopicity
yang tinggi. Jadi filter press ini sangat efesien memindahkan pengotor
padat dan uap dari minyak yang merupakan kelebihan dari pada alat
sentrifugal. Walaupun cara ini sederhana dan lebih mudah untuk
dilakukan, keluaran yang dihasilkan lebih sedikit jika dibandingkan
dengan alat sentrifugal yang menggunakan kapasitas motor penggerak
yang sama. Filter press ini cocok digunakan untuk memisahkan minyak
dalam circuit breaker (CB), yang biasanya tercemari oleh partikel jelaga
54
(arang) yang kecil dan sulit dipisahkan dengan menggunakan alat

sentrifugal.
 Regenerasi (Regeneration)
Produk-produk penuaan tidak dapat dipindahkan dari minyak dengan
cara sebelumnya. Penyaringan hanya baik untuk memindahkan bagian
endapan yang masih tersisa dalam minyak. Semua sifat sifat minyak yang
tercemar dapat dipindahkan dengan pemurnian menyeluruh yang khusus
yang disebut regenerasi.
Dalam dengan menggunakan absorben untuk regenerasi minyak
transformator sering dipakai di gardu induk dan pembangkit. Adsorben
adalah substansi yang partikel partikelnya dapat menyerap produk produk
penuaan dan kelembaban pada permukaannya. Hal yang sama dilakukan
adsorben dalam ruang penyaring tabung gas yang menyerap gas beracun
dan membiarkan udara bersih mengalir. Regenerasi dengan adsorben dapat
dilakukan lebih menyeluruh bila minyak dicampur dengan asam sulfur.
3.6.2 Proses pemurnian minyak transformator
Minyak transformator dapat dikotori oleh uap air, fiber (misalnya: kertas,
kayu, tekstil), dammar dsb. Hal ini dapat mempengaruhi kemurnian minyak
transformator. Bentuk dari pengotoran dapat bermacam-macam yaitu: meleleh dan
mencairnya bahan-bahan yang digunakan di dalam transformator, partikel-partikel
yang mengendap di dasar tangki, pada belitan atau pada intinya. Dengan adanya
pengotoran maka tegangan tembus minyakakan menurun dan ini berarti
mengurangi atau menurunnya umur pemakaian minyak.
Akhir-akhir ini usaha memperlambat terjadinya penurunan tegangan

tembus minyak transformator untuk pemakaian pada transformator yang
bertegangan kerja tinggi dan dayanya besar, ruangan yang terdapat di atas
permukaan minyak diisi bdengan gas murni (biasanya nitrogen).
Cara lain untuk memperpanjang umur minyak transformator adalah

dengan mencampurkan senyawa tertentu antara lain: paraoksi diphenilamin.
Senyawa tersebut dimasukan ke dalam minyak transformtor yang telah dipanasi
55
80˚ hingga 85˚C. campuran tersebut konsentrasinya dibuat 0,1% dan selanjutnya
didinginkan. Minyak transformator yang sudah diberi senyawa paraoksi
dipenilamin akan berwarna kemerah-merahan.
a) Pemanasan
Pada cara ini minyak transformator dipanasi hingga titik didih air pada
perangkat khusus yang disebut Penggodok minyak (Oil Boiler). Air yang
yang terkandung di dalam minyak akan menguap.Cara ini dianggap sebagai
cara yang paling sederhana dalam hal pemurnian minyak transformator.
Dengan cara ini bahan-bahan pencemar padat, misalnya: fiber, jelaga: akan
tetap tinggal di dalam minyak. Apabila pemanasan tersebut mendekati titik
penguapan minyak, akan menyebabkan umur minyak berkurang. Namun hal
ini dapat diiatasi dengan cara memanaskan minyak di tempat pakem,
sehingga air akan menguap pada suhu yang relative rendah. Namun demikian
pencemar selain air akan tetap tinggal di dalam minyak.
b) Penyaringan
Pada metode ini digunakan kertas khusus untuk menyaring minyak yang
tercemar. Untuk mempercepat waktu penyaringan, digunakan tekanan. Air
yang terkandung dalam ninyak transformator diserap dengan kertas
higriskopis. Dengan cara ini baik air maupun partikel-partikel pencemar
lainnya akan tersaring sekaligus.Untuk menambah output mesin penyaring,
minyak dipanasi 40˚ hingga 45˚C sehingga viskositas minyak menurun dan
dengan demikian makin memudahkan penyaringan. Normalnya, minyak yang
akan disaring dimasukkan ke filter atau penyaring dengan tekanan 3 hingga 5
atmosfir. Biasanya penyaring diganti setelah digunakan selama 4 jam, tetapi
bila minyaknya sangat kotor, penggantiannya dilakukan setiap 0,5 hingga 1
jam.
c) Pemusingan
Pencemaran minyak transformator misalnya: fiber, karbon maupun lumpur

adalah lebih besar daripada minyak transformator sehingga kotoran-kotoran
56
tersebut suatu saat mengendap dan mudah dipisahkan secara kasar. Untuk
mempercepat proses pemisahan, maka minyak dipanaskan 45˚ hingga 55˚ di
dalam suatu tabung dan kemudian diputar atau dipusing dengan cepat. Karena
gaya sentrifugal, maka subtansi yang lebih berat akan berada di bagian
pinggir bejana dan minyaknya sendiri yang relative lebih ringan akan berada
di tengah bejana.
Bagian utama dari pemutar adalah sebuah silinder yang memiliki

lempengan-lempengan (hingga 50 buah). Lempengan-lempengan tersebut
berputar bersama-sama dengan poros.
d) Regenerasi
Pencemaran minyak transformtor seperti yang dijelaskan sebelumnya.

Pencemaran akan lebih dapat dihilangkan dengan pemurnian khusus yaitu
regenerasi.
Cara ini mengunakan absorben untuk regenarasi minyak transformator.

Dalam praktek, cara ini banyak digunakan pembangkit-pembangkit tenaga
listrik dan gardu-gardu induk.
Absorben adalah subtansi yang siap menyerap produk yang diakibatkan

oleh pemakaian dan kelembaban pada minyak transformator. Regenerasi
dengan absorben dapat lebih baik hasilnya jika dilakukan setelah minyak
ditambah dengan H2SO4. Selanjutnya jika terjadi kelebihan asam dapat
dinetralisir dengan kalium hidroksida (KOH) dan kemudian minyaknya dicuci
dengan air yang dialirkan, ditambah dengan absorben dan kemudian disaring.
3.6.3 Proses purifikasi minyak transformator
Purifikasi minyak trafo merupakan suatu proses pemurnian minyak trafo

melalui alat yang disebut Transformer Oil Purification Plant dengan cara
menghilangkan atau mengurangi kontaminasi fisik; berupa kontaminasi partikel-
57
partikel, kandungan air, kandungan gas, dan lain-lain. Merujuk pada ketiga
kontaminan, pemurnian minyak trafo umumnya melalui beberapa tahapan
pemurnian pada purifier minyak transformer yaitu:
• Filtrasi (penyaringan minyak)

• De-humidifikasi (penghilangan kelembaban), dan
• De-gasifikasi (penghilangan gas terlarut)
Jika dipersempit lagi, maka proses purifikasi minyak trafo adalah

gabungan dari dua proses, yaitu proses filtrasi dan proses vakum; filtrasi untuk
menyaring partikel-partikel yang > 0,2 mikron, sedangkan proses vakum untuk
menghilangkan sebagian besar air terlarut dan menghilangkan kandungan gas
dalam minyak transformator.
Proses sederhana ini, biasanya cukup untuk memperbaiki tegangan tembus

listrik yang rendah (yang disebabkan oleh kombinasi partikel dan kandungan air
yang tinggi).
Mesin purifier pada trafo biasanya digunakan pada saat overhoul.

Berfungsi untuk menurunkan kadar air pada minyak trafo sehingga dapat
meningkatkan kualitas tegangan tembus. Pada mesin purifier terdapat strainer,
pompa vacum dan heater yang digunakan guna meningkatkan kualitas minyak
trafo. Minyak yang masuk pada mesin purifier disaring dan dikeluarkan gasnya,
serta elektrodanya dibersihkan dari lapisan-lapisan oksida dan endapan-endapan
lainnya.
58
Gambar 3.10 Mesin purifikasi minyak transformator
Sebelum melakukan purifier pada trafo yang pertama dilakukan adalah

mengambil sample minyak trafo, hal ini dilakukan untuk mengetahui kondisi
minyak trafo sebelum dilakukan purifier. Pengambilan sample minyak trafo bisa
dilakukan langsung pada tanki utama transformator.
Setelah sampel minyak trafo diambil oleh tim dari div labor, maka proses
selanjutnya yaitu menguji kualitas tegangan tembus dan water content yang
terkandung pada minyak trafo.
Setelah minyak trafo diuji maka hasilnya digunakan sebagai tolak ukur
kualitas sebelum dilakukan purifier pada minyak trafo. Sebagai contoh saat
pengambila sample minyak trafo pada trafo GT 1.3 hasil pengujian breakdown
voltage yaitu 35.5 KV, sedangkan nilai minimal yang disarankan adalah >40 KV,
yang artinya kualitas breakdown voltage pada minyak trafo tidak bagus,
sedangkan hasil uji water content yaitu 0.0042 % atau 4.2 ppm dengan nilai
maksimal yang disarankan 0.04% atau 40 ppm yang artinya kandungan air pada
minyak trafo sudah sesuai dengan standar yang disarankan. Berikut tabel standar
batas minimal breakdown voltage dan batas maksimal water content yang
dipersyaratkan.
3.6.4 Pengujian tegangan tembus pada minyak transformator
Di dalam transformator daya yang digunakan pada electrostatic

precipitator (ESP) terdapat minyak trafo yang berfungsi untuk memisahkan secara
listrik kumparan primer dengan kumparan sekundernya agar tidak terjadi
tegangan tembus (breakdown). Minyak trafo ini memiliki tingkat isolasi yang
59
lebih baik jika dibandingkan dengan udara bebas. Salah satu parameter yang bias
menunjukkan baik buruk nya tingkat isolasi suatu bahan adalah tegangan
tembusnya.
Untuk memastikan kelayakan tegangan tebus dari minyak trafo setelah di

purifikasi harus dilakukan pengujian. Pengujian tegangan tembus minyak
dilakukan dengan memberikan tegangan tinggi AC. Dalam pengujian tegangan
tembus ini menggunakan alat dari megger. Sample di ambil dari tank tranformator
yang telah di purifikasi.
Gambar 3.11 Alat pengujian tegangan tembus
60
Gambar 3.12 Proses pengujian tegangan tembus
3.7 Pergantian seal tranformator yang terbakar
Gambar 3.13 Seal yang terbakar
61
Gambar 3.14 Proses pergantian seal

Seal merupakan salah satu aksesoris yang terdapat pada bushing.
3.8 Pergantian silica gel

Gel silika adalah butiran seperti kaca dengan bentuk yang sangat berpori,
silika dibuat secara sintetis dari natrium silikat. Walaupun dinamakan gel silika,
bentuknya adalah padat. Silika gel adalah mineral alami yang dimurnikan dan
diolah menjadi salah satu bentuk butiran atau manik-manik. Sebagai pengering, ia
memiliki ukuran pori rata-rata 2,4 nanometer dan memiliki afinitas yang kuat
untuk molekul air.
Silika gel merupakan suatu bentuk dari silika yang dihasilkan melalui
penggumpalan sol natrium silikat (NaSiO2). Sol mirip agar – agar ini dapat
didehidrasi sehingga berubah menjadi padatan atau butiran mirip kaca yang
bersifat tidak elastis. Sifat ini menjadikan silika gel dimanfaatkan sebagai zat
penyerap, pengering dan penopang katalis. Garam – garam kobalt dapat
diabsorpsi oleh gel ini.
Prinsip kerja dari Silicagel / N2 ( Nitrogen kering ) sama,Yang berfungsi

sebagai pengering / menghisap butiran-butiran uap air yang dihasilkan oleh kerja
transformer, sehingga tangki trafo tetap kering dan terhindar dari karat bahkan
kerusakan lebih luas.
Karena pengaruh naik turunnya beban trafo maupun suhu udara luar, maka
suhu minyakpun akan berubah-ubah mengikuti keadaan tersebut. Bila suhu
minyak tinggi, minyak akan memuai dan mendesak udara di atas permukaan
minyak keluar dari dalam tangki, sebaliknya bila suhu minyak turun, minyak
menyusut maka udara luar akan masuk ke dalam tangki.
62
Kedua proses di atas disebut pernapasan trafo. Permukaan minyak trafo akan
selalu bersinggungan dengan udara luar yang menurunkan nilai tegangan tembus
minyak trafo, maka untuk mencegah hal tersebut, pada ujung pipa penghubung
udara luar dilengkapi tabung berisi silicagel blue.
Gambar 3.15 Proses penggantian silica gel
63
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan tersebut dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Pada saat melakukan penggantian atau purifikasi minyak transformator,
perlu dilakukan pemeriksaan terlebih dahulu pada fisik dan spesifikasi dari
transformator tersebut.
2. Pada saat melakukan purifikasi minyak transformator, minyak tersebut
perlu diambil sampel sebelum atau pun setelah di purifikasi untuk diuji
tegangan tembusnya di laboratorium.
4.2 Saran
Dengan telah dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan di PT. PJB UBJ
O&M PLTU PAITON, kami ingin memberikan saran-saran untuk sistem kontrol
dan proteksi conveyor pada proses coal handling system serta tentang pelaksanaan
PKL, yang mungkin bisa dijadikan bahan pertimbangan yang dapat dimanfaatkan
bagi kemajuan dan perkembangan PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
kedepannya.
1. Sebaiknya lebih memperhatikan sisi safety khususnya pada APD (Alat
Pelindung Diri) mengingat resiko kecelakaan kerja pada pekerjaan yang
dilakukan sangat tinggi.
64
LAMPIRAN
Pergantian Isolasi dan Sill Membuka kabel dan sill yang terbakar
65
Pemasangan isolasi raychem Pergantian silica gel
Foto bersama pembimbing dilapangan
66
DAFTAR PUSTAKA
http://artikel-teknologi.com/electrostatic-precipitator-teknologi-mengendalikan-polusi-
abu-fly-ash-dari-boiler/
http://eprints.polsri.ac.id/3830/3/File%20III.pdf
http://dunia-listrik.blogspot.com/2009/04/electrostatic-precipitator.html
https://www.academia.edu/24366656/Pemurnian_Minyak_Transformator
67

Laporan PKL PT - PJB Ubj O&m Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL PT - PJB Ubj O&m Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM PENYARINGAN FLUE GAS SISA PEMBAKARAN

MENGGUNAKAN ESP PADA PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROGRAM STUDI SISTEM KELISTRIKAN

LEMBAR PENGESAHAN POLITEKNIK NEGERI MALANG

Tanggal Pelaksanaan 1 : 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019

Ahmad Hermawan, S.T., M.T. Sulistyowati, S.T ., M.T .

Mochammad Junus, S.T., M.T.

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

Tanggal Pelaksanaan 1: 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui

Hariski Priyo Sangadi

2.8.6 Sistem DCS PLTU Paiton.......................................................................39

Gambar 2.1 PLTU Unit 1-8...................................................................................7

Gambar 2.28 PA Fan .............................................................................................37

1.1 Latar Belakang Masalah

Dewasa ini perkembangan IPTEK atau Ilmu Pengetahuan dan Teknologi

Kegiatan perkuliahan di Politeknik Negeri Malang selama 5 semester

Sebagai tindak lanjut dari didapatkannya teori serta praktek di Politeknik

Perusahaan PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON mempunyai sistem

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang masalah di atas, penulis merumuskan

1. Komponen-komponen yang terdapat pada ESP (Electrostatic Precipitator)

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penulisan laporan ini adalah tindakan terhadap

1.4 Tujuan Penulisan

Berdasarkan rumusan masalah di atas, tujuan dari penulisan laporan ini

1.5 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Adapun tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan adalah:

4. Untuk menghadapi situasi dan kondisi kerja sehingga Mahasiswa dapat

1.6 Metode Pengumpulan Data

Dalam mengumpulkan data, keterangan yang dibutuhkan untuk

1. Studi Kepustakaan (Library study)

Yaitu metode pengumpulan data dengan cara mempelajari dan

Metode ini dilakukan penulis secara langsung untuk

1.7 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktek ini adalah sebagai

1.1 Dasar pelaksanaan PKL

BAB II : GAMBARAN UMUM DU ( Dunia Usaha) / DI (Dunia

2.1 Sejarah singkat DU/DI

BAB III : PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Berisikan mengenai kegiatan selama PKL

TINJAUAN UMUM PJB

Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (Industri) dilaksanakan pada bagian

2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT. PJB UBJ O&M PAITON

Gambar 2.1 PLTU Unit 1-8

Gambar 2.2 Proyek PLTU 2 Jatim (Paiton Baru)

Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor

2.2 Deskripsi Umum Perusahaan Proyek PLTU Baru Unit 9

2.3 Visi dan Misi PT. PJB UBJ O&M PAITON

 Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata

2.4 Strategi O&M PJB

2.5 Skema Pengelolaan

Gambar 2.3 Skema pengelolaan PT. PJB

2.6 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru Unit 9

2.6.1 Struktur Organisasi PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON

Gambar 2.4 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru

2.6.2 Struktur Struktur Organisasi Pemeliharaan Listrik

Aris Kurniawan Hariski Priyo Sangadi

Triyoega Poerbaya Mahendra Khrisna S

Saiful Anwar Fathol Arifin

Gilang Dwi Pamungkas Adenosi Putra H

Akhmad Ibnu Tufail Ilyas Sudiharjo