LAPORAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

DI PT PLN NUSANTARA POWER UPDK BELAWAN

“PENYEBAB VIBRASI PADA POMPA CCWG (CLOSE COOLING WATER

GENERATOR) GT 1.2”

Dosen Pembimbing :
Prof. Dr. Eng. Himsar Ambarita ST., MT.

Disusun Oleh :
Maxwell Silaen (200401185)

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2023
 LEMBARAN PENGESAHAN KERJA PRAKTEK

“PENYEBAB VIBRASI PADA POMPA CCWG (CLOSE COOLING WATER

GENERATOR) GT 1.2”

DI PT PLN NUSANTARA POWER UPDK BELAWAN

Disusun oleh:
Maxwell Silaen (200401185)

Disetujui Oleh
Dosen Pembimbing

Prof. Dr. Eng. Himsar Ambarita ST.MT

NIP. 197206102000121001

Diketahui Oleh :
Ketua Departemen Teknik Mesin

Dr. Ir. M. Sabri MT. IPM. Asean Eng

NIP. 196306231989021001
 LEMBAR ASISTENSI
LAPORAN KERJA PRAKTEK

“PENYEBAB VIBRASI PADA POMPA CCWG (CLOSE COOLING WATER

GENERATOR) GT 1.2”

DI PT PLN NUSANTARA POWER UPDK BELAWAN

Disusun Oleh :
Maxwell Silaen
(NIM. 200401185)

NO TANGGAL KETERANGAN PARAF

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Medan, November 2023

Dosen Pembimbing,

Prof. Dr. Eng. Himsar Ambarita ST.MT.

NIP. 197206102000121001
 i

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan berkat dan anugerah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
LaporanPelaksanaan Kerja Praktek ini.
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah yang wajib ditempuh di
Departemen Teknik Mesin Universitas Sumatera Utara. Laporan kerja praktek ini
disusun sebagai bukti telah melaksanakan kerja praktek.
Pada penulisan laporan ini, penulis berterimah kasih kepada:
1. Orang tua dan keluarga, yang menjadi inspirasi terbesar saya dalam
menyelesaikan laporan ini.
2. Bapak Dr.Ir. M.Sabri, MT.; selaku ketua jurusan Departemen
Teknik MesinUniversitas Sumatera Utara.
3. Bapak Suprianto, ST. MT, Ph.D selaku Sekretaris Departemen
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak Prof. Dr. Eng. Himsar Ambarita ST.MT Selaku Dosen
Pembimbing yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.
5. Bapak Herwin Pasaribu dan Bapak Ardiansyah Harahap, selaku
pembimbing di PT. PLN Nusantara Power UPDK Belawan.
6. Seluruh staf dan karyawan PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
7. Teman – teman mahasiswa stambuk 2020 yang selalu membantu dalam
memberikan masukan dan semangat dalam penyelesaian laporan.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik
dari materi maupun teknik penyajiannya. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun sangat penulis harapkan sebagai motivasi dalam rangka
pengembangan diri menjadi lebih baik. Semoga laporan kerja praktek ini
memberikan manfaat bagi kita semua.
Medan, November 2023
Penulis,

Maxwell Silaen (200401185)

 ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ..............................................................................................i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................... v
DAFTAR GRAAFIK ..............................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan .... 2
1.3 Manfaat Kerja Praktek di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan 2
1.4 Waktu dan Tempat Kerja Praktek di PT PLN Nusantara Power UPDK
Belawan ................................................................................................. 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................... 4
2.1 Sejarah Berdirinya PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan ............ 4
2.2 Visi, Misi dan Motto PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan ........ 7
2.2.1 Visi PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan .............................. 7
2.2.2 Misi PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan ......................................... 7
2.2.3 Motto PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan ...................................... 7
2.4 Pembagian Tugas dan Wewenang ........................................................ 8
2.5 Jadwal Kerja ....................................................................................... 10
2.6 Tenaga Kerja ....................................................................................... 10
2.7 Metode Kerja di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan ............. 11
BAB III LANDASAN TEORI ............................................................................... 12
3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) ............................ 12
3.2 Prinsip Kerja PLTGU........................................................................... 13
3.3 Komponen Utama pada PLTGU .......................................................... 15
3.4 Close Cooling Water Generator ........................................................... 17
3.5 Pengertian Pompa Sentrifugal ............................................................. 18
3.6 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal ......................................................... 18
3.7 Keunggulan dan Kekurangan Pompa Sentrifugal................................ 19
3.8 Manajemen Pemeliharaan PT PLN ..................................................... 20
3.9 Pengertian Fluida ................................................................................. 20
 iii

3.10 Fungsi Pompa CCWG (Close Cooling Water Generator) ............... 21

3.11 Kerja Pompa CCWG ........................................................................ 22
3.12 Spesifikasi Pompa CCWG ............................................................... 22
3.13 Spesifikasi Pompa CCWG Berdasarkan Manual Book: ................... 24
3.14 Komponen-Komponen Pada Pompa CCWG.................................... 24
BAB IV TUGAS KHUSUS .................................................................................. 32
4.1 Permasalahan pada pompa CCWG .................................................... 32
4.2 Alat dan Bahan .................................................................................. 32
4.2.1 Alat ........................................................................................................... 32
4.2.2 Bahan ............................................................................................... 33
4.3 Langkah-Langkah Pengerjaan ............................................................ 33
4.4 Tugas Khusus...................................................................................... 41
4.4.1 Data vibrasi pompa CCWG GT 1.2 sebelum penggantian bearing 41
4.4.2 Data vibrasi pompa CCWG GT 1.2 sesudah penggantian bearing 41
4.5 Grafik Pembahasan Sebelum Penggantian Bearing ............................ 42
4.5.1 Grafik Bearing 3 ............................................................................ 42
4.5.2 Grafik Bearing 4 ............................................................................. 44
4.6 Grafik pembahasan sesudah penggantian bearing ................................ 45
4.6.1 Grafik penggantian bearing 3.......................................................... 45
4.6.2 Grafik penggantian bearing 4.......................................................... 46
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 48
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 48
5.2 saran ...................................................................................................... 49
DAFTARPUSTAKA ........................................................................................... vii
 iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kawasan PLTU dan PLTGU UPDK Belawan……………….. 4

Gambar 2.2 Struktur Organisasi ................................................................... 8
Gambar 2.3 Blok diagram proses PLTGU ................................................... 13
Gambar 3.1 Pompa Sentrifugal .................................................................... 20
Gambar 3.2 Pompa CCWG .......................................................................... 25
Gambar 3.3 Casing ....................................................................................... 28
Gambar 3.4 impeller ..................................................................................... 29
Gambar 3.5 Shaft/ poros ............................................................................... 29
Gambar 3.6 Bearing ..................................................................................... 30
Gambar 3.7 kopling ...................................................................................... 31
Gambar 3.8 Gland packing ........................................................................... 31
Gambar 3.9 Shaft sleeve ............................................................................... 32
Gambar 3.10 Closed Impeller ........................................................................ 33
Gambar 3.11 Motor Penggerak ...................................................................... 33
Gambar 3.12 Cover Bearing ........................................................................... 34
Gambar 3.13 Oil Seal ..................................................................................... 34
 v

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Data Pembangkit ...................................................................... 5

Tabel 2.2 Tenaga Kerja ............................................................................. 10
Tabel 3.1 Spesifikasi Pompa CCWG sesuai dengan manual book……… 22
Tabel 4.1 Alat digunakan dalam pemeliharaan ........................................ 32
Tabel 4.2 Bahan digunakan dalam pemeliharaan ..................................... 33
Tabel 4.3 Langkah- Langkah ngerjaan perawatan pompa CCWG ........... 33
Tabel 5.1 Data sebelum dilakukan pergantian bearing ............................. 41
Tabel 5.2 Data sesudah dilakukan pergantian bearing ............................. 41
Tabel 5.3 Nilai vibrasi berdasarkan jangka waktu pakai .......................... 41
Tabel 5.4 Standart ISO vibrasi ................................................................. 25
 vi

DAFTAR GRAAFIK

Grafik 4. 1 Bearing 3 Horizontal ................................................................ 42

Grafik 4.2 Bearing 3 Vertikal ..................................................................... 43
Grafik 4.3 Bearing 3 Aksial ....................................................................... 43
Grafik 4.4 Bearing 4 Horizontal ................................................................ 44
Grafik 4.5 Bearing 4 Vertikal ..................................................................... 44
Grafik 4.6 Bearing 4 Aksial ....................................................................... 45
Grafik 4.7 Bearing 3 Setelah penggantian bearing .................................... 45
Grafik 4.8 Bearing 4 Setelah penggantian bearing .................................... 46
vii
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perguruan tinggi sangat berperan dalam menghasilkan sumber daya manusia
yang berkompeten yang mampu mengaplikasikan ilmu dan teori yang didapat ke
dalam lapangan pekerjaan. Permasalahan yang kerap timbul dalam menghasilkan
sumber daya yang mumpuni yaitu mahasiswa terkadang hanya memahami secara
teoritis aspek-aspek di bidang industri tanpa pernah terjun ke lapangan untuk
mengenalsecara langsung, maka dari itu diperlukan praktek langsung ke lapangan
oleh mahasiswa untuk menunjang ilmu yang telah dipelajari selama di perkuliahan.
Kerja Praktek merupakan salah satu kurikulum pada Departemen Teknik
MesinFakultas Teknik Universitas Sumatera Utara (USU) Medan, yang diwajibkan
dilaksanakan dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan untuk dapat
menyelesaikan Studi Sarjana Teknik. Melalui Kerja Praktek, mahasiswa
diharapkan dapat menerapkan ilmu-ilmu yang diperoleh selama mengikuti
perkuliahan untuk kemudian dapat diterapkan dalam lapangan, serta
memperoleh pengalaman yangberguna dalam mewujudkan pola kerja yang akan
dihadapi nantinya setelah mahasiswa menyelesaikan studinya.
Laporan kerja praktek ini merupakan upaya untuk mendokumentasikan
pengalaman yang diperoleh di lapangan tempat Kerja Praktek sehingga dapat
menjadi bahan acuan dalam menambah pengetahuan bagi pihak-pihak yang
membutuhkannya, khususnya dalam bidang pembangkit listrik tenaga gas uap
(PLTGU). PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan merupakan salah satu
pembangkit listrik yang ada di Indonesia. Alasan dipilihnya PT PLN Nusantara
Power UPDK Belawan yaitu karna diperusahaan ini memiliki keterkaitan yang erat
dengan dengan dunia engineering di Indonesia, sehingga memiliki teknologi dalam
bidang Teknik Mesin.
 2

1.2 Tujuan Kerja Praktek di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan

Adapun tujuan kerja praktek yaitu sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui fungsi pompa CCWG di PT PLN Nusantara
UPDK Belawan
2. Untuk mengetahui penyebab terjadinya vibrasi pada pompa CCWG dan
cara mengatasinya di PT PLN Nusantara UPDK Belawan.
1.3 Manfaat Kerja Praktek di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
1. Bagi Mahasiswa
Adapun manfaat pelaksanaan kerja praktek bagi mahasiswa yaitu :
a. Dapat membandingkan teori-teori yang diperoleh di perkuliahan
dengan Kerja Praktek di lapangan.
b. Menambah ilmu pengetahuan dan wawasan tentang bagaimana
situasi dalam dunia kerja yang sebenarnya.
c. Mengetahui aspek-aspek lingkungan Perusahaan dan dunia kerja.
d. Melatih keterampilan dalam melakukan kegiatan kerja Praktek.
2. Bagi Perguruan Tinggi
Adapun manfaat pelaksanaan kerja praktek bagi perguruan tinggi yaitu :
a. Meningkatkan mutu Pendidikan yang didapat oleh mahasiswa selama
kegiatankerja Praktek.
b. Menjalin kerja sama antara perusahaan dengan Universitas.
c. Universitas akan lebih dikenal di dunia industry
3. Bagi Perusahaan
Adapun manfaat pelaksanaan kerja praktek ini bagi perusahaan, yaitu :
a. Perusahaan lebih dikenal oleh kalangan akademis
b. Perusahaan dapat menerima ide-ide baru dan saran yang positif dari
mahasiswa.
c. Mendapatkan sudut pandang dari luar dengan bertukar pikiran terhadap
mahasiswa berdasarkan apa mahasiswa ketahui dari luar tentang
produk atau jasa Perusahaan.
4. Secara Umum
a. Untuk memperoleh gambaran nyata tentang penerapan atau
implementasi dari ilmu atau teori yang selama ini diperoleh melalui
 3

bangku kuliah dan membandingkannya dengan kondisi nyata yang ada

di lapangan.
b. Melihat dan mengetahui secara langsung proses cara kerja
pengoperasianPLTG yang berada di PT PLN Nusantara Power UPDK
Belawa.
1.4 Waktu dan Tempat Kerja Praktek di PT PLN Nusantara Power UPDK
Belawan
Adapun Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek yaitu sebagai berikut
ini:
Waktu : 19 Juni 2023 – 19 Juli 2023
Tempat : PT. PLN Nusantara Power UPDK Belawan
Jln. Pulau sicanang nmr.1, belawan pulau sicanang medan kota
belawan,kota medan, sumatera utara, 20414
 4

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan

Untuk memenuhi kebutuhan tenaga listrik yang semakin meningkat, maka
pada tahun 1987 mulai didirikan Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang
berlokasi di Pulau Sicanang Belawan.

Gambar 2.1 Kawasan PLTU dan PLTGU UPDK Belawan

Sumber : PT PLN NUSANTARA POWER UPDK BELAWAN
PLTU ini dibangun oleh PLN Proyek Induk Pembangkit dan Jaringan
Sumatera Utara dengan kontraktor ENERGOINVEST dari Yugoslavia. Pada awal
diadakan studi untuk menentukan PLTU yang akan dibangun, ada beberapa lokasi
sebagai pertimbangan, diantaranya pada Pulau Sicanang, Kampung Belawan II,
Kampung Belawan III dan Muara Sungai II serta Pulau Naga Putri.
hasil studi, maka dipilihlah Pulau Sicanang (± 24KM dari Kota Medan)
sebagai tempat berdirinya PT PLN Nusantara Power UPDK (Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkit) Belawan, lokasi ini dipilih karena pertimbangan sebagai
berikut :
 5

a. Uap yang dihasilkan Boiler diperoleh dari sumur (deep well)

disekitarnya yang diubah terlebih dahulu menjadi air demineralisasi
(air yang kandungan mineralnya telah dihilangkan).
b. Mudah mendapatkan air untuk system pendingin karena berdekatan
dengan air laut.
c. Jauh dari pemukiman penduduk.
d. Memudahkan kapal laut yang membawa bahan bakar untuk system
pembangkit tersebut.
Sesuai dengan dikeluarkannya peraturan pemerintah, SK Menteri
Pertambangan dan Energi serta SK Direksi PLN yaitu :
1. Peraturan Pemerintah No. 18 Tahun 1972 (No. 25 Tahun 1972)
2. SK Direksi PLN No. 034 / UIR / 1976
3. Contract No. PJ. 005 / PST / 1977
4. SK Direksi PLN No. 001 / DIR / 1978
5. Contract No. PJ 040 / M / PI / SU / 1981-1982
6. SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 226 / KPTS / M /
Pertamben / 1983
7. SK Menteri Pertambangan dan ENergi No. 1043 / KPTS / M /
Pertamben / 1983
Untuk kelancaran pengusahanya, maka pada tanggal 24 Juli 1983
dibentuklah PT PLN NUSANTARA POWER UPDK BELAWAN sesuai dengan
SK Direksi PLN No. 125 / DIR 1983 dengan tugas pokok mengoperasikan dan
memelihara mesin pembangkit yang terdiri dari PLTU, PLTG, PLTGU, sebagai unit
pengelolaan pengoperasian.
Tabel 2. 1 Data Pembangkit PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
No Jenis Pembangkit Jumlah (Unit) Kapasitas Terpasang (MW)
1 PLTU 4 260
2 PLTGU 2 Blok 311,88
3 PLTG 4 806
4 PLTG Lot 3 1 120
 6

unit 1 mulai beroperasi pada tanggal 30 Mei 1984 dan 21 energi dengan 21
energi Medan, dan kemudian disusun dengan PLTU unit 2 yang mulai beroperasi
pada tanggal 14 November 1984. Dimana dalam perjalanan operasi mengalami
gangguan- gangguan serius, sehingga unit PLTU unit 2 stop untuk perbaikan dan
perawatan (overhaul). Karena kerusakan mesin yang ditemui tidak memungkinkan
untuk diperbaiki, maka disusulkan rehabilitas total, sehingga sejak tanggal 17
September 1988 PLTU harus di operasikan walaupun kondisinya tidak handal
dengan kemampuan beban maksimum 26 MW.
Pada tanggal 11 Juni 1991 ditandatangani kontrak untuk pekerjaan
rehabilitas PLTU unit 1 dan 2 dengan surat perjanjian No. 018 / PJPN / 92201 / M
/ sebagai awal dinilainya pelaksanaan rehabilitas pada tanggal 2 Agustus 1991
karena masih diperlukan untuk membantu sistem Medan.
Pada pembangunan PLTU Blok II yang terdiri dari 2 unit instalasi gas
Turbin (GT 2.1 dan GT 2.2) dan satu unit instalasi tenaga (ST 2.0) mulai
dilaksanakan pada pertengahan tahun 1994. Pada tanggal 11 Oktober 1994, PLTG
unit 2.1 (GT 2.1) mulai dioperasikan dalam siklus terbuka (open cycle) dan
kemudian tanggal 8 Desember 1994 PLTG unit 2.2 (GT 2.2) mulai dioperasikan
sementara pembangunan terus dilakukan untuk instalasi tenaga uap (ST 2.0).
Pembangkit tenaga kombinasi PLTG Blok II dinyatakan bekerja dalam siklus
tertutup (close cycle) mulai tanggal 8 Agustus 1995.
Dan selanjutnya dapat dilihat data-data mulai beroperasinya mesin-mesin
pembangkit:
1. PLTU Unit 1 (65 MW) beroperasi : 30 Mei 1984
2. PLTU Unit 2 (65 MW) beroperasi : 14 November 1984
3. PLTU Unit 3 (65 MW) beroperasi : 06 Juli 1988
4. PLTU Unit 4 (65 MW) beroperasi : 08 September 1989
5. PLTG Unit 1.1 (117,5 MW) beroperasi : 06 Juli 1988
6. PLTG Unit 1.2 (128,8 MW) beroperasi : 25 November 1992
7. PLTG Unit 2.1 (130 MW) beroperasi : 11 Oktober 1994
8. PLTG Unit 2.2 (130 MW) beroperasi : 08 Desember 1994
9. ST 1.0 (149 MW) beroperasi : 05 November 1993
 7

2.2 Visi, Misi dan Motto PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
Adapun visi, misi, dan motto yang ada di PT PLN Nusantara Power UPDK
Belawan yaitu:
2.2.1 Visi PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
Adapun Visi dari PT PLN Nusantara power UPDK Belawan yaitu:
“Menjadikan Perusahaan Listrik Terkemuka se-Asia Tengggara dan salah
satu Pilihan Pelanggan Untuk Solusi Energi.”
2.2.2 Misi PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
1 Menjalan bisnis Kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi
pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham.
2 Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3 Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
4 Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
2.2.3 Motto PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan
Adapun Motto PT PLN Nusantara power UPDK Belawan yaitu:
“perusahaan adalah Listrik untuk Kehidupan yang Lebih Baik (Electricity
for a Better Life)”
2.3 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian
serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan
kegiatan operasional untuk mencapai tujuan. Struktur Organisasi menggambarkan
dengan jelaspemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu dengan yang lain dan
bagaimana hubungan aktivitas dan fungsi dibatasi.
Dalam menjalankan perusahan untuk mendapatkan hasil yang optimal dan
efesian di perlukan mekanisme lalu lintas yang baik, Untuk itu di perlukan struktur
organisasi yang di tetapkan oleh PT PLN Nusantaraa Power UPDK Belawan yang
dipimpin oleh seorang manager yang di bantu oleh beberapa staf.
dalam pelaksanaan tugasnya segenap karyawan mempunyai komitmen
memberikan produktivitas, efisiensi, laba dan pertumbuhan yang tinggi untuk PT
PLN Nusantaraa Power UPDK Belawan.
 8

Organisasi ditentukan atau dipengaruhi oleh badan usaha, jenis usaha,

besarnyausaha dan sistem produksi perusahaan. Dalam rangka mencapai efektifitas
dan efisiensi kerja yang baik, PT PLN Nusantaraa Power UPDK Belawan telah
berusaha menciptakan pengendalian intern yang sesuai dengan menyusun unit-unit
kerja dan bagian-bagian yang ditunujukkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi

2.4 Pembagian Tugas dan Wewenang
Menurut pola hubungan kerja serta pelimpahan wewenang dan tanggung
jawab, maka PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan mempunyai struktur
organisasi staffing dimana di setiap organisasinya bertanggung jawab atas tugasnya
masing-masing. PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan mempunyai struktur
organisasi, dimana Kepala Pembangkit UPDK Belawan merupakan Manager yang
dibantu oleh 5 Asisten yang membawahi bidangnya masing-masing, meliputi :
 9

1. Engineering
2. Operator
3. Pemeliharaan Mesin PLTU
4. Pemeliharaan Mesin PLTU
5. Pemeliharaan Mesin PLTGU
6. SDM dan Keuangan
Fungsi masing-masing struktur organisasi perusahaan yaitu:
a. Manager
Manager mengawasi apakah pelaksanaannya dan hasilnya telah sesuai
dengan apa yang tealah direncanakan. Apakah perlu ada perbaikan dan lain
sebagainya. Dalam melaksanakan tugas yang cakupannya luas itu Manager dibantu
oleh beberapakepala bagian keuangan.
b. Managemen Resiko
Fungsi managemen resiko berkaitan dengan kegiatan keamanan yang
bertujuan menjaga harta benda dan personal perusahaan terhadap kerugian dan
semua gangguan sosial yang mungkin membahayakan kehidupan dan
perkembangan perusahaan.
c. Managemen Pengendalian Kontrak
Berfungsi untuk mengawasi dan melakukan perjanjian kontrak dengan para
kontraktor.
d. Managemen Bahan Bakar
Berfungsi mengawasi dan menyediakan bahan bakar
e. Asisten Manager
Tujuan jabatan ini adalah merencanakan, mengkoordinasikan, mengawasi
danmengevaluasi pekerjaan dibidangnya.
f. Team Leader
Tujuan jabatan team leader merencanakan, mengkoordinasikan, mengawasi
dan mengevaluasi pekerjaan dengan dibantu oleh staff-staff bawahannya.
 10

2.5 Jadwal Kerja

Selain keterangan diatas PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan juga
mempunyai bagian keamanan yang terdiri dari satpam dan dari TNI AL yang masih
aktif. Disamping itu ada juga tenaga kerja kontrak untuk menangani kebersihan
kantor, halaman, dan taman. Untuk pembagian shift kerja yaitu :
1. Jam 08.00 – 16.00 WIB
2. Jam 16.00 – 22.00 WIB
3. Jam 22.00 – 08.00 WIB
Adapun pekerja yang dikenakan shoft kerja yaitu pada bagian operasi
(operator). Untuk karyawan kantor mulai kerja jam 07.30 – 16.30 WIB. Kemudian
tanggung jawab dalam pengoperasian pada pembangkit ini dilakukan oleh Manager
dan Team Leader. Tanggung jawab Manager / Team Leader adalah :
1. Bertanggung jawab dalam pengoperasian pembangkit.
2. Bertanggung jawab dalam pembelian barang dan juga melakukan
Kerjasama dengan kontraktor.
2.6 Tenaga Kerja
Jumlah karyawan atau Tenaga kerja yang ada di PT PLN Nusantara Power
UPDK Belawan dikantor maupun di unit sebanyak 310 orang, seperti pada tabel
berikut:
Tabel 2.2 Tenaga Kerja
No Tugas yang dipegang Jumlah Pekerja
1 Bagian Operasi 151
2 Bagian SDM dan Administrasi 38
3 Bagian Engineering 19
4 Bagian Pemeliharaan PLTU 43
5 Bagian Pemeliharaan PLTGU 54
6 Manager dan Jabatan Ahli Fungsional 5
Total 310
 11

2.7 Metode Kerja di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan

Teknisi atau Team Leader harus mengontrol metode kerja yang meliputi :
a. Memeriksa bahwa :
1.Alat pengamanan dalam kondisi baik
2.Penerangan yang cukup
3.Peralatan kerja atau mesin dalam keadaan aman
4.Pengaturan ruangan yang aman
b. Pengawasan terhadap bahaya :
1.Pemeriksaan metode kerja yang dipakai
2.Perhatikan cara kerja yang berbahaya
c. Menanggulangi kecelakaan bahaya dengan :
1.Memberikan metode kerja yang baik
2.Memasang tanda peringatan
3.Memasang alat pengaman
 12

BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) merupakan gabungan 2
pembangkkit lainnya, yaitu Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) dan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Pada umumnya, panas dari hasil gas
buang PLTG akan digunakan kembali untuk menghasilkan uap melalui proses Heat
Exchanger yang akan menjadi fluida kerja di PLTU. Proses perubahan gas buang
menjadi uap dilakukan di Heat Recovery Steam Generator (HRSG).
PLTGU merupakan suatu instalasi peralatan yang memiliki fungsi untuk
mengubah energi pas dari gas buang hasil pembakaran menjadi listrik yang
bermanfaat. Pada dasarnya, system PLTGU merupakan memanfaatkan kembali
panas hasil gas buang dariPLTG untuk memanaskan air menjadi uap, lalu uap
tersebut akan dimanfaatkan sebagai fluidakerja untuk PLTU.

Gambar 2.3 Blok Diagram Proses PLTGU

 13

3.2 Prinsip Kerja PLTGU

Prinsip kerja PLTGU memiliki dua macam pengoperasian, yaitu :
a. Simple Cycle / Open Cycle
Cara kerja dari siklus ini adalah gas buang yang dihasilkan dari turbin gas
akan langsung dibuang ke atmosfer melalui cerobong atau stack. Suhu dari gas
buang ini dapat mencapai 550oC.
b. Combined Cycle / Close Cycle
Cara kerja dari siklus ini adalah gas buang yang dihasilkan dari turbin gas
akan kembali dimanfaatkan untuk memanaskan air pada HRSG (Heat Recovery
Steam Generator). Uap dari hasil pemanasan tersebut akan digunakan kembali
untuk menggerakkan turbin uap. Sehingga proses pembangkitan listrik dengan
menggunakan prinsip ini dapat menghasilkan daya yang lebih besar dikarenakan
dapat menggerakkan turbin gas dan uap.
Penerapan system combine cycle adalah operasi pembangkit yang lebih
efisien dibandingkan open cycle. Gas buang yang telah digunakan turbin gas, dapat
kembali dimanfaatkan sehingga membuat siklus ini dapat membuat daya yang lebih
besar dan sehat akan lingkungan. Selain itu, pembangkit tenaga gas adalah
pembangkit yang memiliki dampak lingkungan yang rendah, sehingga dapat
dikatakan bahwa pembangkit ini ramah lingkungan dikarenakan tingkat
pembakaran yang hampir sempurna, hal tersebut membuat kadar emisi karbon
dioksida dan limbah cair yang rendah dibandingkan dengan PLTU. Dengan
menggabungkan siklus tunggal PLTG menjadi unit pembangkit siklus kombinasi
(PLTGU) maka dapat diperoleh beberapa keuntungan, diantaranya adalah:
• Efisiensi termalnya tinggi, sehingga biaya operasi (Rp/kWh) lebih
rendah dibandingkan dengan pembangkit thermal lainnya.
• Biaya pemakaian bahan bakar (konsumsi energi) pada PLTGU lebih
rendah.
• Proses pembangunan PLTGU relatif lebih cepat.
• Kapasitas daya PLTGU bervariasi dari kecil hingga besar.
• Menggunakan bahan bakar gas yang bersih dan ramah lingkungan.
• Fleksibilitas PLTGU tinggi.
 14

• Tempat yang diperlukan tidak terlalu luas, sehingga biaya

investasi lahan lebih sedikit.
• Waktu yang dibutuhkan: untuk membangkitkan beban maksimum 1
blok PLTGU relatif singkat yaitu 150 menit.
• Prosedur pemeliharaan lebih mudah dilaksanakan dengan adanya
fasilitas sistem diagnosa.
Pada proses pembangkitan listrik pada Gas Turbine Generator (GTG),
motor cranking digunakan sebagai pemutar awal saat turbin belum menghasilkan
tenaga dengan menggunakan energi listrik dari jaringan listrik. Motor ini berfungsi
untuk memutar turbin mula-mula dan compressor yang digunakan untuk menghisap
udara luar yang selanjutnya akan diuabah menjadi udara berpartikel (atomizing)
untuk proses pembakaran dan pendinginan turbin. proses kerja PLTGU sebagai
berikut :
a. Turbin akan berputar akibat adanya gas panas bertekanan tinggi yang terarah
kesudu- sudu turbin sehingga daya putaran yang ada diturbin bisa digunakan
langsung untuk mengoperasikan generator.
b. Generator yang sudah berputar akibat adanya putaran dari turbin gas akan
meghasilkan energi listrik.
c. Gas panas yang keluar dari turbin gas (Exhaust Gas) nantinya akan
dialirkanke HRSG (Heat Recovery Steam Generator) untuk memanaskan air.
d. LP BFP (Low Pressure Boiler Feed Pump) akan memompa aiar dari dearator
ke LP Economizer dan HP BFP (High Pressure Boiler Feed Pump) akan
memompa air .
e. Air dari LP Economizer akan dialirkan ke LP Drum untuk dipompa oleh LP
BCP (Low Pressure Boiler Circulating Pump) ke LP Evaporator kemudian
uap yang dihasilkan LP Evaporator akan dialirkan kembali ke LP Drum.
f. Air dari HP Economizer akan dialirkan ke HP Drum untuk dipompa oleh
HPBCP (High Pressure Boiler Circulating Pump) ke HP Evaporator
kemudian uap yang dihasilkan HPEvaporator akan dialirkan kembali ke HP
Drum.
g. Uap dari LP Drum akan dialirkan ke LP Steam Turbin guna menggerakkan
sudu-sudu turbin uap LP. Uap dari HP Drum kemudian akan dialirkan ke
 15

Super Heater untuk mendapatkan uap kering. Uap tersebut nantinya akan
digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin uap HP dan sisa uap dari
turbin uap HP akan dialirkan ke turbin uap LP.
h. Generator yang digerakkan oleh turbin uap (LP dan HP) menghasilkan energi
listrik.
i. Uap dari LP Drum akan dialirkan ke LP Steam Turbin guna menggerakkan
sudu-sudu turbin uap LP. Uap dari HP Drum kemudian akan dialirkan ke
Super Heater untuk mendapatkan uap kering. Uap tersebut nantinya akan
digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin uap HP dan sisa uap dari
turbin uap HP akan dialirkan ke turbin uap LP.
j. Generator yang digerakkan oleh turbin uap (LP dan HP) menghasilkan energi
listrik. Pada saat mesin beroperasi maka akan ada terjadi panas Akibat panas
pada komponen maka akan terjadi kerusakan pada komponen tertentu
bahakan dapat berakibat fatal sehingga dapat merusak semua komponen.
Maka untuk mencegah hal tersebut maka perlu digunakan pendinginan pada
bagian atau komponen untuk dapat memperpanjang usia pakai dari komponen
tersebut. Berikut ini jenis-jenis pendingin yang sering digunakan.
3.3 Komponen Utama pada PLTGU
PLTGU terdiri dari bagian (komponen) utama dan alat bantunya yang
meliputi :
1. Kompresor
Kompresor berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan. Kompresor
bekerja dengan cara menghisap udara, mengkompres, lalu melepaskannya pada
tekanan yang lebih tinggi. Udara bertekanan ini kemudian ditampung dalam
tabung penyimpanan dan akan digunakan untuk keperluan tertentu.
Pada PLTU, kompresor memiliki dua fungsi utama, yaitu:
• Menyediakan udara bertekanan untuk menggerakkan peralatan
instrumen/kontrol yang menggunakan sistem pneumatic.
• Menyediakan udara bertekanan untuk kebutuhan umum, seperti:
menyemprot filter, menyemprot part – part peralatan dan kebutuhan
lainnya untuk menunjang maintenance.
 16

2 Turbin Gas
Turbin gas berfungsi untuk merubah energi panas menjadi energi mekanik.
Turbin terdiri dari nozzle, wheel dan buckets yang merupakan sarana untuk
konversitekanan gas panasyang dihasilkan dari kompresor dan ruang bakar menjadi
energimekanik.
Adapun prinsip kerja turbin gas sebagai berikut:
• Energi untuk memutar turbin diperoleh dari gas hasil pembakaran.
• Gas panas berekspansi dalam turbin sehingga mencapai tekanan disisi
exhaust sedikit diatas tekanan atmosfir.
• Sudu tetap tingkat pertama merupakan nozzle yang berfungsi untuk
meningkatkan kecepatan aliran gas panas hasil pembakaran atau
mengubah energi panas menjadi kinetik.
• Energi kinetik ini digunakan untuk memutar turbin.
• Sudu jalan berfungsi untuk mengubah energi kinetik yang dihasilkan oleh
sudu tetap menjadi energi mekanik.
• Banyak energi terbuang terbawa oleh gas bekas pembakaran
keluarcerobong.
3. Combustion Chamber (ruang pembakaran)
Ruang pembakaran merupakan ruang dimana udara dan bahan bakar
bercampur dan terjadi pembakaran. Ruang bakar memiliki beberapa komponen
seperti
Casing ruang bakar pada turbin gas berfungsi utama sebagai dinding
yangmembatasi proses bertekanan tinggi yang ada di dalam ruang bakar,
dengan udara yang bertekanan atmosfer. Casing ini tidak terlalu terekspos
dengan temperatur tinggi karena di sisi dalamnya merupakan tempat udara
mengalir sebelum masuk ke dalam ruang bakar yang sebenarnya.
4. Generator
Generator adalah komponen pada PLTG yang berfungsi untuk mengubah
energi gerak dari turbin, yang digerakkan oleh uap panas dari pembakaran menjadi
energi listrik melalui proses elektromagnetik.
 17

5. Heat Recovery Steam Generator (HRSG)

Heat Recovery Steam Generator (HRSG) merupakan ketel uap yang
memanfaatkan gas buang dari turbin gas untuk memanaskan air menjadi uap panas
lanjut. Dalam penelitian ini kita dapat menghitung efisiensi HRSG dengan cara
membandingkan total aliran energi panas untuk menghasilkan uap dengan total
aliran energi panas yang berasal dari keluaran turbin gas. Keuntungan penggunaan
HRSG yang paling prinsip dibanding boiler umum (yang menggunakan burner)
adalah peningkatan efisiensi karena HRSG memanfaatkan gas buang dari Turbin
Gas sebagai sumber kalor sehingga tidak memerlukan bahan bakar dan udara
sebagai pemanas.
6. Turbin Uap
Prinsip kerja turbin uap adalah sebagai penggerak awal yang berguna untuk
mengubah energi potensial yang ada menjadi energi kinetik. Energi kinetik ini
selanjutnya diubah untuk menjadi sebuah energi mekanik yang terbentuk dalam
putaran poros turbin.
7. Kondensor
Kondensor adalah suatu alat yang digunakan untuk mengubah uap dari turbin
uap hingga menjadi air dengan bantuan air pendingin utama. Uap bekas dariturbin
uap yang panas dimasukkan ke dalam kondensor yang memperoleh pendingingan
dari air pendingin utama. Salah satu pendingin yang digunakan pada PLTGU
Belawan yaitu Close Cooling Water Generator
3.4 Close Cooling Water Generator
Close cooling water generator pada gas turbin adalah suatu sistem
pendingin tertutup yang digunakan untuk mendinginkan udara sebagai pendingin
pada generator. Cooling water menggunakan air sebagai media pendingin dan
disirkulasikan oleh cooling water pump (CWP) yang terdiri 2 pompa. cooling water
pump adalah salah satu komponen dalam proses pendinginan di GT 1.2 karena
pompa ini berguna untuk memompakan air ke seluruh komponen dalam proses
pendinginan. Pompa CCWG menggunakan jenis pompa sentrifugal
 18

3.5 Pengertian Pompa Sentrifugal

Pompa Sentrifugal atau centrifugal pumps adalah pompa yang mempunyai
elemen utama yakni berupa motor penggerak dengan impeller yang berbutar
dengan kecepatan tinggi. Prinsip kerjanya yakni mengubah energi mekanis alat
penggerak menjadi energi kinetis fluida (kecepatan) kemudian fluida di arahkan ke
saluran buang dengan memakai tekanan (energi kinetis sebagian fluida diubah
menjadi energi tekanan) dengan menggunakan impeller yang berputar di dalam
casing. Casing tersebut dihubungkan dengan saluran hisap (suction) dan saluran
tekan (discharge), untuk menjaga agar di dalam casing selalu terisi dengan cairan
sehingga saluran hisap harus dilengkapi dengan katup kaki (foot valve). (Wirawan,
SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR WATER COOLING TOWER , 2020)

Gambar 3.1 Pompa Sentrifugal

3.6 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal
Berikut adalah prinsip kerja pompa sentrifugal pada PLTGU :
• Impeller: Pompa sentrifugal pada PLTGU memiliki sebuah impeller yang
terdiri dari sudu-sudu (blades) yang dipasang pada sebuah poros.Impeller
ini berputar dengan kecepatan tinggi.
• Sisi Suction (Sisi Hisap): Pompa sentrifugal memiliki sisi suction atau
sisi hisap di mana fluida kerja masuk ke dalam pompa. Sisi ini terhubung
dengan saluran hisap atau reservoir yang berisi fluida yang akan
dipompa.
• Casing Pompa: Fluida yang dikeluarkan oleh sudu-sudu impeller masuk
ke dalam casing pompa. Casing pompa berfungsi untuk mengarahkan
aliran fluida dan mempercepat aliran fluida tersebut.
 19

• Tekanan dan Kecepatan: Ketika fluida kerja keluar dari sudu-sudu

impellerdan masuk ke dalam casing pompa, energi kinetik fluida akan
berubah menjadi energi potensial, yaitu tekanan dan kecepatan. Tekanan
fluida akan meningkat secara bertahap seiring dengan peningkatan jarak
daripusat impeller ke ujung casing pompa.
• Sisi Discharge (Sisi Pembuangan): Fluida yang telah mengalami
peningkatan tekanan dan kecepatan akan dikeluarkan melalui sisi
discharge atau sisi pembuangan. Sisi ini terhubung dengan saluran
pembuangan yang mengarahkan fluida menuju sistem yang
membutuhkan pompa.
• Penggerak: Pompa sentrifugal pada PLTGU biasanya digerakkan oleh
sebuah motor listrik. Motor listrik memberikan putaran pada impeller
sehingga pompa dapat berfungsi.
3.7 Keunggulan dan Kekurangan Pompa Sentrifugal
1. Keunggulan pompa sentrifugal :
a. Efisiensi
Pompa sentrifugal umumnya memiliki efisiensi yang tinggi dalam mengubah
energi mekanik menjadi energi hidrodinamik. Ini berarti pompa sentrifugal dapat
menghasilkan aliran yang kuat dengan konsumsi daya yang relatif rendah.
b. Desain Sederhana
Pompa sentrifugal memiliki desain yang relatif sederhana dan terdiri dari
beberapa komponen utama. Hal ini memudahkan dalam perakitan, perawatan, dan
perbaikan pompa.
c. Pemakaian Energi Listrik
Pompa sentrifugal biasanya menggunakan energi listrik sebagai sumber
tenaga, yang dapat dengan mudah dihubungkan ke sistem kelistrikan .
2. Kekurangan pompa sentrifugal :
a. Ketahanan Terhadap Partikel Padat
Pompa sentrifugal cenderung kurang tahan terhadap partikel padat yang
terkandung dalam air atau fluida yang dipompa. Partikel-partikel ini dapat
menyebabkan keausan pada impeller dan membahayakan kinerja pompa.
b. Kurva Karakteristik
 20

Pompa sentrifugal memiliki kurva karakteristik yang curam. Artinya, jika

ada perubahan kecil pada head atau aliran yang diminta, pompa sentrifugal akan
merespon dengan perubahan yang signifikan dalam daya yang dikonsumsinya. Hal
ini dapat menyebabkan efisiensi yang lebih rendah dalam situasi operasional
tertentu.
c. Membutuhkan Perawatan Rutin
Pompa sentrifugal memerlukanperawatan rutin untuk menjaga kinerjanya
agar tetap optimal selama operasi.
3.8 Manajemen Pemeliharaan PT PLN
Kegiatan pemeliharaan terdiri dari pemeliharaan preventif, korektif, dan
prediktif.
1. Pemeliharaan Preventif
Pemeliharaan preventif adalah suatu tindakan atau pekerjaan untuk
mempertahankan atau menjaga kondisi peralatan atau sistem mesin, dan peralatan
berada dalam keadaan baik dan mempunyai kehandalan dan daya guna optimal
2. Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan korektif adalah suatu tindakan untuk mempertahankan atau
menjaga kondisi peralatan atau sistem mesin, yang mengalami kerusakan sehingga
Kembali ke kondisi semula.
3. Pemeliharaan Prediktif
Pemeliharaan prediktif adalah sistem pemeliharaan peralatan dengan cara
memonitor peralatan secara terus-menerus atau berkala pada saat mesin beroperasi
3.9 Pengertian Fluida
Fluida merupakan zat cair yang dapat berubah bentuk secara terus menerus
jika terkena tegangan geser meskipun tegangan geser tersebut kecil. Fluida lebih
mudah mengalir karena ikatan molekul dalam fluida lebih kecil dari ikatan molekul
dalam zat padat, akibatnya fluida mengalami hambatan yang relatif kecil pada
perubahan bentuk karena gesekan (Sudirman Lubis1*, 2020)
Berdasarkan pergerakannya, fluida dibedakan menjadi fluida statik dan
fluida dinamik. Fluida adalah cairan, gas, plasma, dan padat plastik. Fluida
memiliki sifat tidak menolak terhadap perubahan bentuk dan kemampuan untuk
mengalir (atau umumnya kemampuannya untuk mengambil bentuk dari wadah
 21

mereka).Konsekuensi dari sifat ini adalah hukum Pascal yang menekankan

pentingnya tekanan dalam menggolongkan bentuk fluida. Fluida adalah zat atau
entitas yang terdeformasi secara berkesinambungan apabila diberi tegangan geser
walau sekecil apapun tegangan geser itu.
Berdasarkan arah tekanan menuji garis alirnya, fluida dibagi menjadi 2
jenis, yaitu fluida Newtonian dan fluida non-Newtonian. Cairan membentuk
permukaan bebas (yaitu, permukaan yang tidak diciptakan oleh bentuk wadahnya),
sedangkan gas tidak dapat membentuk permukaan secara bebas.
3.10 Fungsi Pompa CCWG (Close Cooling Water Generator)
Pompa close cooling water generator digunakan untuk menggerakkanaliran
air pendingin dalam sistem pendingin yang tertutup pada generator. Fungsi utama
pompa ini adalah untuk menjaga suhu generator agar tetap dalam rentang yang
aman dan mencegah overheating yang dapat merusak komponen generator.
Beberapa fungsi kunci dari pompa close cooling water generator meliputi :
1. Pendinginan Generator
Pompa ini bertanggung jawab untuk mengalirkan air pendingin ke dalam
generator untuk menjaga suhu optimal. Air pendingin ini mengalir melalui berbagai
saluran pendingin dalam generator untuk menyerap panas yang dihasilkan selama
operasi.
2. Pengontrol Suhu
Pompa close cooling water generator membantu dalam menjaga suhu
generator pada tingkat yang diinginkan. Ketika suhu meningkat, pompa akan
meningkatkan aliran air pendingin untuk mendinginkan generator. Sebaliknya, jika
suhu menurun, pompa dapat mengurangi aliran air pendingin.
3. Mencegah Overheating
Salah satu fungsi utama pompa close cooling water generator adalah
mencegah overheating pada generator. Overheating dapat merusak komponen
generator dan mengganggu operasionalnya. Pompa ini bekerjauntuk memastikan
suhu generator tetap stabil dan dalam batas yang aman.
4. Sistem Pendingin Tertutup
Pompa close cooling water generator biasanya digunakan dalam sistem
pendingin di mana air pendingin digunakan berulang kali dalam siklus tertutup.
 22

3.11 Kerja Pompa CCWG

Panas yang berlebihan pada generator perlu dijaga karena jika panas yang
berlebihan dapat mengakibatkan kerusakan isolasi penghantar atau terbakar dan
dapat menurunkan efisiensi generator tersebut, maka dari itu perlu adanya
pendinginan, Cooling Water berfungsi sebagai menjaga temperatur udara sekitar
generator sehingga kumparan pada generator dapat terjaga temperaturnya atau
stabil serta tidak melebihi yang diperbolehkan. Pompa CCWG (Close Cooling
Water Generator) adalah salah satu tipe pompa sentrifugal yang memanfaatkan
energi kecepatan yang kemudian diubah menjadi energi tekanan sehingga dapat
menggerakkan fluida cair dari lokasi sumber menuju lokasi target dengan
menggunakan impeller.

Gambar 3.2 Pompa CCWG

Pompa CCWG (Close Cooling Water Generator) adalah salah satu tipe
pompa sentrifugal yang memanfaatkan energi kecepatan yang kemudian diubah
menjadi energi tekanan sehingga dapat menggerakkan fluida cair dari lokasi sumber
menuju lokasi target dengan menggunakan impeller.
Jadi pompa sentrifugal pada prinsipnya dapat mengubah energi mekanik
dalam bentuk kerja poros menjadi energi fluida oleh gerakan sudu-sudu yang ada
dalam volute. Energi yang dihasilkan dapat menghasilkan head tekanan, head
kecepatan dan head potensial pada fluida cair yang mengalir secara kontinu.
3.12 Spesifikasi Pompa CCWG
Berikut ini spesifikasi pompa CCWG sesuai dengan manual book yaitu:
Tabel 3.1 spesifikasi pompa CCWG sesuai dengan manual book
General System Data
 23

Operating temperature cooling water

-@ air cooler inlet 41,0 °C

-@ air cooler outlet 34,5 °C

Operating pressure of cooling water Arround 3,0 bar g

Cooling water mass flow 300,0 m³/hr

Head load to be removed at GT generator coolers MKA 2280 kw

Components

Cooling Water Pumps

Quantity 2 x 100 %

Operating Data

Pump Flow Rate 300 m³/hr

Discharge Head 2,3 bar g

Shut off head 2,6 bar g

Power consumption approx. 24,0 kw

Motor rating 30,0 kw

Materials

Casing 1.4408

Impeller 1.4408

Shaft 1.4462

Construction Data

Pump type Horizont. centrifugal

Sealing PTFE

Bearings Ball

Air Cooler

Quantity 2 x 50 %
 24

Thermal rating 2280 kw

Flow rate

-tube side 300 m³/hr

-fan capacity 200m³/sec

-tube material Cu-b1 (NF A51-050)

-fan material PPGV

Temperature tube side

-inlet 41,0 °C

-outlet 34,5 °C

Expansion Tank

Quantity 1

Total volume 1,2 m³

Water content 0,5 m³

Operating temperature 45 °C

Operating pressure Between 0,1 – 3,0 bar

Material E.24.2 (NFA35301)

3.13 Spesifikasi Pompa CCWG Berdasarkan Manual Book:

Spesifikasi Berdasarkan yang terdapat pada pompa yaitu: (BELAWAN,
1209-M-MPR-0001-10-12-18-C HAL 18-19)
a. KKS No. : MPR
b. Tipe Pompa : CPK-C1 150-315
b. Manufaktur : KSB
c. Capacity : 300,6 m³/h
d. Speed : 1455 rpm
e. Head : 23,6 m
3.14 Komponen-Komponen Pada Pompa CCWG
1. Casing
Komponen pompa sentrifugal pertama yang dikenalkan adalah casing dari
 25

pompa ini. Desain yang dimilikinya cukup unik karena memiliki bentuk seperti
diffuser dengan impeller pompa yang mengelilinginya. Untuk diffuser ini kerap
dikenal dengan volute casing.
Fungsi dari diffuser ini sendiri adalah untuk menurunkan kecepatan aliran
dari fluida yang akan masuk ke dalam pompa. Dengan sisi outlet pompa, bentuk
dari volute casing ini cukup unik yaitu corong dengan fungsi mengkonversikan
sebuah energi kinetik menjadi sebuah tekanan.
Tekanan tersebut bisa diturunkan kecepatannya maupun tekanannya yang
dinaikkan. Dengan begitu akan membantu proses penyeimbangan pada tekanan
hidrolik yang ada di shaft pompa. Berikut gambar dari volute casing.

Gambar 3.2 Casing

2. Impeller
impeler digunakan untuk mempercepat dan/atau memberi tekanan pada
suatu fluida. Lebih khusus lagi, impeler mengubah energi mekanik putaran suatu
penggerak (misalnya motor, dll.) menjadi energi kinetik (aliran) dan energi
potensial (tekanan) dari fluida yang bekerja. Impeler digunakan di berbagai jenis
peralatan, termasuk pompa, pancaran air, tangki pengaduk, mesin cuci, dan
penyedot debu, dan masih banyak lagi.
Impeler dirancang untuk memungkinkan pompa, dll., mencapai
karakteristik kinerja tertentu, seperti laju aliran massa tertentu, rasio tekanan,
dan/atau efisiensi. Kinerja perangkat pada akhirnya merupakan fungsi dari kondisi
pengoperasian (misalnya, tekanan masuk, suhu, kepadatan fluida, dll.) serta
parameter geometris impeler (misalnya, diameter hub, geometri sudu, dll.).
 26

Bilah impeler sering kali memiliki geometri bilah yang sangat kompleks
yang dimaksudkan untuk mengoptimalkan efisiensi hidrodinamik atau memenuhi
kriteria desain lainnya. Selain itu, struktur bilah impeler dapat bervariasi secara
dramatis sesuai dengan fungsi aplikasi yang dimaksudkan. Misalnya, bilah baling-
baling pesawat terbang atau bilah pengaduk. Bilah-bilah ini cenderung memiliki
bentang yang relatif panjang dan panjang tali busur yang pendek. yang memiliki
baling-baling heliks tunggal yang menunjukkan tingkat lilitan yang signifikan di
sekeliling hub pusat. Bilah tipe sekrup ini memiliki bentang yang relatif pendek dan
panjang tali busur yang panjang. (J. Michael Shifflette, 2007)

Gambar 3.4 impeller

3. Shaft/Poros
Shaft/Poros adalah salah satu Elemen Mesin yang berbentuk
silindrismemanjang dengan penampang yang biasanya berbentuk lingkaran
yangmemiliki fungsi sebagai penyalur daya atau tenaga melalui putaransehingga
poros ikut berputar. Jadi, poros bisa dikatakan transmisi ataupenghubung dari
sebuah elemen mesin yang bergerak ke sebuah elemenmesin yang akan digerakan.
Poros yang berfungsi meneruskan daya yang disuplai dari satu komponen ke
komponen lainnya selalu terjadi gerak rotasi. (Paryanto, 2020)

Gambar 3.5 Shaft/ poros

 27

4. Bearing
Bearing berfungsi sebagai penahan (constraint) pada posisi rotor relatif
pada stator disebut sebagai bearing. Namun, untuk posisinya sendiri akan
disesuaikan dengan jenis bearing yang digunakan. Fungsi yang dimilikinya adalah
menjaga poros agar selalu berputar pada sumbu porosnya atau menjaga komponen
agar selalu pada porosnya.
Bearing merupakan suatu bantalan termasuk suatu lintasan dalam berbentuk
lingkaran yang dibentuk secara langsung pada pinggiran luar suatu poros putar,
sejumlah bola bantalan yang ditahan di antara lintasan dalam dan suatu lintasan luar
yang dibentuk pada pinggiran luar dari suatu cincin luar, suatu penahan untuk
menahan bola-bola tersebut.
Bantalan dapat dirancang sebagai tipe baris ganda dengan menyediakan
sepasang cincin luar yang masing-masing mempunyai jalur balap dalam dan
surpassing jalur balap luar yang dibentuk pada poros putter. Cincin bagian dalam
dapat ditiadakan sehingga bantalan dapat disederhanakan dalam desain dan
meningkatkan sifat menahan beban. (Hirotaka Yajima, Mar. 7, 1989)

Gambar 3.6 Bearing

5. Kopling
Salah satu bagian yang berfungsi untuk bisa menghubungkan dua start
adalah kopling. Pada kopling sendiri memiliki poros penggerak dan yang lainnya
yaitu poros yang digerakkan. Biasanya desain sistem pompa akan mempengaruhi
jenis kopling apa yang akan digunakan.
 28

Untuk macam-macam kopling yang ada di pasaran seperti coupling

fleksibel, coupling rigid, grip coupling, gear coupling, disc coupling, maupun
elastomeric coupling

Gambar 3.7 kopling

6. Gland Packing
Fungsi gland packing yaitu untuk memisahkan atau membatasi area
bertekanan pada poros (bergerak) dengan area tidak bertekanan (terbuka) Gland
Packing bertindak sebagai selongsong pelindung di atas kabel atau untuk perpipaan
dalam aplikasi di mana tekanan atau faktor lain menjadi ancaman.
Gland packing sering digunakan sebagai pengganti segel mekanis karena
packingnya hemat biaya, mudah dipasang dan dapat digunakan pada berbagai jenis
produk.

Gambar 3.8 Gland packing

 29

7. Shaft sleeve
Fungsi dasar shaft sleeve adalah untuk melindungi poros dari keausan
packing pada kotak isian. shaft sleeve membantu melindungi permukaan segel
poros atau permukaan yang bersentuhan dari kerusakan atau keausan abrasif.
Kekerasan bahan yang digunakan untuk membuat poros harus cukup; jika tidak, hal
ini dapat menyebabkan shaft sleeve rusak.

Gambar 3.9 Shaft sleeve

8. Closed Impeller
Impeler tertutup (closed impeller) mencakup badan impeler termasuk
sejumlah bagian sudu, dan selubung yang dipasang pada badan impeler. Selubung
tersebut ditekan dan dibentuk menjadi bentuk melengkung di sepanjang bagian
ujung bilahnya.
Selubung tersebut mencakup sejumlah tonjolan yang menonjol dari
permukaan yang menghadap badan impeler dan memanjang, serta melengkung, di
sepanjang bagian ujung dari sejumlah bagian bilah.
Besarnya tonjolan masing-masing tonjolan kurang dari ketebalan selubung.
Bahan mematri disediakan setidaknya pada bagian ujung tonjolan.
(INDUSTRIES.LTD, february 23, 2023)
Fungsi utama dari closed impeller adalah untuk meningkatkan tekanan dan
aliran fluida yang melewatinya. Hal ini memungkinkan closed impeller untuk
menciptakan gaya hisap yang lebih besar dan meningkatkan efisiensi pompa.
 30

Gambar 3.10 closed Impeller

9. Motor Penggerak
Motor penggerak berfungsi untuk memberikan energi mekanik yang
diperlukan, untuk memberikan energi mekanik yang diperlukan untuk
menggerakkan impeller.

Gambar 3.11 Motor Penggerak

10. Cover bearing
Cover bearing pada pompa sentrifugal berfungsi sebagai sebagai penutup
atau pelindung untuk bantalan (bearing) yang terletak pada pompa. Dapt juga
mencegah kebocoran, menjaga kestabilan suhu, memudahkan pemeliharaan.

Gambar 3.12 Cover Bearing

 31

11. Oil Seal

Secara umum oil seal pada pompa sentrifugal sangat penting karena
berfungsi untuk menjaga agar oli tidak keluar dari dalm pompa dan juga untuk
menjaga keberlanjutan operasi yang efisien dan melindungi komponen-komponen
penting pompa dari kerusakan atau keausan yang tidak di inginkan.

Gambar 3.13 Oil Seal

 32

BAB IV
TUGAS KHUSUS

Dalam produksi suatu pabrik atau industri sangat diperlukan kualitas yany
tetap optimal atau dalam keadaan baik saat beroperasi. Begitu juga dengan
perawatan pada pompa CCWG (close cooling water generator) harus dilakukan
perawatan dengan baik dan benar, karena pompa CCWG berperan penting untuk
menjaga suhu generator agar tetap dalam keadaan optimal. Jika generator
mengalami overheating maka energi mekanik tidak akan dapat diubah menjadi
energi listrik.
4.1 Permasalahan pada pompa CCWG
Adapun Permasalahan yang terjadi pada pompa CCWG GT 1.2 no.1 yaitu:
1. Terjadi tren kenaikan pada vibrasi pada bearing dari tanggal 22 November
2022 sampai 03 Mei 2023
2. Dari hasil pengamatan dilapangan terdapat suara kasar pada pompa.
4.2 Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam pemeliharaan (maintenance)
pada pompa sentrifugal yaitu:
4.2.1 Alat
Tabel 4.1 Alat digunakan dalam pemeliharaan
NAMA ALAT JUMLAH
1. Kunci shock 41 1 pcs
2. Kunci pas ring 12, 13,14,19, 24, 30, 27 1 pcs
3. Kunci L 1 set 1 set
4. Kunci F 1 pcs
5. Dial indikator + stand 2 pcs
6. Feeler gauge 1 pcs
7. Tracker 1 pcs
8. Kunci inggris 1 pcs
9. Palu besi 1 pcs
10. Palu tembaga 1 pcs
11. Pipa 1 pcs
 33

12. Ragum 1 pcs

13. Bearing heater 1 pcs
14. WD-40 1 pcs
4.2.2 Bahan
Tabel 4. 2 Bahan digunakan dalam pemeliharaan
No Nama Jenis/Material Spec/Ukuran Jumlah
1 Bearing Ball Bearing SKF 7313 BECBP 2
Roller Bearing SKF NU313 ECP 1
2 Oil Seal Viton TC 55 X 80 X 8 2
Teflon/Tombo 325 X 340 X 0.5 2
3 Gasket 1000
Teflon/Tombo 55 X 62 X 0.5 2
1000
Tombo 1000 140 X 182.5 X 1 2
4 Baut Kopling M 8X35 12
4.3 Langkah-Langkah Pengerjaan
Tabel 4.3 Langkah- Langkah ngerjaan perawatan pompa CCWG
Keterangan Gambar
Bentuk awal sebelum dilakukan pembongkaran
padapompa

Tutup valve suction dan discharege untuk

menghentikan air agar tidak keluar atau terbuang.

Buka baut penutup cover coupling menggunakan

kunci 12 mm.
 34

Lepas coupling dari pompa dan juga dari motor

pompa menggunakan kunci 14 mm.

Buka baut cover pompa menggunakan kunci 24

mm.

Tarik dan lepaskan pompa dari rumah keong

Pengangkatan pompa ke workshop untuk

dilakukan pembongkaran

Buka impeller pompa menggunakan kunci 27 mm

Tarik dan lepas cover pompa

 35

Buka pengunci gland packing dan lepaskan gland

packingnya

Bentuk pompa setelah dilakukan pembukaaan

cover pompa

Membuka spi impeller dari shaft menggunakan

pahat atau obeng minus

Buka kopling pada pompa menggunakan kunci

treker 3 kaki

Buka cover bearing pada pompa menggunakan

kunci L 10 mm.

Buka shaft sleeve dari shaft pompa

 36

Lepas mur pengunci bearing dari shaft

menggunakan special tool

Buka ring matahari dari shaft menggunakan obeng

minus

Lepas bearing dari shaft menggunakan palu dan

tembaga

Lepas shaft sleeve dari shaft menggunakan obeng

Inspeksi seluruh komponen pompa dan lakukan

pembersihan

Panaskan bearing pertama dengan menggunakan

bearing heater sampai suhu 125℃
 37

Pasang bearing pertama pada shaft setelah selesai

dipanaskan,

Panaskan bearing kedua dengan menggunakan

bearing heater sampai suhu 125℃

Pasang bearing kedua pada shaft setelah selesai

dipanaskan

Pasang shaft sleeve pada shaft pompa

Pasang bearing ketiga pada rumah bearing

Pasang ring matahari pada shaft pompa

 38

Pasang mur pengunci bearing pada shaft pompa

Lakukan penguncian pada mur pengunci bearing

menggunakan special tool agar ring matahari dan
bearing tidak lepas dan bergeser.

Masukan shaft beserta bearing kedalam rumah

bearing

Tutup kembali cover bearing pada sisi kopling

pompa

Masukan cover bearing pada sisi impeller untuk

menutup bearing ketiga

Pasang spi impeller pada shaft pompa.

 39

Pasang shaft sleeve pada shaft pompa

Pasang rumah bearing pada dudukan cover pompa

Pasang kembali gland packing yang baru

Pasang kembali cover pompa pada dudukannya

Pasang kembali impeller pada shaft dan lakukan

penguncian pada mur impeller menggunakan kunci
36 mm.

Pasang kembali spi dan kopling pada shaft dan

pukulmenggunakan palu tembaga.
 40

Pasang kembali pompa pada rumah keong dan

lakukan penguncian menggunakan kunci 24 mm

Lakukan alignment antara pompa dan motor untuk

mencari nilai aksial dan nilai radial menggunakan
dial indikator agar pompa sejajar dengan motor.

Pasang kembali kopling pada pompa dan motor

Buka kembali valve suction dan discharge agar air

dapat mengalir.

Masukkan oli pelumas untuk melumasi bearing.

Tutup kembali cover coupling menggunakan

kunci14 mm.
 41

4.4 Tugas Khusus

4.4.1 Data vibrasi pompa CCWG GT 1.2 sebelum penggantian bearing
Tabel 5.1 Data sebelum dilakukan pergantian bearing
BEARING POMPA
TANGGAL BEARING 3 BEARING 4
Horizontal Vertical Aksial Horizontal Vertical Aksial
19/09/2022 0.7 0.4 0.5 0.3 0.3 0.4
22/11/2022 0.5 0.6 0.3 0.3 0.4 1.5
20/12/2022 1.5 1.4 0.8 0.9 1.25 0.9
02/03/2023 1.3 1.5 0.8 1.1 1.2 1.7
18/04/2023 0.9 1.8 0.6 0.7 1.8 0.7
4.4.2Data vibrasi pompa CCWG GT 1.2 sesudah penggantian bearing
Tabel 5.2 Data sesudah dilakukan pergantian bearing
BEARING POMPA
BEARING 3 BEARING 4

TANGGAL Horizontal Vertical Aksial Horizontal Vertical Aksial

27/06/2023 0.48 0.51 0.43 0.34 0.51 0.40

Velocity (mm/s)
➢ Rigid <15 KW
Tabel 5. 3 Nilai vibrasi berdasarkan jangka waktu pakai
Keterangan Nilai
Hijau 0 – 1.4
Kuning 1.4 – 2.8
Orange 2.8 – 4.5
Merah 4.5 - 11
 42

Keterangan : : Mesin Baru

: Operasi Jangka Panjang yang tidak terbatas di izinkan
: Operasi jangka pendek di izinkan
: Getaran menyebabkan kerusakan

Tabel 5. 4 Standart ISO Vibrasi

Sumber : https://images.app.goo.gl/rruheH7nqzv5UZEe8
4.5 Grafik Pembahasan Sebelum Penggantian Bearing
4.5.1 Grafik Bearing 3
Grafik 4.1 Bearing 3 Horizontal

Bearing 3 Horizontal
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4

0.2

0
19/09/2022 22/11/2022 20/12/2022 2/3/2023 18/04/2023
 43

Grafik 4.2 Bearing 3 Vertikal

Bearing 3 Vertical
2
1.8 1.8
1.6
1.5
1.4 1.4
1.2
1
0.8
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2
0
19/09/2022 22/11/2022 20/12/2022 2/3/2023 18/04/2023

Grafik 4.3 Bearing 3 Aksial

Bearing 3 Aksial
0.9

0.8 0.8 0.8

0.7

0.6 0.6

0.5 0.5

0.4

0.3 0.3

0.2

0.1

0
19/09/2022 22/11/2022 20/12/2022 2/3/2023 18/04/2023
 44

4.5.2 Grafik Bearing 4

Grafik 4.4 Bearing 4 Horizontal

Bearing 4 Horizontal
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6

0.4
0.3 0.3
0.2

0
19/09/2022 22/11/2022 20/12/2022 2/3/2023 18/04/2023

Grafik 4.5 Bearing 4 Vertikal

Bearing 4 Vertical
2

1.8 1.8

1.6

1.4

1.2 1.25
1.2

0.8

0.6

0.4 0.4
0.3
0.2

0
19/09/2022 22/11/2022 20/12/2022 2/3/2023 18/04/2023
 45

Grafik 4.1 Bearing 4 Aksial

Bearing 4 Aksial
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.2
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.4 0.4
0.2
0
19/09/2022 22/11/2022 20/12/2022 2/3/2023 18/04/2023

4.6 Grafik pembahasan sesudah penggantian bearing

4.6.1 Grafik penggantian bearing 3
Grafik 4.2 Bearing 3 Setelah penggantian bearing

Ganti Bearing 3 - 27/06/2023

0.52
0.51
0.5

0.48 0.48

0.46

0.44
0.43
0.42

0.4

0.38
Horizontal Vertical Aksial
 46

4.6.2 Grafik penggantian bearing 4

Grafik 4.3 Bearing 4 Setelah penggantian bearing

Ganti Bearing 4 - 27/06/2023

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Horizontal Vertical Aksial
 47

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN

1. fungsi Pompa close cooling water generator (CCWG) di PT PLN Nusantara

power UPDK belawan yaitu untuk menggerakkan aliran air pendingin dalam
sistem pendingin yang tertutup pada generator dan menjaga suhu generator
agar tetap dalam rentang yang aman dan mencegah overheating yang dapat
merusak komponen generator.
2. Hasil dari data menunjukkan bahwa penyebab terjadinya vibrasi pada pompa
CCWG yaitu karena adanya kerusakan pada bearing (bearing looseness).
Kemudian dari hasil pengamatan dilapangan terdengar suara bising dari
dalam pompa.
Berdasarkan data yang diperoleh dari hassil pengukuran vibrasi sebelum
dilakukan pergantian bearing, didapatkan nilai:
Bearing 3 : Horizontal 1.5
Vertikal 1.8
Aksial 0.8
Bearing 4 : Horizontal 1.1
Vertikal 1.25
Aksial 1.2
Berdasarkan data yang diperoleh dari hasil pengukuran vibrasi setelah
dilakukan penggantian bearing, di dapatkan nilai:
Bearing 3: Horizontal 0.48
Vertikal 0.51
Aksial 0.43
Bearing 4 : Horizontal 0.34
Vertikal 0.51
Aksial 0.40
 48

5.2 SARAN

1. Direkomendasikan untuk melakukan penggantian bearing pada pompa.

2. Diharapkan untuk melakukan pengecekan komponen atau alat-alat yang ada
di PT PLN Nusantara UPDK Belawan.
3. Diharapkan untuk selalu menggunakan APD yang lengkap saat melakukan
pekerjaan di PT PLN Nusantara Power UPDK Belawan.
4. Diharapkan untuk selalu memantau saat melakukan pekerjaan atau
pemeriksaan pada alat-alat yang ada di PT PLN Nusantara Power UPDK
Belawan.
 vii

DAFTARPUSTAKA

ANDRIYANTO, B. (2019). PERANCANGAN CASING OZONIZER AQUARIUM.

BELAWAN, P. P. (1209-M-MPR-0001-10-12-18-C HAL 18-19). GT GENERATOR
FORCED COOLING SYSTEM DESCRIPTION, PLN DWG.
Hirotaka Yajima, K. J. (Mar. 7, 1989). Hirotaka Yajima, Komoro, Japan . United States
Patent, Patent Number: 4,810,108.
INDUSTRIES.LTD, D. (february 23, 2023). CLOSED IMPELLER AND METHOD FOR
PRODUCING CLOSED IMPELLER. united states.
J. Michael Shifflette, A. F. (2007). Article comprising an impeller. This case claims priority
of U.S. patent application Ser. No. 60/968,864 filed Aug. 29, 2007, which is
incorporated herein by reference., 2-8.
Paryanto, D. S. (2020). PENGARUH VARIASI PANJANG POROS DAN JUMLAH
MASSA TERHADAP PUTARAN KRITIS POROS PADA PENGUJIAN
WHIRLING SHAFT. S1 thesis, Universitas Mataram.
PENGARUH VARIASI PANJANG POROS DAN JUMLAH MASSA TERHADAP
PUTARAN KRITIS POROS PADA PENGUJIAN WHIRLING SHAFT. (n.d.).
RUREYRHGH. (2422). ETYJGHFG. GJEREGFHG, 65.
SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR WATER COOLING TOWER . (2020).
Muhammad Teguh Wirawan, 23-35.
Sudirman Lubis1*, I. S. (2020). Karakteristik Unjuk Kerja 2 Pompa Sentrifugal . Vol. 3,
No. 2, September 2020, Halaman 85-92, 3, 85-92.
Wirawan, M. T. (2020). SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR WATER COOLING
TOWER. Volume 15 Nomor 2 (2020) 23-35, 23-35.
Wirawan, M. T. (2020). SISTEM OTOMATISASI POMPA AIR WATER COOLING
TOWER . Volume 15 Nomor 2 (2020) , 23-35.
 48

Lampiran

Gambar pompa CCWG (close cooling water generator) di PT PLN

Nusantara power UPDK Belawan
49
 50

Gambar HRSG (Heat Recovery Steam Generator) di PT PLN Nusantara

power UPDK Belawan
 51

Gambar filter bahan bakar di PT PLN Nusantara power UPDK Belawan

 52

Gambar ruang bakar di PT PLN Nusantara power UPDK Belawan