LKP Prambudiana 12201052

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE
PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI TIANG

BETON PANCANG (SPUN PILE) PADA WORKSHOP SPUN
PRODUCT MENGGUNAKAN METODE DMAIC DI PT.
BALIKPAPAN READY MIX PILE
DISUSUN OLEH
Prambudiana
NIM. 12201052
PEMBIMBING
Sigit Rahmat Rizalmi, S.T., M.Sc., CSCA Graha Tubagus

DOSEN PROGRAM STUDI Staf QC and Lab Dept
TEKNIK INDUSTRI
Program Studi Teknik Industri

Jurusan Teknologi Industri dan Proses
Institut Teknologi Kalimantan
Balikpapan
2023
LEMBAR PENGESAHAN

PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE
PERIODE JANUARI-FEBRUARI 2023
DISUSUN OLEH
PRAMBUDIANA 12201052
TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH
KOORDINATOR PROGRAM STUDI DOSEN PEMBIMBING UTAMA

TEKNIK INDUSTRI
Muqimmuddin, S.T., M.T Sigit Rahmat Rizalmi, S.T., M.Sc, CSCA

NIP 199510032022031014 NIP 199604302020121002
ii
LEMBAR PENGESAHAN

QC & LAB DEPARTEMEN PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE
PERIODE JANUARI-FEBRUARI 2023
DISUSUN OLEH
PRAMBUDIANA 12201052
TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH
MR & HRDGA Manager PEMBIMBING LAPANGAN
Ignatius Suyato, SS, M. Hum Graha Tubagus
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik yang berjudul :
“PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI TIANG BETON

PANCANG (SPUN PILE) PADA WORKSHOP SPUN PRODUCT
MENGGUNAKAN METODE DMAIC DI PT. BALIKPAPAN READY MIX
PILE”
Laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh
untuk menyelesaikan Program Sarjana di Program Studi Teknik Industri, Jurusan
Teknologi Industri dan Proses, Institut Teknologi Kalimantan (ITK) Balikpapan.
Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Sigit Rahmat Rizalmi, S.T., M.Sc., CSCA selaku Dosen Pembimbing
Utama dan Bapak Fandi Afrizal, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing
Pendamping yang telah memberikan arahan dan bimbingan dalam
penyusunan laporan kerja praktik ini.
2. Andi Idhil Ismail, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknologi Industri
dan Proses Institut Teknologi Kalimantan.
3. Bapak Muqimuddin, S.T., M.T. selaku Koordinator Program Studi Teknik

Industri Jurusan Teknologi Industri dan Proses Institut Teknologi
Kalimantan.
4. Bapak Ignatius Suyato selaku HRD & GA Section Head PT. Balikpapan
Ready Mix Pile dan Bapak Graha Tubagus selaku Pembimbing Lapangan.
5. Para staf Departement Quality Control PT. Balikpapan Ready Mix Pile dan
semua bagian PT. Balikpapan Ready Mix Pile.
6. Bapak Sapanah S.Pd., dan Ibu Kasiyati sebagai orang tua yang selalu
memberikan doa, kepercayaan, dukungan material, dan dorongan semangat
sehingga laporan kerja praktik ini dapat terselesaikan tepat waktu.
7. Saudara Fatikhun Nasif dan Glenardo Antoni sebagai rekan dalam

pelaksanaan kerja praktik, serta teman-teman Teknik Industri Angkatan 2020
iv
yang saling mendukung untuk penyelesaian laporan kerja praktik ini.
8. Serta semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan kerja praktik ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan baik dari materi
maupun teknik penyajian. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun. Semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi pembaca
dan dapat menjadi reverensi untuk penelitian yang sama. Atas perhatiannya penulis
ucapkan terima kasih.
Balikpapan, 16 Agustus 2023
Penulis
v
`
“PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI

TIANG BETON PANCANG (SPUN PILE)
PADA WORKSHOP SPUN PRODUCT
MENGGUNAKAN METODE DMAIC
DI PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE”
Nama Mahasiswa : Prambudiana

NIM : 12201052
Nama Mitra KP : PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE
Dosen Pembimbing : Sigit Rahmat Rizalmi, S.T., M.Sc., CSCA
Pembimbing Lapangan : Graha Tubagus
INTISARI
Perusahaan pembuatan produk pile di dunia industri tiang beton pancang sangat
kurang, sedangkan perkembangan pembangunan infrastruktur di Indonesia
mendorong kebutuhan precast tiang beton pancang semakin besar. PT. Balikpapan
Ready Mix Pile (BRM Pile) tidak jarang dalam proses produksinya ditemukan
kecacatan atau ketidaksesuaian dengan spesifikasi yang sudah ditentukan. Defect
atau ketidaksesuaian yang terjadi pada proses produksi spun pile product, sehingga
dibutuhkan sebuah metode yang tepat untuk memperbaiki dan mencegah defect,
salah satu metode yang dapat diterapkan adalah metode Six Sigma dengan konsep
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Metode Six Sigma dengan
konsep DMAIC berfungsi untuk mendefinisikan, mengukur, menganalisis,
meningkatkan, dan mengendalikan proses yang sudah ada untuk menuju target six
sigma. Berdasarkan hasil analisis dengan konsep DMAIC didapatkan jenis-jenis
defect yang terjadi pada fase define yaitu beton kering, endplate bengkok, PC Bar
putus, dan retak pada badan pile, hasil analisis dari fase measure didapatkan nilai
DPMO dan nilai sigma dari perusahaan adalah 31.944,44 dan 3,3530 σ, pada
tahapan analyze didapatkan akar penyebab terjadinya jenis defect yang dilihat dari
faktor metode, bahan material, mesin peralatan, dan manusia, pada tahapan improve
didapatkan rekomendasi perbaikan yang dapat dikelompokkan menjadi persediaan,
sarana prasarana, dan SOP, pada tahapan control diberikan rekomendasi
pengendalian untuk mengurangi terjadinya defect.
Kata kunci : Spun Pile, Defect, Six Sigma, DMAIC
vi
`
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ II

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... III
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... IV
INTISARI .................................................................................................................................. VI
DAFTAR ISI .............................................................................................................................VII
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. VIII
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................ X
BAB I ............................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ....................................................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG.......................................................................................................................................................... 1
1.2 TUJUAN UMUM ................................................................................................................................................................ 2
1.3 TUJUAN KHUSUS ............................................................................................................................................................. 2
1.4 MANFAAT KERJA PRAKTEK ....................................................................................................................................... 2
BAB II .......................................................................................................................................... 4
GAMBARAN UMUM PT. BRM PILE ..................................................................................... 4
2.1 GAMBARAN SINGKAT PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE .......................................................................... 4
2.2 VISI DAN MISI PERUSAHAAN .................................................................................................................................... 4
2.3 LOKASI PERUSAHAAN................................................................................................................................................... 5
2.4 LOGO PERUSAHAAN ...................................................................................................................................................... 5
2.5 STRUKTUR ORGANISASI PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE.................................................................... 6
BAB III ......................................................................................................................................... 8
DESKRIPSI UNIT ...................................................................................................................... 8
3.1 GAMBARAN UMUM PROSES PRODUKSI................................................................................................................ 8
3.1.1 Proses Produksi pada Workshop Spun Pile .................................................................................. 8
3.1.2 Proses Produksi pada Workshop Non Spun Product ...........................................................13
3.2 PRODUK PERUSAHAAN ............................................................................................................................................. 16
3.2.1 Spun Pile ................................................................................................................................................................17
3.2.2 Square Pile ...........................................................................................................................................................18
3.2.3 Mini Pile..................................................................................................................................................................20
3.2.4 Corrugated Concrete Sheet Pile (CCSP) .........................................................................................21
3.2.5 Flat Sheet Pile ....................................................................................................................................................22
vii
`
3.2.6 Drainage & U-Ditch .......................................................................................................................................24

3.3 PROJECT PERUSAHAAN ............................................................................................................................................. 26
BAB IV TUGAS KHUSUS ...................................................................................................... 28
4.1 PENDAHULUAN ............................................................................................................................................................. 28
4.1.1 Latar Belakang Permasalahan ............................................................................................................28
4.1.2 Rumusan Masalah ..........................................................................................................................................29
4.1.3 Tujuan......................................................................................................................................................................30
4.1.4 Manfaat ..................................................................................................................................................................30
4.2 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................................................... 31
4.2.1 Quality Control ..................................................................................................................................................31
4.2.2 Six Sigma ...............................................................................................................................................................33
4.2.3 DMAIC ......................................................................................................................................................................34
4.3 METODOLOGI ................................................................................................................................................................ 38
4.4 HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................................................................................... 40
4.4.1 Objek Penelitian ...............................................................................................................................................40
4.4.2 Pengumpulan Data Defect .......................................................................................................................41
4.4.3 Pengolahan dan Pembahasan Data ................................................................................................42
4.5 KESIMPULAN DAN SARAN TUGAS KHUSUS ..................................................................................................... 53
4.5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................................................................53
4.5.2 Saran.........................................................................................................................................................................54
4.6 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................................................... 54
LAMPIRAN .............................................................................................................................. 56
viii
`
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 2.1 LOKASI PERUSAHAAN............................................................... 5

GAMBAR 2.2 KANTOR PT. BRM PILE .............................................................. 5
GAMBAR 2.3 LOGO PERUSAHAAN .................................................................. 6
GAMBAR 2.4 STRUKTUR ORGANISASI PT. BALIKPAPAN READY MIX
PILE ......................................................................................................................... 7
GAMBAR 3.1 PROSES FABRIKASI ...................................................................... 8
GAMBAR 3.2 PROSES CUTTING AND HEADING ........................................... 9
GAMBAR 3.3 PROSES CONCRETING AND CLEANING ................................. 9
GAMBAR 3.4 PROSES FIDDING / PLANT ........................................................10
GAMBAR 3.5 PROSES SPINNING .....................................................................11
GAMBAR 3.6 PROSES DEMOULDING .............................................................12
GAMBAR 3.7 LOADING ......................................................................................12
GAMBAR 3.8 DIAGRAM ALIR PROSES FABRIKASI......................................13
GAMBAR 3.9 PROSES FABRIKASI ....................................................................13
GAMBAR 3.10 DIAGRAM ALIR PROSES PEMBONGKARAN BEKISTING,
PEMBERSIHAN, CASTING BAD DAN PEMASANGAN BEKISTING .............14
GAMBAR 3.11 PROSES PEMBONGKARAN BEKISTING, PEMBERSIHAN,
CASTING BAD DAN PEMASANGAN BEKISTING ...........................................14
GAMBAR 3.12 DIAGRAM ALIR PROSES PEMASANGAN DAN
PENYETELAN KOMPONEN PEMBESIAN ......................................................15
GAMBAR 3.13 PROSES PEMASANGAN DAN PENYETELAN KOMPONEN
PEMBESIAN .........................................................................................................15
GAMBAR 3.14 DIAGRAM ALIR PROSES PENGECORAN, FINISHING DAN
PERAWATAN.......................................................................................................16
GAMBAR 3.15 PROSES PENGECORAN, FINISHING DAN PERAWATAN .16
GAMBAR 3.16 DESAIN PRODUK TAMPAK TENGAH DAN ATAS .............18
GAMBAR 3.17 SPUN PILE PRODUCT ..............................................................18
GAMBAR 3.18 SQUARE PILE PRODUCT ........................................................19
GAMBAR 3.19 DESAIN PRODUK TAMPAK ATAS DAN BAWAH ..............20
GAMBAR 3.20 MINI PILE PRODUCT ...............................................................20
GAMBAR 3.21 CORRUGATED CONCRETE SHEET PILE (CCSP) ...............22
GAMBAR 3.22 FLAT SHEET PILE ....................................................................23
GAMBAR 3.23 DRAINAGE DAN U-DITCH .......................................................24
GAMBAR 3.24 SPESIFIKASI DRAINAGE .........................................................25
viii
`
GAMBAR 3.25 SPESIFIKASI U-DITCH .............................................................25

GAMBAR 3.26 PROJEK PERUSAHAAN TAHUN 2021-2022 .........................27
GAMBAR 4.1 BAGAN METODOLOGI SIX SIGMA ........................................34
GAMBAR 4.2 DIAGRAM ALIR PENELITIAN .................................................39
GAMBAR 4.3 GAMBAR SPUN PILE PRODUCT .............................................40
GAMBAR 4.4 SPUN PILE PRODUCT ................................................................40
GAMBAR 4.5 FISHBONE DIAGRAM JENIS DEFECT BETON KERING .......45
GAMBAR 4.6 FISHBONE DIAGRAM JENIS DEFECT ENDPLATE
BENGKOK ............................................................................................................46
GAMBAR 4.7 FISHBONE DIAGRAM JENIS DEFECT PC BAR PUTUS .........47
GAMBAR 4.8 FISHBONE DIAGRAM JENIS DEFECT RETAK PADA BADAN
PILE .......................................................................................................................48
ix
`
DAFTAR TABEL
TABEL 3.1 TIPE PRODUK SPUN PILE .............................................................17

TABEL 3.2 SPESIFIKASI PRODUK SPUN PILE...............................................17
TABEL 3.3 TIPE PRODUK SQUARE PILE ........................................................19
TABEL 3.4 SPRSIFIKASI PRODUK SQUARE PILE .........................................19
TABEL 3.5 TIPE PRODUK MINI PILE ...............................................................21
TABEL 3.6 SPESIFIKASI PRODUK MINI PILE ................................................21
TABEL 3.7 TIPE PRODUK CCSP .......................................................................22
TABEL 3.8 SPESIFIKASI PRODUK CCSP ........................................................22
TABEL 3.9 TIPE PRODUK FLAT SHEET PILE .................................................23
TABEL 3.10 SPESIFIKASI PRODUK FLAT SHEET PILE ................................23
TABEL 3.10 SPESIFIKASI PRODUK DRAINAGE DAN U-DITCH..................25
TABEL 3.11 PROJEK PERUSAHAAN TAHUN 2020 .......................................26
TABEL 3.11 PROJEK PERUSAHAAN TAHUN 2020 .......................................27
TABEL 4.1 KONVERSI SIGMA SEDERHANA ................................................33
TABEL 4.1 DATA ANALISIS KETIDAKSESUAIAN .......................................41
TABEL 4.2 TABEL CTQ ......................................................................................43
TABEL 4.3 TABEL USULAN PERBAIKAN ......................................................49
x
`
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perguruan tinggi di Indonesia sangat berperan penting untuk mencetak
sumber daya manusia yang berkompeten, yang nantinya akan melanjutkan estafet
perindustrian dan menjadi penggerak roda pembangunan nasional. Institut
Teknologi Kalimantan (ITK) yang merupakan salah satu perguruan tinggi di
Indonesia yang berupaya mengembangkan sumber daya manusia serta kemajuan
teknologi dan industri yang ada di Indonesia dalam ilmu pengetahuan dan teknologi
(IPTEK).
Program studi Teknik Industri merupakan salah satu program studi yang ada
di Institut Teknologi Kalimantan (ITK) yang berada di Jurusan Teknologi Industri
dan Proses, dimana program studi Teknik Industri ini mempelajari bagaimana
mengoptimalisasi kegiatan manusia seperti; produksi, pengelolaan serta ekonomi.
Lulusan Teknik Industri nantinya bertanggung jawab atas optimalisasi dari sistem
produksi pabrik, proposal strategi, serta desain optimal manajemen perusahaan.
Untuk dapat terjun ke derasnya ombak dunia pekerjaan, setiap mahasiswa
harus memiliki kesiapan yang cukup matang dalam menghadapi hambatan
hambatan yang terjadi pasca lulus dari institusi. Pengalaman ini sangatlah penting
bagi setiap mahasiswa yang dimana teori-teori yang telah dipelajari di masa
perkuliahan kurang adaptif terhadap kegiatan-kegiatan dalam dunia kerja. Maka
dari itu diperlukannya mata kuliah untuk memenuhi kesiapan-kesiapan yang
matang tersebut.
Kerja praktik (KP) merupakan mata kuliah yang wajib ditempuh oleh
mahasiswa di Institut Teknologi Kalimantan (ITK). Diharapkan Kerja Praktik (KP)
ini merupakan salah satu wadah bagi mahasiswa untuk memperoleh pengalaman
secara langsung serta ilmu-ilmu yang detail di bidangnya dalam dunia pekerjaan.
Pelaksanaan Kerja praktik (KP) ini dilakukan di PT. BALIKPAPAN READY MIX
PILE yang berada di Kariangau Balikpapan, Kalimantan Timur.
1
`
1.2 Tujuan Umum

Adapun tujuan secara umum yang ingin dicapai dari pelaksanaan Kerja
praktik ini adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat menambah pengetahuan dan pengalaman mengenai

keadaan di lingkup pekerjaan secara nyata
2. Mahasiswa dapat menunjukkan sikap bertanggungjawab atas pekerjaan di
bidang keahlian secara mandiri
3. Memenuhi target satuan kredit semester (SKS) yang ditempuh sebagai salah
satu syarat akademis di Program Studi Teknik Industri ITK
1.3 Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus yang ingin dicapai dalam pelaksanaan kerja praktik ini
adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat menerapkan secara langsung ilmu yang telah dipelajari

selama perkuliahan di kelas ke dalam dunia pekerjaan
2. Membangun networking dalam dunia pekerjaan
1.4 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat yang bisa didapatkan dari kerja praktik ini adalah sebagai
berikut:
1. Bagi Mahasiswa
a. Memenuhi salah satu syarat kelulusan dalam program sarjana di
program studi Teknik Industri Institut Teknologi Kalimantan
b. Mendapatkan ilmu pengetahuan dan pengalaman di lingkup pekerjaan
secara nyata
c. Mengembangkan sikap profesionalisme yang sangat dibutuhkan dalam

dunia kerja
2. Bagi Perguruan Tinggi
a. Menciptakan dan mempererat hubungan kerja sama antar perguruan
tinggi dengan perusahaan/institusi
b. Mendapatkan bahan evaluasi untuk meningkatkan sistem pembelajaran
yang maksimal dan efisien
2
`
3. Bagi Perusahaan/Instansi
a. Terjalinnya kerjasama antara perguruan tinggi dengan perusahaan
b. Mendapatkan bantuan SDM sukarela yang dapat membantu pekerjaan
yang dibutuhkan oleh karyawan perusahaan
c. Ikut serta dalam menciptakan lulusan yang kompeten dan siap dalam
dunia pekerjaan
3
`
BAB II
GAMBARAN UMUM PT. BRM PILE
2.1 Gambaran Singkat PT. Balikpapan Ready Mix Pile

PT. Balikpapan Ready Mix Pile (BRM Pile) didirikan pada tahun 2005
sebagai bagian dari ekspansi dari holding kami PT Balikpapan Ready Mix (BRM),
dengan tujuan utama untuk menjadi pemimpin dalam pembuatan berbagai macam
produk beton pracetak berkualitas tinggi.
Sebagai pelopor produk beton pracetak tingkat tertinggi di wilayah ini, PT
BRM Pile telah berhasil mengambil bagian dalam beragam proyek besar; bervariasi
dari proyek perumahan domestik, hingga proyek pengembangan komersial dengan
pembangunan gudang, perkantoran, pusat perbelanjaan, stadion olahraga, instalasi
pelabuhan dan gedung bertingkat.
PT BRM Pile berlokasi di Balikpapan, kawasan industri Kariangau, yang
merupakan pusat bisnis dan pengembangan di kawasan tersebut. Yang paling
penting PT BRM Pile terletak di tengah pantai timur Kalimantan, memaksimalkan
area cakupan kami memungkinkan kami untuk secara efisien memenuhi jadwal dan
kebutuhan klien kami yang ketat.
PT BRM Pile menempati lahan seluas 17 hektar dan memanfaatkan lokasi
yang sangat strategis yang memiliki akses darat dan laut. PT BRM Pile juga
dilengkapi dengan sejumlah besar mesin produksi, menjamin kualitas dan standar
tinggi dari produk kami, dengan harga kami yang selalu kompetitif.
Sebagai hasil dari profesionalisme kami yang tinggi, kontrol kualitas yang
kuat, dan yang paling penting, nilai yang kami tempatkan pada pelanggan kami, PT
BRM Pile telah mendapatkan tingkat kepercayaan yang tinggi dari klien kami, serta
rasa hormat yang tinggi dari para pesaing kami.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi dari PT. Balikpapan Ready Mix Pile yaitu “menjadi perusahaan
terkemuka dan terdepan dalam Industri Beton Pracetak di Indonesia dengan standar
Internasional, Menyediakan produk berkualitas tinggi melalui perbaikan proses dan
mampu meraih potensi pasar Regional maupun Global”.
Adapun misi dari PT. Balikpapan Ready Mix Pile yaitu”menghasilkan
4
`
produk berkualitas tinggi dengan berinovasi dan tumbuh menjadi learning

organization dalam rangka memberikan kepuasan tertinggi kepada pelanggan”.
2.3 Lokasi Perusahaan

PT. Balikpapan Ready Mix Pile berlokasi di Jl. Hasanudin Rt. 007 Kariangau
– Balikpapan Kalimantan Timur.
Gambar 2.1 Lokasi Perusahaan

Sumber: Penulis, 2023
Gambar 2.2 Kantor PT. BRM Pile

Sumber: Penulis
2.4 Logo Perusahaan

Adapun logo dari PT. Balikpapan Ready Mix Pile adalah sebagai berikut
5
`
Gambar 2.3 Logo Perusahaan

Sumber : PT. Balikpapan Ready Mix Pile
2.5 Struktur Organisasi PT. Balikpapan Ready Mix Pile

Berikut ini merupakan struktur organisasi dari PT. Balikpapan Ready Mix
Pile adalah sebagai berikut, dengan bagian Presiden Direktur adalah Glenn Nirwan,
Sekretaris Presiden Direktur Andraini N, MR yaitu Ignatius S, MR Staff yaitu Serli
Meryana, HSE Supervisor yaitu Arif Tirtana, Safety Man yaitu Darren D,
Koordinator QC / Laboratorium yaitu Nekki Setiawan, QC / Laboratorium Staff
yaitu Graha Tubagus, QC Inspector yaitu ( Siprianus, Idrus, Igbal, Arianto, Latief,
Ahmad, Ficky Nuril ) Teknisi Laboratorium yaitu ( Amir Machmud, Deni
Kurniawan, Herianto Pasang, Julio, M.Naufal, Yunifo A.W ) Manajer Produksi
yaitu Langgeng Biharjo, Kepala Produk Spun yaitu Muhammad Latief, Supervisor
Produk Spun yaitu Priyambodo Imam S, Administrasi Produk Spun yaitu Hesti
Setyowati, Demolding OPR yaitu A. Yani, Setting & Prep OPR yaitu Medi
Sambara, Cage Forming OPR yaitu Akbar, Concreting OPR yaitu Said Arifin.
Manajer Logistik yaitu Arie Pulunggono, Manajer Maintenance yaitu Radya Ogga
Bayu, Kepala Insinyur yaitu Sukamdani, Insinyur R & D Staff yaitu Shyfa
Salsabila, Admin yaitu Fikka Rudiyanti, Insinyur Project yaitu Hartono, Manajer
Pemasaran yaitu Glen Nirwan, Kepala Marketing adalah Hariyanto, Sekretaris
Marketing yaitu Lusi Rulita Sari, Officer Marketing yaitu Nisa R, Menejer
Finansial yaitu Basuki Santosa, Staff Finansial yaitu (Cindy Chridianti, Nuning
Andriani, Lisa Norhalisa), Kasir yaitu Andraini Nurjanah, Kepala HRD yaitu
Ignatius Suyato, HRD Staff yaitu Nila Indriyani, Ketua Keamanan yaitu M. Yamin,
Petugas keamanan yaitu 12 orang, Resepsionis yaitu Aurelia D.
6
`
Gambar 2.4 Struktur organisasi PT. Balikpapan Ready Mix Pile

Sumber : PT. Balikpapan Ready Mix Pile
7
`
BAB III
DESKRIPSI UNIT
3.1 Gambaran Umum Proses Produksi

3.1.1 Proses Produksi pada Workshop Spun Pile
Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana
sesungguhnya sumber sumber (tenaga kerja, alat, bahan dan dana) yang ada diubah
untuk memperoleh suatu hasil. Proses juga diartikan sebagai cara, metode maupun
teknik bagaimana produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah segala kegiatan untuk
menciptakan atau menambah kegunaan (utility) suatu barang dan jasa. (Sofyan
Assauri, 2013).
Proses produksi yang dilakukan pada PT. Balikpapan Ready Mix Pile yaitu
kegiatan produksi tiang beton pancang. Tiang pancang (pile) adalah bagian dari
struktur yang digunakan untuk menerima dan mentransfer (menyalurkan) beban
dari struktur atas ke tanah penunjang yang terletak pada kedalaman tertentu. Tiang
pancang biasanya berbentuk persegi panjang, silinder ataupun segitiga dengan cara
pemasangan yang berbeda-beda seperti, dipukul, dibor atau didongkrak ke dalam
tanah. Adapun alur proses produksi pada workshop Non Spun Product adalah
sebagai berikut:
1. Proses Fabrikasi
Proses fabrikasi merupakan bagian awal dari alur proses pembuatan spun
pile product. Pada proses fabrikasi didalamnya terdapat kegiatan-kegiatan
untuk pengecekan material yang ingin digunakan.
Gambar 3.1 Proses fabrikasi

8
`
2. Cutting and Heading

Pada tahapan selanjutnya yaitu proses cutting and heading yaitu dilakukan
pembuatan PC bar, pemasangan endplate, rangka untuk beton spun dan
pemasangan cetakan lalu bisa ke tahap selanjutnya.
Gambar 3.2 Proses cutting and heading

3. Concreting and Cleaning

Pada tahapan selanjutnya yaitu proses concreting and cleaning yaitu pada
proses ini dilakukan pembersihan cetakan sebelum digunakan dan pelapisan
oil foam agar beton tidak lengket pada cetakan dan bisa untuk dilanjutkan
tahap selanjutnya.
Gambar 3.3 Proses concreting and cleaning

9
`
4. Fidding / Plant
Setelah pada tahap pembersihan cetakan dibawa dengan menggunakan
crane untuk ke bagian fidding / plant. Proses pada bagian ini merupakan
proses pengisian slump atau beton dari plant dan dimasukkan ke dalam
cetakan.
Gambar 3.4 Proses fidding / plant

5. Stressing
Setelah cetakan di isi slump proses selanjutnya yaitu tahap stressing. Pada
tahap ini proses yang dilakukan yaitu pemasangan baut pada endplate dan
setting baut yang digunakan pada badan cetakan. Pada tahapan ini juga
biasanya produk terlalu lama menunggu karena setting dan pemasangan
baut yang banyak dan memakan waktu serta harus menunggu produk lain
pada proses spinning.
6. Spinning
Setelah cetakan di isi dengan slump dan cetakan sudah dipasang dan di
setting proses selanjutnya yaitu tahap spinning. Spinning merupakan proses
pemerataan slump atau beton dengan cara diputar dengan kecepatan tertentu
dan dengan pengecekan secara berkala untuk memastikan produk baik dan
sesuai. Pada proses ini waktu untuk melakukan spinning untuk satu produk
10
`
yaitu 20-30 menit dengan kecepatan sekitar 150 km/menit
Gambar 3.5 Proses spinning

7. Steam
Setelah dilakukan proses spinning , proses selanjutnya yaitu steam. Steam
merupakan proses dimana produk dipanaskan dengan tujuan untuk
menghilangkan kadar air yang terdapat pada slump dan dapat memadatkan
produk. Pada proses ini memerlukan waktu 20-30 menit untuk satu produk.
8. Demoulding
Setelah produk di steam proses selanjutnya yaitu proses demoulding. Proses
ini merupakan proses pembukaan baut-baut cetakan produk dan dilakukan
proses pendinginan sebelum di pindahkan ke area stok atau loading.
11
`
Gambar 3.6 Proses demoulding

9. Loading
Proses loading merupakan tahapan akhir yaitu menunggu produk untuk
dikirim ke pelanggan. Pada saat loading produk di cek secara berkala
dengan dilakukan uji ketahanan umur produk terhadap cuaca dan lama
waktu penyimpanan.
Gambar 3.7 Loading

12
`
3.1.2 Proses Produksi pada Workshop Non Spun Product

1. Proses fabrikasi
Fabrikasi merupakan bagian awal dari alur proses pembuatan Precast
produc pada workshop non spun. Pada proses fabrikasi didalamnya terdapat
kegiatan-kegiatan untuk membuat casting bad atau cetakan untuk precast
product. Adapun yang dilakukan pada proses fabrikasi dapat dijelaskan
pada diagram alir berikut:
Gambar 3.8 Diagram alir proses fabrikasi

Sumber: PT BRM Pile
Gambar 3.9 Proses fabrikasi

2. Proses pembongkaran, pembersihan dan pemasangan casting bad

Tahapan setelah proses fabrikasi yaitu pembongkaran, pembersihan dan
pemasangan casting bad. Pada proses ini sebelum produk di cor atau
dimasukkan slump, terlebih dahulu dilakukan pembersihan terhadap
cetakan dengan tujuan agar slump tidak lengket pada cetakan. Adapun
secara jelas untuk proses ini dapat dilihat pada diagram alir dibawah ini.
13
`
Gambar 3.10 Diagram alir proses pembongkaran bekisting, pembersihan casting bad
dan pemasangan bekisting
Sumber: PT BRM Pile
Gambar 3.11 Proses pembongkaran bekisting, pembersihan casting bad

dan pemasangan bekisting
3. Proses pemasangan dan penyetelan komponen pembesian

Proses selanjutnya yaitu pemasangan dan penteletan komponen pembesian
yang didapatkan dari fabrikasi. Komponen pembesian ini merupakan rangka
dari produk yang ingin dibuat. Untuk langkah-langkah yang lebih jelas
dapat dilihat pada diagram alir dibawah ini
14
`
Gambar 3.12 Diagram alir proses pemasangan dan penyetelan komponen pembesian
Sumber: PT BRM Pile
Gambar 3.13 Proses pemasangan dan penyetelan komponen pembesian

4. Proses pelaksanaan pengecoran, finishing dan perawatan

Proses selanjutnya yaitu pengecoran, finishing dan perawatan. Pengecoran
yaitu memasukkan slump beton ke dalam cetakan. Pada saat selesai
pengecoran produk dibiarkan mengering dan dilakukan pengecekan secara
berkala, untuk proses ini diperlukan waktu 5-6 jam untuk satu produk.
Setelah dirasa beton sudah kering dilakukan pembukaan cetakan dan
dilakukan finishing¸ proses finishing dilakukan dengan menambahkan aci
agar produk halus dan dilakukan marking yang bertujuan untuk identitas
produk. Setelah itu produk dipindahkan ke area loading sebelum dikirim ke
pelanggan. Untuk aliran proses yang lebih jelas dapat dilihat pada diagram
alir dibawah ini.
15
`
Gambar 3.14 Diagram alir proses pengecoran, finishing dan perawatan

Sumber: PT BRM Pile
Gambar 3.15 Proses pengecoran, finishing dan perawatan

3.2 Produk Perusahaan

PT. Balikpapan Ready Mix Pile sebagai perusahaan pencetak beton-beton
yang nantinya dibentuk untuk menjadi suatu produk dengan kualitas tinggi. Adapun
produk yang yang dihasilkan PT. Balikpapan Ready Mix Pile adalah sebagai
berikut:
16
`
3.2.1 Spun Pile

Spun Pile merupakan produk yang dibuat pada workshop Spun Pile Product.
Spun Pile berbentuk silinder Panjang dengan ukuran panjang yang beragam dan
berfungsi untuk tiang pancang, pasak bumi, atau pondasi awal dari bangunan yang
besar. Adapun tipe, spesifikasi dan gambar desain dari produk spun pile ini adalah
sebagai berikut:
Tabel 3.1 Tipe produk spun pile
Sumber: PT. BRM Pile
Tabel 3.2 Spesifikasi produk spun pile
Concrete strength K-600 (600 kg/cm2)
Type of pile Prestressed concrete
Type of shoe
Pencil Shoe
Splice method Joint plate welding

Driving method Hydraulic hammer, Jacked system, Diesel hamme
Indonesian National Standar - Tata Cara Perhitungan
SNI 03-2847- Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
2002
JIS A 5335 -1987 Prestressed Concrete Spun Pile
17
`
Handbook 4th edition - Pile Design and Construction

PCI
Practice
Small Size Deformed Steel Bars for Prestressed
JIS G 3137 Concrete – Grade D SBPDN 1275/1420
Standard Specification for Concrete Aggregate

ASTM C33 – 03
Gambar 3.16 Desain produk tampak tengah dan atas

Gambar 3.17 Spun pile product

3.2.2 Square Pile

Square Pile merupakan produk yang dibuat pada workshop Non Spun Pile
Product. Square Pile berbentuk persegi panjang dengan ukuran panjang yang
beragam dan berfungsi untuk tiang pancang, pasak bumi, atau pondasi awal dari
bangunan yang besar.
18
`
Gambar 3.18 Square pile product

Adapun tipe, spesifikasi dan gambar desain dari produk square pile ini
Tabel 3.3 Tipe produk square pile
Tabel 3.4 Sprsifikasi produk square pile
19
`
Gambar 3.19 Desain produk tampak atas dan bawah

3.2.3 Mini Pile

Mini Pile merupakan produk yang dibuat pada workshop Non Spun Pile
Product. Mini Pile berbentuk persegi panjang dengan ukuran panjang yang
beragam dan berfungsi untuk tiang pancang, pasak bumi, atau pondasi awal dari
bangunan yang besar. Perbedaannya dengan square pile yaitu pada ukuran, mini
pile cenderung lebih kecil tetapi secara fungsi sama seperti square pile.
Gambar 3.20 Mini pile product

Adapun tipe, spesifikasi dan gambar desain dari produk mini pile ini adalah
sebagai berikut:
20
`
Tabel 3.5 Tipe produk mini pile
Tabel 3.6 Spesifikasi produk mini pile
Type of pile Prestressed concrete
PC Strand
ASTM Grade 270 Uncoated
Splice method Joint plate welding
Driving method Drop hammer, Jacked system
3.2.4 Corrugated Concrete Sheet Pile (CCSP)

Corrugated Concrete Sheet Pile (CCSP) merupakan produk yang dibuat
pada workshop Non Spun Pile Product. Merupaka produk pracetak yang digunakan
sebagai salah satu solusi untuk dinding penahan tanah. Corrugated sheet Pile ini
berbentuk W. Umumnya dipasang dibantaran sungai sebagai dinding penahan tanah
dengan spesifikasi kekuatan lebih besar dibanding Flat Sheet Pile.
21
`
Gambar 3.21 Corrugated Concrete Sheet Pile (CCSP)

Adapun tipe, spesifikasi dan gambar desain dari produk CCSP ini adalah
sebagai berikut:
Tabel 3.7 Tipe produk CCSP
Tabel 3.8 Spesifikasi produk CCSP
K-700 (700 kg/cm2)

Concrete strength
Type of sheet pile Prestressed concrete
PC Strand ASTM Grade 270 Uncoated
3.2.5 Flat Sheet Pile

Flat Sheet Pile merupakan produk yang dibuat pada workshop Non Spun
Pile Product. Merupakan produk pracetak yang digunakan sebagai salah satu solusi
22
`
untuk dinding penahan tanah. Flat Sheet Pile merupakan produk pracetak yang
digunakan sebagai salah satu solusi untuk dinding penahan tanah. Flat sheet Pile ini
berbentuk rata dengan dimensi (TebalxLebar) 220mmx500mm dan
320mmx500mm. Umumnya dipasang dibantaran sungai sebagai dinding penahan
tanah atau untuk basement.
Gambar 3.22 Flat Sheet Pile

Adapun tipe, spesifikasi dan gambar desain dari produk flat sheet pile ini
Tabel 3.9 Tipe produk flat sheet pile
Tabel 3.10 Spesifikasi produk flat sheet pile
Type of sheet pile Prestressed concrete
23
`
PC Strand ASTM Grade 270 Uncoated
3.2.6 Drainage & U-Ditch

Drainage & U-Ditch merupakan produk yang dibuat pada workshop Non
Spun Pile Product. U-Ditch merupakan produk beton pracetak yang dibuat
menyerupai huruf U dilengkapi dengan tulangan atau wiremesh dan dicor
menggunakan beton mutu tinggi. Dimensi dari U-Ditch dapat disesuaikan dengan
kebutuhan di lapangan dan debit air yang harus dialirkan. U-Ditch dapat dipasang
baik dengan maupun tanpa tutup. Jenis tutup U-Ditch dibedakan menjadi heavy
duty (biasanya digunakan pada area yang kerap dilewati kendaraan berat) dan light
duty (dipasang pada sisi jalan, trotoar, atau untuk pejalan kaki). Box Culvert
adalah produk beton pracetak persegi panjang dengan rongga besar di tengahnya
yang biasa digunakan sebagai komponen drainase.
Gambar 3.23 Drainage dan U-Ditch

Adapun tipe, spesifikasi dan gambar desain dari produk box culvert dan u-
ditch ini adalah sebagai berikut:
24
`
Gambar 3.24 Spesifikasi Drainage

Gambar 3.25 Spesifikasi U-Ditch

Tabel 3.10 Spesifikasi produk Drainage dan U-Ditch
Concrete Strength K-350 (350 kg/cm2)

Type Product Precast Concrete
Dimension
All dimension in milimetre
Reinforcemnet Stell Reinforcement Steel physical U24, U40 and U50

(JIS A5305, JIS A545)
25
`
3.3 Project Perusahaan

PT. Balikpapan Ready Mix Pile sebagai pelopor produk beton pracetak
tingkat tertinggi di wilayah Kalimantan Timur Khususnya Balikpapan telah berhasil
mengambil bagian dalam beragam proyek besar dan bervariasi. Dari proyek
perumahan domestik, hingga proyek pengembangan komersial dengan
pembangunan gudang, perkantoran, pusat perbelanjaan, stadion olahraga, instalasi
pelabuhan dan gedung bertingkat. Adapun rekap project tiga tahun terakhir adalah
sebagai berikut:
Tabel 3.11 Projek perusahaan tahun 2020
26
`
Tabel 3.11 Projek perusahaan tahun 2020
Sumber : PT. BRM Pile
Gambar 3.26 Projek Perusahaan tahun 2021-2022

27
`
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Pendahuluan
4.1.1 Latar Belakang Permasalahan
Perusahaan pembuatan produk pile di dunia industri tiang beton pancang
sangat kurang, sedangkan perkembangan pembangunan infrastruktur di Indonesia
mendorong kebutuhan precast tiang beton pancang semakin besar. Maka untuk
mempertahankan dan memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan harus terus
dilakukan pengendalian kualitas. Kualitas merupakan keseluruhan fitur dan
karakteristik produk atau jasa,yang mampu memuaskan atau memenuhi kebutuhan-
kebutuhan yang telah ditetapkan oleh suatu perusahaan atau instansi (American
society for quality control’s, dalam Kotler, 2009.) Ada banyak cara yang dapat
digunakan untuk meningkatkan kualitas produk, salah satunya dengan menekan
angka kecacatan produk selama proses produksi.
PT. BALIKPAPAN READY MIX (BRM) merupakan salah satu perusahaan
yang bergerak dalam bidang industri konstruksi bangunan dengan produksi utama
yaitu bahan baku beton bermutu tinggi. Sebagai perusahaan konstruksi bangunan
pertama di Kalimantan Timur dan sebagai pembuat utama bahan baku beton, PT.
BRM membuka divisi lain yaitu PT BALIKPAPAN READY MIX PILE yang
memproduksi tiang pancang beton, precast dan beton siap pakai dengan kualitas
tinggi untuk kebutuhan konstruksi beton. Kebutuhan Ready Mix dan tiang pancang
beton sangat dibutuhkan untuk pembangunan di Kalimantan Timur, terutama di
kota Balikpapan. Dengan adanya Ready Mix di Balikpapan, sangat membantu untuk
pekerjaan struktur beton bertulang, terutama untuk pembangunan rumah bertingkat,
gedung pencakar langit, jalan-jalan dan pabrik. Keunggulan menggunakan Ready
Mix dapat mempercepat pekerjaan, menghemat waktu dan menjaga kualitas beton.
PT. Balikpapan Ready Mix Pile (BRM Pile) dalam proses produksinya tentu
ingin menghasilkan produk-produk yang berkualitas tinggi, tetapi tidak jarang
dalam proses produksinya ditemukan kecacatan atau ketidaksesuaian dengan
spesifikasi yang sudah ditentukan. Setelah dilakukan pengamatan, inspeksi, dan
wawancara dengan pekerja pada workshop spun product, didapatkan beberapa
defect yang terjadi pada produk spun pile diantaranya adalah beton kering, endplate
28
`
bengkok, PC Bar putus dan retak pada badan pile, sehingga harus dilakukan
finishing yang lebih lama serta menambah waktu kerja, memperlama waktu
pengiriman, dan biaya pengerjaan. Defect atau ketidaksesuaian yang terjadi
dibutuhkan sebuah metode yang tepat untuk memperbaiki dan mencegah defect
atau hal serupa pada proses produksinya, salah satu metode yang tepat dan penulis
tawarkan adalah metode Six Sigma dengan konsep DMAIC. Metode DMAIC
merupakan pendekatan yang lengkap untuk melakukan pengendalian dan perbaikan
kualitas karena dimulai dengan mengidentifikasi masalah sampai melakukan
pengendalian serta memberikan usulan untuk melakukan perbaikan (Susetyo, 2011;
Caesaro et.al., 2015).
Penelitian ini dilakukan menggunakan metode Six Sigma dengan konsep
DMAIC yang berfungsi untuk mendefinisikan, mengukur, menganalisis,
meningkatkan, dan mengendalikan proses yang sudah ada untuk menuju target six
sigma (Tetteh & Uzochukwu, 2015). Hasil analisis kualitas yang didapatkan
menggunakan metode Six Sigma dengan konsep DMAIC diharapkan dapat
memberikan rekomendasi perbaikan, tindakan perbaikan dan preventif sehingga
dapat meminimalisir terjadinya defect yang ditemukan pada proses produksi tiang
beton pancang (spun pile)p ada workshop spun product di PT. Balikpapan Ready
Mix Pile.
4.1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari latar belakang diatas adalah sebagai berikut:
1. Apa saja kah jenis-jenis defect yang terjadi dalam proses produksi spun pile
product di workshop spun PT. Balikpapan Ready Mix Pile ?
2. Bagaimana kualitas produksi pembuatan spun pile product di workshop
spun PT. Balikpapan Ready Mix Pile ?
3. Bagaimana menentukan akar penyebab permasalahan yang terjadi pada
proses produksi spun pile product di workshop spun PT. Balikpapan Ready
Mix Pile ?
4. Apakah rekomendasi perbaikan yang di usulkan pada proses produksi spun
pile product di workshop spun PT. Balikpapan Ready Mix Pile ?
5. Apakah rekomendasi pengendalian yang diberikan pada proses produksi
spun pile product di workshop spun PT. Balikpapan Ready Mix Pile ?
29
`
4.1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari pengerjaan tugas khusus yang dilakukan adalah sebagai
berikut:
1. Dapat mengetahui jenis-jenis defect dalam proses produksi spun pile
product di workshop spun PT. Balikpapan Ready Mix Pile
2. Dapat mengetahui nilai sigma dari proses pembuatan spun pile product PT.
Balikpapan Ready Mix Pile
3. Dapat mengetahui akar penyebab permasalahan yang terjadi pada proses
produksi spun pile product di workshop spun PT. Balikpapan Ready Mix
Pile
4. Dapat memberikan rekomendasi perbaikan pada proses produksi spun pile
5. Dapat merekomendasi cara pengendalian pada proses produksi spun pile
4.1.4 Manfaat
Adapun manfaat dari pengerjaan tugas khusus yang dilakukan adalah
sebagai berikut:
1. Bagi perusahaan
Dapat menjadikan tugas khusus ini untuk sumber informasi serta bahan
penilaian untuk mengatasi risiko pengendalian kualitas yang dapat terjadi
pada alur proses produksi di workshop spun.
2. Bagi penulis
Dapat menambah pengetahuan dan pemahaman tentang penerapan metode
DMAIC dalam pengendalian kualitas pada alur proses produksi pembuatan
tiang beton pancang.
3. Bagi peneliti lain
Dapat digunakan sebagai sumber informasi, referensi, dan perbandingan
untuk melakukan penelitian dengan tema atau metode yang sejenis.
4.1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai
berikut:
30
`
1. Pengambilan data hanya berfokus pada proses produksi spun pile product
pada workshop spun PT. Balikpapan Ready Mix Pile.
2. Data berupa banyaknya ketidaksesuaian produk defect dan jenis defect
proses produksi spun pile di workshop spun product PT. Balikpapan Ready
Mix Pile.
3. Pengambilan tata berupa banyaknya ketidaksesuaian produk defect dan
jenis defect proses produksi spun pile didapatkan dari hasil observasi dan
diskusi selama satu bulan.
4.2 Tinjauan Pustaka

4.2.1 Quality Control
Menurut Sofjan Assauri (1998), pengendalian dan pengawasan merupakan
kegiatan yang dilakukan untuk menjamin agar kegiatan produksi dan operasi yang
dilaksanakan sesuai dengan apa yang direncanakan dan apabila terjadi
penyimpangan, maka penyimpangan tersebut dapat dikoreksi sehingga apa yang
diharapkan dapat tercapai. Jadi pengendalian dapat diartikan sebagai kegiatan yang
dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan kinerja sebenarnya yang
dilakukan telah sesuai dengan yang direncanakan. Selanjutnya pengertian
pengendalian kualitas dalam arti menyeluruh merupakan pengawasan dalam usaha
untuk mempertahankan mutu kualitas dari barang yang dihasilkan, agar sesuai
dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan atau standar
dari perusahaan.
Pengendalian kualitas diartikan juga sebagai suatu sistem verifikasi dan
penjagaan atau perawatan dari suatu tingkatan atau derajat kualitas produk atau
proses yang dikehendaki dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian
peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana
diperlukan. Dengan demikian hasil yang diperoleh dari kegiatan pengendalian
kualitas ini benar-benar dapat meningkatkan kualitas dari suatu produk serta
memenuhi standar–standar yang telah direncanakan atau ditetapkan oleh pelanggan
(Sulaeman, 2018). Dalam membuat sebuah produk, perusahaan harus menetapkan
standard kualitas produk tersebut agar produk tersebut dapat dipercaya dan dapat
memenuhi keinginan dan kepuasan konsumen. Pada umumnya konsumen cenderung
membeli produk yang harganya relatif murah dengan kualitas yang terjamin, untuk
31
`
itu diperlukan suatu control yang tepat yaitu quality control. Dengan diadakannya
quality control maka perusahaan akan dapat melakukan tindakan-tindakan yang
dapat mencegah penyimpangan-penyimpangan mutu produk standard yang
ditetapkan perusahaan. Seiring dengan semakin berkembangnya dunia industri
khususnya di bidang produksi serta semakin kritisnya konsumen terhadap kualitas
produk yang akan dibelinya, maka perusahaan mulai menyadari betapa pentingnya
quality control dalam rangka menunjang tujuan jangka pan.iang perusahaan yaitu
mempertahankan pasar atau bahkan memperluas pasar. Hal ini disebabkan karena
kualitas produk dapat mencerminkan keberhasilan perusahaan dan dapat
menanamkan image di benak konsumen (Heizer & Render 2013).
Pengendalian kualitas merupakan kegiatan yang terpadu dalam perusahaan
untuk menjaga dan mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan agar dapat
berjalan baik dan sesuai standar yang ditetapkan. Adapun beberapa tujuan
pengendalian kualitas adalah sebagai berikut:
1. Peningkatan kepuasan pelanggan.
2. Penggunaan biaya yang serendah-rendahnya.
3. Selesai tepat pada waktunya.
Tujuan pokok pengendalian kualitas adalah, untuk mengetahui sampai sejauh mana
proses dan hasil produk atau jasa yang dibuat sesuai dengan standar yang ditetapkan
perusahaan. Adapun tujuan pengendalian kualitas secara umum adalah sebagai
berikut: (Heizer & Render 2013)
1. Produk akhir mempunyai spesifikasi sesuai dengan standar mutu atau
kualitas yang telah ditetapkan.
2. Agar biaya desain produk, biaya inspeksi, dan biaya proses produksi dapat
berjalan secara efisien.
3. Prinsip pengendalian kualitas merupakan upaya untuk mencapai dan
meningkatkan proses dilakukan secara terus-menerus untuk dianalisis agar
menghasilkan informasi yang dapat digunakan untuk mengendalikan dan
meningkatkan proses, sehingga proses tersebut memiliki kemampuan
(kapabilitas) untuk memenuhi spesifikasi produk yang diinginkan oleh
pelanggan.
32
`
4.2.2 Six Sigma

Sigma (σ) merupakan sebuah abjad Yunani yang menunjukkan standar
deviasi dari suatu proses. Standar deviasi mengukur variasi atau jumlah persebaran
suatu rata-rata proses. Nilai sigma dapat diartikan seberapa sering cacat yang
mungkin terjadi. Jika semakin tinggi tingkat sigma maka semakin kecil toleransi
yang diberikan pada kecacatan sehingga semakin tinggi kapabilitas proses, dan hal
itu dikatakan semakin baik. Six Sigma menganjurkan bahwa terdapat hubungan yang
kuat antara cacat produk dan produk yang dihasilkan, reliability, costs, cycle time,
inventory, schedule, dan lain-lain. Bila jumlah cacat yang meningkat, maka jumlah
sigma akan menurun. Dengan kata lain, dengan nilai sigma yang lebih besar maka
kualitas produk akan lebih baik. Pengertian Six Sigma adalah suatu visi peningkatan
kualitas menuju target 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan (DPMO) untuk setiap
transaksi produk (barang dan/atau jasa), upaya giat menuju kesempurnaan (zero
defect / kegagalan nol) (Widhy, 2013).
Six Sigma sebagai metode pengukuran atas perbaikan kualitas proses
sehingga dari sana dapat diketahui penyebab atau variasi-variasi dari cacat proses
dan dapat diminimumkan penyebab dan dampaknya terhadap proses yang akan
berlangsung dengan beberapa penerapan yaitu dengan konsep DMAIC (Define-
Measure-Analyze-Improve-Control). (Tannady, Hendy 2015). Six Sigma bukan
merupakan program kualitas yang berpegang pada zero defect (tanpa cacat), tetapi
memberi toleransi kesalahan hanya 3,4 per sejuta peluang (Brue, 2004). Di samping
itu juga memberikan pengukuran-pengukuran skala statistik untuk membantu
mengukur proses-proses perbaikan produk. Tiga bidang utama yang menjadi target
dalam Six Sigma adalah meningkatkan kepuasan pelanggan, mengurangi waktu
siklus, mengurangi defect (cacat). Peningkatan dalam bidang-bidang ini akan
menghasilkan penghematan biaya yang dramatis, peluang untuk mempertahankan
para pelanggan, masuk pasar baru, membangun reputasi bagi produk dan layanan
dengan performa atau kinerja tinggi (Pande dan Holpp, 2003). Six Sigma merupakan
program peningkatan kualitas yang memberikan toleransi kesalahan atau cacat.
Semakin banyak cacat yang terjadi pada proses, menunjukkan semakin rendahnya
pencapaian kualitas pada proses tersebut. Peluang-peluang kesalahan dan persentase
item tanpa cacat dalam “level sigma” pada tabel dibawah ini.
Tabel 4.1 Konversi Sigma Sederhana

33
`
Yield = persentase
Defect per Million Oppurtunuties Level Sigma
item tanpa cacat
30,9 690.000 1
69,2 308.000 2
93,3 66.800 3
99,4 6.120 4
99,98 320 5
99,9997 3,4 6
Sumber: Journal of construction engineering and management; “Implementing and Applying Six
Sigma in Construction” (Pheng dan Hui, 2004).
4.2.3 DMAIC
Menurut Pande (2003), dalam Six Sigma Way, menggunakan dan merujuk
pada siklus lima-fase yang makin umum dalam organisasi-organisasi Six Sigma
yaitu DMAIC singkata dari Define (tentukan), Measure (ukur), Analyze (analisa),
Improve (tingkatkan) dan Control (kendalikan). DMAIC diterapkan baik pada
perbaikan proses maupun pada perancangan ulang proses. Menurut Gaspersz
(2002), DMAIC dilakukan secara sistematik berdasarkan ilmu pengetahuan dan
fakta. Proses Closed-loop ini (DMAIC) menghilangkan langkah-langkah proses
yang tidak produktif, sering berfokus pada pengukuran-pengukuran baru dan
menerapkan teknologi untuk peningkatan kualitas menuju target Six Sigma.
Metodologi yang digunakan dalam upaya mendukung metode Six Sigma tersebut
adalah DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Proses DMAIC
sangat berguna apabila digunakan pada produk atau proses yang telah ada sehingga
bisa digunakan untuk memenuhi atau meningkatkan kebutuhan pelanggan
(Gaspers, 2018).
Gambar 4.1 Bagan metodologi six sigma

Sumber: Gaspers, 2018
Tahapan awal DMAIC yaitu fase Define yang merupakan langkah awal
dalam peningkatan kualitas dimana masalah mulai diidentifikasi. Bertujuan untuk
mengidentifikasikan produk dan proses inti perusahaan yang akan diperbaiki dan
menentukan sumber daya yang dibutuhkan dalam perbaikan. Define merupakan
34
`
langkah operasional pertama dalam program peningkatan kualitas Six Sigma. Pada
tahapan ini kita perlu mengidentifikasi beberapa hal yang terkait dengan kriteria
pemilihan proyek Six Sigma, peran dan tanggung jawab dari orang-orang yang akan
terlibat dalam proyek Sig Sigma, kebutuhan pelatihan untuk orang-orang yang
terlibat dalam proyek Sig Sigma, proses-prose kunci dalam proyek Six Sigma
beserta pelanggannya, kebutuhan spesifik dari pelanggan dan pernyataan tujuan
proyek Six Sigma (Vincent Gaspersz, 2002). Proses trasnformasi pengetahuan dan
metodologi Six Sigma yang paling efektif adalah melalui menciptakan sistem Six
Sigma yang terstruktur dan sistematik yang diberikan kepada kelompok orang-
orang yang terlibat dalam program Six Sigma. Meskipun setiap manajemen
organisasi bebas menentukan kurikulum Six Sigma dalam pelatihan organisasi
tentang Six Sigma, namun panduan berfikir dapat membantu manajemen untuk
menyesuaikan dan memilih topik-topik Six Sigma yang relevan untuk diterapkan
dalam sistem pelatihan organisasi (Vincent Gaspersz, 2002). Tahapan setiap proyek
Six Sigma yang terpilih, harus didefinisikan prosesproses kunci, proses beserta
interaksinya, serta pelanggan yang terlibat dalam setiap proses itu. Pelanggan di
sini dapat menjadi pelanggan internal maupun eksternal (Vincent Gaspersz, 2002).
Tahap kedua yaitu fase Measure, pada fase ini aktifitas yang dilakukan yaitu
pengukuran proses sebelumnya (pengukuran dasar), pada tahap ini manajemen
harus memahami proses internal yang sangat potensial mempengaruhi mutu output
(Critical To Quality) kemudian mengukur besaran penyimpangan yang terjadi
dibandingkan dengan baku mutu yang telah ditetapkan pada CTQ dari produk atau
proses yang ingin diperbaiki, selanjutnya mengumpulkan beberapa informasi dasar
dari produk atau proses, terakhir menetapkan target perbaikan yang ingin dicapai.
Pada fase measure atau pengukuran diambil menggunakan data aktual. Pengukuran
akan menjadi asal mula untuk tim dapat mengukur perbaikan. Tim mengembangkan
pengukuran atau menggunakan pengukuran yang sudah ada seperti Statistical
Process Control (SPC) atau informasi basis data, dan dicocokan sesuai dengan
kriteria pelanggan yang penting. Diagram pareto dan diagram control dan juga
metode yang disebutkan di atas dalam tahap “define” adalah sumber data yang dapat
digunakan untuk garis dasar pengukuran (Tetteh & Uzochukwu, 2015). Measure
juga dapat dilakukan dengan mengukur kinerja sekarang (current performance)
untuk ditetapkan sebagai baseline kinerja pada awal proyek six sigma. Output
diukur dalam defect per million opportunities (DPMO) dan nilau sigma (σ).
35
`
Perhitungan untuk mencari DPMO dan nilai sigma adalah sebagai berikut (Robby,
2022) :
𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
DPMO = x 1 juta …………………………………………….(1)
𝑈𝑛𝑖𝑡 × 𝑂𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑡𝑦
Keterangan :
Defect : Jumlah cacat yang ditemukan
Unit : Jumlah unit yang diperiksa
Opprotunity : Kemungkinan kecacatan
Pengukuran sigma adalah sebagai berikut:
𝐷𝑃𝑀𝑂
Sigma = normsinv (1 − ) + 1,5 ………………………………………..(2)
1000000
Tahap ketiga yaitu fase Analyze yang merupakan tahap operasional ke tiga
dimana dilakukan identifikasi akar penyebab masalah dengan berdasarkan pada
analisa data. Hasil dari analisa tersebut dapat digunakan untuk membuat solusi
dalam melakukan pengembangan dan improvement terhadap proses yang sedang
dikerjakan. Langkah yang dilakukan yaitu mengidentifikasi beberapa kemungkinan
penyebab (X) variasi atau defect yang mempengaruhi keluaran (Y) dari proses.
Salah satu alat bantu yang sering digunakan dalam langkah analisis adalah fishbone
diagram. Sebuah tim six sigma mencari kemungkinan penyebab yang dapat berasal
dari manusia, mesin, peralatan, lingkungan, material, dan metode. Teknik efektik
yang lainnya untuk mencari tahu akar penyebab adalah menanyakan “why” ke
sebuah kemungkinan penyebab setidaknya lima kali (Eckes, 2001). Saran anggota
tim mungkin dibutuhkan untuk mengklarifikasi sebelum melanjutkan lebih jauh,
maka dari itu setiap anggota tim harus memahami dengan jelas masalah yang
disajikan. Penyebab dari divalidasi menggunakan data yang sudah ada atau data
baru dan alat statistik yang berlaku seperti scatter plots, ANOVA, regresi, atau
design of experiments (DOE). Pakar mengingatkan untuk tidak berasumsi
hubungan sebab akibat kecuali ada bukti yang jelas. Validasi akar penyebab dapat
membantu tim menghindari implementasi “perbaikan” yang tidak efektif dan
membuang sumber daya yang bernilai. Akar penyebab adalah keluaran nomor satu
yang keluar dari langkah perbaikan (Tetteh & Uzochukwu, 2015).
Tahap keempat yaitu fase Improve di sini tim akan brainstorm untuk
mendapatkan tindakan korektif yang mengarah kepada akar penyebab. Alat bantu
yang paling diminati untuk proses ini adalah affinity diagram yang mana adalah
sebuah teknik brainstorming di mana sebuah topik atau isu disajikan ke sebuah tim
36
`
kecil yang akan memikirkan daftar ide atau solusi dengan cepat. Perbaikan harus
dipilih berdasarkan kemungkinan berhasil, waktu perbaikan, dampak terhadap
sumber daya, dan biaya. Jika data baru yang dikumpulkan mengindikasikan
implementasi berskala kecil akan sukses, tim harus melanjutkan ke implementasi
berskala besar (Tetteh & Uzochukwu, 2015). Pada dasarnya rencana-rencana
tindakan (action plans) akan mendeskripsikan tentang alokasi sumber-sumber daya
serta proritas dan alternatif yang dilakukan dalam implementasi dari rencana itu.
Bentuk-bentuk pengawasan dan usaha-usaha untuk mempelajari melalui
pengumpulan data dan anlisis ketika implementasi dari suatu rencana, juga harus
direncanakan pada tahapan ini. Pengembangan rencana tindakan merupakan salah
satu aktivitas yang penting dalam program pentingnya kualitas Six Sigma, yang
berarti bahwa dalam tahapan ini tim peningkatak kualitas Six Sigma harus
memutuskan apa yang harus dicapai (berkaitan dengan target yang ditetapkan),
alasan kegunaan rencana tindakan itu harus dilakukan, di mana rencana tindakan
itu akan diterapakan atau dilakukan, bilamana rencana tindakan itu akan dilakukan,
bagaimana melaksanakan rencana tindakan itu, dan berapa besar biaya untuk
melaksanakan rencana tindakan itu serta manfaat positif yang diterima dari
implementasi rencana tindakan.
Langkah kelima atau langkah terakhir untuk six sigma adalah fase control.
Pada saat ini perangkat harus ditempatkan untuk memberikan tanda lebih awal
ketika sebuah proses di luar kendali. Tim dapat mengempangkan perangan yang
menggunakan suara ringan, programming logika, atau desain no-go membantu
mengontrol sebuah proses. Tujuan utama tahap ini adalah untuk mengurangi variasi
dengan mengontrol X dan mengawasi Y (Tetteh & Uzochukwu, 2015). Control
merupakan tahapan terakhir dalam proyek peningkatan kualitas Six Sigma. Tim Six
Sigma kepada pemilik atau penanggung jawab proses, yang berarti proyek Six
Sigma berakhir pada tahapan ini. Selanjutnya, proyek-proyek Six Sigma pada area
lain dalam proses atau organisasi bisnis ditetapkan sebagai proyek-proyek baru
yang harus mengikuti siklus DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and
Control) (Vincent Gaspersz, 2002). Langkah terakhir ini bertujuan untuk
mengevaluasi solusi dan rencana, menjaga upaya-upaya yang telah dilakukan
dengan menstandarisasi proses dan melakukan kontrol dalam setiap kegiatan,
sehingga memperoleh hasil yang baik dan dapat mengurangi waktu, masalah, dan
biaya yang tidak dibutuhkan. Pada fase ini, karena proses dapat ditingkatkan atau
37
`
diperbaiki, hasil peningkatan kualitas didokumentasikan dan disebarluaskan,

praktik terbaik yang berhasil dalam meningkatkan proses distandarisasi dan
dijadikan pedoman kerja. Pengukuran baru telah diperoleh dan dapat berfungsi
sebagai dasar untuk peningkatan kualitas berkelanjutan. Menurut yang lain control
adalah tantangan sebenarnya dari metodologi six sigma bukanlah dalam membuat
perbaikan pada proses tetapi dalam memberikan peningkatan berkelanjutan untuk
optimasi. Ini membutuhkan standarisasi dan pemantauan konstan dan kontrol dari
proses yang dioptimalkan.
4.3 Metodologi
Berikut merupakan metodologi penelitian dalam kerja praktik ini yang
digambarkan dengan menggunakan diagram alir seperti berikut ini :
38
`
Gambar 4.2 Diagram alir penelitian

1. Observasi
Observasi atau pengamatan yaitu penulis mencari informasi dan
mengetahui adanya sebuah permasalahan di workshop spun .
2. Identifikasi Masalah
Mengidentifikasi masalah yaitu penulis dapat menentukan permasalahan
yang terdapat pada proses produksi di workshop spun. Didapatkan adanya
defect pada saat produksi spun pile product di workshop spun. Hal ini yang
menjadi dasar penelitian ini dilakukan untuk mengetahui bagaimana
kualitas produk spun pile di PT. Balikpapan Ready Mix Pile.
3. Studi Literatur
Melakukan riset penelitian tahap awal dengan melakukan tinjauan pustaka
yang sesuai dengan penelitian sebagai acuan dengan mengumpulkan
berbagai literatur terkait sebagai tambahan referensi dalam melakukan
penelitian ini. Literatur yang digunakan didapatkan dari berbagai sumber
seperti jurnal nasional maupun internasional, e-book dan buku yang
berhubungan dengan Six Sigma.
4. Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang diperoleh merupakan data data jenis produk
defect, data tersebut penulis dapatkan sebagai data sekunder karena
diberikan langsung oleh pihak perusahaan. Tidak hanya data sekunder,
tetapi dalam pengumpulan data penulis juga melakukan pengambilan data
primer jug yang didapatkan dari hasil observasi, wawancara, dan
dokumentasi. Pihak pemberi informasi pada data primer ini adalah QC
Inspector, para pekerja yang bekerja pada workshop spun pile product PT.
BRM dan diskusi selama satu bulan di workshop spun PT. Balikpapan
Ready Mix Pile.
5. Pengolahan Data
Data yang telah diperoleh yaitu jenis produk defect kemudian diolah
menjadi informasi pada tahap measure dengan mencari nilai sigma
sehingga diketahui kondisi kualitas produksi spun pile product di
workshop spun PT. BRM Pile saat ini.
6. Hasil dan Pembahasan
39
`
Hasil data dan pembahasan dilakukan pada tahap define, analyze, improve,
dan control untuk menganalisis defect sehingga didapatkan penyebab-
penyebab terjadinya defect yang selanjutnya akan diberikan tindakan
perbaikan untuk masing-masing penyebab dan tindakan control atau
pengendalian untuk mencegah atau meminimalisir terjadinya defect.
7. Kesimpulan dan Saran
Tahapan ini merupakan tahapan akhir dari penelitian, dimana menjelaskan
kesimpulan dan saran dari penelitian ini. Kesimpulan dari penelitian ini
menjawab tujuan dari penelitian dan saran merupakan masukan perbaikan
untuk PT. Balikpapan Ready Mix Pile.
4.4 Hasil dan Pembahasan

4.4.1 Objek Penelitian
Adapun objek yang diamati pada penelitian ini adalah Spun Pile Product
dengan panjang diameter 500, ketebalan 90 mm, berat 0,301 ton/m, area beton 1159
cm2 selama satu bulan.
Gambar 4.3 Gambar spun pile product

Gambar 4.4 Spun pile product

40
`
4.4.2 Pengumpulan Data Defect

Pada penyelesaian tugas khusus yang dilakukan, dalam pengumpulan data
yang dilakukan menggunakan data primer dan data sekunder. Data primer
merupakan data yang langsung dikumpulkan oleh peneliti. Adapun yang terlibat
secara langsung sebagai sumber data primer disini antara lain wawancara, observasi
dan dokumentasi. Adapun pihak pemberi informasi pada data primer ini adalah QC
Inspector, para pekerja yang bekerja pada workshop spun pile product PT. BRM
Pile. Adapun pengumpulan data hasil produk defect ini penulis dapatkan sebagai
data sekunder karena diberikan langsung oleh pihak perusahaan. Hasil dari data
defect adalah seperti pada tabel di bawah ini.
Tabel 4.1 Data Analisis Ketidaksesuaian

Proyek Jumlah
No. Kondisi
No. Nama Order (ea) Reject
1. B.0051 Stock BETON KERING 30 5
ENDPLATE
13. B.1067 Stock 30 2
BENGKOK
ENDPLATE
14. B.1066 Stock 30 3
BENGKOK
ENDPLATE
15. B.1051 Stock 30 5
BENGKOK
ENDPLATE
16. B.1051 Stock 30 3
BENGKOK
41
`
ENDPLATE
17. B.0051 Stock 30 4
BENGKOK
18. B.1051 Stock PC BAR PUTUS 30 3
24. NP.B1073 Stock PC BAR PUTUS 30 5
RETAK PADA
25. B.1070 Stock 30 8
BADAN PILE
RETAK PADA
26. B.0051 Stock 30 5
BADAN PILE
RETAK PADA
27. B.0051 Stock 30 5
BADAN PILE
RETAK PADA
28. B.0051 Stock 30 2
BADAN PILE
RETAK PADA
29. B.0051 Stock 30 5
BADAN PILE
RETAK PADA
30. B.0051 Stock 30 2
BADAN PILE
4.4.3 Pengolahan dan Pembahasan Data

Berdasarkan pengumpulan data yang telah dilakukan selanjutnya yaitu
pengolahan data dan pembahasan data menggunakan metode Six Sigma dengan
pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
1. Define
Fase define (identifikasi / pendefinisian) memuat permasalahan dari
keinginan konsumen yang akan diselesaikan dan memuat hasil identifikasi
kebutuhan konsumen. Dalam fase Define dilakukan proses mendefinisikan
masalah yang terjadi, mendefinisikan peran orang dan proses yang terlibat, dan
mengidentifikasi critical to quality (CTQ) yang berhubungan langsung dengan
kebutuhan spesifik dari pelanggan. Pada fase define tools yang digunakan oleh
42
`
penulis yaitu tabel Critical to quality (CTQ). Tabel CTQ memuat standar
kualitas suatu produk yang sesuai dengan standar kualitas di perusahaan atau
kebutuhan konsumen yang bertujuan untuk kepuasan terhadap suatu produk
ataupun jasa.
PT Balikpapan Ready Mix Pile merupakan Perusahaan manufaktur yang

bergerak di bidang pembuatan tiang beton pancang, drainage dan lainnya.
Penelitian berfokus pada spun pile product yang diproduksi pada workshop
spun. Penelitian ini dilakukan dikarenakan seringnya produk terdapat defect
yang terjadi pada saat produksi. Setelah dilakukan pengamatan didapatkan hasil
pengamatan yang kemudian divisualisasikan dengan menggunakan tabel CTQ.
Pembuatan tabel CTQ juga ditentukan dari data ketidaksesuaian produk yang
diberikan oleh staf QC Inspector yang bekerja. Sehingga didapatkan tabel CTQ
Tabel 4.2 Tabel CTQ
Jumlah Total
Jenis Defect
Produksi Defect
Beton Endplate Retak Pada Badan
PC Bar Putus
900 Kering Bengkok Pile 115
49 17 22 27
Berdasarkan tabel diatas didapatkan klasifikasi defect yang sering terjadi

pada proses produksi pembuatan produk spun pile pada workshop spun PT.
Balikpapan Ready Mix Pile yaitu sebagai berikut:
A) Beton kering
Beton kering disini yaitu slump mengering pada saat diproses stressing,
hal ini bisa disebabkan oleh beberapa faktor antara lain karena
kandungan slump kekurangan air sehingga slump cepat mengering, bisa
juga dikarenakan pada saat proses stressing terlalu lama menunggu
pemasangan baut pada cetakan dan menunggu untuk di spinning.
B) Endplate bengkok
Endplate bengkok yaitu pada bagian ujung pile bengkok biasanya
dikarenakan oleh pemasangan baut yang kuat, baut yang aus sehingga
pada saat spinning endplate tidak dapat menahan dan bengkok sehingga
berpengaruh pada hasil produk dan termasuk jenis defect.
43
`
C) PC Bar putus
PC Bar merupakan kerangka besi yang terdapat dalam produk spun pile.
Faktor yang menyebabkan PC Bar putus yaitu pada saat dipasangkan
lobang pada endplate tidak sesuai sehingga pada saat spinning PC Bar
putus dan menembus keluar badan pile.
D) Retak pada badan pile
Retak pada badan pile merupakan jenis defect yang sangat sering kali
terjadi, dan sangat merugikan waktu karena harus dilakukan proses
finishing dengan memakan waktu yang lama.
2. Measure
Tujuan dari fase measure (pengukuran) yaitu untuk mengukur masalah

dengan mengumpulkan informasi tentang situasi saat ini. Pada fase measure ini
tools yang digunakan oleh penulis yaitu membuat perhitungan nilai DPMO dan
perhitungan nilai sigma untuk mengetahui tingkat kapabilitas produksi suatu
perusahaan. Telah diketahui tabel CTQ (Critical to Quality) di fase define yang
didapatkan dari data ketidaksesuaian produksi spun pile di PT.Balikpapan
Ready Mix Pile, yang menjadi dasar perhitungan untuk tahapan selanjutnya
yaitu measure atau pengukuran untuk tingkat nilai sigma menggunakan
perhitungan nilai DPMO.
Diketahui :
• Jumlah produksi yang dihasilkan (U) = 900 unit
• Jumlah cacat (D) = 115 cacat
• Opportunities (OP) = 4 jenis defect
Selanjutnya dilakukan perhitungan nilai DPMO (Defect per Million

Opportunities).
𝐷 115
• DPU (defect / unit) = 𝑈 = 900 = 0,128
• TPU (total opportunities) =𝐷 × 𝑂𝑃 = 900 × 4 =

3.600
𝐷 115
• DPO (defect per opportunities) = 𝑇𝑂𝑃 = 3600 = 0,0319
• Defect per Millions Opportunities = 0.0319 × 1.000.000 =

31.944,44
44
`
• Nilai Sigma
= NORM.S.INV((1.000.000 - DPMO)/ 1.000.000) + 1.5
= NORM.S.INV((1.000.000 – 31.944,44) / (1.000.000) + 1.5
Nilai Sigma = 3,3530 σ
Setelah dilakukannya perhitungan DPMO didapatkan nilai sigma sebesar 3,353
σ yang berarti masih jauh dari nilai sigma yaitu 6 sigma. Untuk nilai ini
perusahaan belum dikatakan baik dan harus melakukan perbaikan secara
berkesinambungan.
3. Analyze
Tujuan utama fase analyze adalah untuk mengidentifikasi akar penyebab
dan mengkonfirmasinya berdasarkan data dengan tujuan hasil dari identifikasi
penyebab masalah yang berhubungan dengan efek yang ditimbulkan dan
mengetahui serta memahami tentang pengaruh akar masalah terhadap CTQ.
Pada fase analyse tools yang digunakan oleh penulis yaitu pembuatan
Fishbone diagram atau diagram sebab akibat. Fishbone diagram digunakan
untuk mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah, pembuatan fishbone
diagram ini dibuat berdasarkan jenis defect yang terjadi. Berikut merupakan
fishbone diagram dari jenis defect beton kering.
Gambar 4.5 Fishbone Diagram Jenis Defect Beton Kering

45
`
Pada gambar 4.5 diatas merupakan hasil analisis dari penulis dengan
menggunakan fishbone diagram didapatkan beberapa penyebab terjadinya
jenis defect beton kering yaitu pada bagian method yang disebabkan karena
pengadukan terlalu lama sehingga kadar air dalam beton berkurang, sehingga
mengakibatkan slump berubah komposisi dan menjadi cepat kering. Bagian
materials yaitu slump terlalu lama menunggu tambahan dari plant kurang lebih
20 menit karena mati lampu dan perubahan kondisi material dari batching plant
karena hujan. Pada bagian machines yaitu cetakan terlalu lama di area stressing
karena ganti coupler yang tidak pas dan beton kering karena 1x loading 5
cetakan dan terjadi antrian di spinning. Pada bagian man yaitu loading
dikarenakan ada permasalahan pada operator di plant dan beton terlalu keras
diduga kelalaian operator plant, ini adalah hal-hal yang seharusnya bisa diatasi
tetapi jika dibiarkan terus menerus akan terdapat kerugian-kerugian yang dapat
menghambat proses produksi.
Gambar 4.6 Fishbone Diagram Jenis Defect Endplate Bengkok

jenis defect endplate bengkok yaitu pada bagian method yang disebabkan
karena tidak adanya pengecekan terhadap part yang ingin digunakan, hal ini
46
`
karena para pekerja tidak terlalu memperhitungkan baut-baut yang digunakan

pada endplate. Pada bagian machines yaitu baut yang aus menyebabkan
endplate bengkok pada saat proses spinning¸hal ini menyebabkan endplate
bengkok karena pada proses spinning putaran sangat cepat sehingga jika baut
aus dan tidak terpasang dengan baik endplate akan bengkok dan produk
menjadi defect. Pada bagian man yaitu kelalaian operator pada bagian stressing
tidak mengecek baut secara berkala dan adanya beberapa baut pada bagian
tansion yang tidak terpasang menyebabkan endplate tidak dapat menahan
tarikan stressing dan mengalami penyok.
Gambar 4.7 Fishbone Diagram Jenis Defect PC Bar Putus

jenis defect PC Bar putus yaitu pada bagian method yang disebabkan karena
tahapan penyetingan pada PC Bar kurang diperhatikan, pelaksanaan
penyetingan pekerja harus diperhatikan lagi. Pada bagian materials yaitu PC
Bar yang mengalami putus pada badan yang kemungkinan tidak layak pakai,
terselip diantara PC Bar dengan kondisi yang bagus, hal ini bisa sangat fatal
dan tentunya dapat mengalami kerugian. Pada bagian machines yaitu button
heading pada PC Bar terlalu kecil karena ada masalah pada mesin saat setting,
dan PC Bar putus pada saat melakukan stressing. Pada bagian man yaitu lubang
47
`
PC Bar pada endplate terlalu besar, diduga operator tidak memperhatikan

ukuran endplate sehingga tidak kuat menahan tarikan pada saat di stressing.
Gambar 4.8 Fishbone Diagram Jenis Defect Retak Pada Badan Pile
jenis defect retak pada badan pile yaitu pada bagian method yang disebabkan
karena pemerataan slump dengan vibra tidak masuk sampai area bawah dan
masih banyak udara yang tersisa sehingga berpengaruh pada hasil akhir produk
(pile). Pada bagian machines yaitu badan pile lengket pada cetakan karena
cetakan berkarat serta pemberian oil foam kurang banyak. Pada bagian man
yaitu saat pemindahan empat pile sekaligus, menyebabkan antar pile tergelincir
berbenturan keras sehingga menyebabkan retak pada badan pile, dan operator
terlalu tinggi mengangkat cetakan pada saat pembokaran produk sehingga pada
saat jatuh badan pile retak.
4. Improve
Tahap Improve merupakan tahap perbaikan penyebab masalah yang
mempengaruhi kualitas yang didapat dari hasil tahap analyze menggunakan
fishbone diagram. Tindakan perbaikan yang penulis berikan dapat dilihat pada
tabel dibawah ini:
48
`
Tabel 4.3 Tabel Usulan Perbaikan

No Kategori Failure Mode Tindakan Perbaikan
Slump terlalu lama menunggu Jika terjadi kekurangan
tambahan dari plant kurang sesegera mungkin
lebih 20 menit karena mati infokan ke operator
lampu batching plant agar plant
segera loading
Perubahan kondisi material dari Pemberian atap atau

1. Materials batching plant karena hujan tutupan pada bahan
material
Pc bar yang mengalami putus Koordinasi pada bagian

badan yang kemungkinan tidak fabrikasi untuk teliti pada
layak pakai,terselip diantara pc saat menyortir besi yang
bar dengan kondisi yang lebih ingin digunakan, dan
bagus mengecek semua dengan
melakukan uji tarik
Loading dikarenakan ada Koordinasi kepada

permasalahan pada operator operator plant agar tetap
plant stay di kursi agar slump
tetap terjaga
2 Man
Beton terlalu keras diduga Koordinasi kepada

kelalaian operator plant operator plant agar selalu
melakukan pengecekan
49
`
kondisi slump agar tetap

terjaga
Kelalaian operator strssing Menginformasikan pada

tidak mengecek baut secara pekerja untuk menyortir
berkala baut dan mengganti baut
yang sudah kurang layak
pakai.
Adanya beberapa baut pada Lebih diperhatikan dan

bagian tension yang tidak lebih diawasi lagi pada
terpasang menyebabkan saat pemasangan baut
endplate tidak dapat menahan
tarikan stressing dan
mengalami penyok
lubang pc bar pada endplate Sortir endplate atau

terlalu besar, diduga operator bottom heading yang
tidak memperhatikan ukuran sesuai dengan PC Bar
endplate sehingga tidak kuat atau setting ulang
menahan tarikan saat di endplate dengan
stressing diperbesar sesuai dengan
ukuran PC Bar.
Saat pemindahan 4 pile Menegur operator untuk

sekaligus, menyebabkan antar pemindahan maksimal
pile tergelincir berbenturan mengangkat 2 pile agar
keras sehingga menyebabkan seimbang dan tidak
retak pada badan pile terbentur.
50
`
Operator terlalu tinggi Mengawasi dan memberi

mengangkat cetakan pada saat tahu operator untuk
pembongkaran produk memperhatikan
sehingga pada saat pile jatuh ketinggian pada saat
badan pile retak proses pembongkaran
agar pile saat jatuh tidak
retak
Proses pengadukan terlalu lama Konfirmasi pada pihak

sehingga kadar air dalam beton batching plant agar slump
berkurang. tidak berubah dan selalu
tetap terjaga.
Tidak adanya pengecekan Melakukan preparation

terhadap beberapa part yang untuk memastikan alat
ingin digunakan yang ingin digunakan
dalam kedaan yang baik
Tahapan penyetingan pada PC Perlunya pengawasan
3 Metode
Bar yang kurang diperhatikan saat pembuatan PC Bar
Pemerataan slump dengan Pada saat proses vibro

vibro tidak masuk sampai area sebaiknya perlu
bawah dan masih banyak udara pengawasan khusus agar
yang tersisa sehingga tidak ada udara yang
berpengaruh pada hasil akhir tertinggal
pile
51
`
Cetakan terlalu lama di area Koordinasi kembali agar

stressing karena ganti coupler pada saat pemasangan
yang tidak pas coupler lebih
diperhatikan lagi
Beton kering karena 1x loading Koordinasi pada operator

5 cetakan dan terjadi antrian di stressing agar
spinning mendahulukan cetakan
yang sudah siap untuk
melanjutkan pada tahap
spinning
Baut yang aus menyebabkan Memeriksa dan

4 Machines endplate bengkok saat proses melakukan pengecekan
spinning. baut secara berkala
Bottom heading pada pc bar Melakukan penyetingan

terlalu kecil karena ada masalah ulang pada PC Bar dan
mesin saat setting. melakukan pengecekan
berkala pada mesin
Pc Bar putus pada saat Melakukan uji tarik agar

melakukan stressing mengetahui kekuatan PC
Bar sebelum digunakan
52
`
Badan pile lengket pada Perawatan secara berkala

cetakan karena cetakan berkarat dan koordinasi pada
serta pemberian oli foam cleaning untuk pemberian
kurang banyak oil foam yang agak
banyak dan merata.

5. Control
Tahapan terakhir dari metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC yaitu
dilakukannya tindakan pengendalian atau control untuk mengendalikan dan
mencegah terjadinya defect kembali. Tindakan control ini merupakan saran dari
penulis yang diberikan kepada PT. BRM Pile antara lain:
A) Metode kerja yang lebih memperhatikan kondisi material, alat, mesin
dan lainnya harus lebih ditanamkan ke pekerja.
B) Melakukan pendataan, pengecekan dan perbaikan berkala terkait
dengan kondisi material, alat, mesin dan lainnya sehingga dapat
menghasilkan produk yang baik.
C) Staf QC lebih teliti lagi terkait pemeriksaan alur proses produksi spun
pile agar dalam tahapannya tidak terdapat miss lagi dan produk menjadi
lebih baik.
D) Perlunya pembuatan dan pelaksanaan SOP produksi pembuatan spun
pile ketika pengerjaan untuk mengurangi jumlah kecacatan dan
meningkatkan rasa tanggung jawab dan disiplin.
4.5 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus

4.5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari pengolahan data pada kerja praktik
ini adalah sebagai berikut:
1. Jenis-jenis defect yang ditemukan pada proses produksi dan hasil spun pile
product adalah sebanyak 115 defect, yaitu beton kering sebanyak 49,
endplate bengkok sebanyak 17, PC Bar putus sebanyak 22, dan retak pada
badan pile sebanyak 27.
2. Kualitas proses produksi dan produk spun pile di PT. Balikpapan Ready Mix
Pile berdasarkan nilai sigma yang sudah didapatkan yaitu berada di angka
53
`
3,353. Angka ini masih jauh dari 6 (six sigma) dan dapat diindikasikan
bahwa kualitas proses produksi dan produk perusahaan PT. BRM Pile
berada di rata-rata industri di Indonesia.
3. Hasil analisis menggunakan fishbone diagram didapatkan akar penyebab
defect yaitu dikelompokkan menjadi faktor materials berjumlah 1, tools
berjumlah 8, pada bagian man berjumlah 6, dan pada bagian methods
berjumlah 4.
4. Hasil dari rekomendasi perbaikan yang diberikan pada tabel failure mode
dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu persediaan, sarana prasarana dan
SOP.
5. Hasil dari rekomendasi pengendalian dapat diberikan tindakan korektif
untuk setiap penyebab terjadinya defect.
4.5.2 Saran
Adapun saran yang dapat penulis berikan pada pengerjaan tugas khusus ini
1. Pengamatan dan pengumpulan data defect sebaiknya dilakukan selama

minimal dua bulan untuk hasil yang lebih akurat.
2. Memperbanyak dan menambah referensi untuk mempermudah pengerjaan

laporan dari berbagai sumber.
3. Penyelesaian laporan seharusnya dikerjakan secepat mungkin agar data dan

hasil yang didapatkan tetap relevan
4.6 Daftar Pustaka

Abdul Azis Fitriaji, & Aswin Domodite. (2022). Analisis Upaya Meningkatkan
Kualitas Produksi Panel Listrik Guna Mengurangi Defect Menggunakan
Metode DMAIC. TEKNOSAINS : Jurnal Sains, Teknologi Dan Informatika,
9(2), 90–100. https://doi.org/10.37373/tekno.v9i1.226
Cesaron, D., & Tandianto. (2019). Penerapan Metode Six Sigma Dengan
Pendekatan Dmaic Pada Proses Handling Painted Body Bmw X3 (Studi
Kasus: Pt. Tjahja Sakti Motor). Jurnal PASTI, IX(3), 248–256.
Ekawati, R., & Rachman, R. A. (2017). Analisa Pengendalian Kualitas Produk
Horn Pt . Mi Menggunakan Six Sigma. Journal Industrial Services, 3(Vol. 3
No. 1a Oktober 2017), 32–38.
54
`
Nasution, S., Desiana Sodikin, R., Jurusan Teknik Industri, D., & Jurusan Teknik
Industri, M. (2018). Proses Pembuatan Karton Box. Jurnal Sistem Teknik
Industri, 20(2).
Safrizal, M. (2016). Pengendalian kualitas dengan metode six sigma pengendalian
kualitas dengan metode six sigma. Jurnal Manajemen Dan Keuangan, 5(2),
615–626.
Tetteh, E. G., & Uzochukwu, B. M. (2014). Lean Six Sigma Approaches in
Manufacturing, Services, and Production. In Lean Six Sigma Approaches in
Manufacturing, Services, and Production (Issue November).
https://doi.org/10.4018/978-1-4666-7320-5
Ulfah, E. M., & Auliandri, T. A. (2019). Analisis Kualitas Distribusi Air
Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC Pada Pdam Surya Sembada Kota
Surabaya. INOBIS: Jurnal Inovasi Bisnis Dan Manajemen Indonesia, 2(3),
315–329. https://doi.org/10.31842/jurnal-inobis.v2i3.93
Wahyuni, S. (2013). Teori Konsumsi Dan Produksi Dalam Perspektif Islam.
Jurnal AkWahyuni, S. (2013). Teori Konsumsi Dan Produksi Dalam
Perspektif Islam. Jurnal Akuntabel, Vol 10(No 1), 74–79.
Https://Core.Ac.Uk/Download/Pdf/229018574.Pdfuntabel, Vol 10(No 1),
74–79. https://core.ac.uk/download/pdf/229018574.pdf
55
`
LAMPIRAN
1. Form KP 004
56
`
57
`
58
`
59
`
60
`
2. FORM KP 005
61
`
3. FORM KP 006
62
`
63
`
64
`
65
`
66
`
4. Surat Keterangan Selesai KP
67
`
5. Lembar Penilaian
68
`
6. Form persetujuan publikasi
69
`
70

LKP Prambudiana 12201052

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LKP Prambudiana 12201052

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. BALIKPAPAN READY MIX PILE

PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI TIANG

Sigit Rahmat Rizalmi, S.T., M.Sc., CSCA Graha Tubagus

Program Studi Teknik Industri

LAPORAN KERJA PRAKTIK

KOORDINATOR PROGRAM STUDI DOSEN PEMBIMBING UTAMA

Muqimmuddin, S.T., M.T Sigit Rahmat Rizalmi, S.T., M.Sc, CSCA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

MR & HRDGA Manager PEMBIMBING LAPANGAN

Ignatius Suyato, SS, M. Hum Graha Tubagus

“PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI TIANG BETON

3. Bapak Muqimuddin, S.T., M.T. selaku Koordinator Program Studi Teknik

7. Saudara Fatikhun Nasif dan Glenardo Antoni sebagai rekan dalam

Balikpapan, 16 Agustus 2023

“PENINGKATAN KUALITAS PROSES PRODUKSI

Nama Mahasiswa : Prambudiana

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ II

3.2.6 Drainage & U-Ditch .......................................................................................................................................24

GAMBAR 2.1 LOKASI PERUSAHAAN............................................................... 5

GAMBAR 3.25 SPESIFIKASI U-DITCH .............................................................25

TABEL 3.1 TIPE PRODUK SPUN PILE .............................................................17

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Umum

1. Mahasiswa dapat menambah pengetahuan dan pengalaman mengenai

1.3 Tujuan Khusus

1. Mahasiswa dapat menerapkan secara langsung ilmu yang telah dipelajari

1.4 Manfaat Kerja Praktek

c. Mengembangkan sikap profesionalisme yang sangat dibutuhkan dalam

2.1 Gambaran Singkat PT. Balikpapan Ready Mix Pile

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

produk berkualitas tinggi dengan berinovasi dan tumbuh menjadi learning

2.3 Lokasi Perusahaan

Gambar 2.1 Lokasi Perusahaan

Gambar 2.2 Kantor PT. BRM Pile

2.4 Logo Perusahaan

Gambar 2.3 Logo Perusahaan

2.5 Struktur Organisasi PT. Balikpapan Ready Mix Pile

Gambar 2.4 Struktur organisasi PT. Balikpapan Ready Mix Pile

3.1 Gambaran Umum Proses Produksi

Gambar 3.1 Proses fabrikasi

2. Cutting and Heading

Gambar 3.2 Proses cutting and heading

3. Concreting and Cleaning

Gambar 3.3 Proses concreting and cleaning

Gambar 3.4 Proses fidding / plant

yaitu 20-30 menit dengan kecepatan sekitar 150 km/menit

Gambar 3.5 Proses spinning

Gambar 3.6 Proses demoulding

Gambar 3.7 Loading

3.1.2 Proses Produksi pada Workshop Non Spun Product

Gambar 3.8 Diagram alir proses fabrikasi

Gambar 3.9 Proses fabrikasi

2. Proses pembongkaran, pembersihan dan pemasangan casting bad

Gambar 3.11 Proses pembongkaran bekisting, pembersihan casting bad

3. Proses pemasangan dan penyetelan komponen pembesian

Gambar 3.13 Proses pemasangan dan penyetelan komponen pembesian

4. Proses pelaksanaan pengecoran, finishing dan perawatan

Gambar 3.14 Diagram alir proses pengecoran, finishing dan perawatan

Gambar 3.15 Proses pengecoran, finishing dan perawatan

3.2 Produk Perusahaan

3.2.1 Spun Pile