Disusun Oleh :
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa atas karunia
yang diberikan-Nya sehingga selesainya Laporan Kerja Praktek (KP), Mahasiswa
Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau. Untuk memenuhi
persyaratan SKS kelulusan menjadi Sarjana Teknik, maka seluruh mahasiswa
wajib menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktek dengan prosedur pelaksanaan
dan aturan penulisan laporan yang seragam.
Untuk menyelesaikan Kerja Praktek, maka kami selaku Mahasiswa
Teknik Sipil Universitas Islam Riau, membuat Laporan Kerja Praktek yang
berisikan Gambaran Kerja Praktek selama kami di lapangan, pada Proyek
Pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru. Laporan Kerja Praktek (KP)
yang kami buat ini juga sebagai pedoman bagi Mahasiswa untuk panduan
ataupun referensi melakukan kerja praktek selanjutnya.
Kami Mahasiswa Teknik Sipil UIR menyampaikan terima kasih kepada
semua pihak khususnya kontraktor pelaksana, dosen pembimbing untuk saran
dan masukkan dalam penyempurnaan laporan ini, semoga laporan ini bermanfaat
dan dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Penulis
i
DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN
LEMBARAN ASISTENSI
KATA PENGANTAR..............................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktek.................................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktek...............................................................................3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek..................................................3
1.5 Gambaran Umun Proyek...........................................................................4
BAB II KRIKTERIA PERENCANAAN...............................................................8
2.1 Tinjauan Umum.........................................................................................8
2.2 Dasar-Dasar Perencanaan..........................................................................8
2.3 Perencanaan Letak Konstruksi..................................................................9
2.3.1 Survey Lokasi dan Lingkungan..............................................................9
2.3.2 Survey topografi......................................................................................9
2.3.3 Penyelidikan Tanah...............................................................................10
2.4 Perencanaan Arsitektur............................................................................10
2.5 Perencanaan Struktur...............................................................................11
2.5.1 Struktur Bawah................................................................................11
2.5.2 Struktur Atas....................................................................................15
BAB III MANAJEMEN DAN SISTEM ORGANISASI......................................18
3.1 Pengertian Umum....................................................................................18
3.2 Unsur-Unsur Pokok Dalam Pelaksanaan Pembangunan.........................19
3.3 Unsur-Unsur Organisasi..........................................................................23
3.4 Waktu Kerja...............................................................................................34
3.5 Upah Kerja..............................................................................................36
3.6 Administrasi Proyek................................................................................37
BAB IV MATERIAL, PERALATAN DAN TENAGA KERJA..........................42
4.1 Umum......................................................................................................42
4.2 Material....................................................................................................42
i
4.2.1 Bahan Beton Bertulang.........................................................................43
4.2.2 Bahan Cetakan Beton.......................................................................53
4.3 Peralatan..................................................................................................57
4.4 Tenaga Kerja...........................................................................................73
4.4.1 Pengelompokan Tenaga Kerja..............................................................73
4.4.2 Macam Tenaga Kerja............................................................................74
BAB V PELAKSANAAN PROYEK....................................................................76
5.1 Pekerjaan Kolom..........................................................................................76
5.2 Pekerjaan Balok...........................................................................................80
BAB VI PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN PROYEK..........................85
6.1. Pengawasan dan Pengendalian Mutu Bahan...............................................85
6.1.1. Slump Test..........................................................................................86
6.1.2. Uji Kuat Tekan Beton..........................................................................86
6.1.4 . Uji PDA...............................................................................................87
6.2. Pengendalian Waktu Pelaksanaan...............................................................88
6.3. Pengendalian Biaya.....................................................................................89
6.4. Pengendalian Tenaga Kerja........................................................................89
BAB VII TINJAUAN KHUSUS...........................................................................91
7.1. Dasar Teori..............................................................................................91
7.1.1. Produktivitas....................................................................................91
7.1.2. Siklus Pekerjaan...................................................................................92
7.1.3. Labor Utilization Rate (LUR)............................................................102
7.2. Analisa Produktivitas Pekerjaan Kolom................................................104
7.3. Analisa Produktivitas Pekerjaan Balok.................................................111
7.4. Analisa Produktivitas Pekerjaan Plat Lantai.........................................120
7.5. Pembahasan...........................................................................................122
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................125
LAMPIRAN 1 DENAH BALOK LANTAI 2 DAN 3........................................126
LAMPIRAN 2 DENAH KOLOM LANTAI 2....................................................127
LAMPIRAN 3 DENAK KOLOM LANTAI 3....................................................128
LAMPIRAN 4 DENAH TIANG PANCANG.....................................................129
LAMPIRAN 5 DENAH LANTAI 2....................................................................130
LAMPIRAN 6 DETAIL BALOK LANTAI 2 DAN 3........................................131
LAMPIRAN 7 DETAIL KOLOM.......................................................................132
i
LAMPIRAN 8 DETAIL SHEARWALL.............................................................133
LAMPIRAN 9 RATA – RATA WAKTU PEKERJAAN KOLOM...................134
LAMPIRAN 10 RATA – RATA PEKERJAAN KOLOM K2............................140
LAMPIRAN 11 RATA – RATA PEKERJAAN KOLOM K3............................143
LAMPIRAN 12 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 1,8 M..........146
LAMPIRAN 13 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 2,35 M.........149
L AMPIRAN 14 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 4,25 M........152
LAMPIRAN 15 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 5,4 M...........155
LAMPIRAN 16 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 6,6 M...........158
LAMPIRAN 17 WAKTU PEKERJAAN BEKISTING PLAT LANTAI...........161
LAMPIRAN 18 WAKTU PEKERJAAN PENULANGAN PLAT LANTAI.....162
LAMPIRAN 19 WAKTU PEKERJAAN PENGECORAN PLAT LANTAI.....163
i
BAB I
PENDAHULUAN
1
RW. 08, Kelurahan Sialang Sakti, Kecamatan Tenayan Raya, Pekanbaru, yang
sangat diperlukan agar mahasiswa mengetahui berbagai hal yang terjadi
dilapangan serta metode-metode yang dilakukan dalam pelaksanaan proyek
Pembangunan Rumah Susun yang terletak di Jalan Budi Luhur, RT. 01, RW. 08,
Kelurahan Sialang Sakti, Kecamatan Tenayan Raya, Pekanbaru. Pelaksanaan
pembangunan proyek Rumah Susun terletak di Jalan Budi Luhur, RT. 01, RW. 08,
Kelurahan Sialang Sakti, Kecamatan Tenayan Raya, Pekanbaru, juga memberi
wawasan kepada mahasiawa dimana mahasiswa mampu dan mengetahui tentang
bagaimana pelaksanaan pekerjaan suatu gedung dengan ikut serta dalam proyek
Pembangunan Rumah Susun terletak di Jalan Budi Luhur, RT. 01, RW. 08,
Kelurahan Sialang Sakti, Kecamatan Tenayan Raya, Pekanbaru.
2
8. Bersiap diri untuk memasuki dunia kerja teknik sipil
3
Gambar 1.1 Denah Lokasi Proyek
Dari Gambar 1.1 terlihat lokasi proyek tempat kerja praktek terletak di
Jl.Budi Luhur No.1. Gambar 1.1 diambil berdasarkan peta lokasi sesuai dengan
letaknya proyek Pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru.
5
Yaitu pengadaan barang/jasa dengan cara menunjuk langsung kepada satu
penyedia barang/jasa. Penunjukan langsung ini dilakukan bila dalam kondisi
bencana alam, hak paten .
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru dalam
penentuan kontrator dilakukan secara pelelangan terbuka yang dimenangkan oleh
PT. MURDA JAYA ABADI
Untuk terlaksananya suatu proyek pembangunan, maka harus terjadi
kerja sama atau hubungan antar unsur pengelola proyek. Hubungan kerja sama
antar unsur pengelola proyek adalah sebagai berikut :
1. Hubungan kerja antara Pemberi tugas dan Perencana terikat dalam suatu
ikatan kontrak kerja. Pihak pemberi tugas memberikan perintah kepada
Konsultan Perencana untuk melakukan suatu pekerjaan dengan memberikan
gambaran-gambaran umum dan informasi mengenai proyek yang akan
dibangun sedangkan Konsultan Perencana melakukan perencanaan
struktural dan arsitektur sesuai dengan permintaan Pemilik Proyek dalam hal
ini Konsultan Perencana akan mendapatkan imbalan berupa bayaran untuk
hasil perencanaan tersebut dari Pemilik Proyek.
2. Hubungan kerja antara pemberi tugas dan Konsultan Pengawas terikat dalam
suatu ikatan kontrak kerja. Pihak pemberi tugas memberikan perintah kepada
Konsultan Pengawas untuk melakukan suatu pengawasan atas proses
pelaksanaan dan hasil pekerjaan sedangkan Konsultan Pengawas memberikan
laporan terhadap pengawasan pekerjaan kepada Pihak pemberi tugas dalam
hal ini Konsultan Pengawas akan mendapatkan imbalan berupa bayaran
untuk hasil tersebut dari Pemilik Proyek.
3. Hubungan kerja antara pemberi tugas dan pelaksana terikat dalam
suatu ikatan kontrak kerja. Pihak pemberi tugas akan memberikan
biaya pelaksanaan pekerjaan, dan pihak pelaksana akan memberikan
hasil pelaksanaan pekerjaan.
4. Hubungan kerja antara pemberi tugas dan pimpro. Pihak pemberi tugas
memberi penugasan kepada pimpro dan pimpro bertanggung jawab
atas
6
pelaksanaan pekerjaan yang ditugaskan kepadanya serta mewakili pemberi
tugas dalam memonitoring pada tahap perencanaan.
5. Hubungan kerja antara pimpro dengan perencana, pengawasan dan
pelaksana berupa memonitoring dan pengawasan pekerjaan. Pihak
perencana, pengawasan dan pelaksana melakukan pekerjaan yang telah
diberikan sesuai dengan fungsinya masing-masing.
6. Hubungan kerja antara pengawas dan pelaksana diikat oleh peraturan
pelaksanaan pekerjaan. Pihak pengawas memberi persyaratan peraturan
pelaksanaan pekerjaan ke pelaksana dan pelaksana merealisasikan
peraturan pelaksanaan pekerjaan.
7
BAB II
KRIKTERIA PERENCANAAN
8
Dalam perencanaan konstruksi pembangunan Rumah Susun Yayasan
Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy
Pekanbaru perencana berpedoman pada berbagai peraturan resmi yang berlaku di
Indonesia yang ditentukan oleh pihak perencana, menggunakan (informasi
didapatkan melalui wawancara) :
1. Persyaratan Beton Bertulang untuk Bangunan Gedung (SNI 2847-13)
2. Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur Bangunan
Gedung (SNI 1726-12)
3. Peraturan Pemerintah Daerah setempat.
9
pembangunan gedung ini.
10
c. Memiliki Drainase terbuka dan tertutup sesuai dengan kondisi setempat.
11
Gambar 2.1 Denah Tiang Pancang
Dari Gambar 2.1 terlihat denah tiang pancang yang digunakan dalam
proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah
Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru. Dari Gambar 2.1
terlihat jumlah tiang pancang berjumlah 172 pancang dengan ukuran 25 cm x 25
cm dengan jenis tiang pancang Square Pile. Pada As F – 1 , As F – 10 , As B – 3 ,
As B – 8 merupakan titik pancang untuk shearwall.
2. Pile Cap
Agar lebih jelas mengenai gambar rencana dan detail rencana pile cap
yang dilaksanakan pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy
Pekanbaru sebagai berikut :
12
Gambar 2.2 Denah Pilecap dan Tie Beam
Dari Gambar 2.2 dijelaskan Pile cap yang dipakai dalam pekerjaan
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru terdiri dari 3 tipe, mutu beton
yang di gunakan untuk pile cape adalah mutu beton fc’ 30 untuk semua jenis pile
cap. Untuk detai pile cap dapat dilihat jelas pada Gambar 2.3 sebagai berikut
13
Dari Gambar 2.3 terlihat detail pile cap pada pekerjaan pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam
(STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru terdapat 3 jenis pile cap yaitu PC1, PC2, PC3.
PC1 terdiri dari satu tiang pancang, sedangkan PC 2, dan PC 3 terdiri dari 2 tiang
pancang.
3. Tie Beam
Tie beam yang dipakai dalam pekerjaan di proyek ini terdiri dari dua
tipe. Mutu beton yang di gunakan untuk tie beam adalah mutu beton K-350.
Adapun untuk ukuran tie beam yang direncanakan pada proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam
(STAI)
H. Lukman Edy Pekanbaru dapat dilihat Gambar 2.4 sebagai berikut :
14
2.5.2 Struktur Atas
Struktur atas merupakan suatu komponen yang letaknya berada di atas
struktur bawah, struktur atas tidak bersentuhan langsung dengan tanah. (SNI –
1726 – 2002 )
Untuk lebih jelas mengenai apa saja yang termasuk kedalam struktuk
atas, sebagai berikut :
1. Kolom
Kolom yang dipakai pada pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy
Pekanbaru adalah kolom dengan struktur beton bertulang sampai lantai 3. Untuk
lebih jelas mengenai Kolom dapat dilihat pada Gambar 2.5 sebagai berikut.
Dari Gambar 2.5 dapat dilihat kolom pada pembangunan Rumah Susun
Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.
Lukman Edy Pekanbaru dengan ukuran kolom 45 cm x 45 cm, 30 cm x 30 cm,
30 cm x 55 cm, dengan menggunakan tulangan ulir diameter 16 sebagai
tulangan
15
pokok dan tulangan ulir diameter 10 sebagai sengkang/begel. Adapun mutu beton
yang di gunakan untuk struktur kolom pada proyek ini adalah mutu beton fc’ 30
untuk semua tipe kolom.
2. Balok
Balok yang dipakai pada pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy
Pekanbaru adalah balok dengan struktur beton bertulang mulai dari lantai 1
sampai dengan lantai 3. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Gambar 2.6 sebagai
berikut :
Dari Gambar 2.6 dapat dilihat balok dari pembangunan Rumah Susun
Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.
Lukman Edy Pekanbaru dengan ukuran balok 25 cm x 45 cm, 25 cm x 55 cm, 35
cm x 45 cm, 35 cm x 35 cm, 20 cm x 40 cm dengan menggunakan tulangan ulir
diameter 16 sebagai tulangan pokok dan tulangan ulir diameter 10 sebagai
sengkang/begel, baik itu pada lantai 1 sampai dengan lantai 3, yang terdiri dari
Balok Induk Dan Balok Anak, adapun mutu beton yang di gunakan untuk balok
struktur pada proyek ini adalah mutu beton fc’ 30 untuk semua balok.
3. Plat Lantai
16
Plat lantai merupakan konstruksi yang secara langsung menerima
pembebanan dari beban hidup dan beban mati yang bekerja diatasnya serta berat
sendiri dari plat lantai tersebut yang kemudian beban tersebut disalurkan kepada
balok lalu ke kolom, kepada pondasi akhirnya disalurkan pada tanah dasar (tanah
keras). Perhatikan Gambar 2.7 sebagai berikut :
17
BAB III
MANAJEMEN DAN SISTEM ORGANISASI
18
Manajemen proyek konstruksi adalah suatu metode untuk mencapai
suatu hasil dalam bentuk bangunan atau infrastruktur yang dibatasi oleh waktu
dengan menggunakan sumber daya yang ada secara efektif. Pada hakekatnya
manajemen proyek konstruksi ada dua pemahaman yang pada pelaksanaannya
menjadi satu kesatuan dalam mencapai tujuan proyek yaitu:
1. Teknologi Konstruksi (Construction Technology) yaitu mempelajari metode
atau teknik tahapan melaksanakan pekerjaan dalam mewujudkan bangunan
fisik di suatu lokasi proyek, sesuai dengan spesifikasi teknik yang
disyaratkan.
2. Manajemen Konstruksi (Construction Management) adalah bagaimana
sumber daya (man, material, machine, money, method) yang terlibat dalam
pekerjaan dapat dikelola secara efektif dan efisien untuk mencapai tujuan
proyek, sesuai dengan ketentuan/hukum yang berhubungan dengan konstruksi
(Ervianto, 2005)
19
f. Menetapkan pekerjaan tambahan atau pengurangan pekerjaan.
g. Mengeluarkan semua instruksi dan menyerahkan semua dokumen pembayaran
kepada kontraktor.
h. Menerima hasil pekerjaan dari pelaksanaan proyek atau
kontraktor. Wewenang Pemilik Proyek adalah:
1) Menempatkan seorang ahli sebagai wakilnya untuk mengawasi pekerjaan.
2) Menyetujui atau menolak perubahan kerja yang telah disepakati.
3) Memutuskan hubungan kerja dengan pihak pelaksana proyek apabila
tidak dapat melaksanakan proyek sesuai kontrak yang telah disepakati.
Pemilik proyek dalam pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas
Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru
adalah Pemerintah Provinsi Riau.
2. Tim Perencana
Perencana adalah badan yang menyusun program kerja,rencana kegiatan
dan pelaporan serta ketatalaksanaan sesuai ketentuan yang berlaku (Djojowirono,
I 984).
Konsultan Perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh owner untuk
bertindak selaku perencana pekerjaan struktur, arsitektur, mekanikal, elektrikal,
interior dan landscape dalam batas-batas yang telah ditentukan baik teknis
maupun administratif.
Konsultan Perencana mempunyai tugas dan kewajiban sebagai berikut:
a. Membuat perencanaan lengkap meliputi gambar bestek,Rencana Kerja
dan Syarat (RKS),perhitungan struktur ,serta perencanaan anggaran biaya.
b. Menyiapkan dokumen untuk proses lelang.
c. Membantu dalam pelelangan proyek seperti memberikan penjelasan
dalam rapat pemberian pekerjaan,membuat berita acara penjelasan.
d. Memberikan usulan,saran dan pertimbangan kepada pemberi tugas
(owner) tentang pelaksanaan proyek.
e. Memberikan jawaban dan penjelasan kepada kontraktor tentang hal-hal
yang kurang jelas dari gambar bestek dan Rencana Kerja dan Syarat (RKS).
20
f. Membuat gambar revisi jika ada perubahan .
g. Menghadiri rapat koordinasi pengelola proyek.
h. Mempelajari petunjuk–petunjuk teknis,Peraturan Perundang-undangan
yang berlaku sebagai pedoman kerja.
i. Mengadakan koordinasi dengan Sub Dinas lain dan instansi terkait
sesuai dengan bidangnya.
j. Menyusun rencana strategis dinas.
k. Melaksanakan pembinaan,pengawasan dan pengendalian dibidang
bina program.
Konsultan Perencana dalam proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan
Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy
Pekanbaru adalah CPT. SURYA CIPTA ENGINEERING KSO-CV DUTA
PRIMA CONSULTANT.
3. Tim Pengawas
Tim pengawas adalah kelompok yang bertugas memanajemen setiap
pekerjaan pada proyek ini (Djojowirono, I 984).
Konsultan pengawas memiliki hak dan kewajiban sebagai berikut:
a. Menyelesaikan pekerjaan dalam waktu yang telah ditetapkan
b. Membimbing dan mengadakan pengawasan secara periodik dalam
pelaksanaan pekerjaan
c. Melakukan perhitungan prestasi pekerjaan
d. Mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan konstruksi serta aliran
informasi antar berbagai bidang agar pelaksanaan pekerjaan berjalan
lancar.
e. Menghindari kesalahan yang mungkin terjadi sedini mungkin
serta menghindari pembengkakan biaya.
f. Mengatasi dan memecahkan persoalan yang timbul di lapangan agar
dicapai hasil akhir sesuai dengan yang diharapkan dengan kualitas,
kuantitas, serta waktu pelaksanaan yang telah ditetapkan.
g. Menerima/menolak material/peralatan yang didatangkan oleh kontraktor
21
h. Menghentikan sementara bila terjadi penyimpangan dari peraturan
yang berlaku.
i. Menyusun laporan kemajuan pekerjaan (harian, mingguan, bulanan).
j. Menyiapkan dan menghitung adanya kemungkinan tambah atau
berkurangnya pekerjaan.
Konsultan pengawas dalam embangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy
Pekanbaru adalah CV. DUTA PRIMA CONSULTANT.
22
3.3 Unsur-Unsur Organisasi
Tenaga kerja merupakan orang–orang yang terlibat langsung dalam
pelaksanaan proyek dilapangan. Suatu pelaksanaan proyek terdiri dari berbagai
bidang, tenaga kerja bertanggung jawab terhadap semua pekerjaan dilapangan
sesuai dengan bidang–bidang yang dikelola. Karena itu tenaga kerja merupakan
salah satu faktor utama yang menentukan berhasil atau tidaknya suatu pekerjaan.
Jumlah tenaga kerja sangat berpengaruh pada kecepatan dan ketepatan kerja
dalam setiap pekerjaan. Adapun tenaga kerja yang dipekerjakan dalam proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru berasal dari PT MURDA JAYA
ABADI dimana susunan organisasinya dapat dilihat pada Gambar 3.1 sebagai
berikut:
23
Pada Gambar 3.1 dapat dilihat struktur organisasi yang ada pada proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru berasal dari PT MURDA JAYA
ABADI, untuk tugas dari propesi yang terdapat pada struktur organisasi
dijelaskan sebagai berikut ini :
1. Direktur
2. Project manager
24
karakternya dan kompetensi yang memadai ((Laporan Harian Rusun H. Lukman
Edy, 2021).
3. Site manager
Site manager adalah orang atau seseorang yang dipilih dengan kemampuan
tertentu untuk memimpin orang-orang dalam proyek yang berbagai karakteristik,
25
latar belakang budaya, dengan tujuan tertentu dari proyek tersebut (Laporan
Harian Rusun H. Lukman Edy, 2021).
4. Administrasi Manager
26
Administrasi manager adalah seseorang yang melakukan pengambilan
keputusan atau membuat aturan secara berkala terkait kelengkapan, keuangan,
pendataan, dan pemenuhan syarat dari berkas berkas yang berguna untuk
menunjang sebuah proses kerja (Laporan Harian Rusun H. Lukman Edy, 2021).
27
e. Sebagai mekanik yang melaksanakan pekerjaan perbaikan mesin – mesin alat
berat dan harus mempertanggung jawabkan pekerjaannya kepada kepala
pelaksana.
f. Melaksanakan pembelian suku cadang mesin – mesin berdasarkan order dari
kepala pelaksana.
g. Pengendalian pemakaian suku cadang agar dapat sehemat mungkin.
h. Memberikan petunjuk / arahan kepada para montir di dalam melaksanakan
tugasnya.
i. Mengajukan permintaan suku cadang mesin – mesin motor yang diperkirakan
sudah rusak ( aus ) kepada dirut sehingga tidak merembet ke suku cadang
lainnya.
j. Melakukan pemeliharaan segala macam mesin – mesin peralatan agar tidak
mudah rusak.
6. Drafter
28
e. Mengontrol pelaksanaan dekorasi dalam ruangan.
29
Pelaksana sipil / Arsitektur PT. MURDA JAYA ABADI dalam proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru adalah Mohari.
8. Logistik
Logistik adalah manajemen aliran perpindahan barang dari suatu titik asal
yang berakhir pada titik konsumsi untuk memenuhi permintaan tertentu,
contohnya tertuju kepada konsumen ataupun perusahaan-perusahaan (Laporan
Harian Rusun
H. Lukman Edy, 2021).
Logistik mempunyai tugas dan kewajiban sebagai berikut :
a. Mencari dan mensurvey data jumlah material beserta harga bahan dari
beberapa supplayer atau tokoh material bangunan sebagai data untuk memilih
harga bahan termurah dan memenuhi standar kualitas yang telah ditetepkan.
b. Melakukan pembelian barang atau alat ke suplayer atau toko bahan bangunan
dengan melakukan seleksi sebelumnya sehingga bias mendapatkan harga
material termurah pada suplayer terpilih.
c. Menyediakan dan mengatur tempat penyimpanan material yang sudah
didatangkan ke area proyek sehingga dapat tertata rapid an terkontrol dengan
baik jumlah bahan / material yang didatangkan dan digunakan
pemakaiannnya.
d. Membuat label keterangan pada barang yang disimpan untuk menghindari
kesalahan penggunaan akibat tertukar dengan barang lain.
e. Mekakukan pencatatan keluar dan masuknya barang yang dibutuhkan dalam
pelaksanaan pekerjaan proyek.
f. Mengelola persediaan barang dalam jumlah yang cukup pada waktu material
tersebut diperlukan.
g. Membuat dan menyusun Laporan material sesuai dengan format perusahaan
yang telah disetujui pihak direksi pekerjaan.
h. Membiat berita acara mengenai penerimaan atau penolakan material setelah
melalyui control mutu bahan oleh quality control perusahaan dan direksi
pekerjaan.
30
i. Berkoordinasi dengan pelaksana / kepala pelaksana dan bagian teknik proyek
mengenai jumlah dan schedule pengadaan bahan / material yang dibutuhkan
pada masing – masing waktu [pelaksanaan pekerjaan.
9. Purchasing
10. Gudang
31
Bagian gudang ialah tempat mengkontrol material – material yang masuk
dari pemasok sampai nantinya terpakai untuk pembangunan (Laporan Harian
Rusun H. Lukman Edy, 2021).
Bagian gudang mempunyai tugas dan kewajiban sebagai berikut :
a. Mempersiapkan material yang dibutuhkan untuk proyek
b. Menerima dan memproses stok gudang yang masuk. Meliputi sortir,
bongkar muatan, serta penyimpanan produk.
c. Melakukan kontrol kualitas terhadap barang yang masuk, sedang
disimpan, atau keluar dari gudang.
d. Menjaga penyimpanan barang tetap rapi, bersih, aman, serta
optimalkan pemanfaatan ruang.
e. Membuat Log-book inventaris secara detail dan lengkap setiap harinya.
f. Melaporkan perbedaan catatan data dengan jumlah fisik barang apapun
di gudang.
g. Bekerjasama dan berkomunikasi pada penyedia.
h. Menjalankan SOP (standard operating procedure) dan K3LH yang sudah
ditetapkan perusahaan
i. Menjalankan standar layanan yang menjunjung tinggi kualitas, patuh
pada regulasi, serta wajib menjalankan praktik keselamatan.
32
a. Melakukan seleksi atau perekrutan pekerja diproyek untuk pegawai
bulanan sampai dengan pekerja harian dengan spesialisai keahlian masing-
masing sesuai posisi organisasi proyek yang dibutuhkan.
b. Pembuatan laporan keuangan atau laporan kas bank proyek, laporan
pergudangan, laporan bobot prestasi proyek, daftar hutang dan lain-
lain.
c. Membuat dan melakukan verifikasi bukti-bukti pekerjaan yang akan
dibayar oleh owner sebagai pemilik proyek.
d. Melayani tamu – tamu intern perusahaan maupun ekstern dan melakukan
tugas umum.
e. Mengisi data-data kepegawaian, pelaksanaan, asuransi tenaga kerja,
menyimpan data-data kepegawaian karyawan dan pembayaran gaji serta
tunjangan karyawan.
f. Membuat laporan akutansi proyek dan menyelesaikan perpajakan
serta retribusi.
g. Mengurus tagihan kepada pemilik proyek atau jika kontraktor nasional
dengan banyak proyek maka bertugas juga membuat laporan ke kantor pusat
serta menyiapkan dokumen untuk permintaan dana ke bagian keuangan
pusat.
h. Membantu project manager terutama dalam hal keuangan dan sumber daya
manusia sehingga kegiatan pelaksanaan proyek dapat berjalan dengan
baik.
i. Membuat laporan ke pemerintah daerah setempat, lurah atau kepolisian
mengenai keberadaan proyek dan karyawan dalam pelaksanaan
pekerjaan pembangunan.
j. Mencatat aktiva proyek meliputi inventaris, kendaraan dinas, alat-alat
proyek dan sejenisnya.
k. Menerima dan memproses tagihan dari sub kontraktor jika proyek yang
dikerjakan berskala besar sehingga melakukan pemborongan kembali
kepada kontraktor spesialis sesuai dengan item pekerjaan yang dikerjakan.
l. Memelihara bukti-bukti kerja sub bagian administrasi proyek serta data-data
proyek.
33
Keungan Project PT. MURDA JAYA ABADI dalam proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam
(STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru adalah Arif Eko, SE.
3.4 Waktu Kerja
Waktu Kerja dalah waktu untuk melakukan pekerjaan, dapat dilaksanakan
siang hari atau malam hari. Jam Kerja bagi para pekerja di sektor swasta diatur
dalam Undang-Undang No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan, khususnya
pasal 77 sampai dengan pasal 85.
Pasal 77 ayat 1, UU No.13/2003 mewajibkan setiap pengusaha untuk
melaksanakan ketentuan jam kerja. Ketentuan jam kerja ini telah diatur dalam 2
sistem, yaitu:
1. 7 jam kerja dalam 1 hari atau 40 jam kerja dalam 1 minggu untuk 6 hari
kerja dalam 1 minggu
2. 8 jam kerja dalam 1 hari atau 40 jam kerja dalam 1 minggu untuk 5 hari
kerja dalam 1 minggu.
Pada kedua sistem jam kerja tersebut juga diberikan batasan jam kerja yaitu
40 (empat puluh) jam dalam 1 (satu) minggu. Apabila melebihi dari ketentuan
waktu kerja tersebut, maka waktu kerja biasa dianggap masuk sebagai waktu kerja
lembur sehingga pekerja/buruh berhak atas upah lembur.
Waktu kerja lembur adalah waktu kerja yang melebihi 7 jam sehari untuk 6
hari kerja dan 40 jam dalam seminggu atau 8 jam sehari untuk 8 hari kerja dan 40
jam dalam seminggu atau waktu kerja pada hari istirahat mingguan dan atau pada
hari libur resmi yang ditetapkan Pemerintah (Pasal 1 ayat 1 Peraturan Menteri
no.102/MEN/VI/2004).
Waktu kerja lembur hanya dapat dilakukan paling banyak 3 jam/hari dan 14
jam dalam 1 minggu diluar istirahat mingguan atau hari libur resmi.
Ketentuan kerja lembur (Pasal 6 Peraturan Menteri no.102/MEN/VI/2004):
1. Untuk melakukan kerja lembur harus ada perintah tertulis dari pengusaha
dan persetujuan tertulis dari pekerja/buruh yang bersangkutan.
34
2. Perintah tertulis dan persetujuan tertulis dibuat dalam bentuk daftar
pekerja/buruh yang bersedia bekerja lembur yang ditandatangani
oleh pekerja/buruh yang bersangkutandan pengusaha.
Perusahaan yang mempekerjakan pekerja/buruh selama waktu kerja lembur
berkewajiban (Pasal 7 Peraturan Menteri no.102/MEN/VI/2004):
1. Membayar upah kerja lembur.
2. Memberi kesempatan untuk istirahat secukupnya.
3. Memberikan makanan dan minuman sekurang-kurangnya 1.400 kalori
apabila kerja lembur dilakukan selama 3 (tiga) jam atau lebih. (Pemberian
makan dan minum sebagaimana dimaksud tidak boleh diganti dengan uang).
Waktu kerja dalam pekerjaan suatu proyek sering disebut dengan time
schedule. Time schedule/scheduling/penjadwalan adalah perencanaan pembagian
waktu dan hubungan antar pekerjaan dalam suatu proyek. Berdasarkan
perencanaan, waktu kerja dalam pengerjaan proyek pembangunan Rumah Susun
Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.
Lukman Edy Pekanbaru adalah selama 240 hari kalender dihitung dari bulan
Maret hingga bulan November. Untuk lebih jelas menganai penjadwalan atau time
schedule pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru ini
dapat dilihat pada Lampiran 2.
Tujuan dari penjadwalan ini adalah:
1. Untuk mengetahui hubungan antar proyek, predesessor (mendahului) atau
successor (mengikuti)
2. Untuk mengetahui durasi tiap pekerjaan dan durasi proyek
3. Untuk mengetahui waktu mulai dan waktu selesai setiap pekerjaan
4. Untuk menentukan penyediaan/penggunaan SDM, material, alat, dana, dan
teknologi/metode
5. Sebagai alat monitoring, pengendalian dan evaluasi proyek.
Berdasarkan kontrak kerja antara pelaksana pekerjaan proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam
(STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru yaitu PT. Murda Jaya Abadi pekerjaan ini
35
dikerjakan dalam jangka waktu 240 hari kalender dengan kesepakatan bahwa hari
minggu dan tanggal merah tetap dihitung sebagai hari kerja dan jam kerja dalam
satu hari yaitu 8 jam, jika dalam jam yang telah di tetapkan pekerja masih
melakukan pekerjaan nya maka akan dihitung sebagai lembur. Waktu lembur
yang dikerjakan dimulai dari jam 17.00 sampai 22.00 dihitung sebagai 1 hari
kerja.
36
b. Upah Kerja Harian
Upah harian adalah upah yang dibayarkan oleh pemberi kerja kepada
pekerja yang telah melakukan pekerjaan yang dihitung secara harian atau
berdasarkan tingkat kehadiran. Upah harian dibayarkan secara harian hanya
kepada pekerja yang status perjanjian kerjanya adalah harian lepas.
37
proyek sampai dengan saat pelaporan (Laporan Harian Rusun H. Lukman Edy,
2021).
Adapun hal-hal yang termasuk dalam administrasi proyek antara lain :
1. Laporan harian dan mingguan
Laporan harian dan mingguan, yaitu laporan tentang pekerjaan-pekerjaan
yang dilaksanakan dalam satu hari selama satu minggu, termasuk laporan tentang
cuaca, bahan-bahan yang di datangkan ke lokasi proyek, dan ketersediaan alat.
Dibuat dari minggu pertama kerja hingga minggu terakhir. Laporan ini berfungsi
untuk mengetahui apakah pekerjaan yang dikerjakan dapat selesai sesuai dengan
yang dijadwalkan pada minggu tersebut.
Pada pelaksana pekerjaan proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan
Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy
Pekanbaru laporan yang dikerjakan adalah laporan harian, mingguan, dan bulanan
yang berisi tentang semua kegiatan dan kejadian yang terjadi pada saat
pelaksanaan pekerjaan.
3. Addendum
Addendum adalah perubahan kontrak dengan penambahan atau pengurangan
klausul kontrak. Addendum adalah ketentuan tambahan dari suatu kontrak atau
perjanjian. Dalam perjanjian, selain addendum sering juga dipakai istilah
amandemen. Addendum pada umumnya berisi ketentuan yang merubah,
memperbaiki, atau merinci lebih lanjut isi dari suatu perjanjian (sebagai klausul
suplemen dari sebuah perjanjian induknya).
38
Biasanya addendum muncul karena adanya perubahan dari isi perjanjian,
atau karena adanya hal-hal yang belum diatur atau belum cukup diatur dalam
perjanjian pokoknya. Misalnya, kebutuhan untuk merinci lebih lanjut nilai belanja
proyek pada perjanjian proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas
Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru
ini. Terhadap hal-hal tersebut, para pihak dapat merundingkannya lebih lanjut
dalam suatu musyawarah, dan hasil kesepakatannya itulah yang dituangkan
kedalam addendum. Pembuatan addendum semacam ini lebih praktis ketimbang
membuat perjanjian baru yang dapat memakan waktu dan biaya tambahan.
Meskipun ketika membuat surat perjanjian tidak dimasukan klausul
mengenai addendum, hal tersebut tidak menyebabkan para pihak tidak dapat
membuat addendum di kemudian hari saat perjanjian tersebut dilaksanakan. Para
pihak, setiap waktu, masih dapat melakukan perubahan atau penambahan isi
perjanjian melalui addendum sepanjang para pihak menyepakatinya.
Secara fisik addendum terpisah dari perjanjian pokok, namun secara hukum
suatu addendum melekat dan menjadi bagian yang tak terpisahkan dari perjanjian
utama.
Untuk pelaksanaan addendum di proyek pembangunan Rumah Susun
Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.
Lukman Edy Pekanbaru, selama Kerja Praktek di proyek pembangunan Rumah
Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI)
H. Lukman Edy Pekanbaru sudah pernah dilakukan 1 kali addendum karena
disebabkan adanya perubahan ukuran Ground Water Tank.
.
4. Termin dan cara pembayaran
Termin adalah cara pembayaran dalam dokumen perjanjian yang dikaitkan
dengan prestasi kemajuan pekerjaan atau sering disebut dengan bobot prestasi
yang berdasarkan volume pekerjaan yang telah diselesaikan. Besarnya prestasi
dinyatakan dalam presentase. Misalnya pembayaran termin dapat dilakukan pada
setiap pencapaian bobot pekerjaan dengan besarnya 25%, 25%, 25%, 20%, dan
5%. Pembayaran terakhir dilakukan setelah masa pemeliharaan selesai.
39
Pada pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit
Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru cara pembayaran
disepakati berdasarkan monthly progress sehingga pembayaran dilakukan
berdasarkan progres yang tercapai dalam satu bulan.
41
BAB IV
MATERIAL, PERALATAN DAN TENAGA KERJA
4.1 Umum
Setiap proyek pembangunan apa lagi proyek pembangunan yang besar,
perlu mempersiapkan segala faktor–faktor pendukung dalam pembangunan
tersebut. Material, peralatan dan tenaga kerja merupakan faktor yang paling
penting dalam pelaksanaan suatu proyek. Pengadaan material dan peralatan
sangat berpengaruh pada pelaksanaan proyek, baik dari segi kualitas, biaya,
maupun saat pelaksanaan proyek, sehingga diperlukan pengawasan yang sangat
cermat agar dicapai hasil yang optimal. Kekurangan akan persediaan material
dan peralatan akan menyebabkan pelaksanaan pekerjaan tidak effisien sehingga
terjadinya kemunduran waktu pelaksanaan dari jadwal yang telah ditentukan. Hal
ini jelas berpengaruh terhadap biaya yang dikeluarkan sehingga berdampak
negatif terhadap tingkat effisiensi pelaksanaan pekerjaan tersebut.
Pemilihan material, peralatan serta tenaga kerja yang terampil sangat
berpengaruh terhadap hasil pengerjaan proyek pembangunan. Pemakaian
material yang tidak sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan dalam
rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) dapat mengakibatkan terjadinya kegagalan
konstruksi. Kualitas dan kuantitas tenaga kerja juga sangat menentukan
bagaimana jalannya pelaksanaan konstruksi serta hasil dari pelaksanaan
konstruksi tersebut karena merekalah yang bertugas untuk mengerjakan proyek
pembangunan tersebut.
4.2 Material
Unsur pembentuk yang terpenting dalam melakukan proyek
pembangunan adalah material atau bahan bangunan. Material atau bahan
bangunan yang berkualitas baik sangat berpengaruh dalam pembentukan struktur
bangunan. Dalam pemilihan material ada beberapa faktor yang perlu
diperhatikan yaitu :
42
2. Harga material dipasaran.
43
3. Keberadaan material atau tersedianya bahan dipasaran untuk
kelancaran pendistribusian material ke lokasi proyek.
Sebelum pekerjaan dimulai, material bangunan yang ada terlebih dahulu
dilakukan pemeriksaan dengan tujuan agar material-material tersebut sesuai
dengan syarat-syarat yang dipakai dalam pelaksanaan pembangunan proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru. Material yang didatangkan ke
lokasi proyek memiliki cara khusus dalam penyimpanan agar kualitasnya tetap
terjaga kualitasnya dan terhindar dari kerusakan yang dapat mengurangi mutu
bahan bangunan tersebut.
44
a. Tipe I, semen portland yang dalam penggunaannya tidak memerlukan
persyaratan khusus seperti jenis-jenis lainnya. Jenis ini paling banyak
diproduksi karena digunakan untuk hampir semua jenis konstruksi.
b. Tipe II, semen portland modifikasi yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Universitas Sumatera
Utara
c. Tipe III, semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan
awal tinggi dalam fase permulaan setelah peningkatan terjadi. Kekuatan 28
hari umumnya dapat dicapai dalam 1 minggu. Semen jenis ini umum
dipakai ketika acuan harus dibongkar secepat mungkin atau ketika struktur
harus dapat cepat dipakai.
d. Tipe IV, semen portland yang penggunaannya memerlukan panas hidrasi
yang rendah, yang dipakai untuk kondisi di mana kecepatan dan jumlah
panas yang timbul harus minimum. Misalnya pada bangunan masif seperti
bendungan gravitasi yang besar.
e. Tipe V, semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan
yang tinggi terhadap sulfat. Umumnya dipakai di daerah di mana tanah atau
airnya memiliki kandungan sulfat yang tinggi.
Untuk menjaga agar semen tidak rusak, maka penyimpanan semen harus
ditempatkan didalam gudang tertutup dan kering yang terlindung dari pengaruh
cuaca, ventilasi secukupnya dan diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling
sedikit 30 cm dari lantai. Sak-sak semen ini tidak boleh ditumpuk sampai
tingginya melampaui 2 m atau maximum 10 sak. Dan ditutup dengan lembar
polyethylene (plastik). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 4.1.
45
Gambar 4. 1 Semen (Dokumentasi Lapangan)
Dari Gambar 4.1 Semen yang digunakan pada pembangunan Rumah Susun
Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI)
H.Lukman Edy Pekanbaru ada semen tiga roda kualitas semen Portland type I
dengan kemasan 50 Kg/zak yang telah memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (SNI-8).
1. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai
SII0013-82
2. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SNI 03-
2847-2002).
3. Mendapat persetujuan perencana dan pengawas lapangan
2. Agregat
Agregat menempati 70-75 % volume total dari beton maka kualitas agregat
sangat berpengaruh terhadap kualitas beton. Dengan agregat yang baik, beton
dapat dikerjakan, kuat, tahan lama dan ekonomis. Atas dasar inilah gradisi dari
ukuran-ukuran partikel dalam agregat, mempunyai peranan yang sangat penting,
untuk menghasilkan susunan beton yang padat.
46
Secara umun agregat yang baik haruslah agregat yang mempunyai bentuk
yang menyerupai kubus atau bundar, bersih, kuat, keras bergradasi baik dan
stabil secara kimiawi. Keuntungan digunakannya agregat pada beton,
menghasilkan beton yang murah, menimbulkan sifat volume beton yang stabil
seperti mengurangi susut, mengurangi rangkak dan memperkecil pengaruh suhu.
Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agregat alam
atau agregat buatan (artificial aggregates). Secara umum agregat dapat
dibedakan berdasarkan ukurannya, yaitu, agregat kasar dan agregat halus.
Batasan antara agregat halus dengan agregat kasar yaitu 4.80 mm (British
Standard) atau 4.75 mm (Standar ASTM). Agregat kasar adalah batuan yang
ukuran butirannya lebih besar dari 4.80 mm (4.75 mm). Agregat dengan ukuran
lebih besar dari 4.80 – 40 mm disebut kerikil beton yang lebih dari 40 mm
disebut kerikil kasar.
Agregat yang digunakan dalam campuran beton biasanya berukuran lebih
kecil dari 40 mm. Agregat yang ukurannya lebih besar dari 40 mm digunakan
untuk pekerjaan sipil lainnya, misalnya untuk pekerjaan jalan, tanggul-tanggul
penahan tanah, bendungan, dan lainnya. Agregat halus biasanya dinamakan pasir
dan agregat kasar dinamakan kerikil, spilit, batu pecah, kricak dan lainnya
(Nugraha, P., 2007).
a. Agregat halus (Pasir) dan Agregat Kasar
Agregat halus dan agregat kasar merupakan salah satu material yang
digunakan untuk adukan beton, dan lainnya. Agregat halus dan agregat
kasar tentu saja memiliki ukuran yang berbeda. Pada proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama
Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru menggunakan agregat halus dari
pasir dan agregat kasar dari batu pecah dan kerikil. Untuk lebih jelasnya
Dapat dilihat pada Gambar 4.2.
47
Gambar 4. 2 Agregat Halus (Pasir) dan Agregat Kasar (Dok. Lapangan)
Dari gambar 4.2 Agregat halus (pasir) dan Agregat Kasar diambil dari
sungai bangkinang. Agregat Halus (pasir) yang digunakan dalam proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah
Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru ini adalah agregat
halus (pasir) yang digunakan sebagai pasir urug untuk lantai kerja
basement dan adukan untuk pasangan batako. Agregat kasar (batu pecah,
kerikil ) digunakan untuk pengecoran kolom praktis.
3. Air
Air yang digunakan untuk semua pekerjaan proyek pembangunan Rumah
Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI)
H.Lukman Edy Pekanbaru ini adalah air bersih, tidak berwarna, tidak
mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali), tidak mengandung organisme
yang dapat memberikan efek merusak beton / tulangan, minyak atau lemak dan
memenuhi syarat-syarat dalam SNI 03 – 2847 – 2002 serta diuji terlebih dahulu
oleh laboratorium.
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru ini air
48
dibutuhkan selama pekerjaan berlangusng bersumber dari sumur bor yang dibuat
didekat lokasi pekerjaan.
4. Besi Beton (Steel Bar)
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
a. Baja Tulangan Beton
b. Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak / karat dan tidak
cacat (retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya).
c. Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan
bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan
SNI 03-2847-2002.
d. Mempunyai penampang yang sama rata.
e. Harus tulangan ulir, kecuali baja polos diperkenankan untuk tulangan
spiral atau tendon. Tulangan yang terdiri dari profil baja structural,
pipa baja dapat digunakan sesuai dengan persyaratan ini.
Besi beton yang digunakan adalah jenis baja D8 sampai D16 (ulir /
deformed bar). Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling dan karat
lepas, serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Besi ini didatangkan
secara langsung ke lokasi proyek dan disimpan pada tempat yang tidak
memungkinkan besi tersebut berkarat yang dapat merusak mutu besi. Jadi
penyimpanan besi pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy
Pekanbaru ini diletakkan diatas dua tumpuan dan ditutup dengan terpal.
Pembengkokan, pengaitan, pemasangan dan penyetelan tulangan (besi beton)
harus sesuai dengan gambar rencana dan ketentuan yang berlaku. Kawat
pengikat harus terbuat dari baja lunak dengan diameter minimum 1 mm yang
telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng. Pada proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah
Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru besi yang dipakai
disetiap pekerjaan adalah besi ulir dengan label SNI dengan jenis baja D8
sampai D16, besi dengan standar SNI ini dapat dilihat pada Gambar 4.3.
49
Gambar 4. 3 Besi Standar SNI (Dokumentasi Lapangan)
Gambar 4.3 adalah foto Besi yang dipakai di lapangan, di antaranya berjenis
ulir, mulai dari ukuran D8 hingga D16. Sebelum pekerjaan dimulai, besi yang
akan di pakai terlebih dahlu di cek (kotor atau karat).
Pembengkokan, pengaitan, pemasangan dan penyetelan tulangan (besi
beton) harus sesuai dengan gambar dan ketentuan yang berlaku. Untuk lebih
jelas mengenai pembengkokan dan pengaitan untuk tulangan utama ini dapat di
lihat pada tabel 4.1.
50
Tabel 4. 1 Kait Standar Untuk Tulangan Utama. (Sumber : SNI 03-2847-2002)
Tabel 4. 2 Kait Standar Untuk Tulangan Sengkang dan Plat Lantai. ( Sumber : SNI
03-2847-2002 )
Besi pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru
memakai sudut ikat 900.
Besi didatangkan ke lokasi proyek dan disimpan pada tempat yang tidak
memungkinkan besi tersebut berkarat yang dapat merusak mutu besi. Jadi
51
penyimpanan besi pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy
Pekanbaru ini ditutup dengan terpal.
5. Beton Ready Mix
Ready Mix adalah istilah beton yang sudah siap untuk digunakan tanpa perlu
lagi pengolahan dilapangan. Metode konvensional biasa disebut dengan job mix,
yang proses pencampurannya dilakukan di lapangan. Penggunaan ready mix
dapat mempercepat pekerjaan dan menghemat waktu pekerjaan dilapangan
dengan kualitas beton yang tetap terjaga dan tahan lama. Proses persiapan untuk
dilapangan haruslah sudah tuntas sebelum waktu pengecoran dilakukan, seperti
pemasangan bekisting yang digunakan haruslah kuat agar selama proses
pengeringan tidak terjadi perubahan struktur (settlement) yang mengakibatkan
beton retak dalam.
Gambar 4.4 adalah mobil beton ready mix dari PT. Laskar Beton, baching
plan berasal dari Mitra Beton di sana terlihat beberapa orang operator nya
sedang menjalankan alat. Pada saat pengecoran dilokasi proyek pembangunan
Rumah
52
Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI)
H.Lukman Edy Pekanbaru menggunakan cara penuangan beton. Yaitu
menggunakan bucket melalui tower crane dan Concrete Pump truck untuk
menjangkau tempat yang lebih jauh dan luas. Untuk pengecoran pada proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah
Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru digunakan beton ready
mix yang di produksi oleh PT.Laskar Beton, dimana mutu beton beton yang
digunakan adalah fc’ 30 untuk pengecoran pile cape, tie beam, kolom, dan plat
lantai, dan mutu beton fc’ 30 untuk pengecoran shearwall. Alasan penggunaan
beton ready mix adalah untuk efisiensi waktu, biaya, tenaga kerja, serta menjaga
kualitas campuran yang lebih terjamin dan tahan lama.
53
4.2.2 Bahan Cetakan Beton
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru
Cetakan beton digunakan plywood sebagai bekisting dan untuk perancah
digunakan Scaffolding untuk lebih jelasnya dijelaskan sebagai berikut :
1. Bekisting (Cetakan beton)
Bekisting (Cetakan beton) merupakan suatu acuan yang direncanakan
untuk dapat menahan beban-beban dan menghasilkan struktur akhir yang
memenuhi bentuk, garis, dan dimensi komponen struktur seperti yang
disyaratkan pada gambar rencana dan spesifikasi.
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru
bahan untuk bekisting terbuat dari Film Face Plywood (Garuda Foam).
Film Face Plywood (Garuda Foam) adalah jenis plywood yang
permukaannya dilapisi dengan phenol film. Film Face Plywood (Garuda
Foam) banyak dipergunakan untuk pengerjaan kontruksi bangunan dalam
hal ini adalah pengecoran. Bekisting dirakit oleh tukang kayu sesuai
dengan bentuk dan dimensi struktur yang akan dicor, dalam hal ini proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah
Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru untuk pengerjaan
pengecoran kolom, balok, dan plat menggunakan Film Face Plywood
(Garuda Foam) dan besi hulu ukuran 5 x 5 cm.
Setelah bekisting selesai dirakit, sisi dalam bekisting yang akan
bersinggungan langsung dengan bahan coran terlebih dahulu diolesi oleh
minyak pelumas. Tujuannya adalah agar bekisting dapat dengan mudah
dibuka/dibongkar setelah beton kering dan tidak merusak beton. Berikut
gambar bekisting yang dipakai dalam pekerjaan di proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama
Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru dapat dilihat pada Gambar 4.6
54
Gambar 4.6 Memperkuat Bekisting (Dokumentasi Lapangan)
2. Scaffolding/Perancah
Scaffolding atau perancah adalah peralatan kerja yang dibuat
sementara dan digunakan sebagai penyangga tenaga kerja, bahan – bahan,
dan peralatan kerja, berfungsi sebagai tumpuan perletakan bekisting yang
akan menahan beban sendiri bekisting dan beban yang timbul pada saat
pengecoran beton.
Sebagai penunjang bekisting pada proyek pembangunan Rumah Susun
Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI)
H.Lukman Edy Pekanbaru, digunakan scaffolding besi rakitan pabrik. Besi
yang digunakan adalah besi bulat/dolken dengan diameter 10 cm dan
panjang 2 m serta lebar 1,5 m.
55
Pemilihan scaffolding berdasarkan perencanaan cetakan yang
menyertakan pertimbangan faktor-faktor sebagai berikut :
1. Kecepatan dan metode pengecoran beton.
2. Beban selama konstruksi, termasuk beban-beban vertikal, horizontal dan
tumbukan.
56
Gambar 4.8 Penggunaan Scaffolding Besi (Dokumentasi Lapangan)
Gambar 4.8 dapat dilihat foto scaffolding yang disusun cukup kokoh,
sebagai penyangga/penunjang bekisting yang ada di atasnya. Penggunaan
scaffolding dari besi, sangat baik (ramah lingkungan), tidak membuat
sampah, yang mana di beberapa proyek terkadang ditemukan scaffolding
dari kayu, yang tidak jelas ketahanan serta kekuatan nya.
Sebagai penunjang bekisting digunakan steger besi (scaffolding).
Penggunaan dolken atau balok kayu untuk steger/scaffolding tidak
diijinkan. Pemilihan steger berdasarkan perencanaan cetakan yang
menyertakan pertimbangan faktor-faktor sebagai berikut :
1. Kecepatan dan metode pengecoran beton.
2. Beban selama konstruksi, termasuk beban-beban vertikal, horizontal
dan tumbukan.
3. Persyaratan-persyaratan cetakan khusus untuk konstruksi cangkang,
pelat lipat, kubah beton arsitektural atau elemen-elemen sejenis.
57
Scaffolding yang digunakan kakinya tidak memiliki telapak. Agar berdiri
kokoh diberi penyangga seperti baut.
4.3 Peralatan
Pada pengerjaan proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman
Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy
Pekanbaru, pekerjaan yang akan dilakukan umumnya dalam volume yang sangat
besar. Apabila menggunakan tenaga manusia tentunya akan memakan waktu
yang sangat lama yang berdampak kepada peningkatan biaya dan keterlambatan
pekerjaan sehingga effisiensi kerja tidak terpenuhi. Agar pelaksanaan pekerjaan
dilapangan berjalan lancar, maka pengadaan alat-alat kerja sangat penting
dilakukan. Sebab alat kerja sangat membantu dalam pelaksanaan pekerjaan yang
kadang kala tidak dapat dilakukan oleh tenaga manusia.
Dalam pemakaian peralatan kerja sangat mempengaruhi waktu
pelaksanaan proyek sehingga manajemen peralatan yang baik sangat dibantu
untuk membantu kelancaran proyek. Manajemen peralatan tersebut meliputi
pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dilapangan, jumlah peralatan
yang akan digunakan serta pemeliharaannya selama penggunaan. Selain
manajemen waktu, faktor keterampilan sang operator sangat berperan penting
dalam menjalankan alat tersebut.
Peralatan-peralatan yang di gunakan dalam proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam
(STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru ini antara lain:
1. Meteran
Meteran merupakan alat ukur sederhana yang biasa digunakan oleh
pekerja ataupun pelaksana di lapangan. Meteran biasanya digunakan untuk
melihat nilai slump, mengecek pekerjaan penulangan, dan lain-lain. Di tempat
pembesian, meteran digunakan untuk menentukan ukuran baja yang akan
dipotong dan dibengkokan. Pengukuran jarak dengan bentang pendek maupun
panjang biasanya digunakan alat meteran ini. Pada proyek pembangunan
Rumah Susun Yayasan
58
Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy
Pekanbaru ini digunakan meteran 5 meter dan meteran 50 meter. Untuk lebih jelas
2. Palu
Palu merupakan alat pemukul yang terbuat dari baja dengan kedua
ujungnya dikeraskan. Palu digunakan tukang untuk berbagai kegunaan untuk
membantu pekerjaannya, terutama untuk menancapkan atau mencongkel paku
pada kayu maupun dinding, atau bisa juga digunakan untuk menghancurkan
sesuatu karena kepala palu yang kuat (terbuat dari baja). Ada beberapa macam
palu diantaranya :
a. Palu Karet
Fungsi: untuk memukul benda dari bahan lunak atau keras tanpa
merusak komponen yang dipukul.
b. Palu Plastik
Fungsi: untuk memukul benda dari bahan lunak atau keras tanpa
merusak komponen yang dipukul.
59
c. Palu Tembaga
Fungsi : untuk memukul benda dari bahan logam yang keras tanpa merusak
komponen yang dipukul
d. Palu Besi
Fungsi : untuk memukul benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat
perantara. Untuk lebih jelas palu ini dapat dilihat pada Gambar 4.10.
3. Tamping Rammer
Stamper, Tamping Rammer, Vibratory Rammer atau istilah umum
lainnya disebut Stamper Kuda adalah alat mesin yang dipergunakan untuk
pemadatan tanah. Alat ini merupakan alat yang sangat membantu untuk
mempercepat proses pemadatan tanah timbun maupun pemadatan tanah asli
kohesif. Disamping sebagai alat untuk pemadatan untuk bangunan gedung alat ini
juga sering dipergunakan dalam pekerjaan pemadatan jalan, asphalt dan juga
untuk pekerjaan pemadatan timbunan lainnya.
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru ini
Tamping Rammer digunakan untuk pemadatan tanah pada lantai kerja supaya
tanah yang dipadatkan tidak ada lagi rongga udara yang kosong. Alat ini
umumnya
60
meruapakan alat mesin yang menggunakan bahan bakar bensin dan Solar dalam
pengoperasian mesinnya. Untuk lebih jelas Tamping Rammer ini dapat dilihat
pada Gambar 4.11.
Gambar 4.11, Ialah Foto dari Tamping Rammer yang ada pada proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru. Tamping Rammer digunakan
untuk pemadatan tanah pada lantai kerja supaya tanah yang dipadatkan tidak ada
lagi rongga udara yang kosong.
4. Waterpass
Waterpass berfungsi untuk mengukur kedataran dan ketegakan pasangan
bata, ketegakan kolom, kedataran bekisting balok, dan kedataran lantai. Alat ini
terbuat dari aluminium. Dalam waterpass terdapat cairan ether yang ada
gelembung udara didalamnya. Apabila pasangan sudah datar dan tegak maka
gelembung udara tepat berada di tengah-tengah. Untuk lebih jelas waterpass ini
dapat dilihat pada Gambar 4.12.
61
Gambar 4. 12 Waterpass (Dokumentasi Lapangan)
5. Gergaji Tangan
Daun gergaji tangan merupakan alat pemotong dan pembuat alur yang
sederhana, bagian sisinya terdapat gigi-gigi pemotong yang dikeraskan. Bahan
daun gergaji pada umumnya terbuat dari baja perkakas (tool steel), baja
kecepatan tinggi (HSS high speed steel) dan baja tungsten (tungsten steel).
Sengkang/ tangkai gergaji tangan pada umumnya ada dua macam, yang
tetap (untuk panjang daun gergaji 300 mm) dan yang dapat disetel (untuk
panjang daun gergaji 250 – 300 mm).
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru ini
gergaji lebih banyak dipergunakan untuk memotong kayu yang akan digunakan
untuk pembuatan bekisting maupun perancah. Untuk lebih jelas gergaji tangan ini
dapat dilihat pada Gambar 4.13.
62
Gambar 4. 13 Gergaji Tangan (Dokumentasi Lapangan)
63
Gambar 4.14 Cangkul pada gambar di gunakan di beberapa pekerjaan,
seperti pada pekerjaan mengaduk semen. Dan juga di gunakan untuk
pembersihan lahan.
Gambar 4.15 ini ialah sekop, yang juga di gunakan tukang untuk
bekerja, seperti halnya mengaduk semen.
7. Ember
Ember (dari bahasa Belanda emmer) ialah sebuah alat kedap air
berbentuk silinder maupun terpotong kedap air dan vertikal, dengan bagian atas
terbuka dan bagian bawah yang datar, biasanya dilengkapi dengan timbaan
berbentuk setengah lingkaran. Kegunaanya untuk mengambil air, menakar pasir
atau semen, membawa adukan dan lain – lain. Ember ada yang terbuat dari plat
baja tipis dan ada juga yang terbuat dari plastik.
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru ini
digunakan ember yang terbuat dari plastik. Untuk lebih jelas ember ini dapat
dilihat pada Gambar 4.16.
64
Gambar 4. 46 Ember (Dokumentasi Lapangan)
8. Gerobak
Gerobak tangan/kereta sorong adalah wahana kecil untuk membawa
barang yang biasanya mempunyai satu roda saja. Gerobak didesain untuk
didorong dan dikendalikan oleh seseorang menggunakan dua pegangan dibagian
belakang gerobak. Kegunannya untuk mengangkut bata, semen, pasir, kapur,
mortar, adukan beton, dan lainnya. Gerobak dapat mengangkut air dengan
kapasitas sekitar 65 liter dan beban sekitar 130 kg. Untuk lebih jelas gerobak ini
dapat dilihat pada Gambar 4.17.
65
Gambar 4.17 adalah gambar gerobak, yang mana juga di pakai untuk
alat angkut. Untuk semen, pasir, dan juga bahan bahan lain.
9. Mesin Gerinda
Mesin gerinda tangan merupakan mesin gerinda yang digunakan untuk
memutarkan roda gerinda. Roda gerinda yang digunakan pada mesin gerinda
tangan adalah sebuah piringan gerinda tipis. Mesin gerinda tangan dapat
digunakan untuk mengikis permukaan benda kerja (menggerinda) maupun
memotong benda kerja. Gerinda tangan biasanya digunakan untuk menghaluskan
permukaan benda kerja setelah proses pengelasan, terutama pada benda kerja
yang berukuran besar. Mesin gerinda potong (drop saw) merupakan mesin
gerinda yang digunakan untuk memotong benda kerja dari bahan pelat
ataupun pipa. Roda gerinda yang digunakan adalah piringan gerinda tipis
yang diputarkan dengan kecepatan tinggi. Mesin gerinda potong dapat
memotong benda kerja pelat ataupun pipa dari bahan baja dengan cepat.Untuk
lebih jelas mesin gerinda ini dapat dilihat
pada Gambar 4.18 dan Gambar 4.19.
66
Gambar 4.18 menunjukkan gerinda tangan yang digunakan pada proyek
pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau Bangkit Sekolah Tinggi
Agama Islam (STAI) H.Lukman Edy Pekanbaru gerinda digunakan untuk
memotong balok kayu, pipa, dan aluminium.
67
Gambar 4. 20 Bar cutter (Dokumentasi Lapangan)
Gambar 4.20 Bar cutter, di gambar, terlihat seorang tukang
menggunakan alat ini untuk memotong besi D13. Alat ini tidak hanya untuk
memotong besi diameter 13 saja, akan tetapi juga bisa untuk diameter lainnya.
68
Gambar 4.21, Bar bender, adalah alat yang di gunakan untuk
membengkokkan besi, terlihat seorang tukang sedang membengkokkan besi.
69
mengenai alat Dump Truck ini dapat dilihat pada Gambar 4.23.
alat Alat Penggali (Excavator/Front Shovel) ini dapat dilihat pada Gambar 4.24.
Gambar 4. 24 Alat Penggali (Excavator/Front Shovel) (Dok. Lapangan)
70
Gambar 4.24 Excavator digunakan untuk pembersihan lahan, serta juga
sebagai alat galian dalam cakupan yang besar yang tidak dapat menggunakan
cangkul.
Gambar 4.25 Alat Uji Slump yang di cek oleh penguji terhadap
kekentalan adukan beton.
71
dilakukan.
72
Catat pula kondisi beton uji dan gambar bentuk pecahannya.
Dari data tersebut, selanjutnya bisa dihitung kuat tekan beton dengan
menggunakan rumus P/A(Kg/cm2). Dalam rumus ini, P adalah beban maksimum
dengan satuan Kg. Sedangkan A adalah luas penampang benda uji dengan satuan
Cm2.
Uji kuat tekan beton umumnya dilakukan pada beton usia 3 hari, 7 hari
dan 28 hari. Kemudian hasil uji diambil dari nilai rata-rata paling tidak 2 beton
yang diuji. Dengan cara ini, dapat diperoleh hasil yang akurat. Untuk lebih jelas
mengenai uji kuat tekan beton ini dapat dilihat pada Gambar 4.26.
73
Gambar 4. 27 Pompa Air (Dokumentasi Lapangan)
Gambar 4.27 foto mesin pompa air, yang sedang hidup untuk
menyalurkan air dari sumber nya, agar sampai ke lokasi
74
ampere.
75
besar.
2. Tenaga Kerja Menengah
Tenaga kerja tetap adalah karyawan dan karyawati PT. Hutama Karya-
Citra Prasasti KSO sebagai kontraktor pelaksana dan PT. Daya Cipta
Dianrancana sebagai konsultan MK. Karyawan dan karyawati tersebut menerima
gaji bulanan dari perusahaan sesuai status dan jabatan yang dimiliki.
2. Tenaga Kerja Harian
Tenaga kerja harian adalah tenaga kerja yang digaji berdasarkan jumlah
harian selama bekerja. Tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang yang
dipekerjakan pada proyek selama proyek berlangsung. Bila proyek belum selesai
dan ternyata tidak dibutuhkan lagi, maka tenaga kerja ini dapat diberhentikan
sebagai tenaga proyek tanpa kompensasi apapun.
3. Tenaga Kerja Borongan
76
Tenaga kerja borongan adalah tenaga kerja yang dikoordinir oleh
mandor. Tenaga kerja ini terdiri dari beberapa tenaga kerja yang tidak ditentukan
jumlahnya. Pembayaran gaji berdasarkan volume pekerjaan yang telah
diselesaikan dan dibayar melalui mandor masing-masing.
77
BAB V
PELAKSANAAN PROYEK
Bab ini akan menguraikan keseluruhan pelaksanaan pekerjaan yang
diamati selama melaksanakan kerja praktek. Pekerjaan yang diamati ini meliputi
pekerjaan struktur atas (upper structure) yang meliputi kolom, tie beam, dan
balok.
78
sengkang tersebut diikat
79
dengan kawat pengikat (bendrat). Pada tulangan diberi pengganjal berupa tahu
beton (decking) agar tulangan tidak bersentuhan langsung dengan bekisting .
Untuk pemasangan tulangan kolom yang lebih jelas pada proyek
pembangunan rusun STAI H. Lukman Edi Pekanbaru ini dapat dilihat Gambar
5.1
Gambar 5.1 proses pengerjaan penulangan kolom
Gambar 5.1 dapat dilihat proses pengerjaan penulangan kolom yang
dilakukan oleh tukang berpengalaman dan setiap satu kolom dikerjakan oleh dua
orang tukang. Proses pemasangan tulangan dirakit langsung dilapangan dan
dimulai dari pemasangan tulangan utama kolom (tulangan memanjang) yang
bagian bawahnya dibengkokkan dan dimasukkan kedalam rangkaian tulangan
pondasi agar dapat berdiri tetap tegak. Setelah itu memasang tulangan sengkang
kolom yang berfungsi menjaga agar tulangan utama kolom tidak bergeser atau
berbah posisi. Pemasangan tulangan sengkang dapat dipasang dengan cara
dimasukkan dari atas atau samping dengan mengelilingi tulangan utama kolom.
Proses pemasangan penulangan dilakukan berhari hari sampai semua
pemasangan tulangan kolom selesai.
2. Pemasangan bekisting
80
Sebelum melakukan pemasangan bekisting pada terlebih dahulu
dilakukan pengecekan tulangan, jarak sengkang, ikatan bandrat, setelah
pengecakan dianggap baik barulah dipasang bekisting kolom.
Bekisting untuk kolom pada proyek ini terbuat dari plywood dengan
ketebalan 12mm yang dirakit oleh tukang kayu sesuai dengan bentuk dan dimensi
struktur yang akan di cor. Sebelum dipasang pada kolom, bagian dalam bekisting
terlebih dahulu di olesi dengan oli agar bekisting mudah dibuka saat beton sudah
mengeras, setelah itu dipasang pengunci bekisting yang terbuat dari rangkaian
besi. Pengunci bekisting harus kuat dan dapat menggenggam kolom. Pengunci
dipasang setiap 1 meter. Untuk dapat menentukan bahwa kolom yang dibuat
tegak lurus, bekisting yang dipasang harus diperiksa ketegakkannya dengan
menggunakan waterpass.
Untuk pemasangan bekisting kolom lebih jelas pada proyek
pembangunan rusun STAI H. Lukman Edi Pekanbaru dapat dilihat pada Gambar
5.2
81
benar tegak lurus. Sebelum pemasangan penetapan as kolom diukur terlebih
dahulu dengan alat ukur waterpass. Pasang bekisting yang telah dilapisi minyak
dan dipasang penutup pada bagian sudut pertemuan panel untuk mengantisipasi
kebocoran. Lalu pasang klem kolom sesuai rencana.
3. Pengerjaan pengecoran
82
Jenis-jenis kolom yang digunakan pada proyek rusun STAI H. Lukman
Edi dapat dilihat pada Gambar 5.4
83
serta berat sendiri dari plat tersebut yang kemudian beban tersebut disalurkan
kepada balok lalu ke kolom, kepada pondasi akhirnya disalurkan pada tanah dasar.
Pada proyek rusun STAI H. Lukman Edi Pekanbaru ini tahapan
pekerjaan balok beton bertulang konvensional adalah sebagai berikut:
1. Pemasangan Tulangan
84
2. Pemasangan Bekisting
3. Pekerjaan Pengecoran
85
Pengecoran balok dilakukan bersamaan dengan pengecoran plat lantai.
Menggunakan beton ready mix dengan mutu beton fc’30 MPa. Beton ready mix
dari Iconcretemixer truck dimasukkan ke dalam concrete pump truck dan
kemudian disalurkan dengan pipa baja dengan alat ini campuran beton
dipompakan ke balok dan plat lantai yang akan dicor,untuk posisi balok yang
sulit dicapai oleh pipa baja pengecoran menggunakan alat bucket tipping dan
digetarkan dengan menggunakan Concrete Vibrator agar tidak ada rongga
didalam beton.
Untuk pengecoran tulangan balok yang lebih jelas pada proyek rusun
STAI H. Lukman Edi Pekanbaru ini dapat dilihat pada Gambar 5.7
86
Gambar 5.8 Detail Balok
Dari Gambar 5.8 dapat dilihat tipe – tipe balok yang digunakan proyek
rusun STAI H. Lukman Edi Pekanbaru pada lantai 2 dan lantai. Ada 9 tipe balok
yaitu :
1. G1.1 berukuran 250 mm x 550 mm
2. G2.1 berukuran 250 mm x 450 mm
3. G2.2 berukuran 250 mm x 450 mm.
4. G4.1 berukuran 350 mm x 450 mm.
5. G5.1 berukuran 350 mm x 350 mm.
6. B2.1 berukuran 250 mm x 450 mm.
7. B2.2 berukuran 250 mm x 450 mm.
8. B2.3 berukuran 250 mm x 450 mm.
9. B3.1 berukuran 200 mm x 400 mm.
87
BAB VI
88
lapangan, antara lain :
6.1.1. Slump Test
Pada proyek pembangunan Rumah Susun Yayasan Laman Emas Riau
Bangkit Sekolah Tinggi Agama Islam (STAI) H. Lukman Edy Pekanbaru
pemeriksaan mutu beton dilapangan sebelum dituangkan, dilakukan dengan
slumptest yaitu menggunakan alat Kerucut Abram.
Adapun pengujian slump dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Masukkan beton kedalam Kerucut Abram, setiap 1/3 bagian beton
dipadatkan dengan penusuk dari baja sebanyak ± 25 kali,
kemudian dilanjutkan dg 1/3 bagian yang lain.
2. Setelah penuh dan rata kerucut ditarik vertikal keatas perlahan-lahan.
3. Ukurlah tinggi beton yang turun terhadap Kerucut Abram, turunnya tinggi
beton itu adalah tinggi Slump beton. Alat ini dipakai untuk mengukur
nilai slump dari adukan beton.
Nilai slump yang diisyaratkan adalah 10 cm ± 2. Jika nilai ini tidak
terpenuhi, maka adukan beton harus ditambahkan zat adiktif sesuai kebutuhan
yang harus disetujui ataupun beton tersebut tidak boleh dipergunakan. Hasil Nilai
slump menunjukkan sesuai dengan mutu beton rencana.
89
2. Selama 24 jam, contoh beton harus dilindungi dari penguapan yang
terlalu cepat.
3. Cetakan dibuka setelah 24 jam (minimum).
4. Sebelum ditest contoh harus direndam dalam air selama 7 hari.
5. Ambil benda uji dari bak perendam dan lap dengan menggunakan lap lembab.
6. Tentukan berat dan ukuran benda uji.
7. Permukaannya diberi sulfur compounds setebal 1/8 - 1/6 inch. Pemberian
lapisan (capping) dimaksudkan agar diperoleh permukaan yang rata dan
tegak lurus terhadap sumbu.
8. Beton secepatnya ditest kekuatan tekannya dengan alat
Compression Machine.
Hasil pengujian dari alat Compression Machine harus menunjukkan nilai
mutu beton sesuai dengan mutu beton rencana. Hasil pengujian dari alat
Compression Machine menunjukkan nilai mutu beton sesuai dengan mutu beton
rencana.
Kerusakan pada pondasi tiang dapat terjadi karena beberapa hal antara
lain pada saat pengangkatan tiang atau selama pemancangan tiang. Kerusakan ini
dapat dideteksi dengan PDA dengan berdasarkan ‘F’ (gaya) dan ‘V’
(kecepatan) yang terekam dari gelombang selama perambatannya sepanjang
tiang, lokasi dari kerusakan dapat dideteksi dan luas penampang sisa dari tiang
dapat diperkirakan.
90
3. Efisiensi Energi Yang Ditransfer
92
memikiki energi yang maksimal saat bekerja. Jika terjadi keterlambatan kerja
atau terjadinya minus dalam progres kerja maka langkah yang dilakukan adalah
penambahan tenaga kerja. ( wawancara kontraktor )
93
BAB VII
TINJAUAN KHUSUS
𝑂𝑈𝑇𝑃𝑈𝑇
Produktivitas =
𝐼𝑁𝑃𝑈𝑇 (Pilcher,1992) ( Persamaan 7.1)
94
𝐻𝑎𝑠𝑖𝑙 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 (𝑚)
Produktivitas =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 (𝑗𝑎𝑚)
(Dipohusodo,1996) ( Persamaan 7.2 )
a. Pembesian
Menyediakan besi sesuai ukuran perencanaan, lalumerakit sesuai
gambar perencanaan.
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan pembesian kolom dapat
dilihat pada Gambar 7.1
b. Bekisting
Papan Plywood untuk bekisting lalu dirangkai sesuai ukuran. Setelah
dirangkai, pasangkan pada besi yang sudah ada. Di tahap ini, kita harus teliti agar
kolom yang dibuat pas dengan garis as yang ada di gambar.
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan bekisting kolom dapat dilihat
pada Gambar 7.2
Gambar 7.2 Tahapan dalam pekerjaan bekisting Kolom
Pada Gambar 7.2 dapat dilihat tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan
bekisting pada kolom. Tahapan yang dilakukan dimulai dari pengukuran
plywood yang dikerjakan oleh satu pekerja, kemudian dilanjutkan dengan
pekerjaan perakitan plywood yang dikerjakan oleh dua orang pekerja, kemudian
dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan dilapangan yang dilakukan oleh dua
orang pekerja, dan pekerjaan selanjutnya merupakan pemasangan sabuk yang
96
dilakukan oleh dua
97
orang pekerja. Untuk pekerjaan bekisting kolom ini terdapat tiga buah jenis
kolom dengan Circle Time yang sudah dievaluasi. Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan bekisting kolom K1 didapat waktu pengerjaan selama 150 menit ( data
dapat dilihat pada lampiran 9 bagian 2). Circle Time rata – rata untuk pekerjaan
bekisting kolom K2 didapat waktu pengerjaan selama 150 menit ( data dapat
dilihat pada lampiran 10 bagian 2). Circle Time rata – rata untuk pekerjaan
bekisting kolom K3 didapat waktu pengerjaan selama 150 menit ( data dapat
dilihat pada lampiran 11 bagian 2).
c. Pengecoran
Setelah besi dan bekisting disiapkan, pengecoran dilakukan, untuk tahap
pengecoran, kita bisa mengaduk semen sendiri, atau lebih mudahnya lagi
memesan beton ready mix sesuai yang di butuhkan (pada proyek ini digunakan
beton ready mix, supaya lebih hemat waktu, lebih terjamin mutu).
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan pengecoran kolom dapat
dilihat pada Gambar 7.3 :
98
kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan pemadatan yang dilakukan oleh satu
orang pekerja. Untuk pekerjaan pengecoran kolom ini terdapat tiga buah jenis
kolom dengan Circle Time yang sudah dievaluasi. Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan pengecoran kolom K1 didapat waktu pengerjaan selama 20,93 menit (
data dapat dilihat pada lampiran 9 bagian 3). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan pengecoran kolom K2 didapat waktu pengerjaan selama 17,34 menit (
data dapat dilihat pada lampiran 10 bagian 3). Circle Time Circle Time rata – rata
untuk pekerjaan pengecoran kolom K3 didapat waktu pengerjaan selama 23,26
menit ( data dapat dilihat pada lampiran 11 bagian 3).
2. Balok
Siklus pada balok merupakan tahapan – tahapan yang akan dikerjakan
pada pembuatan balok. Tahapan – tahapan tersebut sebagai berikut :
a. Pembesian
Tahap pembesian, kebutuhan besi dihitung, kita merangkai besi yang
dibutuhkan sesuai gambar.
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan pembesian balok dapat dilihat
pada Gambar 7.4 :
99
pembesian pada balok. Tahapan yang dilakukan dimulai dari pemotongan besi
utama dan besi begel yang dikerjakan oleh satu pekerja, kemudian dilanjutkan
dengan pekerjaan pembengkokan besi utama serta besi begel yang dikerjakan
oleh satu pekerja, kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan perangkaian
dilapangan yang dilakukan oleh dua orang pekerja,dan pekerjaan selanjutnya
merupakan set lapangan yang dilakukan oleh dua orang pekerja. Untuk pekerjaan
balok ini terdapat 5 jenis balok yang dibedakan dengan panjang dimana memiliki
Ciecle Time untuk masing – masing panjang. Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan balok panjang 1,8 m didapat waktu pengerjaan selama 27,23 menit
( data dapat dilihat pada lampiran 12 bagian 1). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan balok panjang 2,35 m didapat waktu pengerjaan selama 48,94 menit
( data dapat dilihat pada lampiran 13 bagian 1). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan balok panjang 4,25 m didapat waktu pengerjaan selama 84,25 menit
( data dapat dilihat pada lampiran 14 bagian 1). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan balok panjang 5,4 m didapat waktu pengerjaan selama 102,1 menit (
data dapat dilihat pada lampiran 15 bagian 1). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan balok panjang 6,6 m didapat waktu pengerjaan selama 135,03 menit (
data dapat dilihat pada lampiran 16 bagian 1).
b. Bekisting
Bekisting pada proyek ini dibuat dari papan plywood, dirangkai terlebih
dahulu lalu dipasang dilapangan, bekisting dipasang dengan teliti agar tidak
belok, dan disesuaikan dengan gambar.
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan bekisting balok dapat dilihat
pada Gambar 7.5
10
Gambar 7.5 Tahapan dalam pekerjaan bekisting Balok
Pada Gambar 7.5 dapat dilihat tahapan yang dilakukan dalam pekejaan
bekisting pada balok. Tahapan yang dilakukan dimulai dari pengukuran plywood
yang dikerjakan oleh satu pekerja, kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan
perakitan plywood yang dikerjakan oleh satu orang pekerja, kemudian
dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan dilapangan yang dilakukan oleh dua
orang pekerja, dan pekerjaan selanjutnya merupakan pemasangan sabuk yang
dilakukan oleh dua orang pekerja. Untuk pekerjaan balok ini terdapat 5 jenis
balok yang dibedakan dengan panjang dimana memiliki Ciecle Time untuk
masing – masing panjang. Circle Time rata – rata untuk pekerjaan balok panjang
1,8 m didapat waktu pengerjaan selama 75 menit ( data dapat dilihat pada
lampiran 12 bagian 2 ). Circle Time rata – rata untuk pekerjaan balok panjang
2,35 m didapat waktu pengerjaan selama 90 menit ( data dapat dilihat pada
lampiran 13 bagian 2 ). Circle Time rata
– rata untuk pekerjaan balok panjang 4,25 m didapat waktu pengerjaan selama
150 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 14 bagian 2). Circle Time rata – rata
untuk pekerjaan balok panjang 5,4 m didapat waktu pengerjaan selama 165 menit
( data dapat dilihat pada lampiran 15 bagian 2). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan balok panjang 6,6 m didapat waktu pengerjaan selama 165 menit ( data
dapat dilihat pada lampiran 16 bagian 2).
c. Pengecoran.
Pengecoran dilakukan setelah pembesian dan pemasangan bekisting
10
selesai. Beton yang dibutuhkan di hitung sesuai perencanaan, lalu dipesan dan
diaplikasikan dilapangan.
10
pengerjaan selama 28,33 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 15 bagian 3).
Circle Time rata – rata untuk pekerjaan balok panjang 6,6 m didapat waktu
pengerjaan selama 46,18 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 16 bagian 3).
a. Bekisting (bondex)
Bekisting yang dipakai untuk plat lantai di proyek ini, menggunakan
bekisting jenis bondex, bondex diletakkan di atas balok. Scaffolding dipasang
agar saat pengecoran, tidak ada lendutan, untuk sambungan menggunakan bolt
atau stek agar terkunci dan tidak bergeser.
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan bekisting plat lantai dapat
dilihat seperti Gambar 7.7 :
10
sepuluh orang pekerja. Untuk pekerjaan plat lantai ini terdapat 2 tahap dengan
luas yang berbeda. Tahapan pertama luas plat lantai yang dikerjakan seluas
395,24 m2, dan tahapan kedua luas plat lantai yang dikerjakan seluas 393,23 m 2.
Circle Time rata – rata untuk pekerjaan bekisting luas 395,24 m2 didapat waktu
pengerjaan selama 500 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 17 bagian 1 ).
Circle Time rata
– rata untuk pekerjaan bekisting luas 393,23 m 2 didapat waktu pengerjaan selama
480 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 17 bagian 2 ).
b. Pembesian
Pembesian dilakukan diatas bekisting yang telah selesai, besi dipasang
diagonal, beton decking akan diletakkan di antara tulang pembesian paling
bawah dengan bekisting plat. Kemudian setelah pengerjaan kita juga melihat
kebersihannya.
Tahapan yang dilakukan dalam pekerjaan pembesian plat lantai dapat
dilihat seperti Gambar 7.8 :
10
pekerjaan pengikatan wiremesh yang dikerjakan oleh lima orang pekerja. Untuk
pekerjaan plat lantai ini terdapat 2 tahap dengan luas yang berbeda. Tahapan
pertama luas plat lantai yang dikerjakan seluas 395,24 m2, dan tahapan kedua
luas plat lantai yang dikerjakan seluas 393,23 m2. Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan penulangan luas 395,24 m2 didapat waktu pengerjaan selama 204 menit
( data dapat dilihat pada lampiran 18 bagian 1 ). Circle Time rata – rata untuk
pekerjaan penulangan luas 393,23 m2 didapat waktu pengerjaan selama 169 menit
( data dapat dilihat pada lampiran 18 bagian 2 ).
c. Pengecoran
Untuk melakukan pengecoran, digunakan concrete pump truck dan dan
concrete mixer truck. Beton disalurkan pada lantai yang dibutuhkan. Dan di
arahkan tukang yang bekerja.
10
dengan pelaksanaan pengecoran yang dikerjakan oleh sepuluh orang pekerja,
kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan pemadatan yang dilakukan oleh lima
orang pekerja. Untuk pekerjaan plat lantai ini terdapat 2 tahap dengan luas yang
berbeda. Tahapan pertama luas plat lantai yang dikerjakan seluas 395,24 m 2, dan
tahapan kedua luas plat lantai yang dikerjakan seluas 393,23 m2. Circle Time rata
– rata untuk pekerjaan pengecoran luas 395,24 m2 didapat waktu pengerjaan
selama 146 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 19 bagian 1 ). Circle Time
rata
– rata untuk pekerjaan pengecoran luas 393,23 m2 didapat waktu pengerjaan
selama 129 menit ( data dapat dilihat pada lampiran 19 bagian 2 ).
7.1.3. Labor Utilization Rate (LUR)
Dalam perhitungan produktivitas, salah satu input yang paling sering
digunakan sebagai pembanding adalah waktu. Namun, kenyataannya tidak
seluruh waktu yang diperlukan untuk menghasilkan sebuah output berkontribusi
seluruhnya terhadap hasilyang diperoleh. Ada waktu yang terbuang dalam proses
para pekerjaberpindah tempat, mengambil peralatan dan material, dll. Namun,
aktivitas-aktivitas tersebut tidak dapat dipisahkan dari aktivitas utamayang harus
dikerjakan. Aktivitas-aktivitas dalam suatu pekerjaan di lapangan dikelompokkan
dalam tiga kategori, yaitu:
1. Aktivitas produktif/ efektif (Productive/effective activities) merupakan
elemen pekerjaan yang terlibat langsung dalam menghasilkan suatu
output nyata yangingin dicapai.
2. Aktivitas kontribusi (Contributory activities) merupakan elemen pekerjaan
yang tidak terlibat langsung dalam menghasilkan suatu output, tetapi
umumnya perlu dan penting untuk dilakukan dalam menunjang pekerjaan
yangsedang dikerjakan.
3. Aktivitas tidak produktif/tidak efektif (Unproductive/ineffective activities)
merupakan aktivitasmenganggur atau aktivitas yang tidak berhubungan
sama sekali dengan pekerjaan yang sedang dikerjakan.
Labor Utilization Rate (LUR) adalah nilai efektivitas tenaga kerja yang
didapat dari penjumlahan pengamatan antara effective activities dan 1⁄4
contributory activities, lalu dibagi dengan total pengamatan yang dilakukan.
10
Dimana nilai labor utilization rate (LUR) yang normal pada pekerjaan proyek
konstruksi adalah sekitar 40%- 60%.
Contoh contoh pengelompokan Effective activities, contributory
activities, dan ineffective activities penggolongan pada pekerjaan diuraikan
seperti table 7.1 berikut:
10
7.2. Analisa Produktivitas Pekerjaan Kolom
Pada pekerjaan kolom terdapat beberapa jenis kolom untuk lantai 2 dan
lantai 3. Untuk denah kolom lantai 2 dapat dilihat pada Gambar 7.10.
Dari Gambar 7.11 dapat dilihat jenis kolomnya yaitu K1, K2, dan K3.
10
berikut :
= 78,37 : 60
= 1,306 jam
( 0,45𝑚 𝑥 0,45𝑚 𝑥 4 𝑚 )
Produktivitas = = 0,620 m3/jam
1,306 𝑗𝑎𝑚
b. Bekisting
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 450 mm = 0,45 m
Lebar Kolom = 450 mm = 0,45 m
( 0,45𝑚 𝑥 0,45𝑚 𝑥 4 𝑚 )
Produktivitas = = 0,324 m3/jam
2,5 𝑗𝑎𝑚
10
c. Pengecoran
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 450 mm = 0,45 m
Lebar Kolom = 450 mm = 0,45 m
2. K2 = 300 x 300
a. Tulangan
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 300 mm = 0,30 m
Lebar Kolom = 300 mm = 0,30 m
Panjang Begel = 250 mm = 0,25 m
Lebar Begel = 250 mm = 0,25 m
11
( 0,3 𝑚 𝑥 0,3 𝑚 𝑥 4 𝑚)
Produktivitas = = 0,275 m3/jam
1,305 𝑗𝑎𝑚
b. Bekisting
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 300 mm = 0,30 m
Lebar Kolom = 300 mm = 0,30 m
0,3 𝑚 𝑥 0,3 𝑥 4 𝑚
Produktivitas = = 0,144 m3/jam
2,5 𝑗𝑎𝑚
c. Pengecoran
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 300 mm = 0,30 m
Lebar Kolom = 300 mm = 0,30 m
11
0,3 𝑚 𝑥 0,3 𝑚 𝑥 4 𝑚
Produktivitas = = 1,25 m3/jam
0,288 𝑗𝑎𝑚
3. K3 = 300 x 550
a. Tulangan
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 300 mm = 0,30 m
Lebar Kolom = 550 mm = 0,55 m
Panjang Begel = 250 mm = 0,25 m
Lebar Begel = 500 mm = 0,50 m
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan penulangan kolom K3
dapat dilihat pada Gambar 7.1.
Jumlah waktu yang di perlukan = 81,34 menit/kolom
untuk pembesian 1 kolom
= 81,34 menit : 60
= 1,355 jam
0,3 𝑚 𝑥 0,5 𝑚 𝑥 4 𝑚
Produktivitas = = 0,487 m3/jam
1,355 𝑗𝑎𝑚
b. Bekisting
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 300 mm = 0,30 m
Lebar Kolom = 550 mm = 0,55 m
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan bekisting kolom K3 dapat
dilihat pada Gambar 7.2.
Jumlah waktu yang diperlukan = 150 menit/kolom
saat pemasangan bekisting
= 150 menit : 60
= 2,5 jam
0,3 𝑚 𝑥 0,55 𝑚 𝑥 4 𝑚
Produktivitas = = 0,244 m3/jam
2,5 𝑗𝑎𝑚
11
c. Pengecoran
Tinggi kolom = 400 cm = 4 m
Panjang Kolom = 300 mm = 0,30 m
Lebar Kolom = 550 mm = 0,55 m
0,3 𝑚 𝑥 0,55 𝑥 4 𝑚
Produktivitas = = 1,705 m3/jam
0,387 𝑗𝑎𝑚
11
1. K1 = 450 x 450
1 4 150 menit 2,5 0,324 1 2
2. K2 = 300 x 300
1 4 150 menit 2,5 0,144 1 2
3. K3 = 300 x 550
1 4 150 menit 2,5 0,264 1 2
rata rata 0,244
11
7.3. Analisa Produktivitas Pekerjaan Balok
Pada pekerjaan balok terdapat beberapa jenis balok untuk lantai 2 dan
lantai 3. Untuk denah balok lantai 2 dan lantai 3, dapat dilihat pada Gambar 7.12.
Dari Gambar 7.12, dapat dilihat jenis Balok. Untuk gambar detail balok
dapat dilihat pada Gambar 7.13 :
11
Dari Gambar 7.13 dapat dilihat detail detail pada balok yang ada pada
lantai 2 dan lantai 3.
untuk menghitung produktivitas menggunakan persamaan 7.1 sebagai
berikut :
b. Bekisting
Tinggi Balok = 450 mm = 0,45 m
Panjang Balok = 1800 mm = 1,8 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,250 m
11
Jumlah waktu yang diperlukan saat = 75
menit/Balok pemasangan bekisting
= 75 menit : 60
= 1,25 jam
c. Pengecoran
Tinggi Balok = 450 mm = 0,45 m
Panjang Balok = 1800 mm = 1,8 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
11
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan penulangan balok G2.1
dapat dilihat pada Lampiran 13 (Bagian 1).
Jumlah waktu yang di perlukan untuk = 48,94
menit/Balok pembesian 1 Balok
= 48,94 : 60
= 0,815 jam
( 0,2 𝑚 𝑥 0,4 𝑚 𝑥 2,35 𝑚 )
Produktivitas = = 0,324 m3/jam
0,815 𝑗𝑎𝑚
b. Bekisting
Tinggi Balok = 450 mm = 0,45 m
Panjang Balok = 2350 mm = 2,35 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
c. Pengecoran
Tinggi Balok = 450 cm = 0,45 m
Panjang Balok = 2350 mm = 2,35 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
11
Jumlah waktu yang di perlukan = 30,53
menit/Balok saat pemasukan adukan
= 30,53 menit : 60
= 0,51 jam
b. Bekisting
Tinggi Balok = 550 mm = 0,55 m
Panjang Balok = 4250 mm = 4,25 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
11
Jumlah waktu yang diperlukan saat = 150
menit/Balok pemasangan bekisting
= 150 menit : 60
= 2,5 jam
c. Pengecoran
Tinggi Balok = 550 mm = 0,55 m
Panjang Balok = 4250 mm = 4,25 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
12
Jumlah waktu yang di perlukan untuk = 102,1
menit/Balok pembesian 1 Balok
= 102,1 menit : 60
= 1,70 jam
( 0,2 𝑚 𝑥 0,5 𝑚 𝑥 5,4 𝑚 )
Produktivitas = = 0,317 m3/jam
1,70 𝑗𝑎𝑚
b. Bekisting
Tinggi Balok = 550 mm = 0,55 m
Panjang Balok = 5400 mm = 5,4 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan bekisting Balok G1.1
dapat dilihat pada Lampiran 15 (Bagian 2).
Jumlah waktu yang diperlukan saat = 165
menit/Balok pemasangan bekisting
= 165 menit : 60
= 2,75 jam
c. Pengecoran
Tinggi Balok = 550 cm = 4 m
Panjang Balok = 5400 mm = 5,4 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan pengecoran Balok G1.1
dapat dilihat pada Lampiran 15 (Bagian 3).
Jumlah waktu yang di perlukan = 28,33
menit/Balok saat pemasukan adukan
= 28,33 menit : 60
= 0,47 jam
12
5. Balok = 250 x 550 x 6600 (G1.1)
a. Tulangan
Tinggi Balok = 550 mm = 0,55 m
Panjang Balok = 6600 mm = 6,6 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
Tinggi Begel = 500 mm = 0,5 m
Lebar Begel = 200 mm = 0,2 m
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan penulangan balok G1.1
dapat dilihat pada Lampiran 16 (Bagian 1).
Jumlah waktu yang di perlukan untuk = 135,03
menit/Balok pembesian 1 Balok
= 135,03 menit : 60
= 2.2505 jam
( 0,2 𝑚 𝑥 0,5 𝑚 𝑥 6,6 𝑚 )
Produktivitas = = 0,293 m3/jam
2,2505 𝑗𝑎𝑚
b. Bekisting
Tinggi Balok = 550 mm = 0,55 m
Panjang Balok = 6600 mm = 6,6 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
Untuk waktu yang diperlukan dalam pekerjaan bekisting Balok G1.1
dapat dilihat pada Lampiran 16 (Bagian 2).
Jumlah waktu yang diperlukan saat = 165
menit/Balok pemasangan bekisting
= 165 menit : 60
= 2,75 jam
12
c. Pengecoran
Tinggi Balok = 550 mm = 0,55 m
Panjang Balok = 6600 mm = 6,6 m
Lebar Balok = 250 mm = 0,25 m
12
2. Jenis balok panjang 2350 mm
2,35 90 menit 1,5 0,176
3. Jenis balok panjang 4250 mm
4,25 150 menit 2,5 0,233
4. Jenis balok panjang 5400 mm
5,4 165 menit 2,75 0,27
5. Jenis balok panjang 6600 mm
6,6 165 menit 2,75 0,33
rata rata 0,234
produktivitas pekerjaan pengecoran balok (ready mix)
1. Jenis balok panjang 1800 mm
1,8 22,23 menit 0,370 0,55
2. Jenis balok panjang 2350 mm
2,35 30,53 menit 0,51 0,52
3. Jenis balok panjang 4250 mm
4,25 29,78 menit 0,496 1,178
4. Jenis balok panjang 5400 mm
5,4 28,33 menit 0,47 1,579
5. Jenis balok panjang 6600 mm
6,6 46,18 menit 0,77 1,17
rata rata 0,9994
12
0,15 m 395,24 𝑚2
Produktivitas = X
= 7,117 m3/jam
8,33 𝑗𝑎𝑚
12
Hasil perhitungan produktivitas plat lantai dapat dilihat pada tabel 7.5.
Table 7.5. Hasil Produktivitas Pekerjaan Plat Lantai
7.5. Pembahasan
Dari perhitungan didapat nilai produktivitas pekerjaan kolom, balok, plat
lantai sebagaimana di rekap dalam table berikut :
Table 7.6 Rekapitulasi pekerjaan Produktivitas kolom
Produktivitas
No jenis pekerjaan
(m3/jam)
12
Dari table 7.6 Dapat dilihat nilai produktivitas pekerjaan pada kolom,
dimana nilai produktivitas pekerjaan penulangan kolom diperoleh sebesar 0,461
m3/jam, nilai produktivitas pekerjaan bekisting kolom diperoleh sebesar 0,244
m3/jam, dan nilai produktivitas pekerjaan pengecoran balok diperoleh sebesar
1,779 m3/jam. Dapat disimpulkan nilai produktivitas pekerjaan pengecoran
kolom lebih tinggi dari produktivitas pekerjaan pembesian kolom dan bekisting
kolom. Nilai produktivitas pekerjaan pengecoran kolom adalah sebesar 1,779
m3/jam.
Table 7.7 Rekapitulasi pekerjaan produktivitas balok
Produktivitas
No jenis pekerjaan
(m3/jam)
Dari table 7.7 Dapat dilihat nilai produktivitas pekerjaan pada balok,
dimana nilai produktivitas pekerjaan penulangan balok diperoleh sebesar 0,312
m3/jam, nilai produktivitas pekerjaan bekisting balok diperoleh sebesar 0,234
m3/jam, dan nilai produktivitas pekerjaan pengecoran balok diperoleh sebesar
0,9994 m3/jam. Dapat disimpulkan nilai produktivitas pekerjaan pengecoran
balok lebih tinggi dari produktivitas pekerjaan pembesian balok dan bekisting
balok. Nilai produktivitas pekerjaan pengecoran balok adalah sebesar 0,9994
m3/jam.
Table 7.8 Rekapitulasi pekerjaan produktivitas Plat Lantai
Produktivita
No jenis pekerjaan
s (m2/jam)
19,213
2 produktivitas pekerjaan besi pelat lantai (wiremeash)
12
produktivitas pekerjaan pengecoran pelat lantai (ready
25,915
3 mix).
12
Dari table 7.8 Dapat dilihat nilai produktivitas pekerjaan pada plat
lantai, dimana nilai produktivitas pekerjaan bekisting plat lantai diperoleh sebesar
7,236 m2/jam, nilai produktivitas pekerjaan pembesian plat lantai diperoleh
sebesar 19,213 m2/jam, dan nilai produktivitas pekerjaan pengecoran plat lantai
diperoleh sebesar 25,915 m2/jam. Dapat disimpulkan nilai produktivitas
pekerjaan pengecoran plat lantai lebih tinggi dari produktivitas pekerjaan
pembesian plat lantai dan bekisting plat lantai. Nilai produktivitas pekerjaan
pengecoran balok adalah sebesar 25,915 m2/jam.
12
DAFTAR PUSTAKA
13
LAMPIRAN 1 DENAH BALOK LANTAI 2 DAN 3
13
LAMPIRAN 2 DENAH KOLOM LANTAI 2
13
LAMPIRAN 3 DENAK KOLOM LANTAI 3
13
LAMPIRAN 4 DENAH TIANG PANCANG
13
LAMPIRAN 5 DENAH LANTAI 2
13
LAMPIRAN 6 DETAIL BALOK LANTAI 2 DAN 3
13
LAMPIRAN 7 DETAIL KOLOM
13
LAMPIRAN 8 DETAIL SHEARWALL
13
LAMPIRAN 9 RATA – RATA WAKTU PEKERJAAN KOLOM
Bagian 1
13
14
Bagian 2
14
14
Bagian 3
14
14
LAMPIRAN 10 RATA – RATA PEKERJAAN KOLOM K2
Bagian 1
14
Bagian 2
14
Bagian 3
14
LAMPIRAN 11 RATA – RATA PEKERJAAN KOLOM K3
Bagian 1
14
Bagian 2
14
Bagian 3
15
LAMPIRAN 12 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 1,8 M
Bagian 1
15
Bagian 2
15
Bagian 3
15
LAMPIRAN 13 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 2,35 M
Bagian 1
15
Bagian 2
15
Bagian 3
15
L AMPIRAN 14 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 4,25 M
Bagian 1
15
Bagian 2
15
Bagian 3
15
LAMPIRAN 15 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 5,4 M
Bagian 1
16
Bagian 2
16
Bagian 3
16
LAMPIRAN 16 RATA RATA WAKTU PEKERJAAN BALOK 6,6 M
Bagian 1
16
Bagian 2
16
Bagian 3
16
LAMPIRAN 17 WAKTU PEKERJAAN BEKISTING PLAT LANTAI
16
LAMPIRAN 18 WAKTU PEKERJAAN PENULANGAN PLAT LANTAI
16
LAMPIRAN 19 WAKTU PEKERJAAN PENGECORAN PLAT LANTAI
16