WOOD PLASTIC

COMPOSITE (WPC)
Kelompok 6

Mata Kuliah Pengolahan Sekunder Kayu

2024
ANGGOTA KELOMPOK
Aini Fatya Ifadah Amelia Ratu Berliana
22/505356/KT/10003 22/505906/KT/10025

Adyptha Gemilang Mahesa Laksana Alya Rohmatun Nafi'ah

22/505453/KT/10005 22/505975/KT/10027

Aulia Indarojati Angelina N

22/505517/KT/10013 22/506150/KT/10030

Adinda Putri Audria

22/505642/KT/10019
 DEFINISI
Wood Plastic Composite (WPC) adalah bentuk komposit yang
menggambungkan elemen berbasis kayu sebagai penyusun
dasar (filler) dengan polimer plastik sebagai material
pengikatnya (matriks). Bahan kayu didapatkan dari hasil limbah
pemotongan kayu dan polimer plastik didapatkan dari limbah
daur ulang plastik High Density Polyethylene (HDPE).
KOMPONEN WPC Termoplastik
Bahan baku kayu WPC terdiri dari :
1. Termoplastik
2. Kayu
3. Zat aditif
Kayu
Jenis kayu yang biasa digunakan
dalam pembuatan WPC adalah
jenis Pine, Spruce, Fir dan Oak.
Zat aditif
Umumnya penting digunakan
untuk menyempurnakan berbagai
spesifikasi produk WPC. Contoh:
pelumas, biocide, HALS/UVA
Campuran bahan yang dapat
dibentuk dan dicetak dengan
kekuatan beraneka ragam.
Termoplastik dibagi kedalam dua
kelompok, yaitu plastik komoditi
dan plastik engineering. Plastik
komoditi mencakup berbagai jenis
plastik yang dikenal seperti
poliolefin yang mencakup
golongan polietilena (PE),
polipropilena (PP), polivinil klorida
(PVC), polistirena (PS) dan
polietilen tereftalat (PET)
 PROSES PEMBUATAN
(Konvensional)
Pernyiapan bahan baku
Bahan baku yang digunakan antara lain :
kayu, termoplastik dan zat aditif
Pembuatan matriks dan filler
Pembuatan matrik digunakan
campuran plastik dan pembuatan filler
digunakan tepung kayu/serbuk kayu.
Pencampuran
Menggabungkan bahan serbuk kayu dan
bahan plastik menggunakan wadah khusus.
Dilakukan juga perhitungan komposisi dari
masing-masing bahan untuk menghasilkan
WPC yang baik.
Pencetakan
Bahan yang telah dicampur dimasukkan
dalam wadah cetakan berbentuk persegi
panjang dan diratakan agar semua ruang
terisi penuh.
Pengeringan
Untuk mengurangi kadar air
dalam serbuk/tepung kayu
Penyaringan
Memisahkan partikel lain yang
tercampur dalam serbuk kayu serta
menyeleksi ukuran serbuk agar
seragam (mempengaruhi tekstur
WPC)
Pengempaan
Memadatkan bahan-bahan
menggunakan alat press dengan suhu
tertentu (100° - 200° C) agar dapat
meleleh dengan sempurna.
Pengkondisian
Proses pendinginan papan WPC setelah
proses pengempaan. Dilakukan di
tempat dengan udara terbuka agar
papan dapat menyesuaikan suhu
sekitarnya. Papan diberi beban diatas
untuk memcegah pelengkungan
Pemotongan
Dilakukan dengan mesin pemotong
khusus disesuaikan dengan ukuran
yang telah ditentukan sebagai contoh
uji maupun yang diperlukan.
Pengujian
Pengujian terbagi menjadi fisika dan
mekanika yang meliputi pengujian
kerapatan, kadar air, pengembangan
tebal serta pengujian keteguhan
(lentur, patah, dan internal).
 (Modern)
proses pembuatan skala besar seperti di pabrik industri
KEUNIKAN WPC
OSB
-Terbuat dari strand yang tipis dan
direkat dengan perekat tahan air
dengan bantuan suhu dan tekanan
-Ketahanan terhadap serangan
hama rendah
-Rawan akan kerusakan akibat air,
hama
WPC
-Komposit polimer yang terbuat dari
termoplastik sebagai matrik dan serbuk
kayu sebagai pengisi (filler).
-Lebih tahan terhadap serangan hama
-Kestabilan dimensi yang baik (tidak akan
mengembang menyusut).
-Daya tahan yang baik (awet/durability)
-100% dapat di daur ulang.
-Menurunkan jejak karbon dari plastik
karena dibutuhkan sedikit bahan
-Biaya cenderung lebih mahal dari OSB
? WPC lebih mahal dari OSB karena
pembuatan yang sulit ?
Lignin pada kayu merupakan fraksi yang paling sensitif terhadap suhu,
mudah terbakar dalam proses pencampuran
Plastik dan serat kayu memiliki sifat-sifat yang berbeda dan dapat bereaksi
secara berbeda terhadap proses pencampuran dan pemanasan
Proses pencampuran, ekstrusi, dan pembentukan WPC memerlukan kontrol
yang ketat terhadap suhu, tekanan, dan waktu.
Plastik harus dipanaskan pada suhu yang cukup tinggi untuk dicampur
dengan serat kayu dan membentuk produk akhir. Namun, over-heating bisa
menyebabkan degradasi plastik, menghasilkan produk akhir yang cacat atau
kehilangan sifat-sifatnya yang diinginkan.
Proses produksi WPC seringkali melibatkan peralatan khusus dan teknologi
yang canggih. Sehingga biaya produksi menjadi tinggi
KEGUNAAN
WPC
Wood Plastic Composite telah
banyak digunakan saat ini. Berikut
merupakan beberapa contoh
penggunaan Wood Plastic
Composite dalam kehidupan
sehari-hari.
APLIKASI WPC
Decking Panel dinding Pagar

Plafon Furniture Bingkai pintu

INOVASI WPC
Isu Sosial:
Limbah sampah plastik yang ditemukan di daerah sekitar pantai didominasi oleh jenis
plastik berupa PETE dan PS (styrofoam) yang banyak digunakan sekali pakai > Polystyrene
merupakan jenis plastik yang sangat sulit terurai.

WPC = Komponen serbuk kayu + termoplastik + Zat Aditif

Komponen matriks plastik yang dapat digunakan sebagai inovasi baru, yakni
Polystyrene berbusa (EPS). Kelebihannya EPS memiliki kemampuan isolasi termal yang
baik, sehingga banyak digunakan dalam aplikasi konstruksi, sehingga diharapkan
nantinya WPC berbasis Polystyrene dapat meningkatkan kualitas konstruksi.
Afinitas antara serbuk kayu dengan plastik sangat rendah karena kayu bersifat
hidrofilik sedangkan plastik bersifat hidrofobik. Akibatnya komposit yang terbentuk
memiliki sifat-sifat pengaliran dan moldability yang rendah dan dapat menurunkan
kekuatan bahan, sehingga dapat ditambahkan zat PAE dan zat stearic anhydride.
Zat aditif berupa PAE dan zat stearic anhydride dapat meningkatkan MOE dan MOR
dibandingkan dengan kayu aslinya (Gardner, et al., 2015)