INVENTORY

Pengertian Persediaan

Persediaan merupakan bagian dari modal

kerja yang tertanam dalam bahan baku,
barang setengah jadi, maupun berupa
barang jadi tergantung jenis industrinya.

Persediaan merupakan elemen modal

kerja yang selalu dalam keadaan
berputar, dimana secara terus menerus
mengalami perubahan
Pengertian Persediaan
Persediaan (Inventory) mrpk elemen utama
dari Modal Kerja karena :

1. Jml persediaan paling besar dj

dibanding dg Modal Kerja lainnya
2. Aktiva yg selalu dlm keadaan
berputar, di mana secara terus
menerus mengalami perubahan

3. Tingkat likuiditasnya paling rendah

Macam Persediaan

PERUSAHAAN DAGANG
persediaan barang dagangan

PERUSAHAAN INDUSTRI
Persediaan bahan baku
Persediaan barang dalam proses
Persediaan barang jadi
Kepentingan diantara fungsi bisnis
Pengaturan persediaan ini berpengaruh
terhadap semua fungsi bisnis ( operation,
marketing, dan finance). Berkaitan dengan
persediaan ini terdapat konflik kepentingan
diantara fungsi bisnis tersebut. Finance
menghendaki tingkat persediaan yang
rendah, sedangkan Marketing dan operasi
menginginkan tingkat persediaan yang tinggi
agar kebutuhan konsumen dan kebutuhan
produksi dapat dipenuhi.
 DAGANGANE
ISIH MAS??

Manajemen Persediaan
- Intinya mengatur tingkat persedian yang tepat agar
jumlahnya tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil
Kesalahan dalam menetapkan besarnya investasi
persediaan akan menekan keuntungan perusahaan

Tinggi rendahnya tingkat perputaran akan

berpengaruh langsung terhadap besar kecilnya
dana yang ditanamkan dalam persediaan dan
bagi perolehan laba.

Semakin tinggi tingkat perputarannya

semakin pendek tingkat dana yang tertanam
dalam persediaan semakin kecil dana yang
ditanam dalam perusahaan.
 DAGANGANE
ISIH MAS??

Manajemen Persediaan
1. Jika persediaan terlalu tinggi maka
a) Biaya penyimpanan tinggi
b) Biaya bunga tinggi
Jika Investasi dibiayai Modal Asing biaya bunga

Jika Investasi dibiayai Modal Sendiri

Opportunity cost
c) Biaya pemeliharaan di gudang tinggi
d) Kemungkinan kerugian karena kerusakan, turunnya
kualitas, keausan.
e) Memperkecil keuntungan perusahaan
 DAGANGANE
ISIH MAS??

Manajemen Persediaan
2. Jika persediaan terlalu kecil, maka proses
produksi akan terganggu akibatnya :
Perusahaan tidak dapat bekerja dengan full
capasity, artinya: capital assets dan direct
labour tidak bekerja dengan sepenuhnya.
Penjualan turun, akibatnya:
Perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan
konsumen
Turunnya market share
Turunnya laba
FAKTOR YANG MEMPENGARUHI
INVESTASI DALAM PERSEDIAAN
1. Tingkat penjualan
Makin tinggi omzet penjualan makin besar investasi pada persediaan.

2. Sifat teknis dan sifat produksi

Produksi pesanan persediaan beragam & banyak
Produksi masal persediaan bisa diatur

3. Lamanya proses produksi

Proses lama Persediaan tinggi

4. Daya tahan bahan baku dan produk akhir

Barang tahan lama persediaan relatif tinggi
Barang tahan tidak lama persediaan relatif rendah
Barang musiman persediaan tinggi pada musimnya

5. Lama pembelian & pengiriman

PERSEDIAAN EFEKTIF
PERSEDIAAN PADA PERUSAHAAN DAGANG

Persediaan Barang Dagangan

PENGENDALIAN
Dengan mempertimbangkan :
Kemampuan menjual
Biaya Pemesanan
Biaya Pengiriman
Biaya Penyimpanan di Gudang
Lama proses pembelian sampai barang diterima
Harga
PERSEDIAAN PADA MANUFAKTUR
(Bahan Baku)
1. Berapakah jumlah kebutuah bahan baku yg harus ada
Jika jumlah Bahan Baku > kebutuhan bahan baku
Biaya simpan dan biaya bunga tinggi.
Jika jumlah Bahan Baku terlalu kecil
Menghambat jalannya proses produksi

2. Bagaimanakah cara Pengadaan Bahan Baku

Ada 4 cara dalam Pengadaan Bahan Baku
Jumlah keseluruhan dibeli sekaligus
Dibeli secara bertahap
Pembeliaan dengan EOQ
Just in time (JIT)
Pembelian sekaligus
Keuntungan :
1. Frekuensi pembelian kecil, sehingga biaya pembelian
dapat minimal
2. Perusahaan tidak kuatir akan kekurangan Bahan Baku
3. Perusahaan mempunyai persediaan yang cukup,
sehingga stock persediaan rendah
4. Proses produksi dapat berjalan lancar

Kerugian:
1. Biaya simpan tinggi
2. Perusahaan harus menanggung oportunity cost,
karena dananya sudah terlanjur dibelikan Bahan Baku
Pembelian Bertahap
Keuntungan :
1. Biaya simpan menjadi kecil

Kerugian:
1. Biaya pesan menjadi tinggi, karena frekuensi
pembelian berulang-ulang
 Pengelolaan Inventory tergantung
dari Tipe Demand
TIPE DEMAND :
Dependent
inputs / parts; demand berhubungan
terhadap demand lain (item
independent).
Ban mobil yang disimpan di pabrik mobil
merupakan contoh dari dependent
demand item
Independent
Kebutuhan barang yang digunakan oleh
konsumen eksternal
Contoh : mobil, komputer.

13-15
Inventory Control Systems
Kontrol persediaan dapat membuat perbedaan antara kesuksesan dan
kegagalan. Termasuk mengelola penyusutan dan pencurian.
1. Pemilihan , pelatihan dan pendisiplinan pegawai yang baik.
2. Kontrol yang ketat dari pengiriman yang datang.Setiap barang
memiliki Stock keeping unit.
3. Kontrol yang efektuf atas semua barang yang meninggalkan
fasilitas.

13-16
Inventory Control Systems

A. Continuous system (fixed-

order-quantity / Q-system)
Pemesanan dalam jumlah yang
sama saat inventory mencapai
tingkat tertentu (REORDER
POINT)
Inventory harus dimonitor secara
kontinu Perpetual Inventory
System (selalu ada pencatatan
saat inventory bertambah atau
berkurang untuk menentukan
kapan tercapainya Reorder
Point)
13-17
 Inventory Control Systems

B. Periodic system (fixed-time-period

/ P-system)
Pemesanan dilakukan dalam interval
periode waktu yang tetap. Barang
dipesan setiap akhir periode tertentu.
Inventory hanya dihitung pada saat
tersebut, dan pemesanan barang akan
dilakukan untuk memenuhi target level
tertentu.
Keuntungan : tidak ada penghitungan fisik
inventory setiap pengambilan inventory.
Kelemahan : ada kemungkinan kehabisan
stock.

13-18
Manajemen Persediaan
Manajer operasional membuat sistem
untuk mengelola persediaan.
1. Bagaimana persediaan dapat
dklasifikasikan.
2. Seberapa akurat catatan persedian
dapat dijaga.
 ABC Classification
Diperkenalkan Dickie pada tahun 1950 an.Klasifikasi
didasarkan kepada nilai persediaan
Merupakan penerapan persediaan dengan menggunakan
prinsip Pareto yaitu membagi persediaan ke dalm tiga
kelompok berdasarkan volume tahunan dalam jumlah uang.
Kebanyakan perusahaan mempunyai ribuan jenis inventory
Inventory yang mahal harus dikendalikan dengan ketat

13-20
ABC Classification

Item yang memiliki nilai investasi yang

lebih tinggi dari item lain dianggap item
yang lebih penting, sehingga akan
mendapat perhatian yang lebih serius
dalam pengendaliannya.

13-21
ABC Classification

Butir persediaan kelompok A adalah persediaan yang jumlah

nilai uang per tahunnya tinggi, tetapi biasanya volumenya
kecil.
Butir persediaan kelompok B adalah persediaan yang jumlah
nilai uang per tahunnya sedang, tetapi biasanya volumenya
sedang.
Butir persediaan kelompok C adalah persediaan yang jumlah
nilai uang per tahunnya rendah, tetapi biasanya volumenya
besar.
13-22
 ABC Classification
Class A
5 15 % of units
70 80 % of value
Class B
30 % of units
15 % of value
Class C
50 60 % of units
5 10 % of value

13-23
 ABC Classification: Example
PART UNIT COST ANNUAL USAGE
1 $ 60 90
2 350 40
3 30 130
4 80 60
5 30 100
6 20 180
7 10 170
8 320 50
9 510 60
10 20 120
13-24
 ABC Classification:
Example (cont.)
TOTAL % OF TOTAL % OF TOTAL
PART PART
VALUE UNIT
VALUECOSTQUANTITY
ANNUAL USAGE
% CUMMULATIVE
9 1
$30,600 $ 60
35.9 6.0 90 6.0
8 16,000
2 18.7
350 5.0 40 11.0
2 14,000 16.4 4.0
A 15.0
3 30 130
1 5,400 6.3 9.0 24.0
4 4
4,800 5.680 6.0 B60 30.0
3 5
3,900 4.630 10.0 100 40.0
6 6
3,600 4.220 % OF TOTAL
18.0 % OF TOTAL
180 58.0
CLASS ITEMS VALUE QUANTITY
5 3,000
7 3.510 13.0 170 71.0
10 2,400
A 9, 8,2.8
2 12.0
71.0 C 83.0
8 320 50 15.0
7 1,700
B 1, 4,2.0
3 17.0
16.5 100.0
25.0
9
C 5107
6, 5, 10, 12.5 60 60.0
$85,400
10 20 120
Example 10.1
13-25
Biaya-biaya Dalam Persediaan
Biaya penyimpanan
(holding cost/carrying costs)
Biaya pemesanan
(order costs)
Biaya persiapan

(setup costs)
Biaya kehabisan/kekurangan bahan

(shortage costs)
 Biaya Penyimpanan
(holding cost/carrying costs)
Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan, mis: penerangan,
pemanas, pendingin, dll)
Biaya modal (opportunity cost of capital)
Biaya keusangan
Biaya penghitungan fisik dan konsiliasi laporan
Biaya asuransi
Biaya pajak persediaan
Biaya pencurian, pengrusakan, atau perampokan
Biaya penanganan persediaan
dll
 Biaya Pemesanan
(order costs)
Pemrosesan pesanan dan biaya ekspedisi
Upah
Biaya telpon
Pengeluaran surat menyurat
Biaya pengepakan dan penimbangan
Biaya pemeriksaan penerimaan
Biaya pengiriman ke gudang
Biaya hutang lancar
dll
Biaya Persiapan
(setup costs)
Biaya mesin-mesin penganggur
Biaya persiapan tenaga kerja langsung
Biaya scheduling (penjadwalan)
Biaya ekspedisi
dll
Biaya Kehabisan/kekurangan
Bahan (shortage costs)
Kehilangan penjualan
Kehilangan langganan
Biaya pemesanan khusus
Biaya ekspedisi
Selisih harga
Terganggunya operasi
Tambahan pengeluaran kegiatan manajerial
dll
Model model persediaan
Model Persediaan Kuantitas pesanan
ekonomis
( Economic order quantity, EOQ ).
Model persediaan dengan diskon
kuantitas

13-31
 Economical Order Quantity (EOQ)
Metode yang digunakan untuk menentukan jumlah
pembelian bahan baku yang ekonomis.

Atau EOQ adalah jumlah kuantitas barang yang dapat

diperoleh dengan biaya minimal / jumlah pembelian yang
optimal.

Dasar penentuan : Perimbangan antara Biaya pesanan

dan Biaya penyimpanan

Economical Order Quantity terjadi pada saat

biaya pemesanan = biaya penyimpanan.
(ordering costs = carrying costs)
Syarat pembelian dengan EOQ

Harga pembelian per unit konstan

Bahan baku selalu tersedia di pasar

setiap saat dibutuhkan

Kebutuhan Bahan Baku tersebut

relatif stabil sepanjang tahun
MENGHITUNG EOQ
2 xRxS
EOQ
Pxl
R = Jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode
(satu tahun)
S = Biaya pesanan setiap kali pesan.
P = Harga pembelian per unit yang dibayar.
l = Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang
(biasanya dinyatakan dalam persentase dari nilai rata-
rata dalam rupiah dari nilai persediaan)
 CONTOH SOAL
Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang adalah 40 %
dari nilai persediaan rata2 di gudang. Biaya pesanan adalah Rp.
15 juta setiap kali pesanan. Jumlah material yang dibutuhkan
selama setahun sebanyak 1200 unit dengan harga Rp.
1.000.000,- per unitya.

2 x 1200 x 15
EQQ 90.000 300 unit
1 x 0,40

Ini berarti bahwa cara pembelian yang paling ekonomis ialah

pembelian bahan sebanyak 300 unit sekali pesanan, jadi
kebutuhan material sebanyak 1200 unit selama satu tahun akan
dipenuhi dengan 4 kali pesanan @ 300 unit.
BLONJO TERUS?????
Sebenarnya kebutuhan material sebanyak 1200 unit ini
dapat dipenuhi dengan berbagai cara sebagai berikut :

Satu kali pesanan sebanyak 1200 unit.

Dua kali pesanan sebanyak 600 unit setiap kali pesan.
Tiga kali pesanan sebanyak 400 unit setiap kali pesan.
Empat kali pesanan sebanyak 300 unit setiap kali pesan.
Enam kali pesanan sbanyak 200 unit setiap kali pesan.
Sepuluh kali pesan sebanyak 120 unit setiap kali pesan.
Duabelas kali pesan sebanyak 100 unit setiap kali pesan.

Management
 PERHITUNGAN ECONOMICAL ORDER QUANTITY
Frekuensi Pembelian 1 Kali 2 Kali 3 Kali 4 Kali 6 Kali 10 Kali 12 Kali

Berapa bulan sekali

12 6 4 3 2 1,2 1
pesanan dilakukan
Jumlah unit setiap kali
1200 600 400 300 200 120 100
pesan
Nilai persediaan 1200 jt 600 jt 400 jt 300 jt 200 jt 120 jt 100 jt
Nilai persediaan rata 600 jt 300 jt 200 jt 150 jt 100 jt 60 jt 50 jt
Biaya penyimpanan
240 jt 120 jt 80 jt 60 jt 40 jt 24 jt 20 jt
setahun (40 %)

Biaya pesanan setahun 15 jt 30 jt 45 jt 60 jt 90 jt 150 jt 180 jt

Jumlah biaya semuanya 255 jt 150 jt 125 jt 120 jt 130 jt 174 jt 200 jt

Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa biaya semuanya yang paling murah pada pesanan
sejumlah Rp. 120.000.000,- pada pesanan sebesar 300 unit setiap kali pesan.
 Latihan Soal
Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang (Carrying
cost) adalah 20% dari nilai average inventory. Biaya
pemesanan (procurement cost) adalah $4 setiap kali pesan.
Jumlah material yang dibutuhkan selama satu tahun
sebanyak 24.500 unit dengan harga pembelian $2.5 per
unitnya.

Hitunglah Economical Order Quantity (EOQ) ! Dan

buatlah daftar pembeliannya
Hubungan biaya pesanan, biaya penyimpanan dan jumlah biaya selama
satu periode adalah sebagai berikut :

300

250

Jumlah biaya variabel

200 selama satu periode

Jumlah biaya penyimpanan

150
selama satu periode

100

50
Jumlah biaya pesanan
selama satu periode
300
0
v 200 400 600 800 1000 1200
Besarnya pesanan dalam unit
EOQ
 Menetapkan EOQ berdasarkan besarnya
biaya penyimpanan per unit
Rumus sebagai berikut :

2xr xs
EOQ
c
dimana c adalah biaya penyimpanan per unit.
Contoh :
Jumlah material yang dibutuhkan selama setahun = 1600 unit.
Biaya pesanan sebesar Rp. 100 juta,- setiap kali pesanan.
Biaya penyimpanan per unit = Rp. 0,50
Besarnya EOQ adalah :
2 x 1600 x 100
640.000 800 unit
0,50
EOQ dengan Safety Stock
Jika perusahaan menetapkan jumlah minimum persediaan
yang harus ada digudang (Safety Stock) maka jumlah barang
yang ada di gudang:

= EOQ + Safety Stock

Setiap kali jumlah persediaan mencapai Safety Stock maka

perusahaan harus segera membeli sebesar EOQ
Persediaan digudang tidak pernah mencapai nol
EOQ dengan Safety Stock
Dari contoh perhitungan EOQ dimuka, hitunglah
besarnya jumlah barang yang ada di gudang bila
ditetapkan safety stock sebesar 25:

= EOQ + Safety Stock

= 300 + 25
= 325 unit
 Reorder Point (ROP)
Reorder point adalah titik yang menunjukkan
jumlah barang yang harus ada di gudang, sewaktu
perusahaan harus mengadakan pemesanan lagi,
sehingga penerimaan material yang dipesan itu tepat
waktu dimana persediaan diatas safety stock sama
dengan nol

Safety stock adalah batas pengaman

persediaan yang harus ada dalam gudang
untuk menjaga kontinuitas produksi.

Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam

penentuan besarnya Reorder point adalah :
1. Penggunaan selama tenggang waktu
mendapatkan barang (procurement lead time).
2. Besarnya safety stock.
 Inventory Order Cycle
Model EOQ (kapan pesan?)

Order quantity, Q
Demand Average
rate inventory
Inventory Level

Q
2

Reorder point, R

0 Lead Lead Time

time time
Order Order Order Order
placed receipt placed receipt

13-44
Reorder Point (ROP)

Reorder point = safety stock + penggunaan selama lead time

Reorder point = Prosestase tertentu dr. Safety

Stock + Kebutuhan Lead Time

Lead Time = Penggunaan bahan baku selama tenggang waktu

mendapatkan barang.
Reorder Point

Tingkat inventory dimana perlu dilakukan pemesanan ulang

R = dL

Dimana :
d = tingkat kebutuhan per periode
L = lead time (jarak waktu antar
dilakukan pemesanan
13-46
dengan penerimaan barang
 Reorder Point: Contoh

Demand = 10,000 gallons/tahun

Toko buka 311 hari per tahun
Kebutuhan harian = 10,000 / 311 = 32,154
gallons/day
Lead time = L = 10 hari

R = dL = (32,154)(10) = 321,54 gallons

13-47
Contoh Soal
Misalkan suatu perusahaan menetapkan bahwa
safety stock sebesar 50 unit dan procurement lead
timenya selama 5 minggu sedangkan kebutuhan
material setiap minggunya sebanyak 40 unit.

Berapakah jumlah persediaan yang harus ada di

gudang sewaktu perusahaan tersebut harus
melakukan pemesanan lagi ?
Quantity Discounts
Banyak penjual melakukan startegi penjualan
dengan memberikan harga yang bervariasi
sesuai dengan jumalh yang dibeli, semakin
besar volume pembelian semakin rendah
harga barang perunit.
Biaya total persediaan model ini merupakan
penjumlahan dari biaya pemesanan biaya
penyimpanan dan biaya pembelian barang.
Hal ini berbeda dengan biaya model EOQ
yang tidak memperhitungkan biaya
pembelian yang nilainya selalu sama. Harga
barang bervariasi tergantung dari setiap
jumlah pesanan sehingga biaya pembelian
barangpun bervariasi .
13-49
 Quantity Discounts
Harga per unit berkurang saat jumlah
pesanan meningkat

CoD CcQ
TC = + + PD
Q 2

where

P = harga per unit

D = permintaan tahunan
13-50
 Quantity Discount Model (cont.)
ORDER SIZE PRICE
0 - 99 $10 TC = ($10 )
100 199 8 (d1)
200+ 6 (d2) TC (d1 = $8 )

TC (d2 = $6 )
Inventory cost ($)

Carrying cost

Ordering cost

13-51 Q(d1 ) = 100 Qopt Q(d2 ) = 200

 Quantity Discount: Example
QUANTITY PRICE
Co = $2,500
1 - 49 $1,400 Cc = $190 per TV
50 - 89 1,100 D = 200 TVs per year
90+ 900

2CoD 2(2500)(200)
Qopt = = = 72.5 TVs
Cc 190

For Q = 72.5 Co D CcQopt

TC = + 2 + PD = $233,784
Qopt

For Q = 90 CoD CcQ

TC = + 2 + PD = $194,105
Q
13-52
 Contoh Soal
Suatu perusahaan memiliki kebutuhan material sebesar 100.000 unit per
tahun. Biaya pesan $35/order. Biaya simpan sebesar 20% dari harga beli
material.
Pihak supplier menawarkan suatu penawaran khusus untuk pengadaan material
tersebut dalam bentuk harga potongan. Adapun syaratnya adalah sbb:
Kuantitas pembelian Harga
4000 7999 unit $1.80
Lebih dari 8000 unit $1.70

Pertanyaan:
Di unit berapakah sebaiknya perusahaan melakukan pembelian.
Jawab
Kuantitas pembelian paling sedikit 8000 unit
Harga beli (P) = $1.70
Cc = $1.70 x 0.2 = $0.34

EOQ = 2 x 35 x 100.000 = 4537.43 unit (tidak feasible)

0.34
TC = (35 x (100.000/8000)) + (0.34 x (8000/2)) + (100.000 x $1.70)
= $ 171,795.5

Kuantitas pembelian 4000 7999 unit

P = $1.80
Cc = $1.80 x 0.2 = $0.36

EOQ = 2 x 35 x 100.000 = 4409.59 = 4409.59 unit

0.36
TC = (35 x (100000/4409.59)) + (0.36 x (4409.59/2)) + (100.000 x $1.80)
= $181,587.5

Jadi yang dipilih adalah kuantitas pembelian 8000 unit karena memiliki total biaya terkecil
JUST IN TIME (JIT)
Persediaan diperoleh dan dimasukkan dalam
produksi tepat pada saat dibutuhkan.

Tidak ada persediaan mengendap digudang

Hal yang dibutuhkan:

1. Sistem informasi persediaan dan produksi
yang tepat
2. Pembelian dengan efisiensi tinggi
3. Pemasok yang dapat diandalkan
4. Pengelolaan yang efisien
 Quiz!!!!!
Atas persediaan yang dimiliki Phapros Co diketahui
Carrying cost sebesar 15% dari nilai average inventory.
Sedangkan procurement cost adalah $3,5 setiap kali pesan.
Jumlah material yang dibutuhkan selama satu tahun
sebanyak 10.000 unit dengan harga pembelian $5 per
unitnya.

Hitunglah Economical Order Quantity (EOQ) ! Dan

buatlah daftar/tabel pembeliannya sebanyak 5 kolom/ 5
pilihan
TERIMA KASIH