Line Balancing

Kuliah 9
LSiPro FT Untirta
Muhammad Adha Ilhami
2nd Edition 2011

Muhammad Adha Ilhami

 Tujuan Pembelajaran
Mahasiswa mampu memahami konsep &
tujuan keseimbangan lintasan
Mahasiswa mampu melakukan perhitungan
dan perencanaan keseimbangan lintasan
produksi.
Mahasiswa mampu menentukan jumlah
stasiun kerja yang optimum untuk suatu
kondisi produksi tertentu.

Muhammad Adha Ilhami

Pengendalian Produksi

Muhammad Adha Ilhami

Konsep Dasar Keseimbangan Lintasan
Keseimbangan sempurna adalah menyatukan
elemen pekerjaan yang akan dilakukan ke
dalam stasiun kerja dimana jumlah waktu
prosesnya sama dengan waktu siklus produksi.

Muhammad Adha Ilhami

 Hubungan Line Balancing dan
Aggregate Plan
Perlu dipahami bahwa merupakan dasar utama
sebelum dilakukannya penjadwalan produksi.
Bahwa jelas cycle time adalah fungsi dari banyak
variabel, seperti tingkat produksi, kecepatan konveyor,
jarak antar stasiun, dan tentu saja jumlah stasiun kerja.
Juga diketahui pula bahwa tingkat produksi dihasilkan
dari rencana agregat, sementara rencana agregat
tergantung pada permintaan, persediaan, dan
kapasitas yang tersedia.
Oleh karenanya perancangan lini produksi (perakitan
khususnya) adalah permasalahan yang kompleks.

Muhammad Adha Ilhami

 Fabrication/Assembly Line
Lini fabrikasi adalah lini yang membuat
komponen menggunakan mesin secara serial.
Lini Perakitan adalah lini yang
menggabungkan part (hasil fabrikasi) menjadi
satu melalui workstation secara serial.

Components

Figure 1. An fabrication line

Muhammad Adha Ilhami

 Peluang !!!
Jika sebuah perusahaan memiliki lini produksi
(fabrikasi/assembly) seperti pada figure 1,
maka lini harus diseimbangkan.

Components

Figure 1. An fabrication line

Muhammad Adha Ilhami

Fabrication/Assembly Line Illustration

Fabrication lines Assembly line

Muhammad Adha Ilhami

Fabrication/Assembly Line
Illustration?

Fabrication lines Assembly line?

Muhammad Adha Ilhami

 Prinsip Penyeimbangan
Penyeimbangan lini fabrikasi cenderung membutuhkan
perubahan mekanis dan teknis untuk menjadi
seimbang.
Penyeimbangan lini perakitan cenderung
membutuhkan perubahan cara kerja individu pekerja
atau workstation.
Oleh karena itu lini perakitan dapat diseimbangkan
dengan memindahkan suatu task dari pekerja atau
workstation ke pekerja atau workstation lain.
Dimana waktu antar satu individu/workstation dengan
yang lain diupayakan sama.

Muhammad Adha Ilhami

 Tipe Permasalahan Assembly Line
Balancing
Simple Assembly Line Balancing Type I (SALB-I):
adalah untuk menentukan jumlah minimal
workstation yang dibutuhkan untuk mendapatkan
production rate (1/CT) dimana terdapat kendala
precedence
Simple Assembly Line Balancing Type II (SALB-II):
adalah untuk menempatkan task/proses ke dalam
workstation yang sudah ditentukan jumlahnya
untuk memaksimasi production rate dimana
terdapat kendala precedence.
SALB-I lebih sering ditemukan di lapangan.

Muhammad Adha Ilhami

 Ilustrasi SALB-I
Jika diketahui production rate yang diinginkan adalah 6 menit/unit.
Elemen Pekerjaan 1 : merakit A + B = AB (t = 3 menit)
Elemen Pekerjaan 2 : merakit AB + C = ABC (t = 2 menit)
Elemen Pekerjaan 3 : merakit ABC + D = ABCD (t = 4 menit)
Elemen Pekerjaan 4 : merakit ABCD + E = ABCDE (t = 2 menit)

Maka secara intuitif solusinya adalah 2 stasiun kerja dimana :

Stasiun Kerja 1 = merakit A + B + C = 3 + 2 = 5 menit

Karena jika Stasiun kerja 1 ditambahkan Elemen Pekerjaan 3 maka ST = 5 + 4 = 9
menit > 6 menit (desired) maka ini tidak bisa dilakukan
Sehingga Elemen Pekerjaan 3 masuk ke Stasiun kerja 2 = merakit ABC + D + E = 4 + 2 = 6
menit

Hints: Mungkin saja dibuat 4 stasiun kerja, namun waktu siklus lini menjadi 4 menit/unit,
ini memang lebih baik secara waktu, namun menjadi buruk karena dibutuhkan 4
operator pada lini perakitan seperti ini.

Sehingga disimpulkan cukup 2 stasiun kerja saja.

Muhammad Adha Ilhami

 Ilustrasi SALB-II
Ditetapkan sudah ada 2 stasiun kerja, dan terdapat 4 elemen kerja yaitu:
Elemen Pekerjaan 1 : merakit A + B = AB (CT = 3 menit)
Elemen Pekerjaan 2 : merakit AB + C = ABC (CT = 2 menit)
Elemen Pekerjaan 3 : merakit ABC + D = ABCD (CT = 4 menit)
Elemen Pekerjaan 4 : merakit ABCD + E = ABCDE (CT = 2 menit)

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3 Alternatif 4

CT = 8 menit CT = 6 menit CT = 9 menit CT = 11 menit
Stasiun Kerja 1 Stasiun Kerja 1 Stasiun Kerja 1 Stasiun Kerja 1

1 3 1 3
1 1 2
2 2 4

Stasiun Kerja 2 Stasiun Kerja 2 Stasiun Kerja 2 Stasiun Kerja 2

2 4 3 4 4
3

Muhammad Adha Ilhami

 Cycle Time & Station Time
Cycle time (CT) adalah durasi kejadian antar 2 produk
assembly yang jadi.
Conveyor (material handling) dapat menjadi faktor kunci
dalam perhitungan cycle time.

Station time (ST) adalah jumlah waktu untuk melakukan

seluruh elemen kerja dalam satu workstation. ST CT

Delay/idle time of a workstation (D): selisih antara CT dan ST

D = CT - ST

Muhammad Adha Ilhami

 Ilustrasi Conveyor

6 minutes
5 minutes 3 minutes

Conveyor
Raw Finish
Materials Good

Panjang Pendeknya Konveyor tidak akan

mempengaruhi posisi bottleneck resource pada
suatu lini produksi
Jika material handling menggunakan 1 orang
operator material handling, maka jarak akan
menjadi masalah
Muhammad Adha Ilhami
 Jumlah Stasiun Kerja
(The Number of Workstations)
Jumlah Stasiun Kerja =

Precedence Diagram adalah diagram yang

menggambarkan urutan elemen pekerjaan
yang harus dilakukan. Hal ini menunjukkan
bahwa suatu elemen pekerjaan tidak bisa
dilakukan jika elemen pekerjaan sebelumnya
(predecessors) belum selesai.
Muhammad Adha Ilhami
Ukuran Performansi Lintasan Produksi
Line Efficiency
Smoothness Index
Balance Delay

Muhammad Adha Ilhami

 Line efficiency / Efisiensi Lintasan
Efisiensi lintasan produksi adalah rasio
perbandingan waktu total stasiun kerja
terhadap waktu siklus dikalikan dengan
jumlah stasiun kerja.
Keterangan:
LE : Line Efficiency
ST : Station Time
K : Number of Work Station
CT : Cycle Time

Muhammad Adha Ilhami

 Smoothness Index
Smoothness Index (SI) adalah indeks yang
mengindikasikan seberapa seimbang suatu
lintasan produksi. Nilai SI = 0 adalah nilai
keseimbangan lintasan yang sempurna.

Muhammad Adha Ilhami

 Balance Delay
Balance Delay adalah jumlah waktu
menganggur suatu lini perakitan karena
pembagian kerja antar stasiun yang tidak
merata.

Dimana:
M = N = jumlah stasiun kerja
C = CT = cycle time
ti = waktu proses elemen pekerjaan i.

Muhammad Adha Ilhami

 Hubungan BD dan LE?
Ada yang tau?

Muhammad Adha Ilhami

 Batasan Dalam Lintasan Produksi
Precedence relationship, dimana adanya
hubungan urutan proses menyebabkan
penggabungan satu stasiun kerja dengan
stasiun kerja lain menjadi terbatas.
Jumlah stasiun kerja tidak bisa lebih besar dari
jumlah operasi (elemen pekerjaan), jumlah
stasiun kerja minimum adalah 1.
Waktu siklus lebih besar atau sama dengan
maksimum waktu stasiun kerja.

Muhammad Adha Ilhami

Menentukan Jumlah Stasiun Kerja
Jumlah Stasiun Kerja akan sangat tergantung pada:
1. Waktu proses (baku) dari elemen kerjanya.
2. Demand dalam periode waktu perencanaan
3. Periode waktu (kapasitas waktu) yang tersedia untuk
memproduksi demand yang ada.
4. Waktu proses elemen terbesar (bottleneck)

Jumlah stasiun kerja dapat dihitung dengan menggunakan

rumus berikut:

ti : waktu proses elemen kerja i

Muhammad Adha Ilhami

 Permasalahan Waktu Siklus Lintasan
Waktu siklus lintasan pada prinsipnya tergantung dari waktu
stasiun kerja terbesar (bottleneck), karenanya waktu siklus ini
yang dijadikan dasar untuk menentukan kapasitas produksi
tersedia dari suatu lini produksi.

A=2 A=5 A=10 A=3 A=8

Dengan lintasan seperti di atas maka kapasitas tersedia adalah 10

menit/unit atau jika terdapat 8 jam kerja/hari (480 menit/hari) maka
kapasitas tersedia adalah 480/10 = 48 unit/hari.

Berbeda halnya jika diketahui ada demand sebanyak 32 unit/hari, maka

waktu siklus (CT) yang dibutuhkan adalah 480/32 = 15 menit/unit.

Muhammad Adha Ilhami

 Contoh Efisiensi Lintasan &
Smoothness Index
A=2 A=5 A=10 A=3 A=8

Dengan lintasan seperti di atas maka efisiensi lintasan adalah:

LE = (2 + 5 + 10 + 3 + 8) / (5 x 15) = 28/75 = 37,3%

Sementara smoothness index lintasan adalah:

STmax = 10 dan K = 5 maka
STmax ST1 = 10 2 = 8 (STmax ST1)2 = 64
STmax ST2 = 10 5 = 5 (STmax ST2)2 = 25
STmax ST3 = 10 10 = 0 (STmax ST3)2 = 0
STmax ST4 = 10 3 = 7 (STmax ST4)2 = 49
STmax ST5 = 10 8 = 2 (STmax ST5)2 = 4
142
SI = (142)^(1/2) = 11,91

Muhammad Adha Ilhami

 Metode Line Balancing
1. Kilbridge-Weston Heuristic (Region Approach
Method)
2. Helgeson-Birnie (Rank Position Weight
Method)
3. Pendekatan Matematik

Muhammad Adha Ilhami

 A. Kilbridge-Weston
1. Gambar precedence, dan bagi ke dalam kolom-kolom, dimana
kolom I adalah operasi tanpa pendahulu (predecessor), kolom II
adalah operasi dengan predecessor operasi di kolom I, dst.
2. Tentukan Waktu Siklus (CT) dari bilangan prima waktu total
elemen kerja dan tentukan jumlah stasiun kerja.
3. Tempatkan elemen-elemen kerja ke stasiun kerja sedemikian
sehingga total waktu elemen kerja tidak melebihi waktu siklus.
Hapus elemen kerja yang sudah ditempatkan dari daftar elemen
kerja
4. Bila penempatan suatu elemen kerja mengakibatkan total waktu
elemen kerja melebihi waktu siklus maka elemen kerja tersebut
ditempatkan di stasiun kerja berikutnya.
5. Ulangi langkah 3 dan 4 sampai seluruh elemen kerja ditempatkan.

Muhammad Adha Ilhami

 Precedence
Graph & Bagi dalam region

Penentuan
Cycle Time

Kilbridge-Weston
Posisikan
Stasiun Kerja

over Cek
Waktu stasiun
kerja
Belum

Seluruh
elemen kerja
diposisikan?

Hitung
LE & SI

Ya Cukup
Cari Alternatif Pilih Lintasan
Berikutnya Terbaik

Muhammad Adha Ilhami

Menentukan Jumlah Stasiun Kerja
Fungsi penentuan jumlah stasiun kerja:

Contoh Perhitungan:
Diketahui precendence diagram:

Muhammad Adha Ilhami

 Contoh Perhitungan K-W
1. Pembagian kolom precedence diagram:

2. Tentukan waktu siklus:

= 50
Bilangan prima untuk 50 adalah 2 x 5 x 5,
sehingga alternatif waktu siklus yang
mungkin adalah 2, 5, 10, 25, dan 50
Muhammad Adha Ilhami
 Contoh Perhitungan K-W
Waktu siklus yang tidak mungkin adalah 2
dan 5, karena nilainya di luar dari 7 CT 50
Nilai 7 diperoleh dari waktu proses elemen
kerja terbesar. Sementara CT diperoleh
melalui perhitungan kebutuhan waktu siklus.
Jika dipilih CT = 10, maka jumlah stasiun kerja
minimum adalah

= 50/10 = 5 stasiun kerja

Muhammad Adha Ilhami
 Contoh Perhitungan K-W
Kondisi Stasiun Kerja awal yaitu berjumlah 7
stasiun kerja

Muhammad Adha Ilhami

 Contoh Perhitungan K-W
3. Penempatan elemen kerja.
Untuk menjalankan langkah 3, perlu dihitung jumlah
elemen pendahulu dari setiap elemen pekerjaan. Elemen
dengan jumlah elemen pendahulu lebih kecil
dikelompokan lebih dahulu.
Elemen Jumlah Elemen Jumlah
(waktu) Predecessor (waktu) Predecessor
1 (5) 0 7 (2) 6
2 (3) 1 9 (1) 6
4 (3) 1 10 (4) 6
3 (4) 2 8 (6) 7
5 (6) 2 11 (4) 7
6 (5) 5 12 (7) 11

Muhammad Adha Ilhami

 Contoh Perhitungan K-W
4. Perbaiki penempatan elemen dalam
stasiun kerja.
Penempatan dilakukan secara trial & error.
Diketahui jumlah minimal stasiun kerja adalah Stasiun Elemen ST
5, maka pengelompokan elemen kerja harus I 1&2 8
menghasilkan minimal 5 stasiun kerja. II 4&5 9
Berikut prosedur penggabungan elemen:
III 3&6 9
Elemen 1 dapat digabungkan dengan 2 di sta I,
namun elemen 4 tidak bisa ikut bergabung IV 7, 9 & 10 7
karena menyebabkan waktu stasiun (ST) > CT V 8 & 11 10
(10). VI 12 7
Elemen 4 & 5 dapat digabungkan ke stasiun II,
namun elemen 3 tidak bisa diikutkan karena
akan menyebabkan ST (=13) > CT (10)

Muhammad Adha Ilhami

Hitung Efisiensi & Smoothness Index
Stasiun Elemen ST CT ST (ST-ST)^2
I 1&2 8 2 4
II 4&5 9 1 1
III 3&6 9 1 1
IV 7, 9 & 10 7 3 9
V 8 & 11 10 0 0
VI 12 7 3 9
50 24

Ulangi langkah 3 & 4, hitung LE & SI,

LE = (50 x 100%)/(6 x 10) = 83,33%
bandingkan LE & SI, pilih penggabungan
SI = (24)^(1/2) = 4,899
berdasarkan LE & SI terbaik.

Muhammad Adha Ilhami

Alternatif Lain yang Diperoleh

LE = (50 x 100%)/(6 x 10) = 83,33%

SI = (4)^(1/2) = 2

LE yang dihasilkan lebih besar, ini menunjukkan efisiensi lintasan lebih baik
dibandingkan alternatif sebelumnya.

SI yang dihasilkan lebih kecil, ini menunjukkan kerataan (keseimbangan)

lintasan lebih baik (deviasi antar stasiun kerja kecil).

Muhammad Adha Ilhami

 B. Metode Helgeson-Birnie (Rank
Position Weight)
Disebut juga sebagai Teknik Bobot Posisi, dimana langkah-
langkahnya adalah:
1. Hitung bobot posisi setiap elemen kerja. Bobot posisi
dihitung dengan menjumlahkan waktu elemen-elemen
pada rantai terpanjang mulai elemen tersebut sampai
elemen terakhir.
2. Urutkan elemen-elemen menurut bobot posisi dari besar
ke kecil.
3. Tempatkan elemen kerja dengan bobot terbesar pada
stasiun kerja sepanjang tidak melanggar hubungan
precedence dan waktu stasiun tidak melebihi waktu siklus.
4. Ulangi langkah 3 sampai seluruh elemen ditempatkan.
Muhammad Adha Ilhami
 Hitung Bobot Posisi Elemen

Helgeson & Birnie

Urutkan elemen berdasarkan
bobotnya (ascending)

Tempatkan elemen dalam

stasiun kerja
over

Cek
Waktu stasiun Belum
kerja

Seluruh
elemen kerja
diposisikan?

Hitung
STOP
LE & SI

Muhammad Adha Ilhami

 Contoh Perhitungan H-B
1. Hitung Bobot Posisi
2. Urutkan Berdasarkan Bobotnya
Contoh menghitung bobot elemen 1
Bobot 1 = Max {(5 + 3 + 4 + 5 + 2 + 6 + 7), (5 + 3 + 4 + 5 + 1 + 7), (5 + 3 + 4
+ 5 + 4 + 4 + 7), (5 + 3 + 6 + 5 + 2 + 6 + 7), (5 + 3 + 6 + 5 + 1 + 7), (5 + 3 + 6
+ 5 + 4 + 4 + 7) } = Max {32, 25, 32, 34, 27, 34} = 34

Elemen Bobot Elemen Bobot

(waktu) (waktu)
1 (5) 34 7 (2) 15
4 (3) 29 10 (4) 15
2 (3) 27 8 (6) 13
5 (6) 26 11 (4) 11
3 (4) 24 9 (1) 8
6 (5) 20 12 (7) 7

Muhammad Adha Ilhami

 Contoh Perhitungan H-B
3. Tempatkan elemen kerja pada stasiun kerja
berdasarkan urutan bobotnya, lalu buat stasiun
baru jika ST melampaui CT.
Stasiun Elemen ST CT ST (ST-ST)^2 LE = (50 x 100%)/(6 x 10)
I 1&4 8 2 4 = 83,33%
SI = (26)^(1/2) = 5,09
II 2&5 9 1 1
III 3&6 9 1 1
IV 7 & 10 6 4 16
V 8 & 11 10 0 0
VI 9 &12 8 2 4
50 26

Muhammad Adha Ilhami

 C. Pendekatan Matematik
Pendekatan matematika akan dijabarkan jika
ada yang tertarik mengerjakan tugas akhir
dengan topik line balancing.
Dasar ilmu yang diterapkan adalah pemodelan
sistem plus operational research.

Muhammad Adha Ilhami

 Tugas A
1. Lakukan penyeimbangan lintasan dengan
metoda RPW atau RA untuk kasus dengan
precedence diagram sebagai berikut. Diketahui
perusahaan bekerja selama 1 shift (8 jam) / hari,
dan terdapat demand sebesar 30 unit/hari.
(20%) 6(5)

2(6) 4(4) 7(3)

1(2) 9(1)

3(5) 5(4)

2. Lakukan analisa mana lintasan terbaik, berikan

penjelasan dengan memberikan kelebihan dari
salah satu metode line balancing. (80%)
Muhammad Adha Ilhami
 Tugas B

1. Lakukan
penyeimbangan
lintasan untuk
permasalahan
berikut:

Muhammad Adha Ilhami

 References
Kilbridge, M, Wester, L. 1961. Management
Science, Vol. 8, No. 1, pp. 69-72. Informs
http://www.jstor.org/action/showPublication?
journalCode=manascie
Halim, A.H. 2003. TI-3122 Perencanaan dan
Pengendalian Produksi: Keseimbangan
Lintasan. Institut Teknologi Bandung
http://lspitb.org

Muhammad Adha Ilhami