Sistem Pelumasan

• Untuk pelumas bearing, gear atau peralatan mekanis lainnya.

• Screw Component tidak terlubrikasi dengan oli. Karena tidak ada nya
lubrikasi pada screw, maka temperature rotor dan housing umumnya
lebih tinggi. Ada beberapa manufacture yang menggunakan Teflon
coating, namun ada perusahaan yang tanpa menggunakan coating
dimana untuk itu setting clearance rotos tsb harus sangat presisi agar
screw tidak saling bergesekkan
• Digunakan pelumas padat atau solid lubricant
Pelumas padat
• Pelumas lapisan padat (solid-film lubricants) ada dua jenis yaitu :
1. Material yang memiliki kekuatan geser yang sangat rendah seperti graphite dan
molybdenum disulfida (MoS2) yang dapat ditambahkan pada permukaan,
2. Coating seperti misalnya phosfat, oksida, atau sulfida yang dapat terbentuk pada
suatu permukaan. Grafit dan MoS2 biasanya tersedia dalam bentuk bubuk dan dapat
dibawa ke permukaan dengan “binder” seperti misalnya grease atau material lain.
Pelumas padat ini memiliki kelebihan dalam hal koefisien gesek yang rendah dan
tahan temperatur tinggi. Pelumas padat dalam bentuk coating dapat dibentuk pada
permukaan dengan reaksi kimia atau elektrokimia. Coating ini biasanya sangat tipis
dan akan mengalami keausan dalam jangka waktu tertentu. Beberapa aditif pada oli
dapat membentuk coating sulfida pada permukaan secara terus menerus melalui
reaksi kimia.
Tabel Jenis-jenis pelumas padat
 Jenis jenis pelumas padat
Grafit Memiliki koefisien gesekan yang rendah dan stabilitas termal yang sangat tinggi (2000 ° C
[3632°F] dan di atas). Namun, aplikasi praktis dibatasi hingga kisaran 500 hingga 600 ° C
(932 hingga 1112°F) karena oksidasi. Selanjutnya, karena grafit bergantung pada
kelembaban yang teradsorpsi atau uap untuk mencapai gesekan rendah, penggunaan
mungkin lebih terbatas.

Contoh: Grafit berbentuk cincin

Pada suhu serendah 100 ° C (212 ° F), jumlah uap air teradsorpsi dapat dikurangi secara signifikan ke
menunjukkan bahwa gesekan rendah tidak dapat dipertahankan. Dalam beberapa kasus, uap yang cukup mungkin
diekstrak dari kontaminan di lingkungan sekitarnya atau mungkin sengaja diperkenalkan untuk menjaga gesekan
rendah. Bila perlu, aditif terdiri dari anorganik senyawa dapat ditambahkan untuk memungkinkan digunakan pada
suhu hingga 550 ° C (1022 ° F). Lain perhatian adalah bahwa grafit mempromosikan elektrolisis. Grafit memiliki potensi
yang sangat mulia +0,25V, yang dapat menyebabkan korosi galvanik yang parah dari paduan tembaga dan baja tahan
karat di air asin.
Molybdenum disulfida (MoS2)
Seperti grafit, MoS2 memiliki koefisien gesekan rendah, tetapi, tidak
seperti grafit, itu tidak bergantung pada uap atau uap yang teradsorpsi. Bahkan,
uap yang teradsorpsi sebenarnya dapat menghasilkan sedikit, tetapi tidak
signifikan, peningkatan gesekan.
MoS2 juga lebih besar daya dukung beban dan kualitas manu- fakturnya
lebih terkontrol. Stabilitas termal di lingkungan non-oksidasi dapat diterima hingga
1100 ° C (2012 ° F), tetapi di udara mungkin direduksi menjadi kisaran 350 hingga
400 ° C (662 hingga 752 ° F).
Soft Metal Films
Banyak logam lunak seperti timbal, emas, perak, tembaga, dan seng,
memiliki gaya gesek yang rendah dan dapat digunakan sebagai pelumas dengan
cara mendeposisi menjadi lapisan tipis pada substrat kasar.
Metode deposisi termasuk elektroplating, evaporating, sputtering, dan
ion plating. Film-film ini paling berguna untuk aplikasi suhu tinggi hingga
1000 °C (1832 ° F) dan aplikasi bantalan rol di mana pergeseran yang terjadi
hanya sedikit.
Polymer Polimer digunakan sebagai film tipis, sebagai bahan pelumas diri, dan
sebagai pengikat untuk padatan lamelar. Film diproduksi dengan proses
menggabungkan penyemprotan dan sintering. Sebagai alternatif, suatu pelapisan
dapat dihasilkan dengan mengikat polimer dengan resin. Sputtering juga bisa
digunakan untuk memproduksi film. Polimer yang paling umum digunakan untuk
pelumasan padat adalah PTFE
Keuntungan utama PTFE adalah koefisien gesekan rendah, rentang aplikasi
luas -200 hingga 250 ° C (-328 hingga 418 ° F), dan kurangnya reaktivitas kimia.
Kekurangan termasuk kapasitas pemikul beban dan batas daya tahan yang lebih
rendah daripada alternatif lain. Termal rendah batas konduktivitas digunakan untuk
aplikasi geser kecepatan rendah di mana MoS2 tidak memuaskan. Aplikasi
umum termasuk pelapis antistick dan komposit self-lubricating.