KELOMPOK 6

INDUSTRIAL CARBON
SEKILAS TENTANG KARBON

Elemen karbon tersedia dalam 3 bentuk allotropik :

- Amorphous carbaon
- Graphite
- Diamond

Karbon pada umumnya adalah kimia inert dan tidak dapat dicairkan pada keadaan atmospheric.
Amorphous karbon dapat diaktivasi, ya g mana memiliki kapasitas yang besar untuk selektivitas adsorbsi baik
dalam state gas atau liquid
Carbon juga sebagai konduktor (nonmetal)
Memiliki koefisen ekspansi termal yang rendah dan baik dalam konduktivitas termal
SEKILAS TENTANG KARBON

• Karbon industri non-fabrikasi dapat berupa lampblack, carbon black activated carbon,
graphite, dan intan.
• Lampblack, karbon black, activated karbon termasuk kedalam amorphous karbon.
• Graphite, crystalline modification of carbon, sangat berbeda dengan amorphous carbon,
dan intan
• Diamond (intan) baik yang natural atau sintetis digunakan untuk mata bor, perkakas
spesial, glass cutter, wire drawing dies, diamond saws, dan aplikasi untuk yang lainnya.
LAMPBLACK

• Lampblack (jelaga) adalah product tua, dibuat selama bertahun tahun dari proses pembakaran
terbatas dari resins, petroleum, atau coal-tar by product. Penggunaanya secara bertahap tergantikan
untuk perdagangan pigmen oleh carbon black.
• Di amrika serikat, tar oil atau minyak petroleum dibakar dengan udara untuk membentuk
lampblack dalam jumlah yang terbatas. Jelaga dikumpulkan dalam chamber yang luas, dicampur
dengan tar, dibentuk menjadi balok (bricks), dan dikalsinasi hingga 1000 derajat celcius. Pug yang
telah dikalsinasi digiling menjadi bubuk halus. Beberapa furnace menghilangkan impurities dengan
kalsinasi dalam aliran gas dari furnace. Perkembangan proses lampblack telah berkembang dalam
beberapa tahun terakhir mirip dengan proses carbon black.
LAMPBLACK

• Sikat karbon (carbon brushes) digunakan pada mesin listrk dibuat dengan mencanpurkan
jelaga dengan pitch untuk membentuk plastik. Petroleum coke atau graphite dapat
ditambahkan ke canpuran untuk memberikan sifat khusus. Pelat atau balok dari carbon
brushes kemudian dibentuk oleh extrusion atau cetakan bertekanan tinggi. Kemudian
pelat dipanggan pada suhu tinggi beberapa hari untuk menghilangkan zat yang mudah
menguap.
CARBON BLACK

• Dibuat pertama kali di new cumber land, pada tahun 1872

• Diproduksi dengan cara mendinginkan api gas yang terbakar pada lempengan soap –stone
dan membuang carbon yag dihasilkan.
• Pada 1883 dipatenkan roller proses
• Pada 1892, disempurnakan oleh Mc Nutt, channel proses.
• Proses berkembang seiring meningkatnya kebutuhan carbon black, proses gas furnace, oil
furnace, thermal.
CARBON BLACK

• Kegunaan :
• Sekitar 94 persen dari konsumsi karbon hitam dalam negeri ada pada produk karet,
terutama ban (67 % dari total).
• Senyawa karet pada ban modern mengandung sekitar 35% karbon hitam.
• Tinta cetak juga berbahan dasar karbon hitam sebagau pimen.
• Pigmen dalam plastik hitam, cat, enamel, dsb
• Pita mesin tik, kertas karbon
CARBON BLACK

Empat proses dasar pembuatan karbon hiam adalah salah satu dari bagian pembakaran
(channel, oil furnce, gas furnace) atau jenis cracking (thermal process)
CARBON BLACK

• Pembuatan Carbon Black

• Channel black process: carbon black dihasilkan ketika pembakaran natural gas kurang berventilasi
mengenai 20-25 cm channel iron, yang secara perlahan bolak balik discrap untuk menghilankan
deposit jelaga (soot). Tipe carbon black yang dihasilkan dikontrol oleh burner-tip design, burner to
channel distance, dan air supply. Hasil selalu buruk bervariasi dari 5% untuk beberapa kelas karet
hingga hanya 1 % untuk kelas tinta. Diameter partikel berkisar 10 hinga 30 nm (dibandingkan
dengan 18 hinga 75 nm untuk oil furnace).
CARBON BLACK
thermal black process:
CARBON BLACK
Oil furnace process:
 KARBON AKTIF

• Karbon aktif pertama kali di kenal ketika menjadi penyerap atau filter pada masker gas pada perang
dunia 1. Dimana, pengetahuan tentang produksi karbon berasal dari dekomposisi kayu yang dapat
menghilangkan zat pewarna dari larutan yang berawal dari abad kelima belas. aplikasi komersial
pertama dari properti ini tetapi apa yang tidak dibuat sampai 1794 ketika filter arang digunakan di
kilang gula Inggris. sekitar tahun 1812, arang tulang ditemukan oleh seseorang.

• Karbon aktif di bagi menjadi 2 kelas bagian utama : yang pertama untuk mengadsorpsi gas dan uap

yang pada umumnya berbentuk bahan butiran digunakan, dan yang digunakan dalam pemurnian

cairan, yang digunakan dalam bentuk bahan bubuk.

 KEGUNAAN KARBON AKTIF
 

Tidak ada karbon aktif tertentu yang efektif untuk semua tujuan, sebagai karbon aktif penghilang
warna dengan luas permukaan dan volume pori yang sangat besar, ratusan kali lebih efisien daripada
arang dan setidaknya empat kali lebih banyak daripada hitam tulang. Luas permukaan dari karbon
aktif yaitu 300- 2300 m2/g.

Kegunaan yang paling umum karbon aktif adalah sebagai larutan pemurnian, seperti membersihkan
tebu, dan larutan gula jagung, penghilang rasa dan bau pada suplai air, bahan kimia, dan obat-obatan.
• Jenis Penyerap uap dari karbon aktif di gunakan pertama kali pada masker gas karena
kemampuannya dalam menyerap gas beracun dan sekarang di produksi massal oleh militer dan
industry masker gas. Karbon aktif juga digunakan pada sistem pendingin udara untuk
mengendalikan bau yang ada didalam ruangan yang besar.

• Pada figure 8.3 adalah salah satu contoh aplikasi untuk untuk mengendalikan uap pada industry
• banyak bahan berkarbon, seperti kokas minyak bumi, serbuk gergaji, lignit, batu
bara, gambut, kayu, arang, kulit kacang, dan lubang buah, dapat digunakan untuk
pembuatan karbon aktif, tetapi sifat bahan jadi tidak hanya diatur oleh bahan
mentah. materi tetapi dengan metode aktivasi yang digunakan.

• aktivasi adalah perubahan fisik di mana di permukaan karbon sangat meningkat

dengan penghilangan hidrokarbon. beberapa metode tersedia untuk aktivasi ini.
yang paling banyak digunakan adalah pengolahan bahan berkarbon dengan gas
pengoksidasi seperti udara, uap atau karbon dioksida, dan karbonazasi bahan
mentah dengan adanya bahan kimia seperti seng klorida atau asam fosfat.
REGENERASI

Setelah karbon aktif menjadi jenuh dengan uap atau warna yang terserap, baik uap
tersebut dapat dikukus, dikondensasi, dan dipulihkan seperti yang ditunjukkan pada
gambar, atau pewarnaan dapat dihancurkan dan karbon siap untuk digunakan kembali.

Namun ada proses baru untuk regenerasi karbon aktif, suspensi yang dikabutkan,
melibatkan pembuatan slurry karbon bubuk bekas dengan air dan atomisasi bubur dalam
ruang bebas oksigen dan pemanasan di atas 650 derajat celcius untuk pirolisis kontaminan
yang teradsorpsi.
 GRAFIT ALAMI

Grafit, seperti yang terjadi secara alami, telah dikenal manusia selama berabad-abad. mungkin
penggunaan pertamanya adalah untuk tujuan dekoratif di zaman prasejarah. grafit alam terdapat di
seluruh dunia dalam endapan dengan kemurnian dan ukuran kristal serta kesempurnaan yang sangat
bervariasi. permukaan pengecoran merupakan penggunaan tunggal terbesar dari grafit alam; aplikasi,
pembuatan baja, rekfraktori, dan cawan lebur ini menyumbang sekitar 70 persen dari konsumsi AS.
pelumas, pensil, kampas rem dan aki mencapai sekitar 20 persen. produksi grafit alam AS kecil
dalam beberapa tahun terakhir tetapi jumlah yang diimpor cukup besar.
 PABRIK GRAFIT DAN CARBON
  Grafit alam adalah satu-satunya jenis yang tersedia, kecuali dalam jumlah laboratorium, hingga
tahun 1896 ketika Edward G. Acheson menemukan proses pertama yang berhasil dalam produksi
komersial. Ia menemukan bahwa ketika sebagian besar bentuk karbon amorf ditempatkan dalam
tungku listrik dengan katalis tertentu seperti silika atau alumina dan dikenakan suhu sekitar 3000
derajat celcius, akan diubah menjadi grafot alotrop. Sekarang diketahui bahwa proses industri
mengubah karbon amorf secara langsung menjadi grafit dalam tungku electirc. Dalam industri
karbon, istilah "karbon" biasanya digunakan untuk material berkarbon yang telah dipanaskan
hingga 1000 hingga 1300 derajat celcius, istilah "grafit" digunakan untuk bahan yang dipanaskan
hingga lebih dari 2500 derajat celcius. hanya kokas dari minyak bumi atau pitch yang dapat
digunakan untuk membuat grafit; jelaga, tidak membuat grafitisasi.
Kegunaan dan ekonomi

karena kombinasi ketahanan kimia dengan berbagai sifat fisik yang diinginkan dalam bahan struktur pabrik

kimia, karbon dan grafit di antara non logam yang paling banyak digunakan di bidang ini. keduanya sangat tahan

terhadap guncangan termal, dan grafit memiliki konduktivitas termal yang luar biasa tinggi. ini, dikombinasikan

dengan kemampuan mesin yang sangat baik, membuat grafit dan grafit kedap air menjadi pilihan yang lebih

disukai untuk banyak item peralatan kimia.

karbon dan grafit paling sering digunakan dalam bentuk batu bata dan balok atau pelat besar untuk aplikasi

proses kimia. grafit digunakan untuk roket. nosel, dan tepi depan sayap dan kerucut hidung kapal masuk kembali

karena bobotnya yang ringan dan kekuatan mekanik yang baik pada suhu yang sangat tinggi. aplikasi elctromic,

seperti produksi baja dalam tungku busur terbuka listrik, serta, produksi ferroalloy dan fosfor dalam tungku

busur terendam, merupakan konsumsi terbesar dari karbon dan elektroda grafit yang telah dibentuk sebelumnya.
grafit pirolitik dibentuk oleh pemecahan termal dari gas hidrokarbon seperti metana, dan

pengendapan substrat.

serat karbon memiliki kekakuan terhadap berat dan rasio kekuatan terhadap berat melebihi bahan

struktur umum. serat karbon dibuat dengan pirolisis serat prekursor organik, biasanya rayon,

poliakrilonitril, atau pitch. serat yang dikarbonisasi pada 1300 hingga 1600 derajat celcius memiliki

modulus biasanya.
• Manufacture

grafit yang diproduksi dibuat secara elektrik dari retort atau kokas minyak bumi, sesuai dengan diagram alir yang
digambarkan. reaksi untuk perubahan alotropik ini pada dasarnya.

• prosedur yang terlibat dalam mengkomersialkan reaksi ini, seperti yang digambarkan pada
gambar, dapat diringkas untuk elektroda dan barang grafit lainnya.
  INDUSTRIAL DIAMOND
karena intan adalah zat terkeras dari semua zat yang diketahui, intan memiliki kepentingan industri yang

besar dalam memotong, membentuk, dan memoles zat keras. berlian digunakan secara luas untuk menggiling

tungsten karbida toolong, kaca, dan logam nonferrous, dan untuk menggergaji dan mengebor beton dan batu.

 tiga tipe alami yang digunakan:

1. berlian kristal dan dapat dibelah, kurang lebih tidak bermutu dan tidak berwarna.

2. bort, tembus cahaya ke buram, abu-abu atau coklat tua, dengan struktur kristal yang terpancar atau bingung

3. karbonado, sering dikenal sebagai berlian hitam atau karbon yang terbentuk dalam agregat kristal yang

buram, keras, dan tidak pecah.

• Proses grit berlian sintetis untuk roda gerinda berikat resin, proses tersebut membutuhkan tekanan dan suhu di wilayah
stabilitas termodinamika untuk berlian (gambar 8.9) dan logam pelarut katalis cair yang terdiri dari logam atau paduan
kelompok VIII.

• mirip dengan yang digunakan dalam sintesis intan tetapi dengan bahan pelarut katalis yang berbeda. Kompak kubik
boron nitrida juga dibuat butiran abrasif boron nitrida kubik sangat efektif dalam menggiling logam besi yang
cenderung bereaksi dengan berlian. secara umum, abrasif berlian bekerja paling baik pada bahan non logam keras,
sedangkan abrasif boron nitrida kubik bekerja paling baik pada bahan logam keras.
 SEKIAN
MATUR SUWUN