Anda di halaman 1dari 8

PERTEMUAN 6

EFISIENSI PERAWATAN
RUANG LINGKUP EFISIENSI PERAWATAN
Dua jenis waktu perawatan

Perawatan dengan interval waktu pendek


Dan
Perwatan dengan interval waktu yang panjang

MANAKAH WAKTU PERAWATAN


YANG EFEKTIF????????

Interval waktu terlalu pendek


Biaya perawatn besar......Biaya kerusakan kecil

Interval waktu terlalu panjang


Biaya perawatan kecil.......Biaya kerusakan besar
Semakin baik perawatan
maka
biaya perawatan semakin besar dan waktu yang hilang
akibat kerusakan semakin kecil dengan bertambahnya mutu
perawatan.
Oleh karena itu perlu dilakukan perawatan yang optimal
yang mampu ditinjau dari biaya perawatan maupun biaya
kerusakan.
(Blanchard, 1981) menggambarkan hubungan antara frekuensi dengan biaya
perawatan yang timbul
Biaya A1 : Biaya perawatan Preventif
A3
A0 A2 : Biaya waktu yang hilang akibat kerusakan
C (tp)
A2 A3 : Total Biaya Perawatan
C (tp): Total Biaya Perawatan Terkecil
A1 A0 : titik optimum nilai perawatan yang
seharusnya diberikan

Frekuensi/mutu
Efisiensi perawatan
Kegiatan perawatan yang perlu diperhatikan
berkenaan dengan titik optimal tingkat perawatan :

Aspek teknis

berkenaan dengan produksi pabrik agar tetap berjala lancar.

Indikator yang perlu diperhatikan :

1. Tindakan apa yang perlu untuk memelihara dan merawat peralatan

2. Alat yang dibutuhkan dan yang harus disediakan agar tindakan pada

langkah perawatan bisa dilakukan.


Aspek Ekonomis
Bagaimana usaha yag dilakukan agar kegiatan perawayan dapat
berjalan efektif dan efisien.
Aspek ini perlu adanya analisa biaya dari alternati-alternatif yang
diambil .

Biaya2 yang perlu diperbandingkan disaat pengambilan keputusan


perawatan :
1. Besar biaya untuk perbaikan preventif maintenace
2. Besar biaya pemeliharaan dan perbaikan terhadapa suatu peralatan
dengan harga peralatan
3. Besar biaya pemeliharaan dan perbaikan yang dibutuhkan peralatan
dengan julah kerugian yang akan dihadapi apabila peralatan tersebut
berhenti atau rusak.
KEBUTUHAN YANG HARUS DIPENUHI AGAR PROSES
PERAWATAN BISA BERJALAN DENGAN EFEKTIF DAN EFISIEN :
1. Ketersediaan data mengenai mesin dan peralatan yang dimiliki perusahaan

data mengenai mesin dan peralatan :


 Nomor
 Jenis
 Umur
 Tahun pembuatan
Dari data tersebut bisa ditentukan kegiatan perbaikan yang mungkin bisa
dilakukan.

2. Adanya perencanaan dan penjadwalan perawatan


perencaan terkait kapan dilakukan perawatan jangka panjang dan jangka
pendek Mengenai :
 Inspeksi
 Pelumasan
 Pembersihan
 Perbaikan kerusakan.

Diperlukan perencanaan banyaknya tenaga perawatn agar efektif dan efisien.


3. Ketersediaaan spare part
Suku cadang harus tersedia saat dibutuhkan dan investasi suku cadang
persediaan harus minimum ( dalam arti tidak kurang tidak lebih)

4. Harus ada catatan


Catatan kegiatan maintenace semuanya tercatat baik progress
maintenance maupun action maintenance. Termasuk catatan karekteristik
mesin serta catatan inspeksi interval kerusakannya.

5. Adanya laporan pengawasan dan analisa


(repot,control dan analysis)
Laporan ,pengawasan dan analisa dimaksudkan untuk mengevaluasi
kegagalan dan segera diambil keputusan untuk di perbaiki langkah-
langkah perbaikan.
Semoga bermanfaat

Anda mungkin juga menyukai