PERTEMUAN I

SISTEM MANUFACTURING MODERN

A. TUJUAN PEMBELAJARAN
Pada bab ini akan dijelaskan tentang “Sistem Manufacturing Modern”.
Setelah mempelajari bab ini, mahasiswa diharapkan:
1. Mampu memberikan penjelasan tentang sistem manufakturing modern.
2. Mampu memberikan penjelasan tentang Sistem manufacturing flexsibel.

B. URAIAN MATERI

1.1. Pengertian system manufaktur modern

Sistem manufaktur suatu sistem produksi yang mengubah bahan baku

menjadi produk jadi yang siap dijual, dimana dalam setiap proses pengerjaannya
dilakukan secara fisik dan melibatkan berbagai peralatan yang mendukung dalam
proses tersebut.
Sistem manufaktur tradisional merupakan sistem manufaktur yang
pengaplikasiannya dengan menggunakan tenaga operator tanpa bantuan mesin.
Sedangkan sistem manufaktur modern melibatkan mesin dalam proses
produksinya

1.2. Pembuatan Sistem Informasi Produksi

Pengolahan data produksi adalah salah satu faktor yang memiliki peran
sangat penting dalam membangun dan mengembangkan sistem informasi
produksi. Selain itu, pengolahan data produksi juga menjadi hal yang sangat
menentukan dalam pembuatan berbagai bentuk laporan produksi, yang pada
akhirnya akan menjadi ukuran untuk menilai proses produksi yang terjadi di suatu
industri manufaktur dan jasa. Pengolahan data yang dilakukan secara manual
merupakan suatu hal yang kurang efisien dan efektif, selain itu juga tidak mampu
menjamin akurasi penghitungan, pengontrolan proses produksi yang berlangsung,
rekapitulasi dan sistem laporan yang dihasilkan.
Perkembangan teknologi informasi yang pesat memungkinkan untuk
1

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
melakukan pembuatan sistem informasi berbasis komputer, sehingga dapat
memberikan kemudahan bagi pelaku bisnis di bidang industri manufaktur dan jasa
dalam mengelola data produksi. Perangkat lunak dalam penelitian ini
dikembangkan dengan Visual Basic 6.0 dan sistem manajemen basis data
Microsoft SQL Server 2000.
Uji coba perangkat lunak yang telah dilakukan diketahui bahwa program
ini dapat dengan mudah dioperasikan, mempunyai alur kerja yang cukup jelas,
menyediakan berbagai fasilitas yang sangat membantu pekerjaan user dalam
melakukan kontrol produksi. Peningkatan proses produksi yang terjadi mencapai
60%. Selain itu, sistem informasi produksi ini juga dapat berfungsi sebagai
masukan bagi manajemen perusahaan untuk proses pengambilan keputusan.
Organisasi industri merupakan salah satu mata rantai dari system
perekonomian, karena ia memproduksi dan mendistribusikan produk (barang atau
jasa). Produksi merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, yang mencakup
aktivitas yang bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah produk yang
merupakan output dari setiap organisasi industri itu.
Produksi adalah bidang yang terus berkembang selaras dengan
perkembangan teknologi, di mana produksi memiliki suatu jalinan hubungan
timbal-balik (dua arah) yang sangat erat dengan teknologi. Produksi dan teknologi
saling membutuhkan. Kebutuhan produksi untuk beroperasi dengan biaya yang
lebih rendah, meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan menciptakan produk
baru telah menjadi kekuatan yang mendorong teknologi untuk melakukan
berbagai terobosan dan penemuan baru.
Produksi dalam sebuah organisasi pabrik merupakan inti yang paling
dalam, spesifik serta berbeda dengan bidang fungsional lain seperti keuangan,
personalia, dll. Sistem produksi merupakan sistem integral yang mempunyai
komponen struktural dan fungsional. Dalam sistem produksi modern terjadi suatu
proses transformasi nilai tambah yang mengubah input menjadi output yang dapat
dijual dengan harga kompetitif di pasar.
Proses transformasi nilai tambah dari input menjadi output dalam system
produksi modern selalu melibatkan komponen struktural dan fungsional. Sistem
produksi memiliki beberapa karakteristik berikut:
1. Mempunyai komponen-komponen atau elemen-elemen yang saling

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
 berkaitan satu sama lain dan membentuk satu kesatuan yang utuh. Hal ini
berkaitan dengan komponen struktural yang membangun sistem produksi
itu.
2. Mempunyai tujuan yang mendasari keberadaannya, yaitu menghasilkan
produk (barang atau jasa) berkualitas yang dapat dijual dengan harga
kompetitif di pasar.
3. Mempunyai aktivitas berupa proses transformasi nilai tambah input
menjadi output secara efektif dan efisien.
4. Mempunyai mekanisme yang mengendalikan pengoperasiannya, berupa
optimalisasi pengalokasian sumber-sumber daya.

Sistem produksi memiliki komponen atau elemen struktural dan

fungsional yang berperan penting dalam menunjang kontinuitas operasional
sistem produksi itu. Komponen atau elemen struktural yang membentuk sistem
produksi terdiri dari: bahan (material), mesin dan peralatan, tenaga kerja, modal,
energi, informasi, tanah, dan lain- lain. Sedangkan komponen atau elemen
fungsional terdiri dari: supervisi, perencanaan, pengendalian, koordinasi, dan
kepemimpinan, yang kesemuanya berkaitan dengan manajemen dan organisasi.
Suatu sistem produksi selalu berada dalam lingkungan, sehingga aspek-aspek
lingkungan, seperti perkembangan teknologi, sosial dan ekonomi, serta kebijakan
pemerintah akan sangat mempengaruhi keberadaan system.

1.3. Sistem Informasi Produksi Berbasis Komputer

Salah satu sumber daya yang tersedia bagi seorang manager adalah
informasi, dimana informasi ini dapat dikelola seperti sumber daya yang lain yang
membentuk suatu sistem informasi sesuai dengan konsep dasar informasi. Agar
suatu system dapat dikenal dengan baik, maka sistem tersebut harus dipelajari.
Sistem didefinisikan sebagai kumpulan dari beberapa elemen yang berinteraksi
untuk mencapai tujuan tertentu. Suatu sistem mempunyai susunan dasar, antara
lain: input, output, transformasi, mekanisme pengendalian, dan tujuan.
Sistem adalah suatu kelompok elemen yang berinteraksi atau saling
tergantung secara teratur yang membentuk satu kesatuan menuju pencapaian suatu
tujuan. (APICS, 1998; Nauhria and Prakash, 1995) Setiap sistem harus memiliki
3

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
paling sedikit tujuh elemen yang saling bekerja sama agar mencapai tujuan dari
sistem itu. Ketujuh elemen dari sistem itu adalah: (1) tujuan (objectives), (2)
pelanggan (customers), (3) output, (4) proses, (5) input, (6) pemasok (supplier),
dan (7) pengukuran (measurements). Keterkaitan ketujuh elemen sistem ini
Berdasarkan konsep umum tentang sistem, maka dapat dibangun suatu sistem
manufaktur dan manajemen sistem manufaktur. Manajemen sistem manufaktur
terdiri dari dua konsep, yaitu: (1) konsep manajemen, dan (2) konsep sistem
manufaktur. Suatu sistem manufaktur mengkonversi input yang berasal dari
pemasok menjadi output untuk digunakan oleh pelanggan, sedangkan manajemen
sistem manufaktur memproses informasi yang berasal dari sistem manufaktur,
pelanggan, dan lingkungan melalui proses manajemen untuk menjadi keputusan
atau tindakan manajemen guna meningkatkan efektivitas dan efisiensi dari system
manufaktur itu.
Sistem manufaktur yang efektif dan efisien membutuhkan integrasi dari
banyak subsistem yang mempengaruhi dan mengendalikan proses manufaktur,
guna memberikan kemampuan perusahaan untuk mencapai tujuannya.
Berdasarkan kenyataan diatas, maka perusahaan-perusahaan manufaktur yang
akan mendominasi pasar di abad 21 adalah perusahaan yang memiliki dedikasi
total kepada pelanggan untuk memenuhi kebutuhan dan ekspektasi mereka.
Agar industri manufaktur menjadi kompetitif dalam pasar global yang
dinamik, maka industri itu membutuhkan sistem informasi terintegrasi yang
mampu memberikan informasi secara komprehensif kepada manajemen untuk
membuat keputusan- keputusan manajerial secara akurat. Dengan demikian
melalui sistem informasi terintegrasi yang akurat dan proses manajemen
manufaktur yang efektif, akan menghasilkan keputusan manajemen yang tepat
untuk peningkatan terus-menerus dari sistem manufaktur itu. Dengan kata lain
sistem informasi terintegrasi akan memberikan suatu keunggulan kompetitif bagi
sistem manufaktur.
Pada bagian ini menjelaskan bagaimana sistem komputer dan jaringan
komunikasi yang kuat pada pengembangan produk dan manufaktur melalui
integrasi semua kegiatan. Secara khusus,materi ini menjelaskan:
- Prinsip-prinsip berawak dan sel-sel manufaktur yang ada dan fitur.
- Bagaimana sel diintegrasikan ke dalam sistem manufaktur fleksibel.

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
 - Prinsip-prinsip waktu dan lean manufaktur dan manfaatnya.
- Pentingnya dan fitur dari sistem komunikasi di bidang manufaktur.
- Bagaimana kecerdasan buatan dan sistem pakar diterapkan untuk
manufaktur.

Pada beberapa kesempatan, telah digambarkan pelaksanaan dan manfaat

dari otomasi dan pengontrol komputer di berbagai tahapan operasi manufaktur.
Bab ini fokus pada integrasi kegiatan manufaktur komputer. Integrasi berarti
bahwa proses manufaktur, operasi, dan manajemen mereka diperlakukan sebagai
sebuah sistem.
Keuntungan utama pendekatan semacam itu adalah bahwa mesin,
perkakas, dan operasi manufaktur sekarang memperoleh fleksibilitas, disebut
sistem manufaktur fleksibel. Akibatnya, sistem ini mampu dengan cepat
menanggapi perubahan jenis produk dan berfluktuasi tuntutan, serta memastikan
pada waktu pengiriman produk kepada pelanggan. Kegagalan pengiriman tepat
waktu dalam lingkungan global yang sangat kompetitif bisa mengganggu rencana
pengelolaan dan jadwal produksi dan karenanya dapat memiliki dampak buruk
besar pada operasi perusahaan.
Bab ini menjelaskan elemen-elemen kunci yang memungkinkan
pelaksanaan fungsi yang diperlukan untuk suatu sistem yang fleksibel. Kita mulai
dengan manufaktur selular, yang merupakan unit dasar fleksibilitas dalam
produksi barang. Kami menunjukkan bahwa sel manufaktur dapat diperluas ke
dalam sistem manufaktur fleksibel, dengan implikasi besar untuk kemampuan
produksi operasi. Holonic manufaktur kemudian dijelaskan, merupakan konsep
baru tentang bagaimana unit manufaktur dapat diatur untuk efisiensi operasi yang
lebih tinggi.
Konsep penting dari just-in-time produksi dijelaskan, di mana bagian
dihasilkan & tepat waktu untuk dijadikan sebelum memasang bagian mesin,
memasang bagian-bagian mesin, dan produk akhir. Metode ini menghilangkan
kebutuhan untuk persediaan (yang dapat menjadi beban keuangan untuk
perusahaan), serta secara signifikan menghemat ruang dan fasilitas penyimpanan.
Karena kebutuhan dan ekstensif menggunakan kontrol komputer, hardware, dan
software dalam semua kegiatan yang disebutkan di atas, perencanaan dan
pelaksanaan yang efektif dari jaringan komunikasi adalah komponen penting dari
5

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
keseluruhan operasi.
Dalam hal ini, kami menyimpulkan dengan ulasan kecerdasan buatan,
yang terdiri dari sistem pakar, pemrosesan bahasa alami, mesin visi, jalur tiruan
karya bersih, dan logika fuzzy. Kami menjelaskan bagaimana dampak
perkembangan kegiatan manufaktur dan masa depan mereka.

1.4. Manufaktur Cellular

Konsep teknologi kelompok dapat diterapkan efektif dalam manufaktur

selular.Sebuah sel manufaktur adalah unit kecil, yang terdiri dari satu sampai
beberapa stasiun kerja. Stasiun kerja biasanya berisi salah satu mesin (disebut sel
tunggal-mesin) atau beberapa mesin (yang disebut sel kelompok-mesin) dengan
masing-masing mesin melakukan operasi yang berbeda pada bagian. Mesin-mesin
dapat dimodifikasi, dilengkapi, dan bergabung kembali untuk lini produk yang
berbeda dalam kumpulan bagian-bagian yang sama.
Cellular manufaktur terutama telah digunakan dalam mesin dan lembaran-
logam membentuk operasi. Alat mesin yang biasa digunakan dalam sel-sel mesin
bubut, mesin frais, bor, gerinda, dan mesin listrik-discharge. Untuk bentuk
lembaran, peralatan yang biasanya terdiri dari geser, meninju, lentur, dan mesin
membentuk lainnya. Peralatan ini juga termasuk mesin-mesin tujuan khusus dan
mesin CNC. Inspeksi otomatis dan peralatan pengujian juga umumnya merupakan
bagian dari sel ini.
Kemampuan manufaktur selular biasanya melibatkan operasi berikut:
- Loading dan unloading bahan baku dan benda kerja di stasiun kerja.
- Mengubah alat di stasiun kerja.
- Menransfer benda kerja dan perkakas antara stasiun kerja.
- Penjadwalan dan mengendalikan operasi total dalam sel.

Dalam kehadiran sel mesin, material dapat dipindahkan dan ditransfer

secara manual oleh operator (kecuali bagian yang terlalu berat-atau gerakan
terlalu berbahaya) atau oleh robot industri yang terletak di pusat sel.
Sel manufaktur Fleksibel (FMC). Manufaktur sel dapat dibuat flexibel
dengan menggunakan pusat permesinan, mesin CNC, dan robot industri atau
sistem mekanik lain untuk penanganan bahan dan barang dalam proses. Sebuah

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
contoh dari berawak, sel manufaktur fleksibel (FMC) untuk pengoperasian mesin.
Ini adalah berawak (cenderung) sel, yang terdiri dari peralatan mesin seperti
mesin bubut, mesin frais, penggiling, dan inspeksi dan stasiun pengukur (seperti
mesin koordinat-pengukuran). sel ini dapat dijaga oleh seorang operator tunggal,
atau dua operator jika ada peralatan mesin lebih dalam sel. sel manufaktur
Fleksibel juga dapat dirancang dan dioperasikan dengan robot pusat. Cell desain
dan operasi lebih rewel, sebagai mesin, robot, di akhir efektor, dan sistem kontrol
harus berfungsi dengan baik.

1.5. Sistem Manufaktur Fleksibel

Suatu sistem manufaktur fleksibel (FMS) mengintegrasikan semua

elemen-elemen utama manufaktur menjadi sistem yang sangat otomatis Pertama
digunakan pada akhir tahun 1960, sebuah FMS terdiri dari beberapa sel
manufaktur, masing-masing berisi robot industri (melayani beberapa mesin CNC)
dan sistem penanganan bahan-otomatis, dan semua dihubungkan dengan sebuah
komputer pusat.Instruksi komputer yang berbeda dapat diunduh untuk setiap
bagian berurutan melewati stasiun kerja tertentu. Sistem ini dapat menangani
berbagai konfigurasi bagian dan memproduksi dalam bentuk apapun.
Sistem ini sangat otomatis mampu mengoptimalkan setiap langkah dari
total operasi. Langkah-langkah ini mungkin melibatkan (a) satu atau lebih proses
dan operasi, seperti permesinan, menggiling, memotong, membentuk, bubuk
metalurgi, mengobati panas, dan finishing, (b) penanganan bahan baku, (c)
pengukuran dan inspeksi, dan ( d) perakitan.Aplikasi paling umum FMS sampai
saat ini di mesin dan operasiperakitan.
FMS dapat dianggap sebagai sistem yang menggabungkan manfaat dari
dua sistem lain: (1) garis transfer yang sangat produktif, tetapi tidak fleksibel dan
(2) pekerjaan-toko produksi, yang dapat menghasilkan berbagai produk besar
pada mesin yang berdiri sendiri tapi tidak efisien. Karakteristik relatif garis
transfer dan FMS diperlihatkan pada Tabel 39,1. Perhatikan bahwa dalam FMS,
waktu yang diperlukan untuk pergantian ke bagian yang berbeda sangat pendek.
Tanggapan cepat produk dan variasi permintaan pasar adalah atribut utama dari
FMS.
Dibandingkan dengan sistem produksi konvensional, manfaat utama dari
7

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
FMS adalah sebagai berikut:
· Bagian dapat diproduksi secara acak, dalam ukuran batch sekecil satu,
dan pada biaya unit yang lebih rendah.
Elemen FMS. Elemen-elemen dasar dari sebuah sistem manufaktur
fleksibel adalah (a) stasiun kerja dan sel-sel, (b) penanganan otomatis dan
transportasi bahan dan suku cadang, dan (c) sistem kontrol. Workstation yang
disusun untuk menghasilkan efisiensi terbesar dalam produksi dengan teratur arus
bahan dan bagian dalam penyelesaian melalui sistem.
Jenis-jenis mesin di stasiun kerja tergantung pada jenis produksi. Untuk
contoh, untuk pengoperasian mesin, mereka biasanya terdiri dari 3 macam ke lima
pusat sumbu, CNC mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor tekan, dan
gerinda. Juga disertakan berbagai peralatan lain, seperti untuk inspeksi otomatis
(termasuk koordinat-pengukuran mesin), perakitan, dan pembersihan. jenis usaha
lainnya yang cocok untuk FMS termasuk lembaran-logam membentuk, memukul
dan geser, dan penempaan. Mereka mungkin termasuk tungku, berbagai mesin,
pemangkasan menekan, perawatan panas fasilitas, dan kebersihan peralatan.
Karena fleksibilitas dari FMS, sistem penanganan material sangat penting.
Sistem ini dikendalikan oleh komputer pusat dan dilakukan oleh kendaraan
dipandu otomatis, pengantar, dan berbagai mekanisme transfer. Sistem ini mampu
mengangkut bahan baku, bahan kosong, dan bagian dalam berbagai tahap
penyelesaian untuk setiap mesin (dalam urutan acak) dan kapan saja. Bagian
prismatik biasanya dirancang khusus bergerak pada palet. Bagian ini memiliki
simetri rotasi (seperti yang di operasi bubut) biasanya digerakkan oleh robot dan
berbagai alat mesin.
Penjadwalan. Karena FMS melibatkan investasi modal yang besar,
penggunaan mesin yang efisien sangat penting. Mesin tidak harus berdiri siaga.
Akibatnya, penjadwalan proses perencanaan yang tepat dan sangat penting.
Penjadwalan untuk FMS adalah dinamis, tidak seperti yang di toko-toko pekerjaan
mana jadwal yang relatif kaku diikuti untuk melakukan serangkaian operasi.
Sistem penjadwalan di FMS menentukan jenis operasi yang harus dilakukan pada
setiap bagian dan mengidentifikasi mesin atau sel manufaktur, di mana operasi ini
untuk mengambil tempat. penjadwalan dinamis mampu menanggapi perubahan
cepat dalam jenis produk, maka itu responsif terhadap keputusan secara real-time.

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
 Karena fleksibilitas dalam FMS, tidak ada pengaturan waktu artinya
terbuang dalam pemutar antara operasi manufaktur. Namun, karakteristik, kinerja,
dan kehandalan masing-masing unit di sistem harus dimonitor untuk memastikan
bahwa bagian yang bergerak dari satu stasiun kerja adalah kualitas dan akurasi
dimensi diterima sebelum mereka beralih ke stasiun kerja berikutnya.
Ekonomi pembenaran dari FMS. FMS instalasi sangatmemerlukan modal
biaya jutaan dolar. Akibatnya, analisis biaya-manfaat yang cermat harus dilakukan
sebelum keputusan akhir dibuat. Analisis ini harus mencakup seperti faktor yang
sebagai biaya modal, energi, materi, dan tenaga kerja; diharapkan pasar untuk
produk yang akan diproduksi; dan setiap fluktuasi diantisipasi dalam permintaan
pasar dan jenis produk. Sebuah pertimbangan tambahan waktu dan usaha yang
dibutuhkan untuk mengulur dan debugging sistem.
FMS aplikasi yang paling efektif dalam produksi setumpuk menengah
kuantitas. Ketika berbagai bagian yang akan dihasilkan, FMS cocok untuk
kuantitas produksi biasanya dari 15.000 menjadi 35.000 bagian agregat per tahun.
Untuk bagian individu dengan konfigurasi yang sama, produksi dapat mencapai
100.000 bagian per tahun. Sebaliknya, volume tinggi, rendah berbagai bagian
produksi terbaik diperoleh dari mesin transfer (khusus peralatan). Akhirnya,
volume rendah, tinggi berbagai bagian produksi dapat melakukan yang terbaik
pada mesin standar konvensional (dengan atau tanpa kontrol numerik) atau oleh
pusat permesinan.
Karena keunggulan teknologi FMS, banyak produsen telah lama dianggap
menerapkan sistem berskala besar di fasilitas mereka. Namun, setelah ditinjau dan
atas dasar pengalaman perusahaan lain, kebanyakan manufaktur telah
memutuskan pada beberapa yang lebih kecil, sederhana, modular, dan lebih murah
sistem yang lebih efektif biaya. Sistem seperti ini termasuk sel-sel manufaktur
fleksibel (biaya yang akan berada di urutan seratus ribu dolar beberapa), pusat
mesin yang berdiri sendiri, dan berbagai peralatan mesin CNC yang lebih mudah
untuk mengontrol daripada FMS.
Ada perasaan umum bahwa, ketika FMS menjadi alternatif didirikan,
harapan tinggi. Dalam beberapa kasus, komputerisasi luas telah mengakibatkan
banyak kebingungan dan inefisiensi dalam operasi perusahaan. Khusus untuk
perusahaan kecil, pertimbangan penting tidak hanya mencakup fakta bahwa

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T
investasi modal besar dan hardware utama dan akuisisi perangkat lunak yang
diperlukan tapi juga bahwa operasi yang efisien dari suatu FMS besar
membutuhkan pelatihan yang ekstensif personil.
Berbeda dengan pengalaman perusahaan-perusahaan kecil, ada beberapa
contoh keberhasilan dan ekonomis implementasi FMS di suatu perusahaan besar.
Hasil survei dari 20 sistem operasi seperti di Amerika Serikat telah menunjukkan
perbaikan yang diperoleh melalui metode sebelumnya. Beberapa sistem sekarang
mampu secara ekonomi banyak memproduksi ukuran satu bagian. Terlepas dari
biaya tinggi, sistem yang telah membayar untuk dirinya sendiri di beberapa
perusahaan.

C. LATIHAN SOAL/TUGAS
1. Jelaskan tentang sistem manufacturing modern!
2. Apa yang anda ketahui tentang Sistem manufacturing flexsibel!

D. DAFTAR PUSTAKA

Fandy Tjiptono, 2000, Strategi Pemasaran, Penerbit ANDI, Yogyakarta

Fandy Tjiptono, 2004, Pemasaran Jasa, Penerbit ANDI, Yogyakarta

Fandy Tjiptono, 2006, Manajemen Jasa, Penerbit ANDI, Yogyakarta

Kotler, Philip, 2005, Marketing Management Analysis: Analysisi, Planning,

Implementation and Control, Prentice Hall International, Inc

Lovelock, Christopher, 2000, Services Marketing, Englewood Cliffs, N.J, Prentice

Hall, Inc

10

DOSEN PENGAMPU: RINI ALFATIYAH, S.T, M.T DAN SOFIAN BASTUTI, S.T, M.T