APLIKASI ERGONOMI UNT

PENGAMAN ALAT KERJA

 DASAR HUKUM
1. UU Nomor 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja

• Pasal 1 (1a.) : dinyatakan bahwa dengan peraturan perundangan diterapkan syarat-syarat keselam
kerja untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan dan Pasal 9 (1b) : dinyatakan bahwa pengurus
diwajibkan menunjukkan dan menjelaskan pada tiap tenaga kerja baru tentang semua pengama
alat-alat perlindungan yang diharuskan dalam tempat kerjanya.

2. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI Nomor Per 04/MEN/1985 Tentang Pesawat Tenaga d
Produksi {Pasal 4, Pasal 9 (1), Pasal 13, Pasal 20 (1), Pasal 27 (1), Pasal 27 (4) dan (5), Pasal 45 (1)
Pasal 46, Pasal 47, Pasal 48, Pasal 55 (1), dst}
 Permasalahan dan Kegagalan
Mesin

Potensi Bahaya pada

Menilai Tingkat Risiko
Mesin & Peralatan Kerja

Penentuan Sarana Desain & Pemilihan

Pengendalian Pengaman Mesin Secara
Ergonomis
 Permasalahan dan Kegagalan Mesin :

Tidak ada jaminan

Masih banyak pabrik
seratus persen Banyak peralatan kerja
pembuat mesin dan alat
mesin dan alat kerja dijual murah namun
kerja memproduksi
yang didesain tidak berbahaya.
mesin tidak aman.
mengandung bahaya.

Banyak pabrik pembuat

yang tidak berada di Banyak terjadi
kegagalan dalam desain
bawah kendali phak
mesin di tempat kerja
berwenang.
 Potensi Bahaya pada Mesin dan Peralatan Kerja

Potensi Bahaya Mekanik Potensi Bahaya Non Mekanik :

(Mesin yang berputar sendiri
dapat menimbulkan risiko
terlilit, Dua mesin berputar
bersama-sama dapat
mengakibatkan tubuh terjepit,
Mesin yang mengeluarkan
potongan, Mesin halus yang
berputar dengan kecepatan
tinggi dapat menyebabkan luka
bakar.
Potensi Bahaya Kesehatan
(Pemaparan Bahan Kimia
Beracun, Bahan kimia
berbahaya di udara, tekanan
panas, kebisingan, dll) dan
Potensi Bahaya Lain (Terjatuh,
terselip, peralatan kerja yang
tidak stabil letaknya,
kebakaran, pelepasan fluida
dan gas)

pengaman yang didesain untuk mencegah akses manusia terhadap bagian mesin yang
 Penentuan Sarana Pengendalian
1. Eliminasi • Menghilangkan potensi kontak
MOST tenaga kerja dengan mesin/alat
EFFECTIVE kerja

2. Substitusi • Mengganti mesin/alat kerja yang

berbahaya

3. Rekayasa Teknik • Pengaman/ Penghalang Mesin

• Alat Bantu Pengaman Sensor Mesin
LEAST EFFECTIVE
4. Pengendalian Administrasi • Organisasi waktu Kerja

5. APD • Safety eyes and ear, Face shields

• Gloves,
Desain dan Pemilihan Pengaman
Mesin Secara Ergonomis
1. Pengaman / Penghalang Mesin (Barrier guards)

 Tipe Barrier Guards : Pengaman

Tetap, P. Interlok, P. Otomatis, P.
Jarak, P. yang dapat distel, P.
yang dapat distel sendiri.
 Barrier Guards merupakan pilihan
terbaik alat pengaman manakala
akses tidak ditemukan selama
operasi normal dengan beberapa
syarat.
 Pengaman Transmisi Tenaga, Pagar
Pengaman, Pagar Tepi dan Pagar
Jeruji
2. Perlengkapan Pengaman Mesin (Safeguarding devices)
 Akses ke tempat pengisian dan injeksi bagian produksi
sering diperlukan selama operasi normal. Sehingga,
adanya fixed barrier guard atau bahkan interlocked
guard mungkin saja tidak praktis. Sehingga, disediakan
metode perlengkapan pengaman untuk melindungi
operator, antara lain :
a. perlengkapan pengaman yang memerlukan operator
untuk memindahkan tangan atau badannya dari
area berbahaya  Kontrol dua tangan dan
pengaman pintu interlok.
2. Perlengkapan Pengaman Mesin (Safeguarding devices)

b. Perlengkapan pengaman yang perlu menghentikan mesin jika operator

masuk ke area berbahaya sementara mesin sedang berputar.
Perlengkapan mesin disini berupa perlengkapan sensor yang digunakan
tergantung efektivitasnya pada sistem pemutusan yang tepat.
 d. Perlengkapan pengaman
c. Perlengkapan pengaman untuk menahan sistem kunci,
yang perlu membatasi dimana menggunakan seri
pergerakan mesin dalam kunci dan gembok untuk
kisaran aman/ kecepatan menghidupkan dan
aman. mematikan operasi
berbahaya mesin.
f. Perlengkapan pengaman
yang memerlukan suatu stop
emergenci secara tiba-tiba,
jika seluruh atau bagian
tubuh tenaga kerja
mendekati atau masuk ke
area berbahaya.
e. Perlengkapan pengaman
yang perlu membatasi secara
fisik operator dari
menjangkau ke dalam area
berbahaya pada mesin.
g. Perlengkapan pengaman
yang perlu menahan alat
kontrol, dimana operator
perlu menjaga kontrol aktif
agar mesin tetap operasi
 3. Pengaman Mesin Berdasarkan Lokasi Penempatan
Mesin-mesin mungkin diberi pengaman pada lokasi yang aman jika
jarak atau bagian-bagian mesin yang berbahaya lebih dari 250 cm dari
lantai, jalan lalu lalang atau akses platform. Pekerjaan yang dilakukan
pada mesin harus menggunakan kunci pengaman.

4. Tanda Peringatan Bahaya

Ada beberapa potensi bahaya
mesin dan alat kerja yang tidak
dapat diberi pengaman seperti
metode di atas, sehingga
diperlukan sarana pengaman
berupa peringatan tanda bahaya
seperti kilatan cahaya, menara
api, horn dan sirine, rantai dan
tali pengikat untuk membatasi
akses.
 5. Training, Pengawasan dan Prosedur Kerja Aman
Merupakan pengendalian administratif dan keefektivitasnya tergantung manusianya.
Baik itu proses pelaksanaannya maupun implementasinya.

6. Alat Pelindung Diri (PPE)

APD masih tetap perlu digunakan sekalipun potensi bahaya mesin lainnya sudah
dapat dilindungi karena pada beberapa kasus, perlindungan hanya dapat
dilakukan oada operator.

7. Panduan Pemilihan Pengaman Mesin

Tabulasi yang berisi tentang tipe pengaman yang digunakan, bentuk aplikasi
termasuk kelebihan dan kekurangannya
7. Panduan Pemilihan Pengaman Mesin
TERIMA KASIH 