Judul Materi

Mengelola Perencanaan & Penjadwalan

Pemeliharaan Critical Equipment
di Pabrik Urea

Powered by Diklat Petrokimia Gresik

www.e-learning.com
 Profil Penyusun Materi

Nama Expert : Danang Nugroho S.

Tim Penyusun : Harfiana Maharani
Tujuan Pembelajaran
Definisi
Peserta mampu memahami
pengertian perencanaan
pemeliharaan pabrik

Tools & System

Peserta mengetahui perangkat
yang digunakan dalam
perencanaan pemeliharaan pabrik

Proses
Peserta mampu memahami proses
perencanaan dan penjadwalan
pemeliharaan pabrik secara umum
 Gambaran Umum Materi
Step Nomor 2 &3
2 3

1 4
Pendahuluan
Maintenance
8 5 Merupakan Topik Utama
Yang akan kita bahas dalam materi
pembelajaran bagi mahasiswa/I magang di
Bagian Candal Pemeliharaan I PT
7 6 Petrokimia Gresik
 Tujuan dari Konten Materi

01 Peserta mampu menjelaskan

pengertian/ definisi perencanaan
pemeliharaan pabrik

02 Peserta mampu menjelaskan perangkat

yang digunakan dalam perencanaan
pemeliharaan pabrik

03 Peserta mampu menjelaskan proses

perencanaan dan penjadwalan
pemeliharaan pabrik secara umum
 Scope Materi

BAB I Pengertian Maintenance Planning &

Scheduling, serta Pengenalan System/ Tools

BAB II Pengenalan Proses Perencanaan dan

Penjadwalan Pemeliharaan

BAB III Risiko di dalam Perencanaan dan

Penjadwalan Pemeliharaan

BAB IV Mitigasi dan Rencana Pengendalian

Risiko

BAB V Produk Hasil Proses

BAB I

Pengertian Maintenance Planning &

Maintenance Scheduling
Master data yang berisi daftar pekerjaan pemeliharaan yang Proses untuk menjadwalkan suatu maintenance plan.
akan dilakukan terhadap equipment dimana di dalamnya Dengan melakukan scheduling terhadap maintenance
terdapat maintenance item tempat object dan aktivitas yang
plan, maka dapat dilihat jadwal dari maintenance plan
akan dilakukan dan digunakan untuk mendefinisikan waktu
ini untuk beberapa periode ke depan
(Scheduling) dan ruang lingkup (scope) kegiatan pemeliharaan

Maintenance Maintenance
Planning Scheduling
BAB I

Maintenance Plan

SINGLE CYCLE PLAN

A Jenis maintenance plan yang paling

sederhana berisi satu siklus, Time-based
atau Performance-based.

STRATEGY PLAN
B Maintenance plan yang berisi lebih dari satu
siklus, Time-based atau Performance-based.

MULTIPLE COUNTER PLAN

C Jenis maintenance plan yang melibatkan
kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan
berdasarkan kombinasi antara time-based
dan performance-based.
BAB I

Pengenalan Istilah

Time Based Performance-based

kegiatan pemeliharaan yang kegiatan pemeliharaan yang
dilaksanakan dengan waktu dilaksanakan berdasarkan counter
interval yang berbeda yang reading yang diambil terhadap
dilakukan terhadap Equipment. Equipment.

PLANNER OPERATOR
MENGISIKAN
EQUIPMENT : MEMBUAT MEASUREMENT
MEASURING POINT
PLANNER MEMBUAT PLANNER PLANNER WHEEL LOADER DOCUMENT
MAINTENANCE PLAN MENENTUKAN MELAKUKAN
(TIME BASED) START OF CYCLE SCHEDULING RUNNING HOUR SUDAH 250 JAM
PLANNER MEMBUAT PLANNER
1 BULANAN 1-JAN-20 MAINTENANCE PLAN PLANNER
(PERFORMANCE MENENTUKAN MELAKUKAN
BASED) START OF CYCLE SCHEDULING
EQUIPMENT : WO TERBIT PER 250 JAM 1-JAN-16
POMPA OTOMATIS

TERBIT KETIKA OPERATOR WO TERBIT

1-FEB-20 OTOMATIS
MENGISIKAN JAM KE 250
1-MAR-20
DST….
BAB I

Pengenalan System/ Tools/ Media

SI HAR 1 Autocad
Aplikasi web base yang Software yang digunakan
berfungsi mencatat untuk menggambar pekerjaan
permintaan material dari user modifikasi

SAP Rapat Pleno

Aplikasi yang digunakan untuk Media komunikasi yang
melakukan maintenance membahas progress pekerjaan
planning dan scheduling agar lebih termonitor
BAB II

Pengenalan Proses

Pelaksanaan
Release Preventif
Pengumpulan Buat Work Maintenance Maintenance
data Order Order Order
Pelaporan dan
Evaluasi Rutin
Data-data terkait terdiri dari : Merencanakan & menganalisa Persetujuan Kabag dan
- Data Maintenance kebutuhan : Manager Pemeliharaan
- Data Failure - Manpower
- Master Data Peralatan - Alat
- Anggaran RKAP - Material/ Jasa (Si Har 1)
- Jadwal
- Biaya

Seperti melakukan
modifikasi terhadap
Closing Improvement equiptment supaya
Work Order nilai kehandalannya
tinggi
BAB II

Contoh Implementasi
Equipment Line Discharge CO PV 153 Compresor

Pengumpulan
data Data Failure : Nilai vibrasi tinggi

- Manpower : Unit Mekanik dan Eksternal

Buat Work - Pekerjaan : 1. Periksa Temperatur
Order
2. Perawatan Pelumas
3. Bersihkan Motor
4. Periksa Vibrasi

- Material/ Jasa : Material (siapkan sparepart cadangan)

Jasa (bantuan vendor eksternal)

- Jadwal : 2 minggu sekali

- Biaya : Rp 200.000/ equipment per jadwal
Release Maintenance Order
Pelaporan dan Evaluasi : Nilai vibrasi tinggi masih tetap tinggi hingga mengakibatkan
Evaluasi Rutin grating di sekitarnya bergetar

Dibuatkan metode Dynamic Arbsorbbant Clamp untuk dipasang di line

Improvement Discharge CO PV 153 Compresor (seperti gambar di samping)

Closing Work Order

BAB III

Risiko dalam Proses

Risiko Salah Input/ Posting Risiko Pelaksanaan Preventif

Work Order Maintenance Tidak sesuai Jadwal
• Penyebab : Human eror Penyebab : Kurangnya manpower
• Dampak : Rencana Penjadwalan Dampak : Peralatan tidak termonitor
Preventif Maintenance tidak dan mudah rusak.
sesuai dengan kebutuhan.

Risiko Modifikasi Design

Engineering Kurang Risiko Hasil Evaluasi
Tepat Kurang Akurat

Penyebab : Referensi hasil Penyebab : Alat ukur eror

evaluasi/ rekomendasi kurang Dampak : Laporan hasil evaluasi
tepat. tidak memberikan nilai tambah
Dampak : Ganti design dan cost
pembuatan alat bertambah
BAB IV

Mitigasi Risiko
Risiko Pelaksanaan Preventif
1 Risiko Salah Input/ Posting
Work Order
2 Maintenance Tidak sesuai
Jadwal

• Setiap pekerjaan dilakukan • Mengembangkan kompetensi

sistem double checking. SDM yg tersedia dengan
• SDM diberikan pengarahan pelatihan/ workshop.
atau training sebelum • Menambah tenaga alih daya
bekerja (eksternal)

Risiko Hasil Evaluasi Risiko Modifikasi Design

3 Kurang Akurat 4 Engineering Kurang Tepat

• Melengkapi peralatan • Melakukan kaji ulang

pemeriksaan/ pengukuran yang rekomendasi bersama Unit
digunakan. terkait
• Melakukan koordinasi dengan Unit
terkait dalam pengambilan data
BAB V

Produk Hasil Proses

02
Tersedianya laporan bulanan
01 pemeliharaan yang meliputi evaluasi
pemeliharaan, realisasi anggaran, dll

Tersedianya jadwal pemeliharaan

baik preventif maupun korektif

03
Menurunkan downlime
Kesimpulan
PERENCANAAN
Pengelolaan data maintenance, data failure merupakan tools
utama dalam melakukan perencanaan preventif maintenance.

SCHEDULING
Scheduling dalam sistem kerja pemeliharaan merupakan rencana kerja
yang tersusun dan saling terkait satu sama lainnya dengan berbasis
waktu guna mengefektifkan kerja, sehingga akan diperoleh hasil yang
baik berdampak pada laju produktivitas.

RISIKO DAN MITIGASI

Dalam setiap perencanaan pemeliharaan, terlebih dahulu
diidentifikasi risikonya, sehingga kita dapat melakukan mitigasi
atau rencana pengendaliannya jikalau risiko tersebut terjadi.
NEXT
CHAPT
ER
Measuring Performance
dan Reliability Pemeliharaan

04
I
TERIMAK
ASIH
 Dokumen Pendukung
• IK-43-6002 (Root Cause Analysis)
• IK-43-6009 ( View WO Evaluasi Planner)
• IK-43-6012 ( Memilih Order Type & Evaluasi Order)
Lampiran •
•
IK-43-6015 ( Menutup WO)
IK-43-6023 sampai 6025 (Single Cycle, Strategy,
Multiple plan)

Link Pendukung
• Diisi Diklat