ULTRASONIC

PIPE & PLATE

WITH
KRAUTKRAMER USM-35-
DAC
NDT
NDT merupakan metoda fisis untuk menentukan
kondisi bahan tanpa merusak bahan.
Adapun jenis NDT yaitu :
1. Metoda Uji Visual (VT)
2. Metoda Uji Magnatic Particle (MT)
3. Metoda Uji Liquid Penetrant (PT)
4. Metoda Uji Ultrasonik (UT)
5. Metoda Uji Radiography (RT)
6. Metoda Uji Eddy Current (ET)
7. Metoda Uji Kebocoran/Leak Testing (LT)
8. Metoda Uji Neutron Radiography (NR)
9. Metoda Uji Acoustic Emmision (AE)
ULTRASONIC TEST (UT)
Gelombang ultrasonik adalah gelombang mekanik
seperti gelombang suara yang frequensinya lebih
dari 20 kHz.
Gelombang ultrasonik dapat dihasilkan oleh probe
yang bekerja berdasarkan perubahan energi listrik
menjadi energi mekanik, begitu juga sebaliknya dari
energi mekanik menjadi energi listrik.
KALIBRASI
Kalibrasi dilakukan pada saat akan melakukan uji ultasonik
 Kalibrasi Straight Beam
Kalibrasi ini biasanya dilakukan pada blok IIW V1 dengan tebal 100 mm atau 25 mm
100
25

300
 Kalibrasi Angle Beam
Kalibrasi angle beam dilakukan pada IIW blok V1 dengan radius 100 mm atau pada V2 dengan radius
25 mm atau radius 50 mm.

25
50
0
10

Block V1 Block V2
TEMPERATUR
 Untuk metoda Contact Testing, perbedaan
temperatur antara Block kalibrasi dengan
permukaan benda uji yaitu dibawah 25° F (14°C).
 Untuk metoda Immersion Testing, perbedaan
temperatur couplant untuk kalibrasi dengan
temperatur couplant pada saat pengujian dibawah
25° F (14°C) dari.
BEAM SPREAD
Beam spread adalah hamburan gelombang ultarsonic pada saat merambat
melalui media.
METODA ULTRASONIC
TEST
 Contact Testing
Merupakan metoda uji ultrasonik dimana probe
(search unit) kontak langsung dengan benda uji
dan diantaranya diberi couplant.
 Immersion Testing
Merupakan metoda uji ultrasonik dengan probe
(search unit) dan benda uji direndam dengan
fluida, biasanya menggunakan media air.
DETERMINE FLAW WITH
UT
 Menentukan ukuran cacat menggunakan teknik 6
db drop dan teknik equalisasi.
 Menentukan lokasi dan ukuran cacat
menggunakan AWS pada butt weld joint pipe &
plate.
 Menentukan lokasi dan ukuran cacat
menggunakan curva DAC pada butt weld joint
pipe & plate.
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1
1. Ukur dan gambar benda uji.
2. Check root face.
3. Laminar Examination.
4. Welding Examination
 Pilih probe sudut, lihat table 6.7 AWS D1.1
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1
 Kalibrasi untuk probe sudut,
 Cari sensitivity reference level pada Side Drill Hole blok V1 dengan amplitude 40% -
60% FSH (b)

(reference level : pembacaan dB indikasi dari reference reflector)

BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1
 Scanning level untuk V skip gunakan table 6.2 atau 6.3 AWS D1.1.

Statically Loaded Cyclically Loaded

Sound path in inches [mm] Reference , dB Sound path in inches [mm] Reference , dB

Through 2-½ [65 mm] 14 Through 2-½ [65 mm] 20

> 2-½ through 5 [65-125 mm] 19 > 2-½ through 5 [65-125 mm] 25

> 5 through 10 [125-250 mm] 29 > 5 through 10 [125-250 mm] 35

> 10 through 15 [250-380 mm] 39 > 10 through 15 [250-380 mm] 45

(scanning level : Setting dB yang digunakan untuk setting)

(sound path : jarak antara centreline probe dengan reflektor)
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1
 Gain operasional = Scanning b + Scanning level
 Analisa discontinuity.
 Leg 1 : (Tbu/cosβ)/Range x 10

 Leg 2 : (Tbu/cosβ)/Range x 10 < t < (2Tbu/cosβ)/Range x 10

 Cari panjang cacat dengan metoda 6 db drop dari indikasi maksimum.

 Cari lebar cacat dengan metoda 20 db drop dari indikasi maksimum.
 Plotting dengan menggunakan Beam Spread, ukur kedalaman dan tinggi
cacat.
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1
 Atur atau putar tombol Gain hingga amplitude cacat sama dengan
amplitude sensitivity reference level 40% - 60% FSH.

 Hitung indication rating : d = a-b-c

BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1
 Untuk acceptance criteria lihat di table 6.2 atau 6.3 AWS D1.1

Class A (large discontinuities)

Any indication in this category shall be rejected (regardless of length).
Class B (medium discontinuities)
Any indication in this category having a length greater than ¾ in [20 mm] shall be rejected.
Class C (small discontinuities)
Any indication in this category having a length greater than 2 in [50 mm] shall be rejected.
Class D (minor discontinuities)
Any indication in this category shall be accepted regardless of length or location in the weld.
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH AWS D1.1

Class A (large discontinuities)

Any indication in this category shall be rejected (regardless of length).
Class B (medium discontinuities)
Any indication in this category having a length greater than ¾ in [20 mm] shall be rejected.
Class C (small discontinuities)
Any indication in this category having a length greater than 2 in [50 mm] in the middle half or ¾ in [20
mm] length in the top or bottom quarter of weld thickness shall be rejected.
Class D (minor discontinuities)
Any indication in this category shall be accepted regardless of length or location in the weld.
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
1. Ukur dan gambar benda uji
2. Ukur Transfer of Losses (TOL)
3. Check laminasi pada base metal
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
Buat DAC Curve
DAC adalah adalah satu cara untuk menentukan
cacat relatif, artinya relatif terhadap suatu
referensi cacat. Untuk itu terlebih dahulu harus
dibuat kurva DAC dari cacat referensi berupa
side drill hole (lubang bor sisi) atau berupa
takikan segi empat (notch) dari Basic Calibration
Block. Setelah kurva diperoleh,amplitudo dari
indikasi cacat dibandingkan dengan curve DAC
dan dapat dihitung berapa persen perbandingan
antara amplitudo dari indikasi cacat terhadap
amplitudo kurva DACuntuk Range yang sama
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
4. Buat DAC Curve

100
% DAC

20% DAC
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
5. Welding Examination
a. Setting amplitudo = Gain reference level + TOL + 6 db
b. Jika ketemu cacat, turunkan 6 db.
Amplitudo indikasi cacat diatas 20% DAC harus di record.
c. Analisa cacat dilayar dengan cara :
1) Leg 1 : (Tbu/cosβ)/Range x 10
2) Leg 2 : (Tbu/cosβ)/Range x 10 < t <
(2Tbu/cosβ)/Range x 10
d. Cara membaca Indikation Level (tinggi DAC cacat) adalah
apabila sudah dapat (muncul pulsa) cacat maksimum
(maju mundur probe), lalu putar tombol gain hingga posisi
tombol gain posisinya sama dengan posisi tombol gain
referensi waktu membuat DAC+TOL sesuai dengan letak
posisi pulsa tersebut
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
e. Ukur dari tengah-tengah lasan ke titik index probe sudut
(X0) untuk plotting menentukan posisi dan likasi cacat
lasan pada scan B.
f. Baca skala (S0) pada scan A dengan cara menghitung :
(Skala/Range)/10
g. Plotting dengan beam spread.
h. Untuk mencari panjang cacat dengan posisi tombol Gain
Control sesuai dengan gain referensi waktu membuat
DAC+TOL, lalu gerakan probe searah lasan longitudinal
100% DAC hingga turun sampai 20% DAC berhenti dan
tandai pada tengah-tengah muka probe.
i. Geser probe kea rah lasan longitudinal yang berlawanan
arahnya(langkah h) dari pulsa 100% DAC hingga turun
sampai 20% DAC berhenti dan tandai pada tengah-tengah
muka probe.
BUTT WELD JOINT OF PLATE
AND PIPE WITH DAC CURVE
j. Plotting menentukan posisi dan lokasi cacat pada scan B
k. Ukur pakai mistar panjang cacat L.
l. Ukur posisi (Y) dari titik 0 ke ujung cacat terdekat.
m. Acceptance criteria lihat ASME Sect. VIII App. 12

a. Karakter indikasi seperto crack, lack of fusion atau

incomplete penetration unacceptable berapapun panjangnya.
b.
(a) Indications characterized as cracks, lack of fusion, or incomplete
penetration are unacceptable regardless of length.
(b) Other imperfections are unacceptable if the indications exceed the
reference level amplitude and have lengths which exceed:
(1) 1⁄4 in. (6 mm) for t up to 3⁄4 in. (19 mm);
(2) 1⁄3t for t from 3⁄4 in. to 21⁄4 in. (19 mm to 57 mm);
(3) 3⁄4 in. for t over 21⁄4 in. (57 mm).
TERIMA KASIH