MENENTUKAN LOKASI DIMENSI CACAT LAMINASI

DENGAN PROBE NORMAL

 LANGKAH KERJA :
1. Tentukan / ukur BU. Tebal = ……40.
2. Tentukan range R > 40→R=50.
3. Lakukan kalibrasi jarak → OK
4. Mencari cacat laminasi
 Ukur BU dq UT tebal / Back Wall.

 Kalibrasi gain sensitivity, buat indikasi menjadi 100% FSH catat G

= …..dB + 6 dB = …..dB = Gain Operasi
MENENTUKAN LOKASI DIMENSI CACAT LAMINASI
DENGAN PROBE NORMAL (Cont’)
Pencarian cacat laminasi teknik 6 dB drop

2 100 %
2 2
6 dB
50 %
1 11 22

2 2 0 4 8 100 00 4 8,2 100

tc Ujung cacat

2 1
2

tc = (4 / 10) x 50 = 20
MENENTUKAN LOKASI DIMENSI CACAT LAMINASI
DENGAN PROBE NORMAL (Cont’)
Pencarian cacat laminasi Teknik Ekualisasi

2
2 100 %
2 Equel

1 11 22

2 2 0 4 8 10 00 4 8,2 10
tc

2 1 Ujung cacat
2

Tc = (4 / 10) x 50 = 20
MENENTUKAN LOKASI DAN DIMENSI CACAT DENGAN
MENGGUNAKAN PROBE SUDUT (Cont’)
 memeriksa cacat pada BU
MENENTUKAN LOKASI DAN DIMENSI CACAT DENGAN
MENGGUNAKAN PROBE SUDUT (Cont’)
Menentukan Lokasi & Dimensi Cacat

 Sc = dilihat dilayar → Sc = (2,5/10) x 100  X = Px – Pc

= 25 mm  L = diukur pada BU
 Px = diukur pada BU  tc = dihitung → leg 1 → tc = Sc . cos
 Pc = dihitung → Pc = Sc . Sin β leg 2 → tc = 2t – Sc
cos β
MENENTUKAN LOKASI DAN DIMENSI CACAT DENGAN
MENGGUNAKAN PROBE SUDUT (Cont’)
Hasil Pengukuran
MENENTUKAN LOKASI & DIMENSI CACAT LAS
 Langkah kerja
1. Ukur tebal BU. → t = 20 mm
2. Cari cacat laminasi, tidak ada cacat laminasi → Teruskan
3. Memilih sudut probe – menentukan sudut probe – mencek sudut probe
4. Menentukan range → R = t / cos β ; 2t / cos β
 Misal t = 20 → R > 2 . 20 / cos 60 = 80 → R = 100
5. Melakukan kalibrasi jarak → OK
6. Melakukan Kalibrasi gain sensitivity
MENENTUKAN LOKASI & DIMENSI CACAT LAS (Cont’)
7. Pemeriksaan Sambungan las
MENENTUKAN LOKASI & DIMENSI CACAT LAS (Cont’)
MENENTUKAN LOKASI & DIMENSI CACAT LAS (Cont’)
Penentuan Lokasi & Dimensi Cacat Las

HASI UJI SAMBUNGAN LAS

 Sc = dilihat dilayar  L = diukur pada BU
 Px = diukur pada BU  tc = untuk leg 1 → tc = Sc . cos β
 Pc = Sc . Sin β dihitung leg 2 → tc = 2t – Sc . cos β
 X = Px – Pc
MENENTUKAN LOKASI & DIMENSI CACAT LAS (Cont’)
 Kurva DAC adalah salah satu cara dari standard ASME
untuk menentukan dimensi cacat relative terhadap suatu
referensi cacat tertentu (menggunakan Basic Calibration
Block / BCB).
 Untuk itu terlebih dahulu harus di buat kurva DAC dari
cacat referensi berupa lubang bor sisi atau berupa takikan
pada block BCB
 Setelah kurva DAC diperoleh amplitudo dari indikasi cacat
dibandingkan dengan kurva DAC dan dapat dihitung
persentase perbandingan antara amplitude kurva DAC
untuk jarak yang sama dan ukuran cacat referensi yang
sama.
1. Ukur dan gambar benda uji
2. Ukur Transfer of Losses (TOL), merupakan perbedaan
kekasaran antara benda uji dengan blok kalibrasi
3. Check laminasi pada base metal
4. Buat DAC Curve
a. Siapkan Basic Calibration Block (BCB) tebal 19 mm.
b. Kalibrasi probe ke V1 dan V2
c. Pilih CFG2/EVAMOD/DAC
d. Pilih DAC/DACMODE/DAC
e. Arahkan probe pada 1/4T side drill hole (SDH) BCB hingga
pulsa max, pulsa dilayar akan berada di skala 1 dan atur
amplitude pada 80%FSH.
f. Tekan untuk merecord pulsa reference echo pertama.

g. Arahkan probe pada 2/4T dst seperti pada 1/4T dan

seterusnya
h. Dari hasil kalibrasi ke BCB akan membentuk curva seperti ini

i. Rubah T-CORR ke OFFSET dan setting di 7 dB.

100%
DAC

20%
DAC
 R = 10/4 T

TBCB = 3/4 in ( 19 mm)

Probe sudut = 600

Size = 8 x 9 mm

Frekuensi = 4 Mhz

100
%D
AC

20% DAC
 Acceptance criteria ASME VIII Div. I App. 12
Imperfections which produce a response greater than 20% of the
reference level shall be investigated to the extent that the operator
can determine the shape, identity, and location of all such
imperfections and evaluate them in terms of the acceptance
standards given in (a) and (b) below.
(a) Indications characterized as cracks, lack of fusion, or
incomplete penetration are unacceptable regardless of length.
(b) Other imperfections are unacceptable if the indications
exceed the reference level amplitude and have lengths which
exceed:
(1) 1⁄4 in. (6 mm) for t up to 3⁄4 in. (19 mm);
(2) 1⁄3t for t from 3⁄4 in. to 21⁄4 in. (19 mm to 57 mm);
(3) 3⁄4 in. (19 mm) for t over 21⁄4 in. (57 mm).
Ketentuan Standard (ASME V Article 5) :
 Temperatur
 Untuk metoda Contact Testing, perbedaan temperatur antara Block
kalibrasi dengan permukaan benda uji yaitu dibawah 25° F (14°C).
 Untuk metoda Immersion Testing, perbedaan temperatur couplant
untuk kalibrasi dengan temperatur couplant pada saat pengujian
dibawah 25° F (14°C) dari.
 Scanning speed tidak lebih dari 6 in/s (150mm/s)