SETTING PARAMETER OPERASI TANUR LISTRIK

1. Tujuan : Melakukan setting parameter operasi meliputi

1. Pemakaian bahan reduktor
2. Variable Electrik Operasi Tanur Listrik Unit 3
3. Load tanur listrik berdasarkan isi top bin

2. Alat Keselamatan Kerja :-

3. Peralatan : 1. Kalkulator dan Alat Tulis

2. Laporan Operasi Tanur Listrik Unit 3
3. Laporan Analisa Blending dan Setting Bahan Pembantu FeNi 3
4. Laporan Analisa Kiln Feed RK 3
5. Laporan Analisa Bahan Reduktor FeNi 3

4. Bahan :-
5. Prosedur :

A. Smelting Manager atau Superintendent Peleburan 3 melakukan evaluasi terhadap :

1. Laporan analisa blending dan laporan analisa kiln feed ore :
Terutama menyangkut komposisi unsur Ni, Ratio Fe/Ni, Basicity dan rasio SiO2 / MgO.

Parameter Analisa Blending Analisa Kiln Feed Ore

Ni ≥ 1.70 % ≥ 1.80 %

Ratio Fe / Ni ≤ 7.0 ≤ 8.0

Basicity ≥ 0.48 ≥ 0.48

SiO2 / MgO 1.7 ≤ S/M ≤ 2.02 1.80 ≤ S/M ≤ 2.12

SiO2 ≥ 40 % ≥ 40 %
2. Laporan analisa bahan reduktor ( batu bara dan antrasit ) Fix carbon :

Batu bara : 35 – 45 %

Antrasit : 65 – 70 %

3. Laporan perubahan settingan bahan pembantu.

4. Laporan operasi tanur listrik ( untuk melihat hasil komposisi crude FeNi dan slag Peleburan ) :
- Komposisi Crude FeNi Peleburan : Ni, C, Si, Cr, P dan S
- Komposisi slag Peleburan : Ni, Fe, Ratio SiO2/MgO dan Basicity
- Temperatur Slag Tapping
- Temperatur Metal Tapping
B. Smelting Manager atau Superintendent Peleburan 3 melakukan penyettingan pemakaian bahan reduktor
berdasarkan hasil evaluasi pada langkah 5.1 untuk mencapai sasaran mutu proses peleburan dengan
menaikkan atau menurunkan settingan reduktor batu bara sebesar 0.1 atau 0.2 % dalam interval waktu
minimum 4 jam, sedangkan untuk reduktor antrasit sebesar 0.1% dalam interval waktu minimum 4 jam.

1.Normal settingan bahan reduktor :

1.Penggunaan reduktor batu bara tunggal : 4.0 - 8.0 %
2.Penggunaan reduktor batu bara dan antrasit : Batu bara sebesar 3.8 % - 7.6 % dan Antrasit 0.6 %
- 1.6 %
2.Sasaran Mutu Proses Peleburan Tanur Listrik 3
1.Ni Crude Metal ≥ 17.5 %
2.Si Crude Metal = 1.0 ~ 3.5 %
3.C Crude Metal = 1.2 ~ 2.0 %
4.Ni Slag = 0.07 ~ 0.12 %
5.Fe Slag = 7.0 ~ 13.0 %
6.Basicity slag ≥ 0.48

C. Meterman melakukan penyettingan variable elektrik operasi tanur listrik 3 berdasarkan perhitungan
sebagai berikut :

P P = Load terpakai ( MWH )

Hubungan Delta - Delta : I = -------------- ; I = Secondary Current ( Kilo Ampere )
E x 1,73 E = Secondary Voltage ( Volt )

Volt: {(Tr Tap-1) x 30 + 180} x P Factor

LOAD VOLTAGE IMPEDANCE AMPERE LOAD VOLTAGE IMPEDANCE AMPERE
TRANSTAP TRANSTAP
MWH ( Volt ) ( mOhm ) ( KA ) MWH ( Volt ) ( mOhm ) ( KA )
1-3 1 180 32,40 - 10,80 3,21 24 18 655 19,84 20,08
4-5 2 210 11,03 - 8,82 6,42 25 19 685 20,74 20,05
6 3 240 12,05 12,83 26 19 685 19,94 20,85
7 5 265 10,03 15.27 27 20 715 20,83 20,78
8 6 295 10,87 14,00
28 21 740 21,73 20,73
9 5 295 10,00 15,75
29 22 770 22,62 20,67
10 7 325 10,89 16,04
30 23 800 23,52 20,62
11 8 355 11,78 16,28
31 24 830 24,42 20,57
12 8 355 10,80 17,76
32 25 860 25,31 20,53
13 9 385 11,70 17,87
33 26 890 26,21 20,46
14 10 415 12,60 17,96
34 26 890 25,44 21,11
15 10 415 13,50 19,25
35 27 920 26,33 21,05
16 11 445 14,40 19,25
36 27 920 25,60 21,65
17 12 475 15,30 19,25
18 13 505 16,20 19,25 37 28 950 26,49 21,58

19 14 535 17,10 19,25 38 29 970 27,38 21,51

20 15 565 18,00 19,25 39 30 1000 28,27 21,44

21 16 595 18,90 19,25 40 30 1000 27,50 21,99
22 17 625 19,80 19,25 41 31 1030 28,45 21,92
23 17 625 18,94 20,12 42 32 1060 29,34 21,85
D. Meterman mengoperasikan tanur listrik pada load yang bersesuaian dengan isi top bin
sebagai berikut :

ISI TOP BIN LOAD MAX

( Ton ) ( MW )

≤ 150 5,0

170 ~ 200 10.0 ~ 15.0

200 ~ 300 15.0 ~ 20.0

300 ~ 350 20.0 ~ 30.0

350 ~ 400 30.0 ~ 42.0

≥ 400 45,0
 E. Meterman mengamati nilai actual penunjukan temperatur dan flow pada Komputer DCS dimana
nilai actual penunjukan pada sistem tidak melebihi atau dibawah konfigurasi standard alarm limit H
dan HH.

EQUIPMENT H(ºC) HH ( º C ) EQUIPMENT H(ºC) HH ( º C )

Raw Gas 1000 TL Long 58,1 74,1

Steel support 250 300 ST Short 44,6 49,3
Side wall cooling air 60 100 ST Long 55,1 64,8
Bottom cooling air 75 100 Metal Host Block Short 38,1 39,7
Bottom plate of furnace 200 225 Metal Host Block Long 46 52
Lower shell plate 130 200 MTB 83,1 100,7
Upper shell plate 230 250 Slag Tap Host Block Short 44,2 50,4
Upper wall brick 815 850 Slag Tap Host Block Long 47,7 56,4
Roof short 600 650 Flanker Short 46 51,2
Roof long 945 1030 Flanker Long 54,3 63,2
Free board 1150 1200 Hearth short/long TI 2151 525 / 590 605 / 690
PC raw A & B 185 335 Hearth short/long TI 2152 545 / 600 650 / 730
WC A 70 138 Hearth short/long TI 2153 550 / 680 605 / 760
WC B 60 90 Hearth short/long TI 2154 525 / 590 605 / 690
PL short 42,6 48,8 Hearth short/long TI 2155 580 / 690 640 / 765
PL long 83,1 117,7 Hearth short/long TI 2156 525 / 590 605 / 690
TL Short 42,7 46,7 Hearth short/long TI 2157 580 / 690 640 / 765
 Setting Alarm
Design Flow rate
HEADER L LL
m³/h m³/h m³/h
PC 1 72 53,4 6,6
PC 2 72 53,4 6,6
PC 3 72 53,4 6,6
ST 1 72 28,8 3,6
MT 1 42 55,2 6,9
MT 2 42 55,2 6,9
WC 1 126 67,2 8,4
WC 2 102 67,2 8,4
WC 3 114 57,6 7,2
WC 4 114 57,6 7,2
WC 5 132 57,6 7,2
F. Operator melakukan perhitungan teoritis konversi dari T.CdO ke T.CO ( Ton Calcine Ore ), sebagai berikut :

T.CO = T.CdO x 0,702

Ant = T.Ant x 0,691
BB = T.BB x 0,627

Ket :
- T.CdO = Conditioned Ore
- T.CO = Calcine Ore
- Ant = Antrasit
- BB = Batu Bara

G. Prosedur setting parameter operasi tanur listrik unit 3 selesai.