Nama : Yeni Kristina

NIM : 03071003069
Kelompok : III

PACKED TOWER
Packed Tower digunakan untuk kontak secara continue liquid dan gas untuk
kedua aliran yaitu countercurrent dan cocurrent, kolom vertical dimana diisi dengan
packing atau dengan memperluas permukaan kontak. Packing yang digunakanpada
packed tower untuk memperbesar permukaan kontak antara gas dn likuid.

Berdasarkan kegunaan dari absorber, maka absorber dibagi menjadi :

1. Packed Tower
Dipilih untuk menangani material yang sangat korosif, liquid yang berbuih,
tower yang diameternya besar dan melibatkan pressure drop yang rendah.

2. Plate Tower
Dirancang untuk operasi absorpsi gas atau stripping gas yang memiliki
banyak persamaan untuk menurunkan angka. Perbedaanya terletak pada pemisahan
yang didasarkan pada pemdistribusian berbagai substansi antara fase gas dan liquid
ketika seluruh komponen antara dua fase.
3. Stirred Tank
Digunakan pada sistem reaksi kimia di mana gas akan diabsorpsi terlebih
dahulu dan kemudian akan bereaksi dengan suatu komponen dengan larutan. Alat ini
memiliki kelebihan ketika reaksi berjalan lambat, dalam hal ini pada fase liquid,
sehingga membutuhkan residence time yang lama dibandingkan dengan waktu yang
disediakan.
4. Sparged Tower
Mempunyai efisien dan massanya lebih rendah dibandingkan stirred tank.
5. Spray Chamber
Digunakan untuk skala besar dengan sistem dasarnya untuk mengalirkan SO 2
dari boiler gas buangan yang dikeluarkan dari stasiun pembakaran batubara.
6. Venturi Scrubber
 Umumnya digunakan untuk mengalirkan bahan-bahan partikel dari aliran gas
ke penyerapan uap terlarut.
7. Falling Film Absorber
Tipe ini sangat cocok untuk skala besar atau komersil di mana panas yang
diperbolehkan selama absorpsi sangat tinggi.
Packed towers hampir selalu memiliki tekanan yang rendah dibandingkan
tower yang lain. Packing terdiri dari keping-keping yang jumlahnya banyak untuk
meningkatkan kapasitas absorbsinya. Aliran gasnya sekitar 500 ft3/min (14.2
m3/min) digunakan di1 in (2.5 cm) packing, untuk aliran gasnya atau 2000 ft3/min
(56.6 m3/min) or more, use 2 in (5 cm) packing Perbandingan Bahan Pembuat
Packed Tower
 Bahan plastik :
o Harganya murah

o Daya tahannya lemah

 Bahan keramik :
- Harganya mahal
- Daya tahannya lebih lama

Packed tower merupakan tipe kolom absorbs yang banyak digunakan karena
pressure drop aliran gasnya rendah, cairan hold up kecil, lebih ekonomis dalam
operasi cairan yang korosif, dan biaya kolomnya relative murah.

PRESSURE DROP PREDICTION pada Packed Tower

Ketika packed tower awalnya diperkenalkan sebagai perangkat transfer massa, yang
kering penurunan tekanan gas pada packed tower adalah kriteria pertama yang
dievaluasi dan dikerjakan oleh Ergun dan leva menghasilkan korelasi penurunan
tekanan dry bed dari rumus berikut:
Untuk packed tower menggunakan packing ukuran besar, umumnya aliran turbulen,
yang menghasilkan "n" yang sama dengan 2. Persamaan 1 dengan demikian dapat
disederhanakan menjadi :

C 2 mengkombinasikan konstanta dari Persamaan 1 dan karakteristik dimensi packing

D p.

Packed tower biasanya memiliki fraksi terhindar 0,6-0,8, yang membuat fraksi yang
dihindari yang sangat signifikan. G kecepatan gas dapat digantikan oleh pendekatan

menara kosong kecepatan, V. Istilah V / gives the interstitial gas velocity in the
tower V a so that Equation 2 can be re-written as: memberikan kecepatan gas
interstisial dalam sebuah menara V sehingga Persamaan 2 dapat ditulis ulang sebagai:

Dimana Fs adalah

Hasilnya adalah
Gambar menunjukkan penurunan tekanan dry bed kurva untuk berbagai packing.

Kurva ini didasarkan pada kedua rencana, pengukuran dan data yang ada. Koreksi
untuk data telah mengakibatkan kehilangan tekanan yang lebih tinggi secara
signifikan untuk packing yang lebih besar. Hal ini terlihat bahwa setiap packing telah
terus-menerus mempengaruhi hubungan antara penurunan tekanan dan kecepatan gas.

Merancang sebuah packed column adalah campuran halus seni dan sains.
Packed kolom adalah yang paling sering digunakan untuk menghilangkan
kontaminan atau pengotor dalam aliran gas ( proses absorbsi).
Namun, packed kolom juga dapat digunakan untuk menghilangkan komponen
volatile dari aliran cairan dengan mengontakkan cair dengan gas inert (stripping).
Packed column juga digunakan dalam penerapan proses distilasi saat pemisahan
sangat sulit karena untuk menutupi komponen yang mendidih. Dalam packed colum
ini lebih fokus pada proses penyerapan.
Langkah pertama dalam merancang sebuah packed tower dibutuhkan ilmu
pengetahuan dan seni. Namun yang paling beperan adalah ilmu pengetahuan unrtuk
merancangnya. Data kesetimbangan antara kontaminan dan pelarut (atau komponen
penyulingan) sangat diperlukan untuk analisis rancangan packed tower ini. Jika tabel
data untuk sistem tidak tersedia dan jumlah total dari kontaminan adalah kecil (pada
umumnya demikian), Hukum Raoult dapat digunakan untuk memperkirakan data
kesetimbangan penyerapan atau proses stripping. Untuk distilasi, data kesetimbangan
dapat diprediksi dengan memilih model termodinamika yang sesuai . Garis operasi
tower ini dibangun berbeda tergantung pada proses yang akan dilakukan distilasi
atau absorption / stripping. Dalam absorsi/ stripping, garis operasi dibangun berbeda
tergantung pada apakah aliran bahan yang terkontaminasi dapat dianggap "encer"
atau diperlakukan sebagai aliran pekat.  Biasanya, aman untuk mengasumsikan aliran
sebagai bahan encer, jika konsentrasi kontaminan kurang dari 10 persen dari aliran.
Untuk aliran yang tidak dapat dianggap encer, koefisien transfer massa harus
dievaluasi dalam bentuk gas dan aliran cairan.
Mengencerkan aliran kolom memungkinkan untuk mengasumsikan massa
konstan transfer dan garis operasi dapat dibangun dalam hal keseimbangan yang
disederhanakan ditunjukkan di bawah ini.

L out  x out  + G out  y out = L in  x in  + G in  y in L keluar x keluar + G keluar y keluar

= L di x di + G di y

Misalkan Anda ingin menghilangkan aseton dari aliran gas sebesar 10.000 mol / jam
dalam packed column. Inlet gas yang mengandung 2,6 mol persen aseton dan aliran
gas outlet dapat berisi tidak lebih dari 0,5 persen mol aseton. Asumsikan aliran air
murni masuk ke menara dikemas dengan laju sekitar 8.000 mol / h.
L out  x out  + G out  y out = L in  x in  + G in  y in L keluar x keluar + G keluar y keluar

= L di x di + G di y

(8000) x out + (10000)(0.005) = (8000)(0)+(10000)(0.026) (8000) x out + (10000)

(0.005) = (8000) (0) + (10000) (0,026)

x out = 0.02625 x out = 0,02625

Kesetimbangan dan garis operasi dibangun sebagai berikut:

Seperti halnya dalam analisis McCabe-Thiele mengenai absorbsi, equilibrium

stages diawali antara kedua garis tersebut. Perhatikan bahwa untuk pelucutannya
garis operasi akan berada di sisi lain dari garis kesetimbangan.
.
Langkah – Langkah Merancang Packed Column

1. MEMILIH JENIS DAN UKURAN dari PACKING

Hal pertama yang dilakukan dalam merancang packed tower adalah memilih ukuran
packingnya. Beberapa orang percaya bahwa ada aturan ketat yang mempengaruhi
pilihan antara packing yang berstruktur dan packing yang acak. Packed berstructur
berasal dari desain yang rumit dibuat dalam pola tertentu. Dua "daerah pilihan" di
mana packed yang terstruktur yang digunakan akan menghasilkan penurunan tekanan
sangat rendah dan untuk meningkatkan kapasitas kolom yang ada. Karena kita sedang
mempertimbangkan desain baru tanpa kendala penurunan tekanan maka random
packed lebih ekonomis.

Di bawah ini adalah tabel yang menunjukkan satuan Inggris dan satuan Metrik faktor
packed. Yang paling umum adalah jenis random packing yang ditampilkan di sini:

Umumnya, diameter kolom ukuran rasio packing harus lebih besar dari 30 untuk
cincin Raschig , 15 untuk ceramic saddles, dan 10 untuk cincin atau plastic saddles.
Geometri packing biasanya akan menjadi fungsi yang diperlukan area permukaan
dan / atau Penurunan tekanan yang diizinkan.

2. MENENTUKAN DIAMETER COLUMN

Sebagian besar metode-metode untuk menentukan ukuran random packed
tower berasal dari korelasi Sherwood. Sebuah desain tingkat gas, G, dapat ditentukan
dengan bantuan gambar di bawah yang didasarkan pada korelasi dari persamaan
Sherwood :

Setiap baris pada grafik ini ditandai dengan penurunan tekanan yang dapat diterima
dalam inci air per kaki packing (angka dalam kurung adalah dalam mm air per meter
packing). Pedoman adalah sebagai berikut:

- untuk distilasi tekanan tinggi = 0,4-0,75 dalam air / ft packing

= 32-63 mm air / m packing
- Vacuum Distillation = 0,1-0,2 dalam air / ft packing
= 8-16 mm air / m packing
 - Absorber dan Strippers = 0,2-0,6 dalam air / ft packing
= 16-48 mm air / m packing

Garis pedoman ini dirancang untuk " flooding pressure drops " ditetapkan dalam
literatur. Dengan kata lain, untuk kebanyakan kasus, merancang dengan penurunan
tekanan ini akan membantu menghindari flooding pada packing.

3. MENENTUKAN TINGGI KOLOM

Mungkin langkah yang paling menarik dalam mendesain packed tower adalah
memutuskan berapa tinggi untuk membangunnya. Untuk tahap awal harus ditentukan
dahulu desain proses apa yang akan dikerjakan. Jika desain awal, HETP umum
(Tinggi Setara dengan sebuah teoretis Plate) akan bekerja dengan baik. Desain
distilasi memiliki daftar dari nilai-nilai HETP berdasarkan komponen-komponen
sistem dan jenis kemasan yang digunakan .Sedangkan untuk perkiraan awal, nilai-
nilai HETP berikut harus digunakan:
 SETUP SETUP HETP expressed
Packing as ft (meters)
Method Size (in) HETP
Metode Packing dinyatakan
Size (in) sebagai ft (meter)
1.5 (0.46) 1,5
1.0 1,0
(0,46)
Distillation 2.2 (0.67) 2,2
1.5 1,5
Penyulingan (0,67)
3.0 (0.91) 3,0
2.0 2,0
(0,91)
2.0 (0.67) 2,0
1.0 1,0
Vacuum (0,67)
Distillation 2.7 (0.82) 2,7
1.5 1,5
Vacuum (0,82)
Distillation 3.5 (1.06) 3,5
2.0 2,0
(1,06)
Absorption/Stri
All Sizes
pping 6.0 (1.83) 6,0
Semua
Absorpsi / (1,83)
Ukuran
Stripping
GAMBAR PACKED TOWER DAN PENJELASAN MEKANISME
KERJANYA
 liq u id m a s u k

g a s k e lu a r

liq u id k e lu a r

Alat ini terdiri dari suatu kolom silinder atau tower yang dilengkapi dengan:
gas inlet dan distributing space pada bagian bawah, liquid inlet dan distributor pada
bagian atas, gas dan liquid outlet pada bagian atas dan bawah, supported mass of inert
solid shapes yang disebut tower packing. Inlet liquid, yang merupakan pelarut murni
atau dilute solution terlarut dalam pelarut, disebut weak liquor. Liquid yang
mengandung gas mengalir ke bagian bawah tower, disebut strong liquor.

TEORI FILM
Teori film bersifat elementer, semua aliran di dalam aliran fluida turbulen
terkonsentrasi dalam suatu stagnant film. Berikutnya terhadap dinding atau batas
stasioner fluida, menurut model ini semua driving forerce atau garad konsentrasi
untuk mengurangi stagnant film serta konsentrasi di dalam bulk fluida adalah
konstan, hal ini dikarenakan oleh adanya turbulen yang tinggi. Turbulen yang tinggi
mengurangi stagnant fluida.
Tebal dari film hayalan yang digunakan untuk masa pada kecepatan aliran
yang sebanding adalah tidak sama kecuali pada kondisi batas. Dari Reynold analogi,
koefisien dari transfer massa banyak digunakan, akan tetapi lebih sedikit
dibandingkan dengan koefisien transfer atau juga apabila dibandingkan dengan
koefisien permukan. Dalam teori film ketebalan film efektif ditentukan oleh
bagaimana kondisi laminer dan turbulen. Gradien konsentrasi merupakan
karakteristik steady state.
Operasi penyerapan gas melibatkan perpindahan massa dari fase gas ke fase
cair. Itu berarti molekul gas harus berdifusi dari bagian utama untuk fase gas-gas
antarmuka cair, melalui interface ini ke dalam cairan sisi, dan akhirnya berdifusi dari
interface kedalam bagian utama dari cairan. Proses transfer massa ditandai dengan
adanya:
1. Sebuah zona transisi dengan beberapa turbulensi
2. Sebuah film laminar difusi molecular.
Konsep yang paling banyak digunakan dalam proses absorbsi diberikan oleh
teori dua film dari Whiteman (1923). Menurut teori ini, material dipisahkan dari fase
(bulk fase) oleh aliran konveksi (convection currents) dan perbedaan konsentrasi
dapat disebabkan dalam batas antara fase. Di samping itu dari batas dapat dianggap
bahwa arah alirannya keluar dan keberadaan dari lapisan tipis (film) fluida yang
mempengaruhi perpindahan dipengaruhi oleh difusi molekuler satu film sedikit lebih
tebal dibandingkan sub layer laminer. Karena film memberikan tahanan ekivalen
daripada seluruh lapisan batas. Menururt hukum Fick (1855), laju alir perpindahan
massa oleh difusi adalah sebanding dengan gradien konsentrasi dan luas penampang
lapisan batas tempat difusi itu terjadi. Arah perpindahan material tegak lurus dengan
bidang batas perpindahan massa, bagaimanapun tidak tergantung pada perbedaan
konsentrasi tetapi berhubungan dengan kesetimbangan fase komponen yang bereaksi.
Faktor pengendali merupakan faktor yang berpengaruh perpindahan massa difusi
yang paling lambat, yakni disaat semua hambatan diabaikan.

Dua teori film dan Whitman Lewis mendefinisikan resistensi ini secara terpisah,
film gas cair resistensi dan resistensi film. Hal tersebut dibuat sangat mirip dengan
koefisien panas permukaan dan resistensi dari dua film dapat dikombinasikan dalam
resistensi secara keseluruhan sama dengan koefisien perpindahan panas keseluruhan.

Driving force melalui masing-masing film dianggap sebagai perbedaan konsentrasi

antara material pada cair atau gas dan bahan dalam cairan atau gas pada permukaan.
Dalam praktek, jarang antarmuka mungkin untuk mengukur kondisi dan koefisien
yang digunakan secara keseluruhan memberikan persamaan :
dw / dt = K1 A ( x* - x ) = Kg A ( y – y* )

dw /dt = K1 A ( x* - x ) = Kg A ( y – y* )

di mana d w / d t adalah jumlah gas yang lewat di antarmuka dalam satuan waktu, K 1
adalah cairan keseluruhan koefisien transfer massa, K g adalah gas keseluruhan
koefisien transfer massa, A adalah daerah antarmuka dan x, y adalah konsentrasi gas
yang ditransfer, di aliran cair dan gas masing-masing. Kuantitas dari x * dan y * yang
diperkenalkan ke dalam persamaan karena biasanya untuk menyatakan konsentrasi
dalam cairan dan gas di berbagai unit. Dengan , x * mewakili konsentrasi dalam
cairan yang akan berada dalam kesetimbangan dengan konsentrasi gas y dan y *
konsentrasi dalam aliran gas yang akan berada dalam kesetimbangan.