EKSTRAKSI TIMAH

A. Profil Bijih Timah Mineral utama penghasil timah Batuan induk Mineral pengkut : Kasiterit (SnO2) : Gamping (Granit) : ilmenite, kuarsa, pirite, hematite, titan, rutile,

muscovite, xenolite, zirkon, magnetite. Genesa Perusahaan Awal kegiatan tahun 1850-1959 (pemerintah Belanda) 1955 Nusantara (PN) -PT.Timah persero Tbk -PT.Koba Tin -perusahaan izin Usaha Pertambangan (IUP) pemda. -Smelter-smelter baru. -kolektor/ perusahaan imbalan balas jasa. -Pengusha TI : Hydrotermal/ intrusi granit biolit, gang filling. : PT.Timah (Bangka Belitung) Persero.

B. Sistem Penambangan -Tambang Terbuka (aluvial); open mine -Tambang dalam 9primer); deep mine.

Timah Indonesia masuk dalam bagian jalur timah Asia Tenggara(The South East Asia Tin Belt), Jalur timah terkaya di dunia membentang mulai dari Selatan CinaThailand Birma/ Myanmar Malaysia Indonesia. Dimana 2/3 potensi timah berada di laut dan 1/3 potensi timah berada didarat.

C. Penambangan Endapan Timah

Semprot (Hydraulic mining) tanah < 40 50 m3 30 40 gr/1000 m3

Kapal Keruk 40 gr/100m3

aluvial Besar (TB) >> 100 m3/ pemindahan

D. Pencucian Alluvial Consentration Primer (tambang semprot (SnO2 + 20 30%) Bijih Timah Sempro Timah (SnO2) Sump Gravity pompa

Pencucian / palang (sluice box) + 70 % Peleburan di Mentok.

PPBT >> Kadar

Laut KK Penggalian (Mangkok) Recovery Jig Primer jig Skunder Jig Tersier Timah + Sn 30% PPBT >> 72% Peleburan Mentok.

E.

Peleburan Timah Peleburan timah Berada di Mentok Yang didikan pada tahun 1963. Tujuan sari peleburan adalah : 1. Melepaskan ketergantungan perusahaan dari smelter yang ada di luar negeri. 2. 3. 4. Prinsip Utama : 1. Menggunakan Tanur Tegak (Venheal Refractoryi = vlander oven). 2. Menggunakan arang kayu (bahan bakar + reduktor ; kapur) 3. Tahun 1961 oleh jerman menggunakan refraktory rotary (furnace) sebanyak 3 buah. 4. Tahun 1967 dilakukan ji coba dan hasilnya belum optimum. 5. Tahun 1971 mengunakan tanur tetap (stasional reventinay furnace), hasilnya lebih efisien dan produktivitasnya labih baik. 6. Pengembangan 1975 oleh perusahaan Nasional dan Koba Tin melakukan peleburan timah yang dilakukan di mentok. 7. tahun 1981 dilakukan penembahan Tanur (satu buah), 4 buah tanuar tetap + 3 buah tanur putar kapasitas 50.000 ton bijih kasiterit dan 35.000 ton logam timah. 8. 1984 tanur putar dibongkar karena problema BBM Penghematan devisa negara Usaha Diversifikasi Alih teknologi dibidang metalurgi khususnya timah.

9. tahun 1986 tanur tetap dibangun tanur tetap menjadi 5 buah. 10. 1987 tanur putar dipertahankan untuk dimanfaatkan sebagai pengolahan/ pemanggangan (Roasting) suhu sekitar 900 0 C proses ini digunakan sebelum dilebur untuk mereduksi As dan Pb Proses Konsentrasi Timah Dermaga Peelun Gudang ( storage Lin )

Penimbangan Contoh dan Pencampuran ( Blending) BC Yang terdiri dari Kapur (CaCo3) dan Antrasit (C) pencampuran Komposisi material Charging Tanur tetap Proses peleburan (13500 C ) menghasilkan dua cairan logam yaitu 1. Cairan Logam timah yang terpisah dari Terak atau Slag (20 % Sn) diolah lebih lanjut keluar dari tanur masukkan saluran granulasi dan di semprot dengan tekanan tinggi menghasilkan butir-butir kecil (granulasi) + dengan batu kapur (Flux) Produk Timah (Hand Head) Dicampur dalam peleburan timah atau di lebur kembali yaitu masuk ke dalam furnace 2. Cairan logam timah yang keluar dari tanur (topping) cairan logam yang keluar dari tanur ini yang di proses lebih lanjut mangkok (Kubel) ketel; Pemurnian (refiring) 99,8 % Sn

BAHAN BAKU Bijih Timah terdiri dari 72 % Sn Hardhead 70 % Sn Flue Dust 70 % Sn Fine Bross 70 % Sn +Antrasit + Batu kapur + pasir Kwarsa

Gas

Peleburan Stage I

Fine Dust 70 % Sn

Fe - Sn Metal Bross 80 % Peleburan Stage II Crystalurence

Reforming

Cashing Slag Ditambah Tin Ingat LLT Tin Ingot ( 100 ppm Pb) Anoda Tin ingot (50p ppm Pb)

PROSES PEMURNIAN TIMAH Tahap I Pendinginan cairan / larutan timah hingga suhu 400C. Kemudian dilakukan stirring dibubuhi serbuk gergaji. Tahap II : elemen impuritas (kotoran) berupa besi (Fe) dll; dengan mendinginkan lebih lanjut larutan timah cair dalam ketel hingga 2600c hingga terbentuk senyawa Fe Sn yang mengendap dalam ketel. Untuk eliminasi Fe maka digunakan alat centrifugal. Dross dan Handhead dipisahkan kemudian dilebur kembali bersama-sama maka akan di hasilkan Timah murni kemudian dicetak dalam balok-balok (ingot). (35 kg) 99,92 % Sn untuk Bangka Brand 99,85 % Sn untuk Mentok Brand.

TUGAS EKSTRAKSI METALURGI BIJIH TIMAH

OLEH : Ananda W. P. P. Tambunan Berman Soren Hansen Fhadil M B H Alboin Sihombing : 03033120019 : 03043120012 : 03043120059 : 03043120065

TEKNIK PERTAMBANGAN UNIVERSITAS SRIWIJAYA

2008

REFERENSI

1. www. google.com, peleburan bijih Timah 2. Jurnal penambangan Timah di Bangka Belitung 3. Norman L. Weiss. 1985. Mineral Processing Handbook. Volume 1. New York. Society of Mining Engineering