MAKALAH

HEAP LEACHING

Disusun Oleh
Gusti Ramadhan Maulana Akbar
116.17.0020

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK METALURGI

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2019
Abstrak
Heap Leaching adalah proses penambangan industri yang digunakan untuk mengekstraksi
logam mulia, tembaga, uranium, dan senyawa lainnya dari bijih menggunakan
serangkaian reaksi kimia yang menyerap mineral tertentu dan memisahkannya kembali
setelah pembagiannya dari bahan-bahan bumi lainnya. Mekanisme Heap Leaching yaitu
Crushing  Agglomeration (Jika dibutuhkan)  Cyanidation (Metode heap leaching) 
Elution  Electrowinning  Smelting  Refining. Parameter yang perlu diperhatikan
dalam Heap Leaching yaitu, Ukuran butir, Ukuran lubang pengeluaran (larutan kaya),
Kemiringan slope (1-3o), Laju alir, Waktu penyiraman, Konsentrasi reagen.
Kata Kunci : Heap Leaching, ekstraksi, Mekanisme Heap Leaching, Parameter

Abstract
Heap Leaching is an industrial mining process used to extract precious metals, copper,
uranium, and other compounds from ore using a series of chemical reactions that absorb
certain minerals and separate them after sharing them from other earth materials. The
Heap Leaching Mechanism is Crushing  Agglomeration (If needed)  Cyanidation
(Heap leaching method)  Elution  Electrowinning  Smelting  Refining. The
parameters that need to be considered in Heap Leaching are, grain size, outlet hole size
(rich solution), slope slope (1-3o), flow rate, watering time, reagent concentration
Keywords : Heap Leaching, extract, Heap Leaching Mechanism, Parameters

i|Heap Leaching
 DAFTAR ISI

ABSTRAK ..................................................................................................................................I
ABSTRACT ................................................................................................................................I
DAFTAR ISI ..............................................................................................................................II
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................III
KATA PENGANTAR .............................................................................................................. IV
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG................................................................................................................... 1
1.2 RUMUSAN MASALAH ............................................................................................................... 1
1.3 TUJUAN PEMBAHASAN ............................................................................................................ 1
BAB II ISI ................................................................................................................................. 2
2.1 PENGERTIAN ............................................................................................................................ 2
2.1.1 Leaching .......................................................................................................................... 2
2.1.2 Heap Leaching................................................................................................................. 2
2.2 MEKANISME EKSTRAKSI DENGAN METODE HEAP LEACHING.................................................. 2
2.2.1 Crushing .......................................................................................................................... 2
2.2.2 Aglomerasi....................................................................................................................... 3
2.2.3 Heap Leaching methode .................................................................................................. 4
2.2.4 Pencucian dan Elusi ........................................................................................................ 3
2.2.5 Electrowinning ................................................................................................................ 4
2.2.6 Smelting ........................................................................................................................... 5
2.2.7 Electrorefining ................................................................................................................. 5
2.3 SISTEM LINER .......................................................................................................................... 5
2.3.1 Single pad liner................................................................................................................ 5
2.3.2 Double pad liner .............................................................................................................. 6
2.4 KELEBIHAN DAN KEKURANGAN HEAP LEACHING ................................................................... 6
2.4.1 Kelebihan......................................................................................................................... 6
2.4.2 Kekurangan ..................................................................................................................... 6
BAB III PENUTUP ................................................................................................................... 7
3.1 KESIMPULAN ........................................................................................................................... 7
3.2 SARAN ..................................................................................................................................... 7
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 8

ii | H e a p L e a c h i n g
 Daftar Gambar
Gambar 2. 1 Jaw Crusher .................................................................................................... 2
Gambar 2. 2 Mekanisme single use pad ............................................................................. 4
Gambar 2. 3 Mekanisme reusable pad ................................................................................ 2
Gambar 2. 4 Mekanisme Valley fill .................................................................................... 3
Gambar 2. 5 Proses karbon adsorbsi dan elusi.................................................................... 4
Gambar 2. 6 proses electriwinning ..................................................................................... 4
Gambar 2. 7 Penampakan Single pad liner ......................................................................... 5
Gambar 2. 8 Penampakan Double pad liner ....................................................................... 6

iii | H e a p L e a c h i n g
 Kata Pengantar

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan kami kemudahan sehingga kami dapat
menyelesaikan makalah ini dengan tepat waktu. Tanpa pertolongan-Nya tentunya kami
tidak akan sanggup untuk menyelesaikan makalah ini dengan baik. Shalawat serta salam
semoga terlimpah curahkan kepada baginda tercinta kita yaitu Nabi Muhammad SAW yang
kita nanti-natikan syafa’atnya di akhirat nanti.

Penulis mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas limpahan nikmat sehat-Nya, baik itu
berupa sehat fisik maupun akal pikiran, sehingga penulis mampu untuk menyelesaikan
pembuatan makalah sebagai tugas tambahan nilai dari matakuliah hidro-elektro metalurgi
dengan judul “Heap Leaching”.

Penulis tentu menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
banyak terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis mengharapkan
kritik serta saran dari pembaca untuk makalah ini, supaya makalah ini nantinya dapat
menjadi makalah yang lebih baik lagi. Kemudian apabila terdapat banyak kesalahan pada
makalah ini penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya.

Demikian, semoga makalah ini dapat bermanfaat. Terima kasih.

Yogyakarta, 18 September 2019

Gusti Ramadhan Maulana Akbar

iv | H e a p L e a c h i n g
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Heap Leaching adalah proses penambangan industri yang digunakan untuk mengekstraksi
logam mulia, tembaga, uranium, dan senyawa lainnya dari bijih menggunakan serangkaian
reaksi kimia yang menyerap mineral tertentu dan memisahkannya kembali setelah
pembagiannya dari bahan-bahan bumi lainnya. Mirip dengan penambangan in situ,
penambangan heap leaching berbeda karena bijih ditempatkan di liner, kemudian
menambahkan bahan kimia melalui sistem tetes ke bijih, sedangkan penambangan in situ
tidak memiliki liner tetapi menarik larutan kaya untuk mendapatkan mineral. Sebagian
besar perusahaan pertambangan menggunakan heap leaching, mengingat heap leaching
adalah alternatif yang lebih baik daripada metode pemrosesan konvensional seperti flotasi,
agitasi, dan vat leaching.

1.2 Rumusan Masalah

 Apa saja mekanisme dalam melakukan Heap Leaching?
 Apa parameter yang digunakan dalam memperhitungkan proses heap leaching?
 Apa Kelebihan dan kekurangan dari Heap Leaching?

1.3 Tujuan Pembahasan

Makalah ini dibuat dengan tujuan sebagai berikut:

 Mengetahui apa itu heap leaching

 Mengetahui mekanisme heap leaching
 Mengetahui kelebihan dan kekurangan heap leaching
 BAB II
ISI

2.1 Pengertian
2.1.1 Leaching
Leaching adalah proses pelarutan selektif logam berharga dari bijih atau konsentrat dan
memisahkan dari gangue mineral menggunakan larutan aqueous.

2.1.2 Heap Leaching

Heap Leaching adalah proses penambangan industri yang digunakan untuk mengekstraksi
logam mulia, tembaga, uranium, dan senyawa lainnya dari bijih menggunakan serangkaian
reaksi kimia yang menyerap mineral tertentu dan memisahkannya kembali setelah
pembagiannya dari bahan-bahan bumi lainnya.

2.2 Mekanisme Ekstraksi dengan Metode Heap Leaching

Dalam mengekstraksi suatu logam dengan cara hydrometalurgi terdapat beberapa
mekanisme yang harus dilakukan sebelum memulai proses hydrometalurgi dan setelahnya
untuk mendapatkan logam berharga. Pada kesempatan kali ini terkhusus pada mekanisme
pada ekstraksi hydrometalurgi dengan metoda heap leaching. Berikut metodanya.

2.2.1 Crushing

Gambar 2. 1 Jaw Crusher

Crushing adalah proses mereduksi ukuran butir atau proses meliberasikan bijih, yang
dimaksud dengan proses meliberasi adalah proses melepaskan bijih tersebut dari ikatannya

2|Heap Leaching
yang berupa “gangue mineral ” dengan alat bernama crusher. Pada prinsipnya tujuan
operasi pengecilan ukuran bijih, mineral atau bahan galian adalah:

1. Membebaskan ikatan mineral berharga dari gangue-nya

2. Menyiapkan ukuran umpn sesuai dengan ukuran operasi konsentrasi atau ukuran
pemisahan
3. Mengekspos permukaan mineral berharga (untuk proses hydrometalurgi tidak perlu
benar-benar bebas dari gangue)
4. Memenuhi keinginan konsumen atau tahapan berikutnya

2.2.2 Aglomerasi
Jadi Aglomerasi adalah suatu proses penggumpalan dari partikel-partikel yang kecil atau
halus menjadi partikel yang besar atau kasar. Koleksi partikel yang dihasilkan disebut
aglomerat (gumpalan) atau granul. Aglomerasi ini dapat dilakukan pada ore/bijih,
konsentrat, juga partikel-partikel yang telah mengalami roasting. Untuk pekerjaan
selanjutnya yang telah ditentukan. Produk / hasil dari agglomerasi ini memperkuat sifat
mekanis dari partikel yang mengalami aglomerasi. Adapun tujuan dari proes aglomerasi
yaitu :

1. Mendapatkan produk dengan dimensi partikel yang lebih besar

2. Menghasilkan produk dengan distribusi ukuran yang diinginkan
3. Meningkatkan sifat / karakteristik material (partikel aglomerat) menjadi lebih
fungsional
4. Mengubah dan meningkatkan sifat partikulat padat serta memodifikasi permukaan
partikulat
5. Menghasilkan bentuk baru yang memiliki sifat porositas (yang dihasilkan dari ruang
kosong antar partikel aglomerat) yang dapat meningkatkan kemampuan dispersi
produk hasil aglomerasi
6. Meningkatkan sifat-sifat fisik tertentu seperti densitas, flowability (kemampuan alir),
dispersability (kemampuan dispersi), dan stability (stabilitas)
7. Menghasilkan produk fungsional dengan spesifikasi tinggi
8. Partikel yang lebih besar, hasil dari proses aglomerasi, dapat mengurangi sifat
kecendurungan menempel antar partikel kecil
9. Partikel yang lebih besar, hasil dari proses aglomerasi, dapat mengurangi risiko dalam
storage (penyimpanan), handling (penanganan), dan feeding (penggunaan) suatu
material

3|Heap Leaching
10. Memberikan keuntungan untuk pengguna dengan produk hasil proses aglomerasi yang
memiliki kualitas dan fungsi yang sudah ditingkatkan

2.2.3 Heap Leaching methode

Dalam penerapan metode heap leaching, terdapat beberapa parameter yang perlu
diperhatikan agar proses dari heap leaching ini bernilai ekonomis. Parameter-parameter
tersebut yaitu :

1. Ukuran butir
2. Ukuran lubang pengeluaran
3. Kemiringan slope
4. Laju alir
5. Waktu penyiraman
6. Konsentrasi reagen
Berikut merupakan jenis-jenis heap leaching.

1. Single use pad

Gambar 2. 2 Mekanisme single use pad

Single use pad adalah metode heap leaching yang digunakan untuk karakteristik bijih yang
cenderung heterogen, pengusaha memiliki lahan yang luas, dan biaya awal yang rendah.
Pemilihan metode ini merupakan metode yang paling ekonomis dengan parameter yang
sudah disebutkan diatas. Alasan mengapa dinamakan single use pad karena hanya terjadi
satu kali penyiraman pada pad selama proses leaching. Itu disebabkan karena karakteristik
bijih yang heteroggen, bila penyirama menggunakan bahan kimia lebih dari satu kali
(reuse), dikhawatirkan konsentrasi bijih dalam larutan kaya akan turun diakibatkan adanya
pengotor ataupun logam lain yang ikut terlarutkan, sehingga menyebabkan konsentrasi

4|Heap Leaching
logam yang diinginkan menjadi turun. Berikut parameter spesifik untuk penggunaan single
use pad :

• Cocok untuk jenis bijih bervariabel & siklus waktu pelindian yang lama

• Lahan yang luas untuk leach pad dengan kemiringan relatif landau

• Biaya awal yang murah

• Biaya ekspansi leach pad harus dipertimbangkan dalam biaya proyek

2. Reusable pad

Gambar 2. 3 Mekanisme reusable pad

Berbeda dengan single use pad, Reusable pad diperuntukkan untuk bijih yang cenderung
homogen, sehingga bila bijih di leaching berulangkali untuk mendapatkan recovery yang
tinggi tidak perlu khawatir akan larutnya logam lain yang dianggap sebagai pengotor.
Berikut beberapa parameter spesifik mengenai reusable pad.

• Cocok untuk jenis bijih yang homogen

• Cocok untuk bijih dengan siklus leaching pendek

• Area datar yang terbatas

• Dalam biaya, handling ore, rinsing system dan rinsed ore storage menjadi dua kali
lipat

• Digunakan dalam iklim yang bervariasi

2|Heap Leaching
3. Valley fill

Gambar 2. 4 Mekanisme Valley fill

Berbeda denga kedua metode sebelumnya, hal mendasar yang perlu diperhatikan
sebelum memilih metode ini bukan dari jenis bijihnya, melainkan dari ketersediaan lahan
untuk melakukan proses leaching. Jika kedua metode sebelumnya mempunyai
kemiringan tanah yang kecil, sedangkan unutk metode ini membutuhkan kemiringan yang
cukup besar. Berikut parameter untuk menggunakan metode valley fill sehingga proses
ini bernilai ekonomis.

• Sangat cocok untuk bijih yang keras dengan irigasi yang baik

• Digunakan untuk kemiringan yang curam (kemiringan hingga 40%)

• Membutuhkan system liner yang kuat

• Biaya yang tinggi dimuka

• Membutuhkan sistem penahan dalam leaching

2.2.4 Pencucian dan Elusi

Proses selanjutnya, The final loaded carbon akan mengalami ‘pencucian asam’ / acid
washing sebelum mengalami elusi. Tujuan dari proses pencucian asam adalah
menghilangkan endapan-endapan (scales) seperti karbonat pada pori-pori karbon sehingga
pori-pori mikro karbon dapat terbuka kembali dan digunakan untuk proses adsorpsi pada
siklus berikutnya. Setelah pencucian asam selesai, karbon dibilas dengan air selama kurang
lebih 2 jam untuk menghilangkan asam-asam sisa yang menempel pada karbon.

3|Heap Leaching
Proses selanjutnya adalah elusi. Elusi adalah proses pelepasan emas dan perak terlarut dari
karbon sehingga akan terbentuk air yang kaya akan emas dan perak. Dengan proses elusi,
karbon aktif akan dapat digunakan kembali untuk proses di carbon in pulp sehingga dapat
mengurangi biaya proses pengolahan.

Gambar 2. 5 Proses karbon adsorbsi dan elusi

2.2.5 Electrowinning
Setelah proses elusi, larutan eluate yang kaya akan emas akan diteruskan untuk proses di
electrowinning cells di mana emas dan logam lain akan diendapkan di atas katoda.
(Eugene&Mujumdar, 2009)

Elektrowinning disebut pula electroextraction, yaitu elektrodeposisi logam dari bijihnya

yang telah dimasukkan ke dalam larutan/cairan. (Eugene&Mujumdar, 2009)

Pada elektrowinning, listrik dialirkan dari inert anode melewati larutan liquid leach yang
mengandung logam sehingga dengan demikian logam dapat diekstrak pada permukaan
katode. Logam akan diendapkan pada permukaan katoda yang terbuat dari baja wool (steel
wool). Anoda yang digunakan terbuat dari stainless steel sedangkan katoda terbuat dari
mild steel wool

Gambar 2. 6 proses electriwinning

4|Heap Leaching
 2.2.6 Smelting
Smelting merupakan proses peleburan logam yang bertujuan untuk memurnikan logam
dengan memanfaatkan perbedaan temperatur leleh dari tiap tiap logam.pada mekanisme
heap leaching ini, fungsi dari smelting selain untuk memurnikan adalah untuk membentuk
plat katoda agar dapat dimurnikan lagi pada proses electrorefining. Alat yang digunakan
pada proses smelting yaitu tanur.

2.2.7 Electrorefining
Electrorefining merupakan rangkaian akhir pemurnian, dan hasil yang didapatkan
mendekati 100% murni. Setelah logam berharga melewati proses ini, maka dapat
dipastikan bahwa logan tersebut sudah siap untuk dijual ataupun dibentuk sesuai
dengan keinginan.

2.3 Sistem Liner

2.3.1 Single pad liner

Gambar 2. 7 Penampakan Single pad liner

Single pad liner merupakan suatu fondasi dari proses heap leaching agar proses heap
leaching tidak mencemari lingkungan sekitar dimana tempat berlangsungnya heap
leaching. Dinamai single pad liner karena fondasi ini hanya memiliki satubuah pelapisan
geomembrane dimana berfungsi untuk mencegah kebocoran dan tumpahnya cairan kimia
berbahaya ke lingkungan. Sehingga fondasi ini sangat penting untuk diperhatikan saat
perancangan pabrik dibuat.

5|Heap Leaching
 2.3.2 Double pad liner

Gambar 2. 8 Penampakan Double pad liner

Pada double pad liner tidak berbeda jauh dari single pad liner fungsinya untuk menghindari
pencemaran yang akan terjadi pada lingkungan bila zat kimia yang digunakan pada proses
pe-leaching-an merembes atau bocor ke lingkungan. Perbedaan yang sangat jelas antara
single dan double pad liner adalah pada jumlah geomembrane yang terdapat pada sistem.
Jika double pad memiliki primary dan secondary geomembrane, single pad hanya
memiliki primary geomembrane

2.4 Kelebihan dan Kekurangan Heap Leaching

2.4.1 Kelebihan
• Tidak diperlukan grinding atau milling
• Tidak diperlukan pengaduk (agitator)
• Kebutuhan minimum untuk pemisahan padatan dengan cairan
• Mengurangi kebutuhan waste slurry dump
• Biaya paling sedikit dibandingkan dengan teknik yang lain

2.4.2 Kekurangan
• Recovery rendah (<90%)
• Waktu leaching yang lama
• Dipengaruhi oleh cuaca (kelembaban/penguapan dan hujan)
• Membutuhkan lahan yang luas untuk menaruh bijih
• Waktu penyimpanan yang lama untuk recovery

6|Heap Leaching
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Dari pemaparan diatas kita dapat mengetahui bahwa heap leaching merupakan salah satu
cara ekstraksi dengan cara hydrometalurgi. Ada banyak parameter yang harus
diperhatikan untuk menentukan metode mana yang paling cocok dan sangat ekonomis
untuk dilaksanakan pada suatu proses terutama pada metode heap leaching ini. Tidak
semua proses itu sempurna, pada heap leaching pun juga demikian, memiliki kelebihan
dan kekurangan.

3.2 Saran
Penulis menyadari bahwa makalah diatas banyak sekali kesalahan dan jauh dari
kesempurnaan. Penulis akan memperbaiki makalah tersebut dengan berpedoman pada
banyak sumber yang dapat dipertanggungjawabkan. Maka dari itu penulis mengharapkan
kritik dan saran mengenai pembahasan makalah dalam kesimpulan di atas.

7|Heap Leaching
DAFTAR PUSTAKA
.

Ambasari,dkk.2013.Makalah Proses Mekanik Aglomerasi.Semarang:Universitas

Diponegoro
Ammar,Reyhan.2017.Makalah Sumber Daya Alam Proses Pengolahan Emas
Menggunakan Sianida dengan Metode Heap Leaching.Malang:Universitas
Brawijaya

Eugene, Wong Wai Leong dan Arun S. Mujumdar. 2009. Gold Extraction and Recovery
Processes. Minerals, Metals, and Materials Technology Centre (M3TC) Faculty of
Engineering, National University of Singapore.

Winanto,M,dkk.2018.Petunjuk Praktikum Pengolahan Mineral.Yogyakarta:Universitas

Pembangunan “Veteran” Yogyakarta.
G.F., Frideni Yushandiana Putri. 2019. Hidrometalurgi I.Yogyakarta: Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.

8|Heap Leaching