Sifat-sifat Sifat-sifat lapis lapis krom krom dekoratif dekoratif

Warna putih kebiruan Refleksivitas yang tinggi (kilap) Tahan terhadap korosi Resistan kusam/pudar yang luar biasa Tahan goresan, dsb.

Benda kerja lapis krom

Baja Besi Stainless steel Seng Kuningan Alumunium Plastik

Prioritas Pelapisan Chrom Dekoratif Otomotif

Besi Baja Aluminium

Tingkat Ketebalan Lapis Krom

Peralatan Rumah Tangga Interior otomotif Eksterior otomotif 2 10 5 15 10 100

(+)

Reaksi kimia pada proses pelapisan Krom (-)

2Cr + 6H2O 2H2O Pb + 2H2O
2+ +

2CrO3 + 12H + 6e O2 + 4H + 4e PbO2 + 4H

+ + -

Cr2O7 + 14H + 12e H + 2e

2+ + -

2Cr + 7H20 H2 2Cr3 + 7H20 Katoda

Cr2O7 + 14H + 6e Anoda

Reaksi Reaksi pada pada Anode Anode

Pengeluaran Oksigen
e Pb PbO2
-

(+)

2H2O 2Cr + 6H2O Pb + 2H2O

+

O2 + 4H + 4e

Oksidasi Ion Kromat 2CrO3 + 12H + 6e PbO2 + 4H + 4e

+ + -

Produksi Timbel Dioksida

Oksidasi Cr pada Anoda membantu produksi Cr tersebut pada katoda 3+ (bendakerja), serta menjaga tingkat Cr pada larutan. Timbel dioksida (PbO2) harus terbentuk, apabila tidak maka akan terjadi + timbel kromat dan menghambat pengaturan konsentrasi Cr dibaknya

Reaksi di Katoda
(-)

Reaksi pengendapan Cr2O7 + 14H + 12(e)

2+

2Cr + 7H2O

Cr

+++

Pengeluaran Hidrogen
H2

2H + 2e
2-

H2
+ -

2Cr

Pembentukan Cr (III) Cr2O7 + 14H + 6e 2Cr

+++

+ 7H2O

Peralatan Lapis Krom

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Grinder (Mesin Poles) Rectifier Rack Bak Cuci Bak Bilas Bak Proses Penyaring Pemanas/Pendingin

Rectifier (penyearah arus)

Adalah alat yang bisa menurunkan dan mengubah tegangan AC (dari PLN) menjadi DC (searah). Rectifier yang digunakan dalam lapis krom adalah rectifier yang bisa mengeluarkan tegangan antara 4 12 Volt.

Rack Rack
Syarat rack pada metal plating Rangka yang sesuai Jarak yang tepat Posisi yang pantas Pembantu Anoda Elektroda dwi-kutub Resistan arus kecil

Bak cuci, Bak bilas, dan Bak proses

Bahan bak mampu menampung total larutan elektrolit Bahan bak harus tahan terhadap pengkaratan dan tahan pada suhu tertentu. Biasanya bak terbuat dari baja yang dalamnya dilapisi dengan karet, plastik, Fiber, atau PVC ( polyvinyl chloride resin )

Instalasi Komponen dasar Lapis Krom A. Rectifier B. Bak Proses C. Anoda (paduan Pb dengan Antimony atau Pb dengan Timah). D. Katoda (benda Kerja)

B C D

Komposisi Larutan Krom

Chrome acid : 250 - 300 g/l Sulfuric Acid (p.a) : 2.5 - 3 g/l Catalyst : 1 2 cc/l
Catatan : Perbandingan berat Cromic acid dengan Asam sulfat yang paling baik adalah 100/1 Sulfuric Acid yang digunakan adalah sulfuric acid pro analisis

Kondisi Operasi
Suhu : 25 48 C 2 Rapat Arus : 2.5 10 Amp/dm Tegangan : 4 12 Volt

Hubungan rapat Arus dan suhu Larutan terhadap hasil pelapisan

80 70 S 60 U 50 H 40 U 30 C 20 10 10 20
La pisan mengkila p

Lapisan suram

L apisan suram

2 Rapat Arus. Amp/dm R apa t a r us (Amperre/dm2)

Tahapan Proses lapis Chrom

a. Pembersihan secara mekanis b. Bilas air bersih c. Alkaline degreasing d. Bilas 2 3 kali e. Pickling ( cuci asam ) - Besi baja : Konsentrasi HCl 3 - 12 % x Volume, selama 5 15 menit

Tembaga, Kuningan : Konsentrasi H2SO4 10 40 % x Volume, selama 5 - 15 menit. - Barang cor, Campuran H2SO4 dengan HF (fluoric Acid) : Konsentrasi H2SO4 5 7 % x Volume : Konsentrasi HF 3 5 % x Volume : Waktu pencelupan selama 4 jam. f. Bilas 2 3 kali g. Lapis pendahuluan (lapis tembaga dan nikel) h. Bilas 1 2 kali i. Lapis Krom j. Bilas 2 3 kali k. Keringkan

Bagan Tahapan Proses Lapis Krom

PROSES COPER CYANIDE UNTUK TIMAH/ZINC ALLOY 1. UNICLEAN 191 2. BILAS AIR 3. UNICLEAN AS -30 4. BILAS AIR 5. COPPER CYANIDE a. Coper cyanide b. Sodium cyanide c. Coustic soda d. Rochelle salt e. Cl 3 d. Cl 4 6. NIKEL 7. KROM : 80 gr/Lt : 2 3 KALI : 30 gr/Lt : 2 3 KALI : : : : : : 45 gr/Lt 64 gr/Lt 20 gr/Lt 30 gr/Lt 5 cc/Lt 8 cc/Lt

Bagan Tahapan Proses Lapis Krom

PROSES PLATING ALUMINIUM 1. UNICLEAN 190 ( DIGODOK PANAS ) 2. BILAS AIR 3. UNICLEAN 191 4. BILAS AIR 5. NITRIC ACID LARUTAN 6. BILAS AIR 7. ALUMSEAL 8. BILAS AIR 9. NIKEL PLATING : 50 gr/ Lt : 191 gr/Lt : 50% : 50% LARUTAN

Formula Nikel
Bahan
Nikel sulfat

Optimum
300 g/ltr

Kisaran
225 375 g/l 60 135 g/l 41- 50 g/ 2- 4% cc 1- 15% cc 0,1 0,5% cc

Nikel Chloride 83 g/l Boric acid 45 g/l AM additive 3% cc Brithtener Magnum SS Qs 0,2% cc

WA 62 A

Daftar Pustaka
1. American Electroplaters Society 2. Electroplating Handbook by K Graham. 3. Modern Electroplating by F Loweinheim. 4. www.duraposita.com 5. Elektroplating Handbook by agus tri widodo 6. Pelapisan Tembaga, nikel, krom