Kegunaan logika ladder Diagram ladder merupakan suatu metode umumnya dipakai untuk menjelaskan elektrikal logika kontrol.

Hal ini berupa diagram ladder karena diagram tersebut tampak seperti tangga dengan anakanak tangganya. Pada setiap anak tangga pada tangga tersebut memiliki sebuah nomor sehingga memudahkan kita dalam mengacu pada petunjuk antara bagian pada gambar itu menjelaskan tentang skema kendali. Kita bisa memahami kegunaan dari logika diagram ladder dengan menelusuri sebuah contoh kendali sederhana. Pada gambar di bawah ini menunjukkan sebuah cara khusus aplikasi tingkat kendali.

Dalam aplikasi ini, mari kita asumsikan bahwa aliran ke dalam tangki adalah acak. Dan kita perlu untuk mengontrolnya dengan cara membuka atau menutup katup selenoid listrik (LV-1) berdasarkan tingkat perasa dalam tangki dengan saklar tingkat (LSH 1). Kami juga akan menyediakan operator dengan tiga posisi yakni tangan, off, dan saklar otomatis (HOA) untuk langkah manual dari katup on atau off. Dan pilihan untuk memilih kontrol otomatis menggunakan saklar tingkat untuk mempertahankan tingkat yang tepat dalam tangki. Pada gambar berikut tampak diagram ladder yang telah di design sesuai dengan aplikasi. Jika saklar HOA berada dalam posisi otomatis dan saklar tingkat tertutup, maka selenoid akan energizes (menyalurkan energi).

Ini merupakan contoh sederhana dari fungsi logika AND dalam proses kendali. Jika saklar HOA ini berada di posisi hand atau posisi manual, maka katup juga akan aktif (turn on). Jika kita menamankan variabel-varibel logic yang telah ikuti sebelumnya, maka A merupakan posisi untuk tangan, B untuk posisi otomatis, C untuk level switch LSH-1,dan Z untuk katup solenoid LV-1, kemudian persamaan logic untuk sistem kontrol adalah Z = A + BC.

BOIL DOWN LIQUID CONCENTRATE

Aplikasi lainnya yang lebih kompleks memungkinkan untuk mengontrol level tangki dengan menggunakan dua saklar tingkat; yakni saklar tingkat tinggi (LSH) dan saklar tingkat rendah (LSL). Dalam aplikasi ini pompa memasok fluida ke tangki yang diaktifkan dan dimatikan untuk mempertahankan tingkat cairan dalam tangki antara dua saklar tingkat/ (LSH) dan (LSL). Untuk gambar di bawah ini, penggunaan uap sebagai pengatur aliran untuk mendidihkan cairan atau liquid untuk memproduksi semacam larutan pekat lainnya, yang dikeringkan secara berkala dengan membuka katup manual di bagian bawah tangki.

Perhatikan bahwa simbol berlian kecil menunjukkan bahwa interlock pompa dengan tingkat beralih (switches) pada tangki. SYSTEM WILL CYCLE ON AND OFF The electrical ladder diagram used to control the feed pump and hence the liquid level in the process tank is in figure five. To explain the logic of the control system, we will assume the tank is empty, the low level switch is closed, and the high level switch is closed. Diagram tangga listrik yang digunakan untuk mengontrol feed pump dan karenanya tingkat cairan dalam tangki proses dalam gambar berikut.

Untuk menjelaskan logika dari sistem kontrol, kita akan mengasumsikan tangki kosong, saklar tingkat rendah ditutup, dan saklar tingkat tinggi ditutup. Ketika switch tingkat aktif, CONTACT pada kondisi normally open menjadi tertutup sedangkan CONTACT pada kondisi normally closed menjadi terbuka. Untuk memulai sistem kontrol, operator menekan tombol start (PB1). Ini energizes relay control (CR1), yang mana akan mengunci dalam menekan tombol start dengan set pertama pada kontak, dinotasikan sebagai CR1 (1) pada diagram ladder. Pada saat yang sama, relay kontrol kedua (CR2) adalah energized pada anak tangga 3 melalui kontak pada LSH-1, LSL-1, dan CR1. Pada saat aktif pompa pemula estafet Kl, tahap pertama kontak pada CR2 digunakan untuk mengunci saklar kontak tingkat rendah, sehingga ketika tingkat dalam tangki naik di atas posisi saklar tingkat rendah pada tangki, pompa akan tetap bekerja sampai tingkat cairan mencapai saklar tingkat tinggi (LSH) Setelah saklar tingkat tinggi diaktifkan, pompa akan dimatikan. Sistem sekarang pada siklus on dan off antara tingkat tinggi dan rendah sampai operator menekan tombol berhenti (stop) PB2. Pada aplikasi pompa kontrol ini adalah contoh tipikal dari logika kontrol dalam industri proses. Sistem kontrol logika dapat menerapkan menggunakan relay berbasis sistem tertanam logika, programmable logic controller, atau sistem kontrol terdistribusi.