Laporan Metro

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

Disusun Oleh :
KELOMPOK 4 (EMPAT)
Anggota :
1. RIKI J OSE SATRIA (07171008)
2. ARISMAN PUTRA (0810912019)
3. GUNAWAN ADAM (0810912046)
4. MUHARDI USMAR (0810913117)
5. NASRUL FUADI (0810913148)
6. SATRIA RIZKI (0810913048)
7. VICTOR MARTIN (0810912082)
Asisten :
TRIAS BASTENOV MONDA
LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG, 2011
ii
DAFTAR ISI
COVER
LEMBAR PENGESAHAN
DAFTAR HADIR ASISTENSI
KATA PENGANTAR................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... vii
DAFTAR TABEL......................................................................................... xi
TEORI DASAR (M0) ................................................................................... 1
PENGUKURAN LINIER DAN KALIBRASI ALAT UKUR (M1 & M3)
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang................................................................................ 23
1.2. Tujuan............................................................................................ 23
1.3. Manfaat .......................................................................................... 23
BAB II TINJ AUAN PUSTAKA
2.1. Teori Objek.................................................................................. 24
BAB III METODOLOGI
3.1. Alat dan Bahan............................................................................. 36
3.2. Skema Alat................................................................................... 36
3.3. Prosedur Percobaan...................................................................... 37
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Tabel Data Percobaan................................................................... 41
4.2 Perhitungan Data.......................................................................... 44
4.3 Analisa ........................................................................................ 49
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan.................................................................................. 51
5.2. Saran............................................................................................ 51
iii
PENGUKURAN LUBANG DENGAN ALAT UKUR LUBANG (M2)
BAB I PENDAHULUAN
1.1. LatarBelakang.............................................................................. 52
1.2. Tujuan.......................................................................................... 52
1.3. Manfaat........................................................................................ 52
2.1. Teori Objek.................................................................................. 53
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN
3.1. Alat danBahan............................................................................. 60
3.2. SkemaAlat................................................................................... 60
4.1. Tabel Data.................................................................................... 63
4.2. Perhitungan.................................................................................. 64
4.3. Tabel Hasil Percobaan.................................................................. 68
4.4. Grafik percobaan.......................................................................... 71
4.5. Analisa dan Pembahasan............................................................... 72
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan..................................................................................
5.2. Saran............................................................................................
PENGUKURAN KEBULATAN (M4)
BAB I PENDAHULUAN
1.1. LatarBelakang.............................................................................. 75
1.2. Tujuan.......................................................................................... 75
1.3. Manfaat........................................................................................ 75
2.1. Teori Objek.................................................................................. 76
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN
3.1. Alat danBahan............................................................................. 81
3.2. SkemaAlat.................................................................................... 81
iv
4.1. Tabel Data.................................................................................... 83
4.2. Perhitungan.................................................................................. 84
4.3. Grafik percobaan.......................................................................... 86
4.4. Analisa dan Pembahasan............................................................... 87
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan.................................................................................. 89
5.2. Saran............................................................................................ 89
PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M5)
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang............................................................................. 90
1.2. Tujuan.......................................................................................... 90
1.3. Manfaat........................................................................................ 90
2.1. Teori Objek................................................................................. 91
BAB III METODOLOGI
3.1. Alat dan Bahan............................................................................. 96
3.2. Skema Alat................................................................................... 96
4.1. Data Percobaan............................................................................. 98
4.2. Perhitungan.................................................................................. 98
4.3. Grafik........................................................................................... 99
4.4. Analisa ........................................................................................ 101
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ................................................................................. 103
5.2 Saran............................................................................................ 103
v
PENGUKURAN KEDATARAN, KELURUSAN DAN KERATAAN
BIDANG DENGAN ANALISA MEJA RATA (M6,7 & 8)
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang............................................................................. 104
1.2. Tujuan.......................................................................................... 104
1.3. Manfaat........................................................................................ 105
2.1. Teori Objek................................................................................. 106
BAB III METODOLOGI
3.1. Alat dan Bahan............................................................................. 115
3.2. Skema Alat................................................................................... 116
4.1. Tabel Data.................................................................................... 120
4.2. Perhitungan.................................................................................. 123
4.3. Grafik........................................................................................... 126
4.4. Analisa ........................................................................................ 129
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ................................................................................. 131
5.2 Saran ........................................................................................... 131
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
Malik, M. Eng. Adam, Iskandar, M.T. 2007. Diktat Praktikum Metrologi Industri.
Padang : Laboratorium Metrologi Industri. Teknik Mesin F. T. Unand
Rochim, Taufik. 2001. Spesifikasi Geometris Metrologi Industri dan Kontrol
Kualitas: Bandung: F. T. I. T. B.
Sato, G. Takeshi, Hartanto, N. Sugiarto. Menggambar Mesin Menurut Standar
ISO.Pradnya Paramita:J akarta
x
DAFTAR TABEL
1. TEORI DASAR
Tabel 1.1 Besaran Pokok...............................................................................................1
Tabel 1.2 Besaran Turunan...........................................................................................2
2. PENGUKURAN LINIER DAN KALIBRASI ALAT UKUR (M1 & M3)
Tabel 2.1 Nilai Blok Ukur.............................................................................................35
Tabel 2.2 Harga kesalahan kumulatif maksimum yang diijinkan.................................40
Tabel 2.3 Hasil Pengukuran Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang.......................41
Tabel 2.4 Hasil Kalibrasi J angka Sorong 1..................................................................42
Tabel 2.5 Hasil Kalibrasi Mikrometer..........................................................................43
3. PENGUKURAN LUBANG DENGAN MENGGUNAKAN ALAT UKUR
LUBANG (M2)
Tabel 3.1 Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4..................................54
Tabel 3.2Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16....................................63
Tabel 3.3 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Telescope Gauge...................................64
Tabel Tabel 3.4 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Threeobor ....................................64
Tabel 3.5 Pengukuran Benda Ukur 2dengan Telescope gauge.....................................65
Tabel 3.6 Pengukuran Benda Ukur 2 dengan Dial Bore gauge..65
Tabel 3.7 Hasil IT pengukuran bendaukur1...68
Tabel 3.8 Hasil IT pengukuran benda ukur1......70
xi
4. PENGUKURAN KEBULATAN (M4)
Tabel 4.1 Data Pengukuran Kebulatan..........................................................................83
5. PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M5)
Tabel 5.1 Simbol arah bekas pengerjaan.......................................................................94
Tabel 5.2 Harga Kekasaran Permukaan........................................................................98
6. PENGUKURAN KEDATARAN, KELURUSAN & KERATAAN
BIDANG DENGAN ANALISA MEJA RATA (M 6, 7 & 8)
Tabel 6.1 Hasil koreksi ketinggian tiap-tiap garis.........................................................120
Tabel 6.2 Hasil Koreksi Ketinggian Tiap-Tiap Garis...................................................121
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
Rahmat serta Karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Akhir
Praktikum Metrologi Industri di LaboratoriumMetrologi J urusan Teknik Mesin
FT-UNAND.
Pelaksanaan dan penyusunan laporan ini tidak mungkin terlaksana tanpa
adanya bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin
menyampaikan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Adam Malik, M.Eng, Dr. -Ing.Agus Sutanto, dan Bapak Zulkifli
Amin Ph.D yang telah memberikan pengetahuan dasar mengenai Metrologi
Industri.
2. Bapak Dr.-Ing. Agus Sutantosebagai Kepala Laboratorium Metrologi Industri.
3. Seluruh asisten Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin FT-UNAND.
4. Rekan-rekan kelompok 4 J urusan Teknik Mesin yang telah membantu
praktikum Metrologi Industri, serta semua pihak yang membantu kami baik
secara langsung maupun tidak langsung.
Semoga laporan akhir ini dapat bermanfaat bagi yang membacanya, kami
mengharapkan kritik dan saran untuk kesempurnaan laporan akhir ini.
Padang, J uli 2011
Penulis
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI
TA. 2010/2011
Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah Metrologi Industri
tahun ajaran 2010/2011
Oleh :
Kelompok 4 (EMPAT)
Anggota :
1. RIKI J OSE (07171008)
2. ARISMAN PUTRA (0810912019 )
3. GUNAWAN ADAM (0810912046 )
4. MUHARDI USMAR (0810913117 )
5. NASRUL FUADI (0810913148 )
6. SATRIA RIZKI (0810913048 )
7. VICTOR MARTIN (0810912082 )
Disetujui Oleh
Asisten Kelompok 4
TRIAS BASTENOV MONDA
Koordinator Praktikum Koordinator Asisten
Edward Elza Kurnia Utama
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.1.1 Latar Belakang Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier
Untuk menentukan ukuran suatu produk dapat dilakukan pengukuran.
Salah satu jenis pengukuran yang sering digunakan dalam pengukuran suatu
produk adalah pengukuran dengan menggunakan alat ukur linier. Alat ukur linier
sangat mudah untuk digunakan dalam pengukuran dan sudah banyak dikenal
orang. Untuk itu, perlu diketahui macam-macam alat ukur linier dan fungsinya,
sehingga dapat disesuaikan penggunaannyadalam pengukuran produk tertentu.
1.1.2 Latar Belakang Kalibrasi Alat Ukur
Setiap produk dapat diukur dan diketahui langsung hasilnya melalui
pengukuran. Salah satu pengukuran yang dapat mengukur suatu produk yang
hasilnya dapat terbaca langsung dengan menggunakan alat ukur linier. Alat ukur
linier sangat mudah untuk digunakan dalam pengukuran dan sudah banyak
dikenal orang.
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier
1. Pengenalan dan penggunaan alat ukur linier.
2. Membandingkan fungsi alat ukur yang satu dengan yang lainnya.
3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur.
1.2.2 Tujuan Kalibrasi Alat Ukur
1. Mengetahui kerusakan atau kelainan yang bisa terjadi pada alat ukur.
2. Mengetahui cara kalibrasi alat ukur.
Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri Kelompok 4
Laboratorium Metrologi Industri 24
1.3 Manfaat
1.3.1 Manfaat Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier
Praktikan mampu menggunakan beberapa alat ukur linier, melaksanakan
pengukurandengan menggunakan alat ukur linier dan membaca hasil pengukuran.
1.3.2 Manfaat Kalibrasi Alat Ukur
Praktikan mampu melaksanakan kalibrasi alat ukur dan mengetahui
prinsip-prinsip kalibrasi.
Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri
Laboratorium Metrologi Industri
2.1 Teori Objek
2.1.1 Teori Objek Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier
Pengukuran linear merupakan pengukuran yang paling banyak digunakan
dalam berbagai bidang terutama
diameter, panjang, lebar. Selain itu pengukuran linear juga berfungsi untuk
mengetahui toleransi dari bentuk geometrik dari suatu produk. Alat ukur linear
terdiri dari beberapa jenis:
A. Alat Ukur Linear Langsung
Alat linear ukur langsung merupaan alat ukur yang mempunyai skala ukur
yang telah dikalibrasi menurut standar internasional, contoh :
1. Mistar Ukur
Untuk menggunakan mistar dapat
mistar tersebut diatas benda yang a
titik nol skala mistar tepat berimpit dengan salah satu ujung benda yang
akan diukur. Langkah
pengukuran dengan mistar adalah :
Pastikan bahwa titik nol skala mistar telah beri
satu ujung benda yang diukur panjangnya.
Baca skala yang ditunjukkan oleh ujung benda yang satunya.
Nyatakan hasil pengukuran yang anda peroleh sesuai tingkat
ketelitian mistar.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier
dalam berbagai bidang terutama sekali dalam bidang industri seperti pengukuran
terdiri dari beberapa jenis:
Langsung
yang telah dikalibrasi menurut standar internasional, contoh :
Untuk menggunakan mistar dapat dilakukan dengan cara menempatkan
mistar tersebut diatas benda yang akan diukur panjangnya, pastikan bahwa
Langkah-langkah yang ditempuh untuk membaca hasil
ran dengan mistar adalah :
Pastikan bahwa titik nol skala mistar telah berimpit dengan salah
satu ujung benda yang diukur panjangnya.
ketelitian mistar.
Gambar 2.1 Mistar Ukur
Kelompok 4
25
sekali dalam bidang industri seperti pengukuran
lakukan dengan cara menempatkan
kan diukur panjangnya, pastikan bahwa
langkah yang ditempuh untuk membaca hasil
mpit dengan salah
2. J angka Sorong
Cara Pemakaian:
a. Mengukur diameter luar
Untuk mengukur diameter luar sebuah benda dapat dilakukan dengan
langkah sebagai berikut
Geserlah rahang geser jangka sorong kekanan sehingga benda yang
diukur dapat masuk diantara kedua rahang (antararahang geser dan
rahang tetap).
Letakkan benda yang akan diukur diantara kedua rahang.
Geserlah rahang geser kekiri sedemikian sehingga benda yang
diukur terjepit oleh kedua rahang.
Catatlah hasil pengukuran.
b. Mengukur diameter dalam
Untuk mengukur diameter dalam sebuah benda dapat dilakukan
dengan langkah sebagai berikut :
Geserlah rahang geser jangka sorong sedikit kekanan.
Letakkan benda yang akan diukur sedemikian sehingga kedua
rahang jangka sorong masukke dalam bendatersebut.
Geserlah rahang geser kekanan sedemikian sehingga kedua rahang
jangka sorong menyentuh kedua dinding dalam benda yang
diukur.
c. Mengukur kedalaman
Untuk mengukur kedalaman sebuah benda dapat dilakukan dengan
langkah sebagai berikut :
Letakkan tabung yang akan diukur dalam posisi berdiri tegak.
Putar jangka (posisi tegak) kemudian letakkan ujung jangka sorong
ke permukaan tabung yang akan diukur dalamnya.
Geserlah rahang geser ke bawah sehingga ujung batang pada
jangka sorong menyentuh dasar tabung.
Gambar 2.2 J angka Sorong
3. Mikrometer
Cara pemakaian:
Untuk menggunakan mikrometer dapat dilakukan dengan langkah-langkah
sebagai berikut:
Putar bidal (pemutar besar) berlawanan arah jarum jam sehingga ruang
antara rahang tetap dengan rahang geser cukup untuk menempatkan
benda yang akan diukur.
Letakkan benda yang akan diukur diantara rahang tetap dan rahang
geser.
Kemudian putar bidal (pemutar besar) searah jarum jam sehingga
benda yang diukur terjepit oleh rahang tetap dan rahang geser.
Putar pemutar kecil (roda bergerigi) searah jarum jam sehingga skala
nonius pada pemutar besar tidak bergeser lagi.
Baca hasil pengukuran yang diperoleh.
Gambar 2.3 Mikrometer
B. Alat Ukur Linear T
Alat ukur linear tidak langsung merupakan alat ukur yang terdiri dari
beberapa alat ukur yang bertujuan untuk meningkatkan hasil pengukuran. Selain
itu pengukuran dengan cara ini juga disebabkan karena kondisi
tidak memungkinkan dilakukan pengukuran secara langsung dengan
menggunakan alat ukur linear tidak langsung. Alat ukur linear tidak langsung
terdiri atas :
1. Alat Ukur Standar
Alat ukur standar merupakan alat ukur dimana ukuran yang dimiliki
sebagai acuan ketelitian alat ukur lain, contoh :
Blok Ukur (Gauge Block)
Cara pemakaian:
Untuk mendapat ukuran tertentu maka beberapa blok ukur dapat disusun
sebagai suatu ukuran baru dan standar
Kaliber Induk T
Cara pemakaian:
bisa juga untuk memberikan tanda goresan secara berulang terhadap benda
kerja sebagai acuan dalam proses permesinan. Height gauge memiliki dua
Tidak Langsung
itu pengukuran dengan cara ini juga disebabkan karena kondisi objek ukur yang
tidak memungkinkan dilakukan pengukuran secara langsung dengan
tandar
sebagai acuan ketelitian alat ukur lain, contoh :
(Gauge Block)
Cara pemakaian:
sebagai suatu ukuran baru dan standar.
Gambar 2.4 Blok Ukur
Tinggi (Heigth Master)
Cara pemakaian: mengukur tinggi benda terhadap suatu bidang acuan atau
Kelompok 4
28
objek ukur yang
mengukur tinggi benda terhadap suatu bidang acuan atau
buah kolom berulir dimana kepala pengukur bergerak naik turun akibat
putaranulir kasar dan halus yang digerakkan oleh pengukur.
Gambar 2.5 Heigth Master
2. Alat Ukur Pembanding
Alat ukur pembanding merupakan alat ukur yang tidak dapat mendapatkan
langsung ukuran tetapi pembacaan ukuran dari selesih suatu dimensi
terhadap ukuran standar, contoh :
J am Ukur (Dial Indicator)
Cara pemakaian: Mengukur selisih yang terjadi pada skala dial indicator,
yaitu antara skala yang didapatkan dengan posisi skala acuan (posisi
sebagai nol)
Gambar 2.6 Dial Indikator
J am Ukur Tes/Pupitas ( Dial Test Indicator)
Cara pemakaian: Sama dengan dial indicator, mengukur selisih yang
terjadi pada skala dial indicator, yaitu antara skala yang didapatkan dengan
posisi skala acuan (posisi sebagai nol)
Gambar 2.7 Dial Test Indicator
2.1.2 Teori Objek Kalibrasi Alat Ukur
Kalibrasi harus dilakukan dengan prosedur tertentu karena pada
hakekatnya mengalibrasi serupa dengan mengukur yaitu membandingkan alat
ukur (skalanya atau harga nominalnya) dengan acuan yang telah distandarkan.
acuan yang dianggap benar absolut boleh dikatakan tidak ada, karena standar
meter berubah sesuai dengan kemajuan teknologi yang dicapai manusia.
Tidakalah praktis jika penggaris dengan kecermatan 1 mm harus
dikalibrasi dengan dengan memakai laser interferometer yang mampu membaca
kesalahan sampai orde 1nm. J adi kalibrasi umumnya dilakukan sesuai dengan
kecematan alat ukur yang bersangkutan, yaitu dengan membandingkan dengan
alat ukur lain yang satu dengan beberapa tingkat lebih tinggi kecermatan dan
kebenaran skalanya.
Untuk mempermudah kalibrasi diperlukan alat ukur acuan yang cocok,
sesuai dengan konstruksi alat ukur yang bersangkutan. Selanjutnya alat ukur
acuan ini pun harus dikalibrasi dengan menggunakan alat ukur acuan yang lain
yang lebih tinggi tingkat kebenarannya (lebih teliti). Hal ini diterapkan secara
bertahap sehinga sampai pada pemakaian standar meter seperti yang didefinisikan
secara internasional. Dengan demikian terbentuk rantai kalibrasi mulai dari alat
ukur kerja, alat ukur standar kerja, alat ukur standar, alat ukur standar utama, alat
ukur nasional, alat ukur internasional. J ika suatu alat alat ukur kerja misalnya
pernah dikalibrasi dengan alat ukur yang lebih tinggi dan seterusnya dikatakan
alat ukur bersangkutan. Mempunyai aspek keterlacakan sampai ketingkat tertentu.
Pada suatu tingkat rantai kalibrasi, selain kalibrasi harus dilakukan
dengan prosedur yang benar, data hasil kalibrasi harus dianalisis dengan metoda
yang diyakini kebaikannya(metoda statistik). Dengan cara ini dapat ditarik suatu
kesimpulan yang sebaikbaiknya mengenai ketelitian alat ukur yang
bersangkutan.kesalahan yang ada atau tercatat perlu dibandingkan dengan
toleransinya diizinkan sesuai dengan tingkat ketelitian kalibrasi. Hal ini diatur
sesuai dengan standar nasional misalnya SNI (Standar Nasional Indonesia), J IS
(Japan Industrial Standar), DIN (deutsches Institut fur Normung), dan sebagainya
Meskipun tidak sampai mencakup aspek legal, penggunaan alat ukur yang
tidak teliti bagi keperluan industri jelas harus dihindari. Sebab, pengguna alat ukur
akan menanggung akibatnya sendiri dengan merosotnya mutu geometrik produk.
Komponen atau peralatan mesin mungkin tidak bisa dirakit dengan baik ataupun
fungsi mesinatau peralatan akan terganggu.
Dalam sistem ISO 9001 : 2008 elemen 7.6 menguraikan tentang
Pengendalian Alat Pemantauan dan Pengukuran yang tujuannya bahwa semua
alat ukur yang digunakan untuk setiap kriteria kesesuaian selama realisasi produk
harus dipastikan keabsahan hasilnya. Untuk pemastian keabsahan hasilnya ini,
maka dilakukanlah kalibrasi.
Beberapa langkah untuk melakukan pada suatu Perusahaan / Organisasi:
1. Identifikasi kesesuaian persyaratan produk (elemen 7.2.1) beserta proses
pemantauan dan pengukuran yang sesuai untuk pemenuhan persyaratan
tersebut.
2. Buat tabel daftar semua alat ukur yang mempengaruhi proses / persyaratan
3. Lakukan pemilahan apakah alat ukur tersebut akan dikalibrasi eksternal
atau dikalibrasi internal.
4. Buat J adwal Kalibrasi untuk setiap alat ukur sesuai dengan kegunaannya
untuk beberapa lama waktu yang ditentukan.
5. Tentukan Perusahaan / laboratorium yang melakukan kalibrasi dan ajukan
permohonan kalibrasi eksternal, bila akan dikalibrasi eksternal.
6. Buat Instruksi Kerja atau standard mampu telusur terhadap verifikasi alat
ukur, bila kalibrasi dilakukan secara internal.
7. Beri identitas terhadap semua alat ukur yang sudah dikalibrasi eksternal
maupun internal dan bisa dicatat dalam tabel daftar alat ukur tersebut.
8. Lakukan pemantauan di lapangan terhadap pemakaian semua alat ukur
tersebut dan bila ditemukan alat ukur yang hasilnya menyimpang maka
harus menelusuri hasil dari pengukuran sebelumnya agar kesalahan yang
terjadi dapat terkendali.
2.2 Teori Alat Ukur
2.2.1 Jangka Sorong
Mistar ingsut atau jangka sorong adalah alat ukur dimensi linier atau panjang
yang memiliki dua skala yaitu skala utama dan skala nonius. Skala utama adalah
skala panjang dan skala nonius adalah skala yang digeser
Hal-hal yang harus
Peluncur harus dapat meluncur dengan baik tanpa goyang.
Periksa dudukan nol serta kesejajaran dari permukaan kedua rahang.
Benda yang diukur harus masuk kedalam rahang.
Tekanan penggunaan jangan terlalu kuat, k
tergantung atas penggunaan tekanan yang cukup dan selalu tetap.
Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek ukur,
kecermatan dari mistar ingsut nonius adalah 0,10 ; 0,05 atau 0,02.
Keterangan :
1. Rahang ukur pengukuran luar
2. Rahang ukur pengukuran dalam
3. Lidah pengukur kedalaman (depth)
4. Skala utama mm
5. Skala utama inci
6. Skala nonius mm
7. Skala nonius inci
8. Kunci peluncur
skala panjang dan skala nonius adalah skala yang digeser-geser.
hal yang harus diperhatikan sewaktu pemakaian mistar ingsut:
Peluncur harus dapat meluncur dengan baik tanpa goyang.
Benda yang diukur harus masuk kedalam rahang.
Tekanan penggunaan jangan terlalu kuat, kecermatan pengukuran
Gambar 2.8 Mistar Ingsut
Rahang ukur pengukuran luar
Rahang ukur pengukuran dalam
Lidah pengukur kedalaman (depth)
Skala utama mm
Skala utama inci
Skala nonius mm
Skala nonius inci
Kelompok 4
33
ecermatan pengukuran
2.2.2 Mikrometer
Mikrometer adalah alat ukur dengan prinsip kerja dengan informasi gerak
melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada sensornya.
Hal-hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:
Permukaan benda ukur dan mulut ukur harus
Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.
J enis-jenis mikrometer:
1. Mikrometer indicator.
2. Mikrometer luar.
3. Mikrometer batas.
4. Mikrometer luar dengan landasan yang dapat diganti.
5. Mikrometer kedalaman
melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada sensornya.
hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:
Permukaan benda ukur dan mulut ukur harus bersih.
Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.
jenis mikrometer:
Mikrometer indicator.
Mikrometer luar.
Mikrometer batas.
Mikrometer luar dengan landasan yang dapat diganti.
Mikrometer kedalaman
Kelompok 4
34
2.2.3 Blok Ukur (Gauge Block )
Hanya mempunyai satu ukuran umumnya digunakan untuk kalibrasi alat
ukur, di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005
Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.
Di mana susunan set lengkap seperti tabel di bawah:
Tabel 2.1 Nilai blok ukur
Blok ukur
1,001 1,009
1,01 - 1,49
0,5 - 24,5
25 - 100
1,0005
(Gauge Block )
di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005
Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.
susunan set lengkap seperti tabel di bawah:
Nilai blok ukur
Kenaikan Jumlah
1,009 0,001 9
0,01 49
0,5 49
25 4
- 1
Gambar 2.10 Satu Set Blok Ukur
Kelompok 4
35
di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005mm.
BAB III
METODOLOGI
Modul I Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier
3.1 Alat Alat Yang Digunakan
- Mistar ingsut 150 mm dan 200 mm
- Mistar ingsut ketinggian
- Mikrometer dimensi luar
- Mikrometer dimensi dalam jenis rahang
- Mikrometer kedalaman
3.2 Skema Alat
- Poros Bertingkat
Gambar 2.11 Poros Bertingkat
- Lubang Bertingkat
Gambar 2.12 Lubang Bertingkat
- J angka sorong
Gambar 2.13 Jangka sorong
- Mikrometer
3.3 Prosedur Percobaan
Sebelum melakukan pengambilan data lakukan ketentuan di bawah ini:
1. Bersihkan objek ukur dari vasiline dengan tissue atau wash bensin
2. Rapikan alat ukur yang sudah dibersihkan
3. Catatlah temperatur ruangan pengukuran
4. Pahami pemakaian alat ukur
5. Pahami gambar teknik yang diberikan dan lakukan pengukuran menurut
ketentuan gambar teknik
Modul 3 Kalibrasi Alat Ukur
3.1 Alat Yang Digunakan:
1. Alat - alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau mikrometer
2. Satu set blok ukur dan perlengkapannya.
3. Meja rata.
4. Termometer.
3.2 Skema Alat
Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu maka semua alat ukur
termasuk semua alat ukur jangka sorong dan mikrometer harus di kalibrasi,
kalibrasi dapat dilaksanakan secara periodik dalam selang waktu tertentu
tergantung frekuensi dari alat ukur.
3.3.1 Kalibrasi J angka Sorong
Dilakukan pada dua buah jangka sorong dengan kecermatan dan panjang skala
utama yang berbeda. Kalibrasi yang dilakukan berupa pemeriksaan posisi nol dan
pemeriksaan kebenaran skala utama.
Prosedur untuk kalibrasi jangka sorong adalah sebagai berikut :
Alat Yang Digunakan:
alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau mikrometer
Satu set blok ukur dan perlengkapannya.
Gambar 2.15 Satu set blok ukur
Prosedur Percobaan
rgantung frekuensi dari alat ukur.
3.3.1 Kalibrasi J angka Sorong
pemeriksaan kebenaran skala utama.
osedur untuk kalibrasi jangka sorong adalah sebagai berikut :
Kelompok 4
38
alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau mikrometer
1. Untuk pemeriksaan posisi nol dapat dilakukan dengan merapatkan kedua
rahang ukur jangka sorong kemudian dilihat skala utama dan skala nonius
apakah tepat pada posisi nol dan pastikan rahang diamserta rahang gerak
tidak ada yang bengkok.
2. Pemeriksaan kebenaran skala utama dilakukan dengan menggunakan blok
ukur. Posisi pengukuran harus tegak terhadap blok ukur yang diukur dari
pembacaan skala utama juga harus tegak lurus dari pandangan mata
pengukur hal ini untuk menghindari kesalahan pengukuran.
3. Untuk ukuran blok ukur yang kecil pengukuran blok ukur dapat dipegang
dengan tangan. J ika blok ukur tidak bisa dipegang dengan tangan
pengukuran blok ukur dapat dilakukan di atas meja rata. Hati-hati dalam
pengukuran blok ukur.
4. kesalahan yang diijinkanmenurut DIN 862 adalah :
- Kecermatan 0,05 mm adalah kira - kira 50 +panjang skala utama dibagi
dengan 20
- Kecermatan 0,02 mm adalah kira - kira 20 +panjang skala utama dibagi
dengan 20
3.3.2 Kalibrasi Mikrometer
Untuk kalibrasi mikrometer dapat dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :
a.Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan baik
tanpa terjadi goyangan karena ausnya ulir utama
b.Kedudukan nol apabila kedua mulut ukur dirapatkan maka garis frekuensi
harus menunjuk nol.
c.Kerataan dan kesejajaran mulut ukur (permukaan sensor), karena keausan
maka muka ukur menjadi tidak rata dan tidak sejajar sehingga
memungkinkan kesalahan ukur.
d.Kebenaran dari penunjukan harga pengukuran setiap skala yang
ditunjukkan oleh mikrometer dicek denganalat ukur standar(blok ukur).
e.Beberapa bagian yang lain seperti gigi gelincir dan pengguna poros ukur
harus berfungsi dengan baik.
Kesalahan alat yang terjadi ditentukan sebagai berikut :
Kesalahan alat = Pembacaan mikrometer Ukuran blok ukur
Harga kesalahan Kumulatif Maksimum Yang Diijinkan
Tabel 2.2 Harga kesalahan Kumulatif Maksimum Yang Diijinkan
Kapasitas Mikrometer (mm) Kesalahan Kumulatif (m)
0 - 75 2
75 150 3
150 225 4
225 300 5
300 375 6
375 450 7
450 500 8
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Tabel hasil percobaan
Data perhitungan diameter dalam dan kedalaman lubang
Tabel 2.3 Hasil pengukuran diameter dalam
Alat ukur Kecermatan (mm)
Range Pengukuran
(mm)
Mikrometer 0.01 0 - 25
Mistar Ingsut 0.02 0 - 150
Suhu Ruangan 28C
Diameter Posisi Pengukuran 1 Posisi Pengukuran 2
pengukuran Mikrometer Mistar Ingsut Mikrometer Mistar Ingsut
1
27.97 28 27.96 27.95
27.97 28 27.97 28
27.96 28 27.96 28
27.94 28.05 27.99 28.05
Rata - rata 27.9725 28.0125 27.97 28
Standar deviasi 0.0108 0.0216 0.0122 0.0353
2
19.99 19.95 19.98 19.45
20 20.05 19.99 19.40
20.01 20.01 20 19.45
20.02 20 20.02 20
Rata - rata 20.005 20.0025 19.9975 19.575
Standar deviasi 0.0111 0.0356 0.0147 0.2462
3
9.4 9.4 9.42 9.4
9.4 9.4 9.43 9.4
9.43 9.4 9.43 9.4
9.44 9.4 9.45 9.45
Rata - rata 9.4175 9.4 9.44325 9.4125
Standar deviasi 0.0178 0 0.0108 0.0216
Tabel 2.4 Hasil kalibrasi jangka sorong 1
J angka sorong Mitutoyo
Panjang Skala Utama 150 mm
Kecermatan 0.05
Temperatur Ruangan 28C
Pemeriksaan posisi nol
Blok ukur
J enis Mitutoyo Grade 1
J umlah Blok Ukur 112 buah
KALIBRASI KEBENARAN SKALA
Blok ukur
Pengukuran (mm) Kesalahan (mm) Ukuran
Susunan (mm)
(mm)
1 1
4.25 3 +1.25 4.2 0.05
12.05 10 +1 +1.05 12 0.05
35.3 25 +9 +1.3 35.25 0.05
46.65 25 +20 +1.45 46.4 0.05
57.5 50 +7.5 57.45 0.05
68.65 50 +17.50 +1.15 68.6 0.05
79.7 50 +25 +3.50 +1.2 79.65 0.05
80.85 50 +25 +4.50 +1.15
91.9 50 +25 +15.5 +1.4
101.05 100 +1.05
123.1 100 +22 +1.1
150 100 +50
Kesalahan Rata - rata 0.0785714
Tabel 2.5 Hasil Kalibrasi mikrometer
Mikrometer Luar Mitutoyo
Range pengukuran 0 - 25 mm
Kecermatan 0.01 mm
Suhu Ruangan 28C
Pemeriksaan posisi nol
Blok ukur
J enis Mitutoyo Grade 1
J umlah Blok Ukur 112buah
Blok
ukur
Pembacaan Mikrometer
(mm)
Kesalahan (mm)
(mm)
Naik Turun Naik Turun Rata - rata
0.5
1.01
2 +1.23 3.23 3.23 0 0 0
4 +1.45 5.45 5.46 0 0.005 0.005
5.5 +1.06 6.55 6.6 0.01 0.025 0.025
7.5 +1.28 8.78 8.78 0 0 0
8.5 +1.39 9.85 9.85 0.04 0.04 0.04
10 +1 +
1.2
12.2 12.21 0.01 0.005 0.005
15.5 +
1.17
16.67 16.67 0 0 0
19.5 +1.4
22 +1.34
25
Kesalahan Komulatif 0.075
4.2 Perhitungan
4.2.1 Perhitungan Pengenalan beberapa Alat ukur Linier
A. Diameter I
1. Posisi Pengukuran
a)Mikrometer
Rata rata = 27.97+27.97+27.96+27.99
4
= 27.9725mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(27.97 - 27.9725) (27.97 27.9725) (27.97 27.9725) (27.99 27.9725)
4 1
SD

=0.0108mm
b) Mistar Ingsut
Rata rata =
28 28 28 28.05
4

= 28.0125mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(28 28.0125) (28 28.0125) (28 28.0125) (28.05 28.0125)
4 1
SD

=0.0216mm
2. Posisi Pengukuran 2
a)Mikrometer
Rata rata =
27.96 27.97 27.96 27.99
4

= 27.97mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(27.96 27.97) (27.97 27.97) (27.96 27.97) (27.99 27.97)
4 1
SD

=0,0122mm
b) Mistar ingsut
Rata rata =
27.95 28 28 28.05
4

= 28mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(27.95 28) (28 28) (28 28) (28.05 28)
4 1
SD

=0.0353mm
B. Diameter II
1. Posisi pengukuran 1
a)Mikrometer
Rata rata =
19.99 20 20.01 20.02
4

= 20.005mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(19.99 20.0025) (20.05 20.0025) (20.01 20.0025) (20 20.0025)
4 1
SD

= 0.0111mm
b) Mistar Ingsut
Rata rata =
19.95 20.05 20.01 20
4

= 20.005mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(19.95 20.0025) (20.05 20.0025) (21.01 20.0025) (20.02 20.0025)
4 1
SD

= 0.0356mm
a)Mikrometer
Rata rata =
19.98 19.99 20 20.02
4

= 19.9975mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(19.98 19.9975) (19.99 19.9975) (20 19.9975) (20.02 19.9975)
4 1
SD

= 0.0147mm
b) Mistar Ingsut
Rata rata =
19.45 19.40 19.45 20
4

= 19.575mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(19.45 19.575) (19.40 19.575) (19.45 19.575) (20 19.575)
4 1
SD

= 0.2462mm
C. Diameter III
1. Posisi pengukuran 1
a)Mikrometer
Rata rata =
9.4 9.4 9.43 9.44
4

= 9.4175mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(9.4 9.4175) (9.4 9.4175) (9.43 9.4175) (9.44 9.4175)
4 1
SD

= 0.0178 mm
b) Mistar Ingsut
Rata rata =
9.4 9.4 9.4 9.4
4

= 9.4mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(9.4 9.4) (9.4 9.4) (9.4 9.4) (9.4 9.4)
4 1
SD

= 0mm
a) Mikrometer
Rata rata =
9.42 9.43 9.43 9.45
4

= 9.4325mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(9.42 9.4325) (9.43 9.4325) (9.43 9.4325) (9.45 9.4325)
4 1
SD

= 0.0108 mm
b) Mistar Ingsut
Rata rata =
9.4 9.4 9.4 9.45
4

= 9. 4125mm
Standar deviasi
2 2 2 2
(9.4 9.4125) (9.4 9.4125) (9.4 9.4125) (9.45 9.4125)
4 1
SD

= 0.0216mm
4.2.1 Perhitungan Kalibrasi Alat Ukur
A. Kalibrasi Jangka Sorong
Kesalahan yang diizikan DIN 862 untuk kecermatan 0.05 mm adalah:
=(50+150/2)m =10 m =0.01 mm
Kesalahan rata-rata
=0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05
7
=0.0785714
B. Kalibrasi Mikrometer
Kesalahan Kumulatif
=kesalahan rata-rata 1 s/d 7
=0+0.005+0.025+0.025+0+0.04+0.005+0
=0.075
4.4 Analisa
Pada praktikum kali ini dapat dianalisa tentang hasil pengukuran yang
dilakukan tehadap benda ukur. Pengukuran dilakukan dengan dua posisi
pengukuran dan pengukuran kedalaman lubang.
Pada pengukuran kedalaman lubang dapat dilihat dari data percobaan yaitu
adanya sedikit perbedaan hasil pengukuran pada benda yang sama, perbedaan
hanya relatif kecil. Perbedaan tersebut terjadi karena pada pengukuran tersebut
posisi alat ukur sedikit menyimpang terhadap objek yang diukur, serta dalam
pembacaan skala pada alat ukur dimana tingkat kecermatan skala mempengaruhi
dalam membaca skala alat ukur. Pada pengukuran kedalaman benda ukur ini
menggunakan jangka sorong atau mistar ingsut yang memiliki kecermatan 0,05
mm.
Untuk pengukuran diameter luar dilakukan dengan menggunakan alat ukur
mikrometer dan jangka sorong, dimana pengukuran dilakukan dengan dua posisi
pengukuran.
Pada posisi pengukuran 1, dengan menggunakan mikrometer dapat dilihat
bahwa pengukuran dengan objek yang sama didapatkan hasil yang berbeda-beda,
kecuali pada pada pengukuran diameter 3 dengan mistar ingsut, , maka hal ini
dapat dianalisa bahwasanya pada benda ukur atau objek yang diukur memiliki
toleransi atau penyimpangan yang diizinkan dalam pembuatannya, kemudian
kurang cermat atau tidak teliti dalam membaca skala ukur akibat dari praktikan
tidak konsentrasi, serta adanya kesalahan dalam pergeseran skala noniusnya dan
begitu pula pada posisi pengukuran 2, yang mana hasil dari pengukuran yang
didapat berbeda beda satu sama lainya pada objek yang sama dan juga objek
yang diukur memiliki toleransi atau penyimpangan yang diizinkan dalam
pembuatan produk tersesbut.
J adi, perbedaan yang sering terjadi dapat disebabkan oleh kurangnya
keahlian di dalam memposisikan alat ukur dengan benar pada benda yang diukur
dan juga ini mungkin juga disebabkan oleh si pengukur yang kurang teliti dalam
pembacaan hasil pengukuran pada jangka sorong atau mistar ingsut dan juga pada
mikrometer, oleh sebab itu banyak terdapatnya nilai yang jauh berbeda antara
jangka sorong atau mistar ingsut dengan mikrometer.
Pada praktikum kalibrasi alat ukur jika dianalisa bahwa pengkalibrasian
alat ukur dengan menggunakan blok ukur, blok ukur merupakan ukuran standar
yang telah ditetapkan, maka dari pada itu dilakukan kalibrasi alat ukur seperti
jangka sorong dan mikrometer. Hasil dari pengkalibrasian tersebut tidak sesuai
antara ketetapan dari blok ukur dengan alat ukur atau hasil yag diperoleh tidak
sesuai dengan yang sebenarnya, dimana adanya kesalahan pada alat ukur atau
penyimpangan dari alat ukur itu sendiri.
Dapat dilihat dari data percobaan bahwa kesalahan yang didapat relatif
kecil, tetapi hal tersebut sangat berpengaruh terhadap produk yang akandibuat.
Pengkalibrasian dilakukan pada alat ukur jangka sorong dengan
kecermatan 0.05 mm serta alat ukur mikrometer dengan kecermatan 0.01 mm.
Pengkalibrasian dilakukan dengan menggunakan blok ukur yang berbeda-beda
yang dilakukan secara naik dan dilakukan secara turun.
Kesalahan yang didapat dari hasil kalibrasi menunjukan bahwa setiap alat
ukur harus terlebih dahulu dikalibrasi agar mendapatkan hasil pengukuran yang
mendekati harga yang sebenarnya. Kecermatan dalam membaca skala ukur sangat
mempengaruhi hasil dari pengukuran tersebut.
Ditinjau dari hasil pengukuran yang didapat, perbedaan antara pengukuran
secara naik dan secara turun tidak begitu berbeda secara signifikan dan dapat
disimpulkan bahwa pengukuran yang dilakukan sudah mendekati atau sudah
mendapatkan hasil yang sama pada objek yang sama dari beberapa pengukuran.
Kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam pengkalibrasian alat ukur tersebut
dikarnakan kurang bersihnya alat ukur dan blok ukur sewaktu dilakukan
pengkalibrasian.
Dari hasil pengukuran yang didapatkan, histerisis dapat dilihat antara
pengukuran naik dan pengukuran turun, yaitu adanya selisih antara kedua
pengukuran tersebut tetapi tidak begitu signifikan.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari pratikum ini dapat disimpulkan bahwa alat ukur linear merupakan
alat ukur langsung, alat ukur linear terdiri dari mikrometer dan jangka sorong.
J angka sorong dapat mengukur dengan ketilitian 0,02 mm dan 0,05 mm.
Sedangkan mikrometer dapat mengukur dengan kecermatan 0,01 mm.
5.2 Saran
Untuk praktikum pengenalan beberapa alat ukur linear pratikan
menyarankan agar setiap pratikan harus lebih berhati-hati dalam melaksanakan
praktikum, usahakan agar dapat melakukakan hal-hal berikut :
1. Dapat menguasai teori objek
2. Dapat membaca skala pada jangka sorong dan mikrometer
3. Bersihkan alat ukur dan benda ukur dari vaselin sebersih mungkin agar
pengukuran lebih akurat.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam Bidang teknik mesin banyak sekali di jumpai komponen
komponen mesin yang berbentuk lubang. Lubang tersebut pada umumnya
berpasangan dengan komponen lain yang di namakan poros.
Untuk itu sangat penting untuk mengetahui ukuran dari lubang itu
sendiri. Dengan diketahui ukuran lubang tersebut maka dapat ditentukan pola
ukuran potongannya.
Praktikum pengukuran lubang ini sangat membantu praktikan untuk
lebih memahami konsep-konsep pengukuran lubang sekaligus langsung
mempraktekkannya.
1.2 Tujuan
1. Pengenalan dan penggunaan beberapa alat ukur lubang
2. Memahami toleransi lubang
3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur lubang
1.3 Manfaat
Mampu menggunakan alat ukur lubang
Mampu membaca toleransi lubang
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Teori Objek
Toleransi adalah perbedaan, penyimpangan atas dan bawah harus dipilih
secara seksama, agar sesuai dengan persyaratan fungsional, kemudian macam-
macam nilai numerik dari toleransinya untuk tiap permukaan dapat dipilih oleh si
perencana. Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai
toleransinya standar telah ditentukan oleh ISO /R286.
Toleransi yang diukur adalah lubang dan poros. Untuk menyatakan
toleransi lubang digunakan huruf besar sedangkan untuk poros digunakan huruf
kecil.
Gambar 3.1. Toleransi Poros Dengan Lubang
Toleransi standar ini disebut Toleransi Internasional atau IT. IT adalah
toleransi internasional yang diakui dalam standar ISO. Dalam ISO (International
Standard Organization) telah ditetapkan 18 kelas toleransi (grade of tolerance)
yaitu mulai dari IT 01, IT 0 sampai dengan IT 16.
IT 1 s/d IT 4 : untuk pengerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur dan
instrumen
IT 5 s/d IT 11 : dipakai dalam bidang pemesinan umum
IT 12 s/d 16 : dipakai untuk pengerjaan kasar.
Untuk IT 5 s/d IT 16 dipergunakan rumus
Dimana : i =toleransi unit (m)
D=diameter nominal (mm)
Tabel 3.1 Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4
kualitas IT 01
Harga
(m) 0,3+0.008D 0,5+0,012D
Tabel 3.2 Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16
Suaian
Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran
sebelum dirakit. Perbedaan ukuran yang dicarikan untuk suatu pemakaian tertentu
dari pasangan ini disebut suaian.
yang berpasangan.
Tergantung dari kedudukan masing
dan poros, terdapat 3 jenis suaian :
1. Suaian longgar
toleransi poros.
Untuk IT 5 s/d IT 16 dipergunakan rumus D D i 0001 . 0 45 . 0
3

=toleransi unit (m)
D=diameter nominal (mm)
Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4
IT 0 IT 1 IT 2 IT 3
0,5+0,012D 0,8+0,020D
3 1xIT IT 5 1xIT IT
Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16
Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran ukuran yang berbeda
dari pasangan ini disebut suaian. Suaian adalah hubungan antara dua buah benda
Tergantung dari kedudukan masing masing daerah toleransi dari lubang
dan poros, terdapat 3 jenis suaian :
Suaian longgar, yaitu toleransi lubang selalu berada di atas daerah
toleransi poros.
Gambar 3.2 Suaian longgar
Kelompok 4
54
D
IT 4
5 3xIT IT
ukuran yang berbeda
Suaian adalah hubungan antara dua buah benda
masing daerah toleransi dari lubang
toleransi lubang selalu berada di atas daerah
2. Suian Pas, yaitu
3. Suaian Paksa
toleransi lubang.
, yaitu toleransi lubang berhimpit dengan toleransi poros.
Gambar 3.2 Suaian Pas
Suaian Paksa, yaitu toleransi poros selalu berada di atas daerah
toleransi lubang.
Gambar 3.2 Suaian Paksa
Kelompok 4
55
toleransi lubang berhimpit dengan toleransi poros.
toleransi poros selalu berada di atas daerah
Sistem suaian berbasis
Gambar
Klasifikasi toleransi, bentuk dan posisi :
Bentuk suatu elemen
kelurusan ( straightness
kedataran( flatness
kebulatan ( noundness
kesilindrisan (
profil garis ( profil
profil bidang (
Orientasi
kesejajaran ( parallelism
ketegaklurusan (
ketirusan( angularity
Posisi
posisi ( position
konsentrisitas dan koaksialitas
kesimetrisan (
Putar
putar tunggal
putar penuh
Sistem suaian berbasis poros dan lubang
Gambar 3.3 Suaian berbasis poros dan lubang
Klasifikasi toleransi, bentuk dan posisi :
entuk suatu elemen
straightness )
flatness )
noundness )
an (cylindricity )
profil of any line )
bidang ( profil of any surface )
parallelism )
aklurusan ( prepenacularity )
angularity )
position )
konsentrisitas dan koaksialitas( cocentricity )
kesimetrisan ( symmetry )
Kelompok 4
56
Gambar 4.
. Toleransi bentuk, orientasi, lokasi dan putar
Kelompok 4
57
2.2 Teori Alat Ukur
Alat ukur yang digunakan pada praktikum kali ini :
1. Triobor
Triobor adalah jenis mikrometer dengan tiga buah kaki. Di mana kaki dari
mikrometer ini adalah sebagai sensor. Biasanya penggunaan dari Trobor ini
adalah pengukuran diameter dalam dari benda ukur.
Gambar 3.4 Triobore
Bagian bagian dari Triobor:
1. Rangka
2. Skala utama
3. Skala nonius
4. Rachet
5. Sensor
2. Telescope Gauge
Telescope Gauge merupakan alat ukur tak langsung karena pada
pengukurannya tidak diperoleh hasil pengukuran. Tetapi kita akan
memperoleh ukurannya bila Telescope Gauge tadi diukur dengan
mikrometer.Fungsi dari Telescope Gauge adalah untuk mengukur diameter
lubang.
Bagian dari Telescope
Pengunci
Pemegang
Rangka
Sensor
3. Dial Bore Gauge
Dial Bore Gauge
Bagian dari dial bore gauge ini hampir sama dengan
Gauge tetapi pada DialBore
pencatat perubahan bila sensor mengalami perubahan
Bagian-bagian dari
1. Rangka
2. Skala utama
3. Sensor
Gambar 3.5 Teloskop Gauge
Telescope Gauge :
Dial Bore Gauge
adalah jenis alat ukur untuk mengukur diameter lubang.
Bagian dari dial bore gauge ini hampir sama dengan Trheeobor dan
DialBore Gauge ada Dial Indikator yang berfungsi sebagai
perubahan bila sensor mengalami perubahan.
Gambar 3.6 Dialbore Gauge
bagian dari Dial bore gage :
Kelompok 4
59
adalah jenis alat ukur untuk mengukur diameter lubang.
dan Telescope
ang berfungsi sebagai
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat Alat Yang Di Gunakan
a Objek Ukur
b Alat Ukur:
Triobor
Dial Bore Gauge
Teleskop Gauge
3.2 Skema Alat
a. Objek ukur
Gambar 3.7 Objek Ukur
b Triobor
Gambar 3.8 Triobore
c Dial Bore Gage
d Telescope Gauge
Bagian-bagian :
1. Rangka
2. Skala Utama
3. Skala Nonius
4. Rachet
5. Sensor
1. Pengukuran dengan
Pengukuran dengan
langsung:
a Ambil Telescope
diameter lubang.
b Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.
Gage
Gambar 3.9 Dial bore Gauge
Gauge
Gambar 3.10 Dial bore Gauge
bagian :
Skala Utama
Nonius
Pengukuran dengan Telescope Gage
dengan Telescope Gauge ini termasuk pengukuran tak
Telescope Gage dengan range tertentu untuk mengukur
diameter lubang.
Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.
Kelompok 4
61
ini termasuk pengukuran tak
tertentu untuk mengukur
Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.
c Ukur diameter lubang dengan menyentuhkan sensor pada permukaan
benda ukur.
d Kunci sensor pada saat posisi sensor tegak lurus dengan meja ukur.
e Kemudian ukur posisi sensor Telescope Gauge dengan mikrometer,
catat harga yang ditunjukkan mikrometer.
2. Pengukuran dengan menggunakan Trheeobor
a Pasangkan sensor yang sesuai dengan diameter yang mungkin di
penuhi. Trheeobor memiliki dua tipe sensor, sensor pendek dan sensor
panjang.
b Periksa kedudukan nol serta ketepatan posisi sensor Threeobor.
c Posisi sensor harus tegak lurus dengan muka ukur benda.
d Putar gigi gelincir atau Rachet dengan perlahan sehingga sensor tepat
menyentuh permukaan muka ukur.
e Pembacaan skala di lakukan sesuai dengan tipe sensor yang di gunakan.
3. Pengukuran dengan menggunakan Dial Bore Gauge
a Pasangkan susunan sensor yang sesuai dengan diameter yang mungkin
dipenuhi.
b Periksa kedudukan nol serta ketepatan posisi sensor Dial Bore Gauge
c Posisi sensor harus tepat tegak lurus dari muka benda ukur.
d Baca skala pada Dial Indikator.
BAB IV
DATA DAN PERHITUNGAN
4.1 Data Percobaan
Tabel 3.2 Hasil Percobaan
Benda Ukur
Pengukuran
dengan
Teleskope Gauge
Pengukuran dengan
Trhreeobor
Benda Ukur 1
(D1)
132,95 133,015
132,82 133,015
132,77 133,020
132,96 133,020
133,44 133,020
Rata - rata 132,79 133,018
Standar deviasi 0,346 0,00274
Benda Ukur
Pengukuran
dengan
Teleskope Gauge
Pengukuran dengan
Dial Bore Gauge
Benda Ukur 1
(D2)
72,67 71,97
72,64 71,96
72,61 71,96
72,61 71,97
72,59 71,97
Rata - rata 72,62 71,966
Standar deviasi 0,0296 0,000055
4.2 Perhitungan
a. Mencari standar deviasi masing-masing pengujian
1) Benda ukur 1
Tabel 3.3 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Telescope Gauge
No
Pengukuran dengan
Telescope Gauge (X)
(x - x ) (x - x )
2
1 132,95 0,16 0,0256
2 132,82 0,03 0,0009
3 132,77 -0,02 0,0004
4 132,96 0,17 0,0289
5 133,44 0,65 0,4225
Rata
2
132,79

0,4783
Standar Deviasi = 346 , 0
1 5
0,4783
1
) (
2
n
x x
Tabel 3.4 Pengukuran Benda Ukur 1dengan Threeobor
No
Pengukuran dengan
Trheeobor (x)
(x - x ) (x - x )
2
1 133,015 -0,003 0,000009
2 133,015 -0,003 0,000009
3 133,020 0,002 0.000004
4 133,020 0,002 0.000004
5 133,020 0,002 0.000004
Rata
2
133,018

0,00005
1 5
00005 , 0
1
) (
2
n
x x
2) Benda Ukur 2
Tabel 3.5 Pengukuran Benda Ukur 2dengan Telescope gauge
No
Pengukuran dengan
Telescope gauge (x)
(x - x ) (x - x )
2
1 72,67 0,05 0,0025
2 72,64 0,02 0,0004
3 72,61 -0,01 0,0001
4 72,61 -0,01 0,0001
5 72,59 -0,03 0,0009
Rata
2
72,62

0,004
1 5
004 , 0
1
) (
2
n
x x
Tabel 3.6 Pengukuran Benda Ukur 2 dengan Dial Bore gauge
No
Pengukuran dengan
Bore gauge (x)
(x - x ) (x - x )
2
1 71,97 0,004 0,000016
2 71,96 -0.006 0,000036
3 71,96 -0.006 0,000036
4 71,97 0,004 0,000016
5 71,97 0,004 0,000016
Rata
2
71,966

0,00012
1 5
00012 , 0
1
) (
2
n
x x
b. Menentukan nilai IT
a Benda ukur 1
D1 =132,79 mm
D2 =133,018 mm
D = 2 . 1D D
= 018 , 133 79 , 132 x
=132,9 mm
i = 0,45 001 , 0
3
D D
= 0,45 ) 9 , 132 001 , 0 ( 9 , 132
3
x
= 2,4289

a. ITOI =0.3 +0.008 D
=0.3 +0.008 ( 132,9 )
=1,3632 m
b. ITO =0.5 +0.012 D
=0.5 +0.012 ( 132,9 )
=2,0948 m
c. IT 1 =0.8 +0.02 D
=0.8 +0.02 ( 132,9 )
=3,458 m
d. IT 2 = 3 1xIT IT
= ) 667 , 7 )( 458 , 3 (
=3,233 m
e. IT 3 = 5 1xIT IT
= ) 17 )( 458 , 3 (
=7,667 m
f. IT 4 = 5 3xIT IT
= ) 17 )( 667 , 7 (
=11,42 m
g. IT 5 =7i
=7 ( 2,4289)
=17,02 m
h. IT 6 =10 i
=10 ( 2,4289 )
=24,29 m
i. IT 7 =16 i
=16 ( 2,4289 )
=38,86 m
j. IT 8 =25 i
=25 ( 2,4289 )
=60,72m
k. IT 9 =40 i
=40 ( 2,4289 )
=97,16 m
l. IT 10=64 i
= 64 ( 2,4289 )
=155,5 m
m.IT 11 =100 i
= 100 ( 2,4289 )
=254,9m
n. IT 12 =160 i
= 160 ( 2,4289 )
= 388,6 m
o. IT 13 =250 i
= 250 ( 2,4289 )
=607,2m
p. IT 14 =400 i
= 400 ( 2,4289 )
=971,6m
q. IT 15 =640 i
= 640 ( 2,4289 )
=1554 m
r. IT 16 =1000 i
= 1000 ( 2,4289 )
=2428,9m
Tabel 3.7 Hasil IT pengukuran benda ukur 1
b. Benda ukur 2
D1 =72,62 mm
D2 =71,966 mm
D = 2 . 1D D
= 966 , 71 62 , 72 x
=72,29 mm
i = 0,45 001 , 0
3
D D
= 0,45 ) 29 , 72 001 , 0 ( 29 , 72
3
x
= 1,947
a. ITOI =0.3 +0.008 D
=0.3 +0.008 ( 72,29 )
=0,8783 m
b. ITO =0.5 +0.012 D
=0.5 +0.012 ( 72,29 )
=1,367 m
c. IT 1 =0.8 +0.02 D
=0.8 +0.02 ( 72,29 )
=2,246 m
Kualitas IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4
Harga ( m) 1,3632 2,0948 3,458 3,233 7,667 11,42
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
17,02 24,29 38,86 60,72 97,16 155,5 242,9 388,6 697,2 971,6 1554 2428,9
d. IT 2 = 3 1xIT IT
= ) 53 , 5 )( 246 , 2 (
=3,52 m
e. IT 3 = 5 1xIT IT
= ) 63 , 13 )( 246 , 2 (
=5,53 m
f. IT 4 = 5 3xIT IT
= ) 63 , 13 )( 53 , 5 (
=8,68 m
g. IT 5 =7i
=7 ( 1,947 )
=13,63 m
h. IT 6 =10 i
=10 ( 1,947)
=19,47 m
i. IT 7 =16 i
=16 ( 1,947 )
=31,15 m
j. IT 8 =25 i
=25 ( 1,947 )
=48,68 m
k. IT 9 =40 i
=40 ( 1,947 )
=77,88 m
l. IT 10=64 i
= 64 ( 1,947 )
=124,6 m
m.IT 11 =100 i
= 100 ( 1,947 )
=194,7m
n. IT 12 =160 i
= 160 ( 1,947 )
= 311,5 m
o. IT 13 =250 i
= 250 ( 1,947 )
=486,7m
p. IT 14 =400 i
= 400 ( 1,947 )
=778,8m
q. IT 15 =640 i
= 640 ( 1,947 )
=1246 m
r. IT 16 =1000 i
= 1000 ( 1,947 )
=1947m
Tabel 3.8 Hasil IT pengukuran benda ukur 1
Kualitas IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4
Harga ( m) 0,8783 1,367 2,246 3,53 5,53 8,68
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
13,63 19,47 31,15 48,68 77,88 124,6 194,7 311,5 486,7 778,8 1246 1947
4.3 Grafik
1. Grafik Benda Ukur 1
2. Grafik Benda Ukur 2
Grafik Perbandingan Pengukuran dengan
Telescope Gauge dan Triobor
132.4
132.6
132.8
133
133.2
133.4
133.6
1 2 3 4 5
Tit ik Posi si
H
a
r
g
a

U
k
u
r
Telescope Gauge
Triobor
Grafik Perbandingan Pengukuran dengan
Telescope Gauge dan Dial Bore Gauge
70
70.5
71
71.5
72
72.5
73
1 2 3 4 5
Ti tik Posi si
H
a
r
g
a

U
k
u
r
Telescope Gauge
Dial Bore Gauge
4.4 Analisa
Pada praktikum pengukuran lubang ini kita menggunakan dua buah benda
ukur dengan alat ukur telescope gauge, triobor dan dial bore gauge. Pengukuran
benda ukur pertama dilakukan dengan menggunakan alat ukur triobor dan
telescope gauge yang masing-masing dilakukan lima kali pengukuran dengan
posisi yang berbeda-beda.
Dari percobaanyang kami lakukan dengan alat ukur tribor,teleskop gage
dandial bor gage terhadap 2 benda ukur yang bulat,diperoleh data sebagai berikut
1. Benda ukur 1
Pengukuran teleskop gage didapatkan :
Diameter rata-rata =132,79 mm
Standar deviasi =0,346
Pengukuran dengan triobor didapatkan :
2. Benda ukur 2
Pengukuran dengan teleskop gage didapatkan :
Pengukuran dengan dial bore gage didapatkan :
Pada benda ukur 1, selisih ukuran yang diperoleh dari pengukuran dengan
teleskop gauge dan triobor adalah 0,228 mm. Diameter rata-rata dari pengukuran
teleskop gauge lebih kecil dari pada diameter rata-rata dengan triobor.
Pada benda ukur 2, selisihukuran yang diperoleh dari pengukuran dengan
alat teleskop gauge dan dial bore adalah 0,654 mm. Diameter rata-rata pada
pengukuran dengan alat ukur teleskop gauge lebih besar dari pada diameter rata-
rata dengan alat ukur dial bore.
Dari hasil perhitungan standar deviasi untuk benda ukur 1, dapat dilihat
bahwa standar deviasi triobor lebih kecil dari standar deviasi teleskop gage. Hal
ini menunjukkan bahwa hasil pengukuran dengan menggunakan triobor lebih
tepat atau presisi dibandingkan dengan menggunakan teleskop gage. Sedangkan
untuk benda ukur 2, hasil perhitungan standar deviasi teleskop gage lebih besar
dibandingkan standar deviasi dial bore gage. Berarti hasil pengukuran dengan
menggunakan dial bore gage lebih tepat atau presisi dibandingkan dengan
menggunakan teleskop gage.
Hal-hal yang mungkin menyebabkan terjadinya perbedaan yang
ditimbulkan adalah :
Ketelitian dari pratikan sendiri, ketelitian saat membaca besaran sangat
diperlukan karena kita menggunakan alat ukur yang memiliki
kecermatan mencapai 0,005
Perbedaan kecermatan pada masing alat ukur .misalnya triobor memiliki
kecermatan 0,005 sedangkan alat ukur lainnya seperti mikrometer dan
dial boregage memiliki kecermatan yang tidak sama dengan triobor.
Teleskop gage adalah alat ukur pembanding jadi kemungkinan terjadi
kesalahan sewaktu pengukuran kembali dengan dial bore gage dengan
menggunakan mikrometer. Hal ini dimungkinkan terjadi perubahan
hasil pengukuran akibat sensor dari teleskop gage diukur dengan
menggunakan mikrometer.
Dari grafik dilihat perbedaan atau range setiap pengukuran yang tidak jauh
berbeda dari awal pengukuran sampai akhir pengukuran, walaupun dengan
menggunakan dua jenis alat ukur yang berbeda. Hal ini berarti hasil pengukuran
yang diperoleh dari praktikum kali ini bisa dikatakan cukup berhasil karena
perbedaan harga ukurnya tidak terlalu besar.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Dari pengukuran didapat ketepatan dari dua alat ukur dengan pengukuran
sebanyak lima kali memiliki nilai yang relatif sama.
2. Pada pengukuran tersebut, ketelitian alat ukur triobor lebih baik dari alat
ukur telescope gauge, hal ini dapat dilihat dari standar deviasi dari masing-
masing pengukuran.
3. Kesalahan yang terjadi dalam pengukuran disebabkan oleh pengukuran
dan posisi pengukuran ditambah serta lingkungannya.
5.2 Saran
Hendaknya dalam praktikum ini praktikan bisa terlebih dahulu
menggunakan alat ukur sebelum melakukan pengukuran, selain itu saat
pengukuran harus hati-hati agar tidak terjadi kesalahan.
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Suatu produk bisa dikatakan berkualitas jika sudah memenuhi faktor-faktor
yang telah di standarkan, karena hal ini akan berhubungan dengan kepuasan dari
pemakai produk tersebut, misalnya pengaruh ketidakbulatan akan menimbulkan
getaran mandiri sehingga jika sampai hal tersebut terjadi maka jumlah penggunan
dari produk tersebut akan berkurang. Maka untuk itu sebagai calon insinyur,
dibutuhkan kemampuan pengukuran kebulatan terhadap produk yang mempunyai
kontur melingkar, yang akan dilakukan pada praktikum kali ini.
1.2 Tujuan
a. Untuk mengenal dan mengetahui alat ukur dan alat bantu pengukuran
kebulatan.
b. Mengetahui toleransi kebulatan dan kesamaan sumbu.
1.3 Manfaat
Praktikan mampu menganalisa ketidakbulatan dengan metoda pengukuran
kebulatan menggunakan Blok V.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Teori Objek
Pengukuran kebulatan dilakukan untuk menganalisa ketidakbulatan
dengan menggunakan metode kebulatan dibantu alat ukur bantu seperti blok V
dan Dial Indicator.
Bulat adalah titik titik yang berada pada bentuk geometris yang
mempunyai jarak yang sama terhadap satu titk acuan yaitu titik pusat. Kebulatan
adalah toleransi yang diizinkan dari bidang referensi bulat.
Toleransi kebulatan adalah daerah toleransi yang berada pada bidang
penampang yang dibatasi oleh dua buah lingkaran di mana selisih radius sebagai
harga toleransi.
Gambar 4.1 Toleransi Kebulatan
Peranankebulatan dalam industri :
1. Membagi beban sama besar
J ika suatu elemen itu bulat, maka beban yang tahan oleh benda tersebut
akan terbagi sama rata.
2. Mempelancar pelumasan
Bila objek bulat maka aliran pelumas akan lancar dan melumasi seluruh
bagian.
3. Menentukan ketelitian putaran
Apabila suatu benda tidak bulat mengakibatkan putarannya tidak teliti.
4. Menentukan umur komponen
Komponen yang penyimpangan kebulatannya kecil akan lebih tahan lama
dibandingkan komponen yang penyimpangan kebulatannya lebih besar.
5. Menentukan kondisi suaian
Penyimpangan kebulatan akan mempengaruhi suaian poros dan lubang.
Empat lingkaran referensi :
1. Lingkaran dalam maksimum, yaitu lingkaran terbesar yang dapat dibuat
dalam profil tanpa memotong profil.
Gambar 4.2 Lingkaran Dalam Maksimum
2. Lingkaran luar minimum, yaitu lingkaran terkecil yang dapat dibuat
profil tanpa memotong profil tersebut.
Gambar 4.3 Lingkaran Luar Minimum
3. Lingkaran daerah minimum, yaitu daerah di antara lingkaran dalam
maksimum dan lingkaran luar minimum.
Gambar 4.4 Lingkaran Daerah Minimum
4. Lingkaran kuadrat terkecil, yaitu lingkaran yang didapat dari rata-rata
untuk menghasilkan lingkaran lurus.
Gambar 4.5 Lingkaran Kuadrat Terkecil
Dampak dari ketidakbulatan :
1. Keausan pada bantalan
J ika komponen penyimpangan kebulatannya besar maka akan terjadi
gesekan antara poros dan bantalannya dan mengakibatkan keausan.
2. Benturan pada alat perkakas
Suatu komponen yang penyimpangan kebulatannya besar mengakibatkan
benturan pada alat perkakas.
3. Tekanan alat pemegang
Penyimpangan kebulatan menyebabkan tekanan pada alat pemegang.
4. Getaran mandiri
Suatu komponen yang penyimpangan kebulatannya besar mengakibatkan
terjadinya getaran pada komponen tersebut.
2.2 Teori Alat Ukur
Adapun alat ukur yang digunakan pada praktikum kali ini adalah
1. Dial Indicator
Gambar 4.6 Dial Indicator
Kecermatan pembacaan skala pada dial indicator adalah 0,01; 0,005; atau
0,02 mm dengan kapasitas ukur yang berbeda. Dial Indicator merupakan
alat ukur pembnding yang banyak digunakan di industri pemesinan.
Prinsip kerja secara mekanis dimana gerak linier dari sensor diubah
menjadi gerak putaran. Dial indicator dapat digunakan untuk :
Memeriksa kebulatan ( benda ukur diletakkan pada blok V )
Mengukur toleransi kesalahan putar
Mengetahui kelurusan suatu garis
Dalam pemakaiannya dial indicator biasanya dipasangkan pada dudukan
seperti stand magnetic.
2. Stand magnetic
Stand magnetic merupakan alat ukur untuk meletakkan dial indicator
dalam proses pengkuran.
Gambar 4.7 Stand Magnetic
3. Blok V
Blok V merupakan alat ukur bantu dalam proses pengukuran yang
berfungsi untuk tempat meletakkan benda ukur agar tidak bergeser geser
saat dilakukan pengukuran yang tepat dan jelas.
Gambar 4.8 Blok V
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat Ukur Yang Digunakan
Objek Ukur
Dial Indicator
Blok V
Dudukan Magnet
3.2 Skema Alat
Gambar 4.9 Skema Pengukuran Kebulatan
a. Objek ukur diberi tanda pada pinggirnya dan diberi nomor urut searah
jarum jam.
b. Letakkan Objek ukur pada blok V atur sensor, atur sensor jam ukur
sehingga menempel pada pernukaan objek ukur diposisi 1 ( pada posisi
tertentu didekat garis melingkar pada objek ukur ).
c. Atur ketinggian sensor jarum penunjuk sehingga jarum bisa bergerak ke
kiri dan kekanan ( penyimpangan maksimum jarum kecil ) lalu set
posisi nol.
d. Putar objek ukur dengan hati hati sehingga sensor jam ukur kurang lebih
berada di posisi 2, baca kedudukan jam ukur.
e. Ulangi prosedur d, sampai seluruh posisi objek ukur diperiksa.
f. Ulangi pengukuran dengan cara membalikkan putaran objek ukur ( dari
nomor 12 s/d 1).
g. Buat grafik kebulatan pada kertas grafik koordinat polar. Cari harga
ketidakbulatan dengan tiga metode analisa lingkaran referensi yaitu
lingkaran luar minimum ( minimum circumacrible ), lingkaran dalam
maksimum ( maximum inscribe circle ), dan lingkaran daerah minimum
( minimum zone circle ).
BAB IV
DATA DAN PERHITUNGAN
4.1 Tabel data
Tabel 4.1 Data pengukuran
No
Pengukuran Naik
No
Pengukuran Turun
Simpangan Dial Indikator
( m)
Simpangan Dial Indikator
( m)
1 2 Rata rata 1 2 Rata - rata
1 0 0 0 1' 0 0 0
2 30 30 30 2' 60 50 55
3 100 110 105 3' 100 110 105
4 60 50 55 4' 50 50 50
5 20 10 15 5' 20 10 15
6 40 40 40 6' 50 50 50
7 50 50 50 7' 60 50 55
8 50 40 45 8' 50 20 35
9 50 20 35 9' 50 20 35
10 120 100 110 10' 120 90 105
11 90 80 85 11' 90 90 90
12 40 10 25 12' 40 0 20
4.2 Perhitungan
A. Pengukuran Naik
Data Nomor :
Rata-rata =
B. Pengukuran turun
Data nomor :
4.3 Grafik
Gambar 4.10 Grafik lingkaran referensi
Gambar 4.11 Grafik histerisis
LINKARAN DALAM
MAKSIMUM
LINKARAN LUAR
MINIMUM
4.4 Analisa
Pada pengujian ini metoda yang digunakan ialah meja putar. Dimana data
yang diperoleh dengan cara pengukuran naik dan turun. Pengukuran naik
dilakukan searah putaran jarum jam. Sedangkan, pengukuran turun dilakukan
berlawanan arah putaran jarum jam, yaitu dari titik 1 12 dan 12 1. Data juga
diambil 2 kali untuk masing-masing cara pengukuran.
Sementara itu, dari data dapat dilihat bahwa pada kondisi yang sama , dalam
hal ini benda ukur, alat ukur, dan operator yang sama diperoleh hasil pengukuran
yang berbeda. Disini dapat kita lihat bahwa terjadinya histerisis pada alat ukur
yaitu penyimpangan dari harga ukur yang terjadi sewaktu dilakukan pengukuran
yang kontiniu dari dua arah yang berlawanan.
Selain penyimpangan pada hasil pengukuran juga disebabkan oleh posisi
ukur dimana pada waktu pengukuran kebulatan tak segaris dalam memutar
selinder atau benda ukur. J adi pengukuran telah berjarak dari posisi ukur yang
sebenarnya, yang menyebabkan penyimpangan pada hasil pengukuran. Dan juga
disebabkan oleh dudukan dari blok V yang tidak rata lagi sehingga benda ukur
bergoyang-goyang yang menyebabkan pengambangan alat ukur pada dial
indikator.
Namun nilai rata-rata yang diperoleh dari perhitungan tersebut cenderung
sama pada tiap-tiap posisinya. Hal ini menunjukan bahwa semakin banyak
dilakukan pengukuran maka tingkat kepresisisan akan semakin meningkat. Karena
alat yang digunakan adalah dial indicator dengan kecermatan 0,01 mm.
Akibatnya nilai yang diperoleh untuk x dan y pada pengukuran naik
dibandingkan dengan nilai x dan y pada pengukuran turun tidak cukup jauh,
karena perbedaaan nilai rata-ratanya tidak berbeda jauh.
Apabila dibandingkan antara pengukuran naik dan turun, pengukuran naik
yang pertama nilai maksimum yang diperoleh barada dititk 10 dengan nilai 120
m. Sedangkan, pengukuran turun nilai maksimumnya berada dititik 3 dengan
nilai 110 m. Hal ini disebabkan adanya histerisis pada alat ukur.
Dari lingkaran referensi yang diperoleh dapat dilihat bahwa R max =175 m dan
R min =65 m dapatkan terlihat bahwa pengukuran kebulatan ini kurang akurat
hal ini ditandai hasil pengukuran tiap-tiap titik yang berbeda-beda yang juga
terlihat pada grafik yang turun naik. Tetapi histerisis yang didapatkan tidak terlalu
jauh, ini telihat pada grafik perbandingan pengukuran naik dan pengukuran turun
(4.3 grafik).
Selain penyimpanganpada hasil pengukuran juga disebabkan oleh posisi ukur
dimana pada waktu pengukuran kebulatan tak segaris dalam memutar selinder
atau benda ukur. J adi pengukuran telah berjarak dari posisi ukur yang sebenarnya,
yang menyebabkan penyimpangan pada hasil pengukuran. Dan juga disebabkan
oleh dudukan dari blok V yang tidak rata lagi sehingga benda ukur bergoyang-
goyang yang menyebabkan pengambangan alat ukur pada dial indicator
Ada beberapa hal yang menyebabkan nilai pengukuran berbeda-beda,
diantaranya yaitu :
1. Permukaan benda ukur yang terlihat kotor,karena adanya sisa vaselin.
2. Pembacaan skala yang kurang tepat dan kurang teliti pada dial indikator
3. Alat ukur merupakan bagian yang penting dalam proses pengukuran, dial
indicator yang digunakan mempunyai kepekaan yang relatif tinggi, dial
indicator ini dapat merasakan perbedaan yang ralatif kecil pada benda
ukur.
4. Sewaktu pengukuran titik lain, praktikan melakukan pemutaran benda
ukur diatas blok V dengan tidak berhati-hati sehingga menyebabkan dial
indikator bergetar
5. Posisi pengukuran yang tidak tegak lurusnya sensor pada dial indikator
terhadapbenda ukur
6. Perbedaan yang diperoleh juga disebabakan dalam penentuan posisi
pengukuran yang tidak pas pada garis ukurnya
7. kerataan pada benda ukur yang menyebabkan adanya lembah dan bukit
pada objek ukur akibat terkorosi atau tergores-gores permukaannya karena
sering digunakan sebagai objek ukur
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari praktikum yang kami lakukan maka dapat kami ambil kesimpulan
sebagai berikut :
Pengukuran yang dilakukan pada kondisi dan situasi yang sama dan
cara yang berbeda maka hasil yang dieroleh juga berbeda.
Pengkuran yang dilakukan secara berulang belum tentu memperoleh
hasil pengukuran yang sama.
Dari hasil pengukuran dapat kita simpulkan bahwa objek ukur tidak
bulat walaupun terlihat bulat.
5.2 Saran
Dalam melaksanakan praktikum ini disarankan praktikan lebih cermat
dalam membaca serta meletakan posisi pengukuran. Selain itu, praktikan
harus hati-hati dalam proses persiapan serta proses pengukuran agar hasil
yang diperoleh lebih baik lagi.

Laporan Metro

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Metro

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

Anda mungkin juga menyukai