FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

Pendahuluan
Beton merupakan salah satu bahan konstruksi sipil yang penggunaannya
sangat luas. Hal ini dikarenakan beton memiliki beberapa kelebihan, diantaranya
merupakan bahan yang dapat mempunyai kuat tekan yang tinggi, serta ketahanan
terhadap cuaca yang baik. Akan tetapi permasalahan yang timbul dengan
penggunaan beton konvensional adalah berat beton yang cukup besar sehingga
menambah beban ke dalam struktur. Untuk mengurangi permasalahn tersebut,
maka dipakai beton ringan.
Beton ringan adalah beton dengan berat volumenya 1400-1850 kg/m3
(ACI 213R-79). Beton ringan memiliki campuran yang hampir sama dengan
beton konvensional, akan tetapi untuk mengurangi berat jenisnya maka agregat
kasar yang digunakan harus diganti dengan agregat yang lebih ringan. Agregat
yang memiliki berat yang lebih ringan diantaranya ALWA dari Cilacap, pecahan
genteng, batu apung.
Dari hasil penelitian yang dilakukan oleh Hartono (2001), beton dengan
komposisi campuran semen tipe-I, agregat kasar ALWA (Artificial Light Weight
coarse Aggregate) , pasir, air, dengan/tanpa bahan tambahan abu terbang dari
PLTU Suralaya dan/tanpa superplasticizer mempunyai berat volume sebesar
1750-1850 kg/m3. Sehingga, beton tersebut termasuk ke dalam beton ringan.
(Widyawati, 2011)
Kekuatan beton sangat ditentukan oleh kekuatan agregat dan kekuatan
matrix pengikatnya, sehingga faktor yang harus dapat dioptimalkan adalah matrix
pengikatnya yang dalam hal ini semen dan bahan tambah berupa abu vulkanik dan
abu batubara. Untuk mengetahui besarnya pengaruh bahan tambah tersebut maka
kami mencoba membuat variasi kadar bahan tambah yaitu 20% dan 30% dari
berat semen.
Rumusan Masalah
Bagaimana sifat fisik dan mekanik beton ringan dengan bahan pengisi;
pecahan genteng,sisa pembakaran batubara, dan abu vulkanik.
Tujuan
Mengevaluasi sifat fisik dan mekanik beton ringan dengan bahan pengisi;
pecahan genteng,sisa pembakaran batubara,dan abu vulkanik.
Luaran yang diharapkan
Prediksi rancang campur beton ringan, yang mempunyai kuat tekan tinggi,
sehingga memenuhi syarat struktural.

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

II

Tinjauan Pustaka
Beton Ringan
Beton normal merupakan bahan yang cukup berat, dengan berat 2400 kg/m3 dan menghantarkan panas. Untuk mengurangi beban mati suatu struktur beton
atau mengurangi sifat penghantaran panasya maka telah banyak dipakai beton
ringan. Beton disebut beton ingan jika beratnya kurang dari 1800 kg/m3. Pada
dasarnya, beton ringan diperoleh dengan cara pemberian gelembung udara ke
dalam campuran betonnya dengan menggunakan agregat ringan misalnya tanah
liat bakar, batu apung, atau dengan pembuatan beton dengan tanpa butir-butir
agregat halus. (Kardiono,2007)
Agregat Halus
Menurut SNI 02-6820-2002 , agregat halus adalah agregat dengan besar
butir maksimum 4,75 mm. Agergat dipakai bersama dengan bahan perekat dan
membentuk suatu massa yang keras, padat bersatu yang disebut beton. Agregat
halus berfungsi sebagai material pengisi di antara gregat kasar sehingga ikatan
menjadi lebih kuat. Agergat halus yang digunakan dalam penelitian ini adalah
agregat yang didapat dari sisa pembakaran batubara yang lolos saringan. Hal ini
dilakukan agar menjamin beton tersebut termasuk dalam kategori beton ringan.
Agregat Kasar
Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari bantuan
atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai
ukuran butir ntara 5-40 mm. Agregat Kasar adalah agregat dengan ukuran butiran
lebih besar dari saringan No.88 (2,36 mm). Agregat kasar dalam campuran beton
sangat mempengaruhi hasil kuat tekannya.
Agregat ringan dapat diperoleh secara alami maupun buatan. Agregat
ringan alami misalnya : diotome, pumice, volcanic cinder. Adapun agregat ringan
buatan misalnya : tanah bakar (bloated clay), abu terbang (sintered flyash), bursa
terak tanur tinggi (foamed blast furnace slag). Pada penelitian ini digunakan
pecahan genteng soka Kebumen.
Air
Air adalah bahan dasar pembuatan beton yang paling murah. Fungsi air
adalah sebagai bahan yang bereaksi dengan semen sehingga terbentuk proses
hidrasi,. Faktor air semen yang digunakan biasanya minimal adalah 0,35. Akan
tetapi pada kenyataannya faktor air semen yang digunakan minimal adalah 0,4.
Karena pada campuran beton air juga berfungsi sebagai pelumas, sehingga dalam
proses pengerjaannya lebih mudah. (Kardiono,2007).
Bahan Tambah
Bahan tambah ialah bahan selain unsur pokok beton (air, semen, dan
agregat) yang ditambahkan pada adukan beton, sebelum, segera, atau selama
pengadukan beton. Tujuannya adalah untuk mengubah satu atau lebih sifat-sifat
beton sewaktu masih dalam keadaan segar atau setelah mengeras, misalnya :
mempercepat pengerasan, menambah encer adukan, menambah kuat tekan,
menambah daktilitas (mengurangi sifat getas), mengurangi retak-retak pengerasan,
SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

III

dan sebagainya. Bahan tambah yang digunakan berupa pozolan. Pozolan adalah
bahan alam atau buatan yang sebagian besar terdiri dari unsur-unsur silikat atau
aluminat yang reaktif (PUBI-1982). Pozolan tidak mempunyai sifat semen, tetapi
dalam keadaan halus bereaksi dengan air dan kapur padam pada suhu normal (2427)0C menjadi suatu massa padat yang tidak larut dalam air. (Pozolan yang
digunakan pada percobaan kali ini adalah abu vulkanik dan abu batubara.
(Kardiono,2007).
Metode Pelaksanaan
Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Pada pembuatan campuran beton yang kami rencanakan,kami membuat 2
mix design dengan setiap mix design dibuat 4 sample. Dimana dua buah sampel
dari tiap mix design ini akan ditekan pada umur 7 hari untuk melihat indikasi dari
beton yang telah dibuat dan kuat tekannya. Pembuatan beton dilaksanakan di
Laboratorium Bahan Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Instrumen Pelaksanaan
Dalam pembuatan campuran beton yang kami lakukan,kami menggunakan
alat-alat yang secara umumnya dapat memperlancar pengerjaan mix design.
Berikut instrumen yang digunakan :
1). Timbangan
Timbangan merupakan alat yang berfungsi untuk mengukur beban suatu
muatan. Timbangan dapat bermacam-macam jenisnya, pada umumnya
timbangandiklasifikasikan menjadi timbangan manual dan digital.

Gambar I. Timbangan
2). Universal Testing Machine (UTM)
Universal Testing Machine (UTM), juga dikenal universal tester,materials
testing machine atau materials test frame, yang dapatdigunakan digunakan
untuk menguji tegangan tarik dan kekuatan tekan bahan. Pengujian tegangan
tarik dantekan dapat dilakukan dengan berbagai standar pada berbagai bahan,
komponen, dan struktur.

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

IV

Gambar II. Universal Testing Machine (UTM)

3). Saringan
Saringan adalah alat yang digunakan untuk mengetahui distribusi ukuran
agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan ukuran-ukuran saringan
standard tertentu yang ditunjukkan dengan lubang saringan (mm). Dengan
saringan ini akan didapat juga ukuran agregat yang diinginkan sebagai material
campuran pembuatan beton atau material lainnya.

Gambar III. Saringan

4). Kerucut Abrams
Alat yang digunakan untuk mengukur tinggi nilai slump. Uji Slump adalah
suatu
uji
empiris/metode
yang
digunakan
untuk
menentukan
konsistensi/kekakuan (dapat dikerjakan atau tidak) dari campuran beton segar
(fresh concrete) untuk menentukan tingkat workabilitynya. Kekakuan dalam
suatu campuran beton menunjukkan berapa banyak air yang digunakan. Untuk
itu uji slump menunjukkan apakah campuran beton kekurangan, kelebihan,
atau cukup air.

Gambar IV. Cetakan Slump Test

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

5). Cetakan silinder

Adalah sebuah konstruksi khusus untuk menjadikan beton mempunyai
bentuk silinder sesuai yang diinginkan, dimana setelah beton mengeras
konstruksi tersebut dilepas.

Gambar V. Begisting
6). Gelas Ukur
Alat yang digunakan untuk mengukur kebutuhan viscocrete yang
digunakan dalam olahan beton.

Gambar VI. Gelas Ukur

7). Cangkul, Sekop kecil, Ember
Pacul dan sekop digunakan untuk mengaduk campuran beton serta ember
berisi air yang digunakan sebagai bahan pelarut campuran beton yang baik.

Gambar VII. Cangkul,Sekop kecil,Ember

Tahap Pelaksanaan
Pelaksanaan percobaan yang dilakukan adalah :
1. Melakukan penimbangan setiap material yang digunakan dan
mencampur air dengan Viscocrete dengan proporsi yang telah ditentukan.
2. Mempersiapkan peralatan baik cetakan, sekop, perlatan slump test, dan
mixer untuk mencapur.
3. Mencampur material padatan ke dalam tempat adukan beton yaitu abu
vulkanik,abu batubara semen, pasir batubara, pecahan genteng soka dan
SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

4.
5.

6.
7.
8.
9.

VI

air. Kemudian dicampur selama beberapa saat sampai semua telah

bercampur merata.
Memasukan air bercampur Viscocrete 10 secara perlahan ke dalam
campuran.
Material dicampur selama beberapa menit agar Viscocrete 10 dapat
bereaksi dengan material yang lain supaya campuran beton memiliki
sifat encer sepeti yang diharapkan.
Uji tes nilai slump dengan memasukkan campuran beton ke dalam
kerucut abrams dan di amati nilai slumpnya.
Memasukkan beton dengan 1/3 tinggi silinder lalu memadatkan/merojok
sebanyak 15 kali, kegiatan diulangi setiap penambahan 1/3 isi silinder.
Meratakan permukaan beton agar memudahkan dalam pengujian.
Membuka cetakan pada keesokan harinya.

Pengecoran dilaksanakaan dengan cara diatas berulang ulang untuk

beberapa mix design yang direncanakan. Sehingga dapat dilihat mix design yang
paling efisien dan ekonomis.
Hasil dan Pembahasan
Hasil Pengujian Material
Agregat Halus
Hasil analisis saringan untuk agregat halus dapat dilihat pada Tabel I,
hasil pengujian Spesific Gravity agregat halus dapat dilihat pada Tabel II, hasil
pengujian kandungan zat organik agregat halus dapat dilihat pada Tabel III.
Tabel I. Analisa Gradasi Agregat Halus
Ukuran Saringan
(mm)

Spesifikasi
(% lolos)

9.5
0
4.75
90-100
2.36
75-100
1.18
55-90
0.60
35-59
0.30
8-30
0.15
0-10
PAN
Sumber : Teknologi Beton; Kardiyono

Hasil Analisis
Saringan
(% lolos)
100
99,8316
93,2656
77,1043
53,5353
14,8148
5,239
0

*) Jadi, agregat halus tersebut termasuk dalam pasir pada daerah II (pasir agak
kasar)

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

Tabel II. Hasil Uji Agregat Halus

No.
Pemeriksaan
1
a). Berat jenis (bulk)
b). Berat Jenis SSD
c). Berat Jenis Semen
(apparent)
2
Penyerapan

VII

2.17
2.28

Pasir ringan
gr/cm3
gr/cm3

2.34

gr/cm3

1.78

Tabel III. Hubungan Perubahan Warna NaOH dengan Persentase

Kandungan Zat Organik
Warna campuran air + NaOH

Kandungan Zat Organik

Jernih

0%

Kuning Muda

0 - 10%

Kuning Tua

10 - 20%

Kuning Kemerahan

20 - 30%

Coklat Kemerahan

30 - 50%

Coklat Tua

50 - 100%

Sumber : Prof. Ir.Rooseno

Dari hasil percobaan diperoleh perubahan warna NaOH menjadi kuning
muda. Berdasarkan Tabel III, kandungan zat organik sebesar 0% - 10%. Hal ini
menunjukkan bahwa pasir ringan tersebut tidak mengandung zat organik, ataupun
bila mengandung dalam kadar yang sedikit dan pasir ringan tersebut dapat
digunakan sebagai bahan pembuatan beton.
Kadar lumpur yang disyaratkan PBI 1971 (SNI P2), jika pasir ringan
akan digunakan sebagai campuran dalam adukan beton, maksimal adalah 5%.
Dalam pengujian tersebut, kita memperoleh kandungan lumpur dalam pasir ringan
sebesar 3%, maka pasir tersebut memenuhi syarat yang telah ditetapkan.
Agregat kasar
Hasil analisis saringan untuk agregat kasar dapat dilihat pada Tabel IV,
hasil pengujian Spesific Gravity agregat kasar dapat dilihat pada Tabel V.

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

VIII

Tabel IV. Analisa Gradasi Agregat Kasar

Ukuran Saringan
(mm)

Spesifikasi
(% lolos)

12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
PAN

25-50
0-10
-

Hasil Analisis
Saringan
(% lolos)
98,14
30,98
9,72
1,01
0,84
0
0
0
0

Dari hasil pengujian dan analisis data diperoleh besarnya nilai keausan
agregat kasar sebesar 33,0833 %. Berdasarkan PBI 1971 keausan maksimum
agegrat kasar adalah 50%, jadi agegat kasar yang diuji memenuhi syarat sebagai
campuran adukan beton karena keausannya kurang dari 50%.
Tabel V. Hasil Uji agregat kasar
No.
Pemeriksaan
1
a). Berat jenis (bulk)
b). Berat Jenis SSD
c). Berat Jenis Semen
(apparent)
2
Penyerapan

Pasir ringan
1.53
gr/cm3
1.58
gr/cm3
2.89

gr/cm3

Berdasarkan ASTM C127-81 syarat Bulk Specific Gravity SSD adalah

2,52,7. Hasil percobaan dan analisis data menunjukkan bahwa nilai Bulk
Specific Gravity SSD adalah 1,58 , sehingga dapat disimpulkan bahwa pecahan
genteng tidak memenuhi syarat untuk digunakan dalam pembuatan beton
konvensional, tetapi untuk beton ringan pecahan genteng bisa digunakan sebagai
agregat kasar.
Abu vulkanik
Kandungan mineral yang terdapat dalam abu vulkanik dapat dilihat pada
Tabel VI.

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

IX

Tabel VI. Hasil Uji Mineral Abu Vulkanik

No.
Mineral
Persentase (%)
SiO2
45,70
1
Al2O3
14,00
2
K2O
3,86
3
CaO
16,10
4
Fe
O
18,20
5
2 3
TiO2
1,40
6
V2O5
0,07
7
MnO
0,47
8
CuO
0,05
9
Abu batubara
Kandungan mineral yang terdapat dalam abu batubara dapat dilihat pada
Tabel VII.
Tabel VII. Hasil Uji Mineral Abu Batubara
No.
Mineral
Persentase (%)
SiO2
68.96
1
Al2O3
0.38
2
Na2O
1.23
3
CaO
3.76
4
MgO
0.74
5
Fe2O3
0.97
6
SO3
1.62
7
Alkali(Na)
1.23
8
Hilang pijar
1.79
9
Mix Design
Pembuatan sampel beton sejumlah 3 buah untuk masing-masing mix
design. Dimana satu buah sampel ini akan diuji kuat tekan untuk umur 7 hari.
Pengujian kuat tekan 7 hari dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Muhammadiyah Surakarta. Mix design dilakukan dengan menggunakan metode
rancang-campur Dreux - Corrise, yaitu penentuan proporsi campuran beton ringan
untuk mendapatkan mutu beton yang dikehendaki. Contoh perhitungan mix
design :
Data Bahan :
Agregat halus
: pasir ringan (sisa pembakaran batubara)
Agregat kasar
: pecahan genteng sokka
Jenis semen
: Portland Composite Cement (PCC) Holcim
Filler
: abu batubara dan abu vulkanik (< 0,15 mm)
Superplasticzer
: SP Visconcrete 10
Specific Gravity (Hasil Uji Material) :
Specific Gravity Air
Specific Gravity sisa pembakaran batubara SSD
Specific Gravity Genteng Sokka SSD
SEMAR JAYA

: 1,000
: 2,280
: 1,580
Achsan Nur Cholis
Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

Specific Gravity PCC

Specific Gravity Abu Vulkanik SSD

: 3,150
: 2,690

Perencanaan Beton Ringan Dreux-Corrise dengan fc = 35 MPa

1. Kuat tekan beton umur 28 hari yang diinginkan sebesar 35 MPa = 350 kg/cm2
2. Ukuran butiran agregat kasar 10 mm < < 15 mm dan mutu baik sekali.
G = 0,4 (dari Tabel VIII)
Tabel VIII. Nilai Koefisien G
Ukuran Butir
Mutu Agregat

Kecil
D < 10 mm

Baik sekali
Baik
Cukup
Sumber : Widi Hartono, 2001

0,45
0,40
0,35

Sedang
10 mm < D < 15
mm
0,40
0,35
0,30

Berdasarkan rumus Bolomey :

Dengan 28 yang diisyaratkan adalah 350 kg/cm2.

G = 0,40
s = kuat tekan semen Portland umur 28 hari sebesar 410 kg/cm2

3.

Nilai slump yang diinginkan 100 mm dan rasio semen dengan air diperoleh
nilai 2,63. Menurut Dreux-Corrise, untuk fc > 30 MPa digunakan
kebutuhan semen (C) = 510 kg, sehingga G/W = 2,63 maka W = 194 liter.

Gambar VIII. Penentuan Kadar Semen dengan Berbagai Nilai Slump

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

XI

Rasio agregat kasar dan agregat halus untuk kadar semen 510 kg/cm3 dan
diameter agregat < 14 mm, diperoleh Agregat kasar/Agregat halus = 2,07

Gambar IX. Penentuan Rasio Agregat Kasar dan Agregat Halus

Nilai kemampatan = faktor kemampatan x volume
Untuk nilai slump > 8 cm digunakan kemampatan = 0,8 (Tabel IX)
Volume adukan
= 1 m3 = 1000 liter
Kemampatan
= 0,8 x 1000 = 800 liter
VA.K. + VA.H. + Vsemen
= 800 liter
2,07 VA.H. + VA.H. + (510/3,150)
= 800 liter
2,07 VA.H. + VA.H. + 162
= 800 liter
3,07 VA.H.
= 638 liter
VA.H.
= 207, 8 liter
VA.K.
= 430,2 liter

Tabel IX. Koefisien Kemampatan Beton untuk Berbagai Kondisi Nilai

Slump
Kekentalan Beton
Cara
Kental
Plastis
Encer
Pemampatan
Slump < 4 cm Slump 4 8 cm
Slump > 8 cm
Dengan Tangan
Digetar lemah
0,84
Digetar normal
0,85
Digetar keras
Sumber : Widi Hartono, 2001

0,83
-

0,80
0,81
-

Jadi campuran beton ringan untuk I m3 (persentase total abu 30 %) adalah :

Semen PCC
: 510 kg
Agregat Halus
: 207,8 liter x 2,280 kg/liter : 473,8948 kg
SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

Agregat Kasar
Air
Abu Batubara
Abu Vulkanik
SP SIKA Visconcrete 10

: 430,2 liter x 1,580 kg/liter

: 194 liter
: 15 % x 1 m3 x 510 kg
: 15 % x 1 m3 x 510 kg
: 1 % x (510 + 76,5 + 76,5)

XII

: 679,7897 kg
: 76,5 kg
: 76,5 kg
: 6,63 kg

Volume beton yang dibutuhkan untuk penelitian ini adalah 0,006362 m3

per sampel beton. Jadi kebutuhan bahan dalam campuran beton adalah sebagai
berikut :
Tabel X. Kebutuhan untuk Beton Ringan Tiap Sampel 0,006362 m3
Agregat Agregat
Abu
Abu
SIKA
Jenis
Air Semen
Halus
Kasar Batubara Vulkanik Visconcrete
Beton (Lt)
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
10 (kg)
Mix 1
1,23
3,25
3,02
4,35
0,35
0,35
0,039
(20%)
Mix 2
1,23
3,25
3,02
4,35
0,49
0,49
0,042
(30%)
Mix design 1 merupakan mix design awal. Kemudian Mix design 2 adalah
hampir sama dengan mix design 1, hanya berbeda dalam volume abu batubara,
abu vulkanik dan SP Visconcrete. Mix design 1 dengan total abu 20 %, terdiri dari
10% abu batubara dan 10 % abu vulkanik, sedangkan Mix design 2 dengan total
abu 30 %, terdiri dari 15 % abu batubara dan 15 % abu vulkanik.
Hasil Uji Sifat Fisik Beton
Hasil berat volume beton umur 7 hari adalah 1549,8271 kg/m3 untuk Mix
design 1, dan 1496,3848 kg/m3 untuk Mix design 2.
Tabel XI. Tabel Hasil Berat Volume Mix design
Hasil
Mix 1 (20%) Mix 2 (30%)
Berat Sampel (kg)
9,860
9,520
Berat Jenis Volume
1549,8271
1496,3848
(kg/cm3)
Hasil Uji Sifat Mekanik Beton
Hasil uji kuat tekan beton umur 7 hari adalah 9,44 Mpa untuk Mix design
1, dan 14,99 Mpa untuk Mix design 2. Hasil uji kuat tekan beton dengan konversi
(0,65) beton normal umur 28 hari diperoleh 14,52 Mpa untuk Mix design 1, dan
23,06 Mpa untuk Mix design 2. Apabila konversi kuat tekan umur beton
berdasarkan penelitian Widyawati (2011), diperoleh kuat tekan beton dengan
konversi (0,38) pada umur 28 hari 24,83 Mpa untuk Mix 1 dan 39,44 Mpa untuk
Mix 2.

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

XIII

Tabel XII. Tabel Hasil Uji Kuat Tekan Mix design

Hasil
Mix 1 (20%) Mix 2 (30%)
Kuat tekan 7 hari
9,44
14,99
Sampel 2 (MPa)
kuat tekan 28 hari
Sampel 2 (konversi)
14,52
23,06
MPa

Hasil Kajian Harga Tiap 1m3 Beton

Berikut rincian biaya yang dibutuhkan :
Harga Bahan :
Semen
Genteng sokka
Pasir ringan(sisa pembakaran batubara)
Abu batubara
Abu vulkanik
Viscocrete

: Rp.51.000,-/ 50 kg
: Rp.1.222,-/ 1 kg (per @ Rp.2.200,-)
: Rp.0,-/ 1 kg
: Rp.0,-/ 1kg
: Rp.0,-/ 1 kg
: Rp.600.000,-/ 20 lt

Contoh Perhitungan Harga untuk 1 m3 Mix Design:

Volume total = 1 m3
Berat pecahan genteng sokka = 679,7897 kg/ m3 x 1 m3
= 679,7897 kg
Harga pecahan genteng sokka = 1.222/1 x 679,7897 kg
= Rp 830.703,Berat pasir ringan
= 473,8948 kg/ m3 x 1 m3
= 473.8948 kg
Harga pasir ringan
= 0/1 x 473,8948 kg
= Rp 0,Harga air
= 0 x 193,6111 kg
= Rp 0,Berat semen
= 510 kg/ m3 x 1 m3
= 510 kg
Harga semen
= 51000/50 x 510 kg
= Rp 520.200,00
Berat abu batubara
= 127.5 kg/ cm2 x1 m3
= 127.5 kg
Harga abu batubara
= 0/1 x 127,5 kg
= Rp 0,00,Berat abu vulkanik
= 127.5 kg/ cm2 x1 m3
= 127.5 kg
Harga abu batubara
= 0/1 x 127,5 kg
= Rp 0,00,Harga SP viscocrete
= 600.000/20 x 6.63 kg
= Rp 198.900,-

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

XIV

Harga total untuk 1 m3= harga pecahan genteng + harga pasir ringan + harga
semen + harga abu batubara + harga abu vulkanik +
harga SP viscocrete
= Rp 1.549.803,Tabel XII.I Tabel Harga Mix Design
Bahan
Harga
(Kg/m3)
Semen
Rp1,020.00
Pasir
Rp0.00
ringan
Pecahan
Rp1,222.00
genteng
Abu
Rp0.00
batubara
Abu
Rp0.00
Vulkanik
SP
Rp30,000.00
Air
Rp0.00
TOTAL per m3
TOTAL per Trial

Mix 1 (20%)

Mix 2 (30%)

Rp520,200.00

Rp520,200.00

Rp0.00

Rp0.00

Rp68,608.00

Rp68,608.00

Rp0.00

Rp0.00

Rp0.00

Rp0.00

Rp183,600.00
Rp0.00
Rp772,408.00
Rp4,914.06

Rp198,900.00
Rp0.00
Rp787,708.00
Rp5,011.40

Dapat terlihat pada tabel, untuk Mix design 1 diperoleh harga Rp. 4.914,per sampel silinder, untuk Mix design 2 diperoleh harga Rp. 5.011,- per sampel
silinder.
Pembahasan
Berdasarkan syarat SK-SNI-T-15-1990-03, maka agregat halus berupa
pasir ringan dari sisa pembakaran batubara dan pecahan genteng sebagai
pengganti kerikil tidak memenuhi syarat sebagai material pembuatan beton
normal, namun bahan tersebut bisa digunakan untuk membuat beton ringan.
Persentase 20% dan 30% adalah total abu sisa pembakaran batubara dan abu
vulkanik yang kami gunakan sebagai filler/bahan organiknya.
Berdasarkan hasil mix design yang dibuat, untuk berat volume beton
memenuhi kriteria beton ringan dengan berat volume < 1900 kg/m3 dan
memenuhi persyaratan dalam perlombaan ini.
Berdasarkan hasil mix design, beton ringan yang kami buat memiliki
kekuatan beton struktural dengan konversi kuat tekan beton konvensional.
Apabila konversi kuat tekan umur beton berdasarkan penelitian Widyawati
(2011), kami mendapat kuat tekan beton pada umur 28 hari 24,83 Mpa untuk Mix
1 (20%) dan 39,44 Mpa untuk Mix 2 (30%), dengan nilai konversi 0,38 pada
beton umur 7 hari.
Berdasarkan kajian rincian biaya pembuatan benda uji beton ringan, beton
kami merupakan beton yang ekonomis, dimana harga per 1 m3-nya < Rp.
1200.000,- (harga beton normal per 1 m3)
SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA

XV

Sehingga dapat disimpulkan bahwa berdasarkan hasil yang diperoleh,

kelompok kami memilih beton Mix 2 dengan total persentase abu 30 %, yang
memiliki volume sesuai beton ringan(terkecil) dan memiliki kuat tekan beton
struktural.
Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan
Dari hasil dan pembahasan tersebut di atas dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut :
1. Berat volume padat beton ringan yang diperoleh dari hasil penelitian ini
sebesar 1549,8271 kg/cm3 untuk Mix design 1, dan 1496,3848 kg/cm3 untuk
Mix design 2, sehingga memenuhi persyaratan beton ringan (< 1900 kg/m3).
2. Nilai kuat tekan beton ringan dengan konversi beton normal (0,65) umur 28
hari diperoleh sebesar 14,52 Mpa untuk Mix design 1 dan 23,06 Mpa untuk
Mix design 2. Apabila menurut penelitian dari Widyawati (2011) dengan
nilai konversi 0,38 untuk umur 28 hari, maka diperoleh kuat tekan 24,83 Mpa
untuk Mix design 1 dan 39,44 Mpa untuk Mix design 2.
Saran
Dibutuhkan penelitian lebih lanjut pada penggunaan abu vulkanik, 40 %,
50 %, karena dimungkinkan akan didapat kadar abu vulkanik dan abu batubara
optimum sehingga menghasilkan kekuatan dan durabilitas beton struktural.
Daftar Pustaka
Hartono, Widi. 2001. Merancang Campuran Beton Ringan Struktural Agregat
Kasar ALWA Menurut Metode Dreux-Corrise. Gema Teknik Volume
I/Tahun IV. Universitas Sebelas Maret. Surakarta.

Tjokrodimuljo, Kardiyono. 1996. Teknologi Beton. Universitas Gajah Mada.

Yogyakarta.

Widyawati, Ratna. 2011. Studi Kuat Tekan Beton Ringan Dengan Metoda
Rancang-Campur Dreux-Corrise. Universitas Lampung. Bandar Lampung.

Bressan, J.D dkk. 2012. Fracture Toughness And Strength Of Fly Ash Concrete.
Universidade do Estado de Santa Catarina. Brasil.

Bhisop, M. 2001. Thesis of Hydration of Portland Cement. Rice University.

United States .

SEMAR JAYA

Achsan Nur Cholis

Faisal Kus Hermawan
Hilda Hardianti