OIL WATER SEPARATOR OWS KAPAL

OIL WATER SEPARATOR "ows" merupakan suatu alat kapal dimana fluida yang tidak
saling larut dipisahkan satu sama lainnya karena perbedaan masa jenis (densitas),
dalam hal ini fluida yang dimaksud adalah air dan minyak, yang mana berat jenis air
lebih besar dari pada berat jenis minyak sehingga saat proses pemisahan terjadi air
akan berada di bagian bawah dan minyak akan berada dibagian atas. prinsip kerja
pemisahan oil water separator dilakukan dengan mengubah kecepatan dan arah fluida
dari sumur (well), sehingga fluida tersebut dapat terpisah.
fungsi Oil water Separator yaitu digunakan dalam penanganan air yang berasal dari
bilga dimana air tersebut masih bercampur dengan minyak dan harus dipisahkan
sebelum dibuang kelaut. Oil water Separator menggunakan Hukum Stokes untuk
mendefinisikan kecepatan terapungya sebuat benda/partikel berdasarkan berat jenis
dan ukuranya. Dalam alat ini, minyak akan terakumulasi diatas permukaan air.

gambar oil water separator "OWS" (sumber : http://alamperkapalan.wordpress.com)

Bagian

bagian
oil
water
separator
"OWS"
Pada pesawat Oil Water Separator memiliki dua bagian utama antara lain :
1. Ruang pemisah yang kasar (tbng 1)
2. Ruang pemisah yang halus (2)
Cara kerja oil water separator "OWS" di atas kapal

Proses Pemisahan pada tabung pertama

Air got yang dipornpa masuk ke tabung pertarna akan menjalani pemisahan dimana air
got terscbut akan melewati plat plat pemisah utama yang terpasang horizontal dalam
tabung pemisah sehingga lumpur tidak akan melewati ataupun ikut dengan air got ke

ruang.
Air got yang masih mengandung minyak yang melewati plat plat utama ini akan
menjalani proses pemisahan pada plat plat kedua, sehingga lumpur yang ringan akan
tertahan. Selanjutnya dalam tabung ini akan terjadi proses pemisahan dimana prinsip
kerjannya berdasarkan berat jenis cairan sehingga minyak yang memiliki berat jenis
lebih rendah dari air akan berada dipermukaan air dan terkumpul dalam ruang
pengumpulan minyak. Kemudian air got yang telah dipisahkan dengan minyak
berdasarkan berat jenis ini, akan disalurkan ke tabung pemisah kedua.

Proses pemisah pada tabung kedua

Setelah melalui proses pemisahan pada tabung pemisah pertama, air got yang telah
berkurang kandungan minyaknya akan mengalami proses pemisahan lagi, dimana
pada tabung pemisah kedua air got akan disaring kembali melalui Coallescer sehingga
partikel partikel minyak akan dialirkan keluar tabung pemisah untuk dibuang ke laut,
namun sebelumnya melalui suatu alat pendeteksi kandungan minvak (Oil Content
meter) untuk mencegah teriadinya pencemaran di laut

Proses Pengeluaran Minyak dari Ruang Pengumpul pada Tabung Pemisah

Setelah mengalami proses pemisahan antara air got dan kandungan minyak dalam
tabung, maka kandungan minyak yang terkumpul dalam ruang pengumpul minyak akan
terus bertambah selama pompa bilge masih bekerja, hingga pada saat tingkat minyak
dalam ruang sudah tinggi, maka alat pengontrol tingkat ketinggian minyak akan bekerja
sehingga mengaktifkan katup solenoid untuk membuka. Maka pada saat itulah minyak
yang terkumpul dalam ruang pengumpulan akan mengalir ke Waste Oil tank, dengan
adannya pengeluaran minyak dalam tabung, maka tingkat ketinggian minyak akan
menurun kembali sehingga alat sensor akan mengaktifkan katup solenoid untuk
menutup.
pada postingan sebelunya sudah ada postingan mengenai oil purifier kapal yang juga
merupakan alat pemisamih, namun di postingan kali ini anda akan mengetahui
perbedaan antara oil purifier dan oil water separator "ows" kapal . nah sekian dulu
postingan saya mengenai oil water separator "O

PEMBERSIHAN TUMPAHAN MINYAK DI

LAUT
0
Tumpahan minyak kelaut dari kapal tanker / kapal lainnya dapat dibagi dalam 4 kelompok yaitu
sebagai berikut :
1. Pembuangan minyak yang timbul sebagai akibat dari Pengoperasian kapal selama
menyelenggarakan pencucian tangki
2. Pembuangan air bilge ( got ) yang mengandung minyak,
3. Tumpahan yang berasal dari kecelakaan pelayaran antara lain kandas, tenggelam,
tabrakan dan lain-lain,
4. Tumpahan minyak selama Loading, discharging atau bunkering

Tumpahan Minyak Kapal Tanker

Sebab terjadinya tumpahan minyak dari kapal yaitu kerusakan mekanis dan kesalahan manusia,

Kerusakan Mekanis

1. Kerusakan dari sistem peralatan kapal,

2. Kebocoran badan kapal,
3. Kerusakan katup-katup hisab atau katup pembuangan kelaut,
4. Kerusakan selang-selang muatan

Kesalahan Manusia

1. Kurang pengetahuan / pengalaman,

2. Kurang perhatian dari personil
3. Kurang ditaatinya ketentuan-ketentuan yang telah ditetapkan
4. Kurang pengawasan.
Kerusakan mekanis dapat diatasi dengan sistem pemeliharaan dan perawatan yang lebih baik
serta pemeriksaan berkala oleh pemerintah / Biro Klasifikasi. Kesalahan manusia dapat diatasi
dengan memberikan training kepada personil kapal untuk meningkatkan ketrampilan mereka
sehingga dapat melaksanakan tugasnya dengan lebih efektif. Menerapkan sepenuhnya
persyaratan perijasahan personil kapal.

Cara pembersihan tumpahan minyak

Pengalaman menunjukanbahwa pembersihan minyak tidak selalu sama, tergantung
situasinya. Tumpahan minyakdalam daerah yang sempit dapat diisolir dengan mudah
dibandingkan dengan daerah yang luas.
Ada beberapa cara dalam pembersihan tumpahan minyak :

Pembersihan tumpahan minyak Secara mekanik

Memakai boom atau barrier akan baik pada laut yang tidak berombak dan yang arusnya tidak
kuat (maksimum 1 knot). Juga dipakai untuk tebal yang tidak melampaui tinggi boom. Posisi
boom dibuat menyudut, minyak akan terkempul disudut dan kemudian dihisap dengan pompa.
Umumnya pompa hanya mampu menghisap sampai pada ketebalan minyak sebesar inchi. Air
yang terbawa dalam minyak akan terpisah kembali.

Pembersihan tumpahan minyak Secara Absorbents

Zat untuk meng-absorb minyak ditaburkan di atas tumpahan minyak dan kemudian zat tersebut
diangkut yang berarti minyak akan turut terangkat bersamanya. Umumnya zat yang digunakan
meng-absorb tersebut antara lain : lumut kering, ranting, potongan kayu, talk. Sekarang banyak
juga zat pengabsorb dibuat dari bahan sintetis, yaiyu dari polyethelene, polystyrene,
polypropylene dan polyrethane

Menenggelamkan tumpahan minyak

Seatu campuran 3.000 ton kalsium karbonat yang ditambah dengan 1 % sodium stearate pernah
dicoba dan berhasil menegelamkan 20.000 ton minyak. Cara ini masih banyak dipertentangkan
karena dianggap akan memindahkan masalah kerusakan oleh minyak kedasar laut yang relatif
merusakan kehidupan. Tetapi untuk laut-laut dalam hal ini tidak memberikan efek yang berarti.

Pembersihan tumpahan minyak menggunakan Oil Discharge Monitoring ( ODM )

Oil Discharge dipakai untuk memonitor dan mengontrol pembuangan ballast di kapal tanker
yang disesuaikan dengan peraturan / persyaratan.
Oil Discharge Monitoring (ODM) terdiri dari :
1. Oil content meter, meter supply pump dan homogenizer (Oilcon),
2. Flow rate indicating system,
3. Control section, recording device dan alarm (Central Control Unit : CCU),
4. Overboard discharge control
5. Ships LOG.
Siatem dan Fungsi Oil Discharge Monitoring (ODM) yaitu Ballast yang akan dibuang melalui
overboard discharge akan diukur pada measurement cell dari oilcon. Hasil dari pengukuran ini
akan dirubah ke signal listrik dan digunakan sebagai petunjuk pada control box yang terletak di
cargo control room, kadar minyak dari contoh air ditunjukan pada control box.
Besarnya buangan ballast yang melalui overboard discharge akan dideteksi oleh odifice flow
meter yang ditempatkan pada discharge line. Hasil catatan ini dirubah ke Pneumatic signal dan
diteruskan ke P / E converter di cargo control room. Pencatatan kecepatan kapal didapatkan dari
ships yang diteruskan ke CCU di cargo control room Dari CCU kemudian dihitung, hasil
pencatatan di CCU kemudian dicatat jumlah minyak yang terbuang. CCU mengeluarkan tanda
apabila kondisi sesuai dengan peraturan tanda di CCU berhenti dan membunyikan alarm apabila
kondisi melampaui peraturan.

Membersihkan tumpahan minyak menggunanakan Oil Content Meter, Meter

Supply dan Homogenizer ( OILCON )

Prinsip Dasar Oil Content Meter, Meter Supply dan Homogenizer ( OILCON ) Teknik
pengukuran yang dipakai di oilcon adalah pada scattered light (pancaran sinar). Pancaran
sinar/cahaya lewat melalui sebuah cell pencatat. Besarnya cahaya ( IS ) ditunjukan dengan sudut
tergantung pada density dan jumlah minyak yang dibuang dan gelombang radiasi. Oleh karena
itu konsentrasi minyak pada contoh air dapat diukur dengan mendeteksi kemampuan ID (direct
light) dan IS (scattered light).

Oily Water Separator

Cara Kerja Oily Water Separator yaitu Limbah minyak yang didapat dari pompa sepanjang
tank
(bilge
feed pump) mengalir kedalam coarse separating chamber melalui oily water inlet pada primary
coloumn dan berputar-putar perlahan dalam ruangan pemutar (Chamber tangentially). Sebagai
hasilnya, banyak minyak mengalir ke Oil collecting chamber. Kemudian limbah minyak

memasuki fine separating chamber melalui bagian tengah pada buffle plate dan mengalir
disekitarnya ke water collecting pipe melalui celah-celah diantara pelat-pelat penangkap minyak
(oil catch plate). Dalam proses ini minyak mengapung dan menempel pada kedua sisi dari
masing-masing plate penangkap, minyak dan air sudah terpisah. Sesudah pemisahan ini, air
melewati lubang kecil pada water collecting pipe (pipa pengumpul air) dan mengalir ke
secondary separation coloumn (ruangan pemisah kedua) dengan cara melalui tempat keluar air
(treated water outlet)

Pengertian dan Cara Kerja Purifier

Pada setiap motor, Boiler dan Incinerator yang menggunakan bahan bakar minyak
sebagai sumber penghasilan tenaga, pembakar pada burner dan bahan pelumas
untuk mencegah kerusakan akibat gesekaa Pemakaian bahan bakar, minyak lumas
serta perawatannya perlu diperhatikan dan dijaga keberhasilannya. Maksud
diadakan perawatan tersebut agar bahan bakar dan minyak lumas dalam
pemakaiannya tidak mempengaruhi day a kerja dari motor, proses pembakaran dan
pelumasan.
Untuk menghindari terjadinya suatu masalah pada motor, boiler dan incinerator
maka diadakan suatu system pembersihan bahan bakar yang dimulai sejak bahan
bakar berada dalam tangki dasar berganda (Double Bottom), pengendapan dalam
settling dan service tank, sedangkan minyak lumas sejak berada di settling dan
service tank.

Pada Purifier pembersihan dilakukan dengan system gerak putar (sentrifugal), jika
tenaga sentrifugal diputar beberapa ribu kali putaran dalam waktu tertentu maka
tenaganya akan lebih dari gaya gravitasi dan statis. Tujuan dari pembahasan
tentang purifier ini untuk memperdalam pemahaman dan mendalami akan prinsip
keija dari purifier dan pengaruh penggunaan gravity disc serta putaran yang tidak
maksimun terhadap kemurnian bahan bakar dan minyak pelumas yang bersih.
B. Prinsip Pemisahan
Prinsip pembersihan terdiri dari beberapa jenis, hal ini disebabkan karena
perbedaan berat jenis (BJ) zat cair tersebut. Namun yang sering dipakai di kapal
yaitu:
1. Metode Gaya Gravitasi
Metode gaya gravitasi adalah cara daripada gaya berat, yaitu bahan bakar dari
tangki dasar berganda dialirkan ke tangki penyimpanan bahan bakar dalam waktu
tertentu untuk mengendapkan air dan lumpur yang dikandung oleh bahan bakar
Contoh:
Suatu cairan yang mengandung minyak jika diendapkan pada suatu wadah atau
tangki maka dengan gaya gravitasi bumi cairan yang mempunyai berat jenis yang
lebih besar akan ketitik pusat bumi daripada cairan yang mempunyai berat jenis
lebih kecil, seperti pada gambar (2-1).
2. Metode Pembersih Sentrifugal
Mesin pemisah kotoran yang lazim disebut Separator/purifier yaitu pemisah dengan
putaran yaitu melakukan pemisahan dengan pengendapan di bidang sentrifugal.
Jika pengendapan dengan gaya sentrifugal bekerja sesuai dengan rpm 1500-1900
per menit, maka pemisahan dan pembersihannya jauh lebih besar daripada
pengendapan gravitasi bumi, seperti pada gambar (2-2).
Keuntungan-keuntungan Purifier jenis Alva Laval Type MPOX 205 adalah:
a. Lumpur-lumpur dapat dipisahkan dengan mudah dan dibuang dengan cara diblow
up.
b. Gerakan pembuangan lumpur dilakukan dalam suatu waktu yang singkat dengan
pembersih yang tinggi.
c. Proses pembersihan jauh lebih efisien dan ekonomis disbanding dengan metode
gravitasi.
C. Cara kerja Purifier

Cara kerja purifier sangat identik dengan gaya berat yang daiam prosesnya
didukung oleh gaya sentrifugal sehingga proses pemisahannya sangat cepat.
Percepatan gaya sentrifugal besarnya antara 6000-7000 kali lebih besar dari
pengendapan gravitasi statis.
Pada gambar yang terlampir (2-3) memperlihatkan bentuk bagan suatu bowl dari
sentrifugal, susunan alat-alat dan cara kerjanya sebagai berikut:
Bowl itu terbagi atas dua bagian yaitu: bagian atas (1) dan bagian bawah (2) di
bagian bawah ini terletak suatu dasar yang dapat bergerak (3) jika pembersih tidak
bergerak maka dasar ini terletak seperti digambarkan pada bagian kiri gambar.
Cincin yang dapat dipindah pindahkan (4) dibawah pengaruh pegas pegas yang
digambarkan, dalam posisi teratas, seperti dinyatakan dibagian kanan gambar.
Sekeliling poros dekat (A) ada suatu cincin isian yang tidak bergerak (tidak
digambarkan) dimana dapat dimasukkan air ke dalam kamar-kamar (5) atau (12)
menurut keperluannya. Setelah sentrifugal mencapai putaran normal yaitu kira-kira
5 menit setelah digerakkan dari suatu tangki kecil yang khusus dipasang untuk itu,
melalui cincin isi dimasukkan air ke dalam kamar (5). Melalui lubang-lubang (6) air
ini masuk ke bawah dasar yang dapat bergerak (3). Jadi mendapat tekanan gayagaya sentrifugal dan dengan demikian dasar ini mengempa ke atas, dalam posisi
yang digambarkan di sebelah kanan lubang (7), sekeliling bowl oleh karena itu
sentrifugal tertutup dan siap pakai.
Setelah dimasukkan dahulu air dan sesudah itu minyak, maka pekerjaan yang
normal dapat dimulai air yang telah dipisahkan keluar melalui lubang (8) dan
minyak yang bersih keluar melalui pinggiran (9), kotoran yang dapat berkumpul
secara lambat laun di bagian lingkaran yang diberi bentuk konis dinyatakan dengan
(10). Untuk membersihkan "bowl" saluran masuk minyak ditutup dulu, sesudah itu
sebagai pengganti minyak dimasukkan air, sehingga hanpir semua minyak yang
tadinya berada di dalam bowl keluar melewati pinggiran (9). Kelebihan air keluar di

(11). Sesudah itu air dimasukkan lagi dari tangki kecil melalui cincin isian ke dalam
kamar (12). Dari sini air masuk melalui saluran (13) di atas cincin (4). Juga air ini
mendapat tekanan oleh gaya-gaya sentrifugal dan mengempa cincin (4) ke bawah
sambil menekan pegas-pegas menjadi satu, memang sebagian air keluar melalui
lubang-lubang (15), akan tetapi yang masuk lebih banyak daripada yang hilang.
Karena menurunnya cincin (4) maka lubang-lubang (14) menjadi terbuka. Di atas
dasar (3) suatu tekanan tinggi yang disebabkan oleh gaya sentrifugal dan air di
dalam bowl. Tekanan ini mengempa dasar (3) ke bawah, dimana airnya di bawah
keluar melalui lubang-lubang (14) dan (15). Oleh menurunnya dasar (3) maka
lubang-lubang (7) menjadt terbuka oleh karena itu kotoran disemprotkan keluar
dalam waktu komparteinen terpisah dan selubung aparat dimana air disalurkan
keluar.
Jika selanjutnya pemasukan air melalui (12) dan (13) sebelah atas dan cincin
diputuskan, maka semua air yang ada disana keluar melalui lubang-lubang (15),
dan cincin ini dibawah pengaruh pegas-pegasnya kembali kedalam posisi teratas,
keadaannya lalu kembali seperti pada permulaan uraian ini dan cara kerjahya dapat
diulangi lagi.
D. Prosedur Pengoperasian dan Penghentian Purifier
1. Cara menjaiankan Purifier
Adapun petunjuk-petunjuk dalam menjaiankan purifier tipe MOPX 205 adalah:
a. Menghidupkan sumber tenaga dan papan penghubung utama yang ada dalam
Control Room
b. Buka kran atau katup air tawar dari tangki air tawar ke purifier
c. Buka kran bahan bakar masuk dan keluar purifier.
d. Buka kran untuk heater atau pemanas dalam hal ini pemanas uap, untuk
mendapatkan pemanasan yang rata inaka uap yang masuk harus distel dengan
penunjukan angka antara 65 C-70 C.
e. Setelah semua kran dalam keadaan terbuka, maka langkah selaryutnya adalah
periksa lubricating oil pada rumah worm gear yang dapat dilihat pada gelas duga,
bila kurang segera ditambah.
f. Periksa rem (brake) harus dalam keadaan bebas.
g. Jalankan heater atau pemanas dengan menekan tombol on pada Control Box .
h. Jalankan pompa bahan bakar purifier.
i. Purifier siap untuk diopersaikan, dengan menekan tombol start maka motor dari
purifier mulai berputar, dalam waktu lebih kurang 5 menit putaran dari purifier akan
mencapai maksimal yang dapat dilihat pada penunjukan jarum ampere meter. Pada
saat pertama start karena beban untuk berputar agak berat maka penunjukan
jarum ampere meter mencapai 10 ampere, tetapi bila putaran sudah normal maka

penunjukan jarum ampere meter akan bergerak turun hingga mencapai sekitar 6
ampere.
j. Setelah putaran normal dan maksimum maka dapat dilakukan sludging atau blow
up secara manual dengan menggunakan air tawar 2-3 kali dengan tujuan
membuang sisa-sisa kotoran yang menempel pada bowl disc.
k. Bila system air tawar sudah bekerja dengan baik maka purifier sudah siap untuk
melaksanakan pemisahan bahan bakar dengan air dan kotoran, dengan menekan
tombol on pada panel program kontrol purifier maka purifier akan bekerja secara
otomatls untuk melakukan pemisahan bahan bakar.
2. Cara menghentikan Purifier
a. Tutup kran bahan bakar masuk dan keluar purifier
b. Matikan pemanas bahan bakar.
c. Blow up dengan menggunakan air tawar 2-3 kali
d. Tekan tombol off pada Panel Control Program Purifier maka secara otomatis
purifier akan melakukan sludging terlebih dahulu untuk membuang kotoran yang
tersisa di dalam bowl (mangkuk) sebelum purifier tersebut stop.
e. Stop motor purifier Apabila purifier sedang beroperasi ada empat hal yang perlu
diperhatikan yaitu:
1) Temperatur bahan bakar
2) Tekanannya, baik tekanan hisap dan purifier maupun tekanan dan dalam purifier
ke tangki harian bahan bakar.
3) Lubricating Oil (minyak lumas) pada rumah worm gear (roda gigi).
4) Getaran dan suara/bunyi yang mencurigakan pada purifier.
E. Perawatan Ditinjau dari Segi Manajemen
Berkembangnya suatu perusahaan pelayaran sangat tergantung pada kelancaran
dan pengoperasian kapal-kapalnya. Salah satu tujuan dari perusahaan pelayaran
adalah memperoleh keuntungan yang sebesar besarnya, keuntungan perusahaan
akan bertambah bila pendapatan meningkat dan biaya operasi kapal dapat
diminimalkan.
Demikian juga yang harus dilakukan pada purifier ini agar system instalasi bahan
bakar pada motor induk tidak terganggu akibat bahan bakar tercampur kotoran dan
air sehingga dapat mengganggu kelancaran operasi kapal yang pada akhirnya akan
merugikan perusahaan maka purifier harus dirawat secara baik dan berencana
sesuai dengan metode manajemen
Untung ruginya suatu perusahaan pelayaran sangat dipengaruhi pada perawatan
kapal tersebut sedangkan perawatan ddtinjau dari sudut manajemen mencakup:
1. Planning (perencanaan)
2. Organizing (pengorganisasian)
3. Actuating (pelaksanaan)

4. Controlling (pengawasan)
Adapun tugas-tugas dan manajemen perawatan dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Planning (perencanaan)
Sebelum memulai suatu manajemen perawatan dalam hal ini perawatan pada
purifier terlebih dahulu dibuat suatu rencana yang sesuai dengan buku petunjuk
yang diberikan oleh pabrik pembuat.
Maksud dari rencana perawatan diatas adalah perawatan yang meliputi
pembersihan saringan secara rutin dan pengeluaran sisa-sisa kotoran setelah
proses penyaringan akan mengendap pada piring-piringnya.
Apabila Purifier tersebut telah melampaui batas kerja (3000 jam) sesuai yang
disayratkan maka akan segera diadakan overhould untuk pembersihan Purifier,
karena kotoran-kotoran yang menempel harus dikeluarkan kemudian dibersihkan
dengan menggunakan sekrap minyak solar.
2. Organizing (pengorganisasian)
Pengorganisasian adalah merupakan pembagian tugas yang akan dilaksanakan
yaitu menyangkut perawatan yang telah disusun sehingga rencana perwatan
tersebut dapa dilaksanakan dengan baik dan teratur, Jadi masisnis yang ditunjuk
harus menyusun rencana kerja perwatan sesuai dengan buku petunjuk dan
pengadaan suku cadang dari purifier tersebut. Agar rencana kerja perawatan
purifier ini tidak bebenturan dengan perawatan mesin yang lain maka masinis yang
ditunjuk harus berkonsultasi dengan kepala kerja dalam hal ini Masinis I.
3. Actuating (pelaksanaan)
Setelah rencana perawatan telah diorganisasikan atau disusun dengan baik, maka
penanggung jawab pada perawatan purifier dalam hal ini Masinis yang ditunjuk
dapat melaksanakan pengorganisasian rencana perwatan tersebut, termasuk
penggantian suku cadang yang aus, robek dan rusak.
4. Contolling (pengawasan)
Pengawasan ini sangat penting pada perawatan dilihat dari segi manajemen, karena
dengan pengawasan dapat dilihat sumber daya manusia yang berkualitas dan loyal
terhadap perusahaan. Pengawasan pada setiap pekerjaan yang telah dilaksanakan,
Karena pengawasan ini bukan saja untuk mencari kesalahan tetapi
juga untuk menemukan kesalahan dalam pelaksanaan tugas sehingga dapat
diperbaiki demi kelancaran tugas dimasa yang akan datang.
F. Faktor-faktor Penyebab Peluberan Bahan Bakar

Pesawat purifier di atas kapal sangat penting sesuai dengan kegunaannya untuk
membersihkan bahan bakar, dengan demikian kerusakan pada mesin akibat
penggunaan bahan bakar yang tidak bersih dapat dikurangi.
Faktor yang memungkinkan terjadinya peluberan bahan bakar dari dalam purifier
antara lain:
1. Pengaruh Gravity Disc
Kemampuan purifier untuk memisahkan bahan bakar dari air dan kotoran (lumpur)
sangat dipengaruhi oleh ukuran gravity disc. Dalam purifier minyak yang masuk
akan berputar, hal ini bertujuan untuk mengatur cara pelemparan sehingga zat cair
yang mempunyai berat jenis lebih besar akan terlempar jauh, sedangkan berat
jenisnya ringan dekat dengan sumbuh putaran.
Jika berat jenis minyak bahan bakar yang masuk ke purifier berubah-ubah maka
perbandingan garis tengah (diameter) harus diubah. Untuk itu pada satu perangkat
cincin pada setiap sentrifiigal yang mana garis tengah luar dari saluran
pembuangan air dapat diubah. Dan cincin tersebut adalah gravity disc, agar cairan
minyak dan air tidak bersatu atau bercampur kembali pada waktu minyak dan air
itu keluar.
2. Pemilihan Gravity Disc
Gravity disc yang akan digunakan pada purifier teriebih dahulu diadakan pemilihan
yang tepat agar mengurangi terjadinya peluberan bahan bakar. Hal ini perlu
dilakukan karena pengaruh perbedaan berat jenis dari bahan bakar. Adapun hal
yang dilakukan adalah:
a. Persediaan Gravity Disc
Jenis gravity disc ditentukan pada table di bawah ini. Hal ini terlihat perbedaan
gravity disc pada diameternya dari beraiacam-macam gravity disc
Diameter Gravity Disc (mm) 63 64,5 60,5 68 70 73 78 84
Perbandingan (Berat Jenis) 0,900 0,965 0,956 0,930 0,920 0,88 0,870 0,840
b. Petunjuk Umum Pemilihan Gravity Disc
Untuk mendapatkan gravity disc yang cocok pada purifier yang dipakai saat
sekarang harus rnemenuhi 4 (empat) macam syarat yang diperlukan antara lain:
1).
2).
3).
4).

Spesifik Gravity (berat jenis)

Viscosity (kekentalan)
Tabel seleksi Gravity Disc
SuhuPemanasa

3. Putaran Tidak Senter

Gagalnya purifier distart kembali setelah terjadi automatic stop disebabkan
putarannya imbal (tidak senter) sehingga tidak mampu melampaui batas kritis.
Pertama kali putarannya jalan pelan-pelan semakin lama putaran semakin cepat,
untuk menuju putaran normal biasanya melalui putaran yang diiringi dengan
getaran, getaran inilah yang dinamakan putaran kritis.
Putaran purifier yang imbal (tidak senter) sulit bahkan tidak mungkin mencapai
putaran normal, apabila putaran tidak normal, maka daya atau tenaga untuk
melempar dalam gaya sentrifugal tidak tercapai sehingga bahan bakar dan air akan
tercampur. Sebab-sebab purifier putarannya tidak senter adalah:
a. Bowl Disc Kotor
Pada dinding bagian dalam bowl banyak kotoran-kotoran yang menempel. Agar
bowl disc tidak kotor seperti yang dianjurkan oleh buku petunjuk purifier dilakukan
pembersihan setiap 3000 jam pada saat pencucian bowl (mangkuk), bowl hood (kap
mangkuk), bowl body (badan mangkuk) dan bowl disc (piringan mangkuk) serta
dapat diperiksa bagian-bagian lainnya seperti: O-ring packing atau seal ring. Bila
pada bagian-bagian tersebut rusak harus segera diganti untuk mencegah
kebocoran pada purifier tersebut.
b. Ball Bearing (Bantalan)
Kerusakan pada ball bearing ini disebabkan oleh putaran poros yang tidak rata
(senter) atau pemanasan bahan bakar yang terlalu tinggi, pada saat masuk ke
purifier temperatur bahan bakar maksimun adalah 100C. Jika ball bearing rusak
jalan satu-satunya cara adalah diganti dengan yang baru.
c. Poros Purifier
Poros purifier yang bengkok disebabkan karena terlalu lama dipakai sehingga
mengalami perubahan bentuk, disamping itu ujung poros bagian yang lurus
permukaannya tidak rata lagi karena termakan korosi dan aus karena gesekan.
Apabila poros yang sudah bengkok atau sudah aus, jalan terbaik yaitu harus diganti.
d. Drive Gear
Drive gear akan cepat rusak/aus bila system pelumasan kurang
diperhatikan.penggunaan minyak lumas yang tidak sesuai di Drive gear dapat
menyebabkan gear menjadi aus sehingga mempengaruhi terhadap penyaluran
tenaga motor secara maksimun sehingga putaran motor akan berkurang, factor lain
yang menyebabkan drive gear rusak yaitu dalam pemasangan kurang hati-hati.

Cara Kerja Incinerator (Limbah Minyak)

Menurut Lampiran V MARPOL 1973/78 konvensi IMO, pedoman mengenai
penyimpanan limbah bahan dan pembuangan limbah di laut harus diikuti dengan
ketat. Pembakaran berbagai bahan seperti sampah dapur, sisa makanan, limbah
akomodasi, linen, papan kartu, lumpur minyak dari minyak pelumas, minyak bakar,
lambung kapal dan alat pembersih, dan sludge limbah, incenerator merupakan
salah satu cara yang paling efektif penjualan dan kapasitas penyimpanan tabungan
dari tank dan containments limbah penyimpanan pada kapal.
Selain itu, residu kiri dari insinerasi dapat dengan mudah dibuang karena terutama
terdiri dari abu.

Konstruksi dan Cara Kerja

Gambar di bawah ini menunjukkan diagram dari insinerator tipe siklon vertikal
dengan perangkat lengan berputar untuk memperbaiki sistem pembakaran dan
menghapus abu dan kayu bakar bukan dari permukaan.

Suatu burner lumpur ditempatkan dalam insinerator untuk membakar dan

membuang kotoran, lumpur dan minyak limbah. Sebuah burner minyak tambahan
juga dipasang untuk menyalakan menolak. Otomatis kontrol disediakan untuk
sistem yang aman penyala ketika menolak mulai menyala tanpa memerlukan
penyala tersebut. Pembakaran udara diberikan dengan bantuan fan forced draft.

Sebuah pintu memuat, pneumatis yang dioperasikan, ini disediakan untuk memuat
yang menolak. Sebuah pengunci juga dilengkapi dengan burner dan kipas forced
draft, yang perjalanan ketika pintu beban dalam kondisi terbuka sebagai bagian dari
keselamatan.

Setelah selesainya proses insinerasi, insinerator yang memungkinkan untuk

mendinginkan serta residu seperti abu dan bukan bahan yang mudah menyala
dikeluarkan dengan menarik pintu slide kadar abu. Gesekan yang memutar arm dari
residu padat keseluruhan di dalam kotak abu yang bisa dengan mudah di dibuang.

Selama insinerasi sangat penting untuk mengendalikan suhu gas buang, dimana
tidak harus sangat tinggi atau terlalu rendah. Suhu yang tinggi dapat menyebabkan
logam mencair dan dapat menyebabkan kerusakan pada mesin, sedangkan suhu
terlalu rendah tidak akan dapat membakar residu dan mensterilkan dan
menghilangkan bau dari residu.

Temperatur kontrol ini dapat dicapai dengan memasukkan udara dingin-diencerkan

dalam aliran gas buang pada titik yang dekat dengan debit insin