DECANTER 2 PHASE SEBAGAI ALTERNATIF SIMPLIFIKASI

OPERASIONAL STASIUN KLARIFIKASI

KARYA TULIS

Diajukan dalam rangka mengikuti

Asian Agri Innovation Award Tahun 2005

Oleh :

KOCO SANTOSA

ASIAN AGRI GROUP

PLANTATION II
PMKS II BUATAN
2005

HALAMAN PERSETUJUAN

JUDUL KARYA TULIS :

DECANTER

SIMPLIFIKASI

PHASE

SEBAGAI

OPERASIONAL

ALTERNATIF
STASIUN

KLARIFIKASI
NAMA PENULIS

: KOCO SANTOSA

UNIT

: PMKS II BUATAN

Bahwa pada hari ini Jumat, 25 November 2005 saya serahkan Karya Tulis, dengan judul
sebagaimana tersebut di atas untuk diikutsertakan dalam rangka mengikuti Asian Agri
Inovation Award Tahun 2005.
Buatan, November 2005

KOCO SANTOSA
Penulis

Pengesahan/Persetujuan

Ir. EDWARD SILALAHI

Manager PMKS II BUATAN

Ir. KHAIRUDIN SYAHPUTRA H

Group Manager BUATAN

Karya Tulis dengan judul Decanter 2 Phase Sebagai Alternatif Simplifikasi

Operasional Stasiun Klarifikasi, disusun oleh Koco Santosa dan berlokasi di
PMKS II BUATAN.

ABSTRAK
Kegiatan bisnis sekarang ini tidak lagi hanya berorientasi pada keuntungan semata
melainkan juga berorientasi pada 3P yaitu Profit, People dan Planet. Tidak bisa
dipungkiri bahwa produk sampingan (by product) dari setiap proses produksi akan
menjadi gangguan bagi lingkungan yang bisa jadi merugikan di kemudian hari. Tidak
terkecuali pada Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS).
Di stasiun klarifikasi, pada PMKS, mengeluarkan sedikitnya 30% 40% by product
(Heavy Phase + Solid) terhadap TBS dan juga Oil Loss yang relatif tinggi.
Penggunaan Decanter 2 Phase dapat mengurangi by product sekitar 20% terhadap TBS,
menurunkan Oil Loss sekitar 0.092% terhadap TBS, menghemat pemakaian air sekitar
4.095 m3/jam, menghemat dalam pemakaian alat dan menghemat dalam pemakaian Daya
Listrik sebesar 7.2 kw dibandingkan dengan menggunakan Decanter 3 Phase.
Kekurangannya adalah Slurry yang dihasilkan masih bersifat encer atau watery (solid +
air).
Dengan melihat banyaknya keuntungan dari penggunaan Decanter 2 Phase, maka
disarankan untuk menggunakannya di PMKS.

KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur selalu dihaturkan ke hadirat Allah SWT, karena berkat
pertolongan-Nya, maka penulis dapat menyelesaikan penulisan karya tulis dengan judul
Decanter 2 Phase Sebagai Alternatif Simplifikasi Operasional Stasiun Klarifikasi.
Shalawat dan salam juga selalu tercurah kepada Nabi Muhammad SAW.
Penulisan karya tulis ini bertujuan untuk memberikan sedikit sumbangsih kepada
perusahaan yang diharapkan dapat menjadi alternatif solusi dalam menjawab beberapa
masalah yang banyak dihadapi di PMKS, khususnya di stasiun klarifikasi.
Penulis menyampaikan banyak terima kasih kepada
1. Managemen PMKS II Buatan yang telah memberi kesempatan kepada penulis
dalam menyusun karya tulis ini.
2. Bapak Ir. Sahat M Sibuea, selaku PC Plantation 2A atas semua pengarahan dan
nasehatnya.
3. Bapak Ir. Edward Silalahi, selaku Manager PMKS II Buatan atas kesempatan,
bimbingan dan masukan yang telah diberikan.
4. Rekan-rekan Asisten di PMKS II Buatan atas segala dukungannya.
5. Karyawan Laboratorium PMKS II Buatan yang banyak membantu penulis dalam
analisa sampel.
6. Segenap teknisi Flottweg Decanter atas dukungan dan jerih payahnya.
7. Serta semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu.
Penulis sadar bahwa karya tulis ini masih jauh dari sempurna, maka kritik dan
saran sangat diharapkan demi kesempurnaan dan tercapainya tujuan dari karya tulis ini.
Buatan, 27 November 2005
Penulis

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i
HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ ii
ABSTRAK ............................................................................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii
BAB I.

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ...............................................................................

1.2 Masalah ..........................................................................................
1.3 Tujuan ............................................................................................
BAB II.

1
2
2

KERANGKA TEORI

2.1 Teori ...............................................................................................

2.2 Hipotesa .........................................................................................

3
7

BAB III. METODE PERCOBAAN

3.1 Metode ...........................................................................................
3.2 Waktu Pelaksanaan ........................................................................

8
8

BAB IV. SUMBER DATA .................................................................................

BAB V.

ANALISIS PEMBAHASAN
5.1 Keuntungan Decanter 2 Phase .......................................................
5.1.1 Pengurangan Limbah (By Product) .......................................
5.1.2 Perbandingan Keluaran (Output) Decanter 3 Phase dan
Decanter 2 Phase ...................................................................
5.1.3 Penghematan Pemakaian Air ................................................
5.1.4 Penghematan Pemakaian Alat ...............................................
5.1.5 Penghematan Pemakaian Daya Listrik .................................

11
11

5.2 Kekurangan Decanter 2 Phase .......................................................

16

11
14
14
15

BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ....................................................................................
6.2 Saran ..............................................................................................

17
17

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 1.

Umpan (Feeding) untuk Decanter 3 Phase ..........................................

10

Tabel 2.

Oil Loss pada Produk Decanter 3 Phase ..........................................

11

Tabel 3.

Umpan (Feeding) untuk Decanter 2 Phase ......................................

11

Tabel 4.

Oil Loss pada Produk Decanter 2 Phase ..........................................

12

Tabel 5.

Kualitas Oil Decanter ........................................................................

12

Tabel 6.

Pemakaian Elektro Motor pada Decanter 3 Phase dan Decanter

2 Phase .................................................................................................

14

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.

Diagram Alir Proses Produksi di PMKS ...........................................

Gambar 2. Sistem Lama Menggunakan Decanter 3 Phase ............................

Gambar 3. Sistem Baru Menggunakan Decanter 2 Phase .............................

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1.
Lampiran 2.
Lampiran 3.
Lampiran 4.
Lampiran 5.
Lampiran 6.

Mass Balance Proses Pengolahan TBS di PMKS

Perhitungan Mass Balance Slurry
Perhitungan Oil Loss
Perhitungan Jumlah Pemakaian Water Dilution.
Diagram Alir Pemurnian CPO di Stasiun Klarifikasi dengan
Menggunakan Decanter 3 Phase
Diagram Alir Pemurnian CPO di Stasiun Klarifikasi dengan
Menggunakan Decanter 2 Phase

BAB I
6

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di era globalisasi ini kegiatan bisnis tidak lagi hanya berorientasi pada
keuntungan (profit) semata melainkan juga berorientasi pada 3P yaitu Profit, People dan
Planet. Jadi setiap pelaku bisnis harus mempunyai tanggung jawab terhadap lingkungan,
baik manusia (people) maupun Bumi, planet ini.
Selain memikirkan kegiatan bisnis yang menghasilkan keuntungan, maka harus
dipikirkan juga keberlangsungan bumi. Karena itu kita harus tetap menganggap bumi ini
sebagai titipan anak cucu kita yang harus dijaga dengan baik. Apalagi pada masa-masa
sekarang ini konsumen akan sangat menilai bagaimana suatu produk dihasilkan yang
dikaitkan dengan lingkungan.
Tidak bisa kita pungkiri bahwa produk sampingan (by product) dari setiap proses
produksi akan menjadi gangguan bagi lingkungan yang bisa jadi merugikan di kemudian
hari. Hal inilah yang membuat pelaku bisnis harus memikirkan strategi kegiatan produksi
yang lebih ramah lingkungan atau konsep cleaner production. Secara sederhana diartikan
dengan meminimalkan by product (limbah) atau membuatnya agar bisa bernilai
ekonomis.
Salah satu kegiatan bisnis yang sekarang sangat marak adalah di bidang
agribisnis khususnya perkebunan kelapa sawit. Dimana dari tahun ke tahun mengalami
peningkatan baik mengenai luasan areal dan produksi buahnya yaitu tandan buah segar
yang akhirnya harus diproses di pabrik minyak kelapa sawit (PMKS) menjadi CPO
(crude palm oil) dan kernel. Sedangkan produk utama dari PMKS (Pabrik Minyak
Kelapa Sawit) adalah CPO yang merupakan bahan baku minyak goreng dan turunan
lainnya.
Proses pengolahan tandan buah segar (TBS) di PMKS menjadi CPO meliputi
penerimaan buah, perebusan (sterilisasi), penebah (perontokan), press dan klarifikasi.
Crude oil yang dihasilkan dari TBS yang sudah direbus dan dilakukan proses pressing

untuk mengambil minyak (CPO) dari daging buahnya (mesocarp), diolah lagi di stasiun
klarifikasi (pemurnian) untuk memisahkan minyak, sludge (lumpur) dan air.
Pemisahan antara minyak dengan sludge dilakukan di Continous Settling Tank
(CST) dengan berdasarkan prinsip perbedaan berat jenis antara minyak dan sludge.
Untuk mempercepat pemisahan minyak hasil pressing (CPO) diperlukan pengenceran
dengan air panas (water dilution) sekitar 20% 30%.
Sludge yang masih mengandung minyak sekitar 7% 10% diolah lagi dengan
mesin Decanter, yang hasilnya adalah light phase (oil decanter), heavy phase dan solid.
Light phase dari decanter yang mengandung minyak 60% 70%, diolah lagi di CST.
Heavy phase akan diproses lanjut di effluent treatment (pengolahan limbah) hingga
mencapai BOD dan COD standar untuk aplikasi kebun, sedangkan solid ditampung di
hopper kemudian dibuang di tempat pembuangan (aplikasi pupuk).
Minyak bersih yang dihasilkan dari CST akan dilakukan proses lebih lanjut
dengan menggunakan vacuum drier untuk mencapai standar dan kualitas yang
diharapkan.
Untuk pengolahan limbah memang memerlukan perhatian dan biaya yang tidak
sedikit karena begitu sensitif terhadap lingkungan dan pemerintah.
1.2 Masalah
Beberapa masalah yang ada di stasiun klarifikasi saat ini adalah :
a.

Heavy Phase yang dikeluarkan yaitu sekitar 30% sampai dengan 40% terhadap
TBS yang merupakan salah satu limbah cair di PMKS

b.

Oil Loss yang relatif tinggi (solid + heavy phase).

1.3 Tujuan
Percobaan ini bertujuan untuk membandingkan performance operasi Decanter 2
Phase dengan Decanter 3 Phase sehingga dapat menjadi salah satu alternatif solusi dari
permasalahan di atas.

BAB II
KERANGKA TEORI

2.1 Teori
Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) dimana produk utamanya adalah CPO
(Crude Palm Oil) dan kernel mempunyai diagran alir proses mulai dari TBS yang berasal
dari kebun sampai menjadi CPO yang siap dipasarkan, secara singkat digambarkan
sebagai berikut :
TBS dari Kebun

Penerimaan Buah

Sterilizer (Perebusan)

Penebah (Perontokan)

Press
Kernel

Klarifikasi (Pemurnian)

Palm Kernel

CPO

Bulk Silo

Storage Tank

Gambar 1. Diagram Alir Proses Produksi di PMKS

Pada Gambar 1, pemurnian Crude Oil menjadi CPO yang siap untuk dipasarkan
dilakukan di stasiun klarifikasi. Crude Oil yang merupakan hasil dari proses screw press
fruit yang telah memisahkan minyak (Crude Oil), nut dan mesocarp (fiber). Pada Palm
Oil Factory Handbook Part 1 (1987), Crude Oil mempunyai komposisi 40% 75% oil,
10% 40% air (moisture) dan 6% 25% Non Oil Solid (NOS).
Di stasiun klarifikasi, Crude Oil akan melewati tahapan-tahapan proses yang akan
mengurangi kandungan-kandungan moisture dan NOS sehingga didapatkan mutu dari
CPO yang sesuai dengan permintaan konsumen. Salah satu tahapannya adalah melewati
Decanter yang merupakan sebuah mesin yang akan memisahkan oil, NOS dan moisture
berdasarkan prinsip gerak sentrifugal. Dengan adanya gerak sentrifugal ini maka bendabenda yang mempunyai massa jenis berbeda akan dapat dipisahkan. Seperti diketahui
bahwa oil, moisture dan NOS mempunyai massa jenis yang berbeda dimana massa jenis
oil paling kecil kemudian massa jenis air lalu massa jenis NOS yang paling besar.
Terdapat dua sistem pada stasiun Klarifikasi (di PBD). Sistem tersebut adalah
sistem lama yang menggunakan Decanter 3 Phase yaitu decanter yang menghasilkan 3
keluaran berupa Light Phase, Heavy Phase dan Solid. Sistem kedua yaitu sistem baru
yang menggunakan Decanter 2 Phase yaitu decanter yang menghasilkan dua keluaran
berupa Light Phase dan Slurry. Kedua sistem ini mempunyai tahapan-tahapan proses
yang berbeda karena karakteristik feeding (umpan) yang masuk decanter pada masingmasing sistem ini dan keluaran yang dihasilkan juga berbeda. Sebagai contoh salah satu
perbedaannya adalah pada sistem lama, crude oil yang menjadi umpan (feeding) pada
decanter 3 phase akan ditambahkan air panas sebagai water dilution sedangkan pada
decanter 2 phase hal itu tidak diperlukan.
Tahapan-tahapan pada stasiun Klarifikasi dari kedua sistem ini diuraikan dalam
diagram alir berikut ini.

Diagram Alir Klarifikasi :

10

Sistem Lama Menggunakan Decanter 3 Phase

PRESS
Water dilution

SAND TRAP TANK

Vibrating Screen

CRUDE OIL TANK

CONTINOUS SETTLING TANK (CST)

CLEAN OIL TANK

SLUDGE OIL TANK

VACCUM DRIER

SAND CYCLONE

DRIED OIL PUMP

BUFFER TANK

STORAGE TANK

TRICANTER

LIGHT PHASE

HEAVY PHASE

CST

FAT FIT

SOLID

SOLID HOPPER

RECOVERY TANK
EFFLUENT TREATMENT

Gambar 2. Sistem Lama Menggunakan Decanter 3 Phase

Sistem Baru Menggunakan Decanter 2 Phase

PRESS
11

SAND TRAP TANK

Vibrating Screen

CRUDE OIL TANK

TANKI PENGADUKAN
DECANTER 2 PHASE
OIL

SOLID

CLEAN OIL TANK

SOLID PUMP

VACUM DRIER

SOLID HOPPER

DRIED OIL PUMP

STORAGE TANK

Gambar 3. Sistem Baru Menggunakan Decanter 2 Phase

Komposisi Crude Oil secara teori :

Sistem Lama (Decanter 3 Phase)

Sistem Baru (Decanter 2

Phase)

Diluted Crude Oil:

Oil
: 55% (33 % 62%)
Moisture : 37% (25% 50%)
NOS
: 8% (5% 20.%)

Undiluted Crude Oil :

Oil
: 66% (40% 75%)
Moisture : 24% (10% 40%)
NOS
: 10% (6% 25%)

Sumber : Palm Oil Factory Handbook

Komposisi Crude Oil Aktual Rata-rata di PBD

12

Sistem Lama (Decanter 3 Phase)

Sistem Baru (Decanter 2

Phase)

Diluted Crude Oil:

Oil
: 51.950%
Moisture : 41.864%
NOS
: 6.696%

Undiluted Crude Oil :

Oil
: 71.950%
Moisture : 19.254%
NOS
: 8.796%

Sumber : Lab. PBD

Dimana dari perhitungan didapatkan penambahan water dilution sekitar 39%

2.2 Hipotesa
a.

Penggunaan Decanter 2 Phase dapat mengurangi kuantitas air limbah.

b.

Penggunaan Decanter 2 Phase dapat mengurangi Oil Loss decanter.

13

BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Metode
Data-data dan hasil produksi decanter didapat dari percobaan langsung yang
diadakan di Pabrik Buatan Dua (PBD) dan difasilitasi oleh teknisi dan alat dari FlottWeg
Decanter yang selalu stand by di PBD.
Data yang diperoleh kemudian dibandingkan. Adapun hal-hal yang dibandingkan
adalah sebagai berikut.
a. Limbah yang dihasilkan.
b. Oil Losses.
c. Pemakaian air.
d. Pemakaian alat.
e. Pemakaian Daya Listrik.

3.2 Waktu Pelaksanaan

Pengambilan data dilakukan pada saat mesin decanter 2 phase dijalankan di bulan
Juli 2005 sampai dengan November 2005

BAB IV

14

SUMBER DATA
Data-data kualitas dari keluaran decanter baik yang 3 Phase maupun yang 2
Phase diperoleh dari data laboratorium Pabrik Buatan Dua (Lab PBD). Adapun data-data
pendukung lain yaitu spesifikasi alat atau decanter yang digunakan dalam percobaan ini
adalah sebagai berikut.
Spesifikasi Decanter 3 Phase :
Merk

: FLOTTWEG

Type

: TRICANTER Z53-4/464

No.

: 007.195.05

Max. Bowl Speed

: 2900 rpm

Max. Sediment Density

: 1.4 kg/dm3

Min/Max Product Temp.

: 0/100 oC

Electric Motor

: 45 KW

Keluaran

: Light Phase Heavy Phase Solid

Spesifikasi Decanter 2 Phase :

Merk

: FLOTTWEG

Type

: TRICANTER Z53-4/464

No.

: 007.196.05

Max. Bowl Speed

: 2900 rpm

Max. Sediment Density

: 1.4 kg/dm3

Min/Max Product Temp.

: 0/100 oC

Electric Motor

: 45 KW dan 11 KW

Keluaran

: Light Phase Slurry

Tanki Pengaduk
Bahan

: Plat Stainless Steel 5mm

Volume

: 4.75 m3

Electric motor

: 6 KW

Electro motor dihubungkan dengan screw conveyor yang berada di dalam tanki
pengaduk untuk menghomogenkan crude oil yang akan menjadi umpan (feeding)
decanter 2 phase.
15

BAB V
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
5.1 Keuntungan Decanter 2 Phase
16

5.1.1 Pengurangan Limbah (By Product)

By product yang dihasilkan decanter 3 phase adalah berupa Heavy
Phase dan Solid dimana persentase masing-masing keluaran tersebut terhadap TBS
adalah 29% dan 2.5%, totalnya adalah 31.5% (bahkan bisa mencapai 40%). Sedangkan
by product yang dihasilkan decanter 2 phase adalah Slurry dimana persentasenya
terhadap TBS adalah sebesar 10% 12%.
Berdasarkan uraian di atas, maka dengan pemakaian decanter 2 phase
dapat menurunkan by product sekitar 20%.
5.1.2 Perbandingan Keluaran (Output) Decanter 3 Phase dan Decanter 2 Phase
Hasil analisa oil loss dari decanter 3 phase decanter 2 phase adalah sebagai berikut.
Tabel 1. Umpan (Feeding) untuk Decanter 3 Phase
No.
% Oil
% Moisture
% NOS
1.
7.76
86.46
5.78
2.
7.19
87.53
5.28
3.
6.78
88.74
4.48
4.
6.15
88.52
5.33
5.
5.98
88.78
5.24
6.
6.95
87.58
5.47
7.
5.65
88.84
5.51
8.
7.31
87.78
4.91
9.
6.32
87.99
5.69
10.
6.77
87.54
5.69
11.
7.16
88.10
4.74
12.
7.89
88.20
3.91
13.
8.02
85.46
6.52
14.
9.74
85.70
4.56
15.
9.01
86.63
4.36
2
Rata
7.24
87.59
5.16

Total (%)
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

Sumber : Lab PBD

Tabel 2. Oil Loss pada Product Decanter 3 Phase

% Oil Loss to
% to TBS
Sample
No.
HP
Solid
HP
Solid
1.
1.01
3.57
29
2.50
17

% Oil Loss to TBS

HP
0.293

Solid
0.089

Total
(%)
0.382

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Rata2

0.74
1.54
1.38
1.15
1.52
0.99
0.76
0.99
0.90
0.91
0.67
0.82
0.95
1.06
1.03

3.59
3.29
3.58
3.71
4.58
3.07
2.63
3.21
3.00
2.80
3.09
3.05
2.94
2.66
3.25

29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29

2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50

0.215
0.447
0.400
0.335
0.441
0.287
0.220
0.287
0.261
0.264
0.194
0.238
0.275
0.307
0.298

0.090
0.082
0.089
0.093
0.114
0.077
0.066
0.080
0.075
0.070
0.077
0.076
0.073
0.066
0.081

Sumber : Lab PBD

Tabel 3. Umpan (Feeding) untuk Decanter 2 Phase

No.
% Oil
% Moisture
% NOS
1.
93.560
6.242
0.198
2.
91.511
7.227
1.262
3.
78.608
19.921
1.471
4.
96.632
1.239
2.129
5.
89.607
2.260
8.133
6.
66.774
26.289
6.937
7.
96.944
1.813
1.243
8.
54.421
36.955
8.624
9.
70.038
27.105
2.857
10.
88.679
3.920
7.401
11.
88.738
2.861
8.401
12.
87.643
11.317
1.040
13.
74.260
23.356
2.384
14.
42.910
48.370
8.720
15.
83.141
16.208
0.651
2
Rata
80.231
15.672
4.097

Total (%)
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

Sumber : Lab PBD

Tabel 4. Oil Loss pada Product Decanter 2 Phase

% Oil Loss to
% to
% Oil Loss to TBS
No.
Sample (Slurry)
TBS
(Slurry)
1.
2.35
10
0.235
2.
2.64
10
0.264
3.
2.72
10
0.272

18

0.304
0.529
0.490
0.426
0.555
0.367
0.286
0.370
0.335
0.334
0.271
0.314
0.349
0.374
0.379

4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Rata2

2.75
3.15
2.18
2.92
4.84
1.53
2.44
2.60
3.14
3.81
3.21
2.70
2.87

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

0.275
0.315
0.218
0.292
0.484
0.153
0.244
0.260
0.314
0.381
0.321
0.270
0.287

Sumber : Lab PBD

Tabel 5. Kualitas Oil Decanter

Decanter 3 Phase
No.
%Oil
%Moisture
%NOS
1.
96.0
2.496
1.504
2.
97.286
1.729
0.985
3.
97.387
1.628
0.985
4.
98.747
0.575
0.678
5.
99.084
0.545
0.371
6.
94.759
1.776
3.465
7.
98.645
0.978
0.377
8.
98.435
1.252
0.313
9.
96.008
2.924
1.068
10.
96.078
2.891
1.031
11.
92.801
2.625
4.574
12.
95.172
3.316
1.512
13.
96.874
2.03
1.096
14.
95.801
0.967
3.232
15.
88.375
2.152
9.491
Rata2
96.096
1.859
2.045

Decanter 2 Phase
%Oil
%Moisture %NOS
97.374
2.498
0.128
99.644
0.260
0.096
99.373
0.559
0.068
99.546
0.362
0.095
99.011
0.393
0.596
99.037
0.846
0.117
99.520
0.425
0.055
99.397
0.521
0.082
99.026
0.853
0.121
98.997
0.907
0.096
98.847
1.015
0.138
99.123
0.591
0.286
98.688
0.728
0.584
99.440
0.503
0.057
98.937
0.924
0.139
99.064
0.759
0.177

Sumber : Lab PBD

Perbandingan Oil loss rata-rata dari Decanter 3 Phase dengan Oil loss rata-rata dari
Decanter 2 Phase adalah sebagai berikut.

Oil loss rata-rata decanter 3 phase

: 0.379%
19

Oil loss rata-rata decanter 2 phase

: 0.287%

Selisih

: 0.092%

Dengan kapasitas olah TBS 30 ton/jam maka CPO yang didapat sebesar 27.69 kg/jam
dari hasil 30000kg/jam dikalikan 0.092.%.
5.1.3 Penghematan Air
Seperti telah disebutkan sebelumnya bahwa dengan menggunakan decanter 3 phase
diperlukan air panas sebagai pengencer (water dilution) sebesar 39% (di PBD)
sedangkan pada penggunaan decanter 2 phase, water dilution tidak diperlukan. Besarnya
water Dilution yang dibutuhkan, diuraikan dalam perhitungan sebagai berikut.

Pemakaian water dilution

: 39% dari Crude Oil yang diencerkan

Persentase Crude Oil terhadap TBS: 35%

Dengan kapasitas olah TBS 30 Ton/Jam dibutuhkan water dilution setiap jam olahnya
sebesar :
30 ton/jam x 35% x 39% = 4.095 ton/jam = 4.095 m3 air/jam
Jadi bisa juga dikatakan bahwa dengan menggunakan decanter 2 phase, maka akan ada
penghematan dalam pemakaian air sebesar 4.095 m 3/jam. Sesuai dengan jumlah Water
Dilution yang didapatkan dari hasil perhitungan yaitu sekitar 4.083 m3/jam
5.1.4 Penghematan Pemakaian Alat
Instalasi pemurnian crude oil dengan menggunakan decanter 3 phase berbeda dengan
instalasi pemurnian crude oil yang menggunakan decanter 2 phase. Perbedaan instalasi
ini ditunjukkan pada Lampiran dan juga pada diagram alir di BAB II.
Instalasi pemurnian yang menggunakan decanter 2 phase tidak lagi memerlukan CST
(beserta kelengkapannya), Sludge Tank, Pompa Precleaner, Sand Cyclone, Buffer Tank
serta Pompa Recovery. Tetapi memerlukan Tanki Pengaduk beserta screw pengaduknya

20

dimana tidak diperlukan pada instalasi pemurnian crude oil dengan decanter 3 phase.
Jadi jika dibandingkan antara kedua instalasi pemurnian crude oil tersebut, maka
insatalasi pemurnian crude oil dengan decanter 2 phase lebih sederhana dalam
pemakaian alat.
5.1.5 Penghematan Pemakaian Daya Listrik
Hal lain yang membedakan dalam pemakaian decanter 3 phase dengan decanter 2 phase
adalah pada penggunaan elektro motor yang berhubungan dengan daya listrik yang
digunakan. Hal ini berkaitan dengan perbedaan instalasi pemurnian Crude Oil di stasiun
klarifikasi. Tabel 6 ini akan menunjukkan perbedaan pemakaian elektro motor pada
penggunaan masing-masing decanter.
Tabel 6. Pemakaian Elektro Motor pada Decanter 3 Phase dan Decanter 2 Phase
Decanter 3 Phase
Penggunaan Elektro Motor

KW

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

7.5
2.2
3
15
7.5
11
45
7.5
11
109.7

Crude Oil Pump

Stirer
Float Tank Pump
Dried Oil Pump
Vacuum Drier Pump
Precleaner Pump
Decanter 3 Phase
Recleamed Pump
Recovery Pump
Total

Decanter 2 Phase
Penggunaan Elektro
Motor
1. Crude Oil Pump
2. Motor Pengaduk
3. Bowl Drive
4. Scrol Drive
5. Recleamed Pump
6. Float Tank Pump
7. Dried Oil Pump
8. Vacuum Drier Pump
Total

KW
7.5
6
45
11
7.5
3
15
7.5
102.5

Berdasarkan Tabel 6 dapat dilihat bahwa penggunaan decanter 3 phase

memakai 9 elektro motor dengan jumlah daya yang dibutuhkan sebesar 109.7 KW.
Sedangkan pada penggunaan decanter 2 phase memakai 8 elektro motor dengan total
daya yang dibutuhkan sebesar 102.5 KW. Decanter 2 phase memerlukan daya yang lebih
kecil daripada decanter 3 phase dengan selisih penggunaan daya listrik sebesar 7.2 KW.

21

Artinya dengan menggunakan decanter 2 phase, akan ada penghematan pemakaian daya
listrik sebesar 7.2 KW.

5.2 Kekurangan Decanter 2 Phase

Kekurangan dari Decanter 2 Phase adalah Slurry yang dihasilkan
encer (watery) sehingga apabila dibuang ke solid hopper akan menyebabkan
pembuangan yang lebih sulit, sedangkan apabila dibuang ke sludge fit akan
menyebabkan terjadinya percepatan pendangkalan kolam limbah.

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh dari percobaan ini adalah sebagai berikut.
22

1.

Pemakaian decanter 2 phase dapat mengurangi by product sampai sekitar 20%

terhadap TBS.

2.

Dengan pemakaian decanter 2 phase, maka dapat mengurangi oil loss sebesar
27.64 kg/jam untuk kapasitas olah TBS 30 ton/jam.

3.

Dengan pemakaian decanter 2 phase, maka dapat menghemat air sebesar 4.095
ton/jam pada kapasitas olah 30 ton/jam.

4.

Pemakaian decanter 2 phase dapat menghemat penggunaan alat karena tidak lagi
memerlukan CST, Sludge Tank, Pompa Precleaner, Sand Cyclone, Buffer Tank dan
Pompa Recovery..

5.

Pemakaian decanter 2 phase dapat menghemat daya listrik sebesar 7.2 KW.

6.2 Saran
1.

Decanter 2 Phase merupakan terobosan dalam teknologi pabrik kelapa sawit yang
perlu dikaji dan dikembangkan ke depan bekerjasama dengan pihak pembuatnya.
Sehingga performance-nya akan lebih terjaga atau efisien.

2.

Dengan melihat banyaknya keuntungan dari pemakaian decanter 2 phase, maka

disarankan untuk menggunakan decanter 2 phase di PMKS.

Lampiran 2. Perhitungan Mass Balance Slurry

Data perhitungan mass balance slurry
Berat jenis Sllury ()

: 1.138 kg/lt
: 1.138 ton/m3

23

Volume Slurry

: ( 0.5m x 1.5m x 3m )/45 min

: 2.25 m3 / 45 min
: 0.05 m3/ min
: 3m3/ jam

Jadi berat slurry

: 3 m3/ jam x 1.138 ton/jam

: 3.414 ton/jam

TBS Olah

: 8lori/jam
: 36ton/jam
3.414 ton/jam

Jadi % Slurry terhadap TBS adalah

x 100 %

= 9.48%

36 ton/jam
Berdasarkan pengambilan sampel slurry dibagi TBS olah/jam didapatkan :
No.
1.
2.
3.

Berat Slurry
(kg)
2610
2670
2410

TBS Olah/jam
(kg)
36000
36000
36000

% Slurry terhadap
TBS
9.6
9.8
8.9

Dalam perhitungan, persentase slurry terhadap TBS olah dibulatkan menjadi 10%.

Lampiran 3. Perhitungan Oil Loss.

1. Data Oil Loss Rata-rata pada Produk Decanter 3 Phase
Data yang didapat adalah :

24

a. Heavy phase
Berat sampel rata-rata : 18.5034 g
Oil loss rata-rata

: 0.1901 g

Dengan persentase Heavy Phase terhadap TBS adalah 29% dan diasumsikan ketetapan
ini berlaku untuk semua data sampel heavy phase, maka :
Oil loss

Heavy Phase

% oil loss to TBS =

x 100%

Berat sample

TBS

0.1901 g
=

29%

18.5034 g
=

0.2979%

b. Solid
Berat sampel rata-rata : 13.1213 g
Oil loss rata-rata

: 0.4265 g

Dengan persentase Solid terhadap TBS adalah 2.50% dan diasumsikan ketetapan ini
berlaku untuk semua data sampel solid, maka :
Oil loss

Solid

% oil loss to TBS =

x 100%

Berat sampel

TBS

0.4265 g
=

x 2.50%
13.1213 g

0.0813%

Total oil loss rata-rata dari decanter 3 phase = 0.2979% + 0.0813% = 0.3792%

2. Data Oil Loss Rata-rata pada Produk Decanter 2 Phase

Slurry
Berat sample rata-rata : 16.0197 g
25

Oil loss rata-rata

: 0.4601 g

Dengan persentase solid terhadap TBS adalah 10% dan diasumsikan ketetapan ini
berlaku untuk semua data sampel Slurry, maka :
Oil loss

Slurry

% oil loss to TBS =

x 100%

Berat sampel

TBS

0.4601 g
=

x 10%
16.0197

0.2872%

26