Esp Pump

TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
: SISTEM PENGANGKATAN
BUATAN
SUB JUDUL : Perencanaan dan Troubleshooting
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 1 / 58
: 2/ Juli 2003
PERENCANAAN DAN TROUBLESHOOTING POMPA SUBMERSIBLE (ESP)
1. TUJUAN
Memilih ESP (menentukan jenis dan ukuran pompa, jumlah stages, jenis motor, kabel,
transformator dan switch board) sesuai merek dagang terpilih, data produksi, konfigurasi sumur,
dan karakteristik fluida produksi.
Mencari gejala kerusakan pada ESP, sehingga dapat ditanggulangi sedini mungkin agar kerusakan
lebih lanjut dapat dikurangi dan pompa dapat bekerja kembali secara lebih efisien.
2. METODE DAN PERSYARATAN

2. 1. METODE
Metode yang digunakan adalah metode analitis dengan bantuan gambar dan tabel sesuai merek
dagang terpilih.
2. 2. PERSYARATAN
Perencanaan hanya berlaku untuk lubang sumur tegak, untuk sumur miring perlu dilakukan
koreksi atas sudut kemiringannya dalam menghitung TDK.
3 LANGKAH KERJA
3.1 LANGKAH KERJA PERENCANAAN ESP
1. Isi data yang diperlukan (data sumur, reservoir, dan fluida) dalam kolom-kolom data pada Tabel 1.
2. Hitung berat jenis rata-rata dan gradien tekanan fluida produksi menurut:
SGrata rata =
1 SGmin yak + WOR SGair

1 + WOR
Gradien Fluida (GF) = 0.433 SG
(1)
(2)
Bila mengandung gas, kurangi GF sekitar 10%.

3. Tentukan kedudukan pompa (HPIP) kurang lebih 100 ft di atas lubang perforasi teratas. Jarak antara
motor dan lubang perforasi teratas (HS) kurang lebih 50 ft.
4. Tentukan laju produksi diinginkan dengan cara memilih kemudian mencoba harga Pwf untuk
menghitung harga laju total menurut persamaan :
QTOT = (Ps - Pwf) PI
Manajemen Produksi Hulu
(3)
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 2 / 58
: 2/ Juli 2003
Hitung laju yang diinginkan (Qo) menurut persamaan:

Qo =
1
QTOT
1 + WOR
(4)
Apabila harga tersebut belum sesuai, ulangi memilih harga Pwf dengan penjajalan
5. Hitung pump intake pressure (PIP) menurut persamaan :
PIP = Pwf - GF (HS-HPIP)
(5)
Harga PIP harus lebih besar dari BPP (tekanan jenuh); bila tidak terpenuhi, ulangi langkah 4 dan 5
dengan laju produksi yang lebih rendah
6. Hitung aras cairan kerja (Zfl) menurut persamaan:
Z fl = HS
Pwf
(6)
GF
7. Tentukan kehilangan tekanan sepanjang tubing (Hf) dengan menggunakan Gambar 14.
8. Hitung total dynamic head (TDH) menurut persamaan:
TDH =
THP
+ Z fl + H f
GF
(7)
9. Pilih jenis dan ukuran pompa dari katalog perusahaan pompa bersangkutan dan gambar yang
menunjukkan efisiensl maksimum untuk laju produksi yang diperoleh di langkah 4. Baca harga head
capacity (HC) dan daya kuda motor (HP motor) pada laju produksi tersebut.
10. Hitung jumlah stages (tingkat):
Jumlah Stages =
TDH
HC
(8)
11. Hitung daya kuda yang diperlukan.
HP = HP motor Jumlah stages
(9)
12. Tentukan Jenis motor pada Tabel 3 yang memenuhi HP tersebut.

13. Untuk masing-masing jenis motor, hitung kecepatan aliran di anulus motor (FV)
FV =
0.0119 QTOT
( IDca sin g ) 2 (ODmotor ) 2
(10)
Jenis motor dan OD motor terkecil yang memberikan FV > l ft/detik adalah pasangan yang harus
dipilih.
14. Baca harga arus listrik (A) dan tegangan listrik (Vmotor) yang dibutuhkan untuk jenis motor yang bersangkutan.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 3 / 58
: 2/ Juli 2003
15. Dari harga arus listrik tersebut pilih jenis kabel pada Gambar 15 (dianjurkan memilih jenis kabel
yang mempunyai kehilangan tegangan dibawah atau sekitar 30 volt tiap 1000 ft).
Vkabel = (HS - 50) V/1000 ft
(11)
16. Memilih transformator dan switchboard :

a. Hitung tegangan yang diperlukan motor dan kabel
(VTOT) = Vmotor + Vkabel
b. Hitung KVA = 1.73 VTOT A/1000
(12)
(13)
c. Dari Tabel 4 tentukan transformator yang memenuhi hasil hitungan 16.b

Karena aliran 3 fasa maka transformator yang dipilih adalah sepertiga dari hasil hitungan 16.
d. Dari Tabel 5 tentukan switchboard yang memenuhi
17. Lakukan perhitungan total tegangan pada waktu start sebagai berikut :
a. Kebutuhan tegangan untuk start = 20.35 voltage rating,
b. Kehilangan tegangan selama start = 3 kehilangan tegangan biasa,
16. Bandingkan apakah total tegangan pada waktu start tidak melebihi tegangan yang dikeluarkan oleh
switchboard. Apabila tidak melebihi, berarti perencanaan sudah baik, apabila melebihi ulangi
langkah 16.
Catatan :
1. ESP dapat dipakai untuk laju produksi 300 sampai 60000 BPD.
2. Dapat dipakai untuk fluida viskositas tinggi.
3. Dapat dipakai untuk sumur - sumur air atau sumur injeksi air pada proyek waterflood. Untuk sumur
injeksi arah impeller harus dibalikkan.
4. Untuk sumur kepasiran, ESP dapat dipakai sampai derajat kepasiran tertentu, yaitu dengan
menggunakan impeller atau diffuser khusus yang terbuat dari Ni-Resist.
5. Untuk sumur korosif perlu dipasang Ressistant Coning Hausing khusus, sumbu as pompa dari
banan K-monel. Apabila terdapat H2S gunakan kabel Al atau kabel biasa dengan ditutup monel.
6. ESP menghasilkan panas sehingga dapat menurunkan viskositas fluida produksi; hal mana akan
membantu sumur dengan masalah parafin.
7. Untuk sumur bersuhu tinggi (lebih 250F) perlu dipasang Epoxy untuk melindungi kabel, O-ring,
dan seal (gasket).
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 4 / 58
: 2/ Juli 2003
8. Untuk sumur miring atau tidak lurus (crooked well) perlu dipasang centralizer agar kabel tidak
terkelupas.
3.2 LANGKAH KERJA TROUBLESHOOTINGESP

3.2.1 METODE API RP 11S
1. Lakukan pengamatan langsung kelakuan pompa sebagai berikut:
a. Teliti apakah alat masih bekerja pada besarnya arus listrik yang didisain. (Cara yang umum
adalah dengan melihat voltmeternya).
b. Amati karat pada perangkat pompa di permukaan.
c. Teliti apakah laju produksi nyata masih tercakup dalam "range" kemampuan laju produksi
pompa.
d. Teliti apakah alat masih bekerja pada kondisi kerja.
e. Teliti apakah head discharge pompa bervariasi tidak lebih dari 5%, serta daya kuda
bervariasi tidak lebih dari 15% .
f. Lakukan shut-off head, yaitu pompa dijalankan dengan wing-valve ditutup sebentar,
kemudian amati tekanan kepala sumur.
g. Teliti apakah total dynamic head (TDH) dan laju produksi turun.
2. Dari gejala yang telah dideteksi pada butir l klasifikasikan dan tentukan tindakan yang harus
dilakukan menggunakan Tabel 6 dan 7.
3.2.2. METODE GRAFIK

1. Rekam arus dengan amperemeter.
2. Lakukan analisa terhadap grafik tersebut sebagai berikut:
a. Pompa berjalan normal.
Grafik rata dan simetris, harga ampere lebih kurang sama dengan yang tertera di nameplate (contoh Gambar 19).
b. Fluktuasi Daya Listrik (VA)
Grafik menunjukkan seperti pada Gambar 20. Fluktuasi daya listrik dapat terjadi karena
adanya pembebanan listrik pada pompa lain yang sedang distart. Gejala serupa juga
dapat terjadi karena adanya petir.
c. Gas Lock.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 5 / 58
: 2/ Juli 2003
Keadaan gas lock ditandai olen adanya harga ampere yang rendah. Bila harga ampere
merosot hingga di bawah underload (batas bawah harga ampere) maka pompa otomatis
berhenti. Contoh pada Gambar 21.
-
Titik A merupakan saat start pompa, biasanya harga ampere naik 3-8 kali harga
ampere pada keadaan pompa berjalan normal.
Titik B menunjukkan operasi normal.
Titik C memperlihatkan berkurangnya harga ampere dan terjadinya fluktuasi akibat

masuknya gas ke dalam pompa.
Titik D menunjukkan kenaikan mendadak harga ampere, ini menandakan arus cairan
masuk pompa. Selanjutnya terjadi gas lock yang diikuti oleh turunnya harga Ampere
di E, pada saat ini tidak ada cairan yang diproduksikan.
Penanggulangan hal ini adalah dengan cara:

-
Matikan pompa agak lama agar gas lock hilang.
Turunkan pompa sehingga lebih tenggelam. Bila pompa di rat hole gunakan jaket.
Turunkan produksi dengan mengecilkan choke, sepanjang memungkinkan.
Apabila dengan cara-cara tersebut di atas tetap tak tertanggulangi, maka pompa harus
diganti dengan yang lebih kecil atau produksikan secara intermittent dengan
menggunakan (cycle controller) meskipun cara ini sebenarnya dapat merusak pompa.
d. Pompa mati karena terjadi interferensi gas atau air. Grafik pada Gambar 22 menandakan
keadaan pompa mati (pump-off) dan interferensi gas atau air terjadi berkali-kali, hal ini
terdeteksi karena adanya starter otomatis. Pada Gambar 23, titik A adalah saat start
pompa, titik B pompa berjalan normal, titik C gas mulai masuk pompa, dan titik D arus
cairan mendekati pompa dan selanjutnya diiringi dengan matinya pompa karena ampere
terlalu rendah (under current shut-down).
e. Pompa mati bukan karena interferensi gas atau air. Grafik pada Gambar 5 menunjukkan
gejala pompa mati tetapi bukan karena tanpa interferensi gas. Sehingga pada grafik tak
terlihat fluktuasi. Dalam hal ini kematian pompa adalah akibat tiadanya cairan
terproduksi sehingga cara penanggulangannya seperti pada masalah gas locking.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 6 / 58
: 2/ Juli 2003
f. False Starts.
Grafik pada Gambar 24 yaitu menunjukkan seolah-olah pump off dengan restart yang
gagal. Kejadian ini adalah sebagai akibat panjang cycle waktu tak cukup untuk
menghasilkan arus cairan yang cukup tinggi. Unit ini harus diganti dengan yang lebih
kecil.
g. Selang-seling start dan mati.
Grafik pada Gambar 25, yaitu menunjukkan selang-seling kejadian start dan mati, yang
berlangsung dalam waktu singkat. Kejadian ini adalah akibat ukuran pompa terlalu besar
atau pompa bekerja dengan TDH (head) yang kurang besar. Cara penanggulangan
adalah:
- cek TDH dengan cara menutup wing-valve sesaat.
- cek kemungkinan kebuntuan aliran di pipa atau tertutupnya katup dipermukaan.
- hentikan pompa dan cek arus cairan.
Pompa dengan grafik ampere demikian harus segera dihentikan karena kejadian
tersebut akan sangat merusak pompa.
h. Produksi dengan GOR tinggi.
Cara penanggulangan GOR tinggi adalah dengan pengaturan tekanan selubung dan
penggunaan separator gas. Grafik serupa juga dapat terjadi karena adanya emulsi,
sehingga harga ampere biasanya menurun sesaat. Penanggulangannya adalah dengan
penggunaan deemulsifier (pemecah emulsi). Lihat Gambar 26.
i. Harga Ampere terlalu kecil.
Grafik pada Gambar 27, yaitu menunjukkan pompa yang distart berkali-kali, tetapi tidak
berhasil hidup. Hal ini biasanya terjadi karena harga ampere yang diberikan terlalu
rendah, sehingga tidak cukup memberi tenaga ke motor untuk mengangkat fluida dengan
berat jenis dan volume tertentu. Bila dari test terlihat adanya produksi, maka
penanggulangan-nya adalah dengan melakukan penyetelan under-current (ampere
rendah). Gambar 27 mungkin pula disebabkan oleh gagalnya relay ketika menghentikan
batas ampere rendah dari kontrolnya, sewaktu pompa distart secara otomatis. Gambar 27
juga bisa terjadi karena patahnya pompa.
j. Beban Rendah.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 7 / 58
: 2/ Juli 2003
Grafik pada Gambar 28, yaitu menunjukkan pompa dijalankan (distart) dengan normal
tetapi diikuti dengan penurunan harga ampere secara bertahap, selanjutnya terjadi
keadaan tanpa beban untuk beberapa saat dan akhirnya terjadi kerusakan pada unitnya
dan pompa berhenti karena overload (beban berlebih). Grafik ini menandakan pompa
yang salah disain (ukurannya), atau salah melakukan penyetelan pelindung beban
rendahnya (underload protection relay), kesalahan tersebut mengakibatkan tertahannya
fluida produksi, sehingga motor bekerja pada keadaan tanpa beban. Selanjutnya karena
tidak ada aliran maka tidak terjadi pendinginan motor sehingga timbul panas dan ini
menyebabkan overload (beban berlebih) dan akhirnya motor mati.
k. Pengontrolan Pompa oleh tangki pengumpul.
Grafik pada Gambar 29, yaitu menunjukkan harga ampere motor pompa (berhenti dan
bekerjanya pompa) dikontrol oleh arus cairan tangki pengumpul. Gambar 29
menunjukkan tenggang waktu (delay) antara saat pompa berhenti dan start kembali
terlalu singkat. Bila pompa tak dilengkapi check valve (katup penahan aliran balik) yang
baik, maka setiap pompa berhenti fluida akan turun kembali sehingga pompa akan
berputar kearah sebaliknya. Menjalankan kembali pompa yang sedang berputar terbalik
mengakibatkan kerusakan pompa. Biasanya as pompa terpuntir atau as patah. Tenggang
waktu (delay) antara saat pompa berhenti dan start kembali adalah minimal kurang lebih
30 menit, yaitu agar fluida dapat stabil kembali.
l. Beban berlebih.
Grafik pada Gambar 30. Titik A pada gambar adalah saat dijalankan; biasanya
menunjukkan harga ampere yang meningkat, B adalah pada keadaan pompa bekerja
normal, C menunjukkan kenaikan beban hingga mencapai batas tertinggi (overload) dan
akhirnya pompa mati.
Gejala peningkatan beban yang diikuti dengan matinya pompa tersebut disebabkan oleh
hal-hal sebagai berikut :
- Naiknya berat jenis fluida (misalnya karena terproduksinya lumpur atau fluida
komplesi).
- Terjadinya emulsi atau kenaikan viskositas.
- Terjadinya problem mekanis atau listrik (misal motor panas atau terjadi keausan alat).
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 8 / 58
: 2/ Juli 2003
- Problem daya listrik.

m. Beban karena kotoran padat.
Grafik pada Gambar 31, yaitu mula-mula berfluktuasi tak teratur, selanjutnya normal.
Gejala ini disebabkan terikutnya scale, pasir atau partikel lumpur waktu sumur mulamula diproduksikan. Walaupun hal ini umum terjadi, sebaiknya dihindari dengan
terlebih dahulu melakukan pembersihan sumur sebelum pompa distart. Untuk
mematikan sumur sebaiknya digunakan fluida yang ringan atau hampir sama dengan
fluida yang akan dipompa.
Dalam hal tertentu perlu pemberian tekanan balik (menggunakan jepitan), guna
menahan naiknya harga ampere secara berlebihan. Untuk sumur yang menjumpai
problem pasir, start harus lambat dengan laju produksi kecil (jepitan dipermukaan
diperkecil).
n. Start berulang-ulang.
Grafik pada Gambar 32, yaitu menunjukkan start normal yang lalu mati karena beban
berlebinan. Garis-garis naik setelah itu menunjukkan usaha menstart kembali berkalikali. Usaha ini bisa merusak pompa. Dianjurkan pompa di tes terlebih dahulu sebelum
menstart kembali.
o. Beban berfluktuasi tak beraturan.
Grafik pada Gambar 33 harga ampere yang turun naik tak beraturan. Umumnya
disebabkan adanya fluktuasi pada berat jenis fluida atau adanya variasi tekanan
permukaan. Akhirannya dapat berakibat pompa mati karena beban berlebihan
(overload). Grafik serupa bisa juga disebabkan karena pompa tersumbat, motor atau
kabel terbakar atau sekering putus ( primer atau sekunder).
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 9 / 58
: 2/ Juli 2003
4. DAFTAR PUSTAKA
1. ARCO, Pump Course, Super School, Dallas, Jan. 1982,

2. Beavers, J., Application of Electric Submersible Pumps in Hostile Environments, Pet. Eng.
International, March 15, 1983,
3. Brown, K.E., Ed., The Technology of Artificial Lift Methods, Vol 2b, The Petroleum
Publishing, Co., Okla, 1980.
4. Centrilift, Submersible Pump Handbook, 3rd Ed, 1981
5. Devine, D. L.: Variable Speed Submersible Pumps Find Winder Application, OGJ, June 11,
1979.
6. Langitan, F. B.: High Volume Submersible Electric Pumps Design Consideration And
Operation, PT Caltex, June 1974.
7. Legg, L. V.: Submersible Pump, part 1, 2, 3, 4, OGJ, July 9, July 23, Aug. 27, 1979.
8. Reda Submersible Pump Catalog, Bartlesville, 1982.
9. Sam Meek, Personal Communication, Centrilift, PT Inti Jatampura, Jakarta
10. Winkler, H. M.: Design of Artificial Lift Systems Course for ARCO, Jakarta, Indonesia, 1960.
11. API Recommended Practice 11 S (RP1lS). 2nd. ED., May 30, 1986.
12. Centrilift Submersible Pump Handbook, 3rd Ed., 1981.
13. Design, Specification & Application of Baker Lift Systems Electric Submersible Pumping
Systems, 1984.
14. Reda Submersible Pump Catalog, 1984.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
5. DAFTAR SIMBOL
= harga arus listrik, ampere
BHT
= temperatur dasar sumur, F
BFF
= tekanan jenuh, psi
FV
= kecepatan alir dasar snulus motor, ft/detik
GF
= gradien tekanan fluida dengan adanya gas, psi/ft
GOR
= perbandingan gas minyak, SCF/STB
GS
= gradien statik fluida, psi/ft
HC
= head capacity , ft/tingkat
HF
= kehilangan tekanan karena gesekan dinyatakan sebagai ketinggian ft
HP motor
= daya kuda motor, dk
HPIP
= kedalaman letak lubang masuk pompa dari permukaan, ft
HS
= kedalaman lubang perforasi teratas, ft
ID
= diameter dalam pompa, in .
KA
= kadar air, %
KVA
= kilo volt ampere, daya 3 fase
OD
= diameter-luar, in
PI
= indeks produktivitas, b/d/psi
PIP
= tekanan-isap pompa, psi
PS
= tekanan-statik, psi
PVT
= analisa tekanan volume dan suhu cairan
Pwf
= tekanan alir dasar sumur, psi
Rs
= kelarutan gas dalam minyak, SCF/bbl
Qo
= laju produksi minyak, STB/hari
QTOT
= total produksi cairan, STB/hari
THP
= tekanan kepala sumur, ft
V motor
= tegangan listrik di motor, volt
VTOT
= total tegangan listrik , volt
V Kabel
= kehilangan tegangan listrik di kabel, volt/1000 ft
WOR
= perbandingan laju produksi air terhadap minyak
Zfl
= aras cairan kerja, ft
: 10 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 11 / 58
: 2/ Juli 2003
6. LAMPIRAN
6.1. LATAR BELAKANG

Pertama kali ESP (Gambar 1 dan 2) dilakukan di Indonesia oleh Caltex sekitar tahun 1960; kemudian
sejak tahun 1969. ESP banyak digunakan oleh perusahaan-perusahaan minyak asing maupun
Pertamina. Dewasa ini ada 4 pabrik ESP yang besar yaitu: Reda, Centrilift, Baker, dan ODI.
Alat ESP terdiri atas pompa sentrifugal bertingkat banyak (Gambar l dan 2) berputar 3475-3500 rpm,
60 HZ (atau 2900-2915.50 HZ) dengan motor listrik induksi sinkron kutub, 3 fasa, berbentuk
sangkar. Antara motor dan pompa terdapat protector atau equilizer, untuk menyamakan tekanan di
dalam motor dengan sekelilingnya. Motor disini dengan minyak mineral agar tidak mengalirkan
listrik dan memberi efek lubrikasi serta pendinginan. Pendinginan terutama didapat dari aliran cairan
produksi. Selain protector di atas kadang-kadang dapat dipakai gas separator untuk sumur yang
menghasilkan banyak gas.
ESP biasanya dipakai untuk laju produksi 200-2500 STB/hari, walaupun dapat digunakan untuk
produksi sampai 95.000 STB/hari. Umumnya dipakai di sumur miring di daerah lepas pantai. Di
daratan hanya dipakai untuk laju produksi tinggi yaitu di atas 2000 STB/hari. Karena pompa angguk
akan lebih ekonomis untuk sumur dengan laju produksi rendah.
Laju produksi sangat menentukan jenis ESP yang dipilih, karena ESP sangat sensitif terhadap laju
aliran. Hanya kisaran laju produksi tertentu yang dapat diatasi oleh suatu jenis ESP. Laju produksi
terlalu besar dari kemampuan ESP akan menyebabkan up thrust kerusakan terjadi pada bantalan
(washer) atas. Sedangkan laju terlalu kecil dari kapasitas ESP akan menyebabkan down thrust yang
akan merusak bantalan bawah. Perhatikan Gambar 3.
6.2 CONTOH SOAL

Penyelesaian
Data :
Selubung
= 7 inchi, 26 #, 6000 TD (ID : 6.276 inchi)
Tubing
= 3.5 inchi OD
Listrik
= 60 cycle
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
Perforasi
= 5800 5850 ft
PI
= 5 STB/hari/psi
Ps
= 1800 @5800 feet
WOR
= 50 %
THP
= 100 psi
BHT
= 160 oF
GOR
= 100 SCF/STB
SG minyak
= 0.86
SG air
= 1.02
BPP
= 600 psi
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 12 / 58
: 2/ Juli 2003
Penyelesaian :
1. Isi Kolom Data.
2. SGrata-rata =
1 SG min yak + 0.5 SG air

1.5
1 0.86 + 0.5 1.02

= 0.913
1.5
Gradien fluida (GF) = 0.433 Sg rata-rata = 0.433 0.913 = 0.395 psi/ft

Karena terdapat gas maka GF di turunkan sekitar 10%, sehingga harga GF menjadi = 0.35 psi/ft
(kalau tidak ada gas, gunakan gradien statik 0.395 psi di atas)
3. Tentukan kedalaman pompa, misalnya 5700 feet, yang berarti jarak motor dengan perforasi 50 ft
atau jarak perforasi dengan pompa: 100 ft
4. Ambil Pwf = 700 psi, dengan mempertimbangkan BPP = 600 psi dan besar Qo yang dinginkan.
QTOT =(Ps-Pwf) PI = (1800 - 700)5 = 5500 STB/hari
Qo =
1
1
QTOT =
5500 = 3670 STB/hari
1 + WOR
1 + 0.5
Atur kembali Pwf, bila Qo yang dihasilkan kurang sesuai dengan yang diharapkan.
5. Hitung pump intake pressure (PIP)
PIP = Pwf - GF (HS - HPIP)
= 700 0.35 (5800 - 5700) = 665 psi.
Ternyata 665 psi lebih besar dari BPP(600 psi), berbagai syarat terpenuhi.
6. Hitung aras kerja cairan
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
Z fl = HS
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 13 / 58
: 2/ Juli 2003
Pwf
GF
Z fl = 5800
700
= 3800 ft
0.35
7. Tentukan hilang tekanan sepanjang tubing. Dengan menggunakan Gambar 14, pada QTOT = 5500
BPD dan ukuran tubing = 3.5 inci dengan kondisi tubing bekas, diperoleh hilang tekanan 85
ft/1000 ft, sehingga:
H f = 85 feet / 1000ft panjang tubing =
85
5700 = 485.5ft
1000
8. Hitung total dynamic head (TDH)

TDH =
100
THP
+ Z fl + H f =
+ 3800 + 485.5 = 4572 ft
GF
0.35
9. Pilih jenis dan ukuran pompa dengan menggunakan Gambar 4 s.d 13 (hanya sebagian dari gambar
yang tersedia dari katalog pabrik). Ambil gambar yang dapat memberikan efisiensi maksimum
untuk laju produksi yang ditentukan pada langkah 4. Dalam seal ini untuk QTOT = 5500 BPD,
maka gambar yang memberikan efisiensi maksimum adalah Gambar 4. (Tabel 2 dapat digunakan
untuk memilih jenis pompanya). Tentukan dari Gambar 4 tersebut:
a.
Head capacity (HC) = 2950 ft untuk tiap 100 stages
b. Horse power motor, HPmotor = 184 HP untuk tiap 100 stages.

10. Hitung jumlah stages pompa.
Jumlah Stages =
4572
TDH
=
= 154 stages
HC
2980 / 100
11. Hitung horse-power motor yang diperlukan:

HHP = HP motor stages = (184/100) 154 = 284 HP
12. Pilih jenis motor dari Tabel 3, misalnya type 540 series (5.43 inci OD), maka didapat jenis motor
300 HP, 1S50 Volts, 87A.
13. Hitung kecepatan alir di anulus motor (FV)
FV =
0.0119 QTOT
0.0119 5500
=
= 6.6 ft / det ik
2
2
( IDca sin g ) (ODmotor )
(6.276) 2 (5.43) 2
Ternyata memunuhi FV > 1 feet/detik

14. Memilih kabel:
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 14 / 58
: 2/ Juli 2003
Pilih jenis kabel dari Gambar 15 sedemikian sehingga pada arus yang dipakai (87A) memberikan
kehilangan tegangan sekitar 30 volt per 1000 ft (umumnya setengah dari maksimum). Dalam hal
ini didapat jenis kabel # 1/0 AL dengan kehilangan tegangan 27 volt per 1000 ft. Kehilangan
tegangan di kabel = (5750 27/1000 = 155 volt.
15. Pilih transformator dan switch board
a. Total tegangan yang diperlukan = 2150 + 155 = 2305 volt.
b. KVA =
1.73 tegangan total a 1.73 2305 87

=
= 347
1000
1000
c. Tentukan ukuran transformator. Dengan menggunakan Tabel 4 didapat 3150 KVA, yaitu
dipilih ukuran yang lebih besar dari total KVA diperlukan (347 KVA).
d. Tentukan switchboard. Dengan menggunakan Tabel 5 dipilih RPR-2, yaitu 2400 volt, 700 HP,
360 A. Switchboard yang dipilih harus mempunyai kapasitas lebih besar dari kebutuhan (2306
volt, 285 HP, 87A).
16. Lakukan perhitungan untuk membuktikan bahwa motor dapat dihidupkan (distart) dengan
transformator, kabel, switch board yang dipilih.
o
Kebutuhan tegangan untuk start = 0.35 voltage rating

!
= 0.35 2150
= 752.5 Volt.
Kehilangan tegangan selama start = 3 156 volt = 468 volt
Ternyata tegangan yang tersedia 2400 > (752 + 468). Kesimpulan semua peralatan yang telah
dipilih dapat berjalan.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 15 / 58
: 2/ Juli 2003
6.3 GAMBAR DAN TABEL YANG DIGUNAKAN
GAMBAR 1 SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMPING UNIT
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
GAMBAR 2 POMPA ESP
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 16 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 3 KEMUNGKINAN POSISI IMPELLER
: 17 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 18 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 4 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES G180-60 Hz540 SERIES 3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 19 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 5 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES G110-60 Hz540 SERIES 3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 20 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 6 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES E35-60 Hz450 SERIES 3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 21 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 7 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES GN2000-50 Hz540 SERIES 2917 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 22 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 8 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES GN2000-60 Hz400 SERIES 3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 23 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 9 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES DN1750-60 Hz400 SERIES 3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 24 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 10 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES DN1000-60 Hz400 SERIES - 2917RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 25 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 11 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES DN1000-60 Hz400 SERIES-3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 26 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 12 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES DN750-60 Hz400 SERIES-3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 27 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 13 REDA PUMP PERFORMANCE CURVE 100 STAGES A400-60 Hz338 SERIES-3500 RPM
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 14 KEHILANGAN TEKANAN DALAM PIPA
: 28 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 15 CHART HILANG TEGANGAN
: 29 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 30 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 16 VISKOSITAS MINYAK TANPA GAS PADA SUHU RESERVOIR
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 17 MERUBAH CP KE SSU
: 31 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 32 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 18 VISKOSITAS MINYAK JENUH GAS PADA P DAN T RESERVOIR
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
TABEL 1
KOLOM DATA UNTUK PERHITUNGAN ESP
: 33 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 34 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
TABEL 2
POMPA 60 Hz 3500 RPM
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 35 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
TABEL 2 (LANJUTAN)
POMPA 60 Hz 3500 RPM
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 36 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
TABEL 3
MOTOR 60 Hz
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 37 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 38 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 39 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
TABEL 4
TRANSFORMATOR FASA TUNGGAL
60 Hz, UNTUK KENAIKAN SUHU 56 oC
: 40 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
TABEL 5
DATA UMUM SWITCHBOARD
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 41 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 42 / 58
: 2/ Juli 2003
TABEL-6
Analisa Gejala Kerusakan Pompa dan Penanggulangannya Pompa Sedang Bekerja.

Gejala
1. Produksi diatas kapasitas
pompa
Penyebab
Tindakan
- Teliti aras cairan dan tekanan
alir dasar sumur Pwf. Bila aras
cairan cukup, perkecil jepitan
agar tekanan kepala sumur
naik dan laju produksi sesuai
dengan kapasitas pompa.
- Atau ganti pompa dengan
ukuran yang lebih besar.
- Lihat tindakan pada 1.a

2. Tak berproduksi atau
produksi dibawah kapasitas
pompa.
- Teliti desain TDH nya.

- Pertukaran kedudukan 2 kabel
di switchboard agar arah
perputaran pompa benar.
(Lakukan tindakan ini setelah
pompa berhenti berputar
terbalik atau fluida di sumur
telah kembali stabil.
- Lakukan kebocoran tubing.
Apabila tubing terbukti bocor,
ganti tubing.
- Kadang-kadang dari tinggi
atau rendahnya ampere bisa
dihitung bocornya aras fluida
dan ukuran pompa
(dibandingkan desainnya)
- Teliti plug bila dipakai -tool.
- Teliti tekanan di pipa
permukaan dan kepala sumur.
Apabila terlalu tinggi, cari
dan tanggulangi penyebabnya
agar tekanan turun.
- Bersihkan sumur.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 43 / 58
: 2/ Juli 2003
- Kotoran yang menyumbat

lubang masuk pompa kadangkadang dapat dibersihkan
dengan aliran pompa balik
(berputar terbalik) yaitu
apabila tidak dipakai check
valve.
- Ganti, betulkan as/pompa.

- Bila saja relay arus rendah
dipakai hal ini dapat
menghentikan pompa karena
rendahnya arus.
- Tentukan arus fluida dan Pwf

serta teliti tekanan pompa
(discharge pressure) dengan
jalan menutup tubing.
Apabila menunjukkan
turunnya head atau kapasitas
pompa, ganti pompa.
- Teliti dan ganti bila bocor.
- Teliti dan perbaiki.
- Teliti TDH dan aras fluida,

sesuaikan tekanan kepala
sumur (rubah jepitan)
- lihat Tabel 7.1 b.
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 19. POMPA BERJALAN NORMAL
: 44 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 20. FLUKTUASI DAYA LISTRIK
: 45 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
GAMBAR 21. GAS LOCK
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 46 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 47 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 22. POMPA MATI DAN TERJADI INTERFERENSI GAS ATAU AIR
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 48 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 23. POMPA MATI TANPA INTERFERENSI GAS ATAU AIR
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
GAMBAR 24. FALSE START
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 49 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 50 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 25. SELANG - SELING ANTARA KEJADIAN START DAN MATI
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 26. PRODUKSI DENGAN GOR TINGGI
: 51 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 27. AMPERE TERLALU RENDAH
: 52 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
GAMBAR 28. BEBAN RENDAH
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 53 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 54 / 58
: 2/ Juli 2003
GAMBAR 29. EFEK PENGONTROLAN POMPA OLEH TANGKI PENGUMPUL
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
GAMBAR 30. BEBAN BERLEBIH
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 55 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
GAMBAR 31. BEBAN KOTORAN PADAT
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
: 56 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 32. START BERULANG ULANG
: 57 / 58
: 2/ Juli 2003
TEKNIK PRODUKSI
JUDUL
BUATAN
(ESP)
NO : TP.03.04
Halaman
Revisi/Thn
GAMBAR 33. BEBAN BERFLUKTUASI TAK BERATURAN
: 58 / 58
: 2/ Juli 2003

Esp Pump

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Esp Pump

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNIK PRODUKSI

PERENCANAAN DAN TROUBLESHOOTING POMPA SUBMERSIBLE (ESP)

2. METODE DAN PERSYARATAN

1 SGmin yak + WOR SGair

Gradien Fluida (GF) = 0.433 SG

Bila mengandung gas, kurangi GF sekitar 10%.

Hitung laju yang diinginkan (Qo) menurut persamaan:

11. Hitung daya kuda yang diperlukan.

HP = HP motor Jumlah stages

12. Tentukan Jenis motor pada Tabel 3 yang memenuhi HP tersebut.

16. Memilih transformator dan switchboard :

c. Dari Tabel 4 tentukan transformator yang memenuhi hasil hitungan 16.b

Manajemen Produksi Hulu

3.2 LANGKAH KERJA TROUBLESHOOTINGESP

3.2.2. METODE GRAFIK

Titik B menunjukkan operasi normal.

Titik C memperlihatkan berkurangnya harga ampere dan terjadinya fluktuasi akibat

Penanggulangan hal ini adalah dengan cara:

Matikan pompa agak lama agar gas lock hilang.

Turunkan produksi dengan mengecilkan choke, sepanjang memungkinkan.

Manajemen Produksi Hulu

Manajemen Produksi Hulu

- Problem daya listrik.

Manajemen Produksi Hulu

1. ARCO, Pump Course, Super School, Dallas, Jan. 1982,

Manajemen Produksi Hulu

= harga arus listrik, ampere

= temperatur dasar sumur, F

= tekanan jenuh, psi

= kecepatan alir dasar snulus motor, ft/detik

= gradien tekanan fluida dengan adanya gas, psi/ft

= perbandingan gas minyak, SCF/STB

= gradien statik fluida, psi/ft

= head capacity , ft/tingkat

= kehilangan tekanan karena gesekan dinyatakan sebagai ketinggian ft

= daya kuda motor, dk

= kedalaman letak lubang masuk pompa dari permukaan, ft

= kedalaman lubang perforasi teratas, ft

= diameter dalam pompa, in .

= kilo volt ampere, daya 3 fase

= indeks produktivitas, b/d/psi

= tekanan-isap pompa, psi

= analisa tekanan volume dan suhu cairan

= tekanan alir dasar sumur, psi

= kelarutan gas dalam minyak, SCF/bbl

= laju produksi minyak, STB/hari

= total produksi cairan, STB/hari

= tekanan kepala sumur, ft

= tegangan listrik di motor, volt

= total tegangan listrik , volt

= kehilangan tegangan listrik di kabel, volt/1000 ft

= perbandingan laju produksi air terhadap minyak

= aras cairan kerja, ft

Manajemen Produksi Hulu

6.1. LATAR BELAKANG

6.2 CONTOH SOAL

= 7 inchi, 26 #, 6000 TD (ID : 6.276 inchi)

Manajemen Produksi Hulu

= 1800 @5800 feet

1 SG min yak + 0.5 SG air

1 0.86 + 0.5 1.02

Gradien fluida (GF) = 0.433 Sg rata-rata = 0.433 0.913 = 0.395 psi/ft

Manajemen Produksi Hulu