Paraxilene

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI
PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN
Oleh :
1. Monika Kurnia B. NIM : I1505002
2. Lanny Kurniawati NIM : I1505016
PROGRAM STUDI S1 NON REGULER TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Halaman Pengesahan
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE
DARI PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
Oleh :
Monika Kurnia.B
NIM. I 1505002
Lanny Kurniawati
NIM. I 1505016
Dosen Pembimbing
Ir. Samun Triyoko

NIP. 19470421 198501 1 001
Dipertahankan di depan Tim Penguji :
1. Dr.Sunu Herwi Pranolo,S.T.,M.T.
1.
NIP. 19690316 199802 1 001

2. Dr.Eng.Agus Purwanto,S.T.,M.T.
2. .....
NIP. 19750411 199903 1 001

Disahkan,
Ketua Program Studi S1 Non Reguler
Teknik Kimia
Ir. Paryanto M,S
commit
user
NIP.to19580425
198601 1 001
ii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul..................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................ ii
Kata Pengantar .................................................................................................... iii
Daftar Isi.............................................................................................................. iv
Daftar Tabel ........................................................................................................ ix
Daftar Gambar..................................................................................................... xi
Intisari ................................................................................................................. xii
BAB I
PENDAHULUAN .....................................................................1
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................. .1
1.2. Kapasitas Pabrik....................................................................... .3
1.3. Lokasi Pabrik ........................................................................... .8
1.4. Tinjauan Pustaka....10
1.4.1 Macam-Macam Proses ................................................. 11
1.4.2 Kegunan Produk........................................................... 13
1.4.3 Sifat sifat Fisis dan Kimia ......................................... 13
1.4.3.1 Sifat-sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku ........... 13
1.4.3.3 Sifat-sifat Fisis dan Kimia Produk ................... 13
1.4.4 Tinjauan Proses ............................................................ 16
BAB II
DESKRIPSI PROSES ................................................................17

2.1. Spesifikasi Bahan baku, Produk dan Katalis ........................... 17
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku................................................ 17
commit to user
iii
digilib.uns.ac.id
2.1.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ........................................ 17

2.1.3 Spesifikasi Produk........................................................ 18
2.2. Konsep Proses .......................................................................... 19
2.2.1 Dasar Reaksi................................................................. 19
2.2.2 Mekanisme Reaksi ....................................................... 20
2.2.3 Tinjauan Termodinamika ............................................. 20
2.2.4 Tinjauan Kinetika......................................................... 23
2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses................................ 24
2.3.1 Diagram Alir Proses..................................................... 24
2.3.4 Langkah Operasi .......................................................... 27
2.4.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku ............................ 27
2.4.2 Tahap Reaksi dalam reaktor................................ 27
2.4.3 Tahap Pemurnian Hasil ...................................... 28
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas.............................................. 29
2.4.1 Neraca Massa ............................................................... 29
2.4.2 Neraca Panas ................................................................ 34
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan .............................................. 37
2.5.1 Tata Letak Pabrik ......................................................... 37
2.5.2 Tata Letak Peralatan..................................................... 42
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...................................... 46
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............75

4.1. Unit Pendukung Proses ............................................................ 75
4.1.1 Unit Pengadaan Air ...................................................... 76
commit to user
iv
digilib.uns.ac.id
4.1.1.1 Air Pendingin ................................................... 77

4.1.1.2 Air Umpan Boiler............................................. 78
4.1.1.3 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi.................. 79
4.1.1.4 Pengolahan Air................................................. 80
4.1.1.5 Kebutuhan Air.................................................. 86
4.1.2
Unit Pengadaan Udara Tekan .................................. 88
4.1.3
Unit Pengadaan steam ............................................. 89
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ............................................. 90

4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar .................................. 96
4.1.6
4.2
Unit Refrigerasi........................................................ 97
Unit Pengolahan Limbah................................................. 98
4.3. Laboratorium............................................................................ 99
4.3.1
Laboratorium Fisik....................................................... 102
4.3.1.1 Prosedur Analisa Bahan Baku . 102

4.3.1.1.1 Densitas ......................................................... 102
4.3.1.1.2 Viskositas ...................................................... 102
4.3.1.1.3 Analisis Water Content ................................. 103
4.2.2 Laboratorium Analitik.................................................. 104
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan............... 105
4.3.4. Peralatan Laboratorium
BAB V
105
MANAJEMEN PERUSAHAAN..................................................... 106

5.1
Bentuk Perusahaan ................................................................... 106
5.2
Struktur Organisasi .................................................................. 108

commit to user
5.3
digilib.uns.ac.id
Tugas dan Wewenang .............................................................. 112

5.3.1 Pemegang Saham ......................................................... 112
5.3.2 Dewan Komisaris ......................................................... 112
5.3.3 Dewan Direksi.............................................................. 113
5.3.4 Staf Ahli ....................................................................... 114
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan...................................... 114
5.3.6 Kepala Bagian .............................................................. 115
5.3.7 Kepala Seksi 120
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 120

5.4.1 Karyawan non shift ..................................................... 120
5.4.2 Karyawan Shift ............................................................ 121
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 123
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 124

5.6.1 Penggolongan Jabatan.................................................. 124
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .......................................... 125
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 126
5.8
Manajemen Perusahaan............................................................ 128

5.8.1 Perencanaan Produksi .................................................. 129
5.8.2 Pengendalian Produksi ................................................. 130
BAB VI
ANALISA EKONOMI..................................................................132
6.1
Penaksiran Harga Peralatan...................................................... 138
6.2
Penentuan Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ............... 142
6.3
Penentuan Modal Kerja (Working Capital Investment) ........... 151

commit to user
vi
6.4
digilib.uns.ac.id
Biaya Produksi ......................................................................... 153
6.5. Keuntungan (Profit) ................................................................. 161

6.6. Analisa Kelayakan ................................................................... 161
Daftar Pustaka ..................................................................................................... xiii
Lampiran
commit to user
vii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1.
Perkembangan Data Impor Paraxylene di Indonesia .................. 4
Tabel 1.2.
Daftar Industri berbahan dasar Paraxylene ................................. 7
Tabel 2.1.
Neraca Massa Vaporizer ............................................................. 29
Tabel 2.3.
Neraca Massa Furnace ................................................................ 29
Tabel 2.4.
Neraca Massa Reaktor ................................................................ 30
Tabel 2.5.
Neraca Massa Falsh Drum .......................................................... 30
Tabel 2.7.
Neraca Massa Menara Distilasi 1................................................ 31
Tabel 2.8.
Neraca Massa Menara Distilasi 2................................................ 31
Tabel 2.8.
Neraca Massa Crystallizer .......................................................... 32
Tabel 2.8.
Neraca Massa Centrifuge ............................................................ 32
Tabel 2.8.
Neraca Massa Total..................................................................... 33
Tabel 2.9.
Neraca Panas Vaporizer .............................................................. 34
Tabel 2.10. Neraca Panas Furnace ................................................................. 34

Tabel 2.11. Neraca Panas Reaktor ................................................................. 35
Tabel 2.12. Neraca Panas Flash Drum ........................................................... 35
Tabel 2.13. Neraca Panas Menara Distilasi 1 ................................................ 36
Tabel 2.14. Neraca Panas Menara Distilasi 2 ................................................ 36
Tabel 2.15.
Neraca Panas Crystallizer ......................................................... 37
Tabel 2.16.
Neraca Panas Melter ................................................................. 37
Tabel 4.1.
Kebutuhan Air Pendingin............................................................ 86
Tabel 4.2.
Kebutuhan Air untuk Steam ........................................................ 87

commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
Tabel 4.3.
Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi ........................... 87
Tabel 4.4.
Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas............. 91
Tabel 4.5.
Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan .............................. 93
Tabel 4.6.
Total Kebutuhan Listrik .............................................................. 95
Tabel 5.1.
Jadwal Pembagian Kelompok Shift............................................. 122
Tabel 5.2.
Jumlah Karyawan Menurut Jabatan ............................................ 125
Tabel 5.3.
Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ..................................... 126
Tabel 6.1.
Indeks Harga Alat........................................................................ 138
Tabel 6.2.
Harga dan Jumlah Alat-alat Proses ............................................. 140
Tabel 6.3.
Harga dan Jumlah Alat Utilitas ................................................... 147
Tabel 6.4.
Physical Plant Cost (PPC) .......................................................... 149
Tabel 6.5.
Fixed Capital Investment ............................................................ 150
Tabel 6.6.
Raw Material Inventory .............................................................. 151
Tabel 6.7.
Working Capital Invenstment...................................................... 152
Tabel 6.8.
Biaya Bahan Baku....................................................................... 153
Tabel 6.9.
Daftar Gaji Karyawan ................................................................. 154
Tabel 6.10. Daftar Gaji Supervisi................................................................... 155

Tabel 6.11. Jumlah dan Penggajian Manajemen............................................ 159
Tabel 6.12. Kesimpulan Analisa Kelayakan .................................................. 167
commit to user
ix
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.3. Diagram Alir Proses .................................................................... 24

Gambar 2.3.1. Diagram Alir Proses ............................................. 24
Gambar 2.3.2. Diagram Alir Kualitatif......................................... 25
Gambar 2.3.3 Diagram Alir Kuantitatif....................................... 26
Gambar 2.4. Tata Letak Pabrik ........................................................................ 40
Gambar 2.5. Tata Letak Peralatan Proses ........................................................ 44
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air ............................................................... 85
Gambar 4.1 Skema Sistem Refrigerasi ........................................................... 97
Gambar 5.1. Struktur Organisasi Pabrik paraxylene........................................ 111
Gambar 6.1. Chemical Engineering Cost Index............................................... 139
Gambar 6.2. Grafik Analisa Kelayakan Pabrik................................................ 168
commit to user
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Monika Kurnia B. dan Lanny Kurniawati, 2010, PRARANCANGAN
PABRIK
PARAXYLENE
DENGAN
PROSES
SELEKTIVITAS
DISPROPORSIONASI TOLUENE DENGAN BERKAPASITAS 300.000
TON/TAHUN.
Dewasa ini, paraxylene banyak digunakan sebagai bahan baku dasar bagi
pabrik penghasil dimetyl terephtalate (DMT) dan terephtalic acid (TPA) dimana
keduanya adalah perantara dalam produksi polyester. Selain itu, paraxylene
banyak digunakan untuk bahan fiber, plasticizer, film, resin dan sebagainya.
Untuk memenuhi kebutuhan di dalam negeri dan dengan adanya peluang
ekspor yang masih terbuka, maka dirancang pabrik Paraxylene dengan kapasitas
300.000 ton/tahun.
Pabrik ini direncanakan berdiri di Kota Cikarang, Jawa Barat, pada tahun
2014. Pabrik dibangun di atas tanah dengan luas 61.000 m2. Pemilihan lokasi
tersebut didasarkan pertimbangan penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga
kerja, dan ketersediaan sarana-sarana pendukung lain. Pabrik beroperasi selama
24 jam per hari, dan 330 hari per tahun dengan waktu shut down satu bulan.
Paraxylene dibuat dari Toluene dan dan bahan pembantu Hidrogen dengan
katalis Zeolit HZSM-05 pada suhu 400 - 470 C dan tekanan 21 atm dalam
reaktor fixed bed multitube dengan kondisi non-isothermal non-adiabatic. Bahan
baku yang dibutuhkan adalah toluene 97,8 % berat. Konversi untuk reaksi ini
31%. Reaksi pembentukan Paraxylene berlangsung secara endotermis, sehingga
diperlukan pemanas. Tahap proses meliputi tahap penyimpanan bahan baku, tahap
penyiapan bahan baku, dan tahap pembentukan produk. Pembentukan produk
dilakukan dengan proses disproporsionasi Toluene. Produk yang dihasilkan
adalah paraxylene dengan kemurnian 99,5 % berat.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air pendingin dan air
proses sebanyak 13026995,3343 kg/jam, unit pengadaan air konsumsi umum dan
sanitasi sebanyak 742,9167 kg/jam, udara tekan sebanyak 100 m3/jam, tenaga
listrik sebesar 2500 kW, dan bahan bakar sebanyak 4745,4225 L/jam. Pabrik juga
didukung laboratorium yang mengontrol mutu bahan baku, produk, air, serta
pengolahan limbah.
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan
struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian
jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift. Jumlah kebutuhan tenaga
kerja sebanyak 150 orang.
Dari hasil analisis ekonomi diperoleh ROI (Return of Investment) sebelum
dan sesudah pajak sebesar 58,69% dan 44,01%, POT (Pay Out Time) sebelum dan
sesudah pajak selama 1,46 tahun dan 1,85 tahun, BEP (Break Even Point)
41,00%, dan SDP (Shut Down Point) 21,03%. Sedangkan DCF (Discounted Cash
Flow) sebesar 22,06 %. Berdasarkan hasil evaluasi diatas, maka pabrik Paraxylene
dari Toluene dengan kapasitas 300.000 ton/tahun dinilai layak didirikan karena
memenuhi standar persyaratan pendirian suatu pabrik.
commit to user
xi
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan kasih-nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan
judul
Prarancangan
Pabrik
Paraxylene
dengan
Proses
Selektivitas
Disproporsionasi Toluene dengan Berapasitas 300.000 Ton/Tahun.

Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun material dari berbagai pihak. Oleh karena
itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bp. Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS
2. Bp. Ir. Samun Triyoko, selaku dosen pembimbing yang telah bersedia
membimbing dalam penyusunan tugas akhir.
3. Bp. Dr.Sunu H. Pranolo dan Dr.Eng.Agus Purwanto S.T.,M.T selaku
dosen penguji
4. Segenap Civitas Akademika, atas semua bantuannya.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik
yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis
pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Surakarta,
commit to user
xii
Oktober 2010
Penulis
digilib.uns.ac.id

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pandirian Pabrik

Perkembangan dan pertumbuhan industri merupakan bagian dari
usaha pembangunan ekonomi jangka panjang yang ditujukan untuk
menciptakan struktur ekonomi yang kokoh dan seimbang, yaitu struktur
dengan titik berat industri maju yang di dukung dengan sektor pertanian
yang tangguh. Pada tahun 2009 Indonesia telah memasuki era globalisasi
yaitu dengan adanya perdagangan bebas. Dengan adanya era ini kita di
pacu untuk lebih efisien dalam melakukan terobosan-terobosan sehingga
produk yang dihasilkan mempunyai pangsa pasar yang tinggi, daya saing,
efektif dan efisien, dan juga ramah dan akrab terhadap lingkungan.
Paraxylene atau 1, 4 dimetyl benzene adalah salah satu isomer dari
xylene yang paling penting. Dewasa ini, paraxylene banyak digunakan
sebagai bahan baku dasar bagi pabrik penghasil dimetyl terephtalate
(DMT) dan terephtalic acid (TPA) dimana keduanya adalah perantara
dalam produksi polyester. Keduanya digunakan dalam pembuatan
polyethylene terephtalate (PET). DMT juga digunakan dalam pembuatan
resin polybutylene terephtalate (PBT). Selain itu, paraxylene banyak
digunakan untuk bahan fiber, plasticizer, film, resin dan sebagainya
(www.the innovation-group.com).
commit to user
digilib.uns.ac.id

Selain paraxylene, pabrik ini juga menghasilkan benzene sebagai

salah satu produk petrokimia yang juga penting bagi pembuatan bahan
kimia yang lain, misalnya :
Alkyl benzene
Bahan ini digunakan untuk membuat deterjen dan unadictive
minyak pelumas.
Styrene
Styrene dibuat dari ethyl benzene yang berasal dari benzene. Styrene
berfungsi sebagai pembuat SBR, elastomer untuk keperluan industri
karet sintesis.
Cumene
Bahan ini digunakan untuk pembuat phenol. Dimana bahan ini untuk
membuat berbagai lem dan bahan kimia lain seperti indikator phenol
phtalein.
Disamping bahan-bahan tersebut diatas, masih banyak lagi
kegunaan benzene. Namun dewasa ini ternyata benzene dan paraxylene
masih merupakan bahan impor dari luar negeri, sehingga dengan
berdirinya pabrik ini diharapkan semakin memacu pertumbuhan industri
lain yang memerlukan bahan dasar benzene dan paraxylene diharapkan
dapat meningkatkan pendapatan Negara melalui ekspor paraxylene dan
benzene untuk memenuhi kebutuhan bahan petrokimia dunia.
Meskipun saat ini kita menyadari bahwa negeri dalam mengalami
commit to user
ketidakstabilan ekonomi, tetapi hal ini diperkirakan tidak akan berjalan
digilib.uns.ac.id

terus-menerus. Dalam pertimbangan diatas, maka sangatlah tepat sekarang

ini bagi para investor untuk menanamkan modalnya guna mendirikan
paraxylene dan benzene di Indonesia.
Selain pertimbangan diatas, pendirian pabrik ini juga didasarkan
pada hal-hal sebagai berikut:
1.
Menciptakan lapangan kerja baru, yang berarti turut mengurangi

jumlah pengangguran.
2.
Memacu pertumbuhan industri-industri baru yang menggunakan

bahan baku paraxylene dan benzene.
3.
Mengurangi ketergantungan pada Negara asing.
4.
Meningkatkan lapangan pendapatan Negara dari sektor industri,

serta menghemat devisa Negara
5.
Meningkatkan kualitas sumber daya manusia Indonesia lewat alih

teknologi.
1.2 Kapasitas pabrik

Pabrik paraxylene ini direncanakan didirikan pada tahun 2014.
penentuan kapasitas produksi pabrik perlu memerhatikan beberapa faktor
yaitu:
1.
Proyeksi kebutuhan paraxylene di Indonesia

Pada tabel 1.1 dapat dilihat bahwa kebutuhan impor paraxylene
di Indonesia cukup besar. Walaupun pada tahun 2003 terjadi
commit to user
penurunan, tetapi pada tahun 2004 jumlah impor kembali meningkat.
digilib.uns.ac.id

Di Indonesia belum ada perusahaan yang memproduksi paraxylene

dalam jumlah skala besar. Sampai saat ini industri intermediate di
Indonesia masih tergantung pada Chandra Asri, Pertamina dan
produsen di luar negeri .
Tabel 1.1. data impor paraxylene
Tahun
Import (kg/tahun)
2000
934340363
2001
821020745
2002
976578944
2003
564054701
2004
778159171
2005
866435698
Sumber : Statistik Perdagangan Luar Negeri,

Badan Pusat Statistik 2002-2005, BPS Semarang.
commit to user
digilib.uns.ac.id

Dengan menggunakan metode Least Square y = bx + a, maka dapat diperkirakan

kebutuhan import paraxylene (kg/tahun) sebagai berikut :
Kenaikkan harga dianggap linier : y = bx + a
X
X2
XY
2000
934340363
4000000
1868680726000.00
2001
821020745
4004001
1642862510745.00
2002
976578944
4008004
1955111045888.00
2003
564054701
4012009
1129801566103.00
2004
778159171
4016016
1559430978684.00
2005
866435698
4020025
1737203574490.00
12015
4940589622
24060055
9893090401910.00
Sumber : Statistik Perdagangan Luar Negeri,

Badan Pusat Statistik 2002-2005, BPS Semarang.
y = na + bx
xy = ax + bx2
4940589622 = 6 a + 12015 b
9893090401910 = 12015 a + 24060055 b
Maka : b = -25160922,6
a = 51208179053
sehingga diperoleh persamaan :
y = -25160922,6 x + 51208179053
commit to user
digilib.uns.ac.id

pada tahun 2014 :

y = -25160922,6 x + 51208179053
= -25160922,6 (2014) + 51208179053
= 534080994,0952
Gambar 1.1.
Grafik Kebutuhan Paraxylene di Indonesia Setiap Tahun
Permintaan paraxylene di Indonesia naik 1,12% tiap tahunnya dan pada tahun
2007 kebutuhan yang harus dipenuhi adalah 710207452,1 kg, sehingga kebutuhan
paraxylene
di
Indonesia
534.080.994,0952 kg.
pada
tahun
commit to user
2014
diperkirakan
mencapai
digilib.uns.ac.id

Tabel 1.2. Daftar industri berbahan dasar paraxylene 2002

Produk Perusahaan
PTA
Amoco
Kapasitas Produksi (ribu ton/tahun)

Mitsui
PTA 400
Indonesia
600
Bakrie Kasei Corp.
225
Pertamina
350
Polysindo Eka Perkasa
420
PET
Bakrie Kasei Corp.
50
Resin
(bottle
grade)
Indorama 79
Syntetics
75
Petnesia Resindo
84
Polypet Karyapersada
55
(Nakajima, 2002)
Dari tabel 1.2. dapat dilihat bahwa pada tahun 2002 produksi bahan
kimia berbahan baku paraxylene sangat besar. Diperkirakan pada tahun
2014 produksinya sebanding dengan impor paraxylene. Oleh karena itu
perlu didirikan pabrik paraxylene yang dapat memenuhi kebutuhan dalam
negeri maupun untuk di ekspor.
2. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku merupakan kebutuhan utama bagi kelangsungan operasi
suatu pabrik, sehingga pengadaan bahan baku harus benar-benar
commit to user
digilib.uns.ac.id

diperhatikan. Bahan baku yang dipergunakan adalah toluene. Di

Indonesia, toluene di produksi oleh PT Pertamina UP IV Cilacap.
3. Kapasitas yang mengutungkan
Produksi minimal paraxylene di Indonesia diproduksi oleh
Pertamina berkapasitas 270.000 ton/tahun. Berdasarkan pertimbangan
tersebut, maka kapasitas pabrik Paraxylene yang dipilih sebesar 300.000
ton/tahun. yang diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri dan
kelebihannya dapat diekspor.
1.3 Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang penting dalam pendirian
suatu pabrik. Hali ini menyangkut kelangsungan pabrik dari segi operasional
dan ekonomis pabrik. Lokasi yang dipilih untuk pendirian pabrik paraxylene
dari bahan baku toluene ini direncanakan di kawasan Industri Jababeka,
Cikarang, Jawa Barat. Pemilihan lokasi tersebut berdasarkan pertimbangan
sebagai berikut:
1. Dekat dengan daerah pemasaran
Pemilihan lokasi pabrik di Cikarang mengingat daerah tersebut telah
dan akan didirikan pabrik-pabrik kimia yang membutuhkan paraxylene
dalam jumlah yang cukup besar, misalnya:
a.PT Bakrie Kasei Corp.
Produksi PTA
: 600.000 ton/tahun
commit to user
b. PT Amoco Mitsui PTA Indonesia
digilib.uns.ac.id

Produksi PTA
: 400.000 ton/tahun
(Nakajima, 2002)
2. Bahan Baku dan bahan pembantu

Bahan baku memegang peranan penting, dimana proses produksi
pabrik sangat tergantung pada ketersediaan bahan baku ini. Lokasi pabrik
yang dekat dengan bahan baku lebih menguntungkan. Untuk bahan baku
pabrik ini sebagian dipasok dari PT Pertamina dan sisanya masih
didatangkan dari luar negeri, tetapi untuk bahan pembantu yaitu hidrogen
dapat dipenuhi dari dalam negeri, yaitu dari PT Air Product Indonesia
yang belokasi di Cikarang
3. Utilitas
Cikarang merupakan kawasan industri yang telah dilengkapi
dengan sarana air dan listrik. Air dapat diperoleh dari PT Kawasan Industri
Jababeka, Tbk. Listrik dapat diperoleh dari PT Cikarang Listrindo.
4. Tenaga kerja
Tenaga kerja yang dibutuhkan dapat dipenuhi dari daerah Cikarang
dan sekitar wilayah Jabotabek.
5. Kebijakan pemerintah
Sesuai kebijakan pemerintah tentang kebijakan pengembangan
industri, Cikarang telah dijadikan sebagai kawasan industri. Sehingga
faktor-faktor lain seperti iklim, karakteristik lingkungan, dampak sosial
serta hukum telah diperhitungkan.
commit to user
digilib.uns.ac.id

1.4 Tinjauan Pustaka

Xylene adalah homolog dari C8 benzene dirumuskan dengan rumus
moleku C8H10. Sedangkan ketiga isomer dari xylene adalah ortoxylene,
monoxylene, paraxylene, dimana perbedaan dari ketiga isomer tersebut
adalah terletak pada posisi dari kedua gugus metilnya pada gugus benzene.
Di antara ketiga isomer di atas yang paling penting peranannya
adalah paraxylene. Dimana pada reaksi oksidasi paraxylene akan didapati
(TPA) atau (DMT) dan selajutnya apabila TPA direaksikan dengan
ethylene glycol akan didapatkan polyethylene terephatate yang banyak
digunakan dalam industri plastik, tekstil, ban, fiber ataupun resin.
(www.epchem.com)
Sedangkan jika dikehendaki juga dapat di ambil metaxylene dan
ortoxylene sebagai hasil samping, dimana kegunaan dari kedua isomer
xylene di atas adalah sebagai berikut:
Orthoxylene
Bahan ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
phtalic anhydride (PA). Dimana pada konversi lebih lanjut akan dirubah
menjadi polyester resin dan alkyl resin yang sangat berguna bagi industri
cat, tinta cetak, dan coating. Kecuali itu, phtalic anhydride juga berfungi
sebagai bahan baku dalam pembuatan dioctyl phthalate (DOP) ynag
commit to user
banyak berfungsi sebagai plasticizer.
10
digilib.uns.ac.id

Plasticizer juga banyak berperan dalam bidang-bidang industri

seperti industri kabel, plastik, resin dan sebagainya.
Metaxylene
Bahan ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
isophtalic acid yang pada konversi lebih lanjut akan diubah menjadi
polyester resin dan alkyl resin juga. Di samping itu, metaxylene juga
digunakan untuk isphtalonytril sebagai obat pembasmi jamur.
1.4.1. Macam macam proses

Proses utama pembentukan xylene dari toluene ada dua, yaitu
transkilasi dan disproporsionasi,
1. Transalkilasi
Transalkilasi merupakan reaksi toluene dengan C9 aromatik
menghasilkan xylene. Reaksinya dapat ditulis sebagai berikut:
C6H5CH3 + C6H4(CH3)2
2 C6H4(CH3)2
C6H4(CH3)2 + C6H6
C6H5CH3 + C8H10
Salah satu proses komersial pembuatan xylene yang

menggunakan transalkilasi yaitu Tatoray process. Dikembangkan
pertama kali oleh Toray dan dilisensi oleh UOP. Pada proses ini
toluene atau campuran toluene dan C9 aromatik direaksikan dalam
fixed bed reactor berisi katalis dengan TA-4 dengan bantuan gas
hidrogen. Reaksi berlangsung pada suhu 350-400C dan tekanan
10-50 atm. Konversi toluene berkisar 40-50%. Rasio produk
commit to user
11
digilib.uns.ac.id

xyelene dan benzene yang dihasilkan dari toluene berubah-ubah

tergantung dari komposisi umpan.
2. Disproporsionasi
Disproporsionasi merupakan reaksi 2 mol toluene menjadi 1
mol benzene dan 1 mol xylene. Reaksinya dapat dituliskan sebagai
berikut:
zeolite
2 C6H5CH3
C8H10 + C6H6
Mobil telah mengembangkan beberapa proses, yaitu:

1. Low Temperature Disproportionation
Dikembangkan pertama kali pada tahun 1970. Proses
ini merupakan proses umpan cair dengan menggunakan katalis
zeolit. Hidrogen tidak diperlukan dalam proses ini. Reaksi
berlangsung pada tekanan 4,5 Mpa dan suhu awal 127C.
Untuk menjaga konversi toluene karena terjadi deaktivasi
katalis maka suhu di naikkan hingga 315C dimana katalis
harus di regenerasi. Umur katalis kurang lebih 1, 5 tahun.
2. Mobil Toluene Disproportionation (MTDP Process)
Dikembangkan pada pertengahan pada tahun 1970.
Umpan pada fase gas direaksikan dengan ZSM-5 type zeolites
pada suhu 390-495C. Konversi toluene 48% berat dengan
selektivitas paraxylene 24 %.
3. Mobil Selective Toluene Disproportionaton (MSTDP Process)
commit to user
12
digilib.uns.ac.id

Dikembangkan
pada
akhir
1980-an
dengan
menggunakan HZSM-5 yang telah dipretreatment, selektivitas

paraxylene dapat dinaikkan hingga 80-90 dengan konversi
toluene 31 %. Reaksi berlangsung pada suhu 400 - 500C dan
tekanan 2,0 - 3,4 Mpa.
(Kirk-Othmer, 1991)
Pada perancangan pabrik paraxyelene ini dipilih
selective
toluene
disproportionation
process
dengan
pertimbangan:
- selektivitas paraxylene yang dihasilkan lebih tinggi pada
konversi toluene yang rendah, sehingga lebih mudah dan
murah dalam pemurnian produk.
1.4.2. Kegunaan Produk
Paraxylene digunakan secara luas sebagai bahan industri tekstil,
plasticizer dan polyester fiber. Sedangkan benzene banyak digunakan pada
industri garmen, farmasi, pembuatan bahan kimia lain, dan banyak juga
digunakan pada sektor pertanian untuk membuat pestisida.
1.4.3. Sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku dan produk
1. Toluene
a. Sifat Fisis
Boiling Point
Melting Point
: 114,63C
: -94,95 C
commit to user
13
digilib.uns.ac.id

Critical Point Pressure
: 41, 09 bar
Critical Temperature
: 318,64 C
b. Sifat Kimia
Toluene merupakan derivat dari benzene yang memiliki
sifat kimia dari benzene. Adapun sifat kimianya adalah:
Jika gas chlor dialirkan dalam toluene yang mendidih dengan

bantuan sinar UV, maka gugus H di dalam gugus metil tergantikan
gugus Cl
jika gas chlor dialirkan pada suuhu kamar dengan bantuan

katalisator Fe, maka atom hidrogen dalam siklis yang tergantikan.
jika toluene direaksikan dengan HNO3 dan H2SO4 pekat, akan

terbentuk nitrotoluene dan jika diteruskan akan terjadi tri nitro
toluene (TNT)
Jika toluene dioksida maka akan terbentuk benzaldehid dan bila

dilanjutkan akan terbentuk asam benzoat
jika direaksikan dengan asam sulfat berasap, maka akan terbentuk

toluene sulfonat.
2. Paraxylene
(C6H4(CH3)2)
a. Sifat Fisis
Boiling Point
: 242,36 C
Melting Point
: 13,26 C
Critical Point Pressure

: 35, 11 bar
commit to user
14
digilib.uns.ac.id

Critical Temperature
: 343,11 C
b. Sifat kimia
Reaksi Sulfonasi
Reaksi sulfonasi pada senyawa xylene terjadi sangat lambat
dan memungkinkan pemecahan xylene.
Reaksi Oksidasi
Jika Xylene dioksidasi maka akan membentuk asam
phthalate, terephtalate dan isophtalate.
3. Benzene (C6H6)
a. Sifat fisis
Boiling point
: 80,09oC
Melting point
: 3,53oC
Critical point pressure : 49, 98 bar

Critical temperature
: 289,01oC
b. Sifat kimia
Ilmuwan August Kekule mengemukakan jika dilihat dari
rumus molekul benzene, maka benzene akan nampak seperti
senyawa olefin yang tidak jenih namun ternyata dengan
penmabahan larutan Br dan KMnO4, benzene tidak membentuk
gugus OH. Hal ini menunjukkan bahwa benzene bukan senyawa
alkalis, tetapi benzene memiliki gugus H yang berkedudukan sama
commit to user
15
digilib.uns.ac.id

dengan
-OH. Sehingga disimpulkan bahwa senyawa benzene
terbentuk cincin.
Adapun reaksi dalam benzene adalah :
Adisi hidrogen dengan katalisator Ni dan Pt membentuk

sikloheksan
Dengan chlor terbentuk chlorobenzene dengan katalis serbuk

Fe
Jika benzene direaksikan dengan HNO3 pekat dan H2SO4 akan

terbentuk nitrobenzene
Jika benzene direaksikan dengan asam sulfat berasap maka

akan terbentuk bezene sulfonat
1.4.4. Tinjauan Proses Secara Umum

Pembuatan
paraxylene
dari
toluene
dengan
proses
selektivitas disproporsionasi toluene merupakan reaksi katalitik fase gas.

Reaksi ini merupakan reaksi endotermis.
Reaksi
berlangsung
dalam
reaktor
fixed
bed
multitube
menggunakan katalis HZSM 5 type zeolite pada suhu 400 470oC dan
tekanan 21 atm.
Pemisahan produk keluar reaktor menggunakan dua menara
distilasi. Sebagai hasil atas menara distilasi pertama adalah benzene,
sedangkan produk xylene didapat dari hasil bawah menara distilasi kedua
commit to user
16
digilib.uns.ac.id

yang kemudian diteruskan ke unit kristalisasi untuk diambil paraxylene

nya.
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
Toluene
Rumus Molekul
: C6H5CH3
Bentuk
: cair
Kenampakan
: jernih
Kemurnian
: min 97,8 % wt
Impuritas
-
Benzene
: max 2,2 % wt
Berat Molekul
: 92, 141 g/mol
Titik didih
: 110,625C
Titik beku
: -94,97 C
2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu

a. Hidrogen
Rumus Molekul
: H2
commit to user
17
digilib.uns.ac.id

Fasa
: gas
Kenampakan
: tidak berwarna
Kemurnian
: min 98,4 % wt
Impuritas
-
Metana (CH4) : max 1,6 % wt
Berat Molekul
: 2, 016 g/mol
Titik didih
: -252,7C
Titik beku
: -259,15C
b. Katalis Zeolite HZSM-5

Fasa
: padat
Bentuk
: granular
Diameter
: 0,738 cm
Ukuran pori pori
: 2 4,3
Bulk density
: 0, 686 g/cm3
2.1.4. Spesifikasi Bahan Produk

a. Paraxylene
Rumus molekul
: C8H10
Fasa
: cair
Kenampakan
: jernih
Kemurnian
: min 99,5 %wt
Impuritas
commit to user
18
digilib.uns.ac.id

- m-xylene
: max 0,30 % wt
- o-xylene
: max 0,15 % wt
- toluene
: max 0,05 % wt
Titik didih
: 242,36 C
Titik Beku
: 13,26 C
Berat Molekul
: 106,167 g/mol
b. Benzene
Rumus molekul
: C6H6
Fasa
: cair
Kenampakan
: jernih
Kemurnian
: min 99,7%wt
Impuritas
- Toluene
: max 0,3 % wt
Titik didih
: 80,09oC
Titik Beku
: 3,53oC
Berat Molekul
: 78,114 g/mol
2.2 Konsep Proses

2.2.1 Dasar reaksi
Pembuatan paraxylene dari toluene dengan proses selective toluene
disproportionation dapat dituliskan sebagai berikut :
zeolite
2 C6H5CH3
C8H10 + C6H6
commit to user
19
digilib.uns.ac.id

Proses disproporsionasi pada prinsipnya adalah pemindahan gugus

alkyl dari senyawa aromatis yang satu ke senyawa aromatis yang lain.
Pada proses ini konversi toluene mencapai 31 %. Jadi dalam reaksi ini 2
mol toluene akan pecah menjadi 1 mol xylene dan 1 mol benzene. Dengan
selectivitas paraxylene didalam xylene mencapai 90%.(Kirk Othmer,
1991)
2.2.2. Mekanisme Reaksi

Pembuatan xylene dan benzene dari toluene merupakan reaksi
katalitik. HZSM 5 type zeolite sebagai katalis berpengaruh pada ikatan
gugus alkyl dengan aromatisnya menyebabkan ikatan menjadi lemah dan
gugus alkyl akan lepas menjadi gugus alkyl radikal bebas, kemudian gugus
alkyl akan menyerang aromatis lain. Toluene direaksikan dalam reaktor
berisi katalisator dengan penambahan hydrogen. Penambahan hidrogen ini
bertujuan untuk mengurangi terjadinya penyumbatan pori pori katalis.
Reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube.
Sebelum masuk reaktor, suhu harus dinaikkan dalam furnace. Reaksi
berjalan endotermis.
Mekanisme reaksi disproporsionasi toluene menjadi benzene dan
xylene adalah sebagai berikut, dengan S adalah permukaan aktif katalis.
Toluene + S Toluene S
Toluene S + Toluene benzene S + Xylene
commit to user
(Surface reaction eley Rideal mechanism)
20
digilib.uns.ac.id

Benzene S Benzene + S
Toluene Benzene + xylene
2.2.3. Tinjauan Termodinamika

Reaksi pembuatan xylene dan benzene
Berdasarkan data dan stelah dilakukan perhitungan, didapat harga
perubahan entalphi pada suhu 25oC sebesar 50, 4316 kJ/mol. Harga entalphi
positif menandakan reaksi pembuatan xylene dan benzene merupakan reaksi
endotermis.
Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan eksotermis atau endotermis
maka perlu perhitungan dengan menggunakan panas pembentukan standar (H0f )
pada 1 atm dan 298oK dari reaktan dan produk.
H0298 = Hf 0 produk - Hf 0 reaktan
Diketahui data data pada suhu kamar :
H0f C6H5CH3`
= 50,2089 kJ/mol
H0f C6H6
= 133,3248 kJ/mol
H0f m-C8H10
= 67,3116 kJ/ mol
H0f o-C8H10
= 69,1095 kJ/mol
H0f p-C8H10
= 68,0116 kJ/mol
Jika H
= (-) maka reaksi bersifat eksotermis
Jika H
= (+) maka reaksi bersifat endotermis
commit to user
(Carl L Yaws, 1999)
21
digilib.uns.ac.id

Untuk reaksi ini :

H0298 = Hf 0 produk - Hf 0 reaktan
= 0.5 x (H0f C6H6+ ( 0.11 x H0f m-C8H10 + 0.02 x H0f o-C8H10
+ 0.87 x H0f p-C8H10 )) - H0f C6H5CH3
= 50, 4318 kJ/mol
= 50.431, 8 J/kmol
Dengan demikian reaksi yang berlangsung adalah reaksi endotermis yang
membutuhkan panas.
Ditinjau dari energi bebas Gibbs (G0) pada suhu 298 0K (25 0C) :
G0298 = G 0 produk - G 0 reaktan
Diketahui data data pada suhu kamar :
G0 C6H5CH3`
= 121,6827 kJ/mol
G0 C6H6
= 120,3236 kJ/mol
G0 m-C8H10
= 115,5576 kJ/ mol
G0 o-C8H10
= 118,3924 kJ/mol
G0p-C8H10
= 113,7236 kJ/mol
Jika G
= (-) maka reaksi Berlangsung
Jika G
= (+) maka reaksi tidak berlangsung

(Carl L Yaws, 1999)
G 0
= G0 produk - G 0 reaktan
= 0.5 x (G0 C6H6+ ( 0.11 x G0m-C8H10 + 0.02 x G0 o-C8H10
commit to user
+ 0.87 x G0 p-C8H10 )) - G0 C6H5CH3
22
digilib.uns.ac.id

G0
= -1,0742 kcal/gmol
G0
= -1074,2 kcal/Kgmol
ln K
= -Gf 0 / (RT)
= 1074,2 / (1,987 x 298)
ln K
= 1,814103
= 6,135571
Harga konstanta kesetimbangan kecil, berarti reaksi yang berlangsung

reversible (bolak balik). Dengan demikian reaksi Disproporsionasi Toluene adalah
reaksi yang bersifat endotermis dan reversible (bolak balik).
2.2.4. Tinjauan Kinetika
Persamaan kecepatan reaksi disproporsionasi toluene
menjadi xylene dapat ditulis sebagai berikut :
2A
Persamaan kecepatan reaksi :
PB .PC
)
K
-rA k
1 kad .PA k C .PB
2
( PA
k = 1146 exp (2442 / T)

kad = exp (671/T)
K = 123exp (779/T)
kc = 0,14 exp (1995 /T)
Dimana :
A
: toluene
: benzene
commit to user
: xylene
B+C
23
digilib.uns.ac.id

-rA
: laju reaksi, kgmol toluene/(kg katalis. jam)
:konstanta kecepatan reaksi, kgmol/ (kg katalis. Jam.atm2)
kad
: konstanta kecepatan reaksi penyerapan toluene, atm-1
: konstanta kesetimbangan reaksi
kc
: konstanta kesetimbangan penyerapan xylene, atm-1
P A,B,C
: tekanan parsial toluene, benzene, xylene; atm
: temperatur, oK
(Trans IChemE, Part A, Oktober 2004)
2.3 Diagram Alir Proses

2.3.1. Diagram Alir Proses
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.1.
2.3.2. Diagram Alir Proses Kualitatif
2.3.3. Diagram Alir proses Kuantitatif
commit to user
24
digilib.uns.ac.id

commit to user
25
digilib.uns.ac.id

commit to user
26
digilib.uns.ac.id

commit to user
27
digilib.uns.ac.id

2.3.4. Langkah Operasi

Proses pembuatan paraxylene dari bahan baku toluene dapat dibagi
dalam tiga tahap, yaitu :
1. Tahap penyiapan bahan baku
Toluene (C7H8) sebagai bahan baku dengan kemurnian 97,8%
dipompa menggunakan pompa (P-01) dari tangki bahan baku (T - 01),
menuju vaporizer (V - 01) untuk diuapkan. Kemudian dari vaporizer
masuk kedalam furnace (F-01) hingga suhu 357oC, kemudian dari
furnace dinaikkan tekanannya di kompresor (K -01) dan (K 02)
hingga tekanan 21 atm dan suhunya naik menjadi 470oC untuk
menyesuaikan suhu dan tekanan di reaktor (R - 01) .
Hidrogen sebagai bahan pembantu dimasukkan pada awal
proses bersama dengan umpan uap toluene. Hidrogen tidak ikut
bereaksi dan dipisahkan dari senyawa senyawa lain di dalam flash
drum (FD-01).
2. Tahap reaksi dalam reaktor

Gas umpan reaktor (R -01) yang bersuhu 470oC dan tekanan 21
atm dimasukkan secara kontinyu ke dalam reaktor fixed bed multitube
non-adiabatis non-isothermal yang menggunakan katalis zeolite tipe
HZSM 5. Reaksi yang terjadi didalam reaktor reaksi endotermis.
commit to user
28
digilib.uns.ac.id

3. Tahap pemurnian hasil

Tekanan hasil keluaran reaktor (R - 01) diturunkan suhunya
dengan heat exchanger (HE-01) dan diturunkan tekanannya dengan
throttling valve hingga 1,1 atm sebelum masuk Flash drum (FD - 01).
Di Flash drum terjadi pemisahan antara fraksi yang condensable dan
non condensable. Fraksi non-condensable yang berupa hidrogen,
metana dan campuran toluene dan xylene yang terikut keatas dialirkan
ke unit utilitas untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler dan
sisanya di umpankan ke menara distilasi (D - 01).
Dari menara distilasi 1 (D - 01) diperoleh benzene sebagai
distilat. Benzene kemudian didinginkan oleh cooler (CL - 01) lalu
disimpan ditangki penyimpanan produk benzene (T -02). Hasil bawah
menara distilasi 1 diumpankan ke menara distilasi 2 (D - 02). Toluene
yang keluar sebagai distilat direcycle kembali ke reaktor (R - 01), hasil
bawahnya dimasukkan ke kristaliser (CR - 01) untuk mengkristalkan
paraxylene.
Paraxylene yang telah mengkristal dipisahkan dari mother
liquor dengan menggunakan centrifuge (CF - 01). Lalu kristal
paraxylene dilelehkan di melter (MT - 01) sebelum disimpan di tangki
penyimpan produk paraxylene (T - 03).
commit to user
29
digilib.uns.ac.id

2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas

2.4.1. Neraca Massa
Basis : 1 jam operasi
Satuan : kilogram
1. Vaporizer (V-01)
Komponen
input
output
Benzene
1914,5500
1914,5500
Toluene
83415,0570
83415,0570
total
85329,6070
85329,6070
2. Furnace (F-01)
Komponen
input
output
Arus 3
Arus 10
Benzene
1914.5500
95.2071461
Toluene
83415.0570
165794.8297 249209,8866
Paraxylene
0.0000
0.0000
0,0000
Metaxylene
0.0000
0.0000
0,0000
Oxylene
0.0000
0.0000
0,0000
Hidrogen
2720.8472
0.0000
2720,8472
Metana
43.3611
0.0000
43,3611
88093.8153
165890.0368
jumlah
253983,8521
commit to user
2009,7572
253983,8521
30
digilib.uns.ac.id

3. Reaktor (R-01)
Komponen
input
output
Benzene
2009,7572
34756,9180
Toluene
249209,8866
171955,1110
Paraxylene
0,0000
38721,6249
Metaxylene
0,0000
4895,8376
Oxylene
0,0000
890,1523
Hidrogen
2720,8472
2720,8472
Metana
43,3611
43,3611
jumlah
253983,8521
253983,8521
4. Flash Drum (FD-01)

output
Input
Komp
(Arus 3)
Arus 4
Arus 5
Benzene
34756,9180
3021,2026
31735,7154
Toluene
171955,1110
5399,2315
166555,8795
Paraxylene
38721,6249
842,8370
37878,7879
Metaxylene
4895,8376
57,9185
4837,9191
Oxylene
890,1523
8,2005
881,9518
Hidrogen
2720,8472
2720,8472
0,0000
Metana
43,3611
43,3611
0,0000
Jumlah
253983,8521
commit to user 12093,5984
241890,2537
31
digilib.uns.ac.id

5. Menara Destilasi 1 (MD-01)

output
Input
Komp
(Arus 5)
Arus 6
Arus 7
Benzene
31735,7154
31640,5082
95,2071
Toluene
166555,8795
95,2071
166460,6724
Paraxylene
37878,7879
0,0000
37878,7879
Metaxylene
4837,9191
0,0000
4837,9191
Oxylene
881,9518
0,0000
881,9518
Hidrogen
0,0000
0,0000
0,0000
Metana
0,0000
0,0000
0,0000
Jumlah
241890,2537
31735,7154
210154,5383

output
Input
Komp
(Arus 7)
Arus 8
Arus 9
Benzene
95,2071
95,2071
0,0000
Toluene
166460,6724
165794,8297
665,8427
Paraxylene
37878,7879
0,0000
37878,7879
Metaxylene
4837,9191
0,0000
4837,9191
Oxylene
881,9518
0,0000
881,9518
Hidrogen
0,0000
0,0000
0,0000
Metana
0,0000
0,0000
0,0000
commit to user
32
digilib.uns.ac.id

Jumlah
210154,5383
165890,0368
44264,5015
7. Crystallizer (CR-01)
Komponen
Input
Output
Toluene
665,8427
665,8427
Paraxylene
37878,7879
37878,7879
Metaxylene
4837,9191
4837,9191
Oxylene
881,9518
881,9518
Jumlah
44264,5015
44264,5015
8. Centrifuge (CF-01)
output
Input
Komp
(Arus 9)
Arus 11
Arus 12
Toluene
665,8427
649,4054
16,4373
Paraxylene
37878,7879
189,3939
37689,3939
Metaxylene
4837,9191
4724,2828
113,6364
Oxylene
881,9518
825,1336
56,8182
Jumlah
44264,5015
6388,2157
37876,2857
commit to user
33
digilib.uns.ac.id
34

Neraca Massa Total

output
KOMPONEN
input
arus 6
Arus 8
arus 12
arus 13
Benzene
1914,5500
3021,2026
31640,50822
0,0000
0,0000
Toluene
83415,0570
5399,2315
95,2071
649,4054
16,4373
Paraxylene
0,0000
842,8370
0,0000
189,3939
37689,3939
Metaxylene
0,0000
57,9185
0,0000
4724,2828
113,6364
Oxylene
0,0000
8,2005
0,0000
825,1336
56,8182
Hidrogen
2720,8472
2720,8472
0,0000
0,0000
0,0000
Metana
43,3611
43,3611
0,0000
0,0000
0,0000
12093,5984
31735,7154
6388,2157
37876,2857
Jumlah
88093,8153
88093,8153
commit to user
digilib.uns.ac.id

2.4.2. Neraca Panas

Basis : 1 jam operasi
Satuan : kilojoule
1. Vaporizer (V-01)
komponen
Q umpan
Q heating
Q vap
Q pemanas
Q pem out
total
input
Output
709547,8415
0,0000
0,0000
12746962,2958
0,0000
51728578,3979
182587507,4817
0,0000
0,0000
118821514,6295
183297055,3233 183297055,3233
2. Furnace (F-01)
komponen
input
Q umpan
12152057,3895
Q beban pemanas
76351905,1963
88503962,5858
total
88503962,5858
88503962,5858
commit to user
Output
35
digilib.uns.ac.id

3. Reaktor (R-01)
komponen
input
Q umpan
386200581,2423
Q beban
pemanas
total
output
Q2
386413589,2332
64041517,9492
450242099,1915
Qr
Total
63828509,9583
450242099,1915
4. Flash Drum (FD-01)

komponen
Q umpan
total
input
output
78854720,3863
78854720,3863
Qtop
7000915,8003
Qbott
17725432,6776
Q vapor
54128371,91
Total
commit to user
78854720,3863
36
digilib.uns.ac.id


Panas masuk ( kJ/jam )
Panas keluar ( kJ/jam )
Qumpan
36832102,3170
Qdestilat
3219183,5554
Q reboiler
104914852,2770
Qbottom
37084600,6815
Qkondenser
101443170,3572
Jumlah
141746954,5940
Jumlah
141746954,5940

Panas masuk ( kJ/jam )
Qumpan
Q reboiler
Jumlah
Panas keluar ( kJ/jam )
9013379,2237
Qdestilat
26592067,5874
1245296273,2664
Qbottom
1120201901,1436
Qkondenser
107515683,7591
Jumlah
1254309652,4901
1254309652,4901
commit to user
37
digilib.uns.ac.id

7. Kristaliser (CR-01)
komponen
Q umpan
input
1233915,695
156969,5073
Q kristal
output
Qproduk
-613386,3841
Qbeban
2004271,586
pendingin
total
1390885,2022
total
1390885,2022
8. Melter (MT-01)
komponen
Q umpan
input
-232432,8201
output
Qproduk
84861,2438
Q pemanas
384684.6748
Qlebur
67390,6109
total
152251,8547
total
152251,8547
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan

2.5.1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat kedudukan dan bagian-bagian
pabrik yang meliputi tempat bekerjanya karyawan, tempat penyimpanan
bahan, baik bahan baku dan produk, tempat peralatan, ditinjau dari
commit to user
hubungan satu dengan yang lainnya. Tata letak pabrik harus dirancang
38
digilib.uns.ac.id

sedemikian rupa sehingga penggunaaan area pabrik effisien dan

kelancaran proses produksi dapat terjamin. Jadi dalam penentuan tata letak
pabrik harus dipikirkan penempatan alat-alat produksi sehingga keamanan,
keselamatan dan kenyamanan bagi karyawan dapat terpenuhi. Selain
peralatan tercatum di dalam digram alir proses, beberapa bangunan lain
seperti kantor, bengkel, poliklinik, laboratorium, kantin, pengendali
kebakaran ( fire safety ), pos keamanan dan sebagainya hendaknya dapat
ditempatkan pada bagian yang tidak mengganggu, ditinjau dari segi lalu
lintasnya barang, kontrol dan keamanan. Hal-hal yang harus diperhatikan
dalam perancangan tata letak pabrik adalah :
1.
Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa

depan.
2.
Faktor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan

ledakan, maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber
api, bahan panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga jauh dari
asap atau gas beracun.
3.
Sistem kontruksi yang direncanakan adalah out door untuk menekan

biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia
memungkinkan konstruksi secara out door.
4.
Harga tanah amat tinggi sehingga diperlukan efisiensi dalam

pemakaian dan pengaturan ruangan / lahan.
(Vilbrant, 1959)
commit to user
39
digilib.uns.ac.id

Secara garis besar tata letak pabrik dibagi menjadi beberapa

bagian utama, yaitu :
a.
Daerah administrasi / perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol

Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur
kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat
pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses
serta produk yang dijual.
b.
Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.
c.
Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.

Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk.
d.
Daerah gudang, bengkel dan garasi.

Merupakan daerah untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan
oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
e.
Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung
proses berlangsung dipusatkan.
(Vilbrant, 1959)
Lay out pra perancangan paraxylene dapat dilihat pada gambar 2.4
commit to user
40
digilib.uns.ac.id

commit to user
41
Keterangan Gambar :
1.
Pos Keamanan
2.
Taman
3.
Area Parkir
4.
Kantor dan Aula
5.
Kantin
6.
Poliklinik
7.
Mushola
8.
perpustakaan
9.
Tempat Penyimpanan reaktan
10. Tempat penyimpanan produk

11. Area proses
12. Daerah perluasan proses
13. Control room
14. Laboratorium
15. Gudang
16. Bengkel
17. Daerah pembangkit listrik
18. Pemadam kebakaran
19. Daerah utilitas
20. Daerah pengolahan limbah
21. Daerah penyediaan bahan bakar
commit to user
digilib.uns.ac.id
42
digilib.uns.ac.id

2.5.2
Tata Letak Peralatan

Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out
peralatan proses pada pabrik Paraxylene, antara lain :
1.
Aliran bahan baku dan produk

Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan
keamanan produksi.
2.
Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya
stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi
bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
3.
Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat
proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan
tambahan.
4.
Lalu lintas manusia

Dalam perancangan lay out pabrik perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini
bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera
diperbaiki. Keamanan pekerja selama menjalani tugasnya juga
diprioritaskan.
commit to user
43
digilib.uns.ac.id

5.
Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.
6.
Jarak antar alat proses

Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila
terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan
dapat diminimalkan.
(Vilbrant, 1959)
Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa
sehingga :
-
Kelancaran proses produksi dapat terjamin
Dapat mengefektifkan luas lahan yang tersedia
Karyawan mendapat kepuasan kerja agar dapat meningkatkan

produktifitas kerja disamping keamanan yang terjadi
Biaya material handling menjadi rendah dan mengakibatkan

menurunnya pengeluaran untuk kapital yang tidak penting
commit to user
44
digilib.uns.ac.id

commit to user
45
digilib.uns.ac.id

Keterangan Gambar :
1. Tangki toluene
2. Vaporizer
3. Furnace
4. Reaktor
5. Flash drum
6. Menara destilasi 1
7. Reboiler 1
8. Condenser 1
9. Menara detilasi 2
10. Reboiler 2
11. Condenser 2
12. kristaliser
13. Centrifuge
14. Melter
15. Tangki paraxylene
16. Tangki benzene
commit to user
46
digilib.uns.ac.id

BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Tangki Penyimpanan Bahan Baku Toluene (T-01)

Fungsi
: Menyimpan Toluene (C6H5CH3) dalam bentuk cair

sebagai bahan baku
Jumlah
: 10 buah
Tipe
: Tangki silinder tegak dengan dasar datar (flat

bottom) dan conical head roof
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283 grade C
Kapasitas
: 70789,776 m3
Kondisi operasi
Suhu
: 30C
Tekanan
: 1 atm
Kondisi penyimpanan : cair

Waktu penyimpanan
Dimensi
: 1 bulan
:
Diameter
= 90 ft
Tebal shell
= 27,432 m
Course 1 = 2 in
= 0,0508 m
Course 2 = 1,875 in
= 0,0476 m
Course 3 = 1.75 in
= 0,0445 m
commit toCourse
user 4 = 1,625 in
= 0,0413 m
47
digilib.uns.ac.id

Course 5 = 1.5 in
= 0,0381 m
Course 6 = 1,375 in
= 0,0349 m
Course 7 = 1,125 in
= 0.0286 m
Course 8 = 1,125 in
= 0.0286 m
3.2. Tangki Penyimpanan Produk Benzene (T-02)

Fungsi
: Menyimpan Benzene (C6H6)
Jumlah
: 2 buah
Tipe

Bahan konstruksi
Kapasitas
: 26326,88 m3
Dimensi
:
Diameter
= 160 ft
Tebal shell
= 48.7686 m
Course 1 = 2,75 in = 0,0699 m

Course 2 = 2,5 in
= 0,0635 m
Course 3 = 2,5 in = 0,0635 m

Course 4 = 2,25 in
= 0,0572 m
Course 5 =1.875 in = 0,0476 m

Kondisi operasi
Suhu
Tekanan
: 30C
commit to user
: 1 atm
48
digilib.uns.ac.id


Waktu penyimpanan
: 1 bulan
3.3. Tangki Penyimpanan Produk Paraxylene (T-03)

Fungsi
: Menyimpan Produk Paraxylene (p-C8H10)
Jumlah
: 5 buah
Tipe

Bahan konstruksi
Kapasitas
: 25326,18 m3
Kondisi operasi
Suhu
: 30C
Tekanan
: 1 atm

Waktu penyimpanan
: 1 bulan
Dimensi
:
Diameter
= 90 ft
Tebal shell
= 27,4323 m
Course 1 = 3
in = 0,0762 m
Course 2 = 2,75 in = 0,0699 m

Course 3 = 2,5 in
= 0,0635 m
Course 4 = 2,5 in = 0,0635 m

commit to user
Course 5 = 2,25 in = 0,0572 m
49
digilib.uns.ac.id

3.4. Reaktor
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi disproporsionasi toluene menjadi

benzene dan paraxylene dengan bantuan zeolite HZSM-5
Tipe
: Fixed Bed Multitube Reaktor
Jumlah
: 1 buah
1.
Kondisi Operasi
Suhu
: 400 - 470 oC
Tekanan
: 21 atm
Waktu tinggal
: 1,91 detik
Non adiabatis dan non-isothermal

2.
Spesifikasi
a.
b.
Katalisator
Bahan
: Zeolite HZSM-5
Bentuk
: granular
Umur
: 3-5 tahun
Diameter
: 0,738 cm
Porositas
: 0,83
Densitas
: 1298,98 kg/m3
Tube
Panjang tube
IDT
ODT
: 5, 2 m
: 1,4 in
commit to user
: 1,5 in
50
digilib.uns.ac.id

at
: 9.10-4 m2
Jumlah
: 1438
Susunan
: triangular, dengan pitch 1,875 in
Jumlah pass
:1
Material : High Alloy steel SA 283 grade C

c.
Shell
IDs
: 80 in
Baffle space
: 0, 508 m
Jumlah
:1
Jumlah pass
:1
Material : High Alloy steel SA 283 grade C

d. Pemanas
d.
e.
Bahan
: Flue gas furnace
Suhu masuk
: 1073 K
Suhu keluar
: 734,3195 K
Head
Bentuk
: elliptical dished head
Tinggi
: 24,5 in
Tebal
: 0, 6223 m
Volume
: 0, 0006 m3
Reaktor
Tinggi
Volume
: 6,3446 m
commit to user
: 16,5318 m3
51
digilib.uns.ac.id

3.5. Menara Distilasi 1

Fungsi
: Memisahkan fraksi ringan (benzene) dari fraksi

berat (toluene,xylene)
Jenis
: menara plate dengan sieve tray
Tipe
: Sieve Tray dengan kondensor parsial dan reboiler

parsial
Jumlah
: 1 buah
Kondisi Operasi
: Tekanan
= 1,1 atm
Suhu Umpan
= 108,5 C
Suhu Distilat
= 83,21 C
Suhu Bottom
= 117,92 C
Jumlah Plate
: 33 plate
Plate Umpan
: plate ke-20 dari bawah
Dimensi Menara
: Diameter kolom atas
= 4,1050 m
Diameter kolom bawah = 5,3707 m

Tinggi
= 49,5627 m
Tebal Head atas
= 0,3125 in (0,0079375 m)
Tebal Head bawah
= 0,375 in (0,009525 m)
Isolasi
: Asbestos
Tebal Isolasi
: 0,0141 m
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel SA 283 Grade C
Spesifikasi Plate
: Diameter Lubang = 5 mm (0,005 m)

commit to user
Jumlah Lubang
= 47183 buah seksi enriching
52
digilib.uns.ac.id

80764 buah seksi stripping

Turn Down Ratio
= 80 %
Material Plate
= Carbon Steel SA 283 GradeC
Tray Spacing
= 0,9 m
Plate Thickness
= 5 mm (0,005 m)
3.6. Menara Distilasi 2

Fungsi
: Untuk memisahkan benzene dan toluene, sebagai

hasil atas dan xylene sebagai hasil bawah
Jenis
: menara plate dengan sieve tray
Tipe
: Sieve Tray dengan kondensor parsial dan reboiler

parsial
Jumlah
: 1 buah
Kondisi Operasi
: Tekanan
= 1,2 atm
Suhu Umpan
= 117,92 C
Suhu Distilat
= 117,2507 C
Suhu Bottom
= 145,0134C
Jumlah Plate
: 41 plate
Plate Umpan
: plate ke-17 dari bawah
Dimensi Menara
: Diameter kolom atas
= 5,8697 m
Diameter kolom bawah = 5,9475 m

Tinggi
commit to user
Tebal Head atas
= 51,0500 m
= 0,375 in (0,009525 m)
53
digilib.uns.ac.id

Tebal Head bawah
= 0,375 in (0,009525 m)
Isolasi
: Asbestos
Tebal Isolasi
: 0,0454 m
Bahan Konstruksi
Spesifikasi Plate
: Diameter Lubang
Jumlah Lubang
= 5 mm (0,005 m)
= 96471 buah seksi enriching
99045 buah seksi stripping
Turn Down Ratio
= 80 %
Material Plate
= Carbon Steel SA 283 GradeC
Tray Spacing
= 0,65 m
Plate Thickness
= 5 mm (0,005 m)
3.7. Condenser 1
Fungsi
: Mengkondensasikan hasil atas Menara Distilasi 1
Jenis
: Shell and Tube Condenser
Jumlah
: 1 buah
Kondisi Operasi
: Fluida Panas
Fluida Dingin
Luas Transfer Panas
: 7410,5989,7 ft
Shell side
: ID
Passes
Tube side
: Length
OD, BWG, Pitch
commit to user
Passes
= 80,59 C
= 32,5 C
= 65 in
=1
= 20 ft
= 1,5 in, 18 BWG, 1,75 in
=2
54
digilib.uns.ac.id

3.8. Condenser 2
Fungsi
Mengkondensasikan hasil atas Menara

Distilasi 2
Jenis
Shell and Tube Condenser
Jumlah
1 buah
Kondisi Operasi
Fluida Panas
= 114,31 C
Fluida Dingin
= 32,5 C
Luas Transfer Panas
4614,9433 ft
Shell side
ID
= 52 in
Passes = 1
Tube side
Length = 20 ft
OD, BWG, Pitch= 1,5 in, 18 BWG, 1,75 in
Passes = 2
3.9.
Reboiler 1
Fungsi
Menguapkan kembali hasil bawah Menara

Distilasi 1
Jenis
Kettle Reboiler
Jumlah
1 buah
Kondisi Operasi :
Luas Transfer Panas

Shell side
Fluida Panas
= 200C
Fluida Dingin
= 119,60 C
:1432,78 ft
commit to user
:ID
= 38 in
55
digilib.uns.ac.id

Passes = 1
Tube side :
Length
= 12ft
OD, BWG, Pitch = 1,5 in, 18 BWG, 1,75 in

Passes
3.10
=2
Reboiler 2
Fungsi : Menguapkan kembali hasil bawah Menara Distilasi 2
Jenis :
Kettle Reboiler
Jumlah :
1 buah
Kondisi Operasi
Luas Transfer Panas

Shell side
Fluida Panas
= 200 C
Fluida Dingin
= 146,33C
: 4207,60 ft
: ID
Passes
Tube side
: Length
= 50 in
=1
= 20 ft
OD, BWG, Pitch
= 1 in, 18 BWG, 1 in
Passes
=2
3.10. Accumulator 1
Fungsi
: Menampung distilat hasil Menara Distilasi 1
Tipe
: Tangki Silinder Horizontal
Jenis Head
: Torispherical Dished Head

commit to user
: 1 buah
Jumlah
56
digilib.uns.ac.id

Kondisi Operasi
: Suhu
Tekanan
= 80,56 C
= 1,0614 atm
Volume
: 2401,1656 L
Dimensi tangki
: Diameter
= 0,9956 m
Panjang
= 2,9869 m
Tebal
= 0,0048 m
Bahan Konstruksi
3.11. Accumulator 2
Fungsi
: Menampung distilat hasil Menara Distilasi 2
Tipe
: Tangki Silinder Horizontal
Jenis Head
: Torispherical Dished Head
Jumlah
: 1 buah
Kondisi Operasi
: Suhu
Tekanan
= 114,29 C
= 1,1069 atm
Volume
: 13188,8266 L
Dimensi tangki
: Diameter
= 1,7567 m
Panjang
= 5,2701 m
Tebal
= 0,0048 m
Bahan Konstruksi
commit to user
57
digilib.uns.ac.id

3.12 Flash Drum

Kode
: FD-01
Fungsi
: memisahkan H2 dan CH4 dari produk keluar

reaktor akibat penurunan tekanan
Tipe
: horisontal drum
Bahan
: Carbon steel SA 283 Grade C
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 32,7839 m3
Kondisi Operasi :
Tekanan (P) : 1,1 atm
Suhu (T)
: 79,79 C
Diameter
: 3,3528 m
Tinggi
: 5,1820 m
Tebal Shell : 0,1875 in
Tebal Head : 0,1875 in
Dimensi :
3.13. Vaporizer
Kode
: VP-01
Fungsi
: Menguapkan toluene sebelum masuk furnace
Jumlah
: 1 buah
Tipe
: 1,2 Shell and Tube Horizontal vaporizer

commit to user
58
digilib.uns.ac.id

Kondisi operasi
Tekanan
: 20,1615 atm
Fluida Panas : 362,9723 C

Fluida Dingin : 80,1139 C
Spesifikasi :
Tube
: Fluida panas
Kapasitas
: 253983,8521 kg/jam = 514215,7069 lb/jam
Fluida
: Produk reaktor
Bahan
: Stainless Steel SA 213
Panjang
: 20 ft
Jumlah
: 148 buah
OD
: 0,75 in
BWG
: 10
Pitch
: 1 in
Passes
:2
Pressure drop
Shell
: 0,0207 psi
: Fluida dingin
Kapasitas : 106747,9581 kg/jam = 235336,5483 lb/jam
Fluida
: Toluene
Bahan
: Stainless Steel SA 182 F22
IDs
: 15,25 in
Baffle space : 8 in
commit to user
Passes
:1
59
digilib.uns.ac.id

Pressure drop
: 1,3945 psi
Luas Transfer Panas : 581,0480 ft2
Uc
: 596,0731 Btu/j.F.ft2
Ud
: 199,4677 Btu/j.F.ft2
Rd required
: 0,003 F.ft2/Btu
Rd
: 0,0033 F.ft2/Btu
3.14. Furnace
Kode
: F-01
Fungsi
: Menaikkan suhu campuran umpan dari 119,68 C

menjadi 357 C
Jenis
: Fired Heater tipe fired box
Material
: Bata Tahan Api
Jumlah
: 1 Buah
Beban Panas
: 126217889,2231 Btu/jam
Kondisi Operasi
Tekanan
Suhu Gas Masuk : 119,68 oC
Suhu Gas Keluar : 357oC
Suhu Bahan Bakar : 30 oC
Suhu GHP
Dimensi
:1,1 atm
: 30 oC
:
Panjang
: 10 ft = 3,048 m
Lebar
: 55 ft = 16,6116 m
commit to user
60
digilib.uns.ac.id

Tinggi
: 27 ft = 8,0772 m
3.15. kristaliser
Kode
: CR-01
Fungsi
: Mengkristalkan paraxylene dari hasil bawah D-02
Jumlah
: 1 Unit besar dengan 2 unit kecil

: Swenson-Walker
Tipe
Dimensi
Panjang
: 0,6604 m
Lebar
: 0,6096 m
Tinggi
: 6,096 m
Pengaduk
Jenis pengaduk : Spiral Agitator
Jumlah Pengaduk: 1 buah
Diameter
: 0,6091 m
Kecepatan
: 7 rpm
Daya
: 6 Hp
Pendingin
Tipe
: jacket
Bahan Pendingin : Amoniak

Jumlah
commit to user
: 50653,49 kg/jam
61
digilib.uns.ac.id

Lebar jacket
: 8,56 in
Diameter jacket : 41,12 in

Tebal jacket
: 0,1875 in
3.16. Centrifuge
Kode
: CF-01
Fungsi
: Memisahkan kristal paraxylene dari keluaran

kristaliser
Tipe
: Continuous pusher (reciprocating) centrifugal

filter
Jumlah
:1
Kapasitas
: 50609,5325 L/jam
Kondisi Operasi
: T = 11 C
P = 1 atm
Material
: staninless steel SS 304
Diameter
: 2,1112 m
Lebar
: 1,5 m
Tebal dinding basket
: 7.8739 in
Tebal cake
: 10 cm
Waktu tinggal
Kecepatan Putar
Tenaga motor
: 30 sekon
: 9496 rpm
: 114
hp to user
commit
62
digilib.uns.ac.id

3.17. Screw Convenyor 1

Kode
: SC-01
Fungsi
: mengumpulkan
cake
dari
kristaliser
untuk
centrifuge
untuk
diumpankan ke centrifuge
Jumlah
:1
Kapasitas
: 1623,032 cuft/jam
Dimensi
Jarak horizontal (L)
: 70 ft
Elevasi (H)
: 15 ft
Daya motor
: 8,25 HP
3.18. Screw Convenyor 2

Kode
: SC-02
Fungsi
: mengumpulkan
cake
diumpankan ke melter
Jumlah
:1
Kapasitas
: 1381,944 cuft/jam
Dimensi
Jarak horizontal (L)
: 70 ft
Elevasi (H)
: 15 ft
Daya motor
: 7,25 HP
commit to user
dari
63
digilib.uns.ac.id

3.19. Melter
Kode
: MT 01
Fungsi
: melelehkan kristal paraxylene
Jumlah
:1
Jenis
: agitated melter
Volume melt tank
: 44,3533 m3
Dimensi
Diameter shell
: 4,2672 m
Tinggi shell
: 5,3727 m
Volume shell
: 14,9064 m3
Volume head
: 0,0031 m3
Daya motor
: 54 HP
3.20 Heat Exchanger 1

Kode
: HE-01
Tugas
: Mendinginkan Produk keluar Reaktor sebelum

dilewatkan throttling valve
Jenis
: Shell and tube 1 2 Heat Exchanger Horisontal
Jumlah
: 1 Buah
Luas Transfer Panas
: 1708,16 ft2
Beban Panas
: 104704140,3 Btu/jam
Bahan konstruksi :
Tube
: Cast Steel
Shell
commit to user
: Carbon Steel SA 283 grade C
64
digilib.uns.ac.id

Spesifikasi Tube :
Fluida
: air pendingin
Suhu
: 34oC
OD Tube
: 1,5
ID Tube
: 1,4 in
BWG
: 18
Susunan
: Triangular Pitch, Pt = 1,875 in
Jumlah Tube
: 297
Passes
:2
Panjang Tube
: 192 in
Delta P
: 0,0603 psi
in
Spesifikasi Shell :
Fluida
: fluida panas, arus produk Reaktor
Suhu
: 269,95oC
ID Shell
: 39 in
Baffle Spacing
: 29,25 in
Passes
:1
Delta P
: 0,3786 psi
Uc
: 100,6803 BTU/jam.ft2.F
Ud
: 146,5 BTU/jam.ft2.F
Rd required
: 0,003 jam.ft2.F/BTU
Rd
commit to user
65
digilib.uns.ac.id

3.21 Heat Exchanger 2

Kode
: HE-02
Tugas
: memanaskan produk dari flash drum sebelum

masuk ke D-01
Jenis
Jumlah
: 1 Buah
Luas Transfer Panas
: 1497,08 ft2
Beban Panas
: 12385708,77 Btu/jam
Bahan konstruksi :
Tube
: Cast Steel
Shell
Spesifikasi Tube :
Fluida
: fluida dingin, umpan menara destilasa 1
Suhu
: 94,15oC
OD Tube
: 1,5 in
ID Tube
: 1,4 in
BWG
: 18
Susunan
Jumlah Tube
: 238
Passes
:2
Panjang Tube
: 192 in
Delta P
: 0,7198 psi
commit to user
66
digilib.uns.ac.id

Spesifikasi Shell :
Fluida
: fluida panas, saturated steam
Suhu
: 130,15 oC
ID Shell
: 35 in
Baffle Spacing
: 26,25 in
Passes
:1
Delta P
: 0,25 psi
Uc
Ud
Rd required
Rd
3.22 Cooler 1
Kode
: CL 01
Tugas
: mendinginkan produk atas menara destilasi 1
Jenis
Jumlah
: 1 Buah
Luas Transfer Panas
: 1683,04 ft2
Beban Panas
: 2935446,073 Btu/jam
Bahan konstruksi :
Tube
: Cast Steel
Shell

commit to user
67
digilib.uns.ac.id

Spesifikasi Tube :
Fluida
: fluida dingin, air pendingin
Suhu
: 34oC
OD Tube
: 1,5
ID Tube
: 1,4 in
BWG
: 18
Susunan
Jumlah Tube
: 268
Passes
:2
Panjang Tube
: 192 in
Delta P
: 0,0603 psi
in
Spesifikasi Shell :
Fluida
: fluida panas, umpan menara destilasi 1
Suhu
: 56,61 oC
ID Shell
: 37 in
Baffle Spacing
: 27,75 in
Passes
:1
Delta P
: 0.0043 psi
Uc
: 58,8189 BTU/jam.ft2.F
Ud
Rd required
Rd
commit to user
68
digilib.uns.ac.id

3.23 Cooler 2
Kode
: CL 02
Tugas
: mendinginkan umpan masuk crystallizer ( hasil

bawah menara destilasi 2)
Jenis
Jumlah
: 1 Buah
Luas Transfer Panas
: 1059,7664 ft2
Beban Panas
: 8804759,862 Btu/jam
Bahan konstruksi :
Tube
: Cast Steel
Shell
Spesifikasi Tube :
Fluida
: fluida dingin, air pendingin
Suhu
: 28,5oC
OD Tube
: 1 in
ID Tube
: 0,902 in
BWG
: 18
Susunan
Jumlah Tube
: 253
Passes
:2
Panjang Tube
: 192 in
Delta P
: 1,44 psi
commit to user
69
digilib.uns.ac.id

Spesifikasi Shell :
Fluida
: fluida panas, output bawah menara destilasi 2
Suhu
: 92,83 oC
ID Shell
: 10 in
Baffle Spacing
: 7,5 in
Passes
:1
Delta P
: 2,3929E-09 psi
Uc
: 143,9991 BTU/jam.ft2.F
Ud
Rd required
Rd
3.24 POMPA 1 (P-01)

Fungsi
: Mengalirkan Toluene dari T-01 ke vaporizer

sekaligus menaikkan tekanannya hingga 1,1 atm
Jumlah
: 1 buah
Jenis
: Centrifugal Pump
Bahan konstruksi
: Comercial Steel
Kapasitas
: 480,3210 gpm
Power Pompa
: 1 Hp
Power Motor
: 1,2 Hp
NPSH required
: 17,4096 ft
commit to user
: 48,3751 ft
NPSH available
70
digilib.uns.ac.id

Pipa yang digunakan :
D, Nominal Size : 8 in
Schedule Number : 5 S
ID
: 8,407 in
OD
: 8,625 in
3.25 POMPA 2 (P-02)

Fungsi
: Mengalirkan fluida dari Fd-01 ke D-01
Jumlah
: 1 buah
Jenis
: Centrifugal Pump
Bahan konstruksi
: Comercial Steel
Kapasitas
: 1182,2132 gpm
Power Pompa
: 42 Hp
Power Motor
: 60 Hp
NPSH required
: 31,7369 ft
NPSH available
: 308,7321 ft
Schedule Number : 20
ID
: 21,25 in
OD
: 22 in
commit to user
71
digilib.uns.ac.id

3.26 POMPA 3 (P-03)

: Mengalirkan sebagian distilat D-01 sebagai refluks
Fungsi
dan sebagai produk ke T-02 (tangki benzene)

Jumlah
: 1 buah
Jenis
: Centrifugal Pump
Bahan konstruksi
: Comercial Steel
Kapasitas
: 1843,8826 gpm
Power Pompa
: 1,2 Hp
Power Motor
: 1,8 Hp
NPSH required
: 42,6831 ft
NPSH available
: 51,6659 ft
D, Nominal Size : 3,5 in
Schedule Number : 10S
ID
: 3,76 in
OD
: 4 in
3.27 POMPA 4 (P-04)

Fungsi
: Mengalirkan hasil bawah D-01 sebagai umpan

D-02
Jumlah
: 1 buah
Jenis
: Centrifugal Pump
commit to user
: Comercial Steel
Bahan konstruksi
72
digilib.uns.ac.id

Kapasitas
: 1436,06 gpm
Power Pompa
: 0,07 Hp
Power Motor
: 1 Hp
NPSH required
: 36,1313 ft
NPSH available
: 41,7543 ft
ID
: 12,09 in
OD
: 12,75 in
3.28 POMPA 5 (P-05)

Fungsi
: Mengalirkan hasil atas MD-02 sebagai refluk dan

recycle menuju furnace sebagai arus umpan TEE-02
Jumlah
: 1 buah
Jenis
: Centrifugal Pump
Bahan konstruksi
: Comercial Steel
Kapasitas
: 268,997 gpm
Power Pompa
: 1,8 Hp
Power Motor
: 3 Hp
NPSH required
: 11,8286 ft
NPSH available
: 22.2499 ft
commit to user
73
digilib.uns.ac.id

ID
: 10,02 in
OD
: 10,75 in
3.29 POMPA 6 (P-06)

Fungsi
: Mengalirkan hasil melter ke tangki T-03
Jumlah
: 1 buah
Jenis
: Centrifugal Pump
Bahan konstruksi
: Comercial Steel
Kapasitas
: 208,9934 gpm
Power Pompa
: 0,4 Hp
Power Motor
: 0,5 Hp
NPSH required
: 9,9966 ft
NPSH available
: 42,0750 ft
Schedule Number : 5S
ID
: 5,345 in
OD
: 5,565 in
commit to user
74
digilib.uns.ac.id

3.30 Kompresor 1
Kode
: K-01
Fungsi
: menaikkan tekanan udara masuk reaktor dari

1 atm menjadi 4,8 atm
Tipe
: centrifugal, multi stage compressor
Jumlah
: 1 buah
Flow Udara
: 74194,29 m3/jam
Suhu masuk
: 357C
Suhu keluar
: 412,64 C
Tenaga Motor
: 159,8094 Hp
3.31 Kompresor 2
Kode
: K-02
Fungsi
: menaikkan tekanan udara masuk reaktor dari

4,8 atm menjadi 21 atm
Tipe
: centrifugal, multi stage compressor
Jumlah
: 1 buah
Flow Udara
: 74194,29 m3/jam
Suhu masuk
: 412,64 C
Suhu keluar
: 470 C
Tenaga Motor
: 173,5767 Hp
commit to user
75
digilib.uns.ac.id

BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1.
Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan
utilitas merupakan bagian penting untuk penunjang proses produksi dalam
pabrik. Utilitas di pabrik Paraxylene yang dirancang antara lain meliputi :
unit pengadaan air, unit pengadaan steam, unit pengadaan udara tekan, unit
pengadaan listrik, unit pengadaan bahan bakar dan unit pengolahan limbah.
Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik Paraxylene
adalah:
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut:
a. Air umpan boiler
b. Air konsumsi umum dan sanitasi
c.Air pemadam kebakaran
2. Unit pengadaan steam
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas pada Reboiler ( RB-01, RB-02), melter dan HE-02.
commit to user
76
digilib.uns.ac.id

3. Unit pengadaan udara tekan

Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk
kebutuhan instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di
bengkel, dan untuk kebutuhan umum yang lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak
untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan - peralatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Listrik
di-
supplay dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari
PLN mengalami gangguan.
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk boiler, furnace
dan generator.
6. Unit refrigerasi
Unit ini bertugas menyediakan refrigerant untuk proses
pendinginan di kristaliser.
4.1.1. Unit Pengadaan Air

Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air dalam pabrik, antara lain air pendingin, air proses, air umpan
boiler dan air konsumsi dan sanitasi.
commit to user
77
digilib.uns.ac.id

a. Sumber Air Baku dan Penggunaannya

Kebutuhan air pada pabrik Paraxylene dipenuhi dari air baku yang
berasal dari dua sumber yaitu :
Sumber air permukaan
Air permukaan yang diambil berasal dari air sungai. Air ini
digunakan sebagai air pendingin, air proses dan air umpan boiler untuk
menghasilkan steam . Alasan digunakan sumber air permukaan, karena
kebutuhan air pendingin dan boiler cukup besar sehingga dengan
menggunakan sumber air permukaan, biaya dapat lebih murah.
Sumber air tanah
Air tanah diambil dari sumber air sumur dalam. Air ini digunakan
untuk memenuhi kebutuhan air konsumsi dan sanitasi, karena air yang
diolah harus dapat memenuhi syarat syarat kesehatan manusia.
Penggunaan air baku ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air baku di
pabrik yaitu antara lain :
1. Kebutuhan air pendingin
Sumber air pendingin diambil dari air permukaan yaitu dari air
sungai Kali Malang yang mengalir di sekitar pabrik dengan alasan
sebagai berikut :
a) Air dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya yang
murah
b) Mudah dalam pengaturan dan pengolahan
commit to user
c) Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi
78
digilib.uns.ac.id

d) Tidak terdekomposisi
Air pendingin ini digunakan sebagai pendingin pada
kondensor dan cooler. Hal hal yang perlu diperhatikan dalam
pengolahan air pendingin :
a.
adanya kesadahan (hardness) yang dapat menyebabkan

kerak
b.
adanya zat besi yang dapat menimbulkan korosi
2. Kebutuhan air umpan boiler

Sumber air untuk keperluan ini sama dengan air pendingin, yaitu
sumber air permukaan dari sungai Kali Malang yang mengalir dekat
pabrik. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan
boiler adalah :
a) Zat zat yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi didalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan larutan asam dan gas gas yang terlarut.
b) Zat zat yang dapat menyebabkan kerak (scale forming)
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam garam karbonat dan silica.
c) Zat zat yang menyebabkan pembusaan (foaming)
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler karena adanya zat zat organik, anorganik dan zat zat
yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada
commit to user
alkalinitas yang tinggi.
79
digilib.uns.ac.id

3. kebutuhan air proses

Air proses ini digunakan sebagai pendingin pada cooler. Air ini
diambil dari sumber air permukaan sungai Kali Malang yang telah
mengalami pengolahan sehingga memenuhi syarat syarat spesifikasi
larutan penyerap yang telah ditentukan.
4. kebutuhan air konsumsi dan sanitasi
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari
sumber air tanah. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air
minum, laboratorium, kantor, perumahan dan taman. Air konsumsi dan
sanitasi harus memenuhi beberapa syarat fisik, syarat kimia dan syarat
bakteriologis.
Syarat Fisik
a) Suhu dibawah suhu udara luar
b) Warna jernih (tidak berwarna)
c) Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia
a) Tidak mengandung zat organik dan zat anorganik
b) Tidak beracun
Syarat bakteriologis
Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri patogen yang
sangat membahayakan bagi kesehatan.
commit to user
80
digilib.uns.ac.id

b. Pengolahan air
Air sungai diolah terlebih dahulu agar memenuhi syarat untuk
digunakan.
1. Pengolahan Air Permukaan Untuk Pendingin dan Umpan Boiler
Pengolahan air untuk kebutuhan pabrik meliputi pengolahan secara
fisik dan kimia, penambahan desinfektan maupun penggunaan ion
exchanger (demineralisasi). Pengolahan air melalui beberapa tahapan:
a. Unit pengendapan
Unit ini berfungsi untuk mengendapkan partikel partikel
padat dari ari sungai dengan gaya gravitasi. Air sungai dimasukkan
ke bak pengendap untuk mengendapkan Lumpur dan kotoran
kotoran lain lau dengan pompa dialirkan ke tangki penampung.
b. Koagulasi dan Flokulasi
Koagulasi adalah penambahan coagulant aids lalu dilakukan
pengadukan dengan cepat sehingga terjadi penggumpalan partikelpartikel koloid yang tidak stabil dan suspended solid yang halus
Flokulasi adalah pengadukan lambat untuk menggumpalkan
partikel yang tidak stabil dan membentuk flok -flok kecil menjadi
flok besar sehingga dapat mengendap secara cepat.
Prosesnya sebagai berikut :
Air dari proses pengendapan (c) dialirkan ke bak penampungan
to user bahan-bahan kimia (koagulan)

kedua. Pada bak inicommit
ditambahkan
81
digilib.uns.ac.id

sehingga akan terbentuk gumpalan sambil diinjeksikan kalsium

hipoklorit atau Cl2 cair. Zat kimia yang digunakan adalah tawas.
Proses
koagulasi
diikuti
dengan
proses
flokulasi.
Dengan
menggunakan clarifier, maka gumpalan-gumpalan yang terbentuk di

blow down , sedangkan air yang bersih keluar dari bagian atas air ini
dilewatkan sand filter ( pada tangki penyaring) untuk menyaring
partikel partikel kotoran halus yang masih ada, kemudian air
tersebut ditampung dalam tangki penampung sementara.
c. Sand filter
Air baku dari Air permukaan air sungai ditampung dalam
bak penampung awal. Dari bak penampung awal dialirkan ke filter.
Filter yang digunakan adalah jenis gravity sand filter dengan
menggunakan pasir kasar dan halus. Lalu air yang telah disaring
ditampung ke bak penampung, dari bak penampung air dipompakan
ke unit demineralisasi.
Dari sini air mengalami dua macam perlakuan berdasarkan
pada penggunaannya, yaitu :
Untuk air pendingin

Tangki penampung diinjeksikan bahan bahan kimia, antara
lain :
Fosfat, berguna untuk mencegah timbulnya kerak
commit to user
82
digilib.uns.ac.id

Dispersant,
berguna
untuk
mencegah
terjadinya
penggumpalan / pengendapan fosfat.

Untuk air umpan boiler
Untuk air umpan boiler dibawa ke unit demineralisasi

d. Unit demineralisasi
Unit ini berfungsi untuk menghilangkan mineral-mineral yang
terkandung dalam air seperti Ca2+, Mg
2+
, K+, Fe2+, Al3+, HCO3-,
SO42-, Cl- dan lain-lain dengan bantuan resin. Air yang diperoleh
adalah air bebas mineral yang sebagian akan diproses lebih lanjut
menjadi air umpan boiler.
Demineralisasi diperlukan karena air umpan ketel membutuhkan
syarat-syarat sebagai berikut:
Tidak menimbulkan kerak pada boiler maupun pada tube alat .
Penukar panas jika steam digunakan sebagai pemanas. Kerak

akan mengakibatkan turunnya efisiensi operasi.
Bebas dari semua gas-gas yang mengakibatkan terjadinya

korosi, terutama gas O 2 dan gas CO2.
Air diumpankan ke cation exchanger yang berfungsi untuk
menukar ion-ion positif/kation (Ca2+, Mg 2+, K+, Fe2+, Al3+) yang ada
di air umpan. Alat ini sering disebut softener yang mengandung resin
jenis hydrogen-zeolite dimana kation-kation dalam umpan akan
ditukar dengan ion H+ yang ada pada resin.
commit to user
83
digilib.uns.ac.id

Akibat tertukarnya ion H+ dari kation-kation yang ada dalam

air umpan, maka air keluaran cation exchanger
mempunyai pH
rendah (3,7) dan Free Acid Material (FMA) yaitu CaCO3 sekitar 12
ppm. FMA merupakan salah satu parameter untuk mengukur tingkat
kejenuhan resin. Pada operasi normal FMA stabil sekitar 12 ppm,
apabila FMA turun berarti resin telah jenuh sehingga perlu
diregenerasi dengan H2SO4 dengan konsentrasi 4 %.
Air keluaran cation exchanger
degassifier,
untuk
menghilangkan
kemudian diumpankan ke
gas
CO2
dengan
cara
menggelembungkan udara ke dalam air menggunakan blower. Air

kemudian diumpankan ke anion exchanger. Anion exchanger
berfungsi sebagai alat penukar anion-anion (HCO3-, SO42-, Cl-, NO3-,
dan CO3-) yang terdapat di dalam air umpan. Di dalam anion
exchanger mengandung resin jenis Weakly Basic Anion Exchanger
(WBAE) dimana anion-anion dalam air umpan ditukar dengan ion
OH- dari asam-asam yang terkandung di dalam umpan exchanger
menjadi bebas dan berkaitan dengan OH- yang lepas dari resin yang
mengakibatkan terjadinya netralisasi sehingga pH air keluar anion
exchanger kembali normal dan ada penambahan konsentrasi OHsehingga pH akan cenderung basa.
Batasan yang diijinkan pH (8,8-9,1), kandungan Na+ = 0,082,5 ppm. Kandungan silica pada air keluaran anion exchanger
commit to user
merupakan titik tolak bahwa resin telah jenuh (12 ppm). Resin
84
digilib.uns.ac.id

digenerasi menggunakan larutan NaOH 4%. Air keluaran cation dan

anion exchanger ditampung dalam tangki air demineralisasi sebagai
penyimpan sementara sebelum diproses lebih lanjut di unit deaerator.
e. Unit deaerator
Air yang sudah diolah di unit demineralisasi masih
mengandung sedikit gas-gas terlarut terutama O2. Gas-tersebut
dihilangkan dari unit deaerator karean menyebabkan korosi. Pada
deaerator kadarnya diturunkan sampai kurang dari 5 ppm.
Proses pengurangan gas-gas dalam unit deaerator dilakukan
secara mekanis dan kimiawi. Proses mekanis dilakukan dengan cara
mengontakkan air umpan boiler dengan uap tekanan rendah,
mengakibatkan sebagian besar gas terlarut dalam air umpan terlepas
dan dikeluarkan ke atmosfer. Selanjutnya dilakukan proses kimiawi
dengan penambahan bahan kimia hidrazin (N2H4). Adapun reaksi
yang terjadi adalah:
N2H4 (aq) + O2(g)
N2(g) + 2 H2O(l)
2. Pengolahan Air Tanah untuk Konsumsi dan Sanitasi
Kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi dipenuhi dari sumber air
tanah. Pengolahan yang dilakukan menggunakan media ozon (O3), sebagai
oksidan dan desinfektannya. Proses ini dikenal sebagai ozonisasi agar air
yang dihasilkan layak dan memenuhi syarat untuk dikonsumsi.
commit to user
85
digilib.uns.ac.id

Diagram alir proses pengolahan air dalam pabrik dijelaskan dalam

gambar berikut :
commit to user
86
Gambar 4.1. Diagram Alir Unit Pengolahan Air

c. Perhitungan Jumlah Kebutuhan
Airto user
commit
digilib.uns.ac.id
87
digilib.uns.ac.id

Kebutuhan air di pabrik paraxylene dapat diketahui dengan perhitungan

sebagai berikut :
1. Kebutuhan Air Pendingin
Kebutuhan Air Laut dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.1.
Kebutuhan Air Pendingin
Nama Alat
lb/jam
kg/jam
HE-01
4847134,0080
2198645,5629
CD-01
10678656,8870
4843806,989
CD-02
11317894,4703
5133763,2542
CL-01
135892,4341
61640,4038
CL-02
1628065,4354
738485,6370
Jaket kristaliser
111670,6792
50653,4878
Total
28719313,9141
13026995,3343
Jumlah air yang dibutuhkan sebagai media pendingin untuk

kondensor, maupun heat exchanger, cooler dan jaket kristaliser
adalah sebesar
= 13026995,3343 kg/jam
2. Kebutuhan Air untuk Steam

commit to user
88
digilib.uns.ac.id

Kebutuhan Air untuk steam dapat dilihat pada table berikut:

Tabel 4.2.
Kebutuhan Air untuk Steam
Alat
Kebutuhan (Kg/jam)
RB-01
974020,5333
RB-02
11313350,5071
melter
686,3691
HE-02
241890,25
Jumlah air
12529947,6632
Kebutuhan air untuk steam = 12529947,6632 Kg/jam

Diperkirakan air yang hilang sebesar 10% sehingga kebutuhan
make up air
untuk steam, air proses dan make up cooling water =
2591810,7472 Kg/jam.
3. Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi dapat dilihat pada tabel
berikut:
Tabel 4.3
Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Area
Perkantoran
Kebutuhan
7500 Kg/hari
Laboratorium
3200 Kg/hari
Bengkel
1600 Kg/hari
Kantin
3000 Kg/hari
commit to user
89
digilib.uns.ac.id

Hidran/Taman
1530 Kg/hari
Poliklinik
1000 Kg/hari
Jumlah air
17830 Kg/hari
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = 17830 Kg/hari

= 742,9167 Kg/jam
Total air yang disuplai dari sungai= make up air umpan boiler + air
konsumsi + air blow down bak = 3131243,6040 Kg/jam.
4.1.2. Unit Pengadaan Udara Tekan

Udara Tekan yang digunakan untuk menjalankan sistem
instrumentasi di seluruh area proses dan utilitas, dihasilkan dari kompresor
dan didistribusikan melalui pipa-pipa. Untuk memenuhi kebutuhan
digunakan satu buah kompresor. Kebutuhan udara tekan untuk
perancangan pabrik Paraxylene ini diperkirakan sebesar 100 m3/jam,
tekanan 6,775 atm dan suhu 32 C. Alat untuk menyediakan udara tekan
berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silika untuk
menyerap air .
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan:
Kode
: KU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis
: Single Stage Reciprocating Compressor

commit to user
90
digilib.uns.ac.id

Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 100 m3/jam
Tekanan suction
: 1 atm
Tekanan discharge
: 6,775 atm
Efisiensi
: 80%
Daya kompressor
: 11 Hp
4.1.3. Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik paraxylene ini digunakan
sebagai pemanas Reboiler (RB-01 dan RB-02), melter dan HE-02. Steam
yang dihasilkan dari boiler ini merupakan saturated steam dengan suhu
200 C dan tekanan 15,36 atm.
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi,
jumlah steam dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah steam yang
dibutuhkan adalah 12529947,7 Kg/jam.
Spesifikasi boiler:
Kode
: BO-01
Jenis
: Boiler pipa air
Jumlah
: 1 buah
Heating surface
: 2225288,41 ft2
Rate of steam
: 30386345,44 lb/jam
Tekanan steam
Suhu steam
: 15,36 atm
commit to user
: 200 C
91
digilib.uns.ac.id

Efisiensi
: 80%
Bahan bakar
: limbah dari flash drum
Kebutuhan bahan bakar
: 11837,63 kg/jam
4.1.4. Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan tenaga listrik di pabrik Paraxylene ini dipenuhi oleh
PLN dan generator pabrik. Hail ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik
dapat berlangsung secara kontinyu, meskipun ada gangguan pasokan dari
PLN.
Generator yang digunakan adalah generator bolak-balik karena
tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar dan tegangannya dapat
dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan.
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
1.
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2.
Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
3.
Listrik untuk penerangan
4.
Listrik untuk AC
Besarnya kebutuhan listrik masing-masing keperluan di atas dapat

diperkirakan sebagai berikut:
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
diperkirakan sebagai berikut:
commit to user
92
digilib.uns.ac.id

Tabel 4.4.
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Nama Alat
jumlah
HP
Total HP
P-01
1,20
1,50
P-02
60
75,00
P-03
1,80
2,34
P-04
1,00
1,30
P-05
3,00
3,90
P-06
0,5
0,65
K-01
159,85
191,82
K-02
173,614772
208,34
CF-01
114,00
148,20000
ML-01
54,00
64,80
PU-01
1,60
2,08
PU-02
4,5
5,85
PU-03
0,06
0,07
PU-04
11
12,65
PU-05
3,2
3,84
PU-06
6,5
7,80
PU-07
9,60
Motor fan cooling tower
52
499,20
CLF
0,55
0,66
BL
1 to user 68
commit
81,60
93
digilib.uns.ac.id

KU-01
8,2
9,84
KU-02
86,30047046
34,52
724,37
1365,55
Jumlah
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan

utilitas sebesar 1365,55 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang
tidak terdiskripsikan sebesar 10 % dari total kebutuhan. Maka total
kebutuhan listrik adalah 1502,1079 HP atau sebesar 1120,122 kW.
2. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10 kW
3. Listrik untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 12 kW
4. Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
a.F
U. D
Dengan: L
: Lumen per outlet
: Luas area, ft2
: Foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 3th ed)
: Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 3th ed)
: Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 3th ed)
Perhitungan jumlah lumen dapat dilihat pada tabel 4.5

commit to user
94
digilib.uns.ac.id

Tabel 4.5
Bangunan
Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan
Luas, m2
Luas, ft2
Lumen
keamanan
25
269,09
20,00
0,42
0,75
17085,15657
Parkir
1000
10763,65
10,00
0,49
0,75
292888,3984
Musholla
100
1076,36
20,00
0,55
0,75
52187,38735
Kantin
125
1345,46
20,00
0,51
0,75
70350,64471
Kantor
1200
12916,38
35,00
0,60
0,75
1004607,206
Poliklinik
100
1076,36
20,00
0,56
0,75
51255,46971
kontrol
250
2690,91
40,00
0,56
0,75
256277,3486
Laboratorium
400
4305,46
40,00
0,56
0,75
410043,7577
Proses
40000
430545,95
30,00
0,59
0,75
29189555,63
Utilitas
10000
107636,49
10,00
0,59
0,75
2432462,969
generator
200
2152,73
10,00
0,51
0,75
56280,51576
Bengkel
200
2152,73
40,00
0,51
0,75
225122,0631
Safety
250
2690,91
41,00
1,51
1,75
41751,1442
Gudang
1000
10763,65
5,00
0,51
0,75
140701,2894
Pemadam
200
2152,73
20,00
0,51
0,75
112561,0315
500
5381,82
5,00
commit to user
0,55
0,75
65234,23418
Pos
Ruang
Ruang
Jalan dan
taman
95
digilib.uns.ac.id

Area
perluasan
5000
53818,24
Jumlah
60550
651738,93
5,00
0,57
0,75
629453,1368
35047817,39
Jumlah lumen :
Untuk penerangan luar ruangan
= 987575,77 lumen
Untuk penerangan dalam bangunan
= 34060241,62 lumen
Untuk semua area luar bangunan direncanakan menggunakan lampu

merkuri 100 Watt, dimana lumen output tiap lampunya 3000
lumen/buah.
Jadi jumlah lampu luar ruangan
987575,77
3000
=330 buah
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu

flourescent 40 Watt, dimana satu lampu instant Starting Daylight 40
W mempunyai lumen output = 1920 lumen/buah
Jadi jumlah lampu dalam ruangan =
34060241,62
1920
= 17740 buah
Total daya penerangan adalah
= (40 W x 4076 + 100 W x 405)

= 742,6 kW
Tabel 4.6.
commit to user
Total Kebutuhan Listrik
96
digilib.uns.ac.id

Kebutuhan
kW
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
1120,12
2. Listrik untuk keperluan penerangan
742,60
3. Listrik untuk AC
12,00
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
10,00
Total
Generator
1884,72
yang
digunakan
sebagai
cadangan
sumber
listrik
mempunyai efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus

mempunyai output sebesar 2355,9 kW.
Dipilih menggunakan generator dengan daya 2500 kW
Spesifikasi generator yang diperlukan:
Kode
: GU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan listrik
Jenis
: AC Generator
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 2500 kW
Tegangan
: 220/360 V
Efisiensi
: 80%
Bahan bakar
: IDO
Kebutuhan bakan bakar
: 295,68 L/jam
commit to user
97
digilib.uns.ac.id

4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar furnace dan generator. Jenis bahan bakar yang
digunakan adalah IDO (Industrial Diesel Oil) .
Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan:
1. Mudah didapat
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai
berikut:
Specific Gravity
: 0,840
Viscosity
: 35
Pour Point ( F )
: 65
Sulphur Content
: 1,5 %
Water Content
: 10 %
Sediment
: 0,02 %
Ash
: 0,02 %
Heating Value
: 16764 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar
: 80 %
Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirakan sebagai berikut:

Bahan bakar =
kapasitas alat
Eff. .h
commit to user
98
digilib.uns.ac.id

a.
b.
Kebutuhan bahan bakar untuk furnace

Kapasitas furnace
= 126284643,3892 Btu/jam
= 4449,7425 L/jam
Kebutuhan bahan bakar untuk generator

Kapasitas generator
= 2500 kW
= 295,68 L/jam
4.1.6. Unit Refrigerasi

System refrigerasi di pabrik paraxylene ini menggunakan system
satu tingkat. Refrigerant yang digunakan untuk mendinginkan proses
adalah amoniak (NH3) yang mempunyai komposisi :
NH3 99,5%
H2O 0,5%
Refrigerant amoniak mendinginkan proses pada suhu -50oC, dan
refrigerant itu sendiri akan didinginkan oleh air pendingin dari air sungai Kali
Malang.
Gambar
4.2. to Skema
commit
user Unit Refrigerasi
99
digilib.uns.ac.id

4.2. Unit Pengolahan Limbah

.4.2.1 Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik Paraxylene antara
lain adalah limbah buangan sanitasi dan air limbah proses, air
berminyak dari alat-alat proses dan air sisa proses.
a. Air buangan sanitasi dan limbah proses
Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di
kawasan pabrik dan air limbah proses dikumpulkan dan diolah
dalam unit stabilisasi dengan menggunakan lumpur aktif,
aerasi dan desinfektan Ca-hypochlorite.
b. Air berminyak dari mesin proses
Air berminyak berasal dari buangan pelumas pada pompa dan
alat lain. Pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat
jenisnya. Minyak di bagian atas dialirkan ke penampung
minyak dan pengolahannya dengan pembakaran didalam
tungku pembakar, sedangkan air di bagian bawah dialirkan ke
penampungan akhir kemudian dibuang.
c. Air sisa proses
Limbah air sisa proses merupakan limbah cair yang dihasilkan
dari kegiatan proses produksi, seperti air sisa regenerasi dan
to user Cairan keluaran dari centrifuge

cairan keluarancommit
dari centrifuge.
100
digilib.uns.ac.id

dan air sisa regenerasi dari unit penukar ion dan unit
demineralisasi dinetralkan dalam kolam penetralan. Penetralan
dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4 jika pH air
buangannya lebih dari 7,0 dan dengan menggunakan larutan
NaOH jika pHnya kurang dari 7,0.
Air yang netral dialirkan ke kolam penampungan akhir
bersama-sama dengan aliran air dari pengolahan yang lain dan
blow down dari cooling tower.
4.2.2. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan adalah katalis yang sudah
habis massa aktifnya. Penanganannya adalah dengan mengemas
katalis non aktif tersebut sedemikian rupa sehingga terhindar dari
kebocoran dan kemudian dibuang pada tempat pembuangan akhir
bahan bahan berbahaya.
4.2.2. Limbah Gas
Limbah ini berasal dari gas campuran keluaran dari flash
drum. Limbah dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler karena
memiliki panas pembakaran yang cukup besar sehingga dapat
mengurangi konsumsi bahan bakar.
4.3. Laboratorium
commit to user
101
digilib.uns.ac.id

Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik

untuk memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut
digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi,
dan untuk pengendalian mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik
pada hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk
yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian
mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada
hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari
bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah
proses berjalan normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk
tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui
atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan
yang mempunyai tugas pokok antara lain :
a.
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas

produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi

c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
commit to user
102
digilib.uns.ac.id

Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok

kerja shift dan nonshift.
1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa
analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,
kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift
selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift dalam 4 regu kerja.
Masing masing shift bekerja selama 8 jam.
2. Kelompok nonshift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus
yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia
yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran
pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di
laboratorium utama dengan tugas antara lain :
a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium
b. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
1.
Laboratorium fisik
2.
Laboratorium analitik
3.
Laboratorium penelitian dan pengembangan

commit to user
103
digilib.uns.ac.id

4.3.1 Laboratorium Fisik

Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan
terhadap sifat sifat bahan baku, produk, dan air. Pengamatan yang
dilakukan yaitu antara lain :
specific gravity
viskositas
kandungan air
Densitas
Alat : Hidrometer
Cara pengujian :
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan
sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
lalu membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
Viskositas
commit to user
104
digilib.uns.ac.id

: Viskometer tube, bath, stopwatch, termometer.
Alat
Cara pengujian :
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
kapasitas kapiler) ke dalam viskometer tube yang telah dipilih.
Memasukkan sampel ke dalam bath, diamkan selama 15 menit
agar
temperatur
sampel
sesuai
dengan
temperatur
bath/temperatur pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui
kapiler sambil menghitung alirnya.
Analisis Water Content (kandungan air dalam bahan padat)
Tujuannya
: Untuk mengetahui jumlah volume air yang

dikandung katalis. Metode yang digunakan adalah
ASTM D-99.
Prosedur
: Sampel volume 100 ml ditambahkan pelarut 100 ml

dan didistilasi secara refluk. Pelarut dan air akan
terkondensasi oleh kondensor, kemudian tertangkap
pelampung.
Air
akan
mengendap
di
bawah
penampung dan pelarut akan kembali ke dalam labu

distilasi. Jumlah kandungan air dibaca pada skala
pelampung.
Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:
commit to user
105
digilib.uns.ac.id

1. Air pendingin
2. Air umpan boiler
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter
yang diuji antara lain warna, pH, kandungan
klorin, tingkat kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total

alkalinitas, sulfat, silika, dan konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini
antara lain:
1. pH
meter,
digunakan
untuk
mengetahui
tingkat
keasaman/kebasaan air.
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi
suatu senyawa terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat,
hidrazin, turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida,
kesadahan dan alkalinitas.
5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat
yang terlarut dalam air.
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji
oleh laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH,
konduktivitas dan kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+,
Ca2+.
commit to user
106
digilib.uns.ac.id

4.3.2. Laboratorium Analitik

Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan
produk mengenai sifat sifat kimianya.
Analisa yang dilakukan antara lain :
kadar kandungan kimiawi dalam produk
kandungan logam
4.3.4. Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
diversifikasi produk
perlindungan terhadap lingkungan
4.3.5. Peralatan Laboratorium

Alat alat utama yang digunakan di laboratorium antara lain :
1. Gas Chromatography (GC)
Alat ini di gunakan untuk menganalisa kemurnian Benzene
2. Autotitrator
Alat ini digunakan untuk standarisasi dengan metode automatic
3. Hidrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur specific gravity
4. Atomic Absorption Spectrofotometer (AAS)
Alat ini digunakan untuk menganalisa logam berat dan hidrokarbon
commit to user
107
digilib.uns.ac.id

5. viscometer
Alat ini digunakan untuk mengukur viskositas bahan baku dan produk
yang dihasilkan.
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1. Bentuk Perusahaan

Pabrik paraxylene yang akan didirikan direncanakan mempunyai
bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT). Perseroan Terbatas merupakan
bentuk perusahaan yang mendapatkan modalnya dari penjualan saham,
dimana tiap sekutu turut mengambil bagian sebanyak satu saham atau lebih.
Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan dari perusahaan atau
perseroan terbatas tersebut dan orang yang memiliki saham berarti telah
menyetorkan modal ke perusahaan, yang berarti pula ikut memiliki
perusahaan. Dalam perseroan terbatas, pemegang saham hanya bertanggung
jawab menyetor penuh jumlah yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik Paraxylene yang akan didirikan mempunyai :
Bentuk perusahaan
: Perseroan Terbatas (PT)
Lokasi Perusahaan
: Cikarang, Bekasi, Jawa Barat
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

antara lain (Widjaja, 2003) :
commit to user
108
digilib.uns.ac.id

1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar

modal atau perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak
yang berkepentingan seperti badan usaha atau perseorangan.
2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya
kelancaran produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta
karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi. Pemilik dan
pengurus perusahaan terpisah satu sama lain.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak
terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta
stafnya, dan karyawan perusahaan.
4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan yang sudah
ada.
5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
6. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
7. Lapangan usaha lebih luas
Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas
usahanya.
commit to user
109
digilib.uns.ac.id

8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang

terpisah dari kekayaan pribadi
9. Mudah bergerak di pasar modal
5.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain (Widjaja, 2003) :
Pendelegasian wewenang
Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
Pembagian tugas kerja yang jelas
Kesatuan perintah dan tanggung jawab
Sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan
Organisasi perusahaan yang fleksibel
Dengan berpedoman terhadap asas - asas tersebut, maka dipilih organisasi

kerja berdasarkan Sistem Line and Staff. Pada sistem ini, garis wewenang
lebih sederhana, praktis dan tegas. Demikian pula dalam pembagian tugas
commit to user
110
digilib.uns.ac.id

kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga

seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orangorang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam
menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini, yaitu :
1. Sebagai garis atau line, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas
pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staff, yaitu orang - orang yang melakukan tugas sesuai
dengan keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran saran kepada unit operasional.
Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik perusahaan)
dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk menjalankan
perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh
Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi
membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan
umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua
direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung
jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian
wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian akan
membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi dan
commit to user
mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.
111
digilib.uns.ac.id

Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang

dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan
bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi (Widjaja,
2003).
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan
tanggung jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
c. Pengawasan,
evaluasi
dan
pengembangan
perusahaan
serta
manajemen perusahaan yang lebih efisien.

d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f.
Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
terbukti kurang lancar.
Bagan struktur organisasi pabrik Paraxylene dapat dilihat pada gambar 5.1.
commit to user
112
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik paraxylene

commit to user
digilib.uns.ac.id
113
digilib.uns.ac.id

5.3. Tugas dan Wewenang

5.3.1. Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Para pemilik saham adalah pemilik perusahaan. Kekuasaan tertinggi pada
perusahaan yang mempunyai bentuk perseroan terbatas adalah Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut para pemegang saham berwenang (Widjaja, 2003) :
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direksi
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta laba rugi tahunan perusahaan
5.3.2. Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi (Widjaja, 2003) :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum,
target perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan
pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
commit to user
114
digilib.uns.ac.id

5.3.3. Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi Direktur Teknik dan Produksi, serta Direktur
Keuangan dan Administrasi.
Tugas-tugas Direktur Utama meliputi :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga
kestabilan
organisasi
perusahaan
dan
membuat
kelangsungan hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan,

karyawan, dan konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan
rapat pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Teknik dan Produksi, dan
Direktur Keuangan dan Administrasi.
Tugas-tugas Direktur Teknik dan Produksi meliputi :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi,
teknik, dan rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan
commit to user
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.
115
digilib.uns.ac.id

3. Memimpin pelaksanaan kegiatan pabrik yang berhubungan dengan

bidang teknik, produksi pengembangan, pemeliharaan peralatan dan
laboratorium.
Tugas-tugas Direktur Keuangan dan Administrasi meliputi :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, administrasi, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4. Staf Ahli

Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik
maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama
sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5. Penelitian dan pengembangan

penelitian dan pengembangan terdiri dari ahli ahli atau sarjana
commit to user
sarjana sebagai pembantu direksi dan bertanggung jawab kepada direksi.
116
digilib.uns.ac.id

Litbang membawahi 2 departemen :
Departemen penelitian
Departemen pengembangan
Tugas dan wewenang Litbang :

1. Mempertinggi mutu suatu produk
2. Memperbaiki proses dari pabrik atau perencanaan alat untuk
pengembangan produksi.
3. Mempertinggi efisiensi kerja
5.3.6. Kepala Bagian

Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur,
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai
dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala
bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian
bertanggung jawab kepada direktur Utama.
Kepala bagian terdiri dari beberapa posisi, yaitu :
1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses,
seksi pengendalian, dan seksi laboratorium.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
commit to user
117
digilib.uns.ac.id

b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang

tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi pengendalian :

Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan
mengurangi potensi bahaya yang ada.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:

a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan
pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
2. Kepala Bagian Teknik

Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang
peralatan dan utilitas
b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi utilitas,
dan seksi keselamatan kerja-penanggulangan kebakaran.
commit to user
118
digilib.uns.ac.id

Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :

a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
Tugas seksi utilitas, antara lain :

Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi
kebutuhan proses, air, steam, dan tenaga listrik.
Tugas seksi keselamatan kerja antara lain :

a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal - hal yang
berhubungan dengan keselamatan kerja
b. Melindungi pabrik dari bahaya kebakaran
3. Kepala Bagian Keuangan

Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur
keuangan dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan
membawahi 2 seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi :
Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan
kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.
commit to user
119
digilib.uns.ac.id

Tugas seksi keuangan antara lain :

a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang,
dan membuat ramalan tentang keuangan masa depan
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan
(Djoko, 2003)
4. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam
bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2
seksi yaitu seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur
keluar masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum

Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam
bidang personalia, hubungan
dan keamanan.
commitmasyarakat,
to user
120
digilib.uns.ac.id

Membawahi 3 seksi, yaitu seksi personalia, seksi humas, dan seksi

keamanan.
Seksi personalia bertugas :
a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya
tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan
kondisi kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
Seksi humas bertugas :

Mengatur hubungan antar perusahaan dengan masyarakat di luar
lingkungan perusahaan.
Seksi Keamanan bertugas :

a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan

intern perusahaan.
commit to user
(Masud, 1989)
121
digilib.uns.ac.id

5.3.7. Kepala Seksi

Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan
bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian
masing-masing agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama
berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab
kepada kepala bagian masing - masing sesuai dengan seksinya.
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik Paraxyelene ini direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam
satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang
bukan hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown
pabrik. Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua
golongan yaitu karyawan shift dan non shift.
5.4.1. Karyawan non shift / harian

Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur
pada hari Sabtu, Minggu dan hari besar,dengan pembagian kerja sebagai
commit to user
berikut :
122
digilib.uns.ac.id

Jam kerja :
Hari Senin Kamis
: Jam 08.00 16.00
Hari Jumat
: Jam 08.00 16.00
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis
: Jam 12.00 13.00
Hari Jumat
: Jam 11.00 13.00
5.4.2. Karyawan Shift / Ploog

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
bagian
teknik,
bagian
gudang
dan
bagian
utilitas,
pengendalian,
laboratorium, dan bagian - bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga
keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan
pengaturan sebagai berikut :
Shift Pagi
: Jam 07.00 15.00
Shift Sore
: Jam 15.00 23.00
Shift Malam
: Jam 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D) dimana

dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu
commit to user
123
digilib.uns.ac.id

kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan
pemerintah, kelompok yang bertugas tetap harus masuk. Jadwal pembagian
kerja masing-masing kelompok ditampilkan dalam bentuk tabel sebagai
berikut :
Jadwal Pembagian Kelompok shift
Tabel 5.1.
Tgl
10
Pagi
Sore
Malam B
Off
Tgl
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pagi
Sore
Malam B
Off
Tgl
21 22 23 24 25 26 27 28
Pagi
Sore
Malam C
Off
C D D A
commit to user
124
digilib.uns.ac.id

Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.

Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh
faktor
kedisiplinan
para
karyawannya
dan
akan
secara
langsung
mempengaruhi kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada

seluruh karyawan perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah
absensi digunakan oleh pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam
mengembangkan karier para karyawan di dalam perusahaan (Djoko, 2003).
5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah

Pada pabrik Paraxyelene ini sistem upah karyawan berbeda - beda
tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian.
Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai
berikut:
1.
Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan
(SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian, dan masa kerjanya.
2.
Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
3.
Karyawan Borongan
commit to user
125
digilib.uns.ac.id

Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.

Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji

5.6.1. Penggolongan Jabatan
1. Direktur Utama
: Sarjana Ekonomi / Teknik /

Hukum
2. Direktur Teknik dan Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
3. Direktur Keuangan Dan Administrasi :Sarjana Ekonomi/Akuntansi

4. Kepala Bagian Produksi dan Utilitas
: Sarjana Teknik Kimia
5. Kepala Bagian Teknik
: Sarjana Teknik Kimia /

Mesin /Elektro
6. Kepala Bagian Litbang
: Sarjana Teknik Kimia/

Mesin / Elektro
7. Kepala Bag. Keuangan dan Pemasaran: Sarjana Ekonomi/Akuntansi

8. Kepala Bagian Administrasi
: Sarjana Ekonomi/Hukum
9. Kepala Seksi
: Sarjana
10. Sekretaris
: Akademi sekretaris
11. Dokter
: sarjana Kedokteran
12. Perawat
: Akedemi keperawatan
13. Kepala Shift
: Sarjana atau D3
14. Pegawai Staff 1

15. Pegawai Staff 2
: Sarjana atau D3
commit to user
: Sarjana atau D3
126
digilib.uns.ac.id

16. Operator
: D3 atau STM
17. Sopir, Keamanan, Pesuruh
: SLTA / Sederajat
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah Karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua pekerjaan
dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif.
Tabel 5.2. Jumlah Karyawan Menurut Jabatan
No.
Jabatan
Jumlah
Direktur Utama
Direktur
Staff Ahli
Litbang
Kepala Bagian
Kepala Seksi
13
Kepala Shift
12
Pegawai Staff 1
10
Pegawai Staff 2
15
10
Operator
55
11
Security
20
12
Sopir
13
Cleaning Service
Total
150
commit to user
127
digilib.uns.ac.id

Tabel 5.3. Perincian Golongan dan Gaji Karyawan

Gol.
Jabatan
Gaji/bulan (Rp.)
Kualifikasi
Direktur Utama
50.000.000,00
S-1/S-2/S-3
II
Direktur
30.000.000,00
S-1/S-2
III
Kepala Bagian
15.000.000,00
S-1
IV
Staff Ahli
10.000.000,00
S-1/S-2
Litbang
6.000.000,00
S-1
VI
Kepala Seksi
7.500.000,00
S-1
VII
Kepala Shift
4.000.000,00
S-1/D-3
VIII
Pegawai Staff 1
2.500.000,00
S-1/D-3
IX
Pegawai Staff 2
1.500.000,00
SLTA
Operator
2.500.000,00
D-3
XI
Security
1.000.000,00
SLTA
XII
Sopir
1.000.000,00
SLTA
XIII
Cleaning Service
1.000.000,00
SLTA
5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,
antara lain (Masud, 1989) :
1.
Tunjangan
commit to user
128
digilib.uns.ac.id

Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan

golongan karyawan yang bersangkutan.
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang

dipegang karyawan.
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja

diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
2.
Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karywan sejumlah 3 pasang untuk
setiap tahunnya.
3.
Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja

dalam satu tahun.
Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit

berdasarkan keterangan dokter.
Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan,

masa cuti berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1
bulan sesudah melahirkan.
4.
Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang

diakibatkan oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan
sesuai dengan undang-undang.
commit to user
129
digilib.uns.ac.id

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak

disebabkan oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.
5.
Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
1.000.000,00 per bulan.
5.8. Manajemen Perusahaan

Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan
untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor - faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan
sesuai dengan yang direncanakan.
Manajemen
produksi
meliputi
manajemen
perancangan
dan
pengendalian produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi

mengusahakan perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu
tertentu. Dengan meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti
dengan kegiatan perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan
produksi dapat dihindari.
Perencanaan sangat erat kaitannya dengan pengendalian dimana
commit to user
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga
130
digilib.uns.ac.id

penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan

pada arah yang sesuai.
5.8.1. Perencanaan Produksi

Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal
dan faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan
faktor eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap
jumlah produk yang dihasilkan.
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif
dan beban yang diterima.
1. Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu :
Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik,

maka rencana produksi disusun secara maksimal.
Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.
Ada tiga alternatif yang dapat diambil :
Rencana produksi sesuai kemampuan pasar atau produksi

diturunkan
sesuai
dengan
kemampuan
pasar,
dengan
mempertimbangkan untung dan rugi.
Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa

commit to user
kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.
131
digilib.uns.ac.id

Mencari daerah pemasaran baru.
2. Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor,
antara lain
Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka
akan mencapai jumlah produk yang diinginkan.
Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian,
sehingga
diperlukan
pelatihan
agar
kemampuan
kerja
keterampilannya meningkat dan sesuai dengan yang diinginkan.
Peralatan (Mesin)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan
mesin, yaitu jam kerja mesin efektif dan kemampuan mesin. Jam
kerja mesin efektif adalah kemampuan suatu alat untuk beroperasi
pada kapasitas yang diinginkan pada periode tertentu. Kemampuan
mesin adalah kemampuan mesin dalam memproduksi.
5.8.2. Pengendalian Produksi
commit to user
132
digilib.uns.ac.id

Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,

perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan
baik. Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan
mutu sesuai dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana
dalam jangka waktu sesuai jadwal.
a.
Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik,
kerusakan alat, dan penyimpangan operasi. Hal - hal tersebut dapat
diketahui dari monitor atau hasil analisis laboratorium.
b.
Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan
mesin, keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.
Penyimpangan perlu diketahui penyebabnya, baru dilakukan evaluasi.
Kemudian dari evaluasi tersebut diambil tindakan seperlunya dan
diadakan perencanaan kembali dengan keadaan yang ada.
c.
Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
d.
Pengendalian Bahan Proses

Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan
proses harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan
proses agar tidak terjadi kekurangan.
commit to user
133
digilib.uns.ac.id

BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada perancangan pabrik Paraxylene ini dilakukan evaluasi atau penilaian

investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang
menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini adalah
estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi
analisa
ekonomi.
Analisa
ekonomi
dipakai
untuk
mendapatkan
perkiraan/estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan

produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi,besarnya laba
yang diperoleh,lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan terjadinya titik
impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik
yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan.
Untuk itu pada perancangan pabrik Paraxylene ini, kelayakan investasi
modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa yaitu (Donald,
1989):
1. Profitability
commit to user
134
digilib.uns.ac.id

Profitability adalah selisih antara total penjualan produk dengan total biaya
produksi yang dikeluarkan.
Profitability = Total penjualan produk - Total biaya produksi
2. Percent Profit on Sales (% POS)

Percent Profit on Sales adalah rasio keuntungan dengan harga penjualan
produk. POS digunakan untuk mengetahui besarnya tingkat keuntungan
yang diperoleh.
POS
profit
x 100%
harga jual produk
3. Percent Return 0n Investment (% ROI)

Percent Return 0n Investment adalah rasio keuntungan tahunan dengan
mengukur kemampuan perusahaan dalam mengembalikan modal investasi.
ROI membandingkan laba rata - rata terhadap Fixed Capital Investment
(Aries-Newton, 1954).
Prb
Pb ra
= IF
Pra
Prb
= % ROI sebelum pajak
Pra
= % ROI setelah pajak
Pb
= Keuntungan sebelum pajak
Pa
= Keuntungan setelah
pajakto user
commit
Pa ra
= IF
135
digilib.uns.ac.id

ra
= Annual production rate
IF
= Fixed Capital Investment
4. Pay Out Time (POT)

Pay Out Time adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan
Fixed Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh (AriesNewton, 1954).
IF
= Pb ra 0,1 I F
= Pay Out time, tahun
Pb
= Keuntungan sebelum pajak
ra
IF
5. Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah titik impas, besarnya kapasitas produksi dapat
menutupi
biaya
keseluruhan,
dimana
pabrik
tidak
mendapatkan
keuntungan namun tidak menderita kerugian (Peters & Timmerhaus,

2003).
Fa 0,3 R a Z
ra
= Sa - Va - 0,7 R a
ra
Fa
= Annual fixed expense at max production
Ra
= Annual regulated expense at max production
Sa
commit to user
= Annual sales value at max production
136
digilib.uns.ac.id

Va
= Annual variable expense at max production
= Annual max production
6. Shut Down Point (SDP)

Shut Down Point adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian
sebesar Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus tutup (Peters &
Timmerhaus, 2003).
ra
0,3 R a Z
= Sa - Va - 0,7 R a
7. Discounted Cash Flow (DCF)

Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh
modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari
suatu pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga
pinjaman bank. DCF (i) dapat dihitung dengan metode Present Value
Analysis dan Future Value Analysis (Peters & Timmerhaus, 2003).
Present Value Analysis :
C
C
C
C
2
3
n
(FC + WC) = (1 i ) + (1 i ) + (1 i ) + .+ (1 i ) +
WC
(1 i ) n +
SV
(1 i ) n
Future Value Analysis :

FC + WC) (1 + i)n
n 1
n2
= (WC + SV) + (1 i ) (1 i ) ... 1 C
dengan trial solution diperoleh nilai i = %
commit to user
137
digilib.uns.ac.id

Untuk meninjau faktor - faktor di atas perlu dilakukan penafsiran terhadap

beberapa faktor yaitu :
1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran - pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas - fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
a.
Fixed Capital Investment (Modal tetap)

adalah investasi yang digunakan untuk mendirikan fasilitas produksi
dan pembantunya.
b.
Working Capital (Modal Kerja)

adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan usaha atau modal
dalam operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu dalam harga
lancar.
2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari :

a.
Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)

Manufacturing Cost merupakan jumlah direct, indirect, dan fixed
manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.
Direct Manufacturing Cost

Direct
Manufacturing
Cost
merupakan
pengeluaran
yang
bersangkutan langsung dalam pembuatan produk.
Indirect Manufacturing Cost

Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran sebagai akibat
commit to user
pengeluaran tidak langsung dari operasi pabrik.
138
digilib.uns.ac.id

Fixed Manufacturing Cost

Fixed Manufacturing Cost merupakan harga yang berkenaan
dengan fixed capital dan pengeluaran yang bersangkutan dengan
fixed capital dimana harganya tetap, tidak tergantung waktu
maupun tingkat produksi
b.
Biaya pengeluaran Umum (General Expense)

General Expense adalah pengeluaran yang tidak berkaitan dengan
produksi tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara
umum
3. Total Pendapatan penjualan produk

Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi.
Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisis ekonomi :
1. Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2011 dengan
masa konstruksi dan instalasi selama 3 tahun dan pabrik dapat
beroperasi secara komersial pada awal tahun 2014.
2. Proses yang dijalankan adalah proses steady state.
3. Kapasitas produksi adalah 300.000 ton/tahun.
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.
commit to user
139
digilib.uns.ac.id

7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 11 tahun (kecuali alat-alat tertentu

(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).
8. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.
9. Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi.
10. Upah buruh asing U$ 75 per man hour.
11. Upah buruh lokal Rp.6.265,00 per man hour.
12. Satu man hour asing sama dengan dua man hour Indonesia.
13. Kurs rupiah yang dipakai Rp.9100,00.
14. Semua produk Paraxylene serta produk samping habis terjual.
6.1.
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi
yang sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap
tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metode atau cara untuk
memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun
sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan
data indeks harga.
Tabel 6.1
Indeks Harga Alat
Cost Indeks tahun
Chemical Engineering Plant Index
1991
361,3
1992
commit to user
358,2
140
digilib.uns.ac.id

1993
359,2
1994
368,1
1995
381,1
1996
381,7
1997
386,5
1998
389,5
1999
390,6
2000
394,1
2001
394,3
2002
390,4
Sumber : Tabel 6-2 Peters & Timmerhaus, ed.5, 2003
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index

commit to user
141
digilib.uns.ac.id

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan

least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,1744
Tahun 2014 adalah tahun ke 25, sehingga indeks tahun 2014 adalah
442,73. Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi
(2014) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga
alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan (Peters &
Timmerhaus, 2003) :
Ex
Nx
= Ey . Ny
Ex
= Harga pembelian pada tahun 2014
Ey
= Harga pembelian pada tahun referensi
Nx
= Indeks harga pada tahun 2014
Ny
= Indeks harga pada tahun referensi
Harga alat diambil dari www.matche.com. (2007) dengan indeks 417,48

Tabel 6.2
Tabel Harga dan Jumlah Alat-Alat Proses

Harga US $
Total Harga
No
Nama Alat
Jumlah
2002
2014
US $
Tangki Bahan Baku Toluene
10
656.100
695.788,38
6.957.883,77
TangkiProduk Benzene
Tangki Produk Paraxylene
Reaktor
1.021.200 1.082.973,77
2.165.947,54
544.300
577.225,44
2.886.127,22
1
436.300
commit to user
462.692,38
462.692,38
142
digilib.uns.ac.id

vaporizer
99.900
105.943,09
furnace
Menara Distilasi 01
37.300
39.556,33
39.556,33
Menara Distilasi 02
40.300
42.737,80
42.737,80
Flash Drum
128.300
136.061,04
136.061,04
10
Heat Exhanger 01 Shell & Tube
56.900
60.341,96
60.341,96
11
Heat Exhanger 02 Shell & Tube
51.300
54.403,21
54.403,21
3.352.900 3.555.721,46
105.943,09
3.555.721,46
12
Cooler -01
50.600
53.660,86
53.660,86
13
Cooler -02
3.600
3.817,77
3.817,77
14
Reboiler 01
37.500
39.768,43
39.768,43
15
Reboiler 02
81.900
86.854,24
86.854,24
16
kondenser 01
160.000
169.678,62
169.678,62
17
kondenser 02
126.300
133.940,06
133.940,06
18
Accumulator 01
5.100
5.408,51
5.408,51
19
Accumulator 02
13.500
14.316,63
14.316,63
20
kristalizer
20.300
21.527,97
21.527,97
21
Centrifuse
43.400
46.025,32
46.025,32
22
Melter
29.800
31.602,64
31.602,64
23
Pompa 01
6.600
6.999,24
6.999,24
24
Pompa 02
27.900
29.587,71
29.587,71
25
Pompa 03
13.300
14.104,54
14.104,54
26
Pompa 04
1 to user
13.300
commit
14.104,54
14.104,54
143
digilib.uns.ac.id

27
Pompa 05
11.900
12.619,85
12.619,85
28
Pompa 06
7.800
8.271,83
8.271,83
29
Kompresor
103.000
109.230,61
109.230,61
30
Kompresor
110.200
116.866,15
116.866,15
31
Screw Conveyor
14300
15.165,03
15.165,03
32
Screw Conveyor
14300
15.165,03
15.165,03
17.416.131,35
jumlah
Total Equipment Cost = US $ 17.416.131,35

Penentuan Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
6.2.
1. Purchased Equipment Cost (PEC)
Total Purchased Equipment Cost murni (PEC murni)

= US $ 17.416.131,35
Biaya pengangkutan sampai pelabuhan (15% PEC murni)

= 15% x US $ 17.416.131,35
= US $ 2.612.420
Asuransi pengangkutan (0,55 % PEC murni)

= 0,55% x US $ 17.416.131,35
= US $ 13.062.099
commit to user
144
digilib.uns.ac.id

Biaya transportasi alat sampai di tempat (25% PEC murni)

= 25 % x US $ 17.416.131,35
= US $ 4.354.033
Total Purchased Equipment Cost (PEC)

= US $ 17.416.131,35 + US $ 2.612.420 + US $ 13.062.099
+ US $ 4.354.033
= US $ 37.444.682
= Rp. 340.746.609.874
2. Installation Cost
Installation cost ( biaya pemasangan alat/instalasi ) besarnya 43% PEC
murni terdiri dari 11% material dan 32% labor.
Material = 11% x PEC murni
= 11% x US $ 17.416.131,35
= US $ 1.914.456
Labor
= 32% x PEC murni

= 32% x US $ 17.416.131,35
= US $ 5.573.162
Labor
: Tenaga Indonesia
Tenaga Asing
1 man hour Indonesia

1 man hour asing
= 95%
=5%
= Rp 6.265,00
commit to user
= US $ 75.00
145
digilib.uns.ac.id

1 man hour asing (MNA)
= 2 man hour Indonesia (MHI)
Jumlah man hour asing =

=
32% PEC murni

$75
32% US $ 17.416.131,35
$75
= 74.309
Tenaga asing
= 5% x 74.309 x US $ 75
= US $ 278.658
Tenaga Indonesia
= 95% x 74.309 x ( 2 MHI/MHA) x Rp 6.265,00
= Rp 884.535.123
Total Installation Cost

= US $ 1.915.774 + US $ 278.658 + Rp. 884.535.123
= US $ 2.194.433 + Rp. 884.535.123
= Rp. 20.853.871.330
3. Piping Cost
Piping cost ( biaya pemipaan ) proses fluida besarnya 86% PEC yang terdiri
dari 49% material dan 37% labor
Sistem : Fluid-Fluid
Material
= 49% x PEC murni

commit to user
146
digilib.uns.ac.id

= 49% x US $ 17.416.131,35
= US $ 8.533.904
Man hour
= 37 % PEC
= 37 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
= US $ 6.443.969
Pemasangan pipa dilakukan oleh 100% pekerja lokal.

Pekerja lokal
= Rp. 1.076.572.354
Total biaya pemipaan

= US $ 8.533.904 + Rp. 1.076.572.354
= Rp. 78.735.102.046
Instrumentation Cost
Instrumentation cost (biaya pemasangan alat-alat control/instrumentasi)
besarnya 30% PEC terdiri dari 24% material dan 6% buruh.
Material
= 24 % PEC
Man hour
= 6 % PEC
= US $ 4.179.872
= 6 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
= 13933
Buruh asing (5%)
= 0,05 x 13933 x US $ 75
Buruh lokal (95%)
= US $ 52.248
commit to user
= 0,95 x 13933 x Rp.6.265 x 2
147
digilib.uns.ac.id

= Rp. 165.850.336
Total biaya instrumentasi
= US $ 4.232.120 + Rp. 165.850.336

= Rp. 38.678.141.591
4. Insulation Cost
Insulation cost (biaya isolasi) besarnya 8% PEC terdiri dari 3% material dan
5% buruh.
Material
= 3 % PEC
Man hour
= 5 % PEC
= US $ 522.484
= 5 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
= 11611
Pemasangan isolasi dilakukan oleh 100% pekerja lokal.
Pekerja lokal
= Rp. 145.482.751
Total biaya isolasi
= US $ 522.484 + Rp. 145.482.751

= Rp. 4.900.086.609
5. Listrik
Biaya listrik besarnya 15% PEC terdiri dari 10% material dan 5% buruh.
Material
= 10 % PEC
Man hour
= 5 % PEC
= US $ 1.741.613
= 5 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
=11611
commit to user
148
digilib.uns.ac.id

Pemasangan listrik dilakukan oleh 100% pekerja lokal.

Pekerja lokal
= Rp. 145.482.751
Total biaya listrik
= US $ 1.741.613 + Rp. 145.482.751

= Rp. 15.994.162.280
6. Bangunan
Karena PEC > $ 1,000,000 dan outdoor construction, maka :
Building
= 30 % PEC Murni
Total biaya bangunan
= 30% x US $ 17.416.131,35
= US $ 5.224.839
= Rp. 47.546.038.587
7. Tanah dan Perbaikan

Luas tanah
= 61.000 m2
Harga tanah
= Rp 3.185.000/ m2
Biaya tanah
= Rp 194.285.000.000,00
Biaya perbaikan tanah (15% PEC)
= 0,15 x US $ 17.416.131,35
= US $ 2.610.420
Total biaya tanah dan perbaikan

= US$ 2.610.420 + Rp. 194.285.000.000,00
= Rp. 218.058.019.294
8. Utilitas
commit to user
149
digilib.uns.ac.id

Dipakai harga alat pada tahun 2007 (www.matche.com)

Indeks tahun 2007
= 417,48
Tabel 6.3
No
Kode
Alat
Harga dan Jumlah Alat Utilitas
Jumlah
Harga US $
2007
2014
Total Harga
US $
PU-01
16.700
17.710,21
17.710,21
PU-02
14.800
15.695,27
15.695,27
PU-03
3.000
3.181,47
3.181,47
PU-04
27.200
28.845,36
28.845,36
PU-05
27.200
28.845,36
28.845,36
PU-06
27.200
28.845,36
28.845,36
PU-07
5.100
5.408,51
5.408,51
BU-01
200.000 212.098,27
212.098,27
BU-02
270.000 286.332,67
286.332,67
10
SF-01
374.600 397.260,06
397.260,06
11
AEU-01
4.300
4.560,11
4.560,11
12
KEU-01
6.400
6.787,14
6.787,14
13
DU-01
80.700
85.581,65
85.581,65
14
B-01
188.800 200.220,77
200.220,77
15
TU-01
58.400
61.932,70
61.932,70
16
TU-02
75.199
79.747,89
79.747,89
17
TU-03
128.000 135.742,89
135.742,89
18
TU-04
7.300
7.741,59
7.741,59
19
TU-05
1.300
1.378,64
1.378,64
20
TU-06
5.100
5.408,51
5.408,51
21
Bo-01
134.500 142.636,09
142.636,09
22
KU-01
52.282,22
52.282,22
23
KU-02
1 commit
63.000
to user 66.810,96
66.810,96
49.300
150
digilib.uns.ac.id

24
De-01
25
CT-01
26
GU-01
119.100 126.304,52
55.000
58.327,02
58.327,02
693.500 735.450,75
735.450,75
jumlah
Harga alat utilitas
126.304,52
= US $
2.795.136,00
= US $ 2.795.136,00
Pemasangan (Installation) besarnya 75% dari PEC Utilitas

Biaya instalasi utilitas
= US $ 838.540.800
Total biaya utilitas

= US $ 838.540.800 + US $ 2.795.136
= US $ 841.335.936
= Rp. 7.656.157.017.171
Tabel 6.4
No
Physical Plant Cost (PPC)
Keterangan
1 Purchase equipment cost (EC)
Rupiah
340.746.609.874
2 instalasi
20.853.871.330
3 pemipaan
78.735.102.046
4 instrumentasi
38.678.141.591
5 isolasi
4.900.086.609
6 listrik
15.994.162.280
7 bangunan
commit to user
47.546.038.587
151
digilib.uns.ac.id

8 tanah dan perbaikan
218.058.019.294
9 utilitas
7.656.157.017.171
jumlah
Total Physical Plant Cost
8.421.669.048.782
= Rp. 8.421.669.048.782
9. Engineering and Construction (25% PPC)

Karena PPC > $ 5,000,000 , maka E & C = 20% PPC
Total biaya E & C
= 20 % x Rp. 8.421.669.048.782
= Rp. 1.684.333.809.782
Besarnya Direct Plant Cost (DPC)

= PPC + Engineering & Construc
= Rp. 8.421.669.048.782 + 1.684.333.809.756
= Rp. 10.106.002.858.539
10. Contractors Fee (4-10% DPC)

Besarnya 4 - 10 % DPC, diambil 4 % DPC
Total Contractors Fee
= 4 % x Rp. 10.106.002.858.539
= Rp. 404.240.114.342
11. Contingency (10-25% DPC)

Besarnya
10 - 25 % DPC, diambil 25% DPC karena berada di daerah
rawan gempa, tsunami, dll.
commit to user
152
digilib.uns.ac.id

Total Contingency
= 25 % x Rp. . 10.106.002.858.539
= Rp. 2.526.500.714.635
Tabel 6.5
Fixed Capital Investment (FCI)
No. Keterangan
Biaya (Rp)
Direct Plant Cost (DPC)
10.106.002.858.539
Contractor's fee
404.240.114.342
Contingency
2.526.500.714.635
Total Fixed Capital Investment
6.3.
13.036.743.687.515
Penentuan Modal Kerja (Working Capital Investment)
1. Raw Material Inventory ( 30 hari bahan baku )

Raw Material Inventory
Tabel 6.6
Harga
Harga Total
(US$/kg)
(US$)
Bahan baku
Kebutuhan 1 bulan (Kg)
Toluene
55.053.938
1,95
107.121.769
Hidrogen
1.795.759
0,83
1.497.479
Katalis H-ZSM5
144
16,14
2.317
Total
108.612.565
Total biaya Raw Material
= US $ 108.612.565
Biaya asuransi 0,5 % biaya bahan baku
= US $ 5.431.078
Biaya pengangkutan 15 % biaya bahan baku

commit to user
= US $ 10.862.156
153
digilib.uns.ac.id

Total biaya Raw Material Inventory
= US $ 124.914.800
= Rp. 1.136.724.677.058
2. In Process Inventory
In Process Inventory
= (1/2 manufacturing cost) x (waktu siklus)
Siklus
= 0,01 bulan
Biaya
= 0,5 x 0,01 x MC/12
= 0,5 x 0,01 x (Rp. 1.466.055.128.713 / 12 )
= Rp. 9.741.031.772
3. Product Inventory
Product Inventory
= 1 bulan Manufacturing Cost

= Rp. 25.716.323.878.214 / 12
= Rp. 2.143.026.989.851
4. Extended Credit
Extended Credit
= 1 bulan penjualan
= US $ 4.557.331.797 / 12
= US $ 379.777.650
= Rp. 3.455.976.612.840
5. Available Cash
Available Cash
= 1 bulan Manufacturing Cost

= Rp. . 25.716.323.878.214 / 12
commit to user
= Rp. 2.143.026.989.851
154
digilib.uns.ac.id

Working Capital Investment
Tabel 6.7
No.
Keterangan
Biaya (Rp)
1.
Raw Material Inventory
1.136.724.677.058
2.
9.741.031.772
3.
Product Inventory
2.143.026.989.851
4.
Extended Credit
3.455.976.612.840
5.
Available Cash
2.143.026.989.851
Total Working Capital
8.888.496.301.372
Total Capital Investment

= Fixed Capital Investment + Working Capital
= Rp. 13.036.743.687.515 + Rp. 8.888.496.301.372
= Rp. 21.925.239.988.887
6.4.
Biaya Produksi
Biaya produksi terdiri dari : Manufacturing Cost dan General Expense.
Manufacturing Cost terdiri dari :
1. Direct Manufacturing Cost
2. Indirect Manufacturing Cost
3. Fixed Manufacturing Cost
commit to user
155
digilib.uns.ac.id

1. Direct Manufacturing Cost

a.Biaya bahan baku selama 1 tahun produksi (330 hari).
Tabel 6.8
Biaya Bahan Baku
Kebutuhan 1
Harga
Harga Total
Tahun
(US$/kg)
( US $)
Toluene
660.647.251
1,95
1.285.461.228
Hidrogen
21.549.110
0.83
17.969.744
Katalis H-ZSM5
12.852
16,14
207.431
Bahan Baku
Total
1.303.638.404
Shipping :
Biaya asuransi 0,5 % biaya bahan baku
= US $ 6.518.192
Biaya pengangkutan 15 % biaya bahan baku
= US $ 195.545.761
Total biaya bahan baku

= US $ 1.505.702.356
= Rp. 13.701.891.441.587
b.Labor Cost ( Biaya tenaga kerja )

Tabel 6.9
Jabatan
Karyawan proses
Daftar Gaji Karyawan

Jumlah
32
commit to user
Gaji/bln
Gaji/tahun
(Rp.)
(Rp.)
2.500.000
960.000.000
156
digilib.uns.ac.id

Karyawan utilitas
32
2.500.000
960.000.000
Karyawan maintenance
16
2.500.000
480.000.000
Karyawan laboratorium
16
2.500.000
480.000.000
Staff 1 pemasaran,administrasi,&umum
14
2.500.000
420.000.000
Staff 2 pemasaran,administrasi,&umum
16
1.500.000
288.000.000
Total
126
Rp.
3.588.000.000
Total Labor Cost
= Rp 3.588.000.000
c. Supervisi
Tabel 6.10
Jabatan
d.
Daftar Gaji Supervisi
Jumlah
Gaji/bln
Gaji/tahun
(Rp.)
(Rp.)
Kepala Bagian
15.000,000
1.080.000.000
Kepala seksi
13
7.500.000
1.170.000.000
Kepala shift
24
4.000.000
1.152.000.000
Total
43
Rp.
3.402.000.000
Perawatan / maintenance
Biaya maintenance
= 6,5 % FCI
commit to user
157
digilib.uns.ac.id

= 0,065 x Rp. 13.036.743.687.515

= Rp. 847.388.339.688
e. Plant Supplies
Biaya plant supplies
= 15 % x maintenance
= 0,15 x Rp. 847.388.339.688
= Rp. 127.108.250.953
f. Royalti dan Paten

Biaya Royalties and Patent
= 2 % harga jual produk
Harga jual produk :
Produk utama
Produksi Paraxylene
= 298.500.000 kg / tahun
Harga Paraxylene / kg
= US $ 8,98
Harga Paraxylene / tahun

= US $ 8,98 x 298.500.000 kg/tahun
= US $ 2.681.452.098/ tahun
Produk samping
Benzene
= 250.592.825 kg / tahun
Harga Benzene / kg
= US $ 7,49
Harga Benzene / tahun

= US $ 7,49 x 250.592.825
= US $ 1.875.879.699/ tahun
Hasil penjualan dalam 1 tahun
= US $ 4.557.331.797
commit to user
Biaya Royalties and Patent
= 0,02 x US $ 4.557.331.797
158
digilib.uns.ac.id

= US $ 91.146.636
=Rp. 829.434.387.082
g. Utilitas
Dengan asumsi operasi pabrik 330 hari per tahun, 24 jam sehari.
Biaya pengolahan air umpan boiler

Kation Exchanger
= Rp. 280.969.364.161
Anion Exchanger
= Rp. 293.009.656
Tangki umpan boiler
= Rp. 21.383.191
Total
= Rp. 281.283.757.008
Biaya bahan bakar IDO
Kebutuhan bahan bakar generator
= 295,68 L/jam
Kebutuhan bahan bakar furnace
= 4.449,74 L/jam
Jumlah kebutuhan bahan bakar IDO
= 4.745,42 L/jam
Harga IDO
= Rp.5.000 / L
Biaya bahan bakar IDO
= Rp. 187.918.632.558 /tahun
Biaya pengolahan air sungai
= Rp. 735.554.121 /tahun
Biaya untuk pendingin kristaliser
= Rp. 875.008.850.497/tahun
Biaya listrik
Jumlah kebutuhan listrik
= 1884.7218 kWh
commit to user
Harga listrik
= Rp. 3.000 / kWh
159
digilib.uns.ac.id

Biaya listrik total
= Rp. 44.780.991.623 / tahun
Total biaya utilitas
= Rp. 1.389.727.785.806
Total Direct Manufacturing Cost = Rp. 16.902.540.205.117
2. Indirect Manufacturing Cost

a.Payroll Overhead (15-20 % labor)
= 15 % labor cost
= Rp. 538.200.000
b.Laboratorium (10-20 % labor)
= 15 % labor cost
= Rp. 538.200.000
c.Plant Overhead (50-100 % labor)
= 80 % labor cost
= Rp. 2.870.400.000
d.Packaging and shipping
= 15 % harga jual
= US $ 683.599.770
Total Indirect Manufacturing Cost

= US $ 683.599.770 +
Rp. 3.946.800.000
= Rp. 6.224.704.703.111
3. Fixed Manufacturing Cost

a. Depresiasi (8-10% FCI)
= 10 % x FCI
= Rp. 1.303.674.368.751
commit to user
Property taxes (1-2% FCI)
= 2 % x FCI
160
digilib.uns.ac.id

= Rp. 642.702.300.617
b. Asuransi
= 2 % x FCI
= Rp. 642.702.300.617
Total Fixed Manufacturing Cost
= Rp. 2.589.078.969.986
Manufacturing Cost = Direct Manufacturing Cost + Indirect Manufacturing

Cost+ Fixed Manufacturing Cost
= Rp. 25.716.323.878.214
4. General Expense
a. Administrasi
Tabel 6.11
Penggajian Manajemen
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan (Rp.) Gaji/tahun (Rp.)
Direktur Utama
50.000.000
600.000.000
Direktur
30.000.000
720.000.000
Staff Ahli
10.000.000
360.000.000
Kepala Bagian
15.000.000
1.080.000.000
Kepala Seksi
13
7.500.000
1.170.000.000
Kepala Shift
24
4.000.000
commit to user
1.152.000.000
161
digilib.uns.ac.id

Security
20
1.000.000
240.000.000
Sopir
1.000.000
60.000.000
Cleaning service
10
1.000.000
120.000.000
Total
84
5.502.00.000
Total gaji manajemen
= Rp. 5.502.00.000
Legal fee and auditing
= Rp. 20.000.000
Peralatan kantor
= Rp. 50.000.000
Total Biaya Administrasi
= Rp. 5.572.000.000
b. Sales Expense
Besarnya sales 2-30 % harga jual. Diambil 13,1 % harga jual.
Sales = 0,131x US $ 4.557.331.797
= US $ 598.651.105
= Rp. 5.447.725.054.351
c. Research
Besarnya diambil research 4 % harga jual.
Research
= 0,04 x US $ 4.557.331.797
= US $ 182.293.272
= Rp. 1.658.868.774.163
commit to user
162
digilib.uns.ac.id

d. Finance
Finance
= 10% x 25% x FCI + 15% x 50% x WC
= (0,1 x 0,25 x Rp. 13.036.743.687.515) +
(0,15 x 0,5 x Rp. 8.888.496.301.372)
= Rp. 992.555.814.791
Total General Expense
= Rp. 8.104.721.643.305
Total Biaya Produksi

= Manufacturing cost + General expense
= Rp. 25.716.323.878.214 + Rp. 8.104.721.643.305
= Rp. 33.821.045.521.519
6.5.
Keuntungan ( Profit )
Hasil penjualan produk dalam 1 tahun = Rp. 41.471.719.354.076
Biaya produksi
= Rp. 33.821.045.521.519
Keuntungan sebelum pajak

= Penjualan produk Biaya produksi
= Rp. 41.471.719.354.076 Rp. 33.821.045.521.519
= Rp.7.650.673.832.556
Pajak pendapatan
commit to user
163
digilib.uns.ac.id

= 25 % dari keuntungan sebelum pajak
(Dirjen Pajak, tahun 2008)
= 0,25 x Rp. 7.650.673.832.556

= Rp. 1.912.668.458.139
Keuntungan sesudah pajak

= keuntungan sebelum pajak pajak pendapatan
= Rp. 7.650.673.832.556 1.912.668.458.139
= Rp. 5.738.005.374.417
6.6.
Analisa Kelayakan
Pabrik paraxylene termasuk High Risk karena :
1. Bahan baku berupa Toluene termasuk dalam bahan kimia yang mudah
terbakar,sehingga berbahaya.
2. Pabrik beroperasi pada tekanan yang tinggi.
Batasan untuk pabrik yang termasuk high risk, adalah :
1.
ROI sebelum pajak minimal 44 %.
2.
POT sebelum pajak maksimal 2 tahun.
a. Percent Return on Investment (ROI)

Return on Investment adalah kecepatan tahunan pengembalian investasi
(modal) dari keuntungan. Persamaan untuk ROI adalah :
commit to user
164
digilib.uns.ac.id

ROIb
Pr ofit before taxes

x 100 %
ROIa
Pr ofit after taxes

x 100 %
Fixed
Capital
Investment
=
dengan :
ROIb = Return on Investment sebelum pajak.
ROIa = Return on Investment sesudah pajak.
Besar kecilnya ROI bervariasi tergantung pada derajat resiko atau
kemungkinan kegagalan yang terjadi. Untuk pabrik kimia beresiko tinggi,
ROI sebelum pajak minimum disyaratkan adalah 44%.
ROI sebelum pajak (ROIb)
Rp. 7.650.673. 832.556

x 100 %
Rp.13.036. 743.687.51 5
= 58,69 %
ROI sesudah pajak (ROIa)
Rp.5.738.0 05.374.417
x 100 %
Rp. 13.036.743 .687.515
= 44,01%
b. Pay Out Time (POT)
Pay Out Time merupakan jangka waktu pengembalian investasi (modal)
berdasarkan
keuntungan
perusahaan
dengan
mempertimbangkan
depresiasi. Berikut adalah persamaan untuk POT :
POT sebelum pajak
Fixed Capital Investment

= Pr ofit before taxes Depresiasi
commit to user
165
digilib.uns.ac.id

=
Rp.13.036.743.687.515
Rp. 7.650.673.832.556 Rp.1.303.674.368.751
= 1,46 tahun
= 17,47
POT sesudah pajak
bulan
Fixed Capital Investment

Pr ofit after taxes Depresiasi
=
Rp.13.036.743.687.515
Rp.5.738.005.374.417 Rp.1.303.674.368.751
1,85 tahun
= 22,22 bulan
c. Break Even Point (BEP)
Break Even Point merupakan titik perpotongan antara garis sales dengan
total cost, yang menunjukkan tingkat produksi dimana sales akan sama
dengan total cost. Pengoperasian pabrik di bawah kapasitas tersebut akan
mengakibatkan kerugian dan pengoperasian pabrik diatas kapasitas
produksi tersebut, maka pabrik akan untung. BEP dinyatakan dengan
persamaan:
BEP
Fa 0,3.Ra
x 100 %
Sa - Va - 0,7.Ra
commit to user
166
digilib.uns.ac.id

dengan :
Fa
= Fixed expense tahunan pada produksi maksimum
Ra
= Regulated expense tahunan pada produksi maksimum
Sa
= Sales pada produksi maksimum
Va
= Variable expense tahunan pada produksi maksimum.
*) Perhitungan BEP :
1. Fixed Manufacturing Cost (Fa)
= Rp.
2.589.078.969.986
2. Variable Cost (Va)

Raw material
= Rp. 13.701.891.441.587
Packaging + transport
= Rp. 6.220.757.903.111
Utilitas
= Rp.
1.389.727.785.806
Royalti
= Rp.
829.434.387.082
Total
= Rp. 22.141.811.517.587
3. Regulated Cost (Ra)

Labor
= Rp.
3.588.000.000
Supervisi
= Rp.
3.402.000.000
Payroll overhead
= Rp.
538.200.000
Plant overhead
= Rp.
2.870.400.000
Laboratorium
= Rp.
538.200.000
General expense
= Rp.
8.104.721.643.305
Maintenance
= Rp.
847.388.339.688
Plant supplies
= Rp.
commit to user
127.108.250.953
167
digilib.uns.ac.id

Total
= Rp.
4. Penjualan (Sa)
BEP
9.090.155.033.947
= Rp. 41.471.719.354.076
Fa 0,3.Ra
x 100 %
Sa - Va - 0,7.Ra
=
2.589.078.969.986 0,3.( 9.090.155.033.947)
x 100 %
41.471.719.354.076 - 22.141.811.517.787 - 0,7.(9.090.155.033.947)
= 41,00%
d. Shut Down Point (SDP)

Shut Down Point adalah suatu tingkat produksi di mana pada kondisi ini,
menutup pabrik lebih menguntungkan daripada mengoperasikannya.
Keadaan ini terjadi bila output turun sampai di bawah BEP dan pada
kondisi di mana fixed expense dengan selisih antara total cost dan total
sales. SDP dinyatakan dengan persamaan berikut :
SDP
0,3.Ra
x 100 %
Sa - Va - 0,7.Ra
=
0,3.( 9.090.155.033.947)
x 100 %
41.471.719.354.076 - 22.141.811.517.787 - 0,7.(9.090.155.033.947)
commit to user
168
digilib.uns.ac.id

= 21,03 %
e. Discounted Cash Flow (DCF)

Analisa kelayakan ekonomi dengan menggunakan DCF dibuat dengan
mempertimbangkan nilai uang yang berubah terhadap waktu dan
didasarkan atas investasi yang tidak kembali pada akhir tahun selama
umur pabrik. Rate of return based on discounted cash flow adalah laju
bunga maksimum di mana suatu pabrik (proyek) dapat membayar
pinjaman beserta bunganya pada bank selama umur pabrik. DCF didapat
dengan trial and error dengan persamaan :
1
1
1
1 WC SV
FCI WC C .
...
2
3
1 i n 1 i n
1 i 1 i 1 i
dengan :
FCI
= Fixed capital investment
WC
= Workig capital
= Annual cash flow

= profit after taxes + finance + depreciation
SV
= Salvage value ( dianggap = 0% x FCI)
diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun

Dengan trial and error diperoleh I = DCF = 22,06 %
Hasil perhitungan analisa kelayakan tersebut di atas dapat dibuat tabel
commit
to user
kesimpulan dan grafik sebagai
berikut
:
169
digilib.uns.ac.id

Tabel 6.12
Kesimpulan analisa kelayakan
Keterangan
Perhitungan
Batasan
ROI sebelum pajak
58,69%
min. 44 %
ROI setelah pajak
44,01%
POT sebelum pajak,
1,46
maks. 2 tahun
POT setelah pajak
1,85
3. Break Even Point (BEP)
41,00%
40 - 60 %
4. Shut Down Point (SDP)
21,03%
5. Discounted Cash Flow (DCF)
22,06%
21%
1. Persen Return of Investment (% ROI)
2. Pay Out Time (POT)
Grafik analisa kelayakan dapat dilihat pada Gambar 6.2
commit to user
170
digilib.uns.ac.id

Ra
Sa
Va
0,3 Ra
SDP
Gambar 6.2
BEP
Grafik analisa kelayakan pabrik
commit to user
Fa
171
digilib.uns.ac.id

DAFTAR PUSTAKA
Aries, R.S., and Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation,
McGraw-Hill Book Company, New York
Badger, W.L., and Banchero, J.T., 1950, Introduction to Chemical Engineering,
Mc-Graw Hill, New York
Branan, C.R., 1994, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Gulf Publishing
Company, Houston
Brown, G.G., 1950, Unit Operation, John Wiley & Sons Inc., New York
Brownell, L.E., and Young, E.H., 1959, Process Equipment Design Vessel
Design, Michigan
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1989, An Introduction to Chemical
Engineering, Allyn and Bacon Inc., Massachusets
Garrett, D.E., 1989, Chemical Engineering Economics, Van Nostrand Reinhold,
New York
Geankoplis, C.J., 2003, Transport Processes and Unit Operations, 4nd ed.,
Prentice-Hall International, Tokyo
Geiringer, P.L., 1962, Handbook of Transfer Media, Reinhold Publishing
Corporation, New York
Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw Hill International Book
Company, Singapura
Kirk, R.E., and Othmer, V.R., 1998, Encyclopedia of Chemical Technology, 4th
ed, John Wiley & Sons Inc., New York
commit to user
172
digilib.uns.ac.id

Ludwig, E.E., 1965, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, volume 3, Gulf Publishing Company, Houston
McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriot, P., 1985, Unit Operation of Chemical
Engineering, McGraw Hill International Book Company, Singapura
McKetta, J.J., 1977, Encyclopedia of Chemical Processing and Design, volume 2,
Marcel Dekker, Inc., New York
Mullin, J.W., 2001, Crystallization, 4th ed, Reed Education and Profesional
Publishing Ltd., London
Perry, R.H., and Green, D., 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th ed.,
McGraw Hill Companies Inc., USA
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., and West, R.E., 2003, Plant Design and
Economics for Chemical Engineers, 5th ed., Mc-Graw Hill, New York.
Powell, S.T., 1954, Water Conditioning for Industry, 1st ed., McGraw-Hill Book
Company, Inc., New York
Pudjaatmaka, A.H., dan Setiono, L., 1984, Buku Teks Analisis Anorganik Makro
dan Semimikro, PT Kalman Media Pustaka, Jakarta
Rase, H.F., and Barrow, M.H., 1957, Project Engineering of Process Plant, , John
Wiley & Sons Inc., New York
Rase, H.F., and Holmes, J.R., 1977, Chemical Reactor Design for Process Plant,
vol 2 : Principles and Techniques, John Wiley & Sons Inc., Kanada
Smith, J.M., and Van Ness, H.C., Abbott, M.M., 2001, Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 6th ed, McGraw-Hill Book Company,
Inc., New York
commit to user
173
digilib.uns.ac.id

Treybal, R.E., 1981, Mass Transfer Operation, 3rd ed, McGraw-Hill Book
Company, Inc., Japan
Ulmanns, 1999, Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft,
Weinheim
Ullrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Wiley & Sons, New York
Vilbrandt, F.C., and Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th
ed., McGraw-Hill Book Company, Japan
Walas, S.M., 1988, Chemical Process Equipment, 3rd ed., Butterworths series in
chemical engineering, USA
Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill Companies Inc.,
USA
www.epchem.com
www.icis-news.com
www.icispricing.com
www.the innovation-group.com
www.matches.com
www.Trans IchemE.com
www.wikipedia.com
commit to user
174

Paraxilene

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Paraxilene

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.

PROGRAM STUDI S1 NON REGULER TEKNIK KIMIA

Ir. Samun Triyoko

NIP. 19690316 199802 1 001

NIP. 19750411 199903 1 001

DESKRIPSI PROSES ................................................................17

2.1.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ........................................ 17

SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...................................... 46

UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............75

4.1.1.1 Air Pendingin ................................................... 77

Unit Pengadaan Udara Tekan .................................. 88

Unit Pengadaan steam ............................................. 89

4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ............................................. 90

Unit Pengolahan Limbah................................................. 98

Laboratorium Fisik....................................................... 102

4.3.1.1 Prosedur Analisa Bahan Baku . 102

MANAJEMEN PERUSAHAAN..................................................... 106

Bentuk Perusahaan ................................................................... 106

Struktur Organisasi .................................................................. 108

Tugas dan Wewenang .............................................................. 112

Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 120

Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 123

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 124

Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 126

Manajemen Perusahaan............................................................ 128

Penaksiran Harga Peralatan...................................................... 138

Penentuan Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ............... 142

Penentuan Modal Kerja (Working Capital Investment) ........... 151

Biaya Produksi ......................................................................... 153

6.5. Keuntungan (Profit) ................................................................. 161

Perkembangan Data Impor Paraxylene di Indonesia .................. 4

Daftar Industri berbahan dasar Paraxylene ................................. 7

Neraca Massa Vaporizer ............................................................. 29

Neraca Massa Furnace ................................................................ 29

Neraca Massa Reaktor ................................................................ 30

Neraca Massa Falsh Drum .......................................................... 30

Neraca Massa Menara Distilasi 1................................................ 31

Neraca Massa Menara Distilasi 2................................................ 31

Neraca Massa Crystallizer .......................................................... 32

Neraca Massa Centrifuge ............................................................ 32

Neraca Massa Total..................................................................... 33

Neraca Panas Vaporizer .............................................................. 34

Tabel 2.10. Neraca Panas Furnace ................................................................. 34

Neraca Panas Crystallizer ......................................................... 37

Neraca Panas Melter ................................................................. 37

Kebutuhan Air Pendingin............................................................ 86

Kebutuhan Air untuk Steam ........................................................ 87

Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi ........................... 87

Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas............. 91

Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan .............................. 93

Total Kebutuhan Listrik .............................................................. 95

Jadwal Pembagian Kelompok Shift............................................. 122

Jumlah Karyawan Menurut Jabatan ............................................ 125

Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ..................................... 126

Indeks Harga Alat........................................................................ 138

Harga dan Jumlah Alat-alat Proses ............................................. 140

Harga dan Jumlah Alat Utilitas ................................................... 147

Physical Plant Cost (PPC) .......................................................... 149

Fixed Capital Investment ............................................................ 150

Raw Material Inventory .............................................................. 151

Working Capital Invenstment...................................................... 152

Biaya Bahan Baku....................................................................... 153

Daftar Gaji Karyawan ................................................................. 154