Material Teknik

2012
03.25
RANGKUMAN
SIFAT MEKANIK MATERIAL
Sifat mekanik adalah sifat logam yang dikaitkan dengan kelakuan logam tersebut jika
dibebani dengan beban mekanik.
Penggunaan bahan-bahan teknik secara tepat dan efisien membutuhkan pengetahuan yang luas
akan sifat-sifat mekanisnya. Diantara sifat ini yang penting adalah kekuatan, elastisitas, dan
kekakuan.
Sifat-sifat lainnya adalah keliatan, kemamputempaan (malleability), kekerasan, daya lenting,
keuletan, mulur dan kemampumesinan (machinability).

Kekuatan (Strength) adalah kemampuan bahan untuk menahan tegangan tanpa

kerusakan atau kemampuan suatu material dalam menerima beban, semakin besar beban
yang mampu diterima oleh material maka benda tersebut dapat dikatakan memiliki
kekuatan yang tinggi. Dalam kurva stress-strain kekuatan (strength) dapat dilihat dari
sumbu-y (stress), semakin tinggi nilai stress-nya maka material tersebut lebih kuat. Untuk
memperjelas, silakan lihat kurva stress vs strain

Kurva yang diberi label strongest (terkuat) digambarkan sebagai kurva yang memiliki nilai sb-y
tertinggi. Kemudian kurva yang diberi label Toughest adalah kurva yang memiliki nilai
ketangguhan tertinggi. Ketangguhan suatu material dapat dilihat dari luas daerah sibawah
kurva stress-strain nya. Semakin besar luas daerah di bawah kurva, maka material tersebut
dikatakan semakin tangguh. Lalu untuk keuletan material digambarkan dari kurva yang diberi
label most ductile. . Keuletan menggambarkan bahwa material tersebut sulit untuk mengalami
patah (fracture) yang dalam kurva dapat dilihat sebagai kurva yang memiliki nilai sumbu-x
(strain / regangan) tertinggi.

Kekenyalan (Elastisitas) adalah sifat kemampuan bahan untuk kembali ke ukuran dan
bentuk asalnya, setelah gaya luar dilepas. Sifat ini penting pada semua struktur yang
mengalami beban yang berubah-ubah.

Kekakuan (Stiffness) adalah sifat yang didasarkan pada sejauh mana bahan mampu
menahan perubahan bentuk. Ukuran kekakuan suatu bahan adalah modulus elastisitasnya,
yang diperoleh dengan membagi tegangan satuan dengan perubahan bentuk satuan-satuan
yang disebabkan oleh tegangan tersebut.

Keliatan (Ductility) adalah sifat dari suatu bahan yang memungkinkannya bisa
dibentuk secara permanen melalui perubahan bentuk yang besar tanpa kerusakan,
Misalnya seperti tembaga yang dibentuk menjadi kawat. Tembaga, alluminium, dan besi
tempa termasuk logam-logam yang ulet. Ukuran keliatan adalah presentase pertambahan
panjang suatu spesium uji patah. Keliatan diperlukan pada batang atau bagian yang
mungkin mengalami beban yang besar secara tiba-tiba, karena perubahan bentuk yang
berlebihan akan memberikan tanda-tanda ancaman kerusakan.

Kemamputempaan (Malleability) adalah sifat suatu bahan yang bentuknya bisa

diubah dengan memberikan tegangan-tegangan tekan kerusakan, seperti misalnya
tembaga,alluminium, atau besi tempa yang dipukul menjadi berbagai bentuk atau baja
yang dirol menjadi bentuk struktur atau lembaran.

Kekerasan (Hardness) adalah kemampuan suatu bahan untuk menahan tekik atau
kikisan atau Kekerasan dapat diartikan ketahan suatu material terhadap deformasi lokal,
misalkan ketahanan terhadap goresan. Bila suatu material digores maka yang akan
menerima beban adalah bagian permukaannya saja bukan keseluruhannya, itulah
mengapa goresan dikatakan hanya menghasilkan deformasi lokal. Kekerasan umumnya
diukur dengan uji Brinell di mana suatu bola baja yang dikeraskan dengan diameter 10
mm ditekan pada permukaan datar suatu spesimen uji dengan gaya 29.420 N.

Daya lenting (Resilience) merupakan sifat bahan yang mampu menyerap energi yang
terjadi akibat beban benturan atau pukulan secara tiba-tiba tanpa menyebabkan perubahan
bentuk yang permanen. Sifat ini pada baja digunakan pada pegas, seperti pegas mobil,
kereta api, jam dan sebagainya dimana energi harus cepat diserap tanpa menyebabkan
perubahan bentuk permanen. Daya lenting kadang-kadang disebut sebagai keuletan
elastis, mengingat energi harus diserap tanpa menegangkan bahan diluar batas

elastisitasnya. Ukuran daya lenting adalah jumlah energi di mana volume satuan dari
bahan telah menyerap tegangan sampai batas elastisnya.

Keuletan (Toughness) adalah sifat dari suatu bahan yang memungkinkan menyerap
energi pada tegangan yang tinggi tanpa patah, yang biasanya di atas batas elastis. Karena
di atas batas elastis, tegangan tersebut akan menyebabkan perubahan bentuk permanen.
Besi tempa, misalnya, adalah ulet, oleh karena itu dapat dibengkokkan tanpa mengalami
kerusakan. Ukuran keuletan adalah jumlah energi yang dapat diserap untuk setiap satuan
volume bahan, setelah mengalami tegangan hingga titik patah.

Kemuluran (Creep) Adalah sifat yang menyebabkan beberapa bahan pada tegangan
konstan mengalami perubahan bentuk dengan perlahan, tetapi makin lama bertambah
dalam suatu selang waktu. Kemuluran terjadi akibat dari perubahan waktu.

GETAS

getas dari suatu material dapat diartikan ketidakmapuan suatu material untuk berdeformasi
plastis. Material yang getas berarti bila diberi suatu beban dia hanya akan berdeformasi elastis,
dan selanjutnya akan mengalami patah (fracture).

Mampu mesin (Machinability) adalah kesiapan suatu bahan dibentuk tertentu dengan
alat-alat pemotong.
`
Sifat sifat diatas adalah sifat mekanik suatu material. sifat mekanik itu sendiri ada karena
ada suatu beban pada material tersebut. untuk mengetahui sifat tersebut dapat dilakukan
beberapa pengujian material.
Perbedaan twinning dan slip

Twinning

Atom bergeser sedikit dan jauhnya tergantung pada jaraknya dari bidang kembaran.

Tampak seperti garis yang memiliki lebar tertentu (pita)

pergerakan atom secara serentak (bersama-sama dengan satu arah orientasi)

Slip

Atom bergeser sejauh ruang antar atom

Tampak sepeti garis tipis

Pergerakan atom-atomnya sendiri-sendiri tidak terkoordinasi

FCC DAN BCC

1. 1.

KUBUS PUSAT BADAN / BODY CENTERED CUBIC (BCC):

a. Jumlah atom pada tiap sel satuan (NA/ss) = (8 + 1) = 9

b. Jumlah volume atom pada tiap sel satuan (NVA/ss) =
( 8 x 1/8 + 1 ) = 2
c. Bilangan Koordinasi (BK) = 8
d. a = 4r / \/3

2.

KUBUS PUSAT MUKA / FACE CENTERED CUBIC (FCC)

a. Jumlah atom pada tiap sel satuan (NA/ss) = (8 + 6) = 14

b. Jumlah volume atom pada tiap sel satuan (NVA/ss) = (8 x 1/8 + 3) = 4
c. Bilangan Koordinasi (BK) = 12
d. a = 4r / \/2

Destructive test and non Destructive test

Cara pengujian bahan dibagi dalam dua kelompok yaitu

pengujian dengan merusak (destructive test)

adalah pengujian suatu bahan, tapi hasil akhir bahan tersebut akan cacat/rusak.
Pengujian dengan merusak dilakukan dengan cara merusak benda uji dengan cara pembebanan/
penekanan sampai benda uji tersebut rusak, dari pengujian ini akan diperoleh informasi tentang
kekuatan dan sifat mekanik bahan

pengujian tanpa merusak ( non destructive test).

Dengan melaksanakan berbagai pengujian termasuk pengujian tak merusak

Dalam proses produksi dari bahan industri, kemungkinan adanya cacat bahan sangat kecil, tetapi
tidak mungkin mempunyai bahan yang bebas dari cacat. Maka telah dikembangkan cara
pengujian tak merusak untuk produk akhir dilakukan untuk menjamin kualitas juga jaminan tidak
adanya cacat yang membahayakan penggunaan.
Jadi pengujian ini tidak merusak bahan..
Pengujian dengan merusak ( destructive test) terdiri dari:
1. Pengujian Tarik (Tensile Test)
Tensile test adalah pengujian kekuatan suatu material dengan menarik suatu bahan sampai putus.
Pada tensile test suatu material akan mengalami kerusakan, karena tensile test adalah pengujian
kekuatan material dengan menarik suatu material sampai putus. Jadi material yang ditest
kekuatannya akan rusak.

2. Pengujian Tekan (Compressed Test)

Pada uji tekan umumnya kekuatan tekan lebih tinggi dari kekuatan tarik. Suatu material akan
ditekan dan saat pengujian ini material akan rusak.
Prosesnya material akan ditaruh diatas landasan dan ditekan dari atas.
*baru baru ini telah ditemukan bahan yang baik terbuat dari keramik sebagai landasan dari silica,
yang memberi pengaruh baik.
3. Pengujian Bengkok ( Bending Test)
Pengujian bengkok adalah salah satu cara pengujian yang dipakai sejak lama bagi bahan yang
cocok, karena dapat dilakukan terhadap batang uji berbentuk sederhana dan tidak perlu
menggunakan mesin uji biasa. Tapi pengjian ini menyebabkan material rusak karena akan terjadi
patahan.
4. Pengujian Puntir ( Torsion Test)
Pada pengujian puntiran suatu material akan rusak karena material trsebut akan mengalami
patahan.. umumnya ini terjadi pada material yang getas, sedangkan pada material yang ulet
patahan terjadi pada sudut tegak lurus terhadap sumbu puntiran setelah gaya pada ara
sumbunterjadi dengan deformasi yang besar
Pengujian tanpa merusak ( non destruktive test) terdiri dari:
1.

Pengujian pewarnaan

Cara ini dipakai untuk mendeteksi cacat dengan penembusan zat pada celah cacat di permukaan.
Cairan fluoresen atau cairan pewarna dipakai untuk pengujian ini. Yang pertama diamati dibawah
sinar UV dengan panjang gelombang 330-390mm, dan terakhir diamati dibawah sinar tampak
terang.
2.

Pengujian dengan bubuk magnet

Kalau bahan yang dapat dimagnetkan misalkan baja, berada dalam medan magnet, fluks magnet
pada baja akan terputus oleh adanya retakan atau inklusi disekitar permukaan jadi bubukmagnet
akan diabsorb, kepekaan pengamatan sangat tinggikalau konduksinya baik.
3.

Pengujian dengan arus Eddy

Kalau batang uji ditempatkan dalam lilitan yang dialiri arus listrik frekuens tinggi, maka arus
eddy yang mengalir pada batang uji berubah kalau ada cacat, yang akan memberikan
induksiperubahan tegangan listrik olehimpendasililitan atau dalam lilitan sendiri, jadi dihasilkan
sinyal listrik.

Cara ini dipakai untuk menentukan bagian yang tidak pejal dilihat dari amplitude dan fasa dari
sinyal tersebut.
4.

Pengujian penyinaran

Dengan mempergunakan sinar X , sinar gama dan sinar netron yang memiliki daya tembus besar
melalui benda, memungkinkan untuk mengetahui adanya cacat dari bayangan pada film yang
ditempatkan dibelakang benda, yang menunjukan variasi intensitas, karena perbedaan absorpsi
sinar oleh rongga dan kepadatan didalam benda
5.

Pengujian ultrasonic

Gelombang ultrasonic 1-5MHz merambat dalam bahan dan memantul ditempat cacat, dariditeksi
gelombang pantulan dapat diketahui adanya cacat. Untuk memancarkan dan menerima
gelombang ultrasonic dipergunakan kristal barium titanat atau lainnya yang mempunyai sifat
efekpiezoelektrik. Gelobang ultrasonic memantul 100% dari celah dan retakan, oleh karena itu,
kepekaan pengamatan sangat tinggi dibandingkan dengan pengujian dengan penyinaran yang
tidak dapat mengamati cacat kecuali jika benda ujinya mempunyai ketebalan 1-2 inch. Akan
tetapi yang terdeteksi adalah puncak gelombang pantulan yang memerlukan pengalaman untuk
menentukan keadaan cacat pada bahan.
6.

Pengujian pancaran akustik

Kalau deformasi plastis atau patahan terjadi gelombang suara dibangkitkan oleh pembebasan
gelombsng tekanan. Hal ini dinamakan pancaran akustik yang dipergunakan dalam pengujian tak
merusak bentuk baru. Untuk mendeteksi gelombang suara, mempergunakan cara yang sama
dengan pada pada pengujiana ultrasonic dengan mempergunakan bahan piezoelektrik dan dengan
menganalisa liwat amplifikasi gelombang yang diterima, jumlah kejadian, frekuensi dan energi
suatu gejala yang dianggap meneyebabkan bunyi. Kalau dipergunakan secara sempurna, dapat
dipakai untuk mendeteksi retak lelah atau retak korosi tegangan dalam komponen mesin
DBT
1. Patah Ulet
Patah ulet adalah patah akibat deformasi berlebih, elastis atau plastis, terkoyak atau patah geser
(tearing or shear fracture)
ciri patah ulet :

terjadi penyerapan energi

adanya deformasi plastis yang cukup besar di sekitar patahan

permukaan patahan nampak kasar ,berserabut (fibrous), dan berwarna kelabu.

2. Patah Getas
ciri patah getas:

penjalaran retak yang lebih cepat dibanding patah ulet

penyerapan energi yang lebih sedikit

tidak disertai dengan deformasi plastis

permukaan patahan pada komponen yang mengalami patah getas terlihat mengkilap,
granular dan relatif rata.

Patah getas dapat mengikuti batas butir ataupun memotong butir. Bila bidang patahannya
mengikuti batas butir, maka disebut patah getas intergranular, sedangkan bila patahannya
memotong butir maka disebut patah getas transgranular.
3.DBT (Ductile to Brittle Tension)
beberapa bahan tiba-tiba menjadi getas dan patah karena perubahan temperatur dan laju reaksi,
walaupun pada dasarnya logam tersebut ulet. Gejala ini disebut transisi ulet-getas, yang
merupakan hal penting ditinjau dari penggunaan praktis bahan. Bahan yang dapat memberikan
patahan getas adalah bcc seperti Fe, W, Mo, Nb, Ta, dan logam hcp seperti Znserta paduannya,
sedangkan fcc tidak bisa sama sekali. gejala ini juga mudah terjadi pada plastik.
faktor faktor penyebab DBT (Ductile to Brittle Tension):

tegangan 3 sumbu : karena keadaan tegangan menjadi rumit terhadap dua atau tiga sumbu
disebabkan oleh pangkal takikan, maka terjadi peningkatan yang menyolok dari tegangan
mulur dan patah getas mudah terjadi.

laju regangan : peningkatan tegangan mulur yang sangat ditandai oleh peningkatan laju
regangan yang mengakibatkan patah getas.

temperatur : makin rendah temperatur maka semakin mudah terjadi patah getas.

FATIGUE
fatigue merupakan kecendrungan dari logam untuk patah bila menerima tegangan berulang
ulang (cyclic stress) . Sebagian besar kerusakan yang terjadi pada komponen mesin disebabkan
oleh kelelahan ini. Sifat ini sangat penting namun sifat ini sulit diukur karena sangat banyak
faktor yang mempengaruhinya. Berikut ini adalah faktor faktor yang mempengaruhi fatigue
life :

1. Stress Concentration
Pemicu-pemicu terjadinya konsentrasi tegangan seperti fillet, notch, alur pasak, positas, inklusi
dan lain-lain akan menyebabkan menurunnya umur fatigue/fatigue life.
2. DIMENSI (SIZE)
Bila ukuran spesimen bertambah maka ketahanan fatigue kadang-kadang menurun. Hal ini ada
beberapa alasan, Kegagalan akibat fatigue biasanya dimulai dari permukaan. Jadi bila
penambahan size dilakukan maka memberikan kemungkinan menimbulkan keberadaan cacat.
Akibatnya retak berawal pada cacat tersebut.
3. EFEK PERMUKAAN
Ketahanan fatigue sangat dipengaruhi oleh kondisi permukaan. Kondisi permukaan tersebut
adalah sifat permukaan seperti perlakuan permukaan seperti surface hardening dan tegangan sisa
permukaan. Efek dari surface finishing atau kekasaran permukaan secara qualitatif juga
mempengaruhi ketahanan fatigue suatu material

4. TEGANGAN RATA RATA (MEAN STRESS)

Tegangan rata-rata (mean stress) juga mempengaruhi ketahanan fatigue. Tegangan ini
ditunjukkan dengan amplitudo tegangan yang dinyatakan dengan ratio tegangan R = tegangan
min/tegangan maks. Untuk R = -1 artinya amplitudo tegangan tarik sama dengan amplitudo
tegangan tekan. Bila nilai R cendrung menjadi positif maka ketahanan fatiguenya menjadi turun
This entry was posted on Sunday, March 25th, 2012 at 19:28 and is filed under Uncategorized. You can follow any
responses to this entry through the RSS 2.0 feed. You can leave a response, or trackback from your own site.